黃祁景高速特大橋m連續(xù)梁0#塊專項施工方案

第1章編編制說明明1.1編制制依據(jù)《新建合肥肥至福州州鐵路安安徽段施施工招標標文件》《新建鐵路路合福線線黃祁景景高速特特大橋》合合福施（橋橋）-1533《無砟軌道道預應力力混凝土土連續(xù)梁梁（雙線線）》（通通橋（20008）23668A--Ⅲ）《墩頂臨時時固結(jié)》（合合福施（橋橋）05-Ⅷ)《鐵路橋涵涵設計基基本規(guī)范范》（TB1100002.11—20005）《鐵路混凝凝土工程程施工技技術指南南》（鐵鐵建設[20010]]2411號）《鐵路橋涵涵工程施施工安全全技術規(guī)規(guī)程》（TB1103003—20009）《高速鐵路路橋涵工工程施工工技術指指南》（鐵鐵建設﹝20110﹞241號）《鐵路預應應力混凝凝土連續(xù)續(xù)梁（鋼鋼構(gòu)）懸懸臂澆筑筑施工技技術指南南》((TZ3324—20110)經(jīng)批準的標標段實施施性施工工組織設設計。從工地現(xiàn)場場調(diào)查、采采集、咨咨詢、圖圖紙審核核所獲取取的資料料；國家家、鐵道道部、地地方政府府有關安安全、環(huán)環(huán)境保護護、水土土保持的的法律、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)則、條條例。1.2編制制原則1.遵守業(yè)業(yè)主對工工程質(zhì)量量、工期期及造價價的控制制原則，認認真貫徹徹業(yè)主及及工程監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指示、指指令和要要求。2.遵守施施工設計計文件和和圖紙等等資料的的要求。3.鐵道部部現(xiàn)行技技術規(guī)范范及設計計技術標標準，圖圖標及安安全施工工規(guī)范。4.堅持“技術先先進、配配置合理理、措施施可靠”與實事事求是的的原則。5.堅持自自始至終終對施工工現(xiàn)場實實施全員員、全方方位、全全過程嚴嚴密監(jiān)控控、動靜靜結(jié)合、科科學管理理的原則則。6.實施項項目法管管理、通通過對勞勞務、設設備、材材料、資資金、技技術、方方案、信信息時間間與空間間條件的的優(yōu)化處處理，實實現(xiàn)成本本、工期期、質(zhì)量量及信譽譽的預期期目標。7.堅持加加大環(huán)境境保護力力度的原原則。8.堅持文文明施工工原則。9.堅持科科學合理理、經(jīng)濟濟適用及及實事求求是的原原則。10.強化化質(zhì)量意意識，向向業(yè)主負負責，采采用新技技術、新新材料、新新工藝，確確保工程程質(zhì)量一一次成優(yōu)優(yōu)。1.3編制制范圍黃祁景高速速特大橋橋39#～42#墩（40++64++40）m無砟軌軌道雙線線預應力力混凝土土連續(xù)梁梁0#塊施工工。第2章工工程概況況2.1工程程簡介新建合肥至至福州鐵鐵路安徽徽段黃祁祁景高速速特大橋橋位于安安徽省黃黃山市屯屯溪區(qū)弈弈棋境內(nèi)內(nèi)，地處處華東丘丘陵地帶帶，線路路由北向向南跨越越耕地、道道路等。本本橋正線線為雙線線地段，線線間距5m，設計計目標速速度3500km//h。軌道道類型為為CRTTSⅠ型雙塊塊式無砟砟軌道。黃黃祁景特特大橋中中心里程程為DK3322++3877.1330，全長24996.4490mmm。其中39#～42#墩為跨跨高速無無砟軌道道雙線預預應力混混凝土連連續(xù)箱梁梁，跨度度為（40++64++40）m，縱向向坡度：：5.000044‰。連續(xù)續(xù)梁主墩墩40#、41#墩位于于高速公公路兩側(cè)側(cè)，高速速公路與與線路大大里程夾夾角為89度，本本橋采用用一聯(lián)（40++64++40）m連續(xù)梁梁跨越黃黃祁景高高速公路路。連續(xù)梁梁體體為單箱箱單室、變變高度、變變截面結(jié)結(jié)構(gòu)。箱箱梁頂寬寬12..0m，箱梁梁底寬6.77m。0#塊節(jié)段段長度9000cm，頂板板厚度40ccm，腹板板厚度80ccm，底板板厚度75至80ccm，按直直線線性性變化。0#塊中支支點處梁梁高6.005m，兩端端部梁高高5.3341mm，梁底底下緣按按二次拋拋物線變變化。節(jié)節(jié)段體積積：2066m3，重量量：5300.266t。40#、41#為主墩墩，基礎礎為樁基基礎，樁樁徑均1.550m，樁長長分別為為33m、27m；承臺臺尺寸440#承承臺尺寸寸為133.6××10..4×3m，41##承臺尺尺寸為114.66×10..6×3m。；；主墩為為雙線圓圓端形實實心橋墩墩，墩高高9m、19m。0#塊采用用搭設鋼鋼管柱支支架現(xiàn)澆澆施工，鋼鋼管柱支支架采用用φ6000×100鋼管制制作。2.2施工工氣候環(huán)環(huán)境本橋地處亞亞熱帶季季風區(qū)；；受東亞亞季風的的影響，氣氣候特征征是：溫溫暖濕潤潤，雨量量充沛，四四季分明明，山地地氣候垂垂直差異異明顯。年平均均氣溫在在15～17℃之間，極極端最高高氣溫40℃～41．5℃之間，極極端最低低氣溫在在-10～-133.5℃之間。最最高氣溫溫出現(xiàn)在在七、八八月，最最低氣溫溫出現(xiàn)在在一、二二月。日照時時數(shù)為七七月份最最多，二二月份最最少。多年平平均年降降水日為為145～159天，多多年平均均年降水水量在14000～23000mmm之間。地表徑流為為溝渠水水，主要要特征和和降雨量量基本一一致，年年內(nèi)分配配不均，受受季節(jié)變變化影響響顯著，豐豐水期向向四周低低洼地帶帶排水，枯枯水期由由地下水水補給。橋橋址區(qū)未未見不良良地質(zhì)；；橋址區(qū)區(qū)內(nèi)無特特殊巖土土。2.3連續(xù)續(xù)梁支座座設置按照合肥至至福州段段鐵路連連續(xù)梁球球形支座座安裝圖圖（圖號號：GTQQZ），本本橋設計計地震動動峰值加加速度小小于0.005g，邊墩墩支座為為GTQQZ-Ⅱ-70000ZZX及GTQQZ-Ⅱ-70000DDX兩種；；主墩支支座為GTQQZ-Ⅱ-2550000DX、GTQQZ-Ⅱ-2550000ZX、GTQQZ-Ⅱ-2550000HX及GTQQZ-Ⅱ-2550000GD四種類類型，其其中固定定支座設設置在41#墩線路路右側(cè)。2.4材料料2.4.11梁體混混凝土材材料梁體混凝土土強度等等級為C50，封錨錨采用強強度等級級為C50的補償償收縮混混凝土，防防護墻、遮遮板及電電纜槽豎豎墻混凝凝土強度度等級為為C40，管道道壓漿所所用水泥泥漿強度度等級不不低于M50并添加加阻銹劑劑。2.4.22預應力力體系①縱向預應應力體系系預應力筋采采用1X77-155.2--18660-GGB/TT52224-220033預應力力鋼絞線線，錨固固體系采采用自錨錨式拉絲絲體系，錨錨具應符符合《鐵鐵路工程程預應力力筋用夾夾片式錨錨具、夾夾具和連連接器技技術條件件》（TB//T31193--20008），張張拉采用用與之配配套的機機具設備備。管道道形成采采用鍍鋅鋅金屬波波紋管成成孔，金金屬波紋紋管應符符合《預預應力混混凝土用用金屬波波紋管》JG2225--20007要求。合合龍段處處預應力力筋金屬屬波紋管管采用增增強型，其其他可采采用標準準型。②橫向預應應力體系系預應力筋采采用1X77-155.2--18660-GGB/TT52224-220033預應力力鋼絞線線，錨固固體系采采用BM115-44（P）錨具具及配套套的支承承墊板，錨錨具應符符合《預預應力筋筋用錨具具、夾具具和連接接器》（TB//T31193--20008）。管管道形成成采用內(nèi)內(nèi)徑70xx19mmm扁形鍍鍍鋅金屬屬波紋管管成孔，金金屬波紋紋管應符符合《預預應力混混凝土用用金屬波波紋管》JG2225--20007要求。③豎向預預應力體體系豎向預應力力筋采用用Φ25mmm高強精精扎螺紋紋鋼筋,型號為PSBB8300，應符符合《預預應力混混凝土用用螺紋鋼鋼筋》（GB//T2000655-20006）要求求，錨固固體系采采用JLMM-255型錨具具，管道道形成采采用內(nèi)徑徑φ35mmm鐵皮管管成孔。