供水管網(wǎng)施工方案

PAGEPAGE13第一章工程概況及規(guī)模一、工程概況置區(qū)。設(shè)計(jì)干管全長(zhǎng)約0DND300-N600，設(shè)計(jì)管道0.6Mpa。為了不破壞新江公路的人行道，給水管布設(shè)在西側(cè)水渠與現(xiàn)有建道路東側(cè)人行道下。二、主要工程量（5138.82m3;（33087.02m3；(44352。m333）閥門(mén)及排泥井5鋼管E管C管；)鍍鋅管m各種管件7）法蘭連接06325200m2；（17)水泥砼路面200m2;（18）水泥穩(wěn)定層400m2；(19)山皮石墊層400m2。三、合同工期及質(zhì)量要求本工程合同工期為90個(gè)日歷天,本工程質(zhì)量要求達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)。第二章主要施工程序、方第一節(jié) 施工總程序本工程主要施工項(xiàng)目包括：溝槽土石方開(kāi)挖與回填、管基砂墊層PEUPVC要求確定施工程序如下：測(cè)量放線→管槽土石方開(kāi)挖→管底砂墊層→管道、閥門(mén)及管件安裝→鎮(zhèn)支墩澆筑及閥門(mén)井砌筑→管槽回填砂→管槽土方回填→管道試壓→瀝青、砼路面澆筑項(xiàng)目工程施工總程序流程圖建立項(xiàng)目部施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣破除瀝青、砼路面管槽土石方開(kāi)挖管槽排水管底砂墊層閥門(mén)井砌筑管、閥門(mén)、管件安裝支墩砼澆筑建立項(xiàng)目部施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣破除瀝青、砼路面管槽土石方開(kāi)挖管槽排水管底砂墊層閥門(mén)井砌筑管、閥門(mén)、管件安裝支墩砼澆筑余土棄置管槽土石方回填管槽回填砂 余土棄置管槽土石方回填管槽回填砂管道沖洗、試壓墊層、穩(wěn)定層施工瀝青、砼路面澆筑管道沖洗、試壓墊層、穩(wěn)定層施工瀝青、砼路面澆筑工程自檢并交工驗(yàn)收施工測(cè)量放樣工程自檢并交工驗(yàn)收施工測(cè)量放樣一、建立施工測(cè)量控制網(wǎng)施工中采用全站儀進(jìn)行施工控制測(cè)量，另外配置經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工放樣測(cè)量。開(kāi)工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以檢測(cè)其提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（線）SL52-93近.二、控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測(cè)在主體工程部位的等級(jí)控制點(diǎn)、主要軸線點(diǎn)埋設(shè)具有強(qiáng)制歸心設(shè)備的混凝土觀測(cè)墩。其他部位的控制點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際情況采用混凝土地面標(biāo)或巖石標(biāo)，選點(diǎn)在方便施工的同時(shí)還要考慮石方開(kāi)挖爆破的影響。所有埋設(shè)的標(biāo)墩、標(biāo)石必須牢固穩(wěn)定.1、每步測(cè)量工作完畢后立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工作。2、對(duì)于中心線控制樁，應(yīng)在開(kāi)挖區(qū)域以外適當(dāng)距離布設(shè)引樁,以利于中心樁的控制和恢復(fù).3、對(duì)中心線控制樁和開(kāi)挖邊樁做出醒目標(biāo)記,如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等,以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測(cè)量的額外工作量,另外邊樁的保護(hù)也可增加工區(qū)的規(guī)范性.三、施工測(cè)量放樣施工測(cè)量放樣的任務(wù)就是把設(shè)計(jì)圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標(biāo)和標(biāo)高用測(cè)量?jī)x器確定在實(shí)地的平面位置和所處高程。首先，復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的控制點(diǎn)，根據(jù)已有的高級(jí)控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè),然后放出中樁，按監(jiān)理程序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖?fù)測(cè)后，放出各樁號(hào)兩側(cè)開(kāi)挖線。使用全站儀將管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱(chēng)等管道的主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以50m（里程樁在測(cè)設(shè)中線應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。然后測(cè)定開(kāi)挖邊樁,在每個(gè)開(kāi)挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標(biāo)記，同時(shí)拉線、撒灰，放出該段邊線。四、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及人員設(shè)置測(cè)量?jī)x器設(shè)備名稱(chēng)名稱(chēng)型號(hào)制造廠名數(shù)量經(jīng)緯儀J2蘇光2全站儀CTS-602日拓普康1水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀S3蘇光2測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員設(shè)置名稱(chēng)人數(shù)備注工程師1負(fù)責(zé)技術(shù)員2組長(zhǎng)測(cè)量員2第三節(jié) 管槽土石方工程8475m31017、管槽回填砂3087m3、管槽土方回填5139m3、土石方棄置5369m3等工程量。土方開(kāi)挖是以機(jī)械為主、人工為輔的方式開(kāi)挖；石方開(kāi)挖一、表層清理、平整地點(diǎn)焚毀，并制定必要的防火措施。對(duì)無(wú)法燒盡的清除料，除嚴(yán)重污大于壞境保護(hù)，防止土壤流失。二、管槽土方開(kāi)挖1、在土方開(kāi)挖工程開(kāi)工前，應(yīng)事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無(wú)地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設(shè)立明顯標(biāo)志，同時(shí)應(yīng)通知工程師對(duì)開(kāi)挖部位的實(shí)地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)挖。2、在管槽土方開(kāi)挖過(guò)程中，邊開(kāi)挖邊采用挖掘機(jī)進(jìn)行修坡。為避免超挖擾動(dòng)原基，建基面預(yù)留2m厚保護(hù)層，在驗(yàn)收原基前采3、土方開(kāi)挖按從上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡范圍內(nèi)形成積水。開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查縱、橫斷面測(cè)點(diǎn)的挖深值，是否滿(mǎn)足超、欠挖標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)點(diǎn)總數(shù),并及時(shí)呈報(bào)指揮部、監(jiān)理工程師，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)及時(shí)驗(yàn)收，并做好隱蔽工程簽證，方可進(jìn)行下一道工序施工。4、管槽土方開(kāi)挖前，應(yīng)計(jì)算好土方的填、棄量，挖出將來(lái)用于回填的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定的堆放場(chǎng)堆放.5、管槽的開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)不同的管徑和挖深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行.6、如果工程師確認(rèn)施工詳圖所規(guī)定的開(kāi)挖高程的基礎(chǔ)仍不理想,則必須繼續(xù)開(kāi)挖到工程師認(rèn)定的新開(kāi)挖線。7、主體工程基礎(chǔ)的任何部位完成開(kāi)挖之后,如果工程師為了檢查或測(cè)繪基礎(chǔ)地質(zhì)特征，認(rèn)為有必要進(jìn)行基礎(chǔ)清理，則應(yīng)按工程師的通知進(jìn)行基礎(chǔ)檢查清理。土方開(kāi)挖施工流程圖底高程校測(cè)底高程校測(cè)準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣土方開(kāi)挖自卸汽車(chē)運(yùn)土驗(yàn)收復(fù)核 棄土處理驗(yàn)收復(fù)核棄土處理下一循環(huán)三、管槽石方開(kāi)挖1、施工方法下一循環(huán)（1)石方開(kāi)挖前，首先清除工作面虛渣，然后恢復(fù)中樁，放出管槽邊線，再進(jìn)行斷面開(kāi)挖，為保證開(kāi)挖爆破作業(yè)安全及管槽開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖,采用預(yù)裂光面爆破鉆爆。