質(zhì)量策劃與質(zhì)量改進(jìn)培訓(xùn)課程

第四章質(zhì)量策劃與改進(jìn)本章要點(diǎn)質(zhì)量策劃和質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量管理的關(guān)系；質(zhì)量策劃的基本內(nèi)容和作用；質(zhì)量策劃常用的系統(tǒng)方法--------質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）；質(zhì)量計劃和方針管理；質(zhì)量改進(jìn)的概念、實(shí)施過程、步驟、推進(jìn)方法等項內(nèi)容；常用的幾種質(zhì)量改進(jìn)的工具。第一節(jié)概概述述美國已故故著名質(zhì)質(zhì)量管理理專家朱朱蘭（J.M.Juran）先生提提出的質(zhì)質(zhì)量管理理三部曲曲為廣大大質(zhì)量管管理人員員所熟知知，他將將質(zhì)量管管理概括括為質(zhì)量量策劃、、質(zhì)量控控制和質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)三個階階段，從從而稱為為質(zhì)量管管理三部部曲。其其中，質(zhì)質(zhì)量策劃劃和質(zhì)量量改進(jìn)是是質(zhì)量管管理的重重要內(nèi)容容。朱蘭的質(zhì)質(zhì)量三部部曲經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)訓(xùn)質(zhì)量策劃劃質(zhì)量控制制（操作作中）質(zhì)量控制制原始區(qū)區(qū)域質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量控制制新區(qū)慢性浪費(fèi)費(fèi)（改進(jìn)的的機(jī)會））時間40200劣質(zhì)成本開始操作作偶發(fā)性峰峰值質(zhì)量管理理在質(zhì)量方方面在質(zhì)質(zhì)量方面面指揮和和控制組組織的協(xié)協(xié)調(diào)的活活動注1：在在質(zhì)量量方面的的指揮和和控制活活動，通通常包括括制定質(zhì)質(zhì)量方針針和質(zhì)量量目標(biāo)、、質(zhì)量策策劃、質(zhì)質(zhì)量控制制、質(zhì)量量保證和和質(zhì)量改改進(jìn)。。質(zhì)量策劃劃致力于制制定質(zhì)量量目標(biāo)，，并規(guī)定定必要的的運(yùn)行過過程和相相關(guān)資源源以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目目標(biāo)；質(zhì)量控制制致力于滿滿足規(guī)定定要求；；而質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)致力于提提高滿足足規(guī)定要要求的能能力。從先后邏邏輯關(guān)系系上說，質(zhì)量策劃劃是根據(jù)內(nèi)內(nèi)外部條條件制定定質(zhì)量目目標(biāo)和計計劃，同同時，為為保證這這些目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，規(guī)定定相關(guān)資資源的配配置；質(zhì)量控制制就是要保保證控制制對象持持續(xù)穩(wěn)定定，而質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)是在穩(wěn)定定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上如何何提高質(zhì)質(zhì)量的問問題。第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量策策劃一、質(zhì)量量策劃的的內(nèi)容和和作用質(zhì)量策劃劃的關(guān)鍵鍵是制定質(zhì)量量目標(biāo)并并設(shè)法使使其實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。質(zhì)量目目標(biāo)是在在質(zhì)量方方面所追追求的目目的，通通常依據(jù)據(jù)組織的的質(zhì)量方方針制定定，并分分別規(guī)定定相關(guān)職職能和層層次的分分質(zhì)量目目標(biāo)。此此時所指指的質(zhì)量量策劃是是在質(zhì)量量管理體體系層面面上的。。質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果是質(zhì)質(zhì)量計劃劃。美國三大大汽車公公司編寫寫的QS9000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配套手手冊《產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計劃劃》中，，明確規(guī)規(guī)定質(zhì)量量策劃的的輸出包包括：設(shè)計目標(biāo)標(biāo)；可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)；初始材料料清單；；初始過程程流程圖圖；特殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清清單；產(chǎn)品保證證計劃；；管理者支支持。二、質(zhì)量量功能展展開的基基本原理理和應(yīng)用用步驟1、質(zhì)量功功能展開開的產(chǎn)生生與發(fā)展展質(zhì)量功能能展開最最早起源源于20世紀(jì)60年代代的日本本。到了了1978年6月，水水野滋、、赤尾洋洋二教授授編寫的的《質(zhì)量量功能展展開》由由日本科科技連出出版社出出版。該該書從全全公司的的質(zhì)量管管理的角角度介紹紹了給方方法的主主要內(nèi)容容。質(zhì)量功能能展開不不僅在日日本，在在歐美、、澳大利利亞和亞亞洲的一一些國家家和地區(qū)區(qū)也得到到了廣泛泛應(yīng)用。。質(zhì)量功能能展開是是一種把把用戶或或市場的的需求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為設(shè)設(shè)計要求求、零部部件特性性、工藝藝要求、、生產(chǎn)要要求的多多層次演演繹的分分析方法法。2、什么是是質(zhì)量機(jī)機(jī)能展開開（QFD）質(zhì)量功能能展開是是QualityFunctionDeployment的簡稱，，歐美國國家也稱稱之為質(zhì)質(zhì)量屋(TheHouseofQuality))，形式上上以大量量的系統(tǒng)統(tǒng)展開表表和矩陣陣圖為特特征，集集合價值值工程或或價值分分析(VE或VA),,FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,,失效模式式和效果果分析)的思路，，在生產(chǎn)產(chǎn)中可能能出現(xiàn)的的問題盡盡量提前前予以揭揭示，以以期達(dá)到到多元設(shè)設(shè)計、多多元改善善和多元元保證的的目的。。質(zhì)量機(jī)能展開綜合的質(zhì)量展開狹義的質(zhì)量展開質(zhì)量展開技術(shù)展開可靠性展開成本展開質(zhì)量功能能展開包包括了大大量管理理技術(shù)的的應(yīng)用，，如：價值工程程或價值值分析,,FMEA、FTA（（故障樹樹分析））、親和和圖法、、矩陣圖圖法、樹樹圖法、、層次分分析法、、市場調(diào)調(diào)查和用用戶訪談?wù)劮值取?。通過系系統(tǒng)對應(yīng)應(yīng)展開，，將大量量的管理理技術(shù)有有機(jī)地融融合為一一體。與其說是是一種方方法，不不如說是是一種系系統(tǒng)管理理思想在在新產(chǎn)品品開發(fā)中中的體現(xiàn)現(xiàn)。通過QFD的應(yīng)用，，可以產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量量計劃、、質(zhì)量控控制計劃劃、采購購質(zhì)量計計劃、檢檢驗(yàn)計劃劃和質(zhì)量量改進(jìn)計計劃等一系列列具體的的質(zhì)量計計劃。QFD((QualityFunctionDeployment))顧客（用用戶、使使用方））對產(chǎn)品品的需求求設(shè)計要求求、零部部件特性性、工藝藝要求、、生產(chǎn)要要求產(chǎn)品開發(fā)發(fā)周期縮縮短三分分之一成本減少少二分之之一突出重點(diǎn)點(diǎn)集中力量量解決關(guān)關(guān)鍵問題題減少更改改次數(shù)保證一次次成功在進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量策劃劃時，應(yīng)應(yīng)用質(zhì)量量功能展展開中的的質(zhì)量展展開，主主要是應(yīng)應(yīng)用質(zhì)量量表。質(zhì)質(zhì)量表的的結(jié)構(gòu)及及繪制步步驟如下下圖：第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量展展開簡介介質(zhì)量設(shè)計與其它公司比較設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量特性重要度重要度與其它公司比較策劃質(zhì)量水平提高率要求質(zhì)量重要度質(zhì)量策劃市場調(diào)查抽出質(zhì)量要求變換要求質(zhì)量抽出質(zhì)量要素質(zhì)量特性質(zhì)量展開開包括以以下主要要步驟：：市場調(diào)查查；抽出質(zhì)量量要求；；變換；繪制要求求質(zhì)量展展開表；；抽出質(zhì)量量要素；；繪制質(zhì)量量特性（（或要素素）展開開表；繪制矩陣陣；制作質(zhì)量量策劃表表并開展展質(zhì)量策策劃；將重要度度變化至至質(zhì)量特特性；確定設(shè)計計質(zhì)量重重要度。。一、質(zhì)量量展開的的基本步步驟二、用戶戶質(zhì)量要要求的收收集整理理1、市場調(diào)調(diào)查；問卷調(diào)查查、訪談?wù)勓芯俊?、從企業(yè)業(yè)內(nèi)部獲獲取信息息2、抽出質(zhì)質(zhì)量要求求；對收集來來的信息息進(jìn)行分分類和整整理3、變換；；對用戶信信息進(jìn)行行翻譯將將其變化化成規(guī)范范的質(zhì)量量要求。。4、繪制要要求質(zhì)量量展開表表；利用親和和圖和樹樹圖，根根據(jù)不同同要求質(zhì)質(zhì)量的層層次和親親和度，，整理成成樹狀展展開的要要求質(zhì)量量展開表表。一次二次三次能可靠地點(diǎn)著火可簡單地點(diǎn)著能單手點(diǎn)著一次就能點(diǎn)著輕輕地就能點(diǎn)著在哪兒都能點(diǎn)著雨中也能點(diǎn)著寒冷的地方也能點(diǎn)著大風(fēng)中也能點(diǎn)著容易使用能安心使用火焰能夠調(diào)整火苗安定能夠長時間地點(diǎn)火放在哪兒都能安心容易處理扔到哪兒都沒事能夠安心攜帶拿著放心僅在必要的時候才能點(diǎn)著能夠確切地將火苗熄滅只有打火時才往外排氣能夠知道何時更換能夠知道氣體剩余量能夠一直用到氣體沒有能用很長時間結(jié)實(shí)能經(jīng)受強(qiáng)烈地沖擊掉到地上也能用掉到過水中也能用拿起來方便能拿在手中重量適度能放在衣服口袋里外觀設(shè)計漂亮袖珍的外形外形有點(diǎn)圓比較薄顏色明快使用亮色顏色時髦漂亮使用單純樸素的顏色讓人愛不釋手引人注目點(diǎn)著火時有聲音火苗的顏色在變能夠換外套點(diǎn)火聲音好聽看起來昂貴瘦削的外形表4-1一次性打打火機(jī)的的要求質(zhì)質(zhì)量展開開表一次二次三次5、抽出質(zhì)質(zhì)量要素素6、繪制制質(zhì)量特特性（或或要素））展開表表；7、繪制制矩陣質(zhì)量要素展開表要求質(zhì)量展開表形狀尺寸重量耐久性點(diǎn)火性操作性設(shè)計性話題性能可靠地點(diǎn)燃○◎○容易使用◎◎○可安心使用○△◎○可長期使用◎○○△外觀設(shè)計良好○○◎○愛不釋手△△○◎表4-2要求質(zhì)量量和質(zhì)量量要素矩矩陣表三、質(zhì)量量策劃質(zhì)量策劃重要度比較策劃重要度自己公司其它公司策劃質(zhì)量水平提高率賣點(diǎn)絕對重要度要求質(zhì)量重要度表4-3質(zhì)量策劃劃表的結(jié)結(jié)構(gòu)四、確定定設(shè)計質(zhì)質(zhì)量首先要完完成的工工作就是是將重要要度變換換成質(zhì)量量特性重重要度，，具體可可以采用用一些配配點(diǎn)方法法，將要要求質(zhì)量量重要度度變換成成質(zhì)量特特性重要要度。變變化過程程中會結(jié)結(jié)合質(zhì)量量特性與與要求質(zhì)質(zhì)量之間間的關(guān)聯(lián)聯(lián)性來確確定分值值。確定了質(zhì)質(zhì)量特性性重要度度后，在在根據(jù)競競爭對手手相應(yīng)質(zhì)質(zhì)量特性性的水平平和該特特性的重重要度，，確定企企業(yè)自己己產(chǎn)品或或服務(wù)特特性的設(shè)設(shè)計水平平。至此此，質(zhì)量量展開告告一段落落。95