2.4.33普通鋼鋼筋HRB2335鋼筋應應符合《鋼鋼筋混凝凝土用鋼鋼第一部部分：熱熱扎光圓圓鋼筋》（GB1499.1），HRB335級鋼筋應符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2）。2.4.44結(jié)構(gòu)及及其他2.4.44.1防護墻墻防護墻高7750mmm，灌注注梁體混混凝土時時預留鋼鋼筋并與與梁體就就位后現(xiàn)現(xiàn)場灌注注。防護護墻每2m左右設1cm斷縫并并以橡膠膠泥填塞塞。在該該處防護護墻下端端設泄水水孔并進進行防水水處理，及及在泄水水孔周圍圍涂刷防防水涂料料，泄水水孔底部部將電纜纜內(nèi)保護護層順坡坡過渡到到防護墻墻內(nèi)側(cè)。為為便于作作業(yè)人員員通行，在在支點處處及中跨跨跨中設設置過人人槽口。2.4.44.2通風孔孔在結(jié)構(gòu)兩側(cè)側(cè)腹板上上設置直直徑為1000mm的通風風孔一層層，通風風孔距懸懸臂板根根部為0.33m，間距2-33m，詳見見參照相相關圖紙紙《通橋橋（20008）23668A--Ⅲ-2553》若通通風孔與與預應力力筋相碰碰應當適適當移動動其位置置，并保保證與預預應力筋筋的凈保保護層大大于1倍的預預應力管管道直徑徑，在通通風孔處處應增設設直徑1700mm的螺旋旋筋。2.4.44.3梁底泄泄水孔為保障箱梁梁內(nèi)排水水的需要要，在中中支點橫橫隔板兩兩側(cè)及直直線梁段段倒角末末端設置置直徑1100mm的泄水水孔，在在灌注箱箱梁底板板混凝土土時，應應在底板板上表面面根據(jù)泄泄水孔位位置設置置一定的的匯水坡坡，避免免箱內(nèi)積積水。泄泄水孔進進行防水水處理。2.4.44.4封端封端采用與與梁體混混凝土同同等級的的補償收收縮混凝凝土。為為提高梁梁體的耐耐久性，封封端前應應對錨槽槽進行鑿鑿毛處理理，并對對錨具經(jīng)經(jīng)行防水水處理，設設置封端端鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，利用用錨墊板板上安裝裝螺孔，擰擰入彎鉤鉤螺栓，封封端鋼筋筋應與之之綁扎形形成鋼筋筋骨架。2.4.44.5橋上防防、排水水橋面兩側(cè)排排水，分分別在防防護墻與與承軌臺臺間設置置泄水管管。此橋橋跨越高高速路，軌軌道兩側(cè)側(cè)在箱梁梁外設縱縱向排水水管至墩墩臺處集集中排水水。2.4.44.6防落梁梁為保證梁部部結(jié)構(gòu)在在地震力力作用下下的安全全性能，在在梁與墩墩之間設設置防落落梁設施施。2.4.44.7綜合接接地措施施根據(jù)通信、信信號、電電力等專專業(yè)要求求，結(jié)合合《鐵路路綜合接接地系統(tǒng)統(tǒng)》通號號（20009）93001進行綜綜合接地地設計。2.5臨時時設施連續(xù)梁施工工混凝土土由項目目部攪拌拌站集中中拌制，由由混凝土土罐車運運至現(xiàn)場場；連續(xù)續(xù)梁鋼筋筋在橋鋼鋼筋加工工場集中中加工，平平板車運運至現(xiàn)場場綁扎、焊焊接成型型；另在在39#墩-422#墩間規(guī)規(guī)劃相應應場地，硬硬化處理理，作為為鋼筋、模模板臨時時存放及及掛籃拼拼裝場地地；施工工用水打打井取水水；施工工便道，施施工道路路主要利利用現(xiàn)有有施工便便道，作作為材料料運輸通通道。根根據(jù)目前前場地，線線路右側(cè)側(cè)可以停停放混凝凝土泵車車及混凝凝土罐車車，故混混凝土施施工機械械場地放放在線路路右側(cè)。0#塊采用用搭設鋼鋼管柱支支架現(xiàn)澆澆施工，鋼鋼管柱支支架采用用φ6000×100鋼管制制作。第3章施施工總體體部署3.1施工工組織機機構(gòu)為使工程安安全、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快快速地完完成，架架子隊選選派專人人負責本本項工作作。組織織機構(gòu)設設置為：：現(xiàn)場施施工負責責人1人、技技術負責責人1人、并并配備施施工員2人、技技術員2人、測測工4人、專專職安全全員1人?，F(xiàn)現(xiàn)場施工工在項目目分部的的統(tǒng)一領領導下進進行，架架子隊隊隊長嚴格格把關。架子隊長部經(jīng)理架子隊長部經(jīng)理技術主管工班長技術員材料員質(zhì)檢員領工員安全員實驗員領工員安全員實驗員鋼筋班砼工班張拉壓漿班模板班線形監(jiān)控班鋼筋班砼工班張拉壓漿班模板班線形監(jiān)控班圖3-1現(xiàn)場組組織機構(gòu)構(gòu)圖3.2現(xiàn)場場投入勞勞動力機機械設備備表3-1現(xiàn)場投投入勞動動力（主主要）機機械設備備表序號名稱單位數(shù)量備注1工人名202挖掘機臺138m3混凝凝土罐車車輛44翻斗車輛2運輸換填土土525T汽車車吊輛16SY57221TTHB--37汽車泵泵臺17YC60AA張拉千千斤頂套28YDC2440Q張拉千千斤頂套29400t張張拉千斤斤頂套410SZ-2型型真空泵泵臺111DYB-LL45連續(xù)式式螺桿壓壓漿機臺112ZB4-6630油泵臺413JWZ1990灰漿泵泵攪拌機機臺11410t倒鏈鏈個201510t卷揚揚機臺21632t螺旋旋千斤頂頂個6017波紋管卷制制機臺13.3主要要材料計計劃表3-2主要材材料計劃劃表名稱型號單位數(shù)量備注槽鋼10#m500防落梁Q235鋼鋼材t4.12全橋HRB3335t0.47Φ50套筒筒套160M22螺栓栓套160擋塊套16含預埋套筒筒、鋼筋筋和連接接螺栓全橋精軋螺紋鋼鋼φ25t15.277全橋豎向預預應力鋼鋼筋及掛籃使用用鐵皮管內(nèi)徑35mmmδ=0..5mmmm3452..22豎向預應力力管道鋼管外徑φ322mmt0.75鋼管外徑φ155t0.5全橋硬塑料管φ70m82825型軋絲絲錨JLM-225套1752含錨墊板全橋預應力鋼絞絞線1×7-115.22-18860--GB//T52224--20003t30（建議300t，一次次建議批批次）橫向預應力力錨具BM15--4套354含錨具、夾夾片、錨錨墊板BM15--4P套354縱向預應力力錨具M15-77套80含錨具、夾夾片、錨錨墊板M15-115套188M15-117套76鍍鋅金屬波波紋管鋼鋼帶t6全橋預埋套筒內(nèi)徑16mmm個1176全橋角鋼80mm××80mmm×88mmkg2600鋼板δ=5mmmm280鋼板δ=1cmmm25PVC管Φ30mmmm900防護掛籃吊吊桿及全全橋?qū)瓧U成孔孔PVC管外徑φ1660壁厚4.88mm個4泄水管PVC管外徑1000壁厚4.88mmm18通風孔泄泄水管0號塊梁體體HPB2335鋼筋kg1850HRB3335鋼筋kg303600C50梁體體混凝土土m3206.00鋼管φ200((內(nèi)徑)m100箱梁底圓角角無收縮高強強灌注材材料m30.6支座灌漿鋼絲繩直徑22mmmm250鋼絲繩卡個140與φ22mmm鋼絲繩繩配套3.4工工期安排排根據(jù)連續(xù)梁梁總施工工周期安安排及0#塊各項項施工工工序，41#墩0#段預計20112年10月15日開始始施工，20112年11月23日完成,總計39個工作作日。為為充分利利用資源源，40#墩0#塊施工工滯后一一個工序序，預計計20112年11月10日開始始，20112年12月15日完成成；考慮慮到41#墩0#塊已進進行摩阻阻試驗，40#墩0#塊不再再進行相相應試驗驗，工期期總計36天。