110T生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐

運(yùn)行規(guī)程110T-9.8MPa（修訂版）-06-25發(fā)布2019-07-01實(shí)施本規(guī)程審批頁(yè)編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：本規(guī)程主要編寫(xiě)依據(jù)：鍋爐機(jī)組《設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》、《安裝說(shuō)明書(shū)》、《使用說(shuō)明書(shū)》，各輔機(jī)廠家提供的《設(shè)備說(shuō)明書(shū)》，以及兄弟單位同類(lèi)型機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等。本規(guī)程是指導(dǎo)鍋爐運(yùn)行工作的準(zhǔn)則，運(yùn)行人員在工作中必須認(rèn)真執(zhí)行。鍋爐機(jī)組的檢查、啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及事故處理操作，必須在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，按崗位職責(zé)依照本規(guī)程進(jìn)行。下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)運(yùn)行部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、鍋爐專(zhuān)工、值長(zhǎng)、鍋爐運(yùn)行人員。由于編寫(xiě)人員的水平有限，難免出現(xiàn)不完善之處，希望相關(guān)人員在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)提出寶貴意見(jiàn)，以便逐漸修編完善。目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章設(shè)備的簡(jiǎn)要特性7第一節(jié)設(shè)備概況6第二節(jié)鍋爐整體布置簡(jiǎn)述7第三節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范14第四節(jié)DCS安全聯(lián)鎖控制及保護(hù)18第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)20第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查20第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與試驗(yàn)28第三節(jié)鍋爐點(diǎn)火33第四節(jié)鍋爐升壓與并列35第五節(jié)鍋爐熱啟動(dòng)37第六節(jié)安全閥的整定39第三章鍋爐燃燒調(diào)整40第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)40第二節(jié)床溫調(diào)控41第三節(jié)床壓調(diào)控43第四節(jié)爐膛負(fù)壓的調(diào)控43第五節(jié)煙氣含氧量的調(diào)控44第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制45第四章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整。46第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)46第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整47第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整49第四節(jié)鍋爐排污46第五節(jié)排渣放灰與打焦51第六節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視53第七節(jié)鍋爐運(yùn)行定期工作55第八節(jié)鍋爐環(huán)保排放的調(diào)整56第五章自動(dòng)裝置的運(yùn)行57第一節(jié)汽包水位自動(dòng)控制57第二節(jié)主汽溫度自動(dòng)控制58第三節(jié)DCS操作注意事項(xiàng)58第六章吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行59第一節(jié)慨述59第二節(jié)吹灰操作59第三節(jié)控制界面操作說(shuō)明60第四節(jié)注意事項(xiàng)61第五節(jié)常見(jiàn)故障及處理61第七章除塵及輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行62第一節(jié)工作原理62第二節(jié)除塵器的運(yùn)行63第三節(jié)輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行64第四節(jié)注意事項(xiàng)65第八章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)66第一節(jié)正常停爐66第二節(jié)停爐后的冷卻67第三節(jié)熱停爐68第九章鍋爐事故處理69第一節(jié)事故處理的原則69第二節(jié)緊急停爐與申請(qǐng)停爐70第三節(jié)鍋爐滿(mǎn)水71第四節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序72第五節(jié)汽包水位計(jì)損壞75第六節(jié)汽水共騰76第七節(jié)鍋爐承壓部件損壞76第八節(jié)鍋爐及管道的水沖擊81第九節(jié)鍋爐滅火82第十節(jié)流化床結(jié)焦83第十一節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒85第十二節(jié)返料器結(jié)焦或終止返料85第十三節(jié)負(fù)荷驟減與驟增86第十四節(jié)廠用電中斷88第十五節(jié)風(fēng)機(jī)故障90第十六節(jié)放渣管堵塞92第十章鍋爐保養(yǎng)92第一節(jié)短期維護(hù)92第二節(jié)長(zhǎng)期備用（超過(guò)兩周）93鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備的簡(jiǎn)要特性第一節(jié)設(shè)備概況1．鍋爐簡(jiǎn)述鍋爐型號(hào)TG-110/9.8-T制造廠家制造日期2018年02月投產(chǎn)日期2018年06月2．鍋爐基本尺寸鍋爐深度（前后支柱中心距離）26900mm鍋爐寬度（左右支柱中心線(xiàn)距離）10500mm主汽集箱標(biāo)高40850mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7000mm鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高36800mm布風(fēng)板標(biāo)高4550mm尾部煙道截面8400X3600mm爐膛寬度8950mm爐膛深度5710mm3.燃料設(shè)計(jì)