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2911391218112292317

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4555454455550.780.960.810.99開發(fā)優(yōu)質(zhì)質(zhì)圓珠筆筆一級質(zhì)量量屋工程措施施（一級））顧客需求求（一級））重要度Ki筆尖組件件設(shè)計油墨濃度油墨成分收放機(jī)構(gòu)外形設(shè)計成本控制材料書寫流利利永不退色色外形美觀觀使用方便便價格適中中適度耐用用543312##市場競爭爭能力Mi本產(chǎn)品改進(jìn)后國內(nèi)對手手國外對手手市場競爭爭能力指指數(shù)M圓珠與珠座間隙適當(dāng)出油流暢不漏油色彩自然不退色不變質(zhì)收放簡便可靠美觀大方適合不同消費(fèi)者售價不高于一美元選擇合適的筆尖和筆桿材料工程措施施重要度度hj56336341302330技術(shù)競爭能力Tj本產(chǎn)品國外對手手改進(jìn)后國內(nèi)對手手34444444444555445555555553330.980.780.910.72技術(shù)競爭能力指數(shù)T第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量計計劃與方方針管理理（自學(xué)學(xué)）一、質(zhì)量量計劃的的概念和和內(nèi)容質(zhì)量計劃劃是針對對某項產(chǎn)產(chǎn)品、項項目或合合同，規(guī)規(guī)定專門門的質(zhì)量量措施、、資源和和活動順順序的文文件。當(dāng)當(dāng)質(zhì)量管管理體系系文件的的通用部部分不能能滿足某某項產(chǎn)品品或產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)的的要求，，或不能能滿足顧顧客要求求時，應(yīng)應(yīng)由有關(guān)關(guān)職能部部門編制制能滿足足要求的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃劃、質(zhì)量量控制計計劃、采采購質(zhì)量量計劃、、檢驗(yàn)計計劃和質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)計劃等等具體質(zhì)質(zhì)量計劃劃。第六節(jié)質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)一、質(zhì)量量改進(jìn)的的概念及及意義ISO9000:2000對質(zhì)量改改進(jìn)與質(zhì)質(zhì)量控制制的解釋釋分別為為：質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)是質(zhì)量量管理的的一部分分，致力力于增強(qiáng)強(qiáng)滿足質(zhì)質(zhì)量要求求的能力力。質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的意義義：1）質(zhì)量改改進(jìn)具有有最高的的投資收收益率。。2）可以促促進(jìn)新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)，改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)品性性能，延延長產(chǎn)品品的壽命命周期。。3）通過對對產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和生生產(chǎn)工藝藝的改進(jìn)進(jìn)，充分分挖掘企企業(yè)的潛潛力。4）可以提提高產(chǎn)品品的制造造質(zhì)量，，減少不不合格品品的產(chǎn)生生，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)增產(chǎn)增增效的目目的。5）通過提提高產(chǎn)品品的適用用性，從從而提高高企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品的市市場競爭爭力。6）有利于于發(fā)揮企企業(yè)各部部門的質(zhì)質(zhì)量職能能，提高高工作質(zhì)質(zhì)量。一、質(zhì)量量改進(jìn)的的基本過過程－PDCA循環(huán)（一）內(nèi)內(nèi)容PDCA循環(huán)又又叫戴明明環(huán)，是是美國質(zhì)質(zhì)量管理理專家戴戴明提出出的。第一階段段：Plan(計劃劃)，，包括制制定方針針、目標(biāo)標(biāo)、計劃劃等第二階段段：Do(執(zhí)執(zhí)行)，，實(shí)地地去干，，去落實(shí)實(shí)具體對對策;第三階段段：Check(檢檢查),,對策實(shí)實(shí)施后，，把握對對策的效效果，看看是否達(dá)達(dá)達(dá)到了了預(yù)期目目標(biāo)；通通過檢查查找出問問題和原原因第四階段段：Action((處理))，將將經(jīng)驗(yàn)和和教訓(xùn)制制訂成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、形形成制度度。對沒沒有解決決的問題題，轉(zhuǎn)入入下一輪輪PDCA循環(huán)環(huán)。實(shí)施策劃檢查處理APCDPDCA循環(huán)APCDAPCDAPCDAPCD大環(huán)套小環(huán)AP