具具體工期期安排見見下表：：表3-340##墩0#塊施工工周期計計劃施工工序耗時起始時間完成時間支架安裝5日2012年年11月10日2012年年11月14日底模、外模模安裝5日2012年年11月15日2012年年11月19日支架預壓3日2012年年11月20日2012年年11月22日校模2日2012年年11月23日2012年年11月24日底板、腹板板、橫隔隔板鋼筋筋及腹板板預應力力管道安安裝7日2012年年11月25日2012年年12月1日內(nèi)模安裝3日2012年年12月2日2012年年12月4日頂板預應力力孔道、鋼鋼筋、端端模安裝裝4日2012年年12月5日2012年年12月8日0#塊混凝凝土澆筑筑及養(yǎng)護護6日2012年年12月9日2012年年12月14日預應力筋張張拉及壓壓漿1日2012年年12月15日2012年年12月15日合計：36日2012年年11月10日2012年年12月15日表3-441##墩0#塊施工工周期計計劃施工工序耗時起始時間完成時間支架安裝5日2012年年10月15日2012年年10月19日底模、外模模安裝5日2012年年10月20日2012年年10月24日支架預壓3日2012年年10月25日2012年年10月27日校模2日2012年年10月28日2012年年10月29日底板、腹板板、橫隔隔板鋼筋筋及腹板板預應力力管道安安裝7日2012年年11月1日2012年年11月6日內(nèi)模安裝3日2012年年11月7日2012年年11月9日頂板預應力力孔道、鋼鋼筋、端端模安裝裝4日2012年年11月10日2012年年11月13日0#塊混凝凝土澆筑筑及養(yǎng)護護6日2012年年11月14日2012年年11月19日摩阻試驗、混混凝土強強度試驗驗等張拉拉前各項項試驗3日2012年年11月20日2012年年11月22日預應力筋張張拉及壓壓漿1日2012年年11月23日2012年年11月23日合計：39日2012年年10月15日2012年年11月23日3.500#塊施工工工藝流流程合格不合格合格不合格預應力束制作張拉壓漿、封錨穿束張拉機具校驗制取試件預應力管道安裝底模、外側(cè)模安裝綁扎底板、腹板鋼筋支架安裝安裝支座、設置臨時支座墩頂預埋件檢查支架設計鋼筋制作檢查驗收混凝土澆筑混凝土拌合綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力孔道、安裝端模內(nèi)模安裝養(yǎng)生等強拆端模調(diào)整拆除底模、側(cè)模、支架拆除底模、側(cè)模、支架圖3-20#塊施工工工藝流流程圖第4章支支架搭設設及預壓壓4.1塔塔吊安裝裝鋼鋼管柱支支架安裝裝前在40#墩線路路右側(cè)和和41#墩線路路右側(cè)各各安裝固固定式塔塔吊一臺臺。我方方在連續(xù)續(xù)梁施工工過程中中擬采用用中聯(lián)重重工TC550133塔吊進進行起重重吊裝作作業(yè)。TC550133塔機為為小車變變幅，上上回轉(zhuǎn)自自升多用用途塔機機。最大大工作幅幅度56m，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場需需求確定定最大起起升高度度為40m。4.1..1塔吊基基礎施工工（11）塔吊吊基礎施施工順序序土方開挖→→塔吊基基礎墊層層→塔吊基基礎鋼筋筋綁扎→塔吊基基礎混凝凝土→塔吊基基礎混凝凝土養(yǎng)護護。（2）塔吊吊基礎施施工1、開挖塔塔吊基礎礎基坑，并并夯實坑坑底土方方。2、澆筑塔塔吊基礎礎墊層，混混凝土強強度等級級為C20，厚度度為1000mmm。3、在墊層層上彈線線，立模模。4、綁扎塔塔吊基礎礎鋼筋，做做好過程程控制、施施工記錄錄及質(zhì)量量驗收。施施工中將將預埋件件節(jié)點焊焊好，各各方向位位置偏差差不得大大于1‰。5、塔吊基基礎砼采采用C35砼澆注注，澆筑筑混凝土土時，隨隨時注意意塔吊預預埋節(jié)的的水平度度?；炷敛荒苣苎匾粋€個方向澆澆筑，以以免擠偏偏塔吊預預埋節(jié)。6、拆模后后基礎周周圍基坑坑回填卵卵石。同同時對塔塔吊基礎礎混凝土土進行養(yǎng)養(yǎng)護，當當混凝土土強度達達到75%時，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后方方能安裝裝塔機。7、基礎施施工過程程中由廠廠家進行行現(xiàn)場技技術指導導。4.1.22塔吊安安裝塔塔吊基礎礎經(jīng)驗收收合格后后，由廠廠家安排排專業(yè)技技術人員員安裝塔塔吊。4.2支架架搭設4.2.11總體結(jié)結(jié)構(gòu)根據(jù)0#塊塊節(jié)段尺尺寸（9×112m）及40#墩承臺臺尺寸（14.6×10.6×3m）41#墩承臺尺寸（13.6×10.4×3m），0#塊部分荷載作用在鋼管支架之上，其他荷載直接作用在主墩墩頂。支架系統(tǒng)由砼基礎、φ600×10鋼管、雙I56b主橫梁、I40b分配梁組成。其中，分配梁單根I40b型鋼沿線路方向底板及翼緣板范圍內(nèi)按間距1m布置，腹板范圍按照（0.75+0.5+0.75）m布置；主橫梁采用兩根I56b型鋼，主橫梁跨徑同鋼管樁φ600鋼管橫向間距4.1m；主要受力結(jié)構(gòu)采用直徑600mm、壁厚為10mm的鋼管，鋼管橫橋向布置間距為（4.1+4.1）m，距墩中線4.1m；鋼管樁直接支撐于1.6m（長）×1.0m（長）×0.6米（高）的混凝土底座上，底座布置同鋼管柱間距?？傮w布置見下圖。圖4-10#塊鋼管管柱支架架總體布布置圖4.2.22支架搭搭設支架施工順順序：施施工準備備→測量放放樣→施工混混凝土底底座→測量定定位→鋼管立立柱安裝裝→橫向連連接→主橫梁梁安裝→分配梁梁安裝→底模桁桁架安裝裝。1、測量放放樣利用全站儀儀將鋼管管柱混凝凝土基礎礎定位放放樣，定定位出基基礎四角角。2、施工混混凝土底底座根據(jù)測量放放樣結(jié)果果安裝模模板及鋼鋼管柱底底座預埋埋件，預預埋件中中心與鋼鋼管柱中中心對應應，上表表面水平平放置，并并采取措措施固定定放置移移位，混混凝土澆澆筑過程程中應保保證振搗搗充分。測量定位利用全站儀儀將鋼管管柱定位位放樣，鋼鋼管柱中中心插上上鋼筋棒棒，再以以鋼筋棒棒作為中中心點作作直徑6000mm圓，圓圓圈作為為鋼管柱柱位置。安裝橫向連連接鋼鋼管柱安安裝完成成后安裝裝焊接橫橫向支撐撐，以增增加鋼管管柱群整整體性，并并最終與與墩身預預埋件連連接固定定。5、主橫梁梁安裝橫向連接安安裝完成成后，進進行主橫橫梁的安安裝。橫橫梁的安安裝位置置必須在在鋼管柱柱的中心心，以減減小鋼管管柱的偏偏心距。6、分配梁梁安裝主橫橫梁安裝裝完成后后，即可可進行支支架上部部分配梁梁及底模模安裝；；順橋向向分配梁梁為I40型鋼，I40型鋼上上橫橋向向鋪設10#槽鋼；；77、底模模桁架安安裝分配梁上橫橫橋向等等距設置置7根雙10#槽鋼，其其上順橋橋向搭設設7榀梯形形桁架以以有效傳傳遞底模模板荷載載至分配配梁上，且且將箱梁梁不均勻勻荷載均均布在分分配梁上上，避免免局部受受壓過大大。桁架架上方鋪鋪設模板板。支架架上部構(gòu)構(gòu)件安裝裝時，應應嚴格按按照支架架體系相相關設計計圖規(guī)定定的尺寸寸、間距距、標高高等數(shù)據(jù)據(jù)進行施施工。4.2.33步梯搭搭設支架體系安安裝過程程中，在在線路右右側(cè)距離離承臺邊邊線1m處搭設設外形尺尺寸4m××2m支架步步梯，步步梯基礎礎澆筑10ccm厚C20混凝土土與承臺臺頂面找找平。步步梯寬度度不小于于1000cm，臺階階表面進進行防滑滑處理，兩兩側(cè)設置置扶手。支支架外圍圍安裝密密目安全全網(wǎng)防護護。4.3支架架驗收分部成立支支架驗收收小組，對對搭設完完成的支支架進行行驗收組長：郭俊俊華副組長：丁丁新龍張艷兵杜彬陳千組員：吳志志中翁立冬趙義倫孫宣初寶崗崗施工完成后后邀請驗驗收小組組對支架架進行驗驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后支支架方能能投入使使用。4.4支架架預壓支架壓載試試驗的目目的：A、檢驗驗支架的的可靠性性；B、消除除塑性變變形，測測試出支支架的剛剛度，以以便推算算出0#塊施工工時的支支架彈性性撓度值值，在澆澆筑過程程中對立立模標高高進行修修正。（1）搭架架、立模模作業(yè)程程序完成成后，在在距支座座中點縱縱向1.66m、4.55m處底板板上分別別橫向布布設3個點，分分別在壓壓載前、壓壓載中、壓壓載完、卸卸載后3個階段段用水準準儀進行行觀測。根根據(jù)壓載載完的觀觀測數(shù)據(jù)據(jù)調(diào)整底底板標高高。（2）在底底模上滿滿鋪彩條條布進行行防護，按按實際混混凝土重重力分布布分段分分層加載載混凝土土預壓塊塊及沙袋袋，即按按0#塊總重重量5300.266t的60%、1000%、1200%進行預預壓，以以消除支支架、地地基的非非彈性變變形，量量測支架架、地基基的彈性性變形。