主要燃料：為當(dāng)?shù)啬静募庸U棄物桉樹(shù)皮，樹(shù)皮占總量的80%-90%，其中干料10%-20%。（設(shè)計(jì)入爐燃料水份55%左右、熱值1350大卡/千克）生物質(zhì)燃料分析CarHarOarNarSarWarAarVrQar,net設(shè)計(jì)燃料17.512.7816.110.440.06558.1405652kj/kg燃料破碎后尺寸為2-3cm，最大尺寸小于15cm。設(shè)計(jì)燃料成分見(jiàn)下表項(xiàng)目符號(hào)單位桉樹(shù)皮甘蔗葉混合燃料碳C%21.8836.0822.76氫H%2.464.752.69氧O%17.8831.5419.25氮N%0.440.410.44硫S%0.040.090.05全水M%552552灰分A%2.92.122.82揮發(fā)分V%336536.2發(fā)熱量QKJ/Kg6280129987092第二節(jié)鍋爐整體布置簡(jiǎn)述本鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架n型布置。鍋爐室外半露天布置，在運(yùn)轉(zhuǎn)層7m標(biāo)高設(shè)置混凝土平臺(tái)。爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛分為兩部分：下部密相區(qū)，上部稀相區(qū)。爐膛四周為膜式水冷壁，在密相區(qū)內(nèi)形成縮口和垂直段，布風(fēng)板以上9.85m內(nèi)涂耐火材料防止磨損。為實(shí)現(xiàn)均勻升溫,可控啟動(dòng),鍋爐采用床下熱煙氣點(diǎn)火技術(shù)。燃燒空氣分一次風(fēng)和二次風(fēng)，分段送風(fēng)。一次風(fēng)分五路進(jìn)入鍋爐：一路經(jīng)水冷風(fēng)室及布風(fēng)板送入爐膛，一路經(jīng)給料管密封風(fēng)管進(jìn)入密相區(qū)給料，一路松動(dòng)風(fēng)管進(jìn)入水平煙道。另外，一次風(fēng)還經(jīng)過(guò)旁路連接返料風(fēng)，還有一路冷卻豎井煙道鋼梁后進(jìn)入二次風(fēng)。一次風(fēng)約占65%,二次風(fēng)約占35%。二次風(fēng)口設(shè)計(jì)在爐膛密相區(qū)上部分兩層送入爐膛；一路二次熱風(fēng)經(jīng)給料管的播料風(fēng)管和輸料風(fēng)管等進(jìn)入密相區(qū)給料。爐膛上部布置有屏式過(guò)熱器，煙氣經(jīng)爐膛出口分兩路分別進(jìn)入兩只旋風(fēng)分離器,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的煙氣,經(jīng)煙道進(jìn)入尾部煙道。尾部煙道省煤器進(jìn)口以上區(qū)域采用包墻管結(jié)構(gòu)，省煤器進(jìn)口以下區(qū)域采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，高、低溫過(guò)熱器采用管吊管結(jié)構(gòu)、省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩相流等布置在尾部煙道內(nèi)。本項(xiàng)目鍋爐設(shè)計(jì)針對(duì)燃料（水分、熱值）變化時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)尾部?jī)上嗔鞴?jié)能器的進(jìn)水量控制鍋爐的排煙溫度。當(dāng)鍋爐燃用低水分、高熱值燃料，可通過(guò)開(kāi)啟一次風(fēng)旁通風(fēng)道，降低一次風(fēng)溫，控制爐膛密相區(qū)溫度。鍋爐燃燒系統(tǒng)鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式和中溫分離循環(huán)返料的燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。爐膛由膜式水冷壁組成，下部是一個(gè)下小上大的倒錐形流化燃燒段，亦稱(chēng)為密相區(qū)。底部為水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上布置有風(fēng)帽，布風(fēng)板下為一次風(fēng)室。預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽小孔進(jìn)入密相區(qū)使燃料開(kāi)始燃燒，并將物料吹離布風(fēng)板。二次風(fēng)由床層上方的兩層二次風(fēng)口送入爐膛。運(yùn)行中可以通過(guò)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的比例來(lái)控制燃燒。這樣，既能達(dá)到完全燃燒的目的，又可以控制SO2和NOx的生成量。本項(xiàng)目為了盡可能降低NOx的排放濃度，采用能調(diào)整的分級(jí)布風(fēng)方案，本項(xiàng)目爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁布置了兩排上下二次風(fēng)噴口，并用風(fēng)門(mén)單獨(dú)控制每層進(jìn)風(fēng)口，兩層二次風(fēng)口的風(fēng)量開(kāi)啟根據(jù)NOx排放情況而定。為了確保鍋爐氮氧化物排放量滿(mǎn)足環(huán)保要求，鍋爐設(shè)計(jì)中在尾部預(yù)留了SCR空間。另外，從二次熱風(fēng)引出幾支風(fēng)管從前墻（播料風(fēng)管、輸料風(fēng)管）進(jìn)入密相區(qū)，以便燃料均勻播散到床料中去，同時(shí)加強(qiáng)了密相區(qū)下部的擾動(dòng)。爐膛上部為稀相區(qū)，爐膛斷面擴(kuò)展到5.71X8.95m,煙氣攜帶物料繼續(xù)燃燒，同時(shí)向爐膛四周放熱。由于斷面擴(kuò)大，同時(shí)煙氣經(jīng)懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區(qū)，煙氣攜帶較細(xì)物料離開(kāi)爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器。煙氣攜帶較細(xì)的物料進(jìn)入兩只旋風(fēng)分離器，將細(xì)物料進(jìn)一步分離和收集起來(lái)，通過(guò)loopseal型返料器返回到密相區(qū)中，繼續(xù)循環(huán)燃燒。返料風(fēng)采用返料風(fēng)機(jī)提供的高壓風(fēng)。