CDAP

CD螺旋上升任何一個個質(zhì)量活活動都要要遵循PDCA循環(huán)規(guī)則則，即策策劃、實(shí)實(shí)施、檢檢查、處處理。(二)PDCA的的特點(diǎn)1、四四個階段段一個也也不能少少

2、、大環(huán)套套小環(huán)，，小環(huán)保大大環(huán)。例如在D階段實(shí)實(shí)施階段段存在制制定實(shí)施施計劃、、落實(shí)計計劃、檢檢查計劃劃實(shí)施進(jìn)進(jìn)度和處處理的小小PDCA循環(huán)環(huán)。（見上頁頁圖）3、每循循環(huán)一次次，產(chǎn)品品質(zhì)量、、工序質(zhì)質(zhì)量和工工作質(zhì)量量就提高高一步。。PDCA是螺螺旋式不不斷上升升的過程程。（見上頁圖））4A階段是關(guān)關(guān)鍵三、質(zhì)量量改進(jìn)的的步驟質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)步驟本本身就是是一個PDCA循環(huán)，，過去去“四四階段、、八步驟驟”，現(xiàn)現(xiàn)狀“四四階段、、七步驟驟”一般般順序?yàn)闉椋海ㄒ唬┟髅鞔_問題題（二）把把握現(xiàn)狀狀（三）分析析問題原原因（四）擬擬定對策策并實(shí)施施（五）效效果的確確認(rèn)（六）防防止再發(fā)發(fā)生和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化（七）總總結(jié)（一）明明確問題題1、明確所所要解決決的問題題為什么么必其他他問題重重要；2、問題題的背景景是什么么，到目目前為止止的情況況是怎樣樣的3、將不不盡如人人意的結(jié)結(jié)果用具具體的語語言表現(xiàn)現(xiàn)出來，，有什么么損失，，并具體體說明希希望改進(jìn)進(jìn)到什么么程度；；4、選定定題目和和目標(biāo)值值，如果果有必要要，將子子題目也也確定下下來。5、正式式選定任任務(wù)擔(dān)當(dāng)當(dāng)者，若若是小組組就確定定組長和和組員。。6、對改改進(jìn)活動動的費(fèi)用用作出預(yù)預(yù)算；7、擬定定改進(jìn)活活動的時時間表。。何事:對對產(chǎn)品品A59，有2個客戶戶報告發(fā)發(fā)現(xiàn)屏幕幕花缺陷陷。何地:花花痕是是在客戶戶的最終終檢查們們發(fā)現(xiàn)的的，未包包裝。在在射線管管廠的檢檢查中未未發(fā)現(xiàn)花花痕。何人:客客戶X和Y,,貨貨倉?運(yùn)運(yùn)輸??包裝裝?何時:對對客戶戶X是老老問題了了,對對客戶Y，自9月份以以來是第第一次發(fā)發(fā)現(xiàn)多少:客客戶X是500ppm,9月份份跳到3800ppm,以以前客戶戶Y沒有有報告該該缺陷,,9月月份跳到到2900ppm目標(biāo):在在3個個月內(nèi)將將此缺陷陷降為0（管理層認(rèn)認(rèn)可的、、可測量量的目標(biāo)標(biāo)）（二）把把握現(xiàn)狀狀1、為抓抓住問題題的特征征，需要要調(diào)查四四個要點(diǎn)點(diǎn)，即時時間、地地點(diǎn)、種種類和特特征。2、去現(xiàn)現(xiàn)場收集集數(shù)據(jù)中中沒有包包含的情情報；UppercontrollimitAverageLowercontrollimitOutofcontrolTimeUnit控制圖用于數(shù)據(jù)據(jù)采集及及分析的的工具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March2-6Resp.Supervisor:GlenDEFECTSINFINALASSEMBLY檢查表Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖PDCA步步通用于數(shù)據(jù)據(jù)采集及及分析的的工具–(續(xù)續(xù))直方圖流程圖DEBCGFA其它圖形PDCA步步通（三）分分析問題題原因分為設(shè)立立假說和和驗(yàn)證假假說1、設(shè)立立假說畫出因果果圖，收收集關(guān)于于可能性性原因的的全部情情報；運(yùn)運(yùn)用把握握現(xiàn)狀階階段掌握握的情報報，消去去所有已已明確認(rèn)認(rèn)為無關(guān)關(guān)聯(lián)的因因素，把把剩下的的因素重重新繪制制因果圖圖；在匯匯出的圖圖中，標(biāo)標(biāo)出被認(rèn)認(rèn)為可能能性較大大的主要要原因。。2、驗(yàn)證證假說（（從已設(shè)設(shè)定因素素中找出出主要原原因）搜集新的的數(shù)據(jù)或或證據(jù)，，制定計計劃來確確認(rèn)可能能性較大大的原因因?qū)栴}題有多大大影響；；綜合全全部調(diào)查查到的情情報，決決定主要要影響原原因。設(shè)立假說說階段TOOLS頭腦風(fēng)暴暴排列圖因果圖散布圖5why’s驗(yàn)證假說說階段工工具排列圖散布圖關(guān)聯(lián)圖//親親和圖矩陣圖實(shí)驗(yàn)設(shè)計計法（四）擬擬定對策策并實(shí)施施1、采取取對策后后，盡量量不要引引起其他他質(zhì)量問問題（副副作用）），若產(chǎn)產(chǎn)生了副副作用，，應(yīng)考慮慮換一種種對策或或消除副副作用；；2、先準(zhǔn)準(zhǔn)備好若若干對策策方案，，調(diào)查各各自利弊弊，選擇擇參加者者都能接接受的方方案。工具頭腦風(fēng)暴暴和投票票法散布圖決策矩陣陣行動計劃劃甘特圖行動計劃劃