全全部加載載完成后后，根據(jù)據(jù)分級測測量結(jié)果果計算出出支架沉沉降量，根根據(jù)沉降降值，結(jié)結(jié)合預拱拱度計算算，確定定模板高高度。模模板標高高=設計標標高+設計預預拱度＋＋地基、支支架的彈彈性變形形值。4.4.11壓重工工序流程程①壓重前支支架檢查查驗收；；②壓重的準準備工作作：a.00#塊自重重和模板板及各種種施工荷荷載計算算，繪出出底模上上壓重分分布圖；；b.采用沙沙袋裝土土預壓;c.測量布布點準備備；d.各種起起重設備備準備；；e.其他準準備；③全面進行行測量觀觀測一次次；④利用塔吊吊將預壓壓塊吊至至底模上上；⑤預壓塊及及沙袋沿沿梁體混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)縱橫橫對稱進進行堆碼碼，每級級加載宜宜一次性性加載完完成。⑥腹板上預預壓塊及及沙袋的的堆碼可可用木板板對腹板板上的預預壓塊進進行支護護，防止止預壓塊塊堆傾覆覆造成局局部超載載現(xiàn)象；；⑦壓重600%、1000%、1200%時進行行觀測記記錄，每每級加載載完成后后，應先先靜停1小時，對對所布置置控制點點進行觀觀測并記記錄數(shù)據(jù)據(jù)。⑧按照要求求布置好好全部壓壓重荷載載，靜停停1小時之之后進行行一次全全面觀測測，之后后每6小時進進行一次次觀測。⑨根據(jù)預壓壓情況測測得支架架的彈性性剛度，在在全部加加載完成成后的支支架預壓壓檢測過過程中，最最后兩次次沉落量量觀測平平均值之之差不大大于2mm時，即即可終止止預壓卸卸除預壓壓荷載。⑩卸載：卸卸載前必必須對壓壓重情況況進行一一次全面面觀測，然然后按照照先壓預預壓塊及及沙袋后后卸，后后壓預壓壓塊及沙沙袋先卸卸的原則則，同時時沿梁體體混凝土土結(jié)構(gòu)縱縱橫向?qū)ΨQ均勻勻卸載。荷荷載卸至至總壓重重的1000%、60%，空載載時進行行觀測。整理觀測記記錄，上上報支架架預壓報報告。4.4.22預壓結(jié)結(jié)果分析析在支架預壓壓試驗完完成后，負負責支架架預壓試試驗結(jié)果果收集的的監(jiān)控單單位出具具試驗預預壓報告告，由項項目部對對支架1200%負荷下下的安全全性及撓撓度值做做出評估估。對于于支架的的撓度值值，根據(jù)據(jù)分級加加載測得得各級荷荷載下的的撓度值值繪制撓撓度曲線線圖，作作為0#塊預留留沉降的的依據(jù)。4.4.33預壓驗驗收鋼管柱支架架預壓驗驗收應在在施工單單位自檢檢合格的的基礎上上進行，由由監(jiān)理單單位、施施工單位位共同參參與驗收收。檢驗驗方法：：現(xiàn)場督督查并檢檢查支架架預壓報報告。第5章00#塊梁體體施工5.1主墩墩支座安安裝及臨臨時固結(jié)結(jié)施工5.1.11永久支支座安裝裝本梁支座采采用GTQQZ球型支支座，由由于支座座的體積積和自重重都較大大，采用用墩下組組裝、整整體吊裝裝就位的的方法安安裝。支座安裝前前，應先先檢查產(chǎn)產(chǎn)品的技技術指標標、規(guī)格格尺寸是是否符合合設計要要求，檢檢查支座座連接狀狀況是否否正常，但但不得任任意松動動上下座座板連接接螺栓。鑿毛支座就就位部位位的支撐撐墊石表表面，清清除預留留孔中的的雜物，安安裝灌漿漿用模板板。用混凝土楔楔塊楔入入支座四四角，找找平支座座，并將將支座底底面調(diào)整整到設計計標高，在在支座底底面與支支撐墊石石之間應應留有30mmm空隙，安安裝灌漿漿用模板板。圖5-1灌漿模模板布置置圖仔細檢查支支座中心心位置及及標高后后，用無無收縮高高強度灌灌注材料料灌漿。灌灌漿材料料抗壓強強度要求求不低于于50MMPa。采用重力灌灌漿方式式，灌注注支座下下部及錨錨栓孔間間隙處，灌灌漿過程程應從支支座中心心部位向向四周注注漿，直直至從鋼鋼模與支支座底板板周邊間間隙觀察察到灌漿漿材料灌灌滿為止止。如錨錨固螺栓栓孔較大大，可先先灌注錨錨栓孔，然然后灌注注平面支支座墊石石。圖5-2重力灌灌漿示意意圖灌漿前，應應初步計計算所需需的漿體體體積，灌灌注時所所用漿體體數(shù)量不不應與計計算值產(chǎn)產(chǎn)生過大大誤差，應應防止中中間缺漿漿。灌注結(jié)束后后采用土土工布進進行覆蓋蓋，灌漿漿材料凝凝結(jié)后，及及時灑水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不得低低于3d。當氣氣溫高于于35℃時，應應采取降降溫措施施，降低低灌漿材材料和拌拌合水溫溫度，砂砂漿灌注注時入模模溫度不不得大于于30℃；如錨錨固螺栓栓孔較大大，可先先灌注錨錨栓孔，然然后灌注注平面支支座墊石石。灌漿材料終終凝后，拆拆除模板板及四角角混凝土土楔塊，檢檢查是否否有漏漿漿處，必必要時對對漏漿處處進行補補漿，并并用砂漿漿填堵楔楔塊抽出出后的空空隙，擰擰緊下底底座地腳腳螺栓，待待灌注梁梁體混凝凝土后，及及時拆除除各支座座的上、下下座板連連接螺栓栓。支座安裝完完畢應對對支座情情況進行行檢查，并并及時涂涂裝預埋埋板及錨錨栓外露露表面，以以免生銹銹。安裝支座時時，要注注意支座座偏心設設置，根根據(jù)連續(xù)續(xù)梁混凝凝土收縮縮徐變、彈彈性變形形、氣溫溫影響以以及施工工過程中中連續(xù)梁梁臨時支支承的設設置，計計算確定定支座上上滑板的的預偏值值(請設計計單位協(xié)協(xié)助提供供)。使得得混凝土土的收縮縮徐變?nèi)客瓿沙珊笤谄狡骄鶜鉁販貢r，支支座的上上下座板板中心能能重合，以以滿足支支座設計計要求。調(diào)調(diào)整后，再再將上、下下支座板板臨時鎖鎖定。5.1.22臨時支支墩安裝裝為承受懸臂臂施工中中臨時T構(gòu)梁重重量及不不平衡彎彎矩，臨臨時支墩墩采用在在墩帽上上兩側(cè)分分別對稱稱設置4個臨時時支墩，將將橋墩和和0＃塊固固結(jié)成剛剛構(gòu)。臨臨時支墩墩采用C50混凝土土和C50硫磺砂砂漿，用用Φ28錨固鋼鋼筋將梁梁、墩錨錨定在一一起。具具體結(jié)構(gòu)構(gòu)見臨時時支墩錨錨固設計計圖。為為便于拆拆除，在在澆注硫硫磺砂漿漿時，里里面預埋埋電阻絲絲，拆除除時通電電熔化硫硫磺砂漿漿。圖5-3臨時支支墩錨固固設計圖圖5.2模板板制作及及安裝5.2.11模板體體系箱梁內(nèi)外側(cè)側(cè)模均設設計成框框架式結(jié)結(jié)構(gòu)，主主要由模模架、模模板、橫橫帶、豎豎帶等組組成。①外側(cè)模 考慮外模的的通用性性，外模模采用大大塊定型型鋼模板板，鋼板板厚5mm，模板板桁架用用型鋼組組焊成。通通過桁架架結(jié)構(gòu)和和分配梁梁落于墩墩頂和支支架上，并并用木楔楔調(diào)整側(cè)側(cè)模高度度，外側(cè)側(cè)模安裝裝后，橫橫隔板處處用穿心心對拉桿桿將兩側(cè)側(cè)外側(cè)模模板固定定，端口口部位使使用槽鋼鋼固定。②隔墻模板板及內(nèi)側(cè)側(cè)?？紤]0#塊塊內(nèi)，梁梁體截面面變化大大，模板板采用廠廠制定形形5mm鋼模板板，內(nèi)模模就位后后，與外外側(cè)模用用穿心拉拉桿相連連加固。在在隔墻上上設有1個人孔孔，洞孔孔模板用用木模制制作，在在立內(nèi)模模前吊裝裝安放。模板內(nèi)模采采用竹膠膠板，縱縱向用型型鋼作為為背楞，橫橫向用型型鋼或Φ48鋼管通通過拉桿桿將內(nèi)、外外?？蚣芗芾o，安安裝內(nèi)模模后用海海綿或其其他材料料封堵模模板空隙隙，內(nèi)模模就位后后用可調(diào)調(diào)式承托托將內(nèi)模模頂緊，通通過拉撐撐結(jié)合的的方式將將整個模模板聯(lián)成成整體。為為方便混混凝土澆澆注及振振搗，箱箱室內(nèi)模模預留施施工用振振搗及觀觀察窗，待待混凝土土澆注接接近預留留觀察窗窗時再將將其進行行封堵。③端模端模是保證證0#塊端部部及預應應力管道道成型要要求的關關鍵，上上有鋼筋筋和預應應力管道道伸出，位位置要求求準確，模模板采用用L800×8mmm角鋼做做外框架架，面板板采用5mm厚的鋼鋼板。5.2.22模板安安裝步驟驟①支架安裝裝完成后后安裝橫橫向分配配梁，安安裝時首首先在橫橫向分配配梁上劃劃出立模模邊線，用用吊車、倒倒鏈配合合，調(diào)整整底模到到位。