為了防止水平煙道積灰問(wèn)題，在分離器入口區(qū)域布置松動(dòng)風(fēng)，采用布置風(fēng)帽的方式布風(fēng)。松動(dòng)風(fēng)采用一次風(fēng)空預(yù)器出口熱風(fēng)，風(fēng)量約為1500Nm3/h。鍋爐燃燒后產(chǎn)生的物料（爐渣），從布風(fēng)板中設(shè)置4個(gè)排渣口輪流放渣。鍋爐啟動(dòng)采用輕柴油床下點(diǎn)火。鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑①1600mm，厚度為100mm,封頭厚度為90mm，材料為P355GH。鍋筒正常水位在鍋筒中心線(xiàn)以下180mm，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，降低鍋筒壁溫溫差與熱應(yīng)力。鍋筒內(nèi)裝有24只直徑為①315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長(zhǎng)布置,汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器，以保證旋風(fēng)分離器負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行一次分離，汽水分離后蒸汽向上流動(dòng)經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒的汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過(guò)清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過(guò)清洗后的蒸汽再經(jīng)過(guò)頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行二次汽水分離，最后通過(guò)鍋筒頂部飽和蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的鍋筒給水，清洗后的水進(jìn)入鍋筒的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格及十字板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管為防止鍋筒滿(mǎn)水，還裝有緊急放水管。鍋筒上設(shè)有上下壁溫的測(cè)量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓過(guò)程中，鍋筒上下壁溫差允許最大不得超過(guò)50°C。同樣，啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過(guò)90C，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。鍋筒采用兩個(gè)U型曲鏈片吊架，懸吊在頂板梁下，吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布置在鍋筒兩端。爐膛爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，膜式壁管徑?60X5，節(jié)距90mm。上部為長(zhǎng)方體形，橫斷面5.71X8.95m，下部為下小上大斗形，整個(gè)水冷壁爐膛通過(guò)水冷上集箱懸吊于鋼架的頂部梁格上，以利于水冷壁向下膨脹。在爐膛底部布置水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)有4個(gè)①273mm的排渣管，以排放床料和灰渣所用，四個(gè)排渣口應(yīng)輪流放渣，以免排渣口長(zhǎng)時(shí)間不放渣造成結(jié)渣。水冷壁共分為四個(gè)回路，其中前后墻各一個(gè)回路，左右墻各一個(gè)回路，分別由鍋筒通過(guò)2根?426集中下降管再經(jīng)分散下降管向爐膛水冷壁供水。同時(shí)，爐膛內(nèi)布置有4片?42的膜式水冷屏。為防止水冷壁磨損，爐膛密相區(qū)四周水冷壁均敷設(shè)耐火防磨材料。布風(fēng)板下一次風(fēng)室為適應(yīng)床下點(diǎn)火的需要，四周均敷設(shè)耐火材料。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向裝設(shè)了剛性梁，以增強(qiáng)水冷壁剛度和承受爐內(nèi)壓力的波動(dòng)。為監(jiān)視爐膛的運(yùn)行工況，沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測(cè)點(diǎn)。同時(shí)，在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè)了檢查門(mén)、和防爆門(mén)等。水冷壁、集箱、連接管的材料均為20G/GB5310。4.旋風(fēng)分離器本鍋爐采用上排氣渦殼式旋風(fēng)分離器作為循環(huán)物料的氣固分離裝置。分離器具有較高的分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來(lái)保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)，延長(zhǎng)燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間，提高鍋爐的燃燒效率；同時(shí)可以使?fàn)t膛上部空間具有較高的物料濃度，使?fàn)t膛整體溫度均勻。分離器外襯鋼護(hù)板，內(nèi)襯300mm厚的耐磨耐火材料（120mm耐火耐磨材料，180mm保溫層），分離器上部為圓筒形，下部為錐形，耐磨材料采用抓釘固定。兩個(gè)分離器并列布置在水平煙道后，分離下來(lái)的物料通過(guò)返料器送回爐內(nèi)。旋風(fēng)分離器入口向下傾斜15度，分離器內(nèi)徑3600mm,出口徑1700mm,排灰管內(nèi)徑500mm。5.返料器每個(gè)分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式。本鍋爐采用了回路密封器（loopseal）型的返料機(jī)構(gòu)。其內(nèi)部是一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，被分隔板分為進(jìn)料室和返料室兩個(gè)小床層，并由來(lái)自返料風(fēng)機(jī)的返料風(fēng)流化。返料器裝有溫度測(cè)點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)用來(lái)監(jiān)視循環(huán)情況。在立管上裝有膨脹節(jié)，返料器內(nèi)裝有排灰口。過(guò)熱器飽和蒸汽從鍋筒引入尾部包墻管前下集箱，經(jīng)前包墻、后包墻及兩側(cè)包墻進(jìn)入吊掛管進(jìn)口集箱，再通過(guò)吊掛管至低溫過(guò)熱器，然后經(jīng)I級(jí)噴水減溫器后進(jìn)入屏式過(guò)熱器，再經(jīng)II級(jí)噴水減溫器后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，最后進(jìn)入到集汽集箱。