注塑車間管理制度

注塑車間管理制度

第一篇：注塑車間管理制度注塑車間管理制度為維持車間正常生產(chǎn)秩序，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計劃任務，給大家釀造一個良好的工作環(huán)境，特擬訂此制度1.所有人員必須嚴格遵守工廠作息時間，不遲到，不早退，請假要寫請假條，不請假視曠工論處。遲到，早退每分鐘罰款2元。2.車間員工必須無條件服從調(diào)配，對不服從調(diào)配或?qū)芾砣藛T的安排置之不理、辱罵管理人員者處以50-200元罰款。3.車間內(nèi)禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據(jù)情況罰款20-100元。4.車間內(nèi)禁止吸煙、隨地吐痰，亂丟垃圾、高聲喧嘩、聚眾閑聊，長時間玩弄手機及放手機音樂。根據(jù)情況罰款20-100元。5.禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲。6.車間員工必須無條件服從調(diào)配，對不服從調(diào)配或?qū)芾砣藛T的安排置之不理、不提前申請，則按公司相關(guān)規(guī)定做出相應賠償。7.禁止在地面拖拉塑料筐，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上。8.每天下班前須將地面打掃干凈，保持周邊環(huán)境整潔。當班人員清除所有產(chǎn)品料頭，并放到指定的相應位置。9.交接班時，交班人員一定要把機床和機床周圍的衛(wèi)生打掃干凈才能交班。10.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為；一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理。11.當班人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，應時刻注意產(chǎn)品質(zhì)量，及時把有缺陷【油污缺料雜質(zhì)等】的產(chǎn)品區(qū)分開，如果質(zhì)檢人員檢查出有缺陷產(chǎn)品超過比例數(shù)量，則按獎懲制度處理。12.機修人員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。13.沒有征得主管領(lǐng)導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班。14.車間主管每月應根據(jù)各員工的工作表現(xiàn)情況，進行分數(shù)考核，以此作為工資標準。

第二篇：注塑車間管理制度注塑車間管理制度為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度。1所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。2上班時間必須佩帶上崗證，按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，不允許私帶個人物品進入車間，違者每次罰款5元。3按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，違者每次罰款5元，遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理。4禁止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處罰10-20元。5員工請假在一天之內(nèi)的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。6保持良好的個人衛(wèi)生習慣，不隨地吐痰；穿著整潔大方，不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，符合要求。9倒料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況，及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產(chǎn)品箱均應有蓋布蓋好，并是檢驗合格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區(qū)，分類擺放整齊，嚴禁私自轉(zhuǎn)放在某個工作臺邊。11清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規(guī)定的區(qū)域。12拌料工應依據(jù)訂單進度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面；保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反映，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。14拌料班長有權(quán)依據(jù)拌料、粉料和倒料人員的工作任務情況進行崗位調(diào)動，各工種不得借故推辭，違者每次罰款10-50元。15嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其他車間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。16操作人員應做好產(chǎn)品分撿工作，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，違者每次罰款5-20元。17機修人員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗班組長人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。18機修人員在模具更換，設(shè)備維修應及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現(xiàn)場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場。19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行和職責完成的行為，違者罰款20-50元。20所有車間人員應嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。21遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。22車間作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁吸煙，違者按公司相關(guān)制度處理。23新工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。24車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間；對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。25車間管理班組長、檢驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。26領(lǐng)取物料應通過主管人員分配和調(diào)度，嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱，違者罰款5-20元。27沒有征得主管領(lǐng)導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-50

第三篇：注塑車間管理制度注塑廠規(guī)章制度2014-09-16注塑培訓為了規(guī)范注塑廠的工作秩序，提高公司生產(chǎn)的整體規(guī)范化，使注塑生產(chǎn)及品質(zhì)管理正常運作從而達到降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效益目的，特制定以下規(guī)章制度：獎勵制度：一、超產(chǎn)獎勵制度1、在生產(chǎn)進入正常穩(wěn)定的情況下，由領(lǐng)班填寫生產(chǎn)工藝參數(shù)表，設(shè)定注塑周期，按11H計算班產(chǎn)定額。2、完成班產(chǎn)定額的標準：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、當班產(chǎn)品加工完成經(jīng)品檢人員檢驗合格。C、由定額人員獨自加工完成。3、產(chǎn)品質(zhì)量標準：符合品質(zhì)部簽字的生產(chǎn)首件樣，《生產(chǎn)作業(yè)指導書》所要求加工的部位加工完成，按規(guī)定數(shù)量包裝無少裝或多裝現(xiàn)象。4、超產(chǎn)標準：在完成班產(chǎn)定額基礎(chǔ)上，超出部分符合產(chǎn)品質(zhì)量標準，具體數(shù)量為計算超產(chǎn)獎金的有效依據(jù)。