采用平行作業(yè)，淺孔爆破臺(tái)階深度2—2。5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m10ma=（8-12）D。4m，裝藥不D=（2-5)d,QX=60g/m，采用梯段毫秒微差起爆。起爆后使用反鏟挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)運(yùn)至棄渣區(qū)，每爆破一次需清運(yùn)一次石渣,在施工到最后一層時(shí)為使建基面不受損害,近鄰水平建基面預(yù)留巖體保護(hù)層,保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定.2m2、保護(hù)層開(kāi)挖措施保護(hù)層開(kāi)挖過(guò)程中,隨時(shí)采用聲波巖石參數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行巖石挖質(zhì)量。底層的02m技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量，保證無(wú)欠挖，盡量少超挖。3、預(yù)裂爆破質(zhì)量保證措施（1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進(jìn)行預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)。（4)開(kāi)始鉆進(jìn)5—10cm時(shí)，就應(yīng)對(duì)鉆孔的方向、傾角等進(jìn)行檢查校對(duì)，若有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，以后每鉆進(jìn)一定距離，檢查一次，及時(shí)糾偏.石方開(kāi)挖施工流程圖施工測(cè)量放樣布置炮孔14施工測(cè)量放樣布置炮孔14PAGEPAGE111手風(fēng)鉆鉆孔孔位檢查裝填炸藥藥量控制起爆高程校測(cè)挖除松石棄渣手風(fēng)鉆鉆孔孔位檢查裝填炸藥藥量控制起爆高程校測(cè)挖除松石棄渣完工驗(yàn)收四、管槽回填砂1、材料管槽回填砂是采用天然中砂鋪設(shè)而成，砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì).2、下料、攤鋪方法（1）管道安裝前，管槽應(yīng)預(yù)填20cm厚的砂墊層，采用推土機(jī)或反鏟挖掘機(jī)下料，人工攤鋪。(3）管道安裝后,回填砂應(yīng)沿溝槽壁的溜板（槽)下料、鋪料.不得在管道上方高處向下集中傾倒回填砂.道軸線位移和接口變形。過(guò)一層填筑厚度，分層回填的每層鋪料厚度一般為15～30cm。（6)在管槽下料回填過(guò)程中,應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊沖擊，避免其他有潛在破壞的危險(xiǎn).（7）管底回填砂時(shí)，應(yīng)預(yù)留出閥門(mén)井和砼鎮(zhèn)支墩位置。3、填筑方法管槽回填砂可采用水撼法施工,施工時(shí)必須分層鋪砂搗實(shí)，鋪砂后灌水,使水面高出砂面，再采用鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn)間距100mm3遍，或采用振搗器加以振搗,砂墊層密實(shí)度不小于90％.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新砂,如工程師認(rèn)為不合格則不得進(jìn)行下一層鋪填搗實(shí)。（3)為避免管槽基底土遭到破壞，對(duì)管底砂墊層宜采用木夯夯實(shí)，不得采用振搗器振搗。管槽回填砂施工流程圖砂運(yùn)輸、下料灑水、灌水基面驗(yàn)收墊層攤鋪整平振動(dòng)壓實(shí)下一道工序密實(shí)度檢驗(yàn)砂運(yùn)輸、下料灑水、灌水基面驗(yàn)收墊層攤鋪整平振動(dòng)壓實(shí)下一道工序密實(shí)度檢驗(yàn)五、管槽回填土方商議解決.填筑工程完工后，應(yīng)通知工程師并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1、機(jī)械選擇2.8kw2、土料選擇回填材料不應(yīng)含有樹(shù)根、樹(shù)枝、草等有機(jī)物質(zhì)，也不準(zhǔn)有施工廢的允許偏差為±3%。3、鋪土要求（1）填筑時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)裝或推土機(jī)下料、攤鋪，對(duì)于機(jī)械無(wú)法作業(yè)部位，用人工平攤填料。（2)土方回填前，應(yīng)先對(duì)管槽砂墊層進(jìn)行基面清理整平。嚴(yán)禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜,土料中雜10cm填筑進(jìn)必須在整個(gè)寬度內(nèi)分層填筑碾壓,逐層檢驗(yàn)壓實(shí)度，最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng)，一般不超過(guò)20～30cm體厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥钔练綉?yīng)均勻散布在管槽內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，管道兩側(cè)的回填高程差不應(yīng)超過(guò)一層填筑厚度。）在建筑物頂部填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不少300mm，為防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機(jī)械。（7)建筑物周?chē)幕靥?，?yīng)兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土的高差不應(yīng)大于0.5m,防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。（8）在同一天填筑的回填材料，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前壓實(shí)。鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí),應(yīng)灑水潤(rùn)濕。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。4、填筑要求（1)管道及附件安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)抓緊進(jìn)行管溝的回填工作，一般每安裝完成20～40節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道長(zhǎng)期外露，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故。（2）回填前，應(yīng)清理并確認(rèn)溝槽邊壁無(wú)松散土體和坍滑體,當(dāng)回填過(guò)程中發(fā)生塌方時(shí),應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出。分層回填、壓實(shí)時(shí)，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過(guò)0.6m,不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)機(jī)具控制的最佳當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到壓實(shí)度時(shí),應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。(5）分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m;人工施工時(shí)段長(zhǎng)可適當(dāng)減短。兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階；若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層相互交疊街接，其搭接長(zhǎng)度不小于1m。(6高差連接或新老相接時(shí)，垂直軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜縫相接,1:3-1：5，高差大時(shí)宜用緩坡。干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土（9)施工前應(yīng)作壓實(shí)試驗(yàn),分層填筑時(shí)，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，填土壓實(shí)密實(shí)度應(yīng)≥90％。管槽上部采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓實(shí)機(jī)具的行走方向應(yīng)平行于管槽軸線，分段、分片壓實(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接壓實(shí)寬度，平行軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)小于3m.雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；1/3鎮(zhèn)支墩及閥門(mén)井周?chē)幕靥钔?，?yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。②井室及鎮(zhèn)支墩周?chē)靥?應(yīng)與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬。③井室及鎮(zhèn)支墩周?chē)靥钔翂簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。④回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼.新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應(yīng)符建筑物回填土必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以后方可進(jìn)行回填，如果混凝土的養(yǎng)護(hù)條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理（15)未及時(shí)回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進(jìn)入溝槽，造成管道漂移。（16）需回填的基坑應(yīng)及時(shí)排水。管槽回填土施工流程圖基面驗(yàn)收基面驗(yàn)收土質(zhì)選擇鋪土壓實(shí)灑水密實(shí)檢度測(cè)下一循環(huán)灑水密實(shí)檢度測(cè)下一循環(huán)第四節(jié)管道安裝工程一、鋼管安裝1、材質(zhì)鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)為Q235—B級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的要，出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū).2、鋼管制作鋼卷管制作一般在結(jié)構(gòu)廠或施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行，以板材為原料通過(guò)下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子，應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：在鋼卷管制作的過(guò)程中，應(yīng)檢查鋼板材外觀，防止鋼板材處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4①對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。②離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。③其他部位不得大于1mm。（4)鋼管制作幾何尺寸允許偏差：①管徑周長(zhǎng)±8㎜.②圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）:6㎜。③端面垂直度不大于1.5㎜。④縱向彎曲不大于管節(jié)長(zhǎng)度的0.1%。⑤弧度：用弧長(zhǎng)πD/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處,形成的間隙不大于4mm,距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。(5）對(duì)鋼卷管焊接的要求:①鋼卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩個(gè)縱縫之間的間距不宜小于200mm.②鋼卷管組對(duì)時(shí)，兩個(gè)縱縫之間的間距應(yīng)大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。③鋼卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％;且不大于2mm.④本工程現(xiàn)場(chǎng)管道連接采用X形坡口、內(nèi)外焊接型式，坡口角度為30°-35°，鈍邊高度2mm，兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時(shí)，必須用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除、整平。焊接時(shí)先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。當(dāng)焊縫不能雙面成型的鋼卷管，管內(nèi)進(jìn)行封底焊.⑤環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不允許有十字形焊縫.3、管道除銹、防腐（1)所有組焊后鋼管節(jié)、鋼管件的除銹、防腐均集中在臨時(shí)綜合加工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面防腐涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。鋼管表面防腐涂裝前，應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，即使用無(wú)塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，處理后其表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到ka60～100um（Sa﹥2。5級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。(3）鋼管的防腐內(nèi)壁采用FC-17環(huán)氧涂塑350um，外壁采用FC-17環(huán)氧涂塑300um。防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角。②涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。③底漆應(yīng)在金屬表面除銹后815～25cm范圍內(nèi)不得噴漆.但若在潮濕氣候條件下，金屬表面噴涂應(yīng)在2h④面漆噴涂應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行,底漆與面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。3℃以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行噴涂。⑥現(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致。4、鋼管的安裝（1)安管前的準(zhǔn)備工作①按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門(mén)一一進(jìn)行檢查:a、閥門(mén)、管件應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。b、鋼管應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（觀、防腐厚度、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差周長(zhǎng)(mm)±2.0±0.0035D圓度端面垂直度D≤600管端0.005D;其他部位0.01D0。001D，且不大于1.5用弧長(zhǎng)πD/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其弧度間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。④鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。管道運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用車(chē)輛，確保防腐絕緣層不被破壞。下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車(chē)配合下管,吊具用加強(qiáng)帆布吊帶,以保護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口①鋼管對(duì)口之前應(yīng)在管槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。GB50268-97電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b鈍邊p坡口角度修 口 形 式間隙b鈍邊p坡口角度圖示壁厚tmm)(mm)（mm)α(°)4～91.5～3.01。0～1。560~7010～262.0~4.01.0～2.060±5④縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向,相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。⑤點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268—97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑(mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600~70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm管道焊接工藝①焊接優(yōu)選雙面焊.