屏式過(guò)熱器采用U形屏位于爐膛頂部靠近爐膛出口處，共14片，其管徑為?38X5.5，管材采用TP347H,橫向節(jié)距540mm。高溫過(guò)熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)，呈臥式逆流順列布置，雙圈管結(jié)構(gòu)，管徑為?32X5.5,受熱面材料為T(mén)P347H，橫向排數(shù)84,橫向節(jié)距100mm，每管組的第一、二排裝有防磨蓋板。低溫過(guò)熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)，呈臥式逆流順列布置，雙圈管結(jié)構(gòu)，管徑為?32X4,上組管材為12CrlMoVG、下組管材為20G/GB5310，橫向排數(shù)84，橫向節(jié)距100mm，每管組的第一、二排裝有防磨蓋板。為調(diào)節(jié)過(guò)熱器中蒸汽溫度,在低溫過(guò)熱器和屏過(guò)（為一級(jí)噴水，左右減溫器分別用調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)水）及屏過(guò)和高溫過(guò)熱器（為二級(jí)噴水）兩段之間各布置左右對(duì)稱(chēng)兩個(gè)噴水減溫器，其中一級(jí)噴水減溫器設(shè)計(jì)噴水量為2t/h（減溫能力最大可達(dá)到3t/h）,控制屏過(guò)出口溫度應(yīng)不大于500°C。二級(jí)噴水減溫器噴水量為1.5t/h（減溫能力最大可達(dá)到2.5t/h），采用鍋爐給水作為噴水水源（要求鍋爐給水水質(zhì)保證）。過(guò)熱器出口集汽集箱裝有壓力表、安全閥、向空排汽及反沖洗等管座。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出。省煤器省煤器分四組布置在尾部低溫過(guò)熱器受熱面的下部，上下兩組省煤器中間預(yù)留SCR空間。順列逆流,采用光管結(jié)構(gòu),為有效地防止磨損,在每組省煤最上兩排加焊防磨蓋板,彎頭加防磨罩。省煤器管徑為?38X4.5,材料20G/GB5310,上級(jí)橫向節(jié)距80mm，下級(jí)橫向節(jié)距75mm。省煤器重量通過(guò)管夾支于鋼架梁上?？諝忸A(yù)熱器空氣預(yù)熱器臥式結(jié)構(gòu)，分成兩級(jí)布置，上級(jí)為二次風(fēng)空預(yù)器，雙行程,順列布置，橫向節(jié)距70mm。下級(jí)為一次風(fēng)空預(yù)器，四回程，順列布置，熱風(fēng)段橫向節(jié)距70mm，末級(jí)冷風(fēng)段橫向節(jié)距為75mm。一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器冷風(fēng)段管箱管子采用①40X1.5mm的搪瓷管(管子與管板采用焊接式，搪瓷管冷風(fēng)進(jìn)口段內(nèi)搪瓷40cm)。冷二次風(fēng)從尾部煙道的前墻進(jìn)入空氣預(yù)熱器的下段，經(jīng)連通箱后進(jìn)入空氣預(yù)熱器的上段，然后從煙道的前墻出來(lái)供鍋爐作二次風(fēng)使用，；冷一次風(fēng)從尾部煙道的后墻進(jìn)入空氣預(yù)熱器的下段，經(jīng)連通箱后進(jìn)入空氣預(yù)熱器的上段，然后從煙道的后墻出來(lái)供鍋爐作一次風(fēng)使用。空氣預(yù)熱器進(jìn)出口與風(fēng)道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等措施以防止震動(dòng)。構(gòu)架與平臺(tái)扶梯鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度及室外半露天布置設(shè)計(jì)。構(gòu)架有10鋼柱固接于0m層(-500mm)。平臺(tái)扶梯是根據(jù)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置的。除鍋筒層平臺(tái)為花紋鋼板平臺(tái)外，其余均采用柵格平臺(tái)。平臺(tái)寬度一般為800mm，部分為1000mm。扶梯凈寬800mm，坡度45°。平臺(tái)允許載荷為2.5kN/m2，部分檢修平臺(tái)允許載荷為6kN/m2，且同時(shí)受載面積不得超過(guò)總面積的20%。鍋爐范圍內(nèi)管道及附件給水操縱臺(tái)為二路管道給水，給水通過(guò)給水操縱臺(tái)從鍋爐右側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱。每條通道上都配置了必需的閥門(mén)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。減溫器操縱臺(tái)為三路管道給水，其中一級(jí)減溫兩路，二級(jí)減溫一路，每條通道上都配置了必需的閥門(mén)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。鍋筒上裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表，二個(gè)低讀電接點(diǎn)水位表，三組供自控用平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。集汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，1個(gè)安全閥，以及壓力表、疏水、放氣、旁路等管座。此外，在減溫器和主汽集箱上均裝有供監(jiān)測(cè)和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運(yùn)行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽取樣裝置。在主汽集箱的右端裝有電動(dòng)閘閥，作為主蒸汽出口閥門(mén)。給料及床料加入系統(tǒng)生物質(zhì)燃料由料口上料，通過(guò)皮帶輸送機(jī)將燃料輸送至23m層，燃料從23m層自由落入14m大料倉(cāng)。為防止大料倉(cāng)架橋在上料的過(guò)程中應(yīng)保證料位不能過(guò)低或過(guò)高，過(guò)低則燃料直接通過(guò)撥料器之間的間隙上入小料倉(cāng)造成小料倉(cāng)壓死；料位過(guò)低容易撥不下料，小料倉(cāng)空倉(cāng)，造成斷料，過(guò)高則造成大料倉(cāng)壓死架橋撥料不暢或撥不下料。再由8個(gè)撥料器均勻地將燃料分配額到4個(gè)小料倉(cāng)，為防止小料倉(cāng)架橋要做到撥料時(shí)勤撥、少撥。每個(gè)小料倉(cāng)有2根一級(jí)螺旋給料機(jī)，通過(guò)螺旋給料機(jī)將燃料絞入下料口，燃料從14m落入8m層的4個(gè)給料口，通過(guò)二級(jí)螺旋給料機(jī)將燃料送進(jìn)爐膛。