自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

自動(dòng)化儀表工程施工與質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范Contents一二三四總則術(shù)語(yǔ)基本規(guī)定定取源部件件的安裝裝六五七儀表線路路的安裝裝儀表設(shè)備備的安裝裝八儀表管道道的安裝裝儀表設(shè)備備和材料料的檢驗(yàn)驗(yàn)及保管管Contents九十十一十二電氣防爆爆和接地地防護(hù)儀表試驗(yàn)驗(yàn)工程驗(yàn)收收十三脫脂1·0·7、儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1·0·8、儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)·行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中的有關(guān)規(guī)定。

1·0·9、儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1·0·1、為了提高自動(dòng)化儀表（以下簡(jiǎn)稱儀表）工程施工技術(shù)和管理水平，確保工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。

1·0·2（.3）、本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場(chǎng)所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。

1·0·4（.5）、儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符臺(tái)產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書的要求。對(duì)設(shè)計(jì)的修改必須有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。1·0·6、對(duì)直接安裝在設(shè)備和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)專業(yè)分界的規(guī)定施工。

第一章：：總則第二章：：術(shù)語(yǔ)2.0..1自自動(dòng)化儀儀表automationinstrumentation對(duì)對(duì)被測(cè)變變量和被被控變量量進(jìn)行測(cè)測(cè)量和控控制的儀儀表裝置置和儀表表系統(tǒng)的的總稱。。

2.0..2測(cè)測(cè)量measurement以以確定量量值為目目的的一一組操作作。

2.0..3控控制control為達(dá)達(dá)到規(guī)定定的目標(biāo)標(biāo)，在系系統(tǒng)上或或系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的有目目的的活活動(dòng)。2.0..4現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)site工程程項(xiàng)目施施工的場(chǎng)場(chǎng)所。

2.0..5就就地儀表表localinstrument安安裝在在現(xiàn)場(chǎng)控控制室外外的儀表表，一般般在被測(cè)測(cè)對(duì)象和和被控對(duì)對(duì)象附近近。instrument用以以確定被被測(cè)變量量的量值值或量的的特性、、狀態(tài)的的儀表。。

2.0..7傳傳感器transducer接接受輸入入變量的的信息，，并按一一定規(guī)律律將其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為同同種或別別種性質(zhì)質(zhì)輸出變變量的裝裝置。2.0..8轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器converter接受受一種形形式的信信號(hào)并按按一定規(guī)規(guī)律轉(zhuǎn)換換為另一一種信號(hào)號(hào)形式輸輸出的裝裝置。第二章：：術(shù)語(yǔ)2.0..9變變送器transmitter輸輸出為為標(biāo)準(zhǔn)化化信號(hào)的的傳感器器2.0..10顯顯示儀儀表displayinstrument顯顯示被被測(cè)量值值的儀表表。

2.0..11控控制儀儀表controlinstrument用用以對(duì)被被控變量量進(jìn)行控控制的儀儀表。2.0..12執(zhí)執(zhí)行器器actuator在控控制系統(tǒng)統(tǒng)中通過(guò)過(guò)其機(jī)構(gòu)構(gòu)動(dòng)作直直接改變變被控變變量的裝裝置。2.0..13檢檢測(cè)元元件sensor傳傳感元元件sensor測(cè)測(cè)量鏈鏈中的一一次元件件，它將將輸入變變量轉(zhuǎn)換換成宜于于測(cè)量的的信號(hào)。。2.0..14取取源部部件tap在在被測(cè)測(cè)對(duì)象上上為安裝裝連接檢檢測(cè)元件件所設(shè)置置的專用用管件、、引出口口和連接接。2.0..15檢檢測(cè)點(diǎn)點(diǎn)measuringpoint對(duì)對(duì)被測(cè)變變量進(jìn)行行檢測(cè)的的具體位位置，即即檢測(cè)元元件和取取源部件件的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝位位置。2.0..16測(cè)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)temperaturemeasuringpoint溫溫度檢測(cè)測(cè)點(diǎn)。

第二章：：術(shù)語(yǔ)2.0..17取取壓點(diǎn)點(diǎn)pressuremeasuringpoint壓壓力檢測(cè)測(cè)點(diǎn)。2.0..18系系統(tǒng)system由若若干相互互聯(lián)系和和相互作作用的要要素組成成的具有有特定功功能的整整體。2.0..19控控制系系統(tǒng)controlsystem通過(guò)過(guò)精密制制導(dǎo)或操操縱若干干變量以以達(dá)到既既定狀態(tài)態(tài)的系統(tǒng)統(tǒng)。儀表表控制系系統(tǒng)由儀儀表設(shè)備備裝置、、儀表管管線、儀儀表動(dòng)力力和輔助助設(shè)施等等硬件，，以及相相關(guān)的軟軟件所構(gòu)構(gòu)成。2.0..20綜綜合控控制系統(tǒng)統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采采用數(shù)數(shù)字技術(shù)術(shù)、計(jì)算算機(jī)技術(shù)術(shù)和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通信技技術(shù)，具具有綜合合控制功功能的儀儀表控制制系統(tǒng)。。2.0..21管管道piping用于于輸送、、分配、、混合、、分離、、排放、、計(jì)量、、控制或或截止流流體的管管子、管管件、法法蘭、緊緊固件、、墊片、、閥門和和其他組組成件及及支承件件的總成成。2.0..22儀儀表管管道instrumentationpiping儀表表測(cè)量管管道、氣氣動(dòng)和液液動(dòng)信號(hào)號(hào)管道、、氣源管管道和液液壓管道道的總稱稱。2.0..23測(cè)測(cè)量管管道m(xù)easuringpiping從檢檢測(cè)點(diǎn)向向儀表傳傳送被測(cè)測(cè)介質(zhì)的的管道。。2.0..24信信號(hào)管管道signa1piping用于于傳送氣氣動(dòng)或液液動(dòng)控制制信號(hào)的的管道。。第二章：：術(shù)語(yǔ)2.0..25氣氣源管管道airpiping為氣氣動(dòng)儀表表提供氣氣源的管管道。

2.0..26儀儀表線線路instrumentationline儀儀表電線線、電纜纜、補(bǔ)償償導(dǎo)線、、光纜和和電纜槽槽、保護(hù)護(hù)管等附附件的總總稱。2.0..27電電纜槽槽cabletray敷敷設(shè)和保保護(hù)電線線電纜的的槽形制制成品，，包括槽槽體、蓋蓋板和各各種組成成件。2.0..28保保護(hù)管管protectivetube敷敷設(shè)和保保護(hù)電線線電纜的的管子及及其連接接件。2.0..29回回路1oop在在控制系系統(tǒng)中，，一個(gè)或或多個(gè)相相關(guān)儀表表與功能能的組合合。2.0..30伴伴熱heattracing為為使生生產(chǎn)裝置置和儀表表設(shè)備、、管道中中的物料料保持規(guī)規(guī)定的溫溫度，在在設(shè)備、、管道旁旁敷設(shè)加加熱源，，進(jìn)行跟跟蹤加熱熱的措施施。2.0..31脫脫脂degreasing除除去物體體表面油油污等有有機(jī)物的的作業(yè)。。2.0..32檢檢驗(yàn)inspection對(duì)對(duì)產(chǎn)品或或過(guò)程等等實(shí)體，，進(jìn)行度度量、測(cè)測(cè)量、檢檢查或試試驗(yàn)并將將結(jié)果與與規(guī)定要要求進(jìn)行行比較以以確定每每項(xiàng)特性性合格情情況所進(jìn)進(jìn)行的活活動(dòng)。第二章：：術(shù)語(yǔ)2.0..33試試驗(yàn)testing對(duì)對(duì)產(chǎn)品或或過(guò)程等等實(shí)體的的額定值值（或極極限值））或特性性、指標(biāo)標(biāo)、質(zhì)量量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證。2.0..34檢檢定verification由法法制計(jì)量量部門或或法定授授權(quán)組織織按照檢檢定規(guī)程程，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)，，提供證證明來(lái)確確認(rèn)測(cè)量量器具的的示值誤誤差滿足足規(guī)定要要求的活活動(dòng)。

2.0..35校校準(zhǔn)calibration在在規(guī)定定條件下下，為確確定測(cè)量量?jī)x器儀儀表或測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的示值值、實(shí)物物量具或或標(biāo)準(zhǔn)物物質(zhì)所代代表的值值與相對(duì)對(duì)應(yīng)的由由參考標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確定定的量值值之間關(guān)關(guān)系的一一組操作作。2.0..36調(diào)調(diào)整adjustment為為使測(cè)量量器具達(dá)達(dá)到性能能正常、、偏差符符合規(guī)定定值而適適于使用用的狀態(tài)態(tài)所進(jìn)行行的操作作。2.0..37防防爆電電氣設(shè)備備explosion-protectedelectricalappatatus在在規(guī)定定條件下下不會(huì)引引起周圍圍爆炸性性環(huán)境點(diǎn)點(diǎn)燃的電電氣設(shè)備備。2.0..38爆爆炸性性環(huán)境explosiveatmosphere在在大氣氣條件下下，氣體體、蒸汽汽、薄霧霧、粉塵塵或纖維維狀的可可燃物質(zhì)質(zhì)與空氣氣形成混混合物，，點(diǎn)燃后后，燃燒燒傳至全全部未燃燃混合物物的環(huán)境境。第二章：：術(shù)語(yǔ)2.0..39危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域hazardousarea爆爆炸性性環(huán)境大大量出現(xiàn)現(xiàn)或預(yù)期期可能大大量出現(xiàn)現(xiàn)，以致致要求對(duì)對(duì)電氣設(shè)設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)、安安裝和使使用采取取專門措措施的區(qū)區(qū)域。

2.0..40本本質(zhì)安安全電路路intrinsically--safecircuit在規(guī)規(guī)定的試試驗(yàn)條件件下，正正常工作作或規(guī)定定的故障障狀態(tài)下下產(chǎn)生的的電火花花和熱效效應(yīng)均不不能點(diǎn)燃燃規(guī)定的的爆炸性性氣體或或蒸汽的的電路。。2.0..41本本質(zhì)安安全型設(shè)設(shè)備intrinsically-safeapparatus全部部電路均均為本質(zhì)質(zhì)安全電電路的電電氣設(shè)備備。2.0..42關(guān)關(guān)聯(lián)設(shè)設(shè)備associatedapparatus設(shè)設(shè)備內(nèi)的的電路或或部分電電路并非非全是本本質(zhì)安全全電路，，但有可可能影響響本質(zhì)安安全電路路安全性性能的電電氣設(shè)備備。3.1施施工技技術(shù)準(zhǔn)備備3.2質(zhì)質(zhì)量管管理

第三章：：基本規(guī)規(guī)定3.3施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收的劃分分