②手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口表面及焊口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。③在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90％時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。④焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。⑤不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷.⑥焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈.⑦管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑,且100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱(chēng)直徑大于或等于150mm150mm150mm。0.8~1。2⑩平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小.鋼管法蘭連接①法蘭的類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應(yīng)采取防腐措施。②法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.52～3得凸出法蘭密封面。5、焊接質(zhì)量保證措施管內(nèi)焊接之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2。5 3 4 567~8傾斜角度（°）25 30 35 404550焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面1+0。24mm余高深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的咬邊10100mm錯(cuò)邊表面1+0。24mm余高深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的咬邊10100mm錯(cuò)邊0.2t2mm未焊滿(mǎn)不允許（4)焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328—87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JBⅡ52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。(5）超過(guò)兩次。鋼管安裝施工流程圖備料除銹防腐備料除銹防腐運(yùn)輸、下管點(diǎn)焊鋼管對(duì)口修口不合格焊縫檢查焊接探傷試驗(yàn)合格管道壓水試驗(yàn)合格合格管道壓水試驗(yàn)合格二、UPVC塑料管安裝1、管材和配件的質(zhì)量控制UPVC給水管安裝工程包括UPVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。UPVC管材料應(yīng)具備出廠合格及相關(guān)的材料質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（1）管材、管件應(yīng)分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.2—88）（2)管材插口與承口的工作面，表面平整,尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。（3)管道采用粘接連接時(shí),當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí),不得使用。（4）管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。不合格的管材和管件應(yīng)退還生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。2、管材及配件的運(yùn)輸及堆放管材、配件堆放時(shí)應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1。5ｍ;口部位，以免承口承受集中荷載。3、管道下管管材及配件吊運(yùn)及下溝采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行,公稱(chēng)直徑小于200mm對(duì)所有的大管道、管件、UPVC4、管道連接方式UPVC3100mm100mm5、管道安裝（1）溶濟(jì)粘接接口管道安裝①清理②粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線.b、粘接時(shí)須將插口處倒成小圓角,以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線,這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱(chēng)外徑（mm）63以下公稱(chēng)外徑（mm）63以下63~160保持時(shí)間（s）＞30＞6030m的長(zhǎng)度再換膠圈接口的方法來(lái)補(bǔ)償伸縮量。③承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后,不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min)（mm）45—70℃18—40℃5-18℃63以下1-2203063-110304560110—160456090公稱(chēng)外徑管材表面溫度公稱(chēng)外徑管材表面溫度①管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管槽基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。②管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板,在管道對(duì)口時(shí)不發(fā)生位移,保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性。插口端表面畫(huà)出插入承口深度的安裝線位置標(biāo)記線，以控制安裝長(zhǎng)度。④每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心,穩(wěn)固好的管子和管段的坡度應(yīng)采接觸.膠圈質(zhì)量是否合格。用毛刷在插口外側(cè)、承口及膠圈內(nèi)側(cè)涂抹潤(rùn)滑油,用挖掘機(jī)吊起待裝管道，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用廠家特制的拉緊器將其平衡插入，并不時(shí)搖動(dòng)管道，直至安裝標(biāo)記線均勻外露在承口端部.⑦⑧一節(jié)管道的安裝。⑨管道在安裝和敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)采用管口封板將敞口臨時(shí)封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。6、質(zhì)量控制措施（1）材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。(2）管道安裝應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求.檢查；并根據(jù)設(shè)計(jì)檢查管道各點(diǎn)能否自由排放水。(5）在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處.（6）起吊管道時(shí)，吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對(duì)入承口內(nèi),進(jìn)管拉緊線器拉速應(yīng)緩慢,隨時(shí)檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn),同時(shí)調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。（7)安裝時(shí)應(yīng)保證兩根管節(jié)在同一條直線上。UPVC管安裝施工流程圖管槽驗(yàn)收管運(yùn)輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑、倒角管槽驗(yàn)收管運(yùn)輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑、倒角對(duì)口找正管道連接管槽回填土方夯壓不合格管道壓水試驗(yàn)三、PE塑料管安裝1、管材檢查在管道被放入管溝之前,首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下,管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi).2、下管（1)吊裝前將管節(jié)沿管槽邊順序排列,依次下到管槽內(nèi),避免在管槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。（2）當(dāng)使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安裝(1）位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。