5、計算方法：完成11小時定額產(chǎn)量，超出的數(shù)量為超產(chǎn)，超產(chǎn)數(shù)量除以每小時定額產(chǎn)量為相應工時，每小時按5元標準計算。6、每班由領(lǐng)班統(tǒng)計超產(chǎn)獎數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。7、在生產(chǎn)中因產(chǎn)品質(zhì)量、模具、機床等問題而需要調(diào)整工藝參數(shù)、暫停維修的情況由領(lǐng)班如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內(nèi)應安排相應工作，確認不能再開機，員工應放假。8、在生產(chǎn)中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產(chǎn)定額者將按實際產(chǎn)量計算工時。9、連續(xù)20天獲得超產(chǎn)獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據(jù)，當班領(lǐng)班獎勵50元。10、工藝參數(shù)表每30天更新一次，定額班產(chǎn)重新核定合理的數(shù)量，注塑周期的延長或縮短應在24小時內(nèi)報主管變更班產(chǎn)定額。二、創(chuàng)造獎勵制度車間員工符合以下所例各項條件之一者，經(jīng)審查合格后授予創(chuàng)造獎：1.員工的合理化建議經(jīng)老板、管理員評定，確實可行、有效的；2.從事有益于生產(chǎn)的發(fā)展或提高，對節(jié)省經(jīng)費、提高效率或?qū)?jīng)營合理化的其他方面做出貢獻者；3.在獨創(chuàng)方面尚未達到發(fā)明的程度，但對車間生產(chǎn)技術(shù)等業(yè)務發(fā)展確有特殊的貢獻者；三、功績獎勵制度車間員工符合以下例各項之一者，經(jīng)審查后授予功績獎：1.從事對本車間有顯著貢獻的特殊行為；2.對提高本車間的聲譽有特殊功績；3.對本車間的損害能防患于未然；4.遇到非常事變，如災害事故等，能臨機應變，采取得當措施；5.敢冒風險，救護車間財產(chǎn)及人員脫離危難；6.具有優(yōu)秀品德，可以作為本車間的楷模，有益于車間及員工樹立良好風氣的其他情況。四、評比獎懲制度提高執(zhí)行力，從“跟進”開始，每月對員工（產(chǎn)能數(shù)量、質(zhì)量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），并在評比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（30、20、10元），連續(xù)2個月倒數(shù)第一名者辭退。五、獎懲措施及結(jié)果一律在當月員工獎懲專欄內(nèi)公布，若當月無生產(chǎn)績效獎時，則累積到下個月獎懲。處罰措施一、員工處罰措施：1、所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工：*凡遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎；*曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）；*請假三天以上推遲發(fā)工資，曠工一天，推遲三天；*所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領(lǐng)班或主管統(tǒng)一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次；*所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；*上班要提前10-20分鐘到達，參加班前會議及培訓。2、由當班領(lǐng)班統(tǒng)一分配人員，技術(shù)員監(jiān)督管理各區(qū)域的機臺生產(chǎn)及員工的工作情況，所有員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴重者給予開除,凡開除者扣40%工資。3、所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關(guān)的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，并要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閑逛之等現(xiàn)象，若因有事需離崗20分鐘須經(jīng)領(lǐng)班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。5、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區(qū)內(nèi)鬧及打架，所有員工不得在廠內(nèi)抽煙。如有違者一律罰款50-100，并解雇。6、車間內(nèi)非技術(shù)人員嚴禁亂動機器設(shè)備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款50-100，解雇。所有員工在操作機器時，如機器出現(xiàn)故障必須通知技術(shù)員或領(lǐng)班解決，不可私自調(diào)動機器，違者罰款50元/次。7、在作業(yè)過程中：*嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內(nèi)，有此現(xiàn)象罰款50元/次，*對品質(zhì)把握不準的產(chǎn)品暫放一邊，請教技術(shù)員和QC后方可進行處理，否則罰款每次10元。*所有員工作業(yè)時，必須按照作業(yè)指導書或相關(guān)資料作業(yè)，如違反工作程序或違規(guī)操作所造成退貨，論其情節(jié)罰款10-100元。*不允許留長指甲及戴戒指操作加工產(chǎn)品，更不允許手拿鐵器開模取產(chǎn)品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。*吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領(lǐng)班安排好接機準備。8、停機換模時，作業(yè)員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領(lǐng)班處，包裝材料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機臺，徹底清除機臺上灰塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。9、機臺換?；蛲C后開機時，技術(shù)員要及時將相關(guān)文件（如作業(yè)指導書、機臺說明書）和表單（如模具保養(yǎng)表、成型條件表等）掛在工作臺上，并填寫好機臺看板，否則罰款每次10元。10、機臺停機不生產(chǎn)時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌并將工作臺上的文件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。11、加料員、打料員、技術(shù)員嚴禁坐在機臺上閑聊，應隨時檢查設(shè)備，做好自己的本職工作及維護工作區(qū)域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閑，否則罰款每次10元。12、技術(shù)員在接到領(lǐng)班的工作指令后，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每次10元。13、上模員在上模至正常生產(chǎn)時間為45分鐘以內(nèi)完成，特殊模具必須在60分鐘完成，否則罰款每次10元。14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標簽、筆、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。15、產(chǎn)品入庫由生產(chǎn)文員和領(lǐng)料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產(chǎn)品正確入庫，否則罰款每次10元。16、所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不好領(lǐng)班有權(quán)指示當事人重做，不服者罰款20元/次。二、管理人員處罰措施：1、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作的熟練程度。此項工作由領(lǐng)班、主管負責，出現(xiàn)問題，領(lǐng)班、主管罰款20-50元；2、車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間；對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內(nèi)容罰款10-50元。