3.4校校驗(yàn)數(shù)數(shù)量3.5驗(yàn)驗(yàn)收收方法和和質(zhì)量合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第三章：：基本規(guī)規(guī)定3.5..10質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收不合合格時(shí)，，應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，，經(jīng)處理理后的工工程應(yīng)按按下列規(guī)規(guī)格進(jìn)行行驗(yàn)收：：1.返工工后檢驗(yàn)驗(yàn)合格，，可作為為合格驗(yàn)驗(yàn)收。2.返修修后滿足足安全使使用要求求，可按按返修方方案和協(xié)協(xié)商文件件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。3.返修修后仍不不能滿足足安全使使用要求求，嚴(yán)禁禁驗(yàn)收。。第四章：：儀表設(shè)設(shè)備和材材料的檢檢驗(yàn)及保保管壓力取源源部件一般規(guī)定定溫度取源源部件一般規(guī)定定第五章：：取源部部件的安安裝流量取源源部件物位取源源部件分析取源源部件質(zhì)量驗(yàn)收收一般規(guī)定定5.1..1取取源部件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、、材質(zhì)和和安裝位位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求。5.1..2設(shè)備上的的取源部部件應(yīng)在在設(shè)備制制造的同同時(shí)安裝裝。管道道上的取取源部件件應(yīng)在管管道預(yù)制制、安裝裝的同時(shí)時(shí)安裝。。5.1..3在在設(shè)備或或管道上上安裝取取源部件件的開孔孔和焊接接工作，，必須在在設(shè)備或或管道的的防腐、、襯里和和壓力試試驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行。5.1..4在在高壓、、合金鋼鋼、有色色金屬設(shè)設(shè)備和管管道上開開孔時(shí)，，應(yīng)采用用機(jī)械加加工的方方法。5.1..5在在砌體和和混凝土土澆注體體上安裝裝的取源源部件，，應(yīng)在砌砌筑或澆澆注的同同時(shí)埋入入，當(dāng)無(wú)無(wú)法做到到時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)留安安裝孔。。5.1..6安安裝取源源部件時(shí)時(shí)，不宜在焊焊縫及其其邊緣上上開孔及及焊接。5.1..7取源閥門門與設(shè)備備或管道道的連接接不宜采采用卡套套式接頭頭5.1..8取源部件件安裝完完畢后，，應(yīng)隨同同設(shè)備和和管道進(jìn)進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。5.2..1溫度取源源部件在在管道上上的安裝裝，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1與與管道道相互垂垂直安裝裝時(shí)，取取源部件件軸線應(yīng)應(yīng)與管道道軸線垂垂直相交交；2在管管道的拐拐彎處安安裝時(shí)，，宜逆著著物料流流向，取源部部件軸線線應(yīng)與工工藝管道道軸線相相重合；；3與管管道呈傾傾斜角度度安裝時(shí)時(shí)，宜逆逆著物料料流向，取源部部件軸線線應(yīng)與管管道軸線線相交5.2.2