（2)管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接成大約50米的許多管段,然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。（3)管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同,但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端，熱熔對(duì)接時(shí)的溫210°，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)熔接的目的。熱熔對(duì)接工藝的步驟為預(yù)熱→熔融→切換→對(duì)接，具體參照下表參數(shù)執(zhí)行。公稱(chēng)對(duì)接工藝公稱(chēng)對(duì)接工藝15Mpa預(yù)熱溫度：210°Ch(mm）:210°C預(yù)熱時(shí)間（秒）切換時(shí)間（秒)0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）2-3。90。530-4044-54.3-6。90.540—7056-107。0-11.41。070—120610—16122-18.21。0120-170817—2420.1—25。51.5170—2101025—3228.3-3221。5210-22501233—40壁厚 第一步： 第二步：（mm） 預(yù)熱 熔融壁厚 第一步： 第二步：（mm） 預(yù)熱 熔融預(yù)熱壓力：0。 壓力：0.1Mpa第三步：切換允許最大第四步：對(duì)接焊接壓力 ：管槽驗(yàn)收管運(yùn)輸下槽管道對(duì)口找正管槽驗(yàn)收管運(yùn)輸下槽管道對(duì)口找正不合格管槽回填土方夯壓不合格管槽回填土方夯壓管道對(duì)接管道壓水試驗(yàn)管道壓水試驗(yàn)四、鍍鋅鋼管安裝1、管材質(zhì)量控制內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2、螺紋制作(1)螺紋制作采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。制作時(shí)將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把絞板套除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm25mm3、管道安裝管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。50mm的管道不宜采用活接頭。管道的螺紋部分均勻地抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次擰緊螺紋，絲扣外露2至3扣。安裝完清除連接處外部的麻頭后，不得將填料擠入管道內(nèi).五、閥門(mén)及管件安裝1用法蘭加螺栓方式連接。2、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件及管件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其壓蓋螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量.。2、安裝時(shí)應(yīng)資將閥門(mén)及管件平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門(mén)及管件和管線調(diào)整同軸，使其連接處于自由不受力狀態(tài)進(jìn)行螺栓緊固，緊固螺栓時(shí)應(yīng)采取對(duì)角同時(shí)鎖緊的辦法。3、閥門(mén)安裝應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：(1（同牌號(hào)、同如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)安裝時(shí),做到閥門(mén)內(nèi)無(wú)雜物堵塞，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)門(mén)應(yīng)整潔美觀。閥門(mén)安裝后,應(yīng)做空載啟閉試驗(yàn)，確保閥門(mén)啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。六、管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進(jìn)左右，管道管道消毒、沖沖洗和試壓水由原供水管網(wǎng)引出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設(shè)施。1、管道消毒:（改裝)自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢,打開(kāi)全部排水閥門(mén),待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部排水閥門(mén),進(jìn)行管道沖洗。2、管道沖洗(1）待水逐漸灌滿(mǎn)管道后始完全開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行沖洗,新裝供水管沖洗流速1m/S，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后,拆除臨時(shí)排水閥門(mén)及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（3)沖洗是必須注意安全，并做好安全措施,各自動(dòng)排氣閥、排水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。3、管道壓水試驗(yàn)驗(yàn)。水壓試驗(yàn)采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1。5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1．3～1．5l（3)管道試壓前2～3天,向試壓管道內(nèi)充水，注滿(mǎn)管道后,應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時(shí)間不少于24h，(4）管道注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓,一般分2—3次升到試驗(yàn)壓力，每次升壓以0。2MPa為宜，管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到管道工作壓力的1。5倍。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓,保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格.在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認(rèn)七、管道施工質(zhì)量控制1、管槽開(kāi)挖保證質(zhì)量措施（1)開(kāi)挖前必須明確管槽中心線，并有明確的標(biāo)志。（2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖,槽底由人力執(zhí)平，管中線和不超挖。按要求做好管槽基礎(chǔ)的處理。2、管槽回填質(zhì)量保證措施（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。(2）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。(3）（4）管槽兩側(cè)同時(shí)回填,并要分層夯實(shí)。3、管道安裝質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。(2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。檢查安裝工作位是否有足夠空間。4、閥門(mén)安裝質(zhì)量保證措施閥門(mén)安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查（2)磚砌的各類(lèi)閥門(mén)井,在管道施工過(guò)程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。5、管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施（1)嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝.6、管道試壓質(zhì)量保證措施（1)水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn),應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（2）管道入水時(shí),要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。(3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察檢查。第五節(jié) 閥門(mén)井及鎮(zhèn)支墩工程一、閥門(mén)井砌筑1、材料（1）燒結(jié)普通紅磚燒結(jié)普通紅磚根據(jù)發(fā)包人指定或認(rèn)可的供貨商采購(gòu)，用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并根據(jù)監(jiān)理人指定碼放整齊，運(yùn)輸過(guò)程中避免磚體因碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞、缺角。