機(jī)械加工設(shè)備資料介紹

機(jī)械加工設(shè)備資料介紹第一頁，共13頁。加工設(shè)備分類1.鉆床2.車床3.加工中心4.車銑復(fù)合中心5.磨床6.攻絲機(jī)7.銑床8.刨床8.插齒機(jī)9.拉床2第二頁，共13頁。鉆床鉆床分類：1.臺鉆，2.搖臂鉆3.多頭鉆4.深孔鉆主要是鉆孔，也可以鉸孔，攻絲（主要是通孔）一般選用鉆模板作為導(dǎo)向來鉆孔。以上機(jī)床共同特點，加工孔的位置精度，尺寸精度都不高共同點是投資低。3第三頁，共13頁。車床1.臥式車床2.立式車床3.數(shù)控車床4.儀表車床5.凸輪車床車床主要是車孔、外圓、球、車螺紋、攻絲、鉆孔、鉸孔，車床也可以加工鍵槽、凸輪、正方體。車床主要工裝：標(biāo)準(zhǔn)三爪和四爪卡盤、跟刀架、活絡(luò)頂針；非標(biāo)工裝：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計。4第四頁，共13頁。車床續(xù)三爪卡盤是自定心，一般三爪加工產(chǎn)品的跳動精度0.2，精車三爪的精度在0.03。四爪是可以調(diào)節(jié)主要是夾持異異形件。兩頂針的跳動（圓跳和端跳）精度0.01跟刀架及中心架主要是解決長軸加工鋼性不作。5第五頁，共13頁。車床續(xù)車床的加工的棒料圓度可以保證在0.01（也可以做到0.005以下），但是要看機(jī)床質(zhì)量，加工的工件由于裝夾存在輕微變形時，圓度一般可以保證在0.01車床加工內(nèi)外圓直徑公差可以保證在0.01以下，但是公差小時由于刀具磨損，要對產(chǎn)品全檢，造成制造成本高。車床的鋼料加工粗糙度精度在Ra0.8,Ra0.8以下要選擇較好工藝才能達(dá)到（刀具、機(jī)床），一般在0.8以下不建議車加工，，鋁合金車床可以在Ra0.46第六頁，共13頁。車床續(xù)1.臥式車床主要是加工零件對象是：臥車主要是主軸與地面平行，所以由于零件自身重量向下懸空而導(dǎo)致加工穩(wěn)定性不好。所以臥車加工零件一般直徑小，或者能兩頂針裝夾的工件。a:直徑偏小的（350以下）零件。b:可以用兩頂針的的大直徑（直徑400，及其以上）工件工件；7第七頁，共13頁。車床續(xù)1.立式車床主要是加工零件對象是：立車主要是主軸與地面垂直，工件重量落在機(jī)座上，所以臥車的加工大零件時的穩(wěn)定性好，缺點是加工零件長度短，一般不超過500（與機(jī)床型號而定）；8第八頁，共13頁。車床加工的切削刀具及參數(shù)1.刀具主要有車外圓、內(nèi)孔、螺紋、槽刀，球形刀具。2.加工鋼件時主要切削參數(shù)：硬質(zhì)合金刀具：V=60~120m/sec，高速鋼刀具:V=15~45m/secS=1000*V/（D*3.14)每轉(zhuǎn)進(jìn)給：粗加工在0.15~0.3，精加工在0.05~0.159第九頁，共13頁。加工中心加工中心分類：1.按主軸形式：立加、臥加2.按軸數(shù)：三軸、四軸、五軸加工中心主要是加工孔、銑螺紋、攻絲、鉆孔、鉸孔，也可以加工鍵槽、正方體，凸輪、葉片等曲面體。加工中心工裝主要是非標(biāo)工裝：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計。10第十頁，共13頁。加工中心續(xù)1.立加：只要立加的聯(lián)動軸數(shù)足夠多時，立加可以加工各種零件，立加加工零件的缺陷是，由于主軸是垂直地面，所以在高速加工時，深孔的排屑效果不好，加工零件時，刀具容易折斷，鋁屑容易劃傷工件表面。2.臥加：只要臥加的聯(lián)動軸數(shù)足夠多時，臥加可以加工各種零件，臥加加工零件的缺陷是，由于主軸是平行地面，由于刀具重力向下，會影響工件的表面質(zhì)量。11第十一頁，共13頁。加工中心續(xù)加工中心加工產(chǎn)品精度：1.孔的直徑最小公差可控制在0.012。2.孔的圓柱度可以控制在0.03，但是采用MAPAL刀具可以控制在0.005.3.同一孔的不同臺階跳動可控制在0.025，但是這些臺階要一把刀具加工。兩把刀具加工可控制在0.05，采用特殊刀具（如MAPAL刀具）可控制在0.01以內(nèi)。4.孔的位置度在一道工序加