質(zhì)量管理培訓課件10

質(zhì)量管理培訓

2006.03知識改變命運第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗規(guī)劃劃第一單元元品管管組織設(shè)設(shè)計第二單元元檢驗驗類型及及方式第三單元元抽樣樣檢驗計計劃第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗及不不合格品品控制第一單元元進料料檢驗作作業(yè)第二單元元過程程檢驗作作業(yè)第三單元元成品品檢驗作作業(yè)第四單元元產(chǎn)品質(zhì)量量評價第五單元元客戶戶投訴（（退貨））處理第四章質(zhì)質(zhì)量量檢驗21.品管組織織設(shè)計品管主管管統(tǒng)計員品管品檢品質(zhì)稽核核QA品質(zhì)工程程QE進料檢驗驗IQC制程檢驗驗IPQC線上檢驗驗FQC出貨檢驗驗OQC32.質(zhì)量檢驗驗類型和和方式1).概念澄清清◆檢驗：通通過觀察察和判斷斷，適當當時結(jié)合合測量、、試驗所所進行的的符合性評價價。◆試驗：按按照程序序確定一一個或多多個特性性?！趄炞C：通通過提供供客觀證證據(jù)對規(guī)規(guī)定要求求得到滿滿足的認認可。42.質(zhì)量檢驗驗類型和和方式序號類別方式１進料檢驗全檢、抽檢、免檢２過程檢驗首件、巡回、末件檢驗及與自檢、專檢互檢制度結(jié)合３半成品檢驗全檢、抽檢４成品檢驗抽檢2).檢驗的分分類53.抽樣檢驗驗計劃1）、全數(shù)數(shù)檢驗與與抽樣檢檢驗1．全數(shù)檢檢驗所謂謂全數(shù)檢檢驗就是是對全部部產(chǎn)品逐逐個地進進行測定，從從而判定定每個產(chǎn)產(chǎn)品合格格與否檢檢驗。它它又稱全全面檢驗100%%檢驗。其其處理對對象是每每個產(chǎn)品品。62）抽樣檢檢驗：這種檢驗驗方法不不是逐個個檢驗作作為總體體的檢驗驗批中的的所有單單位產(chǎn)品品，是按按照規(guī)定定的抽樣樣方案和和程序僅僅其中隨隨機抽取取部分單單位產(chǎn)品品組成樣樣本，根根據(jù)對樣樣本逐個個測定的的結(jié)果，，并與標標準比較較，最后后對檢驗驗批作出出授受或或拒收判判定的一一種檢驗驗方法。。簡言之之按照規(guī)規(guī)定抽樣樣方案，，隨機地地從一批批或一批批過程中中抽取少少量個體體進行的的檢驗稱稱抽樣檢檢驗。