界定定/何事事/何地地/何人人/所需需資源//何時//預(yù)期結(jié)結(jié)果TOOLSPDCA步步通甘特圖推推行計計劃初始會議議制定計劃劃改良設(shè)備備試運(yùn)行l(wèi)確認(rèn)評審結(jié)果果改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化甘特圖表表示將要要推行的的各個步步驟，以以及每個個活動開開始和結(jié)結(jié)束的時時間，關(guān)關(guān)鍵項目目間的聯(lián)聯(lián)系。流程圖用用于表示示涉及推推行計劃劃的各步步驟的邏邏輯關(guān)系系TOOLSPDCA步步通（五）效效果的確確認(rèn)1、使用同同一種圖圖表將對對策前后后的不合合格品率率進(jìn)行比比較2、將效效果換算算成金額額，并與與目標(biāo)值值比較；；3、如果果有其他他效果，，不管大大小都可可以列舉舉出來當(dāng)采取對對策后沒沒有出現(xiàn)現(xiàn)預(yù)期結(jié)結(jié)果時，，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)是否嚴(yán)嚴(yán)格按照照計劃實(shí)實(shí)施的對對策，如如果是，，就意味味著對策策失敗，，重新回回到“把把握現(xiàn)狀狀”階段段，沒有有達(dá)到預(yù)預(yù)期效果果時，應(yīng)應(yīng)該考慮慮以下情情況：是是否按計計劃實(shí)施施了，是是否計劃劃有問題題（六）防防止再發(fā)發(fā)生和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化1、為改進(jìn)進(jìn)工作，，應(yīng)再次次確認(rèn)5W1H的內(nèi)容容，即What,Why,,who,where,when,,how,并將將其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化2、進(jìn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)準(zhǔn)備及傳傳達(dá)3、實(shí)施施教育培培訓(xùn)4、建立立保證有有關(guān)遵守守標(biāo)準(zhǔn)的的質(zhì)量責(zé)責(zé)任制（七）總總結(jié)1、找出遺遺留問題題2、考慮慮解決這這些問題題下一步步該怎么么做3、總結(jié)結(jié)本次質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)過程中中，哪些些問題得得到順利利解決，，哪些問問題尚未未解決。。四、質(zhì)量量改進(jìn)的的組織與與推進(jìn)（一）質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的組織織分為兩個個層次：：1、質(zhì)量量委員會會（管理理層）質(zhì)量委員員會的基基本職責(zé)責(zé)是推動動、協(xié)調(diào)調(diào)質(zhì)量改改進(jìn)工作作并使其其制度化化，通常常由高級級管理層層的部分分成員組組成。2、質(zhì)量量改進(jìn)團(tuán)團(tuán)隊（實(shí)實(shí)施層））質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)團(tuán)隊不不在公司司的組織織結(jié)構(gòu)圖圖中，是是一個臨臨時性的的組織，，團(tuán)隊沒沒有固定定的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。通常常稱為QC小組組，質(zhì)量量改進(jìn)團(tuán)團(tuán)隊、提提案活動動小組等等，包括括隊長和和成員。。（二）質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的障礙礙1、對質(zhì)質(zhì)量水平平的錯誤誤認(rèn)識2、高質(zhì)質(zhì)量意味味著高成成本3、對權(quán)權(quán)利下放放的錯誤誤理解（三）持持續(xù)的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)1、使質(zhì)量量改進(jìn)制制度化2、上層層管理者者不下放放的某些些職責(zé)3、檢查查4、成績績評定5、表彰彰6、報酬酬7、培訓(xùn)訓(xùn)第三節(jié)常常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具排列圖法法直方圖法法因果分析析圖法調(diào)查表法法散布圖法法分層法控制圖法法以上幾工工具被稱稱為“QC（老）七七種工具具”一、排列列圖基本圖形形如下圖圖。它是是由意大利利經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家帕累累托用用來分分析社會會財富分分布狀況況而得名名，后來來朱蘭把把他的原原理應(yīng)用用于質(zhì)量量管理。。頻數(shù)（個個數(shù)）頻率累計計%12345ABC影響問題題的各種種因素第三節(jié)常常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具一、排列圖法法（一）基基本概念念將引起質(zhì)質(zhì)量問題題的相關(guān)關(guān)因素按按作用大大小順序序排列，，通過作作出累積積百分比比曲線，，識別相相關(guān)因素素中的““關(guān)鍵的的少數(shù)””，從而而確定關(guān)關(guān)鍵因素素的一種種直觀圖圖形。排列圖又又稱主次次因素分分析圖或或帕累托托圖（Pareto）、重點(diǎn)點(diǎn)分析圖圖、或ABC分析圖?？舍槍枂栴}找出出最重要要關(guān)鍵因因素的一一種質(zhì)量量改進(jìn)工工具。排列圖應(yīng)應(yīng)用ABC分析析法（二）排排列圖的的繪制以顧客抱抱怨賬單單的研究究說明排排列圖的的繪制第一步：：匯總總每一個個因素的的原始數(shù)數(shù)據(jù)，然然后把所所有因素素的原始始數(shù)據(jù)加加在一起起得出總總計。原因抱怨次數(shù)地址錯誤8時間不正確20等級不正確4服務(wù)代碼錯誤32格式混亂6支付款項不對3總計73第二步：：按從大大到小的的順序重重新排列列數(shù)據(jù)對對應(yīng)的因因素；原因抱怨次數(shù)服務(wù)代碼錯誤32時間不正確20地址錯誤8格式混亂6等級不正確4支付款項不對3總計73排列圖繪繪制第三步：：在按從從大到小小的順序序排列的的表上給給出每一一個因素素（抱怨怨次數(shù)））的累計計百分率率。這樣樣產(chǎn)生的的表叫排排列表。。例如：第五個因因素的計計算原因抱怨次數(shù)累計百分率服務(wù)代碼錯誤3244%時間不正確2071%地址錯誤882%格式混亂690%等級不正確496%支付款項不對3100%總計73第四步：：畫出橫橫軸和左左右縱軸軸；橫軸軸按大小小順序從從左到右右列出有有關(guān)的因因素的文文字說明明或用A、B等等字母表表示；左左縱軸從從0到一一個等于于或稍大大于總計計的數(shù)，，右縱軸軸表示從從0到100的的百分?jǐn)?shù)數(shù)，相對對于左軸軸的對應(yīng)應(yīng)位置標(biāo)標(biāo)出100%。。顧客抱怨怨次數(shù)累計百分分比總數(shù)數(shù)%80706050403020100100500服務(wù)代碼碼支付時間地址格式等級顧客抱怨怨次數(shù)累計百分分比總數(shù)數(shù)%80706050403020100100500服務(wù)代碼碼支付時間地址格式等級第五步：：畫出柱柱形來表表示每一一個因素素的影響響。柱形形的高度度等于左左縱軸每每個因素素發(fā)生的的頻數(shù)..顧客抱怨怨次數(shù)....累計百分分比總數(shù)數(shù)%80706050403020100100500服務(wù)代碼碼支付時間地址格式等級排列圖繪繪制第六步：：畫線來來表示累累計百分分率第七步：：分析圖圖表。標(biāo)標(biāo)出“關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)”和和“有用用的多數(shù)數(shù)”，然然后標(biāo)出出“關(guān)鍵鍵的少數(shù)數(shù)”類因因素的累累計百分分率。排列圖繪繪制關(guān)鍵的少數(shù)有用的多數(shù)..顧客抱怨怨次數(shù)....累計百分分比總數(shù)數(shù)%8070605040302010010071500服務(wù)代碼碼支付時間地址格式等級

序號不合格情況描述不合格數(shù)量累計不合格數(shù)量累計不合格率備注1服務(wù)代碼錯誤323243.84%

2時間不正確205271.23%

3地址錯誤86082.19%

4格式混亂66690.41%

5等級不正確47095.89%

6支付款項不對373100.00%

可以決定定改進(jìn)目目標(biāo)，找找出問題題點(diǎn)，任任何問題題均可應(yīng)應(yīng)用柏累累托圖分分析。作為降低低不良、、缺陷、、費(fèi)用等等的依據(jù)據(jù)。一般要符符合管理理上80：20原則，從從占80﹪的重點(diǎn)項項目上找找對策。。以柏累托托圖作改改進(jìn)前、、后之比比較，以以評估改改進(jìn)效果果。用于處理理書面報報告或紀(jì)紀(jì)錄，使使一目了了然。可與特性性要因圖圖或系統(tǒng)統(tǒng)圖配合合使用，，使因果果關(guān)系更更明確化化。（三）排排列圖圖應(yīng)用（四）排排列圖分分析排列圖分分析的目目的：排排除因果果圖構(gòu)想想中的無無關(guān)因素素，確定定主要原原因。作作出并支支持一個個好的、、有事實(shí)實(shí)作依據(jù)據(jù)的決策策。例：某酒酒杯制造造廠對某某日生產(chǎn)產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)次品進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計計，做出出排列圖圖，如右右圖所示示：排列圖表表明：酒酒杯質(zhì)量量問題的的主要因因素是劃劃痕和氣氣泡，一一旦這些些問題得得到糾正正，大部部分質(zhì)量量問題即即可消除除。酒杯質(zhì)量量問題排排列圖常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具：排排列圖法法（五）排排列圖法法——注意事項項（1）要做好好因素的的分類。。（2）主要因因素不能能過多。。（3）數(shù)據(jù)要要充足。。（4）適當(dāng)合合并一般般因素。。（5）合理選選擇計量量單位。。