3、車間管理領(lǐng)班、檢驗人員、技術(shù)員、加料員、領(lǐng)料員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節(jié)罰款10-100元；4、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、品檢、領(lǐng)班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！5、如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品檢，領(lǐng)班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。6、技術(shù)員應隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，并按規(guī)定時間進行維護，如出現(xiàn)急需時找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。7、領(lǐng)班,技術(shù)員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。8、技術(shù)員在模具更換，設(shè)備維修應及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清潔工對現(xiàn)場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，否則罰款每次10元。9、進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領(lǐng)班組織，內(nèi)容包括：安全、衛(wèi)生、紀律、機臺與模具機臺保養(yǎng)、品質(zhì)、產(chǎn)能、成本節(jié)約等相關(guān)事宜及上一工作日生產(chǎn)存在的問題、完成狀況和當日生產(chǎn)任務以及生產(chǎn)中注意事項；主管每周至少參加兩次班組會議，否則罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。10、主管應結(jié)合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，注明實際交期，如果對評審后的訂單不能按規(guī)定的時間完成，主管，領(lǐng)班將處以罰款100-200元；若有問題導致在規(guī)定時間內(nèi)無法完成，領(lǐng)班需及時填寫生產(chǎn)異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結(jié)果及處理時間內(nèi)延誤的產(chǎn)量，在盡短的時間內(nèi)經(jīng)主管和經(jīng)理審核后交PMC，PMC與客戶溝通后，如能延期，將不受處罰。11、產(chǎn)品數(shù)量嚴格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn)5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn)10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領(lǐng)班將承擔超出數(shù)量價值的金額。12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產(chǎn)日報表》經(jīng)注塑主管審核后9點半前要交致生產(chǎn)經(jīng)理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔）。13、因為要協(xié)助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10元）外，領(lǐng)班同樣受罰（每次10元）。三、品質(zhì)與物控管理處罰措施：1、作業(yè)中要嚴格依照“作業(yè)指導書”“操作說明書”及“參考檢驗標準書”和首件樣品等作業(yè)，領(lǐng)班與技術(shù)員巡機時應即時指正不良現(xiàn)象，并如實反應生產(chǎn)情況及作業(yè)員的工作態(tài)度等。2、在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時反映給技術(shù)員、品管或領(lǐng)班，便于及時改善。3、當品管員在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，技術(shù)員與作業(yè)員應依照品質(zhì)要求互相配合進行處理，遇有品質(zhì)爭議時應向領(lǐng)班反映。4、在規(guī)定的時間（1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機臺作業(yè)員返工后方可下班，如一個月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺作業(yè)員一律承擔退貨的相關(guān)損失。5、當班作業(yè)中產(chǎn)品加工或自檢不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。6、在生產(chǎn)過程中，領(lǐng)班、技術(shù)員均應監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象要即時批評指正，嚴重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標簽、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂扔。8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料浪費原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予50-100元罰款或解雇處理。9、正常生產(chǎn)中，因加料異?；螂娫吹臄嚅_造成停機烤料者，追究其責任并作50-100元處罰。10、不良品及水口應放在指定的水口箱內(nèi)，材質(zhì)不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。11、透明料、特殊料應即時粉碎，按要求按比例拌原料后直接上機生產(chǎn)，若因粉料失誤造成材質(zhì)混錯或碎料不干凈（如堵射咀）影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給料房責任人50-100元處罰。12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術(shù)員或加料員按材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質(zhì)異常報表》，品質(zhì)主管對《品質(zhì)異常報表》中的內(nèi)容進行判定，并要生產(chǎn)經(jīng)理和李總簽字同意后，方可通知原料倉管員辦理退貨手續(xù)，沒有如上手續(xù)任何人不得隨便退貨，發(fā)現(xiàn)一次，罰款50-100元，并要求立即糾正。14、車間的產(chǎn)品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不能帶產(chǎn)品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50-100元。15、值班QC要按規(guī)定的時間，規(guī)定的要求對產(chǎn)品進行巡檢，并做好記錄，嚴重質(zhì)量問題要開《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》，當班領(lǐng)班要簽字確認，并及時處理。四、“7S”管理處罰措施：1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品,不能滯留車間,發(fā)現(xiàn)一次,主管將罰款50元,領(lǐng)班30元,入庫員20元.2、機臺現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。3、產(chǎn)品要按規(guī)定的位置擺放，相應機臺所生產(chǎn)的良品應按相應的機臺號暫放，若高度超出時應搬運待入庫區(qū)。4、車間衛(wèi)生要隨時保持干凈，若小件產(chǎn)品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業(yè)員要及時拾起，嚴禁亂扔（如標簽，紙等）雜物，通道和放貨區(qū)要隨時清掃干凈，各機臺衛(wèi)生由本機臺人同隨時打掃。5、機臺表面灰塵和油污由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油污由清潔工清掃，隨時保持車間整潔。6、換料時要將所剩原料包裝妥當并貼好標簽，備料后不允許一個機臺旁有兩種顏色的料；同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。7、各種工具（如扳手、吊環(huán)等）使用完后要及時舊原位存放，不生產(chǎn)的模具要及時運回模具儲存區(qū)并擺放整齊，標識清楚。以上規(guī)定希望大家自覺執(zhí)行，凡未標明處罰措施的項目，根據(jù)情節(jié)輕重分別予以警告、罰款10-100或解雇。