３．抽樣樣檢驗計計劃71）抽樣檢檢驗的基基本術(shù)語語（a）批：在在相同的的條件下下制造出出來的一一定數(shù)量量的產(chǎn)品品。（b）單位產(chǎn)產(chǎn)品：構(gòu)構(gòu)成批的的基本的的產(chǎn)品單單位。（C）批量:批中所含含產(chǎn)品的的個數(shù)。。（d）抽樣檢檢驗：為為抽樣檢檢驗而確確定的一一規(guī)則，，其中包包括對樣樣本大小做的的規(guī)定，，以及通通過對樣樣本的結(jié)結(jié)果批量量是否合合格的判判定規(guī)則。。4.抽樣檢驗驗的基本本術(shù)語及及分類81）抽樣檢檢驗的基基本術(shù)語語（e）隨機抽抽樣：從從現(xiàn)象總總體中偶偶然選出出的有限限次數(shù)個個體）的的觀察。中每每一個單單位(個體)和其他單單位（個個體）一一樣，均均有同等被抽抽選的機機會。(f)不合格：：單位產(chǎn)產(chǎn)品有一一項或以以上規(guī)定定的質(zhì)量量特性不不符合標標準要求。(g)不合格品品：有一一個或一一個以上上不合格格的單位位產(chǎn)品。。4.抽樣檢驗驗的基本本術(shù)語及及分類9按照質(zhì)量量特征值值性質(zhì)以以及供購購雙方的的需要抽抽驗方案案可分為為如下兩類：：(1)計數(shù)抽驗驗方案根據(jù)規(guī)定定的要求求用計數(shù)數(shù)方法衡衡量產(chǎn)品品質(zhì)量特特性把樣樣本的單單位產(chǎn)品僅區(qū)區(qū)分為合合格品或或不合格格品（計計件），，或計算算產(chǎn)品品的缺陷數(shù)（計計點），，據(jù)其測測定結(jié)果果與判定定標準比比較，最最后對其其作出授受或或拒收制制定的抽抽方案。。5.抽樣檢驗驗的基本本分類10（2）計量抽抽驗方案案凡對樣本本中的單單位產(chǎn)品品的質(zhì)量量特征進進行直接接定量計計測，并并用計量值為為批判定定標準的的抽驗方方案稱為為計量抽抽驗方案案。這類類檢驗具具有如下優(yōu)優(yōu)點:計算檢驗驗的信息息多判定定明確一一般適用用于關(guān)鍵鍵特性的的檢驗?！魧σ话愕牡某膳沙善烦轵烌灣２捎糜糜嫈?shù)抽抽驗方法法；對于于那些需需作破壞性檢檢驗以及及費用極極大的項項目，一一般采用用計量抽抽樣方法法。5.抽樣檢驗驗的基本本分類11根據(jù)在檢檢查批中中抽樣次次數(shù)才能能作出批批合格與與否判定定這一準準則，抽樣樣方案可可分成一一次、二二次與多多次等類類型。1.一次抽樣樣所謂一次次性抽樣樣，是指指從批只只抽取一一個大小小為n的樣本，，如果樣本的的不合格格品個數(shù)數(shù)d不超過某某個預先先指定的的數(shù)c，判定此批批為合格，，否則判判為不合合格。6.計數(shù)抽驗驗原理與與方案12隨機抽取取一個樣樣本（n)檢查統(tǒng)計計不合格格品數(shù)（（d)：d≤c批合格d>c批不合格格數(shù)c叫做“合合格判數(shù)數(shù)”，也也叫“接接受數(shù)””.7.一次抽樣樣檢查1).一次抽樣樣檢查程程序13◆優(yōu)點;在于方案案的設(shè)計計、培訓訓與管理理比較簡簡單，抽抽樣量是是常數(shù)，有有關(guān)批質(zhì)質(zhì)量的情情報能最最大限度度地被利利用?！羧秉c:是抽樣量量比其他他類型大大；在心心理上僅僅依據(jù)一一次抽樣樣結(jié)果就作判判定似欠欠慎重。。7.一次抽樣樣檢查程程序2).一次抽樣樣的優(yōu)點點與缺點點:14批質(zhì)量是是由這批批產(chǎn)品的的不合格格品率來來表示的的，要想想得到準確的值值，只有有通過全全數(shù)檢驗驗，而這這在很多多情況是是做不到到的。實際工作作大量采采用的還還是抽樣樣檢驗。。由于抽抽樣檢驗驗是根據(jù)據(jù)樣本的合格品品決定批批的接收收或拒絕絕，因此此存在著著兩種風風險，或或兩種錯誤。7.一次抽樣樣檢查程程序3).抽樣的兩兩種風險險15第一種錯錯誤——就是可能能把合格批判判為不合合格的。。當N=1000,,n=10,c=0時,作出的OC曲線，不不合格品品率的標標準是p=5%%。假如實際際檢驗的的p是2%時，比標準準要求的的質(zhì)量要要高,應判合格。但但從OC曲線可以以看出，，在100次檢查中中，仍有有2次左右被判為不不合格，，這就產(chǎn)產(chǎn)生了第第一錯誤，，對生產(chǎn)產(chǎn)者是不不利的，，所以又稱稱生產(chǎn)者者風險，，用α表示。L(p))1.001/N2/N3/N1..0pαβ＝0.027.一次抽樣樣檢查程程序◆生產(chǎn)者風風險16L(p))1.00pαβ1/N2/N3/N1..0=0.10第二種錯錯誤——就是可能能把不合格批批判為合合格的。。假如實際檢驗為為20%,,質(zhì)量很差差但是由由于是抽樣樣檢驗，，在100次中，仍仍有10次可能判判為合格格而被接接收，于于是生產(chǎn)產(chǎn)了第二二種錯誤誤：把不合格格批判為為合格批批。這對對消費者不不利，所所以稱為為消費者者風險，以以β表示?！粝M費者風險7.一次抽樣樣檢查程程序17