二、直方方圖法（一）概概念從總體中中隨機(jī)抽抽取樣本本，將從從樣本中中獲得的的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行整理理，作出出圖表，，從而找找出數(shù)據(jù)據(jù)變化的的規(guī)律，，以便測測量工序序質(zhì)量的的好壞。。(二)直方方圖的繪繪制例食食品廠用用自動裝裝罐機(jī)生生產(chǎn)午餐餐肉罐。。由于諸諸多因素素影響，，罐頭的的重量間間都有差差異。現(xiàn)現(xiàn)從生產(chǎn)產(chǎn)線上隨隨機(jī)抽取取100只罐頭，，稱其凈凈重，數(shù)數(shù)據(jù)如下下（單位位：克））：(二)直方方圖的繪繪制步驟（1）從從樣本中中找出最最大值xmax=x(100))，最小值值xmin=x(1)和極差R，在本本例中：：xmax=356，xmin=332R==xmax--xmin==356-332=24（2）對對樣本進(jìn)進(jìn)行分組組，決定定組數(shù)k和組距距d。一般對樣樣本分為為7-15組為為宜。確確定組距距：d=(R+1))/k，，在本例例中，取取k=9，則d=25/9==3，即即組距為為3。直方圖（3）決定各各組的區(qū)區(qū)間端點(diǎn)點(diǎn)a0，a0+d=a1，a0+2d==a2,…，形成如如下區(qū)間間：(a0,a1]，(a1,a2]，…，(ak-1,ak]其中a0略小于xmin，ak略大于xmax。本例中中，取a0=331.5，由于d=3，故：a1=334.5，a2=337.5，…，a9=358.5（4）用唱票票方法統(tǒng)統(tǒng)計樣本本落在每每個區(qū)間間中的：：頻數(shù)ni，頻率fI=ni/n并列出其其頻數(shù)頻頻率分布布表。分組的頻頻數(shù)頻率率分布表表組號區(qū)

間組中值頻數(shù)統(tǒng)計計頻

數(shù)頻

率1(331.5,,334.5]33310.012(334.5,,337.5]33640.043(337.5,,340.5]339170.174(340.5,,343.5]342270.275(343.5,,346.5]345300.306(346.5,,349.5]348120.127(349.5,,352.5]35170.078(352.5,,355.5]35410.019(355.5,,358.5]35710.01合計1001.00（5）畫出頻頻率直方方圖。以以樣本值值x為橫坐標(biāo)標(biāo)，以頻頻率/組距為縱縱坐標(biāo)，，在每個個小區(qū)間間上豎起起長條矩矩形。它它們相聯(lián)聯(lián)形成一一張頻率率直方圖圖?？梢砸钥闯觯@些長長條矩形形面積之之和為1。這是由由于縱軸軸的單位位不是頻頻率而是是頻率除除以組距距之故。。罐頭凈重重樣本的的頻率直直方圖頻率/d0.30/30.20/30.10/30331.5337.5343.5349.5355.5334.5340.5346.5352.5358.5x直方圖（三）直直方圖的的觀察與與分析直方圖可可分為正正常型和和非正常常型,下下面分別別它們的的形狀。。（1）正正常型圖形中央央有一頂頂峰，左左右大致對稱稱，這時時工序處處于穩(wěn)定定狀態(tài)。其其它都屬屬非正常常型。正常型(2)偏向型圖形有有偏左、、偏右兩兩種情形形，原因因是：(a)一一些形位位公差要要求的特特性值是是偏向分分布。(b)加加工者擔(dān)擔(dān)心出現(xiàn)現(xiàn)不合格格品，在在加工孔孔時往往往偏小，，加工軸軸時往往往偏大造造成。

偏向型(左)偏向型(右)(3)雙峰型圖形出現(xiàn)現(xiàn)兩個頂頂峰極可可能是由于把把不同加加工者或或不同材料、不不同加工工方法、、不同設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)的兩批批產(chǎn)品混混在一起形成的的。雙峰型(4)鋸齒型圖形呈鋸鋸齒狀參參差不齊齊，多半是由由于分組組不當(dāng)或或檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)準(zhǔn)而造成成。

鋸齒型(5)平頂型無突出頂頂峰，通通常由于于生產(chǎn)過程程中緩慢慢變化因因素影響(如如刀具磨磨損)造造成。

平頂型(6)孤島型由于測量量有誤或或生產(chǎn)中出出現(xiàn)異常常(原材料料變化、、刀具嚴(yán)重磨損損等)。。孤島型補(bǔ)充：直直方圖與與標(biāo)準(zhǔn)的的比較（1）直方圖在在標(biāo)準(zhǔn)界界限之內(nèi)內(nèi)a.直方圖充充分滿足足標(biāo)準(zhǔn)的的要求，，現(xiàn)狀無無須任何何調(diào)整。。見圖3-3（a）b.直方圖能能滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求，但但不充分分，直方方圖兩側(cè)側(cè)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)界限之之間沒有有間隙，，稍有波波動，就就會超越越標(biāo)準(zhǔn)界界限。見圖3-3（b）（2）當(dāng)直方圖圖不滿足足標(biāo)準(zhǔn)要要求時a.直方圖平平均值向向左(或右)偏離，致致使直方方圖超出出標(biāo)準(zhǔn)界界限，因因此必須須采取措措施，使使平均值值回到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中心心。見圖3-3（c）b.直方圖相相比標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)太大，，左右兩兩邊都超超出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)界限，，因此必必須采取取措施，，減少標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差（（波動））。見圖3-3（d）c.直方圖相相比標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差既大大又偏，，這時要要采取措措施既減減少波動動又使平平均值回回到中心心位置。。見圖3-3（e）