（2)砌磚砂漿質(zhì)量要求①砂漿的配合比滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)試驗(yàn)確定，若需改變砂漿的材料組成,應(yīng)重新試驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn).③砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑等的配料精確度控制在±5％以?xún)?nèi).④砂漿采用200L砂漿攪拌機(jī)拌和,拌和時(shí)間從投料完算起不少于2min。摻用塑化劑的砂漿,攪拌時(shí)間自投料完畢起不少于3-5min。⑤砂漿隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h2h3h內(nèi)使用完畢。⑥砌磚的砂漿稠度，砌磚的砂漿稠度控制在70~90mm。2、閥門(mén)井的砌筑安裝管道時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)定井的位置。管道安裝后立即進(jìn)行砌筑前應(yīng)先用水浸濕砌筑用紅磚。砌筑時(shí)認(rèn)真操作，砌筑時(shí)坐漿要飽滿(mǎn)，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里收口時(shí)，層層用尺測(cè)量，每層收進(jìn)尺寸,四面收口時(shí)不大于3cm,三面4cm，偏心收口時(shí)不大于5cm，保證收口質(zhì)量。安裝井蓋時(shí)，井墻必須清理干凈,濕潤(rùn)后，在井墻上面均勻表面不得露砂粒，以防脫皮，空鼓影響質(zhì)量。抹面完成后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù).(6）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝鐵爬梯,位置應(yīng)準(zhǔn)確。鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（7）砌筑圓形閥門(mén)井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。同時(shí)管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。(8)閥門(mén)砌筑完成后，應(yīng)檢查鐵爬梯、井圈、井蓋等各種尺寸是否安裝正確牢靠，質(zhì)量須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定和《給水排水管道工程設(shè)施和驗(yàn)收規(guī)范》。閥門(mén)井砌筑施工流程圖施工放樣灑水潤(rùn)濕紅磚運(yùn)輸座漿井室墻體砌筑安裝鐵爬梯施工放樣灑水潤(rùn)濕紅磚運(yùn)輸座漿井室墻體砌筑安裝鐵爬梯井室墻體抹面灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)井底砼澆搗井蓋安裝井蓋安裝二、鎮(zhèn)支墩碎石墊層1、材料不風(fēng)化的碎石料鋪設(shè)而成。2、填筑方法墊層攤鋪均勻后，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細(xì)石填縫（3)墊層采用蛙式打夯機(jī)夯壓進(jìn)行壓實(shí)，先灑水后夯壓，先灑水后夯壓。（6）墊層填筑時(shí)不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。碎石墊層施工流程圖碎石運(yùn)輸灑水、灌水基面驗(yàn)收墊層攤鋪整平振動(dòng)壓實(shí)下一道工序密實(shí)度檢驗(yàn)碎石運(yùn)輸灑水、灌水基面驗(yàn)收墊層攤鋪整平振動(dòng)壓實(shí)下一道工序密實(shí)度檢驗(yàn)三、鎮(zhèn)支墩砼澆搗1、模板安裝(1）材料本工程的模板和支撐材料均用木材,摸板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木板模采用定型膠合板，表面用樹(shù)脂處理,厚20mm，支撐采用的杉原木。(2）質(zhì)量要求①模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力,防止發(fā)生移位,確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性,同時(shí)模板的表面光潔平整，以避免漏漿。②保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。③構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便 ,經(jīng)濟(jì)耐用，便于砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。④模板及支架安裝 ,應(yīng)與砼澆筑工序密切配合，做到互不干擾.(3)模板制作安裝①模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防變形和傾覆。②支架和支撐宜支撐在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積與可靠的防滑措施.③腳手架不能與模板及支架相連接.⑥模板的鋼拉條直徑要大于8mm，不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。⑦模板之間的接縫必須整齊嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象.（4)模板的拆除①拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理.②拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆.③不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷時(shí),方可拆除。2、毛石砼澆搗毛石砼原材料質(zhì)量要求①水泥本工程所用的水泥標(biāo)號(hào)不低于32。5R，水泥的性能指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批水泥出廠時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)至工地后，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢查。②水凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理品工業(yè)廢水不得使用。水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，且PH值不小于4.③骨料毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹,應(yīng)用水沖洗干凈粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石。細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的天然砂，砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3范圍內(nèi).砼拌制和運(yùn)輸①砼拌制a、本工程的砼由JQ250，0.4m3砼攪拌機(jī)生產(chǎn).b、拌制砼時(shí),必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單.水泥、砂、石子、混合材料均以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積.應(yīng)定期校驗(yàn)稱(chēng)量設(shè)備的精度。c1-4cm。砼生產(chǎn)工藝流程：砂、石料按照配料單，分別進(jìn)行過(guò)磅稱(chēng)料，送至拌和機(jī)料斗按二次投料法投料攪拌.每個(gè)砼拌和站由一組專(zhuān)職人員修員等。砼生產(chǎn)工藝流程圖石子過(guò)磅拌和15s水泥石子過(guò)磅拌和15s水泥砂拌和30s30%水水拌和60s出料②毛石砼運(yùn)輸ab、運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過(guò)大的現(xiàn)象;運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,如有離析現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行二次拌和.c、砼入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析,自由下落的垂直高度不應(yīng)大于1。5m。d、毛石采用自動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由人工直接入倉(cāng)。毛石砼澆筑①施工準(zhǔn)備：a、制訂施工方案.b、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足.c、保證水電及原材料的供應(yīng)。d、握天氣變化情況。e、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。f、清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。②毛石砼澆筑a、毛石砼澆筑前,應(yīng)詳細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)清理、模板、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等。