◆以上事實實告訴我我們，既既然采用用抽樣檢檢驗，就就必須承認和和允許生生產(chǎn)與使使用方都都承擔點點風險，，我們就就是要通過過適當?shù)牡倪x取方方案，這這種風險險控制在在適當?shù)牡某潭取?.一次抽樣樣檢查程程序18一次抽樣樣方案涉涉及三個個參數(shù)，，即（N,n,,C)..而二次抽樣樣則包括括五個參參數(shù)，即即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一一個樣本本的大小??；n2——抽取第二二個樣本本的大小?。籆1,———抽取第一一個樣本本時的不不合格品品判定數(shù)數(shù)；C2——抽取第二二個樣本本時的不不合格品品判定數(shù)數(shù)；8.二次抽樣樣檢查程程序１）二次次抽樣（（雙次抽抽樣）19N,n1,n2,C1,C2在N中隨機的的抽取n1件，設(shè)檢檢驗出d1件不合格格品若d1≤C1判定合格格若d1>C2判定不合合格若C1,<d1≤C2則在抽取取n2,件，設(shè)檢檢驗出d2件不合格格品。若d1＋d2≤C2判定合格格若d1＋d2>C2判定不合合格８.二次抽樣樣檢查程程序２).二次抽樣樣的操作作程序20100,,36，59，0，3在1000中隨機的的抽取36件，在36件中檢驗驗出d1件不合格格品若d1≤0判定合格格若d1>3判定不合合格若0<d1≤3則1000件中在抽抽取59件，經(jīng)檢檢驗發(fā)現(xiàn)現(xiàn)59件中有d2件不合格格品。若d1＋d2≤3判定合格格若d1＋d2>3判定不合合格例如：N=1000,,n1=36,n2=59,C1,,=0,,C2=3,,則這個二二次抽樣樣方案為為：８.二次抽樣樣檢查程程序21◆MIL--STD-105E計數(shù)值抽抽驗法，，是根據(jù)據(jù)允收品品質(zhì)水準準（AcceptableQualityLevel,,簡稱AQL）以樣本本代字做做為抽樣樣計劃的指標標。◆AQL是消費者者認為滿滿意的作作業(yè)平均均最高不不良率或或是最高高確定百件缺缺點數(shù)。。◆特點：以以買賣雙雙方要有有連續(xù)的的制品交交易為前前提。AQL值對個別批不能能給予消消費者品品質(zhì)保證證。９.美軍標準準105E計數(shù)值抽抽驗法1)概述222).正常、嚴嚴格與減減量檢驗驗三者之之關(guān)系正常檢驗驗加嚴檢驗驗放寬檢驗驗實行加嚴嚴檢驗時時，連續(xù)續(xù)５批均均允收，，則恢復復正常檢檢驗實行正常常檢驗連連續(xù)５批批中有２２批拒收收，則改改用加嚴嚴檢驗實行正常常檢驗時時，無一一批被拒拒收，則則改用放放寬檢驗驗實行放寬寬檢驗時時，有一一批被拒拒收，則則恢復正正常檢驗驗23３).MIL-STD--105E計數(shù)值抽抽樣表抽抽驗程序序①規(guī)定產(chǎn)品品質(zhì)量標標準②確定批量量③確定AQL值④確定檢驗驗嚴格度度⑤檢驗判定定⑥規(guī)定不合合格（品品）分級級⑦規(guī)定檢驗驗水準⑧確定抽樣樣計劃⑨查找抽樣樣計劃⑩檢驗后處處理244).案例案例一：：某產(chǎn)品，，檢查水水平Ⅱ，A類不合格格品的AQL＝０，B類不合格品品的AQL＝0.65%,C類不合格格品的AQL＝2.5%%,N=500,求正常抽抽查一次次抽樣方方案。254).案例案例二：：某廠生產(chǎn)產(chǎn)包裝彩彩盒，N＝20000～30000套，AQL＝0.65%,抽樣水平平Ⅱ，由品管管部采用用一次正正常方案案驗貨，現(xiàn)連續(xù)續(xù)10批抽驗未未發(fā)現(xiàn)不不合格品品。問能能否放寬寬？264).案例案例三：：批電腦共共20臺，經(jīng)檢檢查，一一個檢查查項目不不合格的的電腦有有3114臺，二個個檢查項項目不合合格的電電腦有2臺，三個個檢查項項目不合合格的電電腦有114臺，無不不合格項項目的電電腦有14臺。求不不合格品品率和每每百單位位不合格格數(shù)。27第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢檢驗及不不合格品品控制1).實施進料料檢驗的的條件和和因素送檢單有原包裝裝的料標準工具儀器報表標識用貼貼紙適當?shù)沫h(huán)環(huán)境通報采購購部檢驗1.進料檢驗驗282).進料檢驗驗流程材料現(xiàn)場場檢查標識檢查查狀態(tài)、、結(jié)果記錄檢查查報表批合格批不合格合格批中中的不良良品不合格事事項通報報要求糾正正預防對對策對策措施施確認驗證對策策措施的的效果退供應商隔離檢驗員對對進料實實查貼紙、打打標記、、標牌格式表單單、報告告品管部、、采購部部、供應應商采購部、、供應商商對實物進進行實地地確認對比采取取措施的的效果合格品標標識入庫293).進料檢驗驗不合格格品處理理流程IQC檢驗檢查結(jié)果果合格不合格入庫合格批中中的不良良品退貨挑選特采供應商選讓步接收供應商糾正預防防對策隔離、入入庫限量限期期使用改善NGOK304).進料檢驗驗報告品名型號AQLMIL-STD-105ELEVII供應商批號入庫數(shù)檢驗數(shù)進料檢驗驗報告1.資材核對判定OK

