㎡燒結(jié)機設(shè)計方案

36nf帶式燒結(jié)機設(shè)計方案一、設(shè)備設(shè)計制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、具有目前國內(nèi)同類設(shè)備的先進(jìn)水平，是用優(yōu)質(zhì)的材料制造的，規(guī)格正確，設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足設(shè)計要求，設(shè)備性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，使用壽命長。2、采用成熟的新工藝，新材料，新技術(shù)。其中外購配套件均選用正廠產(chǎn)品。3、具有良好的可操作性、維護(hù)性、良好的安全性能，不污染環(huán)境及危害人身健康。4、符合國家和專業(yè)部門頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5、產(chǎn)品的制造、安裝、驗收嚴(yán)格按照雙方確認(rèn)的設(shè)計圖紙和下列制造及安裝、驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。如圖樣要求高于下列標(biāo)準(zhǔn)，按圖樣要求執(zhí)行。設(shè)備的制造，嚴(yán)格執(zhí)行國家最新的標(biāo)準(zhǔn)：GB1220-84不銹鋼GB3280-84 不銹鋼GB4227-84 不銹鋼熱軋等邊角鋼GB2270-85 不銹鋼焊條鏈傳動用短節(jié)距精密滾子鏈JB/T5398-91 工程用鋼制套筒鏈、附件及鏈輪JB5387-91 滾子鏈和套管鏈段疲勞性能試驗方法

起重機械安全規(guī)程齒輪公差等級標(biāo)準(zhǔn)起重機械安全規(guī)程齒輪公差等級標(biāo)準(zhǔn)DIN3962DINEN600034-9N電機（噪音域值）DINEN60204 設(shè)備有電器裝備（一般要求）DINEN60034 電機（測定和操作狀態(tài)）電機外殼防護(hù)CD/工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分 :通用技術(shù)條件Q/ZB75-73 機械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76-73 機械裝配通用技術(shù)條件GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50205-98 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JB/ZQ3011-88安裝機械焊接通用技術(shù)條件GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB700-88 碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T5117-1995碳素鋼焊條GB985-88《手工電弧焊焊接頭的基本形式與尺寸要求》JB/產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求JB/切削加工件通用技術(shù)條件JB/焊接件通用技術(shù)條件JB/焊接件通用技術(shù)要求JB/ 火焰切割件通用技術(shù)要求JB/ 鑄件通用技術(shù)要求11、燒結(jié)機驅(qū)動裝置88、燒結(jié)礦年產(chǎn)量：萬噸 /年JB/ 鑄鋼補焊件通用技術(shù)要求JB/ 鍛件通用技術(shù)要求JB/ 裝配件通用技術(shù)要求JB/《涂裝通用技術(shù)條件》YBJ213-88 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/機械安全基本概念與設(shè)計通則GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》JB/ZQ4286-86《包裝技術(shù)通用技術(shù)條件》二、設(shè)計規(guī)模及設(shè)備參數(shù)方案1、設(shè)計規(guī)模：日產(chǎn)燒結(jié)礦 