并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑.b、毛石砼澆搗時(shí)，應(yīng)先清理基層面上的雜物、泥土，沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面在砼澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。c澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層8～1510厘米厚30％。d、毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于15厘米。e澆筑面應(yīng)大致水平。f、毛石砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施,以保證質(zhì)量.g、毛石砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若中斷超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。h、毛石砼澆筑應(yīng)使用振搗器振搗，并應(yīng)符合下列要求：振搗器應(yīng)按一定的順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距應(yīng)不1.55—10cm.振搗器機(jī)頭宜垂直插入并深入下層砼中5cm左右，振搗至砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。振搗器頭距離模板邊界線的距離不應(yīng)小于其有效半徑的 0.5倍.i、毛石砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況,及時(shí)清除粘附在模板表面的灰漿。澆筑到頂時(shí)，應(yīng)即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍,防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。j、毛石砼澆筑時(shí)，如果表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)清除或查找原因，采用必要的措施,嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔排水，以免砂漿流失.k、在碎石墊層上澆筑毛石砼，應(yīng)將基面刷洗干凈，鋪一層厚度為1—2cm的砂漿。砂漿的水灰比，應(yīng)比砼小0。03~0.05。③養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的毛石砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,并6～1828天，早期毛石砼表面采用麻袋、蘆葦、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持毛石砼具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。④毛石砼表面缺陷修補(bǔ)毛石砼表面缺陷修補(bǔ)在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清洗缺陷部分,或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其他填料填補(bǔ)缺陷處,并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1:25去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。毛石砼工程施工流程圖立模立模施工準(zhǔn)備配攪運(yùn)澆振養(yǎng)拆料拌輸筑搗護(hù)模質(zhì)量檢查缺陷修補(bǔ)3、質(zhì)量控制措施定時(shí)定量對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)常檢查砂石料的含水率，以調(diào)整砼配合比,并控制毛石填量.30kg/m3.10%.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼進(jìn)行坍落度及抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。并對(duì)砼的外觀尺寸進(jìn)行校核。

第六節(jié) 道路工程本工程路面工程有400m2，其中瀝青砼路面200m2,水泥砼路面200m2。一、材料質(zhì)量要求1、水泥本工程所用的水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5R，水泥的性能指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批水泥出廠時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)至工地后，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢查。2、水不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，且PH。4、碎石級(jí)配曲線應(yīng)符合要求,強(qiáng)度大于三級(jí)，其壓碎值應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)％。5、碎石中最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm；碎石中扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒不應(yīng)超過(guò)20%.應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì),具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。6、砂應(yīng)堅(jiān)硬，有一定棱角，且清潔、干燥，具有適當(dāng)級(jí)配，采用天然砂。7、山皮石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20.8、填料:填料應(yīng)采用石灰白云石、大理石等堿性巖石磨制的2塵不能作為礦粉使用。9、瀝青:使用的瀝青材料應(yīng)為原油精制后的產(chǎn)品，要求質(zhì)量180要求。二、施工準(zhǔn)備1、基層質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:基層強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度、寬度、縱、橫坡度.2、測(cè)量放樣我單位將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中心線及路邊線，在路中心線上每20m位置.測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)于路線兩旁固定建筑物上或另設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)樁,每100m樣經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。3、施工機(jī)械的選型和配套(1）前方系統(tǒng)梁式振搗器 1臺(tái)養(yǎng)生劑噴灑器2臺(tái)具紋理制作機(jī)1臺(tái)調(diào)速調(diào)厚切縫機(jī)2臺(tái)灌縫機(jī) 2臺(tái)養(yǎng)護(hù)用灑水車(chē)1輛插入式振搗器 4臺(tái) 平板振搗器2臺(tái) 磨光機(jī) 2臺(tái)推土機(jī) 1

光輪壓路機(jī)1輛

振動(dòng)壓路機(jī) 1輛瀝青攤鋪機(jī) 1

裝載機(jī) 1輛

平地機(jī) 1輛(2）后方系統(tǒng)裝載機(jī) 1

自卸汽車(chē)

10輛

供水泵（3。5kW)2臺(tái)砼攪拌機(jī)2臺(tái)三、山皮石墊本工程路面底基層設(shè)計(jì)為自然級(jí)配的山皮石墊層，厚度分別為干路250mm、支路200mm、小區(qū)150mm。1、運(yùn)輸和攤鋪用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)將未篩分的山皮石從合格料源運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，堆料以10m為一個(gè)施工段，根據(jù)攤鋪用石量計(jì)算卸車(chē)數(shù)。在施工段上梅55kw90kw4000L再用平地機(jī)進(jìn)行拌和。拌和過(guò)程中，用灑水車(chē)灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，且沒(méi)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型。2、碾壓整型好的級(jí)配山皮石應(yīng)立即在最佳含水量下先用8t光輪壓路機(jī)1-215t3—5且表面無(wú)明顯輪跡為止。3、接縫處理兩作業(yè)段銜接處的橫縫應(yīng)搭接拌和，第一段拌和后留5—8m不進(jìn)行碾壓，第一段施工留下的未壓部分與第二段一起拌和整型后進(jìn)行碾壓.山皮石墊層施工流程圖石料運(yùn)輸攤鋪、整平石料運(yùn)輸攤鋪、整平施工放樣壓實(shí)度檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)碾壓高程校測(cè)下一道工序三、水泥穩(wěn)定層。