NG2.外觀判定OK

NG資材BOM樣板圖紙規(guī)格料單其他NO項目規(guī)格要求結(jié)果判定檢查結(jié)果１顏色３.尺寸檢查判定OK

NG２噴油數(shù)據(jù)規(guī)格N1N2N3N4N5判定3字體A4劃傷4.絲印粘附力判定OK

NG5變形試驗規(guī)格要求用小刀在被測試表面劃１mm2的小格，用膠紙的粘貼并快速撕下，連續(xù)２～５次不能有脫漆6披鋒SAMPLEN1N2N3N4N5備注7頂白判定8缺料５.組裝判定OK

NG9裝訂與配合件組裝過程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5備注11其它判定IQC判定結(jié)果６.其他記錄接收拒收待定315).材料不良良通知書書材料不良良通知書書供應商品名型號交貨日期交貨單號交貨數(shù)量檢驗全檢方法抽檢不良數(shù)檢驗數(shù)不良率（％）％前批不良率％不良內(nèi)容（圖示）項次不良項目不良數(shù)不良率備注１２本公司應急措施執(zhí)行責任者：供應商防止再發(fā)對策預定完成時間：改善品標示：本公司供應商提主經(jīng)品經(jīng)出管理管理NO.日期：32制程品管管QCFQC定點檢驗驗2.過程檢驗驗1).制程品管管的原理理IPQC發(fā)現(xiàn)不良良事項過程參數(shù)數(shù)工程指標標工序品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)專職且具具有資格格的人員員擔當檢查、檢檢驗作業(yè)業(yè)要求糾正正特別嚴嚴重時停停機發(fā)現(xiàn)不良良品剔除不良良品、放放行合格格品巡回檢驗驗措施目的要求內(nèi)容方式分類332).IPQC設(shè)置a).IPQC設(shè)置方法法IPQC巡回間隔隔時間檢驗項目目數(shù)量檢驗項目目難度每２小時時檢查１１次行不不行嘩，差不不多有28個項目啊啊有的項目目難度較較大，需需要檢查查７～８８分鐘34b).檢查要項項的設(shè)置置產(chǎn)品監(jiān)控控計劃工程標準準指導書、、操作規(guī)規(guī)程上級指定定的項目目容易出問問題的項項目選定檢查查項目報上級審審批制定查核核表353).IPQC作業(yè)流程程及權(quán)限限IPQC制程異常通報反饋發(fā)行CAR追蹤效果立即停止止制程要求限期期改正要求立即即改正警告告責任權(quán)力364).查核表的的如實記記錄IPQC巡檢記錄錄表IPQC：日期期：組組長：班班次：：N：表示需需返工挑挑選√√表示合合格放行行機臺模具產(chǎn)品編號/名稱作業(yè)者巡查情況8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00９M002SA09張××√劃傷2/√劃傷2/1/N√√√√返工記錄序號機臺模具產(chǎn)品編號/名稱作業(yè)者時間不合格數(shù)量返工結(jié)果確認確認人確認時間19M002SA09張××10:002Pass李×14:00斜線/表示加抽抽375).異常通知知書(CAR)制程異常常通知書書日期：收文部門收文簽認發(fā)文部門發(fā)文者主管確認要求反饋時間實際反饋時間異常情況及建議對策（發(fā)文填）原因分析□設(shè)計缺陷□機器缺陷□規(guī)格、標準缺陷□模具、夾具缺陷□制程及作業(yè)上缺陷□檢查判定缺陷具體說明應急對策預定完成時間————再發(fā)防止措施預定完成時間————發(fā)文部門改善效果追蹤追蹤責任者————日期————主管確認————日期————386).