給料口(800x800),入口處設(shè)置防變形加強(qiáng)筋。給料裝置上均設(shè)有播料風(fēng)管,送入播料風(fēng)以防止高溫?zé)煔饣亓?，以及有利于進(jìn)料。床料采用通過(guò)混入燃料加入。鍋爐排渣及冷渣系統(tǒng)鍋爐在布風(fēng)板布置設(shè)有4個(gè)直徑為273mm的排渣管，并配有放渣門(mén)。在鍋爐0m裝有水冷埋刮板輸送機(jī)，每?jī)筛芄靡粋€(gè)空氣炮，空氣炮采用工藝氣源，額定出口壓力為0.8Mpa。在每次放渣的過(guò)程中首先啟動(dòng)刮板機(jī)并開(kāi)啟冷卻水，冷卻水采用工業(yè)水，其次對(duì)4個(gè)渣管進(jìn)行輪流放渣，根據(jù)床溫測(cè)點(diǎn)的情況可以適當(dāng)增加某根渣管的放渣量。排渣過(guò)程應(yīng)對(duì)四個(gè)排渣口應(yīng)輪流放渣，每個(gè)班都要放一次斜管以免排渣口長(zhǎng)時(shí)間不放渣造成結(jié)渣。爐墻、護(hù)板和密封爐墻分兩種：爐膛水冷壁部分、尾部包墻為敷管爐墻，其余煙道為框架式護(hù)板爐墻。爐膛水冷壁部分爐墻外表面敷設(shè)有金屬外護(hù)板。為了使鍋爐具有良好的密封性能，爐膛出口與分離器進(jìn)口、分離器出口與尾部煙道進(jìn)口之間采用了膨脹節(jié)進(jìn)行連接和密封，其它爐頂、管子穿墻處等均采用高壓鍋爐常用的密封結(jié)構(gòu)。14.輔助設(shè)施本鍋爐在高溫過(guò)熱器處、低溫過(guò)熱器處、省煤器處、空預(yù)器處、節(jié)能器布置有效的吹灰器以清除尾部積灰。在尾部上兩級(jí)省煤器區(qū)間預(yù)留了SCR空間。第三節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)名稱(chēng)單位鍋爐額定蒸發(fā)量t/h110過(guò)熱蒸汽出口壓力MPa9.8過(guò)熱蒸汽出口溫度°C540給水溫度°C215鍋爐排污率%1鍋爐設(shè)計(jì)熱效率%84.1冷空氣溫度C20排煙溫度C<160鍋爐熱效率序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1排煙損失%12.612氣體未完全燃燒損失%0.23固體未完全燃燒損失%2.084散熱損失%0.8

5排渣熱損失%0.226鍋爐效率%84.1承壓部件及受熱面序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（mm）備注1汽包重量約40T,材質(zhì)P355GH（1）內(nèi)徑1600（2）壁厚100（3）長(zhǎng)度11800（5）中心線(xiàn)標(biāo)高36800（6）正常水位線(xiàn)180中心線(xiàn)下2水冷壁管前?60x5前后各99組，左右各63組材質(zhì)20G3水冷屏?42x5,4屏材質(zhì)20G4布風(fēng)板風(fēng)帽1663個(gè)面積約2300x8950=10.585m2材質(zhì)Q235A5省煤器蛇形管?38x4.5上級(jí)45組，下級(jí)47組順列逆流材質(zhì)20G6包墻過(guò)熱器?42x5材質(zhì)20G7低溫過(guò)熱器管子?32x4(84x2)組逆流順排上級(jí)材質(zhì)12CrlMoVG下級(jí)材質(zhì)20G8屏式過(guò)熱器管子?38x5.514片TP347H9高溫過(guò)熱器管子①32x5.5順列逆流材質(zhì)TP347H10下降管?133x10,4根材質(zhì)20G?426x302根材質(zhì)20G

11一級(jí)空預(yù)器①40x1.5搪瓷波紋管12二級(jí)空預(yù)器①40x1.5搪瓷波紋管主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)項(xiàng)目單位數(shù)值備注引風(fēng)機(jī)型號(hào)Y5-54-27F出力M3/h400000全壓頭Pa6500介質(zhì)溫度0C150電機(jī)功率KW1120電壓V10000電流A79.9轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分960變頻范圍：5——50HZ次風(fēng)機(jī)型號(hào)QAG-2-20D出力M3/h110000全壓頭Pa16000介質(zhì)溫度0C20電機(jī)功率KW800電壓V10000電流A58轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1450變頻范圍：5——50HZ次風(fēng)機(jī)型號(hào)QAG-6-13.2D出力M3/h59000全壓頭Pa7700介質(zhì)溫度0C20電機(jī)功率KW200電壓V10000電流A15.1

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1450返料風(fēng)機(jī)型號(hào)CJ55-1.25出力Ms/h3300全壓Pa25000功率KW45電壓V380電流A82.7轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分2980點(diǎn)火用油參數(shù)油種：#0輕柴油（GB252—94）閃點(diǎn)0C不大于70凝固點(diǎn)0C0密度Kg/M3807.3粘度CST4.818熱值Mj/Kg42第四節(jié)DCS安全聯(lián)鎖控制及保護(hù)1?—次風(fēng)機(jī)：（風(fēng)機(jī)啟動(dòng)直接給定5Hz）啟動(dòng)允許（或）：1.1引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且一次風(fēng)機(jī)變頻器頻率反饋W5HZ（變頻狀態(tài)）1.2引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且一次風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)風(fēng)門(mén)閥位反饋W5%（工頻狀態(tài)）跳閘條件（或）：MFT動(dòng)作（投切后）1.2鍋爐大聯(lián)鎖動(dòng)作a.—次風(fēng)機(jī)前軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)IS一次風(fēng)機(jī)后軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)IS一次風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S一次風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1Sb.溫度保護(hù)聯(lián)鎖按鈕投入（與）2.