設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2溫溫度取取源部件件5·3、、壓力取源源部件5.3..1壓力取源源部件的的安裝位位置應(yīng)選選在被測(cè)測(cè)物料流流束穩(wěn)定定的地方方。5.3..2壓力取源源部件與與溫度取取源部件件在同一一管段上上時(shí)，應(yīng)應(yīng)安裝在在溫度取取源部件件的上游游側(cè)。5.3..3壓壓力取源源部件的的端部不不應(yīng)超出出設(shè)備或或管道的的內(nèi)壁。。5.3..4當(dāng)當(dāng)檢測(cè)帶帶有灰塵塵、固體體顆粒或或沉淀物物等混濁濁物料的的壓力時(shí)時(shí)，在垂垂直和傾傾斜的設(shè)設(shè)備和管管道上，，取源部部件應(yīng)傾傾斜向上上安裝，，在水平平管道上上宜順物物料流束束成銳角角安裝。。5.3..5當(dāng)檢測(cè)溫溫度高于于60℃℃的液體體、蒸汽汽和可凝凝性氣體體的壓力力時(shí)，就就地安裝裝的壓力力表的取取源部件件應(yīng)帶有有環(huán)型或或U型冷冷凝彎。。5.3..6在水平和和傾斜的的管道上上安裝壓壓力取源源部件時(shí)時(shí)，取壓壓點(diǎn)的方方位應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1測(cè)測(cè)量氣氣體壓力力時(shí)，在在管道的的上半部部；2測(cè)量量液體壓壓力時(shí)，，在管道道的下半半部與管管道的水水平中心心線成0～45°夾角角的范圍圍內(nèi)；3測(cè)測(cè)量蒸汽汽壓力時(shí)時(shí)，在管管道的上上半部，，以及下下半部與與管道水水平中心心線成0～45°夾夾角的范范圍內(nèi)。。5.3..7在在砌筑體體上安裝裝取壓部部件時(shí)，，取壓管管周圍應(yīng)應(yīng)用耐火火纖維填填塞嚴(yán)密密，然后后用耐火火泥漿封封堵。5.4..1流量取源源部件上上、下游游直管段段的最小小長(zhǎng)度，，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定，，并符合合產(chǎn)品技技術(shù)文件件的有關(guān)關(guān)要求。。5.4..2孔孔板、噴噴嘴和文文丘里管管上、下下游直管管段的最最小長(zhǎng)度度，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)文件件無(wú)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范附附錄A的的規(guī)定。。5.4..3在在規(guī)定的的直管段段最小長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，不不得設(shè)置置其他取取源部件件或檢測(cè)測(cè)元件，，直管段段管子內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)應(yīng)清潔，，無(wú)凹坑坑和凸出出物。5.4..4在在節(jié)流件件的上游游安裝溫溫度計(jì)時(shí)時(shí)，溫度度計(jì)與節(jié)節(jié)流件間間的直管管距離應(yīng)應(yīng)符合附附錄A的的規(guī)定。。5.4..5在在節(jié)流件件的下游游安裝溫溫度計(jì)時(shí)時(shí)，溫度度計(jì)與節(jié)節(jié)流件問(wèn)問(wèn)的直管管距離不不應(yīng)小于于5倍管管道內(nèi)徑徑。5·4、、流量取源源部件5.4..6節(jié)節(jié)流裝置置在水平平和傾斜斜的管道道上安裝裝時(shí)，取取壓口的的方位應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1測(cè)量量氣體流流量時(shí)，，在管道道的上半半部；2測(cè)測(cè)量液體體流量時(shí)時(shí)，在管管道的下下半部與與管道的的水平中中心線成成0～45°夾夾角的范范圍內(nèi)；；3測(cè)測(cè)量蒸蒸汽流量量時(shí)，在在管道的的上半部部與管道道水平中中心線成成0～45°夾夾角的范范圍內(nèi)。。5.4..7孔孔板或噴噴嘴采用用單獨(dú)鉆鉆孔的角角接取壓壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1上、、下游側(cè)側(cè)取壓孔孔軸線，，分別與與孔板或或噴嘴上上、下游游側(cè)端面面間的距距離應(yīng)等等于取壓壓孔直徑徑的1//2。2取取壓孔的的直徑宜宜在4～～10mm之間間，上、、下游側(cè)側(cè)取壓孔孔的直徑徑應(yīng)相等等。3取壓壓孔的軸軸線，應(yīng)應(yīng)與管道道的軸線線垂直相相交。5.4..8孔板采用用法蘭取取壓時(shí)，，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1上上、下游游側(cè)取壓壓孔的軸軸線分別別與上、、下游側(cè)側(cè)端面間間的距離離，當(dāng)ββ＞0..6和D＜150mm時(shí)，，為25.4±±0.5mm；；當(dāng)β≤≤0.6或β＞＞0.6，但但150mm≤≤D≤1000mm時(shí)時(shí)，為25.4±lmm。2取壓壓孔的直直徑宜在在6～12mm之間，，上、下下游側(cè)取取壓孔的的直徑應(yīng)應(yīng)相等。。3取壓壓孔的軸軸線，應(yīng)應(yīng)與管道道的軸線線垂直相相交。5·4、、流量取源源部件5.4..9孔板采用用D或D/2取取壓時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1上上游側(cè)側(cè)取壓孔孔的軸線線與孔板板上游側(cè)側(cè)端面問(wèn)問(wèn)的距離離應(yīng)等于于D±0.1D；下游游側(cè)取壓壓孔的軸軸線與孔孔板上游游側(cè)端面面間的距距離，當(dāng)當(dāng)β≤0.6時(shí)時(shí)，等于于0.5D士0.02D；當(dāng)當(dāng)β＞＞0.6時(shí)，等等于0..50士士0.01D。。2取壓壓孔的軸軸線應(yīng)與與管道軸軸線垂直直相交。。3上上、下下游側(cè)取取壓孔的的直徑應(yīng)應(yīng)相等。。5.4..10用用均壓壓環(huán)取壓壓時(shí)，取取壓孔應(yīng)應(yīng)在同一一截面上上均勻設(shè)設(shè)置，且且上、下下游側(cè)取取壓孔的的數(shù)量必必須相等等。5.4..11皮皮托管管、文丘丘里式皮皮托管和和均速管管等流量量檢測(cè)元元件的取取源部件件的軸線線，必須須與管道道軸線垂垂直相交交。5·4、、流量取源源部件5.5物物位位取源部部件5.5..1物物位取源源部件的的安裝位位置，應(yīng)應(yīng)選在物物位變化化靈敏，，且不使使檢測(cè)元元件受到到物料沖沖擊的地地方。5.5..2內(nèi)內(nèi)浮筒液液位計(jì)和和浮球液液位計(jì)采采用導(dǎo)向向管或其其他導(dǎo)向向裝置時(shí)時(shí)，導(dǎo)向向管或?qū)?dǎo)向裝置置必須垂垂直安裝裝，并應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)向管內(nèi)內(nèi)液流暢暢通。5.5..3雙雙室平衡衡容器的的安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1安裝裝前應(yīng)復(fù)復(fù)核制造造尺寸，，檢查內(nèi)內(nèi)部管道道的嚴(yán)密密性；2應(yīng)應(yīng)垂直安安裝，其其中心點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)與正正常液位位相重合合。5.5..6安安裝浮球球式液位位儀表的的法蘭短短管必須須保證浮浮球能在在全量程程范圍內(nèi)內(nèi)自由活活動(dòng)。5.5..7電電接點(diǎn)水水位計(jì)的的測(cè)量筒筒應(yīng)垂直直安裝，，簡(jiǎn)體零零水位電電極的中中軸線與與被測(cè)容容器正常常工作時(shí)時(shí)的零水水位線應(yīng)應(yīng)處于同同一高度度。5.5..8靜靜壓液位位計(jì)取源源部件的的安裝位位置應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離液體體進(jìn)出口口。5.6..1分分析取源源部件的的安裝位位置，應(yīng)應(yīng)選在壓壓力穩(wěn)定定、能靈靈敏反映映真實(shí)成成分變化化和取得得具有代代表性的的分析樣樣品的地地方。取取樣點(diǎn)的的周圍不不應(yīng)有層層流、渦渦流、空空氣滲入入、死角角、物料料堵塞或或非生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的的化學(xué)反反應(yīng)。5.6分分析取源源部件5.6..3被被分析的的氣體內(nèi)內(nèi)含有固固體或液液體雜質(zhì)質(zhì)時(shí)，取取源部件件的軸線線與水平平線之間間的仰角角應(yīng)大于于15°°。5.6..2在在水平或或傾斜的的管道上上安裝分分析取源源部件，，其安裝裝方位應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范第第5.3.6條條的規(guī)定定。實(shí)時(shí)時(shí)掌握各各網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)產(chǎn)能，便便于做好好網(wǎng)點(diǎn)分分級(jí)分類類管理，，提高網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)效益，，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)資源源效用最最大化。。第六章：：儀表設(shè)設(shè)備的安安裝6.1一一般規(guī)規(guī)定6.2儀儀表盤盤、柜、、箱6.3溫溫度檢檢測(cè)儀表表6.4壓壓力檢檢測(cè)儀表表6.5流流量檢檢測(cè)儀表表6.6物物位檢檢測(cè)儀表表6.7機(jī)機(jī)械量量檢測(cè)儀儀表6.8成成分分分析和物物性檢測(cè)測(cè)儀表6.9其其他檢檢測(cè)儀表表6.10執(zhí)行行器6.11控制制儀表和和綜合控控制系統(tǒng)統(tǒng)6.12儀表表電源設(shè)設(shè)備一般規(guī)定定6.1..1現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表表的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定施工工，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)文件件未具體體明確時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下列列要求：：1光光線充充足，操作和維維護(hù)方便便；2儀表表的中心心距操作作地面的的高度宜宜為1..2～1.5m；3顯示示儀表應(yīng)應(yīng)安裝在在便于觀觀察示值值的位置置；4儀表表不應(yīng)安安裝在有有振動(dòng)、、潮濕、、易受機(jī)機(jī)械損傷傷、有強(qiáng)強(qiáng)電磁場(chǎng)場(chǎng)干擾、、高溫、、溫度變變化劇烈烈和有腐腐蝕性氣氣體的位位置；5檢檢測(cè)元件件應(yīng)安裝裝在能真真實(shí)反映映輸入變變量的位位置。6.1..2在在設(shè)備和和管道上上安裝的的儀表應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件確確定的位位置安裝裝。6.1..3儀儀表安裝裝前應(yīng)按按設(shè)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)核對(duì)對(duì)其位號(hào)號(hào)、型號(hào)號(hào)、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)和附件件。隨包裝附附帶的技技術(shù)文件件、非安安裝附件件和備件件應(yīng)妥善善保存。。6.1..4安安裝過(guò)程程中不應(yīng)應(yīng)敲擊、、震動(dòng)儀儀表。儀儀表安裝裝后應(yīng)牢牢固、平平正。儀儀表與設(shè)設(shè)備、管管道或構(gòu)構(gòu)件的連連接及固固定部位位應(yīng)受力力均勻，，不應(yīng)承承受非正正常的外外力。一般規(guī)定定6.1..6直直接安裝裝在管道道上的儀儀表，宜宜在管道道吹掃后后壓力試試驗(yàn)前安安裝，當(dāng)當(dāng)必須與與管道同同時(shí)安裝裝時(shí)，在在管道吹吹掃前應(yīng)應(yīng)將儀表表拆下。6.1..7直直接安裝裝在設(shè)備備或管道道上的儀儀表在安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)隨同設(shè)設(shè)備或管管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)。6.1..8儀儀表上接接線盒的的引入口口不應(yīng)朝朝上，當(dāng)當(dāng)不可避避免時(shí)，，應(yīng)采取取密封措措施。施施工過(guò)程程中應(yīng)及及時(shí)封閉閉接線盒盒蓋及引引入口。6.1..9對(duì)對(duì)儀表和和儀表電電源設(shè)備備進(jìn)行絕絕緣電阻阻測(cè)量時(shí)時(shí)，應(yīng)有有防止弱弱電設(shè)備備及電子子元件被被損壞的的措施。。6.1..11儀儀表設(shè)設(shè)備的產(chǎn)產(chǎn)品銘牌牌和儀表表位號(hào)標(biāo)標(biāo)志應(yīng)齊齊全、牢牢固、清清晰。6.1..14核核輻射式式儀表安安裝前應(yīng)應(yīng)編制具具體的安安裝方案案，安裝裝中的安安全防護(hù)護(hù)措施應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)放放射性同同位素工工作衛(wèi)生生防護(hù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。在在安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有明顯的的警戒標(biāo)標(biāo)識(shí)。6.2儀儀表盤盤、柜、、箱6.2..1儀儀表盤、、柜、操操作臺(tái)的的安裝位位置和平平面布置置，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件施工工。就地地儀表箱箱、保溫溫箱和保保護(hù)箱的的位置，，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件要求求，且應(yīng)應(yīng)選在光光線充足足、通風(fēng)風(fēng)良好和和操作維維修方便便的地方方。6.2..2儀表盤、、柜、操操作臺(tái)的的型鋼底底座的制制作尺寸寸，應(yīng)與與盤、柜柜、操作作臺(tái)相符符，其直直線度允允許偏差差為1mm/m，當(dāng)型型鋼底座座長(zhǎng)度大大于5m時(shí)，全全長(zhǎng)允許許偏差為為5mm。6.2..3儀儀表盤、、柜、操操作臺(tái)的的型鋼底底座安裝裝時(shí)，上上表面應(yīng)應(yīng)保持水水平，其其水平度度允許偏偏差為lmm//m，當(dāng)當(dāng)型鋼底底座長(zhǎng)度度大于5m時(shí)，，全長(zhǎng)允允許偏差差為5mm。6.2..4儀儀表盤、、柜、操操作臺(tái)的的型鋼底底座應(yīng)在在地面施施工完成成前安裝裝找正。。其上表表面宜高高出地面面。型鋼鋼底座應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防防腐處理理。6.2..5儀儀表盤、、柜、操操作臺(tái)安安裝在振振動(dòng)場(chǎng)所所，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件要求求采取防防振措施施。6.2儀儀表盤盤、柜、、箱6.2..6儀儀表盤、、柜、箱箱安裝在在多塵、、潮濕、、有腐蝕蝕性氣體體或爆炸炸和火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)環(huán)境，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求選型型并采取取密封措措施。6.2..7儀儀表盤、、柜、操操作臺(tái)之之間及盤盤、柜、、操作臺(tái)臺(tái)內(nèi)各設(shè)設(shè)備構(gòu)件件之間的的連接應(yīng)應(yīng)牢固，，安裝用用的緊固固件應(yīng)為為防銹材材料。安安裝固定定不應(yīng)采采用焊接接方式。6.2..8單單獨(dú)的儀儀表盤、、柜、操操作臺(tái)的的安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1固定定牢固；；2垂垂直度度允許偏偏差為1.5mm/m；3水平平度允許許偏差為為lmm/m。。6.2..9成成排的儀儀表盤、、柜、操操作臺(tái)的的安裝，，除應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范第5.2..8條的的規(guī)定外外，還應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1同一一系列規(guī)規(guī)格相鄰鄰兩盤、、柜、臺(tái)臺(tái)的頂部部高度允允許偏差差為2mmm2當(dāng)當(dāng)同一系系列規(guī)格格盤、柜柜、臺(tái)間間的連接接處超過(guò)過(guò)2處時(shí)時(shí)，頂部部高度允允許偏差差為5mm；3相相鄰兩盤盤、柜、、臺(tái)接縫縫處正面面的平面面度允許許偏差為為1mm；4當(dāng)盤盤、柜、、臺(tái)問(wèn)的的連接處處超過(guò)5處時(shí)，，正面的的平面度度允許偏偏差為5mm；；5相相鄰兩兩盤、柜柜、臺(tái)之之間的接接縫的間間隙，不不大于2mm。。6.2儀儀表盤盤、柜、、箱6.2..10儀儀表箱箱、保溫溫箱、保保護(hù)箱的的安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1固定定牢固；；2垂垂直度度允許偏偏差為3mm，，當(dāng)箱的的高度大大于1..2m時(shí)時(shí)，垂直直度允許許偏差為為4mm；3水平平度的允允許偏差差為3mm；4成成排安裝裝時(shí)應(yīng)整整齊美觀觀。6.2..11儀表盤、、柜、臺(tái)臺(tái)、箱在在搬運(yùn)和和安裝過(guò)過(guò)程中，，應(yīng)防止止變形和和表面油油漆損傷傷。安裝裝及加工工中嚴(yán)禁禁使用氣氣焊方法法。