第四篇：注塑車間管理制度上海如達公司注塑車間規(guī)章制度1、上班必須提前15分鐘進入車間與上一個班進行工作交接。2、操作機床時，操作員必須認真讀解注塑機的操作規(guī)則說明書。3、操作員在生產(chǎn)產(chǎn)品時應時刻檢查好產(chǎn)品的質(zhì)量，作好自檢工作，保證和樣品一致，操作員必須完成每一班的產(chǎn)品數(shù)量，如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時反應給領(lǐng)班（工藝員）。4、員工在上班時不允許隨便串崗、聊天、看報紙、聽耳機，上夜班的員工不允許打瞌睡，更不允許在上班時間進宿舍樓，以上發(fā)現(xiàn)一次寫檢討書，第二次罰款（20-25）元，第三次屢教不改者公司給予除名。5、操作員在操機時要認真看好，每一模產(chǎn)品是否完全頂出，產(chǎn)品未取出時嚴禁合模，以免造成模具損傷和撞模，如發(fā)現(xiàn)以上事故是員工操作不當人為造成的，應對當事人進行嚴格教訓、寫檢討書并罰款（100-200）元。6、下班的員工不允許隨便進入生產(chǎn)車間，以免影響別人工作。7、操作員下班后，要把當天生產(chǎn)的半成品堆放到指定位置，認真填寫好產(chǎn)品的準確數(shù)量。8、操作員在和下一個班交接時，必須把所有的工具點清，交給下一個班，如發(fā)現(xiàn)工具損壞，查不清當事人是誰所為，就幾個班一起按照原價賠償。9、操作員在下班后認真清掃機床周圍的垃圾，機器上的油污，要時刻保持清潔，如發(fā)現(xiàn)未清掃干凈，對當事人進行罰款（10-20）元。10、未經(jīng)過主管同意不可以私自安排其它人員代接班，如果因為私自代接班而導致的一切責任和后果由當班人負全責。上海如達日用品有限公司2005-5-31

第五篇：注塑車間管理獎罰制度注塑車間管理獎罰制度為了促進公司的發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，保證車間的生產(chǎn)計劃順利進行，維持車間良好的工作環(huán)境，特制訂注塑車間管理獎罰細則。一·車間員工工作紀律要求：1、按時上下班點名，不遲到早退，不曠工，凡曠工者處以100元罰款并通報警告。連續(xù)曠工3日或一月內(nèi)曠工達5次以上者，開除出公司并予以全體通報。2、請假需持請假條經(jīng)帶領(lǐng)班及注塑主管批準簽字后方可生效，否則按曠工處理。3、工作不嚴謹，上班時間內(nèi)隨意串崗聊天嬉戲、看小說、長時間玩手機、吃零食等不注重工作的行為處以20元罰款或者警告，對工作期間停機睡崗者擅自離崗者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處于50元罰款并通報警告。4、進入車間工作，有工作服需穿工作服，不允許穿拖鞋，光膀子上班，違者處以10元罰款或者警告。5、所有現(xiàn)場工具，輔助設(shè)備等使用完畢以后，必須歸位，并保證其整齊干凈。6、對于車間及班組內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象及不安全因素必須及時開會討論及批評。7、講文明，有禮貌，禁止在車間及廠區(qū)內(nèi)打架斗毆，使用臟話謾罵或威脅他人，違者適情形輕重處以20—200元不等的罰款或開除。8、用餐時間帶班人員應做好生產(chǎn)調(diào)度，嚴禁停機。違者處以20元罰款或者警告。9、不論大小機器不得私自停機，如有問題需及時向上反應。違者處以20元罰款10、嚴禁在工作臺，機械設(shè)備，車間墻壁等亂涂亂畫，違者處以50元罰款，并責令其清理干凈，對設(shè)備安全門電腦板等進行利器刻劃的，故意破壞設(shè)備表面光潔度的，處以100元以上罰款，并照價賠償，嚴重者開除出公司。二.車間現(xiàn)場衛(wèi)生管理要求：1、時刻保持車間衛(wèi)生，一切物品要擺放整潔有序。2、操作工要對自己所在工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生負責，下班前清理包括工作臺上下，安全門內(nèi)外，設(shè)備模座內(nèi)的一切料頭下腳料等以及射臺處所射出的料塊，并將次品下角料進入指定區(qū)域，以上區(qū)域，尤其是表面衛(wèi)生，要注意時刻清理并保持，亂扔空脫模劑空瓶及瓶蓋者，每個空瓶按10元處罰，每個瓶蓋按5元處罰。換模具期間，本機操作工要將設(shè)備內(nèi)外的一切垃圾及時清理，帶班主管督促工作，違者罰款20元。模具安裝完成后及時清理工作臺，及設(shè)備外觀上的油污。以上事項，接班操作工要進行檢查接班，車間主管不定時抽查處理。3、加料工要對射臺，料臺，以及上料機周圍的環(huán)境衛(wèi)生負責，對散落的料粒、袋子和其他廢棄物品等要及時清理，違者罰款20元，以上事項，車間主管要不定時抽查處理。4、模具區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要做到時常清理，要時刻保持潔凈，及時清理模具修理范圍內(nèi)的油污及廢棄油管、水管等。工作工具及時的收回歸位。裝卸模具后及時歸位所使用的器具及工具，檢查是否有漏油漏水現(xiàn)象的存在，及時修理，違者罰款20元。5、領(lǐng)班主管對車間衛(wèi)生負責，做到每班清掃，上班檢查，所在班組人員對車間內(nèi)所有地面衛(wèi)生負責。6、車間外屬于車間范圍的路面由雜工人員下班清理，清理完畢后方可下班離開。否則當班人員每人罰款10元。7、當班主管及機組個人，保證其所屬設(shè)備的衛(wèi)生狀況和機械檢修情況的落實。做到每日檢查所屬機器的衛(wèi)生，漏油，漏水，潤滑等情況。違者若出現(xiàn)問題，依照問題的嚴重性處以20元的罰款。三.車間設(shè)備操作人員及加料人員工作管理要求：1、交接班時，接班人員必須在接班前10分鐘到達工作現(xiàn)場，做好準備工作，交班人員需將操作注意事項向接班人員交代清楚，因交班人員未交接注意事項而引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題及其他問題，將對交班人員處以20—50元不等的罰款。2、上班時注意力要高度集中，不允許在設(shè)備半（全）自動狀態(tài)下進入設(shè)備內(nèi)部，違者處20元罰款。操作工不按照車間下達的生產(chǎn)順序生產(chǎn)的，（該放配件不放等），對此操作工處以50元罰款。3、要嚴格注重產(chǎn)品質(zhì)量，嚴禁將次品冒充成品入庫，串鋼管的產(chǎn)品一定要將鋼管串到位，所有產(chǎn)品必須將飛邊修理干凈，防滑墊安裝到位，并保證產(chǎn)品潔凈無油污。因飛邊未修理干凈造成的，對所屬操作工處以50元罰款，造成退貨的，在處罰所屬操作工的同時，對車間主任、質(zhì)檢及倉庫管理員分別處以50元的罰款或者警告的連帶責任處罰和批評，責令在規(guī)定期限內(nèi)對所屬不合格產(chǎn)品進行監(jiān)督返修。4、因堵頭或防滑墊安裝不到位甚至脫落造成的，對所屬操作工處以50元罰款，對帶主管處以20元罰款或者警告，并通報批評，責令在規(guī)定期限內(nèi)將所屬不合格產(chǎn)品進行監(jiān)督返修。5、因故意摻入大量次品冒充成品而造成的，對所屬操作工處以100元以上罰款，并給予批評。6、因產(chǎn)品大量變形、局部拉傷、嚴重變色、大量糊斑等引起的，對操作工處以20—50元罰款或者警告。并對主管予以警告。發(fā)生以上問題，如果在生產(chǎn)以上問題產(chǎn)品時設(shè)備操作人員向車間質(zhì)量負責人反映后，不予處理且縱容生產(chǎn)的情況下發(fā)生的，對操作人員處以警告，對知情負責人處以20—100元罰款。7、對于發(fā)生以上問題，可以進行返修的產(chǎn)品，在規(guī)定期限內(nèi)未予以返修的，對所屬人員處以20元罰款，并對主管的處以連帶的通報警告。對于發(fā)生以上問題，可以進行返修的產(chǎn)品，拒不返修的，不肯承認錯誤并改正的，處以50—200元不等罰款，并通報全公司。8、因操作工隨意更改設(shè)備參數(shù)而造成后果的，（如大量延長冷卻時間，或大量更改注射參數(shù)而造成的產(chǎn)品粘模等），對操作工處以20—100元不等罰款。9、車間操作工所屬設(shè)備出現(xiàn)故障停機時，努力清理設(shè)備及其工作范圍內(nèi)的衛(wèi)生，清理完畢之后服從車間主任安排，不得隨意串崗。若設(shè)備出現(xiàn)故障修理期間，操作人員不得離崗，原地等待安排，協(xié)助維修人員盡快解決設(shè)備問題。四.車間獎勵規(guī)定1、當月的所有全勤人員獎勵200元，（此獎勵只針對車間設(shè)備計件工資的操作工）2、車間操作工計件工資第一名獎勵200元，第二名獎勵100元。前兩名人員中如果當月出現(xiàn)了過大的質(zhì)量問題，則相對應的獎勵將被予以取消。