制程稽核核循環(huán)管管理運用用393).FQC1).QC與FQC位置的確確定制程異常常制程異常常制程異常常－－－－－QC１QC２QC３FQCQCPASS402).必須的FQC（QC)◆FQC((QC))作業(yè)屬于于定點檢檢驗工位位，設(shè)定定的點要要利于方方便檢驗驗。◆流水線生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)要確保保QC位的檢驗驗時間與與工位平平均作業(yè)業(yè)時間相當，，否則就就要分解解QC工位◆FQC((QC))作業(yè)一般般是全檢檢，便下下頁情況況會有不不同：413).FQC(QC)的檢驗方方式過度區(qū)域域產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)簡單產(chǎn)品品機器自動動化人員做抽抽檢抽檢率自自定品質(zhì)要保保證抽檢全檢抽樣檢驗自動化水水平高424).FQC(QC)的檢驗記記錄FQC檢驗報告告產(chǎn)品名稱型號檢查數(shù)量生產(chǎn)部門批號不良數(shù)量工位名稱批量不良率NO.檢驗不良項目不良產(chǎn)生時段記錄合計１２３４５６總計檢驗事項記錄檢驗員檢討確認備注：各各時段代代表的時時間分別別是：１＝８:00~~10::002＝10:00~12:00……..日期：435).FQC(QC)不良品的的處理操作QC隔離修理報廢NGOK放行44４.成品檢驗驗及品質(zhì)質(zhì)稽核放行貼有QCPASS生產(chǎn)完成成品AQLQA抽檢拒收讓步返工標識入倉出貨1).成品檢驗驗流程452).成品檢驗驗記錄出貨檢驗驗報告產(chǎn)品名稱型號訂單號MIL-STD-105ELEVEL:II批號檢查數(shù)AQL抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)檢查結(jié)果判定CRI□合格□不合格□其他抽取箱數(shù)MAMI抽取箱號記錄：檢驗問題點記錄產(chǎn)品號問題點說明備注CRIMAMI日期：續(xù)下頁462).成品檢驗驗記錄出貨檢驗驗報告日期：（續(xù)上頁頁）品名牌號型號定單號包裝附件狀態(tài)裝箱及出貨標記確認：項目規(guī)格檢查結(jié)果數(shù)量備注每箱裝只產(chǎn)品說明事項：檢驗員審核批準473).不合格時時發(fā)行CARQA整批產(chǎn)品品被抽檢檢拒收生產(chǎn)部抽檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)重要要不良首件確認認中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要不不良末件對比比中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要不不良生產(chǎn)部工程技術(shù)術(shù)部發(fā)行CAR484).糾正措施施要求（（CAR）糾正措施施要求（（CAR）單日期：NO.TO:FROM:日期：時間：地點：問題名稱：現(xiàn)時狀態(tài)問題描述簽名：原因分析：簽名：對策措施：簽名：對策結(jié)果驗證：簽名：495).檢驗狀態(tài)態(tài)的標識識和管理理◆檢驗狀態(tài)態(tài)：待檢檢、合格格、不合合格、待待處理◆標識：