6.2..12現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接接線箱的的安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1周圍圍環(huán)境溫溫度不宜宜高于45℃；；2到到各檢檢測(cè)點(diǎn)的的距離應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，，箱體中中心距操操作地面面的高度度宜為1.2～～1.5m；3不不應(yīng)影響響操作、、通行和和設(shè)備維維修；4接接線箱應(yīng)應(yīng)密封并并標(biāo)明編編號(hào)，箱箱內(nèi)接線線應(yīng)標(biāo)明明線號(hào)。。6.3..1接接觸式溫溫度檢測(cè)測(cè)儀表（（水銀溫溫度計(jì)、、雙金屬屬溫度計(jì)計(jì)、壓力力式溫度度什、熱熱電阻、、熱電偶偶等）的的測(cè)溫元件件應(yīng)安裝裝在能準(zhǔn)準(zhǔn)確反映映被測(cè)對(duì)對(duì)象溫度度的地方方。6.3..2在在多粉塵塵的部位位安裝測(cè)測(cè)溫元件件，應(yīng)采采取防止止磨損的的保護(hù)措施施。6.3..3測(cè)溫元件件安裝在在易受被被測(cè)物料料強(qiáng)烈沖沖擊的位位置，以以及當(dāng)水水平安裝裝時(shí)其插插入深度度大于1m或被被測(cè)溫度度大于700°°C時(shí)，，應(yīng)采取取防彎曲曲措施。。6.3..4表表面溫度度計(jì)的感感溫面應(yīng)應(yīng)與被測(cè)測(cè)對(duì)象表表面緊密密接觸，，固定牢牢固。6.3..5壓力式溫溫度計(jì)的的溫包必必須全部部浸入被被測(cè)對(duì)象象中，毛毛細(xì)管的的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)有保護(hù)護(hù)措施，，其彎曲曲半徑不不應(yīng)小于于50mm，周周圍溫度度變化劇劇烈時(shí)應(yīng)應(yīng)采取隔隔熱措施施。6.3溫度檢測(cè)儀表6.4..1就就地安裝裝的壓力表不不應(yīng)固定定在有強(qiáng)強(qiáng)烈振動(dòng)動(dòng)的設(shè)備備或管道道上。6.4..2測(cè)測(cè)量低壓壓的壓力力表或變變送器的的安裝高高度，宜宜與取壓壓點(diǎn)的高高度一致致。6.4..3測(cè)測(cè)量高壓壓的壓力力表安裝裝在操作作崗位附附近時(shí)，，宜距地地面1..8mm以上上，或在在儀表正正面加保保護(hù)罩。。6.4壓壓力檢檢測(cè)儀表表6.5..1節(jié)節(jié)流件的的安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1安裝裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，，孔板的的入口和和噴嘴的的出口邊邊緣應(yīng)無(wú)無(wú)毛刺、、圓角和和可見損損傷，并按設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)和和制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定測(cè)量驗(yàn)驗(yàn)證其制制造尺寸寸。2安裝裝前進(jìn)行行清洗不不應(yīng)損傷傷節(jié)流件件。3節(jié)流流件必須須在管道道吹洗后后安裝。。4節(jié)流流件的安安裝方向向，必須須使流體體從節(jié)流流件的上上游端面面流向節(jié)節(jié)流件的的下游端端面?？卓装宓匿J銳邊或噴噴嘴的曲曲面?zhèn)葢?yīng)應(yīng)迎著被被測(cè)流體體的流向向。5在水平和和傾斜的的管道上上安裝的的孔板或或噴嘴，，若有排排泄孔時(shí)時(shí)，排泄泄孔的位位置為：：當(dāng)流體體為液體體時(shí)應(yīng)在在管道的的正上方方，當(dāng)流流體為氣氣體或蒸蒸汽時(shí)應(yīng)應(yīng)在管道道的正下下方。6環(huán)室室上有““十”號(hào)號(hào)的一側(cè)側(cè)應(yīng)在被被測(cè)流體體流向的的上游側(cè)側(cè)。當(dāng)用用箭頭標(biāo)標(biāo)明流向向時(shí)，箭箭頭的指指向應(yīng)與與被測(cè)流流體的流流向一致致。7節(jié)流流件應(yīng)與與管道或或夾持件件同軸，，其軸線線與上、、下游管管道軸線線之間的的不同軸軸線誤差差應(yīng)符符合要求求。6.5流流量檢檢測(cè)儀表表6.5..2差壓計(jì)或或差壓變變送器正正負(fù)壓室室與測(cè)量量管道的的連接必必須正確確，引壓管管傾斜方方向和坡坡度以及及隔離器器、冷凝凝器、沉沉降器、、集氣器器的安裝裝均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的的規(guī)定。。6.5..3轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子流量量計(jì)應(yīng)安安裝在無(wú)無(wú)振動(dòng)的的管道上上，其中中心線與與鉛垂線線間的夾夾角不應(yīng)應(yīng)超過(guò)2°，被被測(cè)流體體流向必必須自下下而上，，上游直直管段長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜宜小于2倍管子子直徑。。6.5..4靶靶式流量量計(jì)靶的的中心應(yīng)應(yīng)與管道道軸線同同心，靶靶面應(yīng)迎迎著流向向且與管管道軸線線垂直，，上下游游直管段段長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求。。6.5..5渦渦輪流量量計(jì)信號(hào)號(hào)線應(yīng)使使用屏蔽蔽線，上上、下游游直管段段的長(zhǎng)度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件要求求，前置置放大器器與變送送器間的的距離不不宜大于于3m。。6.5..6渦渦街流量量計(jì)信號(hào)號(hào)線應(yīng)使使用屏蔽蔽線，上上下游直直管段的的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求，，放大器器與流量量計(jì)分開開安裝時(shí)時(shí)，兩者者之間的的距離不不應(yīng)超過(guò)過(guò)20m。6.5..7電磁流量量計(jì)的安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1流量計(jì)外外殼、被被測(cè)流體體和管道道連接法法蘭三者者之間應(yīng)應(yīng)做等電電位連接接，并應(yīng)應(yīng)接地；；2在垂垂直的管管道上安安裝時(shí)，，被測(cè)流流體的流流向應(yīng)自自下而上上，在水水平的管管道上安安裝時(shí)，，兩個(gè)測(cè)測(cè)量電極極不應(yīng)在在管道的的正上方方和正下下方位置置；3流量量計(jì)上游游直管段段長(zhǎng)度和和安裝支支撐方式式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件要求求。6.5..8橢橢圓齒輪輪流量計(jì)計(jì)的刻度度盤面應(yīng)應(yīng)處于垂垂直平面面內(nèi)。橢橢圓齒輪輪流量計(jì)計(jì)和腰輪輪流量計(jì)計(jì)在垂直直管道上上安裝時(shí)時(shí)，管道道內(nèi)流體體流向應(yīng)應(yīng)自下而而上。6.5..9超聲波流流量計(jì)上上、下游游直管段段長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求。。對(duì)于水水平管道道，換能能器的位位置應(yīng)在在與水平平直徑成成45°°夾角的的范圍內(nèi)內(nèi)。被測(cè)測(cè)管道內(nèi)內(nèi)壁不應(yīng)應(yīng)有影響響測(cè)量精精度的結(jié)結(jié)垢層或或涂層。。6.5..10均均速管管流量計(jì)計(jì)的安裝裝應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1總壓壓測(cè)孔應(yīng)應(yīng)迎著流流向，其其角度允允許偏差差不應(yīng)大大于3°°；2檢測(cè)測(cè)桿應(yīng)通通過(guò)并垂垂直于管管道中心心線，其其們離中中心和與與軸線不不垂直的的誤差均均不應(yīng)大大于3°°；3流量量計(jì)上、、下游直直管段的的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求。。6.6物位檢測(cè)測(cè)儀表6.6..1浮浮力式液液位計(jì)的的安裝高高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定。6.6..2浮浮筒液位位計(jì)的安安裝應(yīng)使使浮筒呈呈垂直狀狀態(tài)，處處于浮筒筒中心正正常操作作液位或或分界液液位的高高度。6.6..3鋼鋼帶液位位計(jì)的導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)垂垂直安裝裝，鋼帶帶應(yīng)處于于導(dǎo)管的的中心并并滑動(dòng)自自如。6.6..4用用差壓計(jì)計(jì)或差壓壓變送器器測(cè)量液液位時(shí)，，儀表安安裝高度度不應(yīng)高高于下部部取壓口口。注：：吹氣法法及利用用低沸點(diǎn)點(diǎn)液體汽汽化傳遞遞壓力的的方法測(cè)測(cè)量液位位時(shí)，不不受此規(guī)規(guī)定限制制。6.6..5雙雙法蘭式式差壓變變送器毛毛細(xì)管的的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)有保護(hù)護(hù)措施，，其彎曲曲半徑不不應(yīng)小于于50mm，周周圍溫度度變化劇劇烈時(shí)應(yīng)應(yīng)采取隔隔熱措施施。6.6..6核輻射式式物位計(jì)計(jì)安裝前前應(yīng)編制制具體的的安裝方方案，安裝中中的安全全防護(hù)措措施必須須符合有有關(guān)放放射性同同位素工工作衛(wèi)生生防護(hù)的的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。在在安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有明顯的的警戒標(biāo)標(biāo)志。6.6..7稱稱重式物物位計(jì)的的安裝應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范第第6.7.1條條的規(guī)規(guī)定。6.7..1電電阻應(yīng)變變式稱重重儀表的的安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：6.7機(jī)機(jī)械量量檢測(cè)儀儀表1負(fù)荷傳感感器的安安裝和承承載應(yīng)在在稱重容容器及其其所有部部件和連連接件的的安裝完完成后進(jìn)進(jìn)行。2負(fù)荷傳感感器的安安裝應(yīng)呈呈垂直狀狀態(tài)，保證傳傳感器的的主軸線線與負(fù)荷荷軸線相相重合，，使傾斜斜負(fù)荷和和偏心負(fù)負(fù)荷的影影響減至至最小。。各個(gè)傳感感器的受受力應(yīng)均均勻。3當(dāng)有有沖擊性性負(fù)荷時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求采采取緩沖沖措施。。4稱重重容器與與外部的的連接應(yīng)應(yīng)為軟連連接。5水平平限制器器的安裝裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。6傳感感器的支支承面及及底面均均應(yīng)平滑滑，不得得有銹蝕蝕、擦傷傷及雜物物。6.7..2測(cè)測(cè)力儀表表的安裝裝應(yīng)使被被測(cè)力均均勻作用用到傳感感器受力力面上。。6.7..3測(cè)量位移移、振動(dòng)動(dòng)、速度度等機(jī)械械量的儀儀表安裝裝應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1測(cè)量量探頭的的安裝應(yīng)應(yīng)在機(jī)械械安裝完完畢、被被測(cè)機(jī)械械部件處處于工作作位置時(shí)時(shí)進(jìn)行，，探頭的的定位應(yīng)應(yīng)按照產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書和機(jī)機(jī)械設(shè)備備制造廠廠技術(shù)文文件的要要求確定定和固定定。2渦流傳感感器測(cè)量量探頭與與前置放放大器之之間的連連接應(yīng)使使用專用用同軸電電纜，該該電纜的的阻抗應(yīng)應(yīng)與探頭頭和前置置放大器器相匹配配。3安裝裝中應(yīng)注注意保護(hù)護(hù)探頭和和專用電電纜不受受損傷。。6.7..4電電子皮帶帶秤的安安裝地點(diǎn)點(diǎn)距落料料點(diǎn)的距距離應(yīng)符符合產(chǎn)品品技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定，秤秤架應(yīng)安安裝在皮皮帶張力力穩(wěn)定、、無(wú)負(fù)荷荷沖擊的的位置。。6.8成成分分分析和物物性檢測(cè)測(cè)儀表6.8..1分分析取樣樣系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求安安裝，應(yīng)應(yīng)有完整整的取樣樣預(yù)處理理裝置，，預(yù)處理理裝置應(yīng)應(yīng)單獨(dú)安安裝，并并宜靠近近傳送器器。6.8..2被被分析樣樣品的排排放管應(yīng)應(yīng)直接與與排放總總管連接接，總管管應(yīng)引至至室外安安全場(chǎng)所所，其集集液處應(yīng)應(yīng)有排液液裝置。。6.8..3濕濕度計(jì)測(cè)測(cè)濕元件件的安裝裝地點(diǎn)應(yīng)應(yīng)避開熱熱輻射、、劇烈振振動(dòng)、油油污和水水滴，或或采取相相應(yīng)的的防護(hù)措措施。6.8..4可燃?xì)怏w體檢測(cè)器器和有毒毒氣體檢檢測(cè)器的的安裝位位置應(yīng)根根據(jù)所檢檢測(cè)氣體體的密度度確定。。其密度度大于空空氣時(shí)，，檢測(cè)器器應(yīng)安裝裝在距地地面200～300mm的的位置置；其密密度小于于空氣時(shí)時(shí)，檢測(cè)測(cè)器應(yīng)安安裝在泄泄漏域的的上方位位置。6.9其其他檢檢測(cè)儀表表6.9..1核核輻射式式密度計(jì)計(jì)的安裝裝應(yīng)符合合本規(guī)范范第5..6.6條的安安裝要求求。