3、對當月無大的質(zhì)量問題發(fā)生的，當月獎勵車間200元4、每季度做一次優(yōu)秀操作工評選，對于一個季度內(nèi)，未因出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題和違反車間管理制度而出現(xiàn)過通報批評，罰款的，結(jié)合實際工作狀態(tài)，選出1名，給予季度獎勵300元。以上由各部門領(lǐng)導、車間維修工、質(zhì)檢監(jiān)督，車間主管，生產(chǎn)部等提起處罰進行審批，執(zhí)行。重申；處罰不是目的，是為了大家更好的規(guī)范工作，達到企業(yè)與個人共同進步的目的。本規(guī)章制度經(jīng)公司總負責人批準，自年月日起執(zhí)行，原相關(guān)文件制度與本制度相抵觸的按本制度執(zhí)行，解釋權(quán)歸公司廠負責人（簽字）：車間負責人（簽字）：批準日期；年月日1、目的全面加強smt日常作業(yè)管制，以保證品質(zhì)、提升效率、釀造良好工作環(huán)境2、范圍適用于smt車間所有作業(yè)人員3、職責班組負責人負責現(xiàn)場管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定4、定義a類獎分項(smt設(shè)備專業(yè)供應用商：)lituo阿里站：項目檢查內(nèi)容獎分評分內(nèi)容a01提出技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝，經(jīng)實施后效益顯著者3~10分實際獎分根據(jù)其貢獻程度來確定a02工作團結(jié)、積極主動、熱心幫助他人，對工作追求上進成績突出者a03大膽提出合理化建議;有利于提高效率、改善品質(zhì)、降低成本者a04關(guān)心公司發(fā)展，維護公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者a05維護正常工作、生產(chǎn)秩序;保護公司財產(chǎn)和人身安全，見義勇為者a06舉報和有效制止生產(chǎn)安全隱患、消防安全隱患者a07拾金不昧者a08在重大社會活動中為公司贏得榮譽者a09提出合理化建議;有利本部門或其它部門工作改進，效益顯著者a10有良好預防意識，及時發(fā)現(xiàn)和制止生產(chǎn)或品質(zhì)批量不良問題發(fā)生者a11遵守工作紀律和各項規(guī)章制度,工作積極主動,按質(zhì)按量按時完成各項工作任務,工作全勤者b類不合格項項目檢查內(nèi)容扣分評分內(nèi)容b01非私有工具、物料、資料占為已有者.10分實際扣分根據(jù)事件危害程度有所波動b02不服從工作安排,隨意頂撞上司者5分b03客戶品質(zhì)抱怨及投訴事件之責任人2分b04因本身工作不認真導致不良品流入下工序10片以上1分b05發(fā)現(xiàn)同一不良連續(xù)10片以上未及時反映者1分b06對作業(yè)員反映之異常情況未作改善動作者2分b07隱瞞實際工作情況者2分b08上班時間,做其他無關(guān)工作之事者2分b09非指定人員擅自開空調(diào)及電源開關(guān)者2分b10車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者2分b11工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質(zhì)者2分b12上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者2分b13車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者2分b14宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者2分b15作業(yè)員取放、搬運物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者2分b16不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標識錯誤者2分b17隨意浪費公司文具、報表，在物料設(shè)備、報表上亂寫或作它用者1分b18下班后,未交接妥當就下班者1分b19工作臺人為堆機且堆放不整齊者1分b20無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時上報補辦者1分b21機器發(fā)生故障時,擅自串崗圍看、談笑者1分b22進入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者1分b24在鞋柜頂部放置任何物品者1分b25各類生產(chǎn)報表、單據(jù)未及時準確填寫者1分b26值日人員未值日或打掃不徹底者1分b27利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場聊天，談工作無關(guān)的事情者1分b28不看車間通知而造成工作失誤者2分b29把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者1分b30站在拖車、叉車上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班時間無故不穿工衣者(星期天及加班除外)1分b35明顯人為造成返檢1分b35開早會無故不來或遲到2分鐘以上1分b36開會培訓無故不來者5分b37因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者5分b38非指定人員擅自操作機器、電腦者。10分c類不合格項：項目檢查內(nèi)容扣分評分內(nèi)容c01著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理c02儀容不整者(衣領(lǐng)從第二個扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度)c03物料、膠箱標示未朝外擺放者c04工作臺面放置私人物品者c05上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者c06空膠箱上隨箱單未撕干凈者(特殊情況除外)c07臺面輕微臟亂者c08上班時間翹二郎腿、脫工鞋者c09上班東張西望、精力不集中，交頭接者c10離位未請假者c11作業(yè)臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者c12物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者c135s責任區(qū)域未保持清潔者c14設(shè)備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者c15廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者c16設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者c17生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者c18上班時間私自串崗者c19上班時間未關(guān)掉手機私自接聽電話者c20不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者c21負責工作區(qū)域斑馬線損壞者c22工作區(qū)域掉垃圾者(料帶、紙張、碎布)c23不明顯人為造成返檢

生產(chǎn)車間叉車管理制度1一、目的本制度制定了公司叉車運行需遵守的細則，以確保叉車安全運行。二、適用范圍本標準適用于全公司的叉車工及相關(guān)人員。三、主要內(nèi)容及要求1、車輛和司機資格要求。⑴車輛必須經(jīng)過檢測，取得車輛使用證并在國家相關(guān)部門備案。⑵車輛駕駛員必須經(jīng)國家相關(guān)部門培訓并取得駕駛操作證后方可上崗，嚴禁無證人員駕駛車輛。2、駕駛前后檢查⑴上車前，檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前后大燈、反光鏡和插腳是否完好。⑵檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否完好，保證無泄漏。⑶檢查燃油、齒輪油、發(fā)動機油、液壓油及水箱水位是否符合標準，不足時應按標準要求增添后方可使用。⑷車輛運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常，嚴禁超溫、超壓行駛⑸車輛使用完畢后應將車輛停穩(wěn)并進行安全檢查。每天車輛使用完畢后，司機必須對當天車輛的運行、修理狀況記錄到特種設(shè)備運行臺賬，并做好車輛交接班記錄。3、駕駛規(guī)定⑴嚴禁司機酒后駕車，嚴禁車輛帶病運行。⑵嚴禁車輛超載，嚴禁車輛載人，嚴禁車輛裝載易燃易爆物品。⑶車輛要使用專用鑰匙，不準司機使用其他非車輛鑰匙或其他方式啟動車輛;車輛不能啟動時，應及時通知維修人員進行處理。⑷車輛進入防火區(qū)域應按規(guī)定配帶阻火器材。⑸起步前觀察四周，確認無防礙行車障礙后，先鳴笛后起步，運行速度不能超過場內(nèi)限速標準。⑹車輛在載物起步時，必須緩慢平穩(wěn)啟動，駕駛員應首先確認所載貨物是否穩(wěn)固。⑺轉(zhuǎn)彎時如果附近有人或車輛，應先發(fā)出信號，放慢速度，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。⑻車輛在下坡時嚴禁熄火滑行。⑼嚴禁司機將所屬車輛借給無證人員駕駛。4、車輛的管理⑴車輛必須經(jīng)過檢測，取得車輛使用證，并在國家相關(guān)部門備案。⑵根據(jù)車輛運行的需要，部門要配備一定的車輛配件，有設(shè)備部申報給采購部購買，部門設(shè)立單獨存放場所，并且有專人管理。⑶叉車司機要對自己所開的車輛進行日常保養(yǎng)維護，在日常的巡檢中發(fā)現(xiàn)有異常情況及時向叉車班長反饋，并在設(shè)備運行記錄上進行登記，叉車班長在平常的工作中要對部門內(nèi)部的叉車進行定期全面檢查。⑷車輛在日常的運行過程中發(fā)生異常情況需要維修，部門有配件的情況下，自己進行更換，如果內(nèi)部處理不了，聯(lián)系外。