二次風(fēng)機(jī)：?jiǎn)?dòng)允許（與）：1.1二次風(fēng)入口電動(dòng)門(mén)閥位反饋W5%1.2引風(fēng)機(jī)運(yùn)行1.3一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行跳閘條件（或）：MFT動(dòng)作1.2鍋爐大聯(lián)鎖動(dòng)作a.二次風(fēng)機(jī)前軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S二次風(fēng)機(jī)后軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S二次風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S二次風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1Sb.溫度保護(hù)聯(lián)鎖投入（與）3-引風(fēng)機(jī)：（風(fēng)機(jī)啟動(dòng)直接給定5Hz）啟動(dòng)允許（或）：1.1引風(fēng)機(jī)變頻狀態(tài)下變頻器頻率反饋W5HZ（變頻狀態(tài)）1.2引風(fēng)機(jī)工頻狀態(tài)下入口電動(dòng)門(mén)閥位反饋W5%（工頻狀態(tài)）跳閘條件（或）：溫度保護(hù)聯(lián)鎖投入后引風(fēng)機(jī)前軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S引風(fēng)機(jī)后軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S引風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度285°C（（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時(shí)1S返料風(fēng)機(jī)：跳閘條件（或）：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動(dòng)作一級(jí)給料機(jī)（8臺(tái)）啟動(dòng)允許：對(duì)應(yīng)的二級(jí)給料機(jī)運(yùn)行對(duì)應(yīng)的插板門(mén)開(kāi)到位跳閘條件（或）：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動(dòng)作MFT動(dòng)作對(duì)應(yīng)的二級(jí)給料機(jī)停止運(yùn)行對(duì)應(yīng)的插板門(mén)關(guān)閉到位二級(jí)給料機(jī)（4臺(tái)）跳閘條件：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動(dòng)作MFT動(dòng)作撥料器（8臺(tái)）啟動(dòng)允許：對(duì)應(yīng)的一級(jí)給料機(jī)運(yùn)行跳閘條件（或）：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動(dòng)作MFT動(dòng)作對(duì)應(yīng)的一級(jí)給料機(jī)停止運(yùn)行汽包緊急排水電動(dòng)閥：聯(lián)鎖開(kāi)啟：（與）1.1汽包水位2200mm,延時(shí)2S（三取優(yōu)）1.2聯(lián)鎖投入聯(lián)鎖關(guān)閉：（與）1.1汽包水位W50mm,延時(shí)2S（三取優(yōu)）1.2聯(lián)鎖投入生火排汽電動(dòng)閥：連鎖開(kāi)啟：（與）1.1匯汽集箱壓力210MPa,延時(shí)2S聯(lián)鎖投入聯(lián)鎖關(guān)閉：（與）1.1匯汽集箱壓力W9.8MPa，延時(shí)3S1.2聯(lián)鎖投入10空壓機(jī)：連鎖啟動(dòng)：（或）聯(lián)鎖按鈕投入后運(yùn)行空壓機(jī)運(yùn)行信號(hào)消失，延時(shí)3S2空壓機(jī)工藝氣源母管壓力W0.4MPa，延時(shí)1S鍋爐輔機(jī)大聯(lián)鎖邏輯：引風(fēng)機(jī)高壓開(kāi)關(guān)合閘信號(hào)反饋消失延時(shí)1s1.2引風(fēng)機(jī)變頻狀態(tài)下變頻故障或變頻運(yùn)行信號(hào)消失延時(shí)1S1.3鍋爐大聯(lián)鎖投入一次風(fēng)機(jī)高壓開(kāi)關(guān)合閘信號(hào)反饋消失延時(shí)1S一次風(fēng)機(jī)變頻狀態(tài)下變頻故障或變頻運(yùn)行信號(hào)消失延時(shí)1S動(dòng)作對(duì)象：1.1返料風(fēng)機(jī)跳閘1.2一次風(fēng)機(jī)跳閘1.3二次風(fēng)機(jī)跳閘1.4一級(jí)螺旋給料機(jī)全部跳閘1.5二級(jí)螺旋給料機(jī)全部跳閘撥料器全部跳閘MFT邏輯：觸發(fā)條件：1.1汽包水位HHH,三取二，定值2250mm,延時(shí)3S31.2汽包水位LLL,三取二，定值W-210mm,延時(shí)3S31.3爐膛負(fù)壓HHH,四取三，定值22500Pa（屏式過(guò)熱器前壓力）1.4爐膛負(fù)壓LLL,四取三，定值2-2500Pa（屏式過(guò)熱器前壓力）1.5爐床溫度HHH,,二十二取十，定值2880°C，延時(shí)3S1.6爐床溫度LLL,,二十二取十，定值2550C，延時(shí)3S1.7次風(fēng)機(jī)跳閘1.8二次風(fēng)機(jī)跳閘DCS手動(dòng)MFT2.0手動(dòng)停爐（操作臺(tái)來(lái)）2.1汽輪機(jī)跳閘動(dòng)作對(duì)象：跳閘所有一級(jí)螺旋給料機(jī)跳閘所有二級(jí)螺旋給料機(jī)跳閘所有撥料器關(guān)閉左、右側(cè)一級(jí)減溫水電動(dòng)閥關(guān)閉二級(jí)減溫水電動(dòng)閥二次風(fēng)機(jī)跳閘1.7一次風(fēng)機(jī)跳閘1.8關(guān)閉所有防火氣動(dòng)門(mén)1.9引風(fēng)機(jī)變頻強(qiáng)制開(kāi)到10HZ第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查燃燒室的檢查檢查水冷壁管、水冷屏管無(wú)變形。檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無(wú)損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。檢查返料口無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。檢查落料口無(wú)堵塞、損壞、變形現(xiàn)象。檢查各二次風(fēng)管口無(wú)堵塞、燒壞、變形現(xiàn)象。燃燒室四周衛(wèi)燃帶澆筑料無(wú)脫落現(xiàn)象。所有儀表測(cè)點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。