6.9..2噪噪聲測(cè)量量?jī)x表的的傳聲器器的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)有防止止外部磁磁場(chǎng)、機(jī)機(jī)械沖擊擊和風(fēng)力力干擾的的措施。。6.9..3安安裝輻射射式火焰焰探測(cè)器器時(shí)，其其探頭上上的小孔孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)火焰，，防止熾熾熱空氣氣和熾熱熱材料的的輻射進(jìn)進(jìn)入探頭頭。6.10.1控制閥的的安裝位位置應(yīng)便便于觀察察、操作作和維護(hù)護(hù)。6.10.2執(zhí)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)固固定牢固固，操作作手輪應(yīng)應(yīng)處在便便于操作作的位置置。6.10.3安安裝用用螺紋連連接的小小口徑控控制閥時(shí)時(shí)，必須須裝有可可拆卸的的活動(dòng)連連接件。。6.10.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的機(jī)械械傳動(dòng)應(yīng)應(yīng)靈活，，無(wú)松動(dòng)動(dòng)和卡澀澀現(xiàn)象。。6.10.5執(zhí)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)連桿桿的長(zhǎng)度度應(yīng)能調(diào)調(diào)節(jié)，并并應(yīng)保證證調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)在全全開到全全關(guān)的范范圍內(nèi)動(dòng)動(dòng)作靈活活、平穩(wěn)穩(wěn)。6.10.6當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)能能隨同工工藝管道道產(chǎn)生熱熱位移時(shí)時(shí)，執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的的安裝方方式應(yīng)能能保證其其和調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)的的相對(duì)位位置保持持不變。。6.10.7電電磁閥閥的進(jìn)出出口方位位應(yīng)安裝裝正確。。安裝前前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書的規(guī)規(guī)定檢查查線圈與與閥體間間的絕緣緣電阻。。6·10執(zhí)執(zhí)行器6.11控制制儀表和和綜合控控制系統(tǒng)統(tǒng)6.11.1在在控制制室內(nèi)安安裝的各各類控制制、顯示示、記錄錄儀表和和輔助單單元，以以及綜合合控制系系統(tǒng)設(shè)備備均應(yīng)在在室內(nèi)開開箱，開開箱和搬搬運(yùn)中應(yīng)應(yīng)防止劇劇烈振動(dòng)動(dòng)和避免免灰塵、、潮氣進(jìn)進(jìn)入設(shè)備備。6.11.2綜綜合控控制系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備安安裝前應(yīng)應(yīng)具備下下列條件件：1基礎(chǔ)礎(chǔ)底座安安裝完畢畢；2地板板、頂棚棚、內(nèi)墻墻、門窗窗施工完完畢；3空空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)已投入入運(yùn)行；；4供供電系系統(tǒng)及室室內(nèi)照明明施工完完畢并已已投入運(yùn)運(yùn)行；5接接地系統(tǒng)統(tǒng)施工完完畢，接接地電阻阻符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。

6.11.3綜綜合控控制系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備安安裝就位位后應(yīng)保保證產(chǎn)品品規(guī)定的的供電條條件、溫溫度、濕濕度和室室內(nèi)清潔潔。6.11.4在在插件件的檢查查、安裝裝、試驗(yàn)驗(yàn)過(guò)程中中應(yīng)采取取防止靜靜電的措措施。6.12儀表表電源設(shè)設(shè)備6.12.1安裝電源源設(shè)備前前應(yīng)檢查查其外觀觀及技術(shù)術(shù)性能并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1繼繼電器、、接觸器器和開關(guān)關(guān)的觸點(diǎn)點(diǎn)，接觸觸應(yīng)緊密密可靠，，動(dòng)作應(yīng)應(yīng)靈活，，無(wú)銹蝕蝕、損壞壞；2固定定和接線線用的緊緊固件、、接線端端子應(yīng)完完好無(wú)損損，且無(wú)無(wú)污物和和銹蝕；；3防防爆電電氣設(shè)備備及附件件的密封封墊、填填料函，，應(yīng)完整整、密封封；4設(shè)備的電電氣絕緣緣性能、、輸出電電壓值、、熔斷器器的容量量應(yīng)符合合產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書的的規(guī)定；；5設(shè)設(shè)備的的附件齊齊全。

6.12.2就就地儀儀表供電電箱的規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)和安裝裝位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求。。不宜將將設(shè)備安安裝在高高溫、潮潮濕、多多塵、有有爆炸及及火災(zāi)危危險(xiǎn)、有有腐蝕作作用、有有振動(dòng)及及可能干干擾其附附近儀表表等位置置。當(dāng)不不可避免免時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用適適合環(huán)境境的特定定型號(hào)供供電箱，，或采取取防護(hù)措措施。6.12.3就就地儀儀表供電電箱的箱箱體中心心距操作作地面的的高度宜宜為1..2～1.5m，成排排安裝時(shí)時(shí)應(yīng)排列列整齊、、美觀。。6.12儀表表電源設(shè)設(shè)備6.12.4電電源設(shè)設(shè)備的安安裝應(yīng)牢牢固、整整齊、美美觀，設(shè)設(shè)備位號(hào)號(hào)、端子子標(biāo)號(hào)、、用途標(biāo)標(biāo)志、操操作標(biāo)志志等應(yīng)完完整無(wú)缺缺。6.12.5檢檢查、、清洗或或安裝電電源設(shè)備備時(shí)，不不應(yīng)損傷傷設(shè)備的的絕緣、、內(nèi)部接接線和觸觸點(diǎn)部分分。不不應(yīng)將設(shè)設(shè)備上已已密封的的可調(diào)部部位啟封封，因特特殊原因因必須啟啟封時(shí)，，啟封后后應(yīng)重新新密封并并做好記記錄。6.12.6盤柜內(nèi)安安裝的電電源設(shè)備備及配電電線路，，兩帶電電導(dǎo)體間間，導(dǎo)電電體與裸裸露的不不帶電導(dǎo)導(dǎo)體間，，電氣間間隙和爬爬電距離離應(yīng)符合合下列要要求：1對(duì)對(duì)于額定定電壓不不大于60V的的線路，，電氣間間隙和爬爬電距離離均為3mm；；2對(duì)對(duì)于額額定電壓壓大于60V且且不大于于300V的線線路，電電氣間隙隙為5mm，爬爬電距離離為6mm；3對(duì)對(duì)于額定定電壓大大于300V且且不大于于500V的線線路，電電氣間隙隙為8mm，爬爬電距離離為10mm。6.12儀表表電源設(shè)設(shè)備6.12.7強(qiáng)強(qiáng)、弱弱電的端端子應(yīng)分分開布置置。

6.12.8金金屬供供電箱應(yīng)應(yīng)有明顯顯的接地地標(biāo)志，，接地線線連接應(yīng)應(yīng)牢固可可靠。6.12.9供供電系系統(tǒng)送電電前，系系統(tǒng)內(nèi)所所有的開開關(guān)均應(yīng)應(yīng)置于斷斷開位置置，并應(yīng)檢查查熔斷器器的容量量。在儀儀表工程程安裝和和試驗(yàn)期期間，所所有供電電開關(guān)和和儀表的的通電斷斷電狀態(tài)態(tài)都應(yīng)有有顯示或或警示標(biāo)標(biāo)識(shí)。第七章：：儀表線線路的安安裝1支架的制作與安裝

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一般規(guī)定11電纜橋架架的安裝裝3電纜導(dǎo)管的安裝

141儀表線路的配線

6電纜、電電線及光光纜的敷敷設(shè)5質(zhì)量驗(yàn)收收7一般規(guī)定定7.1..1儀儀表電氣氣線路的的敷設(shè)，，在本規(guī)規(guī)范內(nèi)未未作規(guī)定定的部分分，應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《電電氣裝置置安裝工工程電纜纜線路施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GB50168及《1kV及及以下配配線工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50575的有有關(guān)規(guī)定定。