圖3-3常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具三、因果分析析圖法（一）概概念也叫特性性因素圖圖/魚刺圖/石川圖，，是整理理和分析析影響質(zhì)質(zhì)量（結(jié)結(jié)果）的的各因素素之間的的一種工工具。20世紀(jì)50年代初由由日本著著名質(zhì)量量管理專專家石川川馨教授授發(fā)明形象地表表示了探探討問題題的思維維過程，，通過有有條理地地逐層分分析，可可以清楚楚地看出出“原因因-結(jié)果”““手段-目標(biāo)”的的關(guān)系，，使問題題的脈絡(luò)絡(luò)完全顯顯示出來來。常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具：因因果分析析圖法（二）基基本格式式：由特性，，原因，，枝干三三部分構(gòu)構(gòu)成。首首先找出出影響質(zhì)質(zhì)量問題題的大原原因，然然后尋找找到大原原因背后后的中原原因，再再從中原原因找到到小原因因和更小小的原因因，最終終查明主主要的直直接原因因（三）因因果分析析圖的編編制步驟驟繪制因果果分析圖圖最一般般的方法法是“大大枝展開開法”，，這種方方法是從從大枝到到中枝、、從中枝枝到小枝枝，按此此次序提提出各種種要因，，這樣往往往可以以將各種種因素限限制在預(yù)預(yù)先確定定的框框框內(nèi)，容容易形成成小而整整齊的因因果圖。。因果分分析圖的的具體繪繪制一般般按照下下述步驟驟進(jìn)行：：結(jié)構(gòu)的、、系統(tǒng)的的方法鼓勵創(chuàng)造造性思維維清晰表述述復(fù)雜問問題是一種很很好的交交流工具具（四）因因果圖的的優(yōu)點(diǎn)13常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具：因因果圖（五）注意事項項（1）問題盡盡量具體體、明確確、有針針對性（2）集思廣廣益（3）分析到到能采取取具體措措施為止止（4）主要原原因的確確定（5）對關(guān)鍵鍵因素采采取措施施后，再再用排列列圖等方方法來檢檢驗(yàn)其效效果（六）例子：汽汽車失控控因果圖圖輪胎癟平道路過滑汽車失控機(jī)器故障司機(jī)失職泄露釘子爆裂磨損油冰雪雨拉桿破損加速器失控剎車失靈剎車片老化漏液技術(shù)魯莽酒精反應(yīng)遲鈍瞌睡13常用質(zhì)量量管理工工具四、調(diào)查表法法（一）概概念調(diào)查表法法是利用用統(tǒng)計表表來進(jìn)行行數(shù)據(jù)整整理和粗略原因因分析的一一種方法法，也叫叫檢查表表法或統(tǒng)統(tǒng)計分析析表法。。統(tǒng)計分析析表是最最為基本本的質(zhì)量量原因分分析方法法，也是是最為常常用的方方法。在在實(shí)際工工作中，，經(jīng)常把把統(tǒng)計分分析表和和分層法法結(jié)合起起來使用用，這樣樣可以把把可能影影響質(zhì)量量的原因因調(diào)查得得更為清清楚。需需要注意意的是，，統(tǒng)計分分析表必必須針對對具體的的產(chǎn)品，，設(shè)計出出專用的的調(diào)查表表進(jìn)行調(diào)調(diào)查和分分析。常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具（二）調(diào)查表法法——常用類型型（1）缺陷位位置調(diào)查查表。（2）不良項項目調(diào)查查表。（1）缺陷位位置調(diào)查查表若要對產(chǎn)產(chǎn)品各個個部位的的缺陷情情況進(jìn)行行調(diào)查，，可將產(chǎn)產(chǎn)品的草草圖或展展開圖畫畫在調(diào)查查表上，，當(dāng)某種種缺陷發(fā)發(fā)生時，，可采用用不同的的符號或或顏色在在發(fā)生缺缺陷的部部位上標(biāo)標(biāo)出。若若在草圖圖上劃分分缺陷分分布情況況區(qū)域，，可進(jìn)行行分層研研究。分分區(qū)域要要盡可能能等分。。缺陷位位置調(diào)查查表的一一般格式式可參照照下表繪繪制。例如：汽車車身身缺陷位位置分析析圖表車型檢查部位車身工序檢查人張浩年月日檢查目的噴漆缺陷檢查件數(shù)898色斑流漆塵粒（2）不良項項目調(diào)查查表不合格品品統(tǒng)計調(diào)調(diào)查表用用于調(diào)查查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量發(fā)生生了哪些些不良情情況及其其各種不不良情況況的比率率大小。。以內(nèi)燃燃機(jī)車修修理廠柴柴油機(jī)總總裝工段段一次組組裝不合合格的返返修為例例，如表表所示。。（一）概概念散布圖又又叫做相相關(guān)圖、、散點(diǎn)圖圖，是以以及分析析兩種質(zhì)質(zhì)量特性性之間是是否存在在相關(guān)關(guān)關(guān)系的一一種作圖圖方法。。（二）作作用在分析兩兩個測定定值之間間有無相相關(guān)關(guān)系系并想直直觀了解解它們之之間的相相關(guān)程度度是，如如果只是是從數(shù)據(jù)據(jù)對或數(shù)數(shù)據(jù)表研研究，很很難直觀觀判斷它它們之間間具有什什么關(guān)系系，但如如果能將將它們用用相關(guān)圖圖在一個個坐標(biāo)系系內(nèi)直觀觀描繪，，那么就就可以初初步判斷斷它們之之間是否否存在相相關(guān)關(guān)系系，進(jìn)一一步還可可以推測測出有什什么樣的的關(guān)系。。五：散布圖散布圖大大致可分分為下列列情形：：(1)完完全正相相關(guān)（強(qiáng)正相關(guān)關(guān)）x增大，y也隨之增增大。x與y之間可用用直線y=a++bx(b為正數(shù)))表示。。yx完全正相相關(guān)················（三）相相關(guān)圖的的觀察分分析散布圖大大致可分分為下列列情形：：(2)正正相關(guān)（（弱正相關(guān)））x增大，y基本上隨隨之增大大。此時時除了因因素x外，可能能還有其其它因素素影響。。yx正相關(guān)··························散布圖大大致可分分為下列列情形：：(3)負(fù)相關(guān)x增大，y基本上隨隨之減小小。同樣樣，此時時可能還還有其它它因素影影響。yx負(fù)相關(guān)······················散布圖大大致可分分為下列列情形：：(4)完全負(fù)相相關(guān)（強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)）x增大，y隨之減小小。x與y之間可用用直線y=a++bx(b為負(fù)數(shù)))表示。。yx(d)完全負(fù)相關(guān)·················散布圖大大致可分分為下列列情形：：(5)無關(guān)即x變化不影影響y的變化。。yx無關(guān)················13常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具（四）散布圖法法——作圖步驟驟(1)確定研究究對象。。(2)收集數(shù)據(jù)據(jù)。(3)畫出橫坐坐標(biāo)x與縱坐標(biāo)標(biāo)y，添上特特性值標(biāo)標(biāo)度。(4)根據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)畫出坐坐標(biāo)點(diǎn)（五）制制作與觀觀察散布布圖應(yīng)注注意的幾幾種情況況(a)應(yīng)觀察是是否有異異常點(diǎn)或或離群點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)，，即有個個別點(diǎn)子子脫離總總體點(diǎn)子子較遠(yuǎn)。。如果有不不正常點(diǎn)點(diǎn)子應(yīng)剔剔除；如果是原原因不明明的點(diǎn)子子，應(yīng)慎慎重處理理，以防防還有其其它因素素影響。。制作與觀觀察散布布圖應(yīng)注注意的幾幾種情況況(b)散布圖如如果處理理不當(dāng)也也會造成成假象，，如圖。。若將x的范圍只只局限在在中間的的那一段段，則在在此范圍圍內(nèi)看，，y與x似乎并不不相關(guān)，，但從整整體看，，x與y關(guān)系還比比較密切切。

○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

局部與整體的散布圖xy○○制作與觀觀察散布布圖應(yīng)注注意的幾幾種情況況(c)散布圖有有時要分分層處理理。如圖，x與y的相關(guān)關(guān)關(guān)系似乎乎很密切切，但若若仔細(xì)分分析，這這些數(shù)據(jù)據(jù)原是來來自三種種不同的條件。。如果這這些點(diǎn)子子分成三個不同同層次A、B、C。從每個層次次中考慮慮，x與y實(shí)際上并不相相關(guān)。○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○