生產(chǎn)車間叉車管理制度2為維護保養(yǎng)好公司機動設(shè)備正常良好運行，以保障生產(chǎn)運行需要，創(chuàng)建一個安全和諧的工作環(huán)境。特要求公司的機動車駕駛員遵照以下管理制度。一、所有車輛要做到定車定員使用。不得隨意動用別人車輛。如有特出情況是，必須經(jīng)請示公司有關(guān)領(lǐng)導得到批準后方可使用。二、操作人員要求和安全操作規(guī)程：1.操作人員應有操作證方可操作2.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)3.車輛作業(yè)前確認安全裝置可靠4.車輛例行檢查要仔細5.作業(yè)前要仔細觀察作業(yè)環(huán)境，保證安全操作空間及場地6.配合庫管員，做好質(zhì)量控制xx人離機，車輛要熄火并帶走鑰匙7.控制車速，空、重載選用不同的車速，嚴禁超速行駛8.作業(yè)中要隨時了解機械運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修9.鏟貨（夾貨）要對中，做到慢起、輕放、嚴禁急剎車10.嚴禁坡道上掉頭或者急轉(zhuǎn)向11.作業(yè)過程中按固定路線行駛，倒車必須觀查行駛路線是否安全xx車輛有異常情況則停止行車，嚴禁帶病行車12.做好對xx接班工作，完整填寫交接班記錄13.合理使用車輛燈光、信號，過往道口、彎道做到一慢、二看、三通過三、日常規(guī)檢查制度：1、檢查叉車潤滑油、機油、液壓油、發(fā)動機冷卻油油量是否足夠。2、檢查輪胎氣壓是否正常，叉車制動是否可靠，車輛轉(zhuǎn)向是否靈活。3、檢查叉車照明、喇叭能否正常使用。4、檢查叉車發(fā)動機能否正常工作。5、空氣濾清器每次交接班時清洗、吹掃。6、叉車發(fā)動機在工作中要勤觀察水溫是否正常。四、月維修保養(yǎng)制度（合力售后）：1、更換發(fā)動機潤滑油。2、發(fā)動機xx工作（更換機油濾清器、燃油濾清器、空氣濾清器）。3、轉(zhuǎn)向機構(gòu)檢查。4、離合器行程檢查。5、制動行程檢查。6、發(fā)動機加速性能檢查。7、轉(zhuǎn)向機構(gòu)輪滑油加注。五、年定期報檢制度：每年向xx市叉車設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院提交年度檢查申請，檢驗中心派出檢驗員對叉車整車檢查、動力系檢驗、燈光電氣檢驗、傳動系檢驗、行駛系檢驗、轉(zhuǎn)向系檢驗、制動系檢驗、工作裝置檢驗、專用機械檢驗九項系統(tǒng)檢驗。如果檢驗不合格，根據(jù)檢驗員檢驗出的問題作出整改。檢驗合格之后，給予《廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告》。六、叉車作業(yè)人員培訓考核制度：1、叉車作業(yè)人員應當接受與其所從事的叉車作業(yè)相應的安全技術(shù)理論培訓和實際操作培訓。2、已經(jīng)取得職業(yè)高中、技工學校及中專以上學歷的畢業(yè)生從事與其所學專業(yè)相應的叉車作業(yè)，持學歷證明經(jīng)考核發(fā)證機關(guān)同意，可以免予相關(guān)專業(yè)的培訓。3、叉車作業(yè)操作證有效期為xx年，在全國范圍內(nèi)有效。4、叉車作業(yè)操作證遺失的，應當向原考核發(fā)證機關(guān)提出書面申請，經(jīng)原考核發(fā)證機關(guān)xx同意后，予以補發(fā)。5、叉車作業(yè)操作證每xx年復審xx次。叉車作業(yè)人員在叉車作業(yè)操作證有效期內(nèi)，連續(xù)從事本工種xx年以上，嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)的，經(jīng)原考核發(fā)證機關(guān)或者從業(yè)所在地考核發(fā)證機關(guān)同意，叉車作業(yè)操作證的復審時間可以延長至每xx年xx次。6、叉車作業(yè)操作證需要復審的，應當在期滿前xx日內(nèi)，由安全管理員向原考核發(fā)證機關(guān)或者從業(yè)所在地考核發(fā)證機關(guān)提出申請，并提交下列材料：（一）社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療機構(gòu)出具的健康證明；（二）從事叉車作業(yè)的情況；（三）安全培訓考試合格記錄。7、叉車作業(yè)操作證有效期屆滿需要延期換證的，應當按照前款的規(guī)定申請延期復審。8、叉車作業(yè)操作證申請復審或者延期復審前，叉車作業(yè)人員應當參加必要的安全培訓并考試合格。9、申請延期復審的，經(jīng)復審合格后，由考核發(fā)證機關(guān)重新頒發(fā)叉車作業(yè)操作證。10、再復審、延期復審仍不合格，或者未按期復審的，叉車作業(yè)操作證失效。七、意外事故和事故緊急救援措施及緊急救援演習制度：1、為了有效、及時控制叉車突發(fā)性意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定救援預案。確定救援工作的主要負責人，設(shè)立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延惡化。2、加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。八、技術(shù)檔案管理制度：1、檔案是生產(chǎn)經(jīng)營活動中形成的歷史真實記錄，它能反映整個活動的歷史面貌。它不僅是對工作的總結(jié)，而且對今后發(fā)展也是有很重要的參考價值。2、檔案保管是指克服和限制損毀檔案的各種因素以延長檔案的壽命，保護檔案的完整和安全。3、建立檔案管理人員崗位責任制。4、檔案接收按各類檔案交接手續(xù)辦理。5、以防為主，防治結(jié)合，重點在于防止人為的和自然的因素對檔案損毀。檔案庫房應做到“七防”，即防盜、防火、防光、防潮、防塵、防有害生物、防污染。6、對受損和紙張老化，字跡消退的檔案，要及時修復和抄錄（復?。?/p>

生產(chǎn)車間叉車管理制度31.總則：1.1為了加強廠內(nèi)叉車的機動性、靈活性、安全性，提高叉車的使用壽命，保障作業(yè)安全，特制訂本制度。1.2本制度適用于本公司內(nèi)所有叉車的維修、保養(yǎng)。2.職責：2.1經(jīng)相關(guān)部門培訓并持有叉車駕駛證的人員方可駕駛叉車。2.2叉車駕駛員應了解叉車的型號、性能、狀態(tài)，并熟記《叉車安全操作規(guī)程》、相關(guān)培訓內(nèi)容及《叉車操作手冊》。2.3每部叉車規(guī)定相應的維護、保養(yǎng)責任人，責任人負責日常維護和一級技術(shù)保養(yǎng)。2.4人事部負責公司叉車駕駛證存放，并通知安排駕駛證年審。2.5司機負責相應的叉車維修記錄的保存。2.6設(shè)備部負責叉車的年審安排及相關(guān)資料的收集、歸檔。3.維護保養(yǎng)3.1日常維護保養(yǎng)主要以全車清潔、潤滑和檢查各部件狀態(tài)為主。每班工作前，由叉車駕駛員進行，檢查項目根據(jù)叉車種類決定，并填寫《叉車維護保養(yǎng)記錄表》。3.2全車各部位吹塵、清潔，重點是全車馬達、電控線路板、發(fā)電機、空氣格、水箱熱片、散熱器的外表面的除塵。3.3電池充電，放電深度達80%時需立即充電。3.4檢查電池是否需要加蒸餾水，充電后,如水位不夠,需加水。3.5檢查水箱是否要加水，天冷必須加防凍液。3.6起動前，檢查發(fā)動機機油位。3.7全車潤滑，包括鏈條、門架、黃油嘴。3.8檢查輪胎的磨損情況。3.9檢查電線(纜)及插頭是否破損。3.10燈光信號、喇叭、倒后鏡是否正常無損。3.11檢查是否有異常聲音或異常感覺。3.12檢查是否有漏油現(xiàn)象,包括油喉、液壓泵、液壓閥、齒輪箱、剎車總分泵等。3.13檢查是否有任何螺絲、固定架等松動(松脫)現(xiàn)象。3.14檢查剎車系統(tǒng)是否正常3.15檢查儀表盤有無異常顯示。3.16定期更換空氣濾清器，冷卻水等3.17低溫季節(jié)（在0度以下），應放盡冷卻水，或加注防凍液。3.18叉車在檢查或保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)異常問題須維修的，，由專業(yè)維修人員進行維修。維修需要更換零部件等費用產(chǎn)生的，填寫《叉車維修申請單》，由各領(lǐng)導簽字后執(zhí)行。3.19維修保養(yǎng)前，必須做到安全第一，做好安全防護工作，規(guī)范操作。4.其它注意事項：4.1電瓶會產(chǎn)生氫氣，有可能引起爆炸，嚴禁任何火焰或火花產(chǎn)生。電瓶在儲存或充電時務必在通風良好處，但不要在抽風口處，避免酸霧造成腐蝕。4.2電瓶液內(nèi)含腐蝕性液體，有可能引起嚴重灼傷，須避免接觸皮膚、眼睛或衣服。若不幸發(fā)生意外，請立即用大量清水沖洗，并速就醫(yī)。5.附則5.1本制度由公司安全管理委員會擬定，由安全管理委員會負責解釋。5.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