650?800噸（此為高壓風(fēng)機產(chǎn)量）TOC\o"1-5"\h\z日產(chǎn)燒結(jié)礦 400噸（此為低壓風(fēng)機產(chǎn)量 ）2、產(chǎn)品方案：燒結(jié)礦粒度：6-120mm三、燒結(jié)機主要經(jīng)濟技術(shù)性能參數(shù)1、有效燒結(jié)面積：36m22、有效燒結(jié)長度： 26.5m3、燒結(jié)風(fēng)箱數(shù)： 13個4、燒結(jié)利用系數(shù)：5、臺時產(chǎn)時：＞35t/h6、作業(yè)率：＞90%7、年工作日：＞330天

9、臺車規(guī)格： 750*1400*590mm10、臺車數(shù)量： 104臺（單重約噸）11、點火溫度： 1150±50℃12、點火燃燒煤氣耗量： 1300m3/h13、點火時間： 90-180秒14、主抽風(fēng)機風(fēng)量： 4000m3/min（也可選用普通風(fēng)機 ）15、主電機功率： YR630-4—1800KW,10Kv（也可選用低壓電機）16、風(fēng)機進(jìn)口壓力：17、風(fēng)機出口壓力：Kpa18、頭、尾輪節(jié)圓直徑：0 1827.7mm19、料層厚度： 590mm四、主要設(shè)備規(guī)格及數(shù)量36M36M燒結(jié)機：（電磁調(diào)速）01100*1600mm單輯破碎機SZR1545熱振篩SJ4000燒結(jié)風(fēng)機02750旋風(fēng)除塵器1臺1臺1臺1臺（也可選用普通風(fēng)機 ）1臺B800電子皮帶稱及微機配料系統(tǒng) 7路多輥布料器（6輥）1臺1600*500mm） 1臺五、燒結(jié)機的構(gòu)造組成及工作原理燒結(jié)機驅(qū)動裝置由變頻交流電機、常規(guī)減速器、開式齒輪傳動等組成，總傳動比I總=3108，電機變頻調(diào)速，臺車線速度為—1.8m/min。齒輪軸材料采用40Cr，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，主傳動大齒輪采用ZG45鑄造毛坯，其質(zhì)量符合GB/T11352—1989技術(shù)條件要求，機加工要求符合機械加工通用技術(shù)條件(Q/ZB71-73)之規(guī)定，減速機選用泰隆減速機廠生產(chǎn)的名優(yōu)產(chǎn)品。2、頭、尾星輪裝置頭、尾星輪采用相同直徑為3 1827.7mm齒數(shù)為15齒，臺車沿軌道往返均為水平形式，頭部星輪將臺車從下部水平軌道轉(zhuǎn)運到上部水平軌道，并連續(xù)地向機尾推進(jìn)，在頭部星輪體上設(shè)有導(dǎo)料板，作用是將臺車夾雜散料分至頭部灰箱。主軸材料采用45#鍛造，質(zhì)量符合(Q/ZB71-73)技術(shù)要求，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理 .鏈輪體采用ZG45鑄造，質(zhì)量符合GB/T11352—1989技術(shù)條件要求。經(jīng)機加工完成。齒板材質(zhì)選用40Mn2,要求采用鑄造毛坯金屬模鑄造，并對齒面進(jìn)行表面淬火，使齒面具有高硬度和良好的耐磨性。在星輪體上預(yù)裝齒板，保證兩側(cè)齒形同步，錯位量小于± 1mm。3、頭、尾部左右異型彎道具有特殊曲線的頭、尾部異型彎道，用于控制臺車在頭、尾輪上的運動軌跡，頭、尾部異型彎道是特殊曲線結(jié)構(gòu)，其曲率半徑不