②底板安裝裝完成后后即可安安裝外側(cè)側(cè)模板，然然后將兩兩片外側(cè)側(cè)模安裝裝就位后后將其固固定在支支架上，并并用拉桿桿及內(nèi)撐撐桿將其其聯(lián)成整整體。③預壓完成成后，安安裝端模模，開始始底、腹腹板鋼筋筋的綁扎扎及預應應力的施施工。④待底腹板板和橫隔隔板的全全部鋼筋筋綁扎和和預應力力管道固固定后，將將內(nèi)模吊吊入箱內(nèi)內(nèi)安裝固固定，并并按照施施工需要要預留進進人和振振搗孔。⑤安裝頂板板端模，開開始施工工頂板鋼鋼筋和預預應力安安裝定位位，待全全部鋼筋筋和預應應力管道道安裝完完成后，加加固端模模。5.3普通通鋼筋及及預埋件件施工工工藝及措措施5.3.110##塊預埋埋件0#塊主要要有以下下幾種預預埋件：：掛籃、模模板安裝裝預留孔孔、通風風孔、泄泄水孔、中中墩固結(jié)結(jié)預埋梁梁體鋼筋筋網(wǎng)、接接觸網(wǎng)預預埋鋼筋筋、通信信信號預預埋鋼筋筋、施工工監(jiān)測高高程控制制點預埋埋點、防防落梁預預埋件、整整體道床床預埋套套筒、綜綜合接地地端子、電電纜槽預預埋鋼筋筋等；同同時應根根據(jù)線形形監(jiān)控方方案的要要求，在在0#塊梁體體中預埋埋應力（應應變）、溫溫度傳感感器等。5.3.22普通鋼鋼筋施工工工藝及及措施①所有普通通鋼筋的的施工，安安裝均應應嚴格按按照《高高速鐵路路橋涵工工程施工工技術指指南》的的有關規(guī)規(guī)定進行行。首先先對圖紙紙進行仔仔細復核核，加工工時同一一類型的的鋼筋按按先長后后短的原原則下料料，鋼筋筋用彎折折機加工工后與大大樣圖核核對，并并據(jù)各鋼鋼筋所在在部位的的具體情情況對細細部尺寸寸和形狀狀做適當當調(diào)整。②普通鋼筋筋均采用用現(xiàn)場綁綁扎，相相鄰段間間的鋼筋筋連接采采用焊接接時，焊焊接長度度必須滿滿足施工工技術規(guī)規(guī)范要求求，焊接接時必須須注意不不能損壞壞預應力力管道。③當上、下下層鋼筋筋間距太太大時，應應在兩層層之間設設置架立立鋼筋。所所有鋼筋筋凈保護護層應符符合規(guī)范范要求。④當鋼筋和和預應力力管道在在空間發(fā)發(fā)生干擾擾時，優(yōu)優(yōu)先保證證縱向、橫橫向、豎豎向預應應力鋼筋筋的位置置。在鋼鋼筋施工工過程中中如發(fā)生生鋼筋空空間位置置沖突，可可適當調(diào)調(diào)整其布布置，但但應確保保鋼筋的的根數(shù)和和凈保護護層厚度度。鋼筋筋保護層層墊塊材材料的強強度應與與梁體相相同。⑤如橫向錨錨下螺旋旋筋與分分布筋相相干擾時時，可適適當移動動分布鋼鋼筋或調(diào)調(diào)整分布布鋼筋的的間距。⑥埋置預埋埋件時應應嚴格保保證位置置準確，當當預埋件件位置與與普通鋼鋼筋位置置發(fā)生沖沖突時，可可適當調(diào)調(diào)整普通通鋼筋的的位置。在在混凝土土澆注前前應仔細細檢查預預埋件，確確保其數(shù)數(shù)量及位位置的正正確。所所有預留留孔洞都都要設環(huán)環(huán)狀鋼筋筋網(wǎng)。⑦所有預埋埋件外露露部分都都要進行行防腐處處理，方方法按設設計要求求進行。⑧所有預埋埋件定位位要準確確，加固固要牢固固。5.4預應應力管道道布置5.4.11波紋管管的安裝裝與連接接按設計圖紙紙中預應應力鋼筋筋的曲線線坐標在在側(cè)模或或箍筋上上定出曲曲線位置置，用鋼鋼筋支托托定位。定定位筋牢牢固焊接接在鋼筋筋骨架上上，并將將波紋管管綁扎牢牢固，防防止?jié)仓炷镣習r波紋紋管上浮浮或移位位。如管管道位置置與骨架架鋼筋相相碰時，應應保證管管道位置置不變，僅僅將鋼筋筋稍加移移動。定定位鋼筋筋間距不不大于0.55m，并應應保證管管道定位位網(wǎng)的數(shù)數(shù)量和精精度，特特別在曲曲線段應應采取加加密措施施，以保保證管道道位置正正確。錨錨具及喇喇叭口尺尺寸正確確，安裝裝錨具時時應保證證錨具承承壓面與與管道端端口軸線線垂直。喇喇叭口和和波紋管管的銜接接要平順順，不得得漏漿，為為防止堵堵管，可可在波紋紋管內(nèi)穿穿入塑料料管，在在澆筑節(jié)節(jié)段混凝凝土時定定時抽拔拔，混凝凝土初凝凝后抽出出。5.4.22波紋管管的保護護鋼筋施工過過程中避避免對管管道踩踏踏，波紋紋管安裝裝就位時時，盡量量避免反反復彎曲曲，以防防管道開開裂。避避免電焊焊火花接接觸波紋紋管，灼灼傷管壁壁?；炷翝仓白屑毤殭z查預預應力管管道是否否有破損損、折彎彎，視情情況進行行處理或或予以更更換。5.5混凝凝土澆注注施工一個0#塊塊C50混凝土土設計方方量為2066.0mm3，一次次澆筑完完成?；旎炷敛刹捎眉兄邪韬停瑪嚁嚢柢囘\運輸至現(xiàn)現(xiàn)場泵送送?；炷翝沧⒆⑶?，認認真檢查查模板支支撐情況況，模板板堵漏質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼筋綁扎扎及保護護層的設設置，預預埋件、預預留孔洞洞位置的的準確性性，模板板內(nèi)有無無雜物等等；檢查查現(xiàn)場機機具、材材料等是是否滿足足混凝土土澆筑需需要。試驗人員現(xiàn)現(xiàn)場跟班班作業(yè)，隨隨時測定定坍落度度和和易易性變化化情況，及及時通知知攪拌站站進行調(diào)調(diào)整?；旎炷翐v搗固人員員須經(jīng)培培訓后上上崗，要要定人、定定位、定定責，分分工明確確，尤其其是鋼筋筋、管道道密布部部位、端端模、拐拐（死）角角處指定定專人輔輔以30mmm振動棒棒進行搗搗固。5.5.11澆注順順序先對稱澆筑筑兩側(cè)腹腹板下部部及底板板倒角處處，再澆澆筑底板板。底板板澆注完完成后，開開始澆注注腹板中中部、上上部及橫橫隔板處處，最后后澆注頂頂板。要要嚴格對對稱的澆澆注，每每次澆注注均應一一次連續(xù)續(xù)澆注完完畢，不不得中斷斷，混凝凝土分層層澆注，每每層宜30～40ccm厚。5.5.22混凝土土搗固混凝土振搗搗以插入入式振搗搗為主,對鋼筋筋和波紋紋管密集集處輔以以小型30mmm的振動動棒進行行振搗。插插入振搗搗厚度以以30ccm厚為宜宜，要垂垂直等距距離插入入到下一一層5～10ccm左右，其其間距不不得超過過30ccm?；炷琳駬v搗嚴格按按照規(guī)范范進行，要要求表面面泛漿，不不再冒氣氣泡，混混凝土不不再下沉沉。對搗搗固人員員要認真真劃分施施工區(qū)域域，明確確責任，施施工人員員一定邊邊振搗、邊邊觀察，防防止漏振振或過振振。澆筑筑過程中中設專人人檢查鋼鋼筋和模模板的穩(wěn)穩(wěn)固性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，技技術人員員跟班作作業(yè)。搗固混凝土土時，應應避免振振動棒與與波紋管管接觸振振動?；旎炷翐v搗固后，要要立即對對管道進進行檢查查。未振振搗完前前，禁止止操作人人員在混混凝土面面上走動動，否則則會引起起管道下下垂，促促使混凝凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)發(fā)生?；旎炷翝矟仓瓿沙珊蟊砻婷婕皶r進進行整平平、壓實實、二次次收漿及及養(yǎng)護處處理，頂頂板軌道道中心線線兩邊各各1.33m范圍內(nèi)內(nèi)的梁面面進行拉拉毛處理理。5.5.33混凝土土養(yǎng)護按照施工計計劃，0#塊混凝凝土施工工按冬期期施工辦辦理，參參照《鐵鐵路混凝凝土工程程施工技技術指南南》養(yǎng)護護辦法?；旎炷翝矟仓瓿沙沙跄蠛笥猛凉すげ技右灰粚铀芰狭夏じ采w蓋，再加加蓋一層層棉被覆覆蓋，進進行保溫溫措施。當當環(huán)境溫溫度低于于5度時，可可在梁體體內(nèi)采取取升溫措措施。當當混凝土土強度達達到2.55MPPa以上時時拆除端端模，底底模和側(cè)側(cè)模待混混凝土強強度達到到設計強強度且縱縱向預應應力鋼筋筋張拉完完成以后后再拆除除。5.6預應應力施工工5.6.11孔道摩摩阻系數(shù)數(shù)測試預應力管道道的位置置、形狀狀、彎起起角度、平平順性等等直接影影響箱梁梁有效預預應力的的真實大大小。有有效預應應力的大大小對梁梁體撓度度影響很很大，而而預應力力管道的的摩阻系系數(shù)試驗驗是驗證證、調(diào)整整相關計計算系數(shù)數(shù)的試驗驗依據(jù)。