生產(chǎn)車間叉車管理制度4第一章總則第一條為加強叉車的安全管理，提高叉車安全技術(shù)狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)國家及公司相關(guān)規(guī)定，特制定本制度。第二條本制度適用廠區(qū)內(nèi)叉車裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。第二章駕駛員安全管理第三條叉車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關(guān)考試合格，領(lǐng)取叉車駕駛證，方準駕駛叉車。第四條叉車駕駛員必須認真學習并嚴格遵守叉車安全作業(yè)標準，熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況；掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。第五條嚴禁酒后駕駛。第六條嚴禁帶人行駛，行駛途中不準飲食、打電話等與駕駛無關(guān)的活動。第七條每天認真執(zhí)行叉車“三檢”制，嚴禁帶故障行駛，不可強行通過有危險或潛在危險的區(qū)域。第三章作業(yè)安全管理第八條檢查車輛（一）日常檢驗即三檢制，在出車前、收車后和利用行駛中間的停歇時間檢視車輛。（二）叉車作業(yè)前后，應檢查：1.車輛外觀是否保持良好。2.燃料、潤滑油和冷卻水是否加足。3.起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。4.燈光、喇叭信號是否齊全有效。（三）叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。（四）叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。第九條起步要求（一）起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。（二）制動液壓表必須達到安全指數(shù)，并系緊安全帶后再行駛再起步。（三）叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩(wěn)可靠。（四）起步必須緩慢平穩(wěn)。第十條行駛（一）公司內(nèi)駕駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。（二）進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時，貨叉不準升得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性；卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。（三）轉(zhuǎn)彎或倒車時，必須先鳴笛。（四）行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，嚴禁在斜坡上轉(zhuǎn)向行駛。（五）叉車在行駛時必須與其他車輛、物體保持安全距離。（六）通過公司內(nèi)道路口時，應做到“一慢、二看、三通過”。（七）載物高度不得遮擋駕駛員視線，特殊情況物品影響前行視線時，叉車必須倒行。（八）倒車時駕駛員須先查明周圍情況，確認安全后方準倒車。在窄路等處倒車時，應有人站在車后的駕駛員一側(cè)指揮。第十一條裝卸作業(yè)（一）叉載物品時，應調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。（二）禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設(shè)備，嚴禁超叉車負荷作業(yè)。（三）在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。（四）叉車裝卸作業(yè)時，禁止人員停留在貨叉周圍，必要時應在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線。（五）禁止用貨叉或托盤舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。（六）叉車裝卸物品時，必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處。（七）嚴禁在貨叉下面進行檢修或其它長時間停留作業(yè)。第十二條停車及注意事項（一）離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時離開叉車。（二）停車時必須拉緊制動手柄。（三）觀察發(fā)動機是否熄火、斷電，并及時拔下叉車鑰匙。（四）將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放指定地點。第四章安全技術(shù)要求第十三條叉車必須符合國家規(guī)定的安全技術(shù)要求，按規(guī)定進行年檢，檢驗不合格的叉車必須在規(guī)定的期限內(nèi)整改。第十四條未經(jīng)年檢或年檢不合格的叉車，不得駕駛、作業(yè)。第十五條叉車年檢具體工作由使用部門負責。第五章保養(yǎng)及維修第十六條叉車維修與保養(yǎng)由使用部門負責，以預防性保養(yǎng)為主，但不能以修代保，也不能以保代修。第十七條在日常檢查或駕駛作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)叉車異常情況必須及時維修，保持叉車處于良好狀態(tài)。第六章附則第十八條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。第十九條本制度由公司企管部負責解釋。

生產(chǎn)車間叉車管理制度51叉車維護保養(yǎng)管理制度一、目的為了保證叉車能正?？煽康毓ぷ鳎娱L使用壽命，降低使用成本，提高經(jīng)濟效益，規(guī)范叉車作業(yè)，確保叉車安全使用，特制定本制度。二、適用范圍適用于公司全體叉車駕駛?cè)藛T及叉車的維護保養(yǎng)。三、職責1、安環(huán)部負責維持廠區(qū)交通秩序，并進行交通安全檢查和考核。2、設(shè)備基建部負責叉車管理制度及有關(guān)維護保養(yǎng)內(nèi)容的制定，并對灌裝車間進行監(jiān)督和考核；負責聯(lián)系外修人員對叉車進行維修。3、灌裝車間負責制定叉車包機責任制，由專人負責對每一輛叉車進行使用、維護和保養(yǎng)；負責對叉車司機的統(tǒng)一管理和培訓；負責叉車駕駛員的內(nèi)部培訓和委外培訓工作；負責叉車出現(xiàn)故障時及時上報設(shè)備基建部。4、動力車間負責所有叉車的日常維修。四、內(nèi)容1、資格要求1）、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動部門培訓并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴禁駕駛叉車。2）、沒有廠部的安排，叉車司機不準擅自教別人駕駛叉車。2、駕駛前檢查1）、檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車胎氣壓是否正常；叉子是否彎曲、損壞及有裂紋產(chǎn)生。2)、檢查燃料油、發(fā)動機油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時應按標準要求或標準線增添后方可使用。3、駕駛規(guī)定1）、凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動后不允許撥出車匙，更不能用其它非叉車鎖匙啟動叉車，避免損壞車鎖。2）、啟動叉車時，每次啟動不得超過５秒鐘，再次啟動應隔１０～１５秒以上，若連續(xù)三次，啟動不成時應再隔５分鐘。冬天啟動時，應進行預熱后再啟動。如上述操作都不能啟動時，應及時通知維修部人員進行處理，避免造成蓄電池損壞。3）、叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應減速慢行并響喇叭。駕駛時必須集中精神，不可麻痹大意。