等，而用公切線連接起來，盡而形成一個圓滑曲線，它與等半徑的彎道相比優(yōu)越性是在臺車進(jìn)入彎道時，相鄰臺車有一定的間隙，而相鄰臺車接觸和分離是在水平狀態(tài)下完成盡而減少了臺車端面的磨損和碰撞，因此：確保臺車在彎道中無碰撞和沖擊，減少磨損。彎道上的臺車脫離星輪時是先呈水平狀態(tài)再與直線段臺車緊靠在一起，而等半徑的彎道則不然，由于采用彎曲率異型彎道，臺車磨損較小，臺車與臺車間漏風(fēng)率減少，同時也起到提高燒結(jié)作業(yè)率的作用。頭、尾彎道采用16Mn專用軋制板并采用冷壓成型工藝， 確保彎道精度，然后固定在平板上。4、臺車臺車由車體、攔板、密封裝置、隔熱件、篦條、輥子、車輪及車軸組成，具有良好的高溫機械性能和密封性能。臺車車體材質(zhì)為球墨鑄鐵的整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為QT5Q球化率達(dá)到85%以上。隔熱件、篦條均采用QT40-7球墨鑄鐵，球化率達(dá) 85%以上，隔熱件與臺車體梁間的間隙為 5—7mm。臺車攔板為上、下分體式攔板，方便更換，材質(zhì)為QT40-7耐熱球墨鑄鐵，臺車攔板進(jìn)行高溫退火處理，上下攔板之間、下攔板與臺車體之間用高強度螺栓連接。車輪及輯子采用ZG45車輪及輯子采用ZG45制造，工作表面進(jìn)行表面淬火車輪軸承采用高溫耐熱無球架軸承 970314。車軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制造，熱裝于臺車體的輪轂中。密封裝置采用彈性滑道板密封， 彈簧用65Mn材料制造，游板采用QT40-7球墨鑄鐵制造。臺車輪上設(shè)置有黃油嘴，可供車輪潤滑使用。5、吸風(fēng)裝置各風(fēng)箱與吸風(fēng)管路相連接，主抽風(fēng)機選用陜西風(fēng)機廠生產(chǎn)的風(fēng)機，進(jìn)口流量 4000m3/min，進(jìn)口溫度不大于 140℃。6、頭、尾端部密封由密封框架、平行連桿、配重、金屬網(wǎng)撓性石棉密封板及集塵槽等構(gòu)成的四連桿配重式密封裝置與臺車體橫梁底面形成 0-3mm的密封間隙。密封裝置中心線與設(shè)備縱向中心線極限偏差小于±1mm。7、尾部擺架裝置由縱向擺動架、從動星輪裝置、重錘平衡裝置、及支承輪等組成。尾部擺架的作用是吸收系統(tǒng)熱伸長，它的擺動極限由行程開關(guān)控制，擺動架上部支承軸承標(biāo)高，極限偏差為 0-1mni擺動架側(cè)板的垂直公差為 1/1000mm,擺動架側(cè)板縱向、橫向中心線極限偏差為±2mm。8、機架機架用型鋼焊接成型，各立柱、橫梁焊縫質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ205-83《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第三章焊縫標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，柱子垂直度公差為 1/1000mm,柱子水平度公差土5mm柱子安裝居縱向中心極限偏差為土 5mmfc右，各柱子對稱中心線與設(shè)備縱向中心重合偏差為± 5mm。9、點火系統(tǒng)由點火燒咀、鋼結(jié)構(gòu)、耐火砌體、助燃風(fēng)機、煤氣管道、閥門等組成，最大煤氣消耗量1200nfh,燒咀前煤氣壓力n2kpa,燒咀前空氣壓力，點火溫度n1150±50C,點火時間90-180秒，燒咀使用壽命n3年。六、單輥破碎機1、工作原理：為了便于燒結(jié)礦的篩分、冷卻、倉儲，所以要對燒結(jié)礦進(jìn)行熱破碎。國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)實踐證明剪切式單輥破碎機是目前較好的熱破碎設(shè)備。該設(shè)備是由齒輥在特定寬度蓖條板空隙間，將熱燒結(jié)礦破碎成小于 150mmW下的塊狀，落入蔑板下面的溜板溜中，進(jìn)入下道篩分工序。2、設(shè)備主要構(gòu)造及技術(shù)參數(shù)（1）單輥破碎機（鑲嵌齒）主要部件：電機、減速機、齒輪聯(lián)軸器、主軸、齒輥、蓖條、架體等組成。