品質(zhì)部-8D培訓(xùn)資料

8D培訓(xùn)教材品質(zhì)部客服組品質(zhì)是一種觀念一、8D的介紹

二、掌握“問題”之要領(lǐng)的介紹

三、8D-問題改善手法介紹

四、8D報告案例內(nèi)容品質(zhì)是一種觀念一、8D的介紹品質(zhì)是一種觀念1、8D方法8D：8D的原名叫做

8Disciplines，意思是8個人人皆知的解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司創(chuàng)立的全球化品質(zhì)管制及改善問題特殊的必備方法，之後已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做

FORD的零件，必需采用

8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非

FORD的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作夥伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。品質(zhì)是一種觀念2、何謂8D此方式是團(tuán)隊運(yùn)作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具體。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。品質(zhì)是一種觀念

面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。

面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。3、8D精神品質(zhì)是一種觀念成立改善小組暫時性的對策實施及確認(rèn)描述問題D1D2D3原因分析及證實D4D5制定永久改善行動D6永久改善行動的對策實施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防D8效果驗證OK完成關(guān)閉征兆/緊急反應(yīng)措施D04、8D步驟品質(zhì)是一種觀念5、8D步驟5.1、D1成立改善小組：為了便于問題的快速分析和解決，根據(jù)問題的復(fù)雜程度成立多功能改善小組，一般由工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)、組成，如有需要可以加入工程、計劃等。品質(zhì)是一種觀念5、8D步驟5.2、D2問題描述在問題描述時須將不良詳細(xì)描述出來，如涉及產(chǎn)品質(zhì)量的，須將產(chǎn)品型號、數(shù)量、不良率、周期及不良現(xiàn)象等詳盡描述出來，如有可能還須將不良實物或圖片附上，以便于分析。品質(zhì)是一種觀念5、8D步驟5.3、D3暫時性的對策實施及確認(rèn)5.3.1臨時措施（糾正行為）臨時措施包含：A.客戶端產(chǎn)品處理；B.在途品處理；C.庫存品處理（是否返倉）；D.在線品處理（是否暫停）。F.以上措施的執(zhí)行須推廣到類似產(chǎn)品及當(dāng)時條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品處理方法：A.申請客戶特采；B.挑選；C.重工；D.修理；F.報廢。品質(zhì)是一種觀念5、8D步驟5.4、D4原因分析5.4.1根本原因:1）根據(jù)不良圖片或不良品進(jìn)行分析,確定問題產(chǎn)生的根本原因2）查找當(dāng)時的生產(chǎn)和品質(zhì)控制記錄，看是否存在突發(fā)性問題；3）查找作業(yè)員工，了解當(dāng)時的生產(chǎn)狀況及作業(yè)員工的熟練程度；4）取板進(jìn)行相關(guān)的模擬試驗；5.4.2流出原因:1）公司是否有明確的標(biāo)準(zhǔn)；2）標(biāo)準(zhǔn)是否傳達(dá)到相關(guān)的檢驗崗位,并對人員進(jìn)行培訓(xùn)；3）檢驗員是否了解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；4）目前的檢驗工具是否有效；5）目前的檢驗頻率是否能夠?qū)⒉涣计窓z出；6）檢驗人員是否有足夠的檢驗資格。品質(zhì)是一種觀念5、8D步驟5.5、D5制定永久改善行動A.針對所分析出來的每個原因至少要有一個對應(yīng)的改善措施；B.改善措施應(yīng)盡量采用防錯方法；C.措施須有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員及完成時間；D.措施應(yīng)是具體可執(zhí)行的；E.措施不能使用“加強(qiáng)”、“盡量”、“要求”等空泛的詞語；5.6、D6永久改善行動對策實施及確認(rèn)改善行動對策出來之后,需對改善對策的執(zhí)行效果進(jìn)行確認(rèn),由相關(guān)人員跟進(jìn)在制的產(chǎn)品,確認(rèn)對策是否能達(dá)到要求.5.7、D7避免再發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防對策確認(rèn)有效后,需修訂相關(guān)作業(yè)文件\CP\FMEA,并對相關(guān)部門員工進(jìn)行培訓(xùn),對問題的發(fā)生從系統(tǒng)上進(jìn)行預(yù)防5.8、D8效果驗證OK完成關(guān)閉跟進(jìn)對策一定時間,如確認(rèn)問題未再發(fā)生,對策驗證有效,對該案子實施關(guān)閉,此份8D執(zhí)行完成.品質(zhì)是一種觀念二、掌握“問題”之要領(lǐng)的介紹