下一道工序本工程基層設(shè)計(jì)為5%的水泥穩(wěn)定層,厚度分別為干路250mm、支路200mm、小區(qū)砼面層100mm或?yàn)r青面層150mm。1、拌和與運(yùn)輸水泥穩(wěn)定層的拌和擬在施工現(xiàn)場(chǎng)配備的臨時(shí)砼拌和站進(jìn)行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽車(chē)由拌和場(chǎng)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，當(dāng)運(yùn)距比較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。2、攤鋪水泥穩(wěn)定層采用人工攤鋪，攤鋪前，在底基層表面灑水，施工中底基層表面不能太干燥，不得灑水過(guò)多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時(shí)的氣候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整含水量。隨時(shí)測(cè)量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。3、碾壓YZ16YZ8G碾壓時(shí),配合人員要跟機(jī)作業(yè)，要求碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半1.5～2Km/h,度。往返一次為一遍，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石振動(dòng)壓實(shí)效果顯著，一般YZ16壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2～3遍即可接近或基本達(dá)到最佳密實(shí)度。（4YZ8G2～3h（5路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。邊角處機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車(chē)，防在各施工段端頭4～5m向高適當(dāng)橫向碾壓,以防止縱向碾壓端頭時(shí)使混合料向端頭方向滑移,水量。(8）碾壓過(guò)程中，如果出現(xiàn)“彈簧"、松散、起皮、“雍包”等現(xiàn)象，用人工及時(shí)翻開(kāi)重新拌和或換填新的混合料,使其達(dá)到質(zhì)量要求。4m的密實(shí)度。4、養(yǎng)生每段水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生,水泥穩(wěn)定碎形成有非常重要的影響，也是施工中重要的環(huán)節(jié)。養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕。(3）灑水后，應(yīng)注意表層情況，表面有浮土、起皮時(shí)可用YZ8G壓路機(jī)靜壓1～2遍，以防止表面起皮脫落。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期一般為7天，上下兩層分開(kāi)施工時(shí)，下層施工完成后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)生期，使水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到要求的強(qiáng)度再施工上層。在上下層同時(shí)施工時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在不同養(yǎng)生時(shí)期養(yǎng)生時(shí)應(yīng)避免下層未達(dá)到養(yǎng)生期,如攤鋪2～3天，即開(kāi)始鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。5、交通管制水車(chē)外，其他車(chē)輛不得通行。施工車(chē)輛必須通行時(shí)，應(yīng)限制載重車(chē)輛通行，通行車(chē)輛車(chē)速不得超過(guò)20Km/h,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)。水泥穩(wěn)定層施工流程圖施工準(zhǔn)備配合比調(diào)試施工放樣拌和、運(yùn)輸攤鋪混合料施工準(zhǔn)備配合比調(diào)試施工放樣拌和、運(yùn)輸攤鋪混合料整形灑水碾壓試驗(yàn)接縫和調(diào)頭處理接縫和調(diào)頭處理養(yǎng)養(yǎng)生四、瀝青砼路面本項(xiàng)工程的工作內(nèi)容包括在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的基層上按圖紙要求鋪筑粗粒式瀝青混凝土下面層，在下面層上鋪筑瀝青面層.1、施工準(zhǔn)備及要求（1)在瀝青混凝土各層的鋪筑工作開(kāi)始前至少14天，應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)并在其嚴(yán)格監(jiān)督下，按照規(guī)范規(guī)定分別為做好各種瀝青混合料鋪筑試驗(yàn)段。（2）瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)12小時(shí)后,應(yīng)按《公路工程瀝青及（3)基層表面應(yīng)干燥、整潔、無(wú)任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。(4）表面透層瀝青或封層應(yīng)完好無(wú)損，如有損壞部位應(yīng)補(bǔ)灑透層瀝青或修補(bǔ)封層.（5)路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。2、拌和瀝青混合料的檢驗(yàn)①在拌和作業(yè)中，應(yīng)對(duì)混合料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),取樣頻率為每臺(tái)拌和機(jī)每天或每拌和50t混合料取樣不少于一次，試樣選取、試驗(yàn)方法應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，以驗(yàn)證抽樣試驗(yàn)的瀝青混合料與批準(zhǔn)的瀝青混合料組成級(jí)配、瀝青用量和馬歇爾指標(biāo)是否相符。6驗(yàn)結(jié)果表明需要作任何調(diào)整時(shí)，都應(yīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。在未③所有過(guò)度加熱、已炭化、起泡和含水的混合料均應(yīng)廢棄。6130℃的瀝青混合料不得出廠。3、運(yùn)輸運(yùn)送瀝青混合料車(chē)輛的車(chē)廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁應(yīng)潔凈，不得沾有有機(jī)物質(zhì)，并應(yīng)涂刷一薄層油水（柴油:水為1:3）混合液，但不得有多余的油水混合液積聚在車(chē)廂底部。運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度不得低于120~150℃,并不超過(guò)175℃。4、攤鋪攤鋪以前應(yīng)檢查噴灑的透層油及鋪設(shè)的下封層石的內(nèi)側(cè)壁、縱橫施工縫側(cè)壁均應(yīng)灑布或涂刷粘層瀝青。（3)根據(jù)試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)測(cè)定的，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的松鋪系（4）瀝青混合料的攤鋪溫度，正常施工時(shí)應(yīng)不低于120℃，并不應(yīng)超過(guò)165℃，低溫施工時(shí)應(yīng)不低于130℃，并不超過(guò)175℃。(5）瀝青混合料運(yùn)輸量應(yīng)與攤鋪機(jī)的輸出量相匹配，以確保攤鋪機(jī)連續(xù)、均勻地?cái)備?應(yīng)盡量采取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機(jī)5～10cm鋪.105℃5、壓實(shí)及數(shù)量、路面厚度等確定,每一壓實(shí)段應(yīng)有移動(dòng)標(biāo)志，同時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人記錄壓實(shí)遍數(shù),避免壓實(shí)遍數(shù)不足，漏壓、壓實(shí)不均勻的情況發(fā)生.瀝青混合料經(jīng)攤鋪整形后立即碾壓，碾壓開(kāi)始前，應(yīng)采用）三個(gè)步驟進(jìn)行。①初壓應(yīng)采用6~8t11016~25t②復(fù)壓工作的終止溫度不應(yīng)低于90℃。終壓應(yīng)采用12～16t的負(fù)輪壓路機(jī)進(jìn)行，以消除所有壓痕。③終壓工作的終止溫度不得低于70℃。各種壓路機(jī)的碾壓次數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定.(4）除另有規(guī)定者外，碾壓應(yīng)從路側(cè)開(kāi)始向路中心，并平行于道30cm(5）或制動(dòng)。各過(guò)程的行駛時(shí)讓驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直在壓實(shí)時(shí)，如接縫處的混合料溫度已不能滿(mǎn)足碾壓溫度的由于壓路機(jī)轉(zhuǎn)向或其它原因引起的混合料任何位移都應(yīng)立即用路耙整修,必要時(shí)還要加鋪新混合料及時(shí)糾正