防爆門(mén)完整嚴(yán)密，動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀，四周無(wú)雜物。放渣管無(wú)堵塞、變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象。放渣門(mén)完整，能夠關(guān)閉嚴(yán)密。水冷風(fēng)室及風(fēng)道風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無(wú)積灰、澆筑料脫落現(xiàn)象。風(fēng)室放灰管無(wú)堵塞、變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。風(fēng)室人孔門(mén)應(yīng)完整，無(wú)損壞、變形、漏風(fēng)等現(xiàn)象。檢查主風(fēng)道、點(diǎn)火風(fēng)道應(yīng)完整，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，各支、吊架牢固，風(fēng)道保溫層應(yīng)完好無(wú)脫落。各膨脹節(jié)完好無(wú)損，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。關(guān)閉風(fēng)室放灰門(mén)。將風(fēng)室人孔門(mén)用耐火材料遮嚴(yán)后，嚴(yán)密關(guān)閉。煙道的檢查檢查水平煙道應(yīng)無(wú)積灰和雜物。高溫過(guò)熱器與屏式過(guò)熱器之間無(wú)積灰。高溫過(guò)熱器管、低溫過(guò)熱器管、屏式過(guò)熱器管、省煤氣管、空氣預(yù)熱管外形正常防磨裝置完整、牢固。檢查各吹灰器口應(yīng)無(wú)遮擋，無(wú)損壞現(xiàn)象。各熱電偶溫度計(jì)完整、無(wú)損壞現(xiàn)象，各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密。轉(zhuǎn)向煙室及底部灰斗無(wú)積灰。煙道各部位人孔門(mén)應(yīng)完整無(wú)損，能關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。尾部煙道灰斗應(yīng)完整，放灰管無(wú)堵塞、變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。放灰門(mén)能關(guān)閉嚴(yán)密。檢查完畢，確認(rèn)煙道內(nèi)部無(wú)人后，嚴(yán)密關(guān)閉各處人孔門(mén)。汽包水位計(jì)汽、水連通管保溫完好。玻璃管及雙色玻璃板完整無(wú)損壞。水位計(jì)指示清晰，標(biāo)尺正確。雙色水位計(jì)防護(hù)罩完好無(wú)損。水位計(jì)零位及高、低水位處有明顯標(biāo)志。雙色水位計(jì)后部燈箱完整，照明正常。雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器汽門(mén)、水門(mén)及放水門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)泄漏現(xiàn)象。電接點(diǎn)水位計(jì)各接點(diǎn)接線(xiàn)完好，無(wú)斷線(xiàn)現(xiàn)象。全開(kāi)汽、水側(cè)一次門(mén)，關(guān)閉放水門(mén)，將水位計(jì)投入運(yùn)行。對(duì)照雙色水位計(jì)左、右側(cè)水位，并與電接點(diǎn)水位計(jì)的水位指示進(jìn)行對(duì)照。5.引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)及地面四周清潔無(wú)雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。軸承溫度計(jì)齊全、完好，指示正確。軸承冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)啟，水量充足，回水暢通無(wú)泄漏。潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)志。油位不低于油面鏡的1/2，放油孔無(wú)漏油現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無(wú)損。事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上有“引風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒完整，接地線(xiàn)連接良好。電動(dòng)機(jī)絕緣合格。手動(dòng)盤(pán)車(chē)2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲。入口風(fēng)門(mén)的傳動(dòng)連桿與電動(dòng)執(zhí)行器連接牢固。銷(xiāo)子完好無(wú)脫落。入口風(fēng)門(mén)應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)位置指示，位置指示與風(fēng)門(mén)實(shí)際位置相符。入口風(fēng)門(mén)能全開(kāi)、全關(guān)，動(dòng)作連貫無(wú)卡澀，檢查完后應(yīng)處于關(guān)閉位置。5.15電動(dòng)執(zhí)行器完整、動(dòng)作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。進(jìn)、出口膨脹節(jié)完整、無(wú)損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。風(fēng)機(jī)葉輪檢查門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密。一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)及地面四周清潔無(wú)雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。軸承溫度計(jì)齊全、完好，指示正確。軸承冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)啟，水量充足，回水暢通無(wú)泄漏。潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)志。油位不低于油面鏡的1/2，放油孔無(wú)漏油現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無(wú)損。事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上應(yīng)有“一次風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒完整，接地線(xiàn)連接良好。電動(dòng)機(jī)絕緣合格。