機電安裝工程質(zhì)量通病防治與創(chuàng)優(yōu)工程

機電安裝工程質(zhì)量通病防治與創(chuàng)優(yōu)工程第一頁，共15頁。通病防治-管道（一）通?。汗艿澜涌诩叭ㄌ幦鄙僦Ъ?。措施：對溝槽件連接的管道來說，其接口處是管道和管件最薄弱環(huán)節(jié)；管道彎頭處、管道分支處、大型閥門處、管道穿墻處又都是應(yīng)力集中點．如果其附近不設(shè)支架將造成受力變形，嚴(yán)重的會造成接口泄漏．又因管口不能承受太大應(yīng)力，故要在以上部位距接口處１５０－３００mm范圍內(nèi)增設(shè)支架。通病：法蘭螺栓連接短或直徑細(xì)，或長了；螺栓朝向不一致；擰緊螺栓時未對稱交叉進(jìn)行。預(yù)防措施：連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2；螺栓朝向一致；擰緊螺栓時應(yīng)對稱交叉進(jìn)行。第二頁，共15頁。通病防治-管道（二）通?。汗艿肋^樓板、墻板需未加套管，套管未固定。預(yù)防措施：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。第三頁，共15頁。通病防治-電氣（一）通?。?、橋架彎頭、三通等不使用與橋架配套的成品配件，而是現(xiàn)場加工制作，加工質(zhì)量不符合規(guī)范要求；2、螺桿吊架安裝橋架時，未按規(guī)范要求設(shè)置防晃支架；3、鍍鋅橋架接地螺栓未有防松墊圈。預(yù)防措施：1、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2、電纜橋架的彎通或引上引下時,應(yīng)滿足電纜彎曲半徑要求的,其直角彎必須做成雙45°彎,以保證電纜敷設(shè)時的彎曲半徑要求,以及防止直角彎形成快口而損傷電纜。(3)電纜橋架直線段與非直線段(彎通和變徑)連接處300～600mm處應(yīng)設(shè)支、吊架；當(dāng)電纜橋架彎曲半徑大于300mm時，在彎曲處中部應(yīng)增設(shè)防晃支架；距終端200～300mm處及距伸縮節(jié)、補償裝置各200mm處應(yīng)設(shè)防晃支架。第四頁，共15頁。通病防治-電氣（二）不符合現(xiàn)象

1、引下線、網(wǎng)格直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。2、

用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

3、引下線、均壓環(huán)搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。預(yù)防措施

1、加強對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。2、增強管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣。3、根據(jù)GB501692《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接。因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。第五頁，共15頁。通病防治-電氣（三）通病：1、線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。2、線盒留有沙漿雜物。3、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。

4、電線管管口不平整、長短不一；管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定。預(yù)防措施：1、與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。

2、加強管理監(jiān)督，確保清理干凈盒內(nèi)的砂漿。使用鎖緊裝置必須和線管是同一廠家同一型號。第六頁，共15頁。通病防治-通風(fēng)（一）通?。?、風(fēng)管成型后表面不平整，風(fēng)管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。由于表面平整度超標(biāo)，影響風(fēng)管表面觀感，同時因其表面不平會使氣流流動不暢產(chǎn)生震動出現(xiàn)噪聲或積塵。

原因：此項問題多產(chǎn)生于表面積較大需進(jìn)行咬口連接的風(fēng)管，在咬口合口時，使口縫變形所產(chǎn)生的。

預(yù)防措施：首先注意咬口機是否因長期使用使機輪磨損嚴(yán)重或機輪移位出現(xiàn)咬口寬度不一致現(xiàn)象，咬口后檢查咬口寬度是否一致，尤其是咬口未端容易出現(xiàn)咬口變形，如發(fā)現(xiàn)上述問題及時調(diào)整或修復(fù)，合口時注意合口力度均勻，不能用力過大，應(yīng)盡量在平臺上合口，以免因場地不平使口縫變形。第七頁，共15頁。通病防治-通風(fēng)（二）通?。猴L(fēng)管超過20米未設(shè)置防晃支架，防晃支架上方缺少絲桿固定。預(yù)防措施：水平風(fēng)管每20米應(yīng)設(shè)置防晃支架，防晃支架上方應(yīng)采用絲桿固定。垂直風(fēng)管每個樓層應(yīng)設(shè)置固定支架。第八頁，共15頁。創(chuàng)優(yōu)-同層排水衛(wèi)生間傳統(tǒng)排水系統(tǒng)-隔層排水主要存在問題：空間布局局限性檢修不便噪音大傳統(tǒng)PVC或鑄鐵管長期受填埋層加壓，容易引發(fā)漏水，對防水處理要求高。衛(wèi)生間同層排水優(yōu)點：衛(wèi)生間內(nèi)實現(xiàn)自由布局，易檢修HDPE耐腐蝕，韌性及抗沖擊力強，大幅降低通過物體傳播的噪音。熱熔連接將管件融為一體，避免日后滲漏隱患第九頁，共15頁。創(chuàng)優(yōu)-絕熱保溫（一）

1、空調(diào)水管及通風(fēng)立管均采用絕熱橡塑保溫

3、然后進(jìn)行裁剪，對接直線斷面平直，直角接縫處開45°斜口，再進(jìn)行粘結(jié)施工4、三通雄口接縫弧度均勻立管、橫管接縫平直、牢固，閥門保溫棱角分明看不見裁剪斷面。2、根據(jù)管道各種規(guī)格的彎頭、三通、異徑管和閥門均放樣施工。第十頁，共15頁。創(chuàng)優(yōu)-絕熱保溫（二）

根據(jù)各種規(guī)格的風(fēng)管，每一種規(guī)格的風(fēng)管，設(shè)置一塊1m長的模板，在模板上畫有幾何圖線，每根交叉線上用電鉆鉆個5mm的孔，風(fēng)管預(yù)制好準(zhǔn)備出廠前，由專人將做好的模板貼在風(fēng)管上，根據(jù)模板上的孔洞，用記號筆點在風(fēng)管上，為今后現(xiàn)場粘結(jié)保溫釘?shù)囊罁?jù)，保證保溫釘?shù)臄?shù)量符合規(guī)范要求，而且保溫釘?shù)牟贾贸擅坊ㄐ?，從而大大提高了保溫的觀感質(zhì)量和施工質(zhì)量。缺模板圖第十一頁，共15頁。創(chuàng)優(yōu)工程-風(fēng)管制作1、開料、軋筋、倒角2、切割：設(shè)備：等離子切割機優(yōu)點：數(shù)字精確控制切割長度，利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口3、取樣4、咬口制作5、共板法蘭機法蘭制作6、法蘭成果展示7、風(fēng)管折邊8、這邊成果展示風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管和圓形風(fēng)管相比，易于變形，一邊對于邊長≥630mm，保溫風(fēng)管邊長≥800mm，并且風(fēng)管長度在1200mm以上的，應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。9、風(fēng)管加固10、成果展示第十二頁，共15頁。創(chuàng)優(yōu)-機電BIM（一）安裝工程采用Aut