應(yīng)分層處理的散布圖xy○○ABC六、分層層法（一）定定義分層法也也叫分類類法、分分組法，，是指依依照一定定標(biāo)志對對數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分門門別類的的整理和和匯總的的方法。。對于那那些雜亂亂無章和和錯綜復(fù)復(fù)雜的數(shù)數(shù)據(jù)資料料，通過過有效的的分層，，可以使使我們發(fā)發(fā)現(xiàn)隱含含在數(shù)據(jù)據(jù)背后的的客觀事事實(shí)對于于及時解解決存在在的問題題將起到到十分重重要的作作用。（二）合合理分層層的重要要性當(dāng)分層分分不好時時，會使使圖形的的規(guī)律性性隱蔽起起來，還還會造成成假象。。例如：：☆作直直方圖分分層不好好時，就就會出現(xiàn)現(xiàn)雙峰型型和平頂頂型?！钆帕辛袌D分層層不好時時，無法法區(qū)分主主要因素素和次要要因素，，也無法法對主要要因素作作進(jìn)一步步分析。。☆散散布圖分分層不好好時，會會出現(xiàn)幾幾簇互不不關(guān)連的的散點(diǎn)群群?！羁乜刂茍D分分層不好好時，無無法反映映工序的的真實(shí)變變化，不不能找出出數(shù)據(jù)異異常的原原因，不不能作出出正確的的判斷。?！钜蛞蚬麍D分分層不好好時，不不能搞清清大原因因、中原原因、小小原因之之間的真真實(shí)傳遞遞途徑。。例：在柴油機(jī)機(jī)裝配中中經(jīng)常發(fā)發(fā)生氣缸缸墊漏氣氣現(xiàn)象，，為解決決這一質(zhì)質(zhì)量問題題，對該該工序進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場統(tǒng)計。。(1)收收集數(shù)據(jù)據(jù)：n=50，漏氣數(shù)數(shù)f=19，漏氣率率p=38%%(2)分析原因因漏氣可能能有兩個個原因：：a)該工工序涂密密封劑的的工人A、B、、C三人人的操作作方法有有差異；；b)氣缸墊分分別由甲甲、乙兩兩廠供給給，原材材料有差差異。因此，作作分層表表（二）合合理分層層的重要要性：一一個例子子操作者有漏油無漏油合計發(fā)生率A613190.32B39120.25C109190.53合計1931500.38按操作者者分類的的漏油情情況表按供應(yīng)商商分類的的漏油情情況表供應(yīng)商有漏油無漏油合計發(fā)生率甲914230.39乙1017270.37合計1931500.38由分層表表，人們們似乎以以為，降降低氣缸缸漏氣率率的辦法法可采用用乙廠提提供的氣氣缸墊和和工人B的操作方方法。但實(shí)踐結(jié)結(jié)果表明明，這樣樣做漏氣氣率非但但沒有降降低，反反而增加加到43%，這是什什么原因因呢?為此，進(jìn)進(jìn)行更細(xì)細(xì)致的綜綜合分析析，如表表二元分類類漏油情情況表材料操作者甲公司乙公司合計A漏油606不漏油21113B漏油033不漏油549C漏油3710不漏油729小計漏油91019不漏油141731合計232750從上表再再次提出出降低氣氣缸漏氣氣率的措措施是：：使用甲甲廠提供供的氣缸缸墊時，，要采用用工人B的操作作方法。。使用乙廠廠提供的的氣缸墊墊時，要要采用工工人A的的操作方方法。實(shí)踐表明明，上述述的分層層法及采采用的措措施十分分有效，，漏氣率率大大降降低。常用質(zhì)量量改進(jìn)工工具七、控制圖（controlchart）法——控制圖概概念又叫管理理圖或休休哈特圖圖。它是是判斷和和預(yù)報生生產(chǎn)過程程中質(zhì)量量狀況是是否發(fā)生生異常波波動的一一種有效效的方法法?？捎?σ原則確定定控制圖圖的控制制線（ControlLines）CL=μμUCL==μ+3σLCL==μ-3σ控制圖是把造成成質(zhì)量波波動的六六個原因因（人、、機(jī)、料料、法、、環(huán)、測測量等））分為兩兩個大類類：隨機(jī)機(jī)性原因因（偶然然性原因因）和非非隨機(jī)性性原因（（系統(tǒng)原原因）。。這樣，我我們就可可以通過過控制圖圖來有效效地判斷斷生產(chǎn)過過程質(zhì)量量的穩(wěn)定定性，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過過程中的的異常現(xiàn)現(xiàn)象，查查明生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備和和工藝裝裝備的實(shí)實(shí)際精度度，從而而為制定定工藝目目標(biāo)和規(guī)規(guī)格界限限確立可可靠的基基礎(chǔ)，使使得過程程的成本本和質(zhì)量量成為可可預(yù)測的的，并能能夠以較較快的速速度和準(zhǔn)準(zhǔn)確性測測量出系系統(tǒng)誤差差的影響響程度。。關(guān)連圖法法KJ法（（親和圖圖法）系統(tǒng)圖法法矩陣圖法法矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法法PDPC法箭頭圖法法第七節(jié)質(zhì)質(zhì)量管管理的新新七種工工具1972年日本科科技聯(lián)盟整理出七個新新手法；；1977年在日本本開始在企業(yè)中推行實(shí)施；1978年由日本本水野滋、教授召召研討會命名為“質(zhì)量量管理新七大手手法”；1979年日本科科技聯(lián)盟正式公布布質(zhì)量管理理新七大手手法。關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的手段；親和圖——從雜亂的的語言資資料中汲取資訊；矩陣圖——多角度考考察存在在的問題,因素關(guān)系；PDPC法——預(yù)測設(shè)計中可能出出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭頭圖法法——合理制定定進(jìn)度計劃劃；矩陣資料料解析法—多因素轉(zhuǎn)化少因素資料分析新舊QC手法的的側(cè)重點(diǎn)點(diǎn)：1、舊QC工具重重點(diǎn)在掌掌握數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分分析和計計算；2、新QC工具具重點(diǎn)在在確定問問題、制制定計劃劃和進(jìn)行行部門之之間的協(xié)協(xié)調(diào)等：：?有整整理語言言資料的的技巧；；?有引引導(dǎo)構(gòu)思思的技能能；?有充充實(shí)計劃劃和消除除遺漏的的技巧；；?有助助于全體體有關(guān)人人員協(xié)作作推行的的技一、關(guān)連連圖的基基本概念念和基本本結(jié)構(gòu)1、基本本概念把若干存存在問題題及其因因素間的的因果關(guān)關(guān)系用箭箭頭連接接起來，，用以作作為解決決問題的的手段的的方法稱稱為關(guān)連連圖法。。它是謀求求解決那那些有著著原因－－結(jié)果、、目的－－手段等等關(guān)系復(fù)復(fù)雜問題題的方法法。2、關(guān)連圖圖法的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)BAB關(guān)連圖的的基本結(jié)結(jié)構(gòu)

原因（（A）結(jié)結(jié)果（（B）目的（（A）手手段（（B）暴露的問問題和要要因應(yīng)實(shí)現(xiàn)的的目標(biāo)或或想解決決的問題題AABB2、關(guān)連連圖的形形式（1）中中央集中中型把應(yīng)解決決的問題題或重要要項安排排在中央央位置，，從和它它們最近近的因素素開始，，把有關(guān)關(guān)的各因因素排列列在它的的周圍。。如下圖圖所示新七種工工具七種工具具之一：：關(guān)連圖圖法F中央集中中型關(guān)連連圖的概概念圖

FGDBACE（2）單單項匯集集型關(guān)連連圖把應(yīng)解決決的問題題或重要要項目安安排在右右（或左左）側(cè)，，按個因因素的因因果關(guān)系系盡量從從左（或或右）向向右（或或左）側(cè)側(cè)排列，，如下圖圖：