7.1..2電纜電線線敷設(shè)前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查和和導(dǎo)通檢檢查，并用直直流500V兆兆歐表測(cè)測(cè)量絕緣緣電阻，，100V以下下的線路路采用直直流250V兆兆歐表測(cè)測(cè)量絕緣緣電阻，，其電阻阻值不應(yīng)應(yīng)小于5M；；當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)文件有有特殊規(guī)規(guī)定時(shí)，，應(yīng)符合合其規(guī)定定。7.1..3線線路應(yīng)按按最短路路徑集中中敷設(shè)，，橫平豎豎直、整整齊美觀觀，不宜宜交叉。。敷設(shè)線線路時(shí)，，應(yīng)使線線路不受受損傷一般規(guī)定定7.1..4線線路不應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在在易受機(jī)機(jī)械損傷傷、有腐腐蝕性物物質(zhì)排放放、潮濕濕以及有有強(qiáng)磁場(chǎng)場(chǎng)和強(qiáng)靜靜電場(chǎng)干干擾的位位置，當(dāng)當(dāng)無(wú)法避避免時(shí)，，應(yīng)采取取防護(hù)或或屏蔽措措施。7.1..5線線路不應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在在影響操操作和妨妨礙設(shè)備備、管道道檢修的的位置，，應(yīng)避開開運(yùn)輸、、人行通通道和吊吊裝孔。。7.1..6當(dāng)當(dāng)線路周周圍環(huán)境境溫度超超過(guò)65℃時(shí)，，應(yīng)采取取隔熱措措施。當(dāng)當(dāng)線路附附近有火火源時(shí)，，應(yīng)采取取防火措措施。7.1..7線路不宜宜敷設(shè)在在高溫設(shè)設(shè)備和管管道的上上方，也也不宜敷敷設(shè)在具具有腐蝕蝕性液體體的設(shè)備備和管道道的下方方。7.1..8線路路與絕熱熱的設(shè)備備和管道道絕熱層層之間的的距離應(yīng)應(yīng)大于200mm，與與其他設(shè)設(shè)備和管管道表面面之間的的距離應(yīng)應(yīng)大于150mm。7.1..9線路從室室外進(jìn)入入室內(nèi)時(shí)時(shí)，應(yīng)有有防水和和封堵措措施。7.1..10線線路進(jìn)進(jìn)入室外外的盤、、柜、箱箱時(shí)，宜宜從底部部進(jìn)入，，并應(yīng)有有防水密密封措施施。一般規(guī)定定7.1..11線線路的終終端接線線處以及及經(jīng)過(guò)建建筑物的的伸縮縫縫和沉降降縫處，，應(yīng)留有有余度。。7.1..12電電纜不不應(yīng)有中中間接頭頭，當(dāng)無(wú)無(wú)法避免免時(shí)，應(yīng)應(yīng)在接線線箱或拉拉線盒內(nèi)內(nèi)接線，，接頭宜宜采用用壓接；；當(dāng)采用用焊接時(shí)時(shí)應(yīng)用無(wú)無(wú)腐蝕性性的焊藥藥。補(bǔ)償償導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)采用壓壓接。同同軸電纜纜和高頻頻電纜應(yīng)應(yīng)采用專專用接頭頭。7.1..13敷敷設(shè)線路路時(shí)，不不宜在混混凝土梁梁、柱上上鑿安裝裝孔。在在有防腐腐蝕層的的建筑物物和構(gòu)筑筑物上不不應(yīng)損壞壞防腐蝕蝕層。7.1..14線路敷設(shè)設(shè)完畢，，應(yīng)進(jìn)行行校線和和標(biāo)號(hào)，，并應(yīng)按按本規(guī)范范第7..1.2條的規(guī)規(guī)定測(cè)量量電纜電電線的絕絕緣電阻阻。7.1..15測(cè)測(cè)量電電纜電線線的絕緣緣電阻時(shí)時(shí)、必須須將已連連接上的的儀表設(shè)設(shè)備及部部件斷開開。7.1..16在線路的的終端處處，應(yīng)加加標(biāo)志牌牌。地下下埋設(shè)的的線路，，應(yīng)有明明顯標(biāo)識(shí)識(shí)。7.2..1制作支架架時(shí)，應(yīng)應(yīng)將材料料矯正、、平直，，切口處不不應(yīng)有卷卷邊和毛毛刺。制制作好的的支架應(yīng)應(yīng)牢固、、平正。。7.2支支架的制制作與安安裝7.2..2安裝支架架時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1在允允許焊接接的金屬屬結(jié)構(gòu)上上和混凝凝土構(gòu)筑筑物的預(yù)預(yù)埋件上上，應(yīng)采采用焊接接固定。。2在混混凝土上上，宜采采用膨脹脹螺栓固固定。3在不不允許焊焊接支架架的管道道上，應(yīng)應(yīng)采用U型螺栓栓或卡子子固定。。4在允許焊焊接支架架的金屬屬設(shè)備和和管道上上，可采采用焊接接固定。。當(dāng)設(shè)設(shè)備、管管道與支支架不是是同一種種材質(zhì)或或需要增增加強(qiáng)度度時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先焊焊接一塊塊與設(shè)備備、管道道材質(zhì)相相同的加加強(qiáng)板后后，再在在其上面面焊接支支架。5支架架不應(yīng)與與高溫或或低溫管管道直接接接觸。。6支架架應(yīng)固定定牢固、、橫平豎豎直、整整齊美觀觀，在同同一直線線段上的的支架間間距應(yīng)均均勻。7支架架安裝在在有坡度度的電纜纜溝內(nèi)或或建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上時(shí)時(shí)，其安安裝坡度度應(yīng)與電電纜溝或或建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的坡坡度相同同。支架架安裝在在有弧度度的設(shè)備備或結(jié)構(gòu)構(gòu)上時(shí)，，其安裝裝弧度應(yīng)應(yīng)與設(shè)備備或結(jié)構(gòu)構(gòu)的弧度度相同。。7.3電電纜纜橋架的的安裝7.3..1電電纜槽安安裝前，，應(yīng)進(jìn)行行外觀檢檢查。電電纜槽內(nèi)內(nèi)、外應(yīng)應(yīng)平整，，槽內(nèi)部部應(yīng)光潔潔、無(wú)毛毛刺，尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，配配件應(yīng)齊齊全。7.3..2電纜槽不不宜采用用焊接連連接。當(dāng)當(dāng)必須焊焊接時(shí)，，應(yīng)焊接接牢固，，且不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的焊接接變形。。7.3..3電纜槽采采用螺栓栓連接和和固定時(shí)時(shí)，宜用用平滑的的半圓頭頭螺栓，，螺母應(yīng)應(yīng)在電纜纜槽的外外側(cè)，固固定應(yīng)牢牢固。7.3..4電電纜槽的的安裝應(yīng)應(yīng)橫平豎豎直，排排列整齊齊。電纜纜槽的上上部與建建筑物和和構(gòu)筑物物之間應(yīng)應(yīng)留有便便于操作作的空間間。垂直直排列的的電纜槽槽拐彎時(shí)時(shí)，其彎彎曲弧度度應(yīng)一致致。7.3..5槽槽與槽之之間、槽槽與儀表表盤柜和和儀表箱箱之間、、槽與蓋蓋之間、、蓋與蓋蓋之間的的連接處處，應(yīng)對(duì)對(duì)合嚴(yán)密密。槽的的端口宜宜封閉。。

7.3電電纜纜橋架的的安裝7.3..6電電纜槽安安裝在工工藝管架架上時(shí)，，宜在管管道的側(cè)側(cè)面或上上方。對(duì)對(duì)于高溫溫管道，，不應(yīng)平平行安裝裝在其上上方。7.3..7電電纜槽的的開孔，，應(yīng)采用用機(jī)械加加工方法法。7.3..8電纜槽應(yīng)應(yīng)有排水水孔。7.3..9電電纜槽垂垂直段大大于2m時(shí)，應(yīng)應(yīng)在垂直直段上、、下端槽槽內(nèi)增設(shè)設(shè)固定電電纜用的的支架。。當(dāng)垂直直段大于于4m時(shí)時(shí)，還應(yīng)應(yīng)在其中中部增設(shè)設(shè)支架。。7.3..10電電纜槽槽的直線線長(zhǎng)度超超過(guò)50m時(shí)，，宜采取取熱膨脹脹補(bǔ)償措措施。7.4..1保護(hù)管不不應(yīng)有變變形及裂裂縫，其其內(nèi)部應(yīng)應(yīng)清潔、、無(wú)毛刺刺，管口口應(yīng)光滑滑、無(wú)銳銳邊。7.4..3加加工制制作保護(hù)護(hù)管彎管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1保護(hù)護(hù)管彎曲曲后的角角度不應(yīng)應(yīng)小于90°；；2保護(hù)護(hù)管的彎彎曲半徑徑，不應(yīng)應(yīng)小于所所穿人電電纜的最最小允許許彎曲半半徑；3保護(hù)護(hù)管彎曲曲處不應(yīng)應(yīng)有凹陷陷、裂縫縫和明顯顯的彎扁扁；4單根根保護(hù)管管的直角角彎不宜宜超過(guò)2個(gè)。7.4..8保保護(hù)管與與檢測(cè)元元件或就就地儀表表之間，，應(yīng)用金金屬撓性性管連接接，并應(yīng)應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地地儀表箱箱、接線線箱、拉拉線盒等等連接時(shí)時(shí)應(yīng)密封封，并將將管固定定牢固。。

7.4電纜導(dǎo)管管的安裝裝7.5電電纜纜、電線線及光纜纜的敷設(shè)設(shè)7.5..1敷敷設(shè)儀表表電纜時(shí)時(shí)的環(huán)境境溫度不不應(yīng)低于于下列溫溫度值：：1塑塑料絕絕緣電纜纜0℃；；2橡橡皮絕絕緣電纜纜-15℃。7.5..2敷敷設(shè)電纜纜應(yīng)合理理安排，，不宜交交叉；敷敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)避免電電纜之間間及電纜纜與其他他硬物體體之間的的摩擦；；固定時(shí)時(shí)，松緊緊應(yīng)適當(dāng)當(dāng)。7.5..3塑塑料絕緣緣、橡皮皮絕緣多多芯控制制電纜的的彎曲半半徑，不不應(yīng)小于于其外徑徑的10倍。電電力電纜纜的彎曲曲半徑應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《《電氣裝裝置安裝裝工程電電纜線路路施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50168的有有關(guān)規(guī)定定。7.5..4儀儀表電纜纜與電力力電纜交交叉敷設(shè)設(shè)時(shí)，宜宜成直角角；當(dāng)平平行敷設(shè)設(shè)時(shí)，其其相互間間的距離離應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定。7.5電電纜纜、電線線及光纜纜的敷設(shè)設(shè)7.5..5在在電纜槽槽內(nèi)，交交流電源源線路和和儀表信信號(hào)線路路，應(yīng)用用金屬隔隔板隔開開敷設(shè)。。7.5..7明敷設(shè)的的儀表信信號(hào)線路路與具有有強(qiáng)磁場(chǎng)場(chǎng)和強(qiáng)靜靜電場(chǎng)的的電氣設(shè)設(shè)備之間間的凈距距離，宜宜大于1.50m；當(dāng)當(dāng)采用屏屏蔽電纜纜或穿金金屬保護(hù)護(hù)管以及及在帶蓋蓋的金屬屬電纜槽槽內(nèi)敷設(shè)設(shè)時(shí)，宜宜大于0.80m。。7.5..8電電纜在隧隧道或溝溝道內(nèi)敷敷設(shè)時(shí)，，應(yīng)敷設(shè)設(shè)在支架架上或電電纜槽內(nèi)內(nèi)。7.5..9電纜敷設(shè)設(shè)后，兩兩端應(yīng)做做電纜頭頭。7.5..10制制作電電纜頭時(shí)時(shí)，絕緣緣帶應(yīng)干干燥、清清潔、無(wú)無(wú)折皺、、層間無(wú)無(wú)空隙；；抽出屏屏蔽接地地線時(shí)，，不應(yīng)損損壞絕緣緣；在潮潮濕或有有油污的的位置，，應(yīng)有相相應(yīng)的防防潮、防防油措施施。7.5..11綜綜合控控制系統(tǒng)統(tǒng)和數(shù)字字通信線線路的電電纜敷設(shè)設(shè)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件要要求。7.5電電纜纜、電線線及光纜纜的敷設(shè)設(shè)7.5..12設(shè)設(shè)備附附帶的專專用電纜纜，應(yīng)按按產(chǎn)品技技術(shù)文件件的說(shuō)明明敷設(shè)。。7.5..13補(bǔ)補(bǔ)償導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)穿穿保護(hù)管管或在電電纜槽內(nèi)內(nèi)敷設(shè)，，不應(yīng)直直接埋地地敷設(shè)。。7.5..14當(dāng)當(dāng)補(bǔ)償償導(dǎo)線與與測(cè)量?jī)x儀表之間間不采用用切換開開關(guān)或冷冷端溫度度補(bǔ)償器器時(shí)，宜宜將補(bǔ)償償導(dǎo)線和和儀表直直接連接接。7.5..15對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)導(dǎo)線進(jìn)行行中間或或終端接接線時(shí)，，不得接接錯(cuò)極性性。7.5..16儀儀表信信號(hào)線路路、儀表表供電線線路、安安全聯(lián)鎖鎖線路、、補(bǔ)償導(dǎo)導(dǎo)線及本本質(zhì)安全全型儀表表線路路和其他他特殊儀儀表線路路，應(yīng)分分別采用用各自的的保護(hù)管管。7.6儀表線路路的配線線7.6..1從外部進(jìn)進(jìn)入儀表表盤、柜柜、箱內(nèi)內(nèi)的電纜纜電線應(yīng)應(yīng)在其導(dǎo)導(dǎo)通檢查查及絕緣緣電阻檢檢查合格格后再進(jìn)進(jìn)行配線線。7.6..2儀儀表盤、、柜、箱箱內(nèi)的線線路宜敷敷設(shè)在匯匯線槽內(nèi)內(nèi)，在在小型接接線箱內(nèi)內(nèi)也可明明線敷設(shè)設(shè)。當(dāng)明明線敷設(shè)設(shè)時(shí)，電電纜電線線束應(yīng)采采用由絕絕緣材料料制成的的扎帶扎扎牢，扎扎帶間距距宜為100～～200mm。7.6..3儀儀表的接接線應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1接接線前前應(yīng)校線線，線端端應(yīng)有標(biāo)標(biāo)號(hào)；2剝剝絕緣層層時(shí)不應(yīng)應(yīng)損傷線線芯；3電電纜與端端子的連連接應(yīng)均均勻牢固固、導(dǎo)電電良好；；4多多股線線芯端頭頭宜采用用接線片片，電線線與接線線片的連連接應(yīng)壓壓接。7.6..4儀儀表盤、、柜、箱箱內(nèi)的線線路不應(yīng)應(yīng)有接頭頭，其絕絕緣保護(hù)護(hù)層不應(yīng)應(yīng)有損傷傷。