0#塊施工工完成后后，現(xiàn)場場進行預預應力孔孔道的摩摩阻試驗驗，測定定孔道摩摩阻系數(shù)數(shù)和孔道道偏差系系數(shù)。①管道摩阻阻試驗由由我單位位委托有有資質(zhì)的的單位來來進行。②測試時先先進行直直線孔道道摩阻力力試驗。③完成直線線孔道摩摩阻力試試驗后，再再進行與與直線孔孔道同樣樣工藝及及施工條條件的曲曲線孔道道摩阻力力試驗。④試驗孔道道根據(jù)情情況選擇擇3～5個。⑤試驗單位位出具的的報告應應給出管管道偏差差系數(shù)、管管道摩擦擦系數(shù)、錨錨口和喇喇叭口摩摩阻損失失、錨具具回縮量量等關鍵鍵數(shù)值。⑥將管道摩摩阻試驗驗報告上上報設計計單位，由由設計單單位提出出摩阻損損失相關關系數(shù)及及錨下張張拉力的的調(diào)整說說明。5.6.22預應力力筋安裝裝5.6.22.1鋼絞線線的編束束①用錨具梳梳理順直直后再鍍鍍鋅鐵絲絲綁扎，間間距為1～1.55m，鋼束束兩端各各2m區(qū)段內(nèi)內(nèi)要加密密至50ccm。②焊制束頭頭，便于于穿束。束束頭焊接接長度要要短，并并用砂輪輪磨圓。注注意在焊焊制束頭頭時，要要在附近近包裹麻麻布，并并不斷澆澆水隔溫溫，以免免損傷鋼鋼絞線，其其保護長長度為30ccm。③用紅漆將將每根理理順后的的鋼絞線線畫上印印記，編編束后的的鋼絞束束立即掛掛上標牌牌，注明明型號、長長度、鋼鋼束編號號，在現(xiàn)現(xiàn)場架空空30ccm高堆放放，用防防雨布遮遮蓋。5.6.22.2預應力力筋安裝裝（1）縱向向預應力力鋼束穿穿束縱向鋼束，采采用卷揚揚機整束束牽引的的方法。具具體方法法如下：：①在波紋管管中預先先穿入鋼鋼絲繩或或單根鋼鋼絞線，以以便于將將鋼絞線線束拉入入管道內(nèi)內(nèi)。②嚴格按圖圖紙下料料長度配配料，下下料后理理順編束束。③端部做成成錐形狀狀并焊死死后，套套上牽引引接頭。④制作專門門架子，分分別立于于懸臂的的兩端要要張拉的的孔位附附近，鋼鋼束通過過它進入入孔內(nèi)。⑤對于要求求張拉的的孔道利利用已在在孔內(nèi)的的鋼絲繩繩或鋼絞絞線。利利用卷揚揚機將鋼鋼束拉入入孔內(nèi)。⑥當鋼絲繩繩從另一一端伸出出孔道后后通過特特殊設備備和鋼束束的牽引引接頭相相連。⑦用卷揚機機緩緩將將鋼束拉拉進管內(nèi)內(nèi)。（2）豎向向預應力力鋼筋安安放①豎向預應應力鋼筋筋在安放放前，鋼鋼筋端部部必須用用砂輪機機打磨。②嚴格按設設計要求求下料，下下料尺寸寸誤差不不大于±1ccm。③預應力鋼鋼筋位置置嚴格按按設計要要求安裝裝，并確確保垂直直度。張張拉端錨錨固端墊墊板與鐵鐵皮管之之間用做做好防漏漏處理。④在安放豎豎向預應應力時，要要注意掛掛籃要求求增加的的預應力力筋長度度及附加加的預應應力筋，以以保證掛掛籃的錨錨固。5.6.33預應力力張拉5.6.33.1縱向、橫橫向預應應力的施施加按照設計要要求，預預應力張張拉分階階段一次次張拉完完成。縱縱向預應應力鋼束束必須在在混凝土土強度達達到95%彈性模模量達到到1000%且5d齡期后后方可進進行張拉拉。張拉拉嚴格按按照圖紙紙規(guī)定的的次序進進行。張張拉先拉拉腹板束束，再張張拉頂板板束，張張拉采用用兩端同同步進行行，并從從外到內(nèi)內(nèi)左右對對稱進行行。預應應力采用用雙控，預預應力值值以油表表讀數(shù)為為主，以以預應力力伸長量量進行校校核。預應力張拉拉設備使使用前應應先進行行標定，確確保張拉拉質(zhì)量。預應力束及及精軋螺螺紋鋼在在使用前前必須作作張拉、錨錨固試驗驗，還要要進行管管道摩阻阻、喇叭叭口摩阻阻等，以以檢查預預應力實實際損失失值與理理論計算算值的差差別，以以保證預預應力準準確。當當二者差差別較大大時，要要注意調(diào)調(diào)整張拉拉力。鋼束張拉采采用張拉拉力和伸伸長值雙雙控。按按照設計計圖紙，首首先張拉拉至設計計張拉力力的10%，記錄錄伸長值值L0；之后后再張拉拉至20%，記錄錄伸長值值L1；最后后張拉至至1000%設計應應力，記記錄伸長長值Lk。后張張法低松松弛預應應力鋼絞絞線張拉拉程序：：0初應力力10%δk200%δkδk（持荷荷5miin錨固固）測量初始伸伸長值LL0測量伸伸長值L1測量量最終伸伸長值LLk張拉達到設設計噸位位時，兩兩端實測測引伸量量之和與與設計引引伸量的的差值不不大于±6%，若超超出此范范圍，則則應找出出原因，必必要時與與設計部部門聯(lián)系系?？v向預應力力張拉完完成后，張張拉本節(jié)節(jié)段橫向向預應力力鋼束。橫橫向預應應力筋采采用單端端張拉。張張拉端和和固定端端在兩端端交錯布布置。箱梁橫向鋼鋼束為鋼鋼絞線，采采用“雙控”工藝對對其應力力進行檢檢驗；5.6.33.2豎向預預應力的的施加掛籃前移至至2#段后，張張拉0#塊豎向向預應力力鋼筋，為為盡量減減少豎向向預應力力的損失失，應采采用二次次復張拉拉，即在在張拉完完至少1天后，進進行第二二次張拉拉，以彌彌補在操操作及設設備上造造成的預預應力損損失。每輪張拉完完畢后，即即在預應應力筋上上作出明明顯的標標記，以以避免重重復張拉拉。5.7孔道道壓漿及及封錨5.7.11孔道壓壓漿預應力張拉拉完成后后觀察鋼鋼絞線有有無滑絲絲、斷絲絲現(xiàn)象，預預應力筋筋斷絲或或滑脫數(shù)數(shù)量不得得超過預預應力筋筋總數(shù)的的5‰，并不不得位于于結(jié)構(gòu)的的同一側(cè)側(cè)，且每每束內(nèi)斷斷絲不得得超過一一根。經(jīng)經(jīng)復查符符合標準準規(guī)定后后，使用用砂輪鋸鋸切割多多余鋼絞絞線，任任何預應應力鋼筋筋均不能能用電弧弧燒割。割束的要求求：預應應力鋼束束切斷處處距錨具具外端不不小于30mmm；對于于精軋螺螺紋鋼切切斷處距距錨具外外端為25mmm。割束后，應應立即將將錨墊板板、夾片片周圍用用水泥漿漿封錨，待待水泥漿漿強度達達10MMPa時，即即可壓漿漿。壓漿漿應及時時，以張張拉完畢畢不超過過24h為宜，特特殊情況況下不超超過48h。同一一管道壓壓漿作業(yè)業(yè)要一次次完成，不不得中斷斷，以確確保孔道道中的預預應力筋筋體系在在完成灌灌漿工序序前不出出現(xiàn)銹跡跡。壓漿漿應嚴格格按《客客運專線線預應力力混凝土土預制梁梁暫行技技術條件件》和《鐵鐵路后張張法預應應力混凝凝土梁管管道壓漿漿技術條條件》的的各項規(guī)規(guī)定進行行。進行預應力力混凝土土孔道灌灌漿施工工前，應應對灌漿漿材料的的性能、參參數(shù)進行行專門的的試驗。壓漿前應清清除管道道內(nèi)的雜雜物及積積水。為為保證壓壓漿密實實飽滿，采采用真空輔助壓壓漿工藝藝。在壓漿之前前，首先先用真空空泵抽吸吸預應力力孔道中中的空氣氣，使孔孔道內(nèi)的的真空度度達到-0..06MMPa～-0..08MMPa，然后后在孔道道的另一一端再用用壓漿機機以大于于0.77Mpaa的正常常壓力將將水泥漿漿壓入預預應力孔孔道中。同同一孔道道壓漿應應連續(xù)進進行，一一次完成成。從漿漿體攪拌拌到壓入入梁體的的時間不不得超過過40mmin。壓漿時的漿漿體溫度度應在5℃～30℃之間，壓壓漿時及及壓漿后后3d內(nèi)，梁梁體及環(huán)環(huán)境溫度度不低于于5℃否則應應采取保保溫措施施，以滿滿足要求求。在環(huán)環(huán)境溫度度高于35℃時，應應選擇溫溫度較低低的時間間（如夜夜間）壓壓漿。5.7.22封錨孔道壓漿完完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無無不飽滿滿情況，漿漿體已經(jīng)經(jīng)凝固后后，及時時進行封封錨作業(yè)業(yè)。封端端采用與與梁體同同等級的的補償收收縮混凝凝土。封封錨前應應對錨槽槽進行鑿鑿毛處理理，浮漿漿、灰渣渣等雜物物應清理理干凈。并并利用焊焊在錨板板上的鋼鋼筋與封封錨鋼筋筋網(wǎng)綁扎扎在一起起，以保保證封錨錨端混凝凝土與梁梁體混凝凝土連為為一體。混凝土應搗搗固密實實，無蜂蜂窩麻面面，及時時抹面壓壓光，封封錨后混混凝土面面與梁端端面得的的臺不超超過2mm。封錨錨混凝土土應進行行保濕保保溫養(yǎng)護護，養(yǎng)護護結(jié)束后后進行防防水處理理，錨槽槽外側(cè)涂涂刷防水水材料。