品質(zhì)是一種觀念1)什么是“問題”?

問題是實際與理想之間的差距.2)什么是問題的形態(tài)?1.異常性問題2.結(jié)構(gòu)性問題3)如何發(fā)掘問題?

把問題視作一座冰山(使用工具:5Why)1、問題的含義品質(zhì)是一種觀念A(yù)、產(chǎn)生問題的原因變異很小,但分析卻不準(zhǔn)確品質(zhì)是一種觀念B、產(chǎn)生問題的原因分析準(zhǔn)確,但變異卻很大品質(zhì)是一種觀念1)認(rèn)清楚問題本身是不是問題?看清楚問題的本質(zhì)是什么?(異常與結(jié)構(gòu))2)分清楚什么是現(xiàn)象?什么是真因?(冰山)3)認(rèn)清是結(jié)構(gòu)問題還是異常性問題.A.結(jié)構(gòu)--系統(tǒng)性問題B.異常--突發(fā)性問題2、對問題的真正理解品質(zhì)是一種觀念真因真因真因真因真因whywhy看得到的,可感覺

,可測量緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對策

(暫時)n次因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)現(xiàn)象whywhywhy現(xiàn)在過去3、把問題想象成一座冰山品質(zhì)是一種觀念1豐田生產(chǎn)方式:“反復(fù)提出五次為什么”2.垂直式思考,針對問題一層又一層地深入3.通常第一個答案不會是真正的答案4.Why可以找出真正的原因5.找原因用5Why+想方法用1How6.簡單的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但復(fù)雜的或許要5Why,6Why,7Why…最后要加

1H,Howtofixit.4、利用5Why1H

工具品質(zhì)是一種觀念問1:為什么會金面氧化?問2:為什么板面的水汽未完全吸干?問3:為什么吸水海綿的吸水效果不好?問4:為什么吸水海綿與軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不同步?問5：為什么維修人員未將吸水海棉用螺絲固定在軸承上答1:因為板面的水汽未完全吸干。答2:因為吸水海綿的吸水效果不好。答3:因為吸水海綿與軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不同步。答4:因為維修人員更換吸水海綿后，未將吸水海棉用螺絲固定在軸承上。答5：因為維修人員不了解此要求會對金面氧化產(chǎn)生影響，即技能不夠或培訓(xùn)不夠或工作有態(tài)度問題。5、范例講解:為何金面氧化？品質(zhì)是一種觀念看得到的,可感覺,可測量一次因(近因)治標(biāo)對策

(暫時)n次因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)改善行動防呆設(shè)計為什么會金面氧化?為什么板面的水汽未完全吸干?為什么吸水海綿的吸水效果不好?為什么吸水海綿與軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不同步?真因真因真因真因真因whywhy現(xiàn)象whywhy現(xiàn)在過去6、5Why

的分布層次為什么維修人員未將吸水海棉用螺絲固定在軸承上?品質(zhì)是一種觀念三、8D—問題改善手法案例介紹品質(zhì)是一種觀念1、問題的提出

2008年3月12日客戶---江蘇某電子有限公司投訴﹐在其IQC進(jìn)料檢驗時﹐抽檢32PCS﹐發(fā)現(xiàn)10PCSBGA綠油偏移上PAD現(xiàn)象﹐不良率高達(dá)31%。品質(zhì)是一種觀念2、成立小組