（2）技術(shù)參數(shù)電機型號：Y225M-8，380V、22KW減速機：ZQ850星輪直徑：①1100材質(zhì)ZG45齒冠：材質(zhì) 40CrMn2單輥破碎機寬度： 1600齒輪聯(lián)軸器：材質(zhì) ZG45主軸：六方軸材質(zhì) 45，軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理蓖條：材質(zhì) ZGMn13成品礦粒度：＜150mm產(chǎn)量：80T/H七、熱振篩該設(shè)備 （SZR1545）主要用于燒結(jié)廠完成熱燒結(jié)礦的分級和向冷卻設(shè)備均勻布料作業(yè)，它采用座式安裝，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、重量輕、噪聲低、使用壽命長等特點。1、主要技術(shù)參數(shù)物料名稱：燒結(jié)礦處理量： 100—150t/h入料粒度：＜200mm雙振幅： 8-10mm振頻：配用電機：Y200L—8 功率：2X2、設(shè)備的構(gòu)造及組成：該振動篩由振動源、支架、篩體、篩板、二次減振裝置、底托組成，振動源采用電機外拖動激振器結(jié)構(gòu)（下振式），激振器軸承采用瓦房店產(chǎn)品，篩板采用不銹鋼篩板，篩板采用的是耐高溫、高耐磨、抗沖擊的高強度篩，篩箱和篩子的橫梁均采用優(yōu)質(zhì) 20g耐熱板。八、圓筒混料機1、①x9m圓筒混料機技術(shù)條件混料機：①2500x9000mm處理物料:燒結(jié)混合料物料粒度0-10mm物料堆比重 :±m(xù)3正常處理量填充率：S11%筒體傾斜角 :30—40筒體轉(zhuǎn)速： 7r/min混合時間： 3min正常處理量： 95t/h最大處理量： 110t/h2、圓筒混料機技術(shù)要求筒體的進(jìn)料端設(shè)有倒喇叭口。進(jìn)料端設(shè)有防止筒體返料的螺旋導(dǎo)料裝置。排料溜槽正面設(shè)內(nèi)部檢查用門,上部設(shè)排氣罩。隨機配帶混料機用地腳螺栓?；旌蠙C采用溜槽給料，進(jìn)料溜槽應(yīng)保證進(jìn)料順暢。噴水裝置由給水管和兩端支架等組成，給水管貫穿整個筒體?；旌蠙C采用慢傳動裝置，將筒體緩慢轉(zhuǎn)動，更加便于設(shè)備的檢修?；炝蠙C輪胎采用可采用空心或?qū)嵭妮喬?。主要部件使用壽命?）筒體使用壽命大于8年，筒體壁厚為 16mm。2）輪胎為河南輪胎廠生產(chǎn)，正常使用情況下保證使用壽命 2年。3、圓筒混料機主要部件簡介及制造要求設(shè)備主要部件1）混料機筒體混料機筒體由筒體和滾圈對焊組成，整個筒體支承在傳動輪和從動輪組上。噴水裝置由給水管和兩端支架等組成，給水管貫穿整個筒體。2）傳動裝置用于驅(qū)動混料機筒體轉(zhuǎn)動，其傳動形式為：電動機 --聯(lián)軸器--硬齒面減速機 --聯(lián)軸器--傳動輪--從動輪--筒體，傳動裝置部都具有防塵罩。制造要求1）原材料、機電配套件的采購，按質(zhì)量手冊要求的程序進(jìn)行。2）筒體與滾圈采用對焊結(jié)構(gòu)。3）縱向焊縫相互錯開 600雙面坡口焊接；4）混料機的滾圈在專用車床上一次裝卡完成加工；十、電器系統(tǒng)本電氣設(shè)計范圍1臺36M燒結(jié)及輔助設(shè)施供配電，電器傳動、照明負(fù)荷燒結(jié)車間規(guī)劃1臺36M燒結(jié)機用電設(shè)備總裝容量約 2800KW(高壓容量為 1800KW)供配電電壓等級TOC\o"1-5"\h\z供配電源電壓： 380V高壓用電設(shè)備： 10KV低壓用電設(shè)備電壓：380/220V工作照明電壓： 220V供配電設(shè)施) 電氣傳動：主風(fēng)機為 1800KW/10KV電動機，采用液阻啟動(在零下35攝氏度以上可用)，45KW以上電機采用軟啟動或降壓啟動?？刂撇捎美^電互鎖控制，對配料、混料、燒結(jié)進(jìn)行控制，整個系統(tǒng)可分為配料、燒結(jié)兩大部分，操作方式為機旁單機、聯(lián)鎖操作。儀表采用數(shù)字顯示儀表，對系統(tǒng)的壓力、溫度進(jìn)行控制。乙方負(fù)責(zé)主機，配料，混料工程的照明工程，其余由甲方自行安裝。(主機采用混光燈照明，其余采用普通照明)1、十一、售后服務(wù)乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、點火熱試車直到設(shè)備正常運行。設(shè)備在運行中發(fā)生故障，乙方在接