對于橫向預預應力鋼鋼筋封錨錨時還必必須注意意其顏色色，必須須和周圍圍混凝土土顏色一一致，保保持混凝凝土表面面的美觀觀。5.8支架架拆除在混凝土強強度達到到設計強強度的1000%后，即即可松動動、拆除除內(nèi)外模模，但支支架及底底模不能能拆除，對對其拆除除只有在在0#塊張拉拉壓漿完完成后才才能進行行。支架拆除原原則：①支架拆除除時嚴格格按照從從上到下下的順序序，按照照先搭的的后拆后后搭的先先拆的原原則，嚴嚴禁上下下同時作作業(yè)。②拆除時周周圍設置置警戒線線，嚴禁禁無關人人員靠近近逗留，拆拆除的支支架要用用繩索綁綁住往下下傳遞，嚴嚴禁從高高處向下下拋擲。③拆除后的的支架集集中堆放放。第6章施施工環(huán)境境保護措措施1.施工工區(qū)內(nèi)便便道保持持通暢、平平坦、整整潔、不不亂堆亂亂放，無無散落物物；四周周保持清清潔；場場地平整整不積水水，無散散落的雜雜物及散散物；場場地排水水成系統(tǒng)統(tǒng)，并暢暢通不堵堵。施工工廢料集集中堆放放，及時時處理。施施工過程程中要加加強現(xiàn)場場管理，防防止污染染環(huán)境。2.施工過過程張拉拉設備滲滲出的油油脂及壓壓漿過程程中流出出的水泥泥漿應及及時清理理、掩埋埋，對包包裝錨具具和夾片片的包裝裝袋和紙紙應進行行清理回回收、處處理。3.施工中中生產(chǎn)及及生活所所需臨時時用地，應應結(jié)合當當?shù)赝恋氐乩靡?guī)規(guī)劃統(tǒng)籌籌考慮，盡盡量做到到不占或或少占耕耕地和保保護原有有地形地地貌及植植被。4.施工機機械停放放、保養(yǎng)養(yǎng)、修理理場地，工工程材料料存放及及加工場場地，混混凝土拌拌合場地地等，均均宜遠離離居民區(qū)區(qū)并應位位于下風風區(qū)設置置。應盡盡量推廣廣采用清清潔生產(chǎn)產(chǎn)工藝，采采取適當當?shù)姆缐m塵、防噪噪聲措施施，減少少對周圍圍環(huán)境的的影響。5.清洗施施工機械械設備發(fā)發(fā)生的廢廢水、廢廢油以及及生活污污水，不不得直接接排入河河流、湖湖泊及其其他水域域中，也也不得排排放于飲飲用水源源附近的的土地上上，防止止污染水水質(zhì)和土土地。對對上述廢廢水、廢廢油和污污水，應應采取過過濾池、沉沉淀池、隔隔油池、化化糞池，并并添加適適量消毒毒劑等辦辦法進行行處理，達達到排放放標準方方可向外外排放。6.做好完完（竣）工工工地恢恢復工作作，及時時清除施施工臨時時設施和和工地生生活設施施，對污污水池、垃垃圾場及及廁所等等，尚應應做好消消毒滅菌菌工作，并并應用凈凈土填埋埋、填平平壓實。第7章安安全保證證措施在施工中，我我們嚴格格遵守國國家的安安全生產(chǎn)產(chǎn)法規(guī)和和環(huán)境保保護法令令，自覺覺保護勞勞動者生生命安全全，保護護自然生生態(tài)環(huán)境境，力爭爭展現(xiàn)出出一個工工程良好好的企業(yè)業(yè)形象，展展示我們們生產(chǎn)管管理的綜綜合現(xiàn)代代化水平平。為杜杜絕重大大事故和和人身傷傷亡事故故的發(fā)生生，把一一般事故故減少到到最低限限度，確確保施工工的順利利進展，特特制定安安全保證證措施如如下：7.1施工工現(xiàn)場安安全技術術措施①根據(jù)設計計圖紙并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況布布置施工工現(xiàn)場的的生活、工工作、生生產(chǎn)設施施，合理理安排場場地內(nèi)臨臨時設施施，做到到封閉施施工，建建立防洪洪、防火火專門體體系，配配齊消防防設施，制制訂“三防”措施和和管理制制度，使使防洪、防防火落實實到實處處。②進入施工工現(xiàn)場的的所有人人員必須須戴安全全帽，特特殊工種種應按規(guī)規(guī)定配備備防護用用品。③特殊工種種必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓并并取得相相關證書書，做到到持證上上崗。所所有工人人進場前前嚴格進進行安全全培訓，考考核合格格后頒發(fā)發(fā)安全上上崗證。④所有的機機械設備備有安全全操作防防護罩和和詳細的的安全操操作要點點，必要要處進行行安全圍圍護，設設置警示示標志。⑤與當?shù)匦l(wèi)衛(wèi)生防疫疫部門建建立聯(lián)系系，落實實保健措措施，做做好防害害滅病和和飲食衛(wèi)衛(wèi)生工作作。⑥對施工現(xiàn)現(xiàn)場的危危險品制制定嚴格格的管理理措施，危危險品的的存放、領領用、運運輸、使使用、銷銷毀（或或退還）方方法等必必須符合合國家、當當?shù)氐挠杏嘘P法律律、法規(guī)規(guī)并報業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及相相關部門門批準。⑦禁止在進進行施工工的建筑筑物內(nèi)存存放危險險品。⑧現(xiàn)場的生生產(chǎn)、生生活區(qū)應應設置足足夠的消消防水源源和消防防設施。制制定防火火措施并并設立消消防小組組，并對對現(xiàn)場施施工人員員進行消消防設備備使用培培訓并考考核，使使所有人人員熟悉悉并掌握握消防設設備的性性能和使使用方法法。⑨在施工作作業(yè)區(qū)、施施工道路路、臨時時設施、辦辦公區(qū)和和生活區(qū)區(qū)設置足足夠的照照明，其其照明度度不低于于國家有有關規(guī)定定。⑩執(zhí)行照明明、高壓壓電力線線路的架架設標準準,保證絕絕緣良好好。各種種電動機機械和電電器設備備均設置置漏電保保護器,確保用用電安全全。7.2高空空作業(yè)安安全保證證措施①高空作業(yè)業(yè)人員必必須定期期進行身身體檢查查，凡患患有高血血壓、心心臟病、貧貧血、情情緒不穩(wěn)穩(wěn)定者以以及其它它不適于于高空作作業(yè)者，不不得從事事高空作作業(yè)；嚴嚴禁酒后后登高作作業(yè)。②高空作業(yè)業(yè)使用的的工具要要放在工工具袋內(nèi)內(nèi)。常用用的工具具應系在在身上。所所需材料料或其他他工具必必須用牢牢固結(jié)實實的繩索索傳遞，禁禁止用手手拋擲，以以免掉落落傷人。③高處作業(yè)業(yè)所用的的物料、機機具等，必必須對平平放穩(wěn)，不不得妨礙礙通行和和裝卸。對對有可能能墜落的的物件必必須先行行撤除或或加以固固定。④凡2m以以上懸空空、陡坡坡和無平平臺處作作業(yè)要佩佩帶安全全帶，掛掛妥安全全帶鉤。有有平臺的的要安裝裝好防護護欄桿和和安全網(wǎng)網(wǎng)，防止止跌落。⑤作業(yè)人員員必須從從專用的的通道或或爬梯上上下，嚴嚴禁攀登登支架。⑥所有作業(yè)業(yè)人員進進入施工工現(xiàn)場，都都要戴好好安全帽帽和扣好好帽帶。登登高作業(yè)業(yè)人員要要穿膠鞋鞋或軟底底鞋、不不準穿拖拖鞋、硬硬底鞋以以防滑倒倒和摔下下。⑦六級以上上大風，禁禁止進行行高空作作業(yè)。⑧臨時拆除除或變動動安全防防護設施施時，必必須經(jīng)施施工負責責人批準準，并采采取相應應可靠的的安全措措施，作作業(yè)后立立即組織織恢復。⑨防護設施施搭設與與拆除時時，應設設警戒區(qū)區(qū)，并派派專人監(jiān)監(jiān)護。⑩立體交叉叉作業(yè)時時，不得得在同一一豎直方方向上下下同時操操作。下下層作業(yè)業(yè)的設置置，必須須處于依依上層高高度確定定的可能能墜落半半徑范圍圍之外。不不符合以以上條件件必須作作業(yè)時，應應設置安安全防護護層。7.3施工工用電安安全保證證措施①臨時用電電必須符符合中華華人民共共和國城城鄉(xiāng)建設設環(huán)境保保護部部部頒標準準和當?shù)氐毓╇娋志值挠嘘P關安全運運行規(guī)程程，要嚴嚴格按照照《施工工現(xiàn)場臨臨時用電電安全技技術規(guī)范范》的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。②在施工便便道設計計高程范范圍內(nèi)和和其他施施工現(xiàn)場場施工時時，施工工設施最最高處與與架空線線路垂直直距離必必須符合合規(guī)范要要求。