7.6..5儀儀表盤、、柜、箱箱接線端端子兩端端的線路路，均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙標(biāo)標(biāo)號(hào)。標(biāo)標(biāo)號(hào)應(yīng)正正確、字字跡清晰晰且不易易褪色。。8.1一一般規(guī)規(guī)定8.4氣氣源管管道8.5液液壓管管道8.6盤盤、柜柜、箱內(nèi)內(nèi)的儀表表管道8.7管管道試試驗(yàn)8.3氣氣動(dòng)信信號(hào)管道道8.2測(cè)測(cè)量管管道第八章：：儀表管管道的安安裝8.8驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范8.1一一般規(guī)規(guī)定8.1..1儀儀表工程程中的金金屬管道道的施工工，除應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范執(zhí)行行外，還還應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50235中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。8.1..2儀儀表管道道的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)符合測(cè)測(cè)量要求求，不宜宜安裝在在有礙檢檢修、易易受機(jī)械械損傷、、有腐蝕蝕和振動(dòng)動(dòng)的位置置。8.1..4儀表表管道埋埋地敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試壓壓合格和和防腐處處理后方方可埋入入。直接接埋地的的管道連連接時(shí)必必須采用用焊接，，在穿過(guò)過(guò)道路及及進(jìn)出地地面處應(yīng)應(yīng)加保護(hù)護(hù)套管。。8.1..4金金屬管道道的彎制制宜采用用冷彎，，并宜一一次彎成成。8.1..5高高壓鋼管管的彎曲曲半徑宜宜大于管管子外徑徑的5倍倍，其他他金屬管管的彎曲曲半徑宜宜大于管管子外徑徑的3..5倍，，塑料管管的彎曲曲半徑宜宜大于管管子外徑徑的4..5倍。。8.1..6管管子彎制制后，應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋紋和凹陷陷。8.1..7儀表管道道安裝前前應(yīng)將內(nèi)內(nèi)部清掃掃干凈。。需要脫脫脂的管管道應(yīng)經(jīng)經(jīng)脫脂檢檢查合格格后再安安裝。8.1..8高高壓管道道分支時(shí)時(shí)應(yīng)采用用三通連連接，三三通的材材質(zhì)應(yīng)與與管道相相同。8.1..9管管道連接接時(shí)，其其軸線應(yīng)應(yīng)一致。。8.1..10直徑小于于13mm的銅銅管和不不銹鋼管管，宜采采用卡套套式接頭頭連接，，也可采采用承插插法或套套管法焊焊接。承承插法焊焊接時(shí)，，其插入入方向應(yīng)應(yīng)順著流流體流向向。8.1..11當(dāng)管道成成排安裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)排列整整齊，間間距應(yīng)均均勻一致致。8.1..12儀儀表管管道應(yīng)采采用管卡卡固定在在支架上上。當(dāng)管管子與支支架間有有經(jīng)常性性的相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)時(shí)，應(yīng)在在管道與與支架間間加木塊塊或軟墊墊。8.1..13儀儀表管管道支架架的制作作與安裝裝，應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范第6.2節(jié)節(jié)的規(guī)定定，同時(shí)時(shí)還應(yīng)滿滿足儀表表管道坡坡度的要要求。支支架的間間距宜符符合下列列規(guī)定：：1鋼鋼管：：水平平安裝1.00～1.50m；垂垂直安安裝1.50～2..00m。2銅管管、鋁管管、塑料料管及管管纜：水水平安安裝0.50～0..70m；垂垂直安裝裝0..70～～1.00m。。8.1..14不不銹鋼鋼管固定定時(shí)，不不應(yīng)與碳碳鋼材料料直接接接觸。8.1一一般規(guī)規(guī)定8.2..1測(cè)量管道道在滿足足測(cè)量要要求的前前提下，，應(yīng)按最最短路徑徑敷設(shè)。。8.2..2測(cè)量管道道水平敷敷設(shè)時(shí)，，應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的的物料及及測(cè)量要要求，有有1:10～1:100的坡坡度，其其傾斜方方向應(yīng)保保證能排排除氣體體或冷凝凝液。當(dāng)當(dāng)不能滿滿足時(shí)，，應(yīng)在管管道的集集氣處安安裝排氣裝置置，在集液液處安裝裝排液裝置置。8.2..3測(cè)量管道道與高溫溫設(shè)備、、管道連連接時(shí)，，應(yīng)采取取熱膨脹脹補(bǔ)償措措施。8.2..4測(cè)測(cè)量差壓壓的正壓壓管和負(fù)負(fù)壓管，，應(yīng)安裝裝在環(huán)境境溫度相相同的地地方。8.2..5測(cè)量管道道與玻璃璃管微壓壓計(jì)連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用軟軟管，管管道與軟軟管的連連接處，，應(yīng)高出出儀表接接頭150～200mm。8.2..6測(cè)測(cè)量管道道與設(shè)備備、管道道或建筑筑物表面面之間的的距離不不宜小于于50mm，測(cè)測(cè)量油類類及易燃燃易爆物物質(zhì)的管管道與熱熱表面之之間的距距離不宜宜小于150mm，且且不應(yīng)平平行敷設(shè)設(shè)在其上上方。8.2..7低溫溫管道敷敷設(shè)應(yīng)采采取膨脹脹補(bǔ)償措措施。8.2..8低溫溫管及合合金管下下料切斷斷后，必必須移植植原有標(biāo)標(biāo)識(shí)。薄薄壁管、、低溫管管及鈦管管，嚴(yán)禁禁使用鋼鋼印做標(biāo)標(biāo)識(shí)。8.2測(cè)測(cè)量管管道8.3..1氣動(dòng)信號(hào)號(hào)管道應(yīng)應(yīng)采用紫紫銅管、、不銹鋼鋼管或聚乙烯烯、尼龍龍管纜。。管道安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)避免中中間接頭頭。當(dāng)無(wú)無(wú)法避免免時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用卡卡套式中中間接頭頭連接。。管道終終端應(yīng)配配裝可拆拆卸的活活動(dòng)連接接件。8.3..2氣氣動(dòng)信號(hào)號(hào)管道宜宜匯集成成排敷設(shè)設(shè)。8.3..3管管纜的敷敷設(shè)應(yīng)符符合下列列規(guī)定：：1外觀觀不應(yīng)有有明顯的的變形和和損傷；；2敷設(shè)設(shè)管纜時(shí)時(shí)的環(huán)境境溫度不不應(yīng)低于于產(chǎn)品技技術(shù)文件件所規(guī)定定的最低低環(huán)境溫溫度；3敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止管管纜受機(jī)機(jī)械損傷傷及交叉叉摩擦；；4敷設(shè)設(shè)后的管管纜應(yīng)留留有余度度。8.3氣動(dòng)信號(hào)號(hào)管道8.4..1氣氣源管道道采用鍍鍍鋅鋼管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)用螺紋紋連接，，拐彎處處應(yīng)采用用彎頭，，連接處處必須密密封；纏繞密封封帶或涂涂抹密封封膠時(shí)，，不應(yīng)使使其進(jìn)入入管內(nèi)。。采用無(wú)無(wú)縫鋼管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)焊接連連接，焊焊接時(shí)焊焊渣不應(yīng)應(yīng)落入管管內(nèi)。