按問題涉及范圍確定小組組長﹕

品質(zhì)經(jīng)理按問題涉及范圍確定小組成員：內(nèi)部成員﹕工程﹕品質(zhì)﹕

客服﹕制造﹕

工藝:

外部成員﹕客戶IQC品質(zhì)是一種觀念3、執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施

1)品質(zhì)部立即派人員到江蘇某電子有限公司檢查全部某料號電路板2500pcs，并挑出有問題的板(共360PCS做報廢處理,不良率為14.4%)。(某某完成日期)2)對全檢出的不良電路板運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給江蘇某電子有限公司,并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。(某某完成日期)3)對現(xiàn)有庫存即將出貨的某料號的電路板(共4500pcs)進(jìn)行全數(shù)檢驗,共挑出不良板501pcs,不良率為11.1%。

(某某完成日期)4）查ERP目前綠油前有50PNLS，綠油后有5000pcs，綠油前的50PNLS通知計劃、生產(chǎn)暫停，生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)初步確認(rèn)原因，并對未生產(chǎn)的50PNLS采取措施進(jìn)行糾正后才能生產(chǎn)，綠油后5000pcs商討由綠檢PQC全檢OK再走板。

(某某完成日期)品質(zhì)是一種觀念4、識別并驗證根本原因4.1識別可能原因（因果圖）4.2確定根本原因品質(zhì)是一種觀念4.1因果分析對位不準(zhǔn)確BGA偏移上PAD人機(jī)物方法環(huán)境PIN直徑過小檢驗人員漏失曝光室與底片房溫濕度不穩(wěn)定底片漲縮過大曝光未用放大鏡對位品質(zhì)是一種觀念4.2確定根本原因和流出原因4.2.1根本原因:檢查曝光房和底片房溫濕度記錄未發(fā)現(xiàn)異常,并對現(xiàn)場溫濕度檢測無異常,排除此點;檢查所有PIN釘,未發(fā)現(xiàn)異常,此點可排除;量測底片的漲縮不良,測量數(shù)據(jù)未發(fā)現(xiàn)異常,此點可排除;對位員工對位未使用放大鏡檢查對位情況,對位不準(zhǔn)確,造成綠油偏移上BGA是根本原因,而造成此問題產(chǎn)生的間接原因為文件中沒有規(guī)定對位時需用放大鏡檢查.4.2.2流出原因:檢查現(xiàn)場PQC和FQC檢驗員未使用放大鏡檢驗BGA區(qū)域,導(dǎo)致不良流出,員工未使用放大鏡檢查BGA在文件中沒有規(guī)定,此為流出的間接原因.品質(zhì)是一種觀念5、制定永久對策針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進(jìn)行整改：1)對綠油對位員工進(jìn)行培訓(xùn),讓員工知道對位時需用放大鏡檢查,并掌握用菲林對位時技巧。（插入培訓(xùn)記錄）責(zé)任人：工藝部某某完成日期：某月某日2)對PQC和FQC檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)，讓檢驗員知道檢查BGA時需用放大鏡檢查。（插入培訓(xùn)記錄）責(zé)任人：品質(zhì)部QE某某完成日期：某月某日品質(zhì)是一種觀念6、效果確認(rèn)經(jīng)過對在線暫停板50PNLS的跟進(jìn),培訓(xùn)員工使用放大鏡對位后,全檢此批板,未發(fā)現(xiàn)綠油偏移上BGA不良,此方法是有效的.品質(zhì)是一種觀念7、防止再發(fā)生

為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進(jìn)行文件標(biāo)準(zhǔn)化:將用10倍放大鏡檢查菲林對準(zhǔn)度及PQC、FQC檢查BGA區(qū)域需用放大鏡檢查出受控通告進(jìn)行規(guī)定，三個月后將此兩點加入SOP和FMEA中。責(zé)任人：工藝部某某、品質(zhì)部QE某某完成日期：某月某日品質(zhì)是一種