低低壓架空空線必須須采用絕絕緣銅線線或鋁線線，架空空線必須須設在專專用電桿桿上，嚴嚴禁架設設在樹桿桿、支架架上。③移動的電電氣設備備的供電電線，使使用絕緣緣橡膠套套電纜。電電纜線路路采用“三相五五線”接線方方式，電電氣設備備和電氣氣線路必必須絕緣緣良好。電氣設設備應根根據(jù)要求求作保護護接地，不不得一部部分設備備作保護護接零，另另一部門門設備作作保護接接地。④移動式發(fā)發(fā)電機供供電的用用電設備備，其金金屬外殼殼或底座座，應與與發(fā)電機機電源的的接地裝裝置有可可靠的電電氣連接接。⑤手持電動動工具和和單機回回路的照照明開關關箱內(nèi)必必須裝設設漏電保保護器，照照明燈具具的金屬屬殼必須須做接零零保護。各各種型號號的電動動設備必必須按使使用說明明書的規(guī)規(guī)定接地地或接零零。傳動動部位按按設計要要求安裝裝防護裝裝置。⑥維修、組組裝和拆拆卸電動動設備時時，應斷斷電掛牌牌，設專專人看守守，防止止其他人人私接電電動開關關發(fā)生傷傷亡事故故。⑦必須實行行“一機一一閘一漏漏”制，嚴嚴禁“一閘多多用”。⑧現(xiàn)場的配配電箱應應堅固、完完整、嚴嚴密，應應有門、有有鎖、有有防雨裝裝置，同同一配電電箱超過過3個開關關時，應應設總開開關、熔熔絲及熱熱元件，必必須按技技術規(guī)定定嚴格選選用，禁禁止用鐵鐵絲、銅銅絲等非非專用熔熔絲代替替。室內(nèi)內(nèi)配電盤盤、配電電柜要有有絕緣墊墊，并要要安裝漏漏電保護護裝置。⑨變壓器必必須設接接地保護護裝置，采采用增加加接地深深度、增增加高效效降阻劑劑等降阻阻手段。變變壓器設設護欄，設設門加鎖鎖，專人人負責，近近旁懸掛掛“高壓危危險、請請勿靠近近”的警示示牌。⑩施工現(xiàn)場場臨時用用電要定定期進行行檢查，防防雷保護護、接地地保護，變變壓器及及絕緣強強度，每每季測定定一次；；固定用用電場所所每月檢檢查一次次；移動動式電動動設備、潮潮濕環(huán)境境和水下下電氣設設備每天天檢查一一次。對對檢查不不合格的的線路設設備要及及時維修修或更換換，嚴禁禁帶故障障運行。7.4支架架施工安安全措施施①支架所用用材料和和加工質(zhì)質(zhì)量必須須符合規(guī)規(guī)定要求求，不得得使用不不合格品品。支架架應經(jīng)過過受力驗驗算具有有穩(wěn)定的的結(jié)構(gòu)和和足夠的的承載力力。②支架應保保證搭設設基礎的的牢固，所所有構(gòu)件件，必須須經(jīng)檢驗驗合格后后方能投投入使用用。對在在施工中中發(fā)生損損傷的構(gòu)構(gòu)件連接接裝置要要及時更更換，消消除安全全隱患。③支架下方方要有明明顯的警警告標志志，要求求必掛標標牌有：：請戴好好安全帽帽、系好好安全帶帶、注意意落物、注注意安全全、禁止止拋物、閑閑人免進進等。并并在架子子下方采采用警示示帶隔離離，只允允許施工工人員進進入。④搭拆支架架時，施施工區(qū)域域應設警警戒標志志。嚴禁禁將模板板支架、纜纜風繩、混混凝土輸輸送泵管管等固定定在支架架上或懸懸掛在塔塔吊設備備上。⑤腳手板必必須鋪滿滿、鋪穩(wěn)穩(wěn)，并綁綁扎牢固固，不得得虛搭。腳腳手板與與模板或或構(gòu)筑物物的間隙隙不應大大于20ccm，作業(yè)業(yè)層腳手手板的下下方必須須設置防防護層。⑥在支架使使用期間間，嚴禁禁松動或或拆除任任何連接接構(gòu)件。作作業(yè)平臺臺上不得得超載，四四周設安安全網(wǎng)，腳腳手板擱擱置必須須牢固平平整，不不得有探探頭板。應應有專人人負責日日常檢修修工作。工工作平臺臺上禁止止堆放物物品，工工具必須須隨身攜攜帶。垂垂直交叉叉作業(yè)時時,要增設設預防物物體打擊擊的隔離離層。⑦支架拆除除時劃出出工作區(qū)區(qū)標志，禁禁止行人人進入。嚴嚴格遵守守拆除順順序，由由上而下下，后搭搭先拆，先先搭后拆拆的原則則。應有有專人負負責支架架搭拆的的安全工工作。7.5起重重機吊裝裝安全措措施①鋼絲繩應應無死彎彎、不起起油，在在任何一一個斷面面內(nèi)的斷斷絲數(shù)量量不得超超過此斷斷面總根根數(shù)的5%，當接接頭采用用插接時時，插接接長度不不得小于于鋼絲繩繩直徑的的20倍，總總長度不不得短于于3000mm。吊鉤鉤表面不不得有裂裂紋、且且吊鉤缺缺陷嚴禁禁焊補。②吊裝作業(yè)業(yè)前，應應對起重重機械的的制動器器、吊鉤鉤、鋼絲絲繩和安安全裝置置進行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)性能能不正常常時，應應在操作作前排除除。吊裝裝設備、提提升系統(tǒng)統(tǒng)專人檢檢查，操操作人員員嚴格按按操作規(guī)規(guī)程操作作。③吊裝作業(yè)業(yè)時須在在試吊之之后進行行。吊裝裝作業(yè)中中嚴禁超超載。吊吊裝作業(yè)業(yè)中，當當重物吊吊起、專專項、走走行、接接近人員員、重物物下落時時，必須須有專人人指揮，吊吊裝物上上下嚴禁禁站人。④遇6級風風及以上上強風時時必須停停止露天天吊裝作作業(yè)。⑤鋼筋、型型鋼、管管材、等等細長和和多根物物件吊裝裝時，必必須捆扎扎牢固，多多點起吊吊。⑥嚴禁在超超過起重重機械容容許荷載載、荷載載不明和和斜拉重重物的情情況下起起吊。⑦起重機嚴嚴禁越過過無防護護措施的的外電架架空線路路作業(yè)。在在外電架架空線路路附近吊吊裝時，應符合合《鐵路路工程基基本作業(yè)業(yè)施工安安全技術術規(guī)程》的的相關要要求。⑧采用起重重機整片片（體）吊吊裝0號梁段段鋼筋時時，吊體體重量、起起吊高度度、起重重機位置置及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度等等，必須須經(jīng)過準準確計算算，防止止吊裝事事故發(fā)生生。吊裝裝掛籃主主桁架桿桿件在0號梁段段上面就就位時，必必須用倒倒鏈臨時時固定后后方可松松、摘吊吊鉤。更更換臨時時后錨時時，應先先做好錨錨固，然然后再拆拆除臨時時錨固措措施。⑨吊裝大模模板、鋼鋼管等大大型物體體時，必必須用卡卡環(huán)。吊吊運零散散物體時時，要用用吊籠或或吊斗，且且整齊捆捆牢。起起重機施施工時應應注意沿沿線的架架空電線線。7.6預應應力工程程中的安安全措施施①要注意用用電安全全，在各各工序施施工前，所所用的機機具和支支架必須須仔細檢檢查，確確認無問問題方可可進行操操作。②張拉工作作屬高空空作業(yè)，必必須按高高空作業(yè)業(yè)要求實實施安全全措施，事事前對支支架等進進行檢查查，且佩佩帶安全全帶、設設置安全全網(wǎng)。③張拉時，千千斤頂軸軸線方向向嚴禁站站人、穿穿行，不不得堆放放重要物物品。④張拉工地地應設置置必要的的安全標標志提醒醒注意。⑤應配置對對講機，保保證兩端端張拉及及時聯(lián)系系。⑥測量伸長長量時，停停止開動動油泵。⑦長束整捆捆穿束時時，必須須保持兩兩端平衡衡以免偏偏載，并并要檢查查穿束架架，放束束架等是是否牢固固、安全全。⑦張拉人員員，壓漿漿人員必必須穿戴戴必要的的勞保用用具，張張拉操作作人員必必須戴防防護眼鏡鏡。在千千斤頂后后端設置置防護擋擋板，防防止斷絲絲或夾片片彈出，危危及人身身及行車車安全。⑧預應力施施工的千千斤頂、管管路、油油泵等在在張拉負負荷時，不不得撞擊擊和拆接接。高壓壓油管及及接頭，使使用前進進行試壓壓，并且且有足夠夠的安全全度。⑨張拉后的的預應力力筋在壓壓漿前嚴嚴禁碰擊擊、踩踢踢。壓漿漿時要避避開鋼筋筋端部，以以防鋼筋筋突然斷斷裂傷人人。7.7防火火安全技技術措施施工程施工中中防火應應遵循“預防為為主，消消防結(jié)合合”的方針針，采取取以下防防火措施施：①工程開工工前，對對全部人人員進行行消防安安全培訓訓和演習習，制定定消防專專項措施施，納入入統(tǒng)一的的安全生生產(chǎn)管理理體系。②臨時設施施修建時時，按消消防部門門的規(guī)定定配足滅滅火器等等消防設設施。③執(zhí)行安全全用電規(guī)規(guī)程，使使用標準準合格電電器；電電焊等工工作嚴格格執(zhí)行操操作規(guī)程程，防止止電源起起火事故故。④定期進行行消防檢檢查和宣宣傳教育育，積極極采取消消防措施施，防患患于未然然。每年年進行至至少兩次次高