8.4..2控控制室內(nèi)內(nèi)的氣源源總管應(yīng)應(yīng)有不小小于1::500的坡度度，并在在其集液液處安裝裝排污閥閥，排污污管口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離儀儀表、電電氣設(shè)備備和線路路。裝在在過(guò)濾器器下面的的排污閥閥與地面面間，應(yīng)應(yīng)留有便便于操作作的空間間。8.4..3氣氣源系統(tǒng)統(tǒng)的配管管應(yīng)整齊齊美觀，，其未端端和集液液處應(yīng)有有排污閥閥。水平平干管上上的支管管引出口口，應(yīng)在在干管的的上方。。8.4氣氣源管管道8.4..4氣源系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹吹掃，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1吹吹掃前，，應(yīng)將控控制室氣氣源入口口、各分分氣源總總?cè)肟诤秃徒又粮鞲鲀x表氣氣源入口口處的過(guò)過(guò)濾減壓壓閥斷開開并敞口口，先吹吹總管，，然后依依次吹干干管、支支管及接接至各儀儀表的管管道；2吹掃掃氣應(yīng)使使用合格格的儀表表空氣；；3排排出的的吹掃氣氣應(yīng)用涂涂白漆的的木制靶靶板檢驗(yàn)驗(yàn)，1min內(nèi)內(nèi)板上無(wú)無(wú)鐵銹、、塵上、、水分及及其他雜雜物時(shí)，，即為吹吹掃合格格。8.4..5氣源系統(tǒng)統(tǒng)吹掃完完畢后，，控制室室氣源、、就地氣氣源總管管的入口口閥和干干燥器及及空氣貯貯罐的入入口、出出口閥，，均應(yīng)有有“未經(jīng)經(jīng)許可不不得關(guān)閉閉”的標(biāo)標(biāo)志。8.4..6氣氣源裝置置使用前前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定整定氣氣源壓力力值。8.4氣氣源管管道8.5..1本節(jié)適用用于壓力力不大于于1.6MPa的液壓壓控制供供液系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝。8.5..2貯液箱的的安裝位位置應(yīng)低低于回液液集管，，回液集管管與貯液液箱上回回液接頭頭間的最最小高差差，宜為為0.3～0..5m。。8.5..3油壓管道道不應(yīng)平平行敷設(shè)設(shè)在高溫溫設(shè)備和和管道的的上方，，與熱表表面絕緣緣層的距距離應(yīng)大大于150mm。8.5..4液液壓泵的的自然流流動(dòng)回液液管的坡坡度不應(yīng)應(yīng)小于1：10，否否則應(yīng)將將回液管管的管徑徑加大。。當(dāng)回液液落差較較大時(shí)，，為減少少泡沫，，應(yīng)在集集液箱之之前安裝裝一個(gè)水水平段或或U型彎彎管。8.5..5回回液管道道的各分分支管與與總管連連接時(shí)，，支管應(yīng)應(yīng)順介質(zhì)質(zhì)流動(dòng)方方向與總總管成銳銳角連接接。8.5..6貯液箱及及液壓管管道的集集氣處應(yīng)應(yīng)設(shè)有放放空閥；；放空管管的上端端應(yīng)向下下彎曲180°°。8.5..7接至液壓壓控制器器的液壓壓管道，，不應(yīng)有有環(huán)形彎彎和曲折折彎。8.5液液壓管管道8.6..1儀儀表管道道應(yīng)敷設(shè)設(shè)在不妨妨礙操作作和維修修的位置置。8.6..2當(dāng)當(dāng)儀表管管道引入入安裝在在有爆炸炸和火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)，，有毒及及有腐蝕蝕性物質(zhì)質(zhì)環(huán)境的的儀表盤盤、柜、、箱時(shí)，，其引入入孔處應(yīng)應(yīng)密封8.6..3儀儀表管道道應(yīng)匯集集成排敷敷設(shè)，做做到整齊齊、美觀觀，固定定牢固。。8.6..4儀儀表管道道與儀表表線路應(yīng)應(yīng)分開。。

8.6盤盤、柜柜、箱內(nèi)內(nèi)的儀表表管道8.7..1測(cè)量量和輸送送易燃易易爆、有有毒有害害介質(zhì)的的儀表管管道，必必須進(jìn)行行管道壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)和泄露露性試驗(yàn)驗(yàn)。8.7..2儀儀表管道道的壓力力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以液體體為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)。。儀表氣氣源管道道和氣動(dòng)動(dòng)信號(hào)管管道以及及設(shè)計(jì)壓壓力小于于或等于于0.6MPa的儀表表管道，，可采用用氣體為為試驗(yàn)介介質(zhì)。8.7..3液壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為1..5倍的的設(shè)計(jì)壓壓力，當(dāng)當(dāng)達(dá)到試試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10min，再將將試驗(yàn)壓壓力降至至設(shè)計(jì)壓壓力，停停壓10min，以壓壓力不降降、無(wú)滲滲漏為合合格。8.7..4氣壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為1..15倍倍的設(shè)計(jì)計(jì)壓力，，試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)逐步步緩慢升升壓，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓壓10min，，再將試試驗(yàn)壓力力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力力，停壓壓5m1n，以以發(fā)泡劑劑檢驗(yàn)不不泄漏為為合格。。8.7..5當(dāng)當(dāng)采用氣氣體壓力力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)溫度嚴(yán)嚴(yán)禁接近近管道材材料的脆脆性轉(zhuǎn)變變溫度。。8.7管管道試試驗(yàn)9.1一一般規(guī)規(guī)定第九章：：脫脂脂9.2脫脫脂方方法9.3脫脫脂件件檢驗(yàn)9.4質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收一般規(guī)定定9.1..1脫脫脂合格格的儀表表、控制制閥、管管子和其其他管道道組成件件必須封封閉保存存，并加加標(biāo)志；；安裝時(shí)時(shí)嚴(yán)禁被被油污染染。9.1..2脫脫脂應(yīng)在在室外通通風(fēng)處或或有通風(fēng)風(fēng)裝置的的室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。工工作中應(yīng)應(yīng)采取穿穿戴防護(hù)護(hù)用品等等安全措措施。9.1..3設(shè)設(shè)計(jì)文件件未規(guī)定定時(shí)，可可按下列列適用范范圍原則則選用脫脫脂溶劑劑：1金屬屬件的脫脫脂應(yīng)選選用工業(yè)業(yè)用二氯氯乙烷、、四氯乙乙烯；2.工業(yè)業(yè)用三氯氯乙烯，，適用于于黑色金金屬和有有色金屬屬的脫脂脂；3.10％的的氫氧化化鈉溶液液，適用用于鋁制制品的脫脫脂；4..65％的的濃硝酸酸，適用用于工作作物料為為濃硝酸酸的儀表表、控制制閥、管管子和其其他管道道組成件件的脫脂脂。9.1..4接接觸脫脂脂件的工工具、量量具及儀儀器必須須經(jīng)脫脂脂合格后后方可使使用。9.1..5用用四氯化化碳、二二氯乙烷烷和三氯氯之烯脫脫脂時(shí)，，脫脂件件應(yīng)干燥燥、無(wú)水水分。9.2脫脫脂方方法9.2..1有有明顯銹銹蝕的管管道部位位，應(yīng)先先除銹再再脫脂。。9.2..2易易拆卸的的儀表、、控制閥閥和管道道組成件件在脫脂脂時(shí)，應(yīng)應(yīng)將需脫脫脂的部部件、附附件及填填料拆下下放入脫脫脂溶劑劑中浸泡泡，浸泡泡時(shí)間應(yīng)應(yīng)為1～～2h。。9.2..3不不易拆卸卸的儀表表脫脂時(shí)時(shí)，可采采用灌注注脫脂溶溶劑的方方法，灌灌注后浸浸泡時(shí)間間不應(yīng)少少于2h。9.2..4管管子脫脂脂可采用用在脫脂脂槽內(nèi)浸浸泡的方方法，浸浸泡時(shí)間間應(yīng)為1～1..5h。。9.2..5采采用擦洗洗法脫脂脂時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用不不易脫落落纖維的的布或絲絲綢。不不應(yīng)使用用棉紗，，脫脂后后嚴(yán)禁纖纖維附著著在脫脂脂件上。。9.2..6用用NaOH溶液液脫脂時(shí)時(shí)，應(yīng)將將溶液加加熱至60～90℃，，浸泡脫脫脂件30min，用用水沖洗洗后再將將脫脂件件放入15％溶溶液中中中和，然然后用清清水洗凈凈風(fēng)干。。9.2..7經(jīng)經(jīng)脫脂的的儀表、、控制閥閥、管子子和其他他管道組組成件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自自然通風(fēng)風(fēng)或用清清潔無(wú)油油、干燥燥的空氣氣或氮?dú)鈿獯蹈?。。?dāng)允許許用蒸汽汽吹洗時(shí)時(shí)，可用用蒸汽吹吹洗。9.3脫脫脂件件檢驗(yàn)9.3..1儀儀表、管管子、控控制閥和和管道組組成件脫脫脂后，，必須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)臺(tái)臺(tái)格。

9.3..2符符合下列列規(guī)定之之一的應(yīng)應(yīng)視為檢檢驗(yàn)合格格：1用清清潔干燥燥的白濾濾紙擦拭拭脫脂件件表面，，紙上應(yīng)應(yīng)無(wú)油跡跡；2用紫紫外線燈燈照射脫脫脂表面面，應(yīng)無(wú)無(wú)紫藍(lán)熒熒光；3用蒸蒸汽吹洗洗脫脂件件，將顆顆粒度小小于1mm的數(shù)數(shù)粒純樟樟腦放入入蒸汽冷冷凝液內(nèi)內(nèi)，樟腦腦在冷凝凝液表面面不停旋旋轉(zhuǎn)；4用濃濃硝酸脫脫脂時(shí)，，分析其其酸中所所含有機(jī)機(jī)物的總總量，不不應(yīng)超過(guò)過(guò)0.03％。。爆炸和火火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)環(huán)境的的儀表裝裝置施工工接地第十章：：電氣防防爆和接接地質(zhì)量驗(yàn)收收

10.1爆炸炸和火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)環(huán)境的儀儀表裝置置施工10.1.1爆爆炸和和火災(zāi)危危險(xiǎn)環(huán)境境的儀表表裝置施施工，除除應(yīng)符合合本規(guī)范范規(guī)定外外，還應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、、規(guī)范的的規(guī)定。。10.1.2安安裝在在爆炸危危險(xiǎn)環(huán)境境的儀表表、儀表表線路、、電氣設(shè)設(shè)備及材材料.其其規(guī)格型型號(hào)必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定。。防爆設(shè)設(shè)備應(yīng)有有銘牌牌和防爆爆標(biāo)志，，并在銘銘牌上標(biāo)標(biāo)明國(guó)家家授權(quán)的的部門所所發(fā)給的的防爆合合格證編編號(hào)。10.1.3防爆儀表表和電氣氣設(shè)備引引入電纜纜時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用防防爆密封封圈擠緊緊或用密密封填料料進(jìn)行封封固，外外殼上多多余的孔孔應(yīng)做防防爆密封封，彈性性密封圈圈的一個(gè)個(gè)孔應(yīng)密密封一根根電纜。。10.1.4采用正壓壓通風(fēng)的的防爆儀儀表箱的的通風(fēng)管管必須保保持暢通通，且不不宜安裝裝切斷閥閥；安裝裝后應(yīng)保保證箱內(nèi)內(nèi)能維持持不低于于設(shè)計(jì)文文件規(guī)定定的壓力力；當(dāng)設(shè)設(shè)有低壓壓力聯(lián)鎖鎖或報(bào)警警裝置時(shí)時(shí)，其動(dòng)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、可可靠。10.1.5當(dāng)電纜槽槽或電纜纜溝道通通過(guò)不同同等級(jí)的的爆炸危危險(xiǎn)區(qū)域域的分隔隔間壁時(shí)時(shí)，在分分隔間壁壁處必須須做充填填密封。。10.1爆炸炸和火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)環(huán)境的儀儀表裝置置施