新七種工工具新七種工工具之一一：關(guān)連連圖法GFEDBAC

新七種工工具之一一：關(guān)連連圖法關(guān)連圖的的舉例：：解決索索賠的措措施標(biāo)牌表示錯誤出廠檢查不充充分市場糾紛紛檢查失誤誤誤解性格環(huán)境知識不足足教育指導(dǎo)分工不明明確能力作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)不充分分沒貫徹作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)變更指示示不明確確修改標(biāo)記記誤解英語略語語教育自己任意意判斷略略語誤判斷為為其他變變更自作主張張無修改標(biāo)標(biāo)記缺熟悉作作業(yè)的人人非滿負(fù)荷荷生產(chǎn)3、關(guān)連圖圖的應(yīng)用用（1）應(yīng)應(yīng)用步驟驟A提出出認(rèn)為與與此問題題有關(guān)的的所以因因素；B用靈靈活的語語言簡明明扼要地地表述各各主要因因素；C用箭箭頭把因因果關(guān)系系有邏輯輯地連接接起來；；D根據(jù)據(jù)圖形縱縱觀和掌掌握全局局；E提出出重點(diǎn)，，擬定措措施計劃劃；（2））應(yīng)用方方式A解決決多目的的的問題題，即多多目的型型這是一種種處理全全面質(zhì)量量管理的的推廣、、方針管管理、業(yè)業(yè)務(wù)改善善等具有有兩個以以上目的的時所用用的關(guān)連連圖，它它能發(fā)揮揮其他手手法所沒沒有的特特長。B應(yīng)用用于單一一目的的的問題，，即單一一目的型型這是一種種解決減減少不合合格品、、制定解解決索賠賠措施或或縮短日日程等問問題所用用的關(guān)連連圖。C應(yīng)用用型與與別的方方法一起起使用v多目的型型（兩個以上目的的）單目的型（（單一目的））問題132456問題問題123456問題應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖圖、矩陣陣圖等聯(lián)聯(lián)用）（3）應(yīng)應(yīng)用要點(diǎn)點(diǎn)盡可能廣廣泛地收收集情況況；盡可能用用簡潔語語言按原原樣表達(dá)達(dá)；依靠小組組成員繪繪圖，務(wù)務(wù)必使小小組成員員都能理理解；對繪制的的關(guān)連圖圖要不厭厭其煩地地進(jìn)行修修正；從中間因因素抓住住根本要要素；判別方法法:箭頭只進(jìn)不出是問題；箭頭只出不進(jìn)是主因；V箭頭有進(jìn)有出出是中間因素；v出多于進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素；主要因素中間因素問題4、關(guān)連圖圖的特征征和適應(yīng)應(yīng)范圍：：特征：適用于整整理各種種因素復(fù)復(fù)雜交織織在一起起的問題題；可以從計計劃階段段就開展展在廣泛泛范圍內(nèi)內(nèi)觀察和和展位問問題；能夠準(zhǔn)確確地抓住住重點(diǎn)項項目；成員取得得一致看看法較為為容易；；不受形式式限制，，可自由由表示，，因此能能夠更好好地把存存在的問問題和有有關(guān)因素素聯(lián)系起起來；有助于構(gòu)構(gòu)思的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換和展展開有助于打打破固有有成見質(zhì)量管理理中的應(yīng)應(yīng)用：全面質(zhì)量量管理的的推行；；質(zhì)量管理理、質(zhì)量量保證方方針的展展開；制造工序序缺陷的的解決；；小組活動動的推廣廣和展開開；業(yè)務(wù)的改改善；例子某車間照明耗電量大,QC小組針對此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)進(jìn)行原因分析析。試找出主主要因素素。照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明新七種工工具七種工具具之二：：系統(tǒng)圖圖法目的目的目的目的目的手段手段手段手段樹圖法1、樹圖圖法的含含義樹圖又稱稱系統(tǒng)圖圖，是將將某個質(zhì)質(zhì)量問題題與其影影響的要要素之間間的關(guān)系系或?qū)で笄筮_(dá)到目目的與所所采取的的措施手手段之間間的關(guān)系系通過一一種樹板板狀示圖圖系統(tǒng)地地展開，，從而解解決問題題或達(dá)到到目的。。2、制作作步驟（1）確確定具體體的目標(biāo)標(biāo)、目的的或主題題（2）提提出手段段和措施施或確定定該目的的的主要要層次（3）進(jìn)進(jìn)行評價價和驗(yàn)證證（4）評評審畫出出的樹圖圖，確保保邏輯上上和順序序上的無無差錯。。3、例題題（1）按按目的手手段逐級級展開符合組織織基本目目的的增增值提高顧客客滿意度度降低成本開發(fā)新產(chǎn)品改進(jìn)現(xiàn)有有產(chǎn)品降低產(chǎn)品品成本減少故障障損失提高企業(yè)業(yè)信譽(yù)度度開發(fā)創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)特有有產(chǎn)品減少新產(chǎn)產(chǎn)品引進(jìn)進(jìn)時間提高顧客客忠誠度度擴(kuò)大市場場份額改進(jìn)現(xiàn)有有過程能能力調(diào)配技術(shù)術(shù)熟練員員工過程再設(shè)設(shè)計減少能源源消耗和和污染減少停工工時間減少報廢廢和返工工減少顧客客退貨[例4-6]]為達(dá)到““符合組組織基本本目的增增值”而而進(jìn)行的的目標(biāo)手手段展開開，見圖圖4-11符合組織織基本目目的的增增值展開開圖圖4-11質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的其它它方法（2）按按原因結(jié)結(jié)果逐層層展開汽車失控控輪胎癟平平釘子石塊爆裂玻璃璃油冰雨雪缺乏培訓(xùn)訓(xùn)反應(yīng)遲鈍鈍魯莽拉桿破損損加速器失失靈剎車失靈靈道路過滑滑機(jī)器故障障司機(jī)失職職剎車片老老化漏液酒精瞌睡

[例4-7]]“汽車失控控”現(xiàn)象象原因結(jié)結(jié)果逐層層展開，，見圖4-12圖4-12汽車失控控原因展展開圖新七種工工具七種工具具之三：：系統(tǒng)圖圖法規(guī)劃意圖圖規(guī)規(guī)劃劃質(zhì)量設(shè)設(shè)計質(zhì)量量設(shè)設(shè)計手手段工工序序未未確定定項目改善用戶戶使用性性能改善畫面面映像揚(yáng)聲器小小型化適用多種種結(jié)構(gòu)改善平衡衡與不平平衡目標(biāo)成本本超聲波清清洗采用1//2方式使眼睛輕輕松降低成本本改善性能能提高生產(chǎn)產(chǎn)率開發(fā)以高高質(zhì)量、高高生產(chǎn)率、、低成本、、確保市場場優(yōu)勢的超超高頻調(diào)諧器方法展開開型TV設(shè)計質(zhì)質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)圖4、系統(tǒng)圖圖的主要要用途（1）在在發(fā)展新新產(chǎn)品中中，把用用戶要求求具體化化為設(shè)計計質(zhì)量，，并將設(shè)設(shè)計質(zhì)量量目標(biāo)展展開（2）質(zhì)質(zhì)量保證證活動的的展開建建立質(zhì)量量保證體體系（3）作作為因果果圖靈活活使用（4）用用以解決決企業(yè)內(nèi)內(nèi)質(zhì)量、、成本、、產(chǎn)量等等各種問問題新設(shè)設(shè)想的展展開（5）目目標(biāo)、方方針、實(shí)實(shí)施事項項的展開開（6）探探求部門門職能、、管理職職能、和和提高效效率的方方法三、新七七種工具具之三：：KJ法KJ法是是由日本本的川喜喜田二郎郎研究提提出后，，加以推推廣的一一種質(zhì)量量管理方方法。1、KJ法的概概念KJ法就就是對未未來的問問題、未未知的問問題、無無經(jīng)驗(yàn)領(lǐng)領(lǐng)域的問問題的有有關(guān)事實(shí)實(shí)、意見見、構(gòu)思思等語言言資料收收集起來來，按相相互接近近的要求求進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一，從從復(fù)雜的的現(xiàn)象中中整理出出思路，，以便抓抓住實(shí)質(zhì)質(zhì)，找出出解決問問題途徑徑的一種種方法。。KJ法與與統(tǒng)計方方法比較較表KJ法統(tǒng)計方法1、發(fā)現(xiàn)問題型2、不把現(xiàn)象數(shù)量化，