4）、叉車啟動時，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時應先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物方能行駛。5）、車輛與道路邊緣應保持一定距離，確保安全。叉車載有物料，在下斜坡時，應倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時應慢速行駛，下斜坡時嚴禁空檔滑行。6）、行駛時貨叉應距地面200-300mm，行進中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。7）、在十字路口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。8）、運輸途中停車時，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。9）、叉車出入門口應注意構(gòu)筑物的'高度，不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?0）、行車時，非業(yè)務需要，一般人員不得坐在叉車司機身邊，更不能用來運人，或進行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。11）、不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花。12）、叉車為各部門作業(yè)時，各部門要委派至少一名監(jiān)護人員，協(xié)助叉車司機工作。13）、嚴禁超載行駛。4、使用規(guī)定1）、使用托盤裝載貨物時，托盤上的貨物必須排列整齊、表面平整，貨物必須全部落在托盤之上，不得出現(xiàn)貨物寬度超出托盤的情況，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤的中央，防止物料的重心轉(zhuǎn)移，發(fā)生物料滑落。平行行駛時，貨叉插入托盤后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。叉車高舉托盤作業(yè)時，叉車叉起托盤時，必須將貨叉叉在托盤的中央，防止物料的重心轉(zhuǎn)移，發(fā)生物料滑落。高舉時，應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時要緩慢，以便于安放載荷和抽出貨叉。高舉托盤作業(yè)，叉車最大載荷不得超過1噸。2）、叉車在桶類作業(yè)時，首先貨夾必須牢靠夾住桶的上邊緣，行駛過程中應特別注意，速度不得過快，不得碾壓在凸起物上，防止因震動貨物滑落；在通道比較狹窄時，減速慢行，防止桶壁被尖銳物劃破造成物料灑落。3）、不要運送松散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固；不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。4）、不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。5）、停車時，不要將貨叉懸空，禁止叉物懸空時司機離開叉車。5、停放要求1）、作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進行必要的檢查整理清潔。2）、停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車。6、保養(yǎng)規(guī)定1）、新叉車累計工作每250小時保養(yǎng)一次，舊叉車累計工作每150小時保養(yǎng)一次。保養(yǎng)時，要清洗叉車一次，并將空氣濾清器芯吹干凈。各部位所需的油、水、電池補充加足。2）、駕車前檢查遇有剎車不正?；蚱渌收蠒r，由司機上報車間，車間要及時通知設(shè)備基建部，由設(shè)備基建部聯(lián)系或安排維修部門進行處理。3）、在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)叉車有異常聲音或出現(xiàn)故障，應立即停止使用，并由車間通知設(shè)備基建部進行外修；司機不得私自拆修。4)、灌裝車間指定保養(yǎng)叉車的司機，每年應協(xié)助維修部人員進行一次全面的保養(yǎng)和維修工作。5）、叉車保養(yǎng)責任人（駕駛員），如違反上述的規(guī)定，按失職處理，并視情節(jié)嚴重程度給予全廠通報批評和進行處罰。7、柴油機的保養(yǎng)：保養(yǎng)必須有保養(yǎng)記錄，保養(yǎng)分類如下：日保養(yǎng)：一級保養(yǎng)（累計工作50h，汽車約行駛2500Km）。二級保養(yǎng)（累計工作250h，汽車約行駛12500Km）。三級保養(yǎng)（累計工作1000h，汽車約行駛50000Km）。8、叉車日點檢項目1）、滲漏檢查：燃油、液壓油、水檢查發(fā)動機、液壓管接頭、水箱以及驅(qū)動系統(tǒng)是否漏油或漏水，用手觸摸和目測檢查，嚴禁使用明火。2）、輪胎氣壓檢查叉車的前后輪氣壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3）、制動液量檢查檢查制動液油杯。查看制動液量是否在刻度范圍內(nèi)，如液量不足補加，并檢查制動管路內(nèi)是否混入空氣。4）、發(fā)動機機油量檢查叉車應放在平地進行機油量檢查；冷機時檢查油位，可準確檢查。具體方法：先拔出油標尺，擦凈尺頭后重新插入并拉出，檢查油位是否在兩刻度線之間。5）、電解液液位檢查電瓶盒上有上下液位刻度線，如電解液位不在正常范圍，應加蒸餾水到頂線。6）、液壓油箱油位工作油箱內(nèi)油太少，管路中會混入空氣。油太多，會從蓋板溢出。油位應在二刻度線之間。7）、制動踏板、微動踏板、離合器踏板檢查踩下各踏板，檢查是否有異常遲鈍或卡阻8）、手剎車車輛緩慢行駛，拉上手剎車手柄，車輛被制動停住。要求車輛不發(fā)生偏離。關(guān)掉發(fā)動機，用手指在兩個皮帶輪的中間向下作用10kg力，檢查下垂量是否在符合規(guī)定值（12―14mm）。如果皮帶已被拉長，沒有調(diào)整余量或被割破或有裂紋，應及時更換。10）、液力變速箱油位打開檢查蓋，拉出油標尺，檢查油位是否在刻度之間。11）、換擋手柄檢查換擋手柄是否松動，換擋時是否平穩(wěn)。12）、起升手柄、傾斜手柄、屬具手柄檢查起升手柄、傾斜手柄是否松動，回位是否良好。13）、燃油量燃油表安裝在儀表板上，每天工作后檢查油位。每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸氣在油箱內(nèi)凝結(jié)。14）、轉(zhuǎn)向燈撥動轉(zhuǎn)向燈操縱手柄，檢查轉(zhuǎn)向燈是否正常15）、門架操縱起升手柄、傾斜手柄，檢查門架起升、下降前后傾斜是否正常，是否有異常聲響。16）、鏈條張緊度檢查貨架提高10――15cm，門架垂直，用拇指按壓鏈條中部，檢查左右鏈條張緊程度是否一致。17）、排氣檢查燃燒顏色燃燒情況是否正常無色完全燃燒正常黑色不完全燃燒不正常藍色燒機油不正常白色燃燒室進水不正常18）、外觀檢查目測檢查叉車外觀是否有車體摩擦、磕碰痕跡；標識牌脫落；油污、灰塵；油漆脫落，生銹痕跡。8、相關(guān)記錄表1）、叉車維修保養(yǎng)記錄表2叉車日常保養(yǎng)維護管理制度操作注意事項：1、經(jīng)培訓并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車；2、在開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應在修理后操作；3、搬運時不應超過規(guī)定負荷，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個貨叉尖挑貨物；4、平穩(wěn)地進行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時須減速；5、裝物行駛應把貨物放低，門架后傾；6、坡道行駛應小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時，上坡應向前行駛，下坡應后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)；7、行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的空隙；8、不準人站在貨叉上，車上不準載人；9、不準人站在貨叉下，或在貨叉下行走；10、不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；11、不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；12、起升高度大于3米的高門架叉車應注意上方貨物掉下，必要時須采取防護措施；工作時應盡量使門架后傾，并在最小范圍內(nèi)作前后傾；13、加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；14、離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在