手動(dòng)盤(pán)車(chē)2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲。入口及出口各風(fēng)門(mén)的傳動(dòng)連桿與電動(dòng)執(zhí)行器連接牢固。銷(xiāo)子完好無(wú)脫落。入口及出口各風(fēng)門(mén)應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)位置指示，位置指示與實(shí)際位置相符。入口及出口各風(fēng)門(mén)均能全開(kāi)、全關(guān)，動(dòng)作連貫無(wú)卡澀，檢查完后均應(yīng)處于關(guān)閉位置。6.15電動(dòng)執(zhí)行器完整、動(dòng)作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。6.16出口膨脹節(jié)完整、無(wú)損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。二次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)及地面四周清潔無(wú)雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。軸承溫度計(jì)齊全、完好，指示正確。軸承冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)啟，水量充足，回水暢通無(wú)泄漏。潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)志。油位不低于油面鏡的1/2，放油孔無(wú)漏油現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無(wú)損。事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上應(yīng)有“二次風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒完整，接地線(xiàn)連接良好。電動(dòng)機(jī)絕緣合格。手動(dòng)盤(pán)車(chē)2—3圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲。入口風(fēng)門(mén)以及出口前、后墻二次風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)的傳動(dòng)連桿與電動(dòng)執(zhí)行器連接牢固。銷(xiāo)子完好無(wú)脫落。入口風(fēng)門(mén)以及出口各風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)應(yīng)有明顯的開(kāi)、關(guān)位置指示。位置指示與實(shí)際位置相符。入口風(fēng)門(mén)以及出口風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)能全開(kāi)、全關(guān)，動(dòng)作連貫無(wú)卡澀，檢查完后均應(yīng)處于關(guān)閉位置。7.15電動(dòng)執(zhí)行器完整、動(dòng)作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。7.16出口膨脹節(jié)完整、無(wú)損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。7.17風(fēng)機(jī)葉輪檢查門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密。8返料風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及地面四周清潔無(wú)雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護(hù)罩完整牢固。潤(rùn)滑油清潔，油面鏡指示清晰，油位應(yīng)在1/2處。進(jìn)口過(guò)濾器無(wú)堵塞。電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒完整，接地線(xiàn)連接良好。電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完好無(wú)損。事故按鈕及其防護(hù)罩完好，防護(hù)罩上應(yīng)有“返料風(fēng)機(jī)事故按鈕”標(biāo)示。電動(dòng)機(jī)絕緣合格。出口消音器完好無(wú)損。出口各風(fēng)門(mén)均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。熱工儀表及控制設(shè)備9.1DCS控制系統(tǒng)已投入，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正常。各控制閥門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、風(fēng)門(mén)開(kāi)度在正常范圍內(nèi)，與就地開(kāi)度相符。所有熱工儀表、信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)配備齊全。所有控制開(kāi)關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全，名稱(chēng)正確。字跡清晰，顏色顯示正確。投入各熱工表計(jì)一次門(mén)。壓力表汽包壓力表及過(guò)熱器集汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處應(yīng)有紅線(xiàn)作標(biāo)志。壓力表表面應(yīng)清晰，就地壓力表指針應(yīng)在零位，低讀壓力表顯示高度靜壓。壓力表處照明應(yīng)完整、充足。鉛封完整。壓力表一次門(mén)全開(kāi)。11.膨脹指示器指示板焊接牢固，刻度正確、清楚，在指示板基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住或彎曲，應(yīng)與指示板面垂直，指針尖與指示板面距離3—5mm鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。12.燃油系統(tǒng)儲(chǔ)油罐油位正常。12.2#1、#2燃油泵進(jìn)、出口油閥及母管出口油閥全開(kāi)。燃油泵進(jìn)、出口管道與閥門(mén)連接牢固。燃油泵基礎(chǔ)四周清潔無(wú)雜物，地腳螺絲牢固無(wú)松動(dòng)。燃油泵出口壓力表正常，指示準(zhǔn)確。電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)完好，接線(xiàn)盒完整。燃油泵動(dòng)力箱有電源指示，#1、#2燃油泵開(kāi)關(guān)切換至“遠(yuǎn)方”位置。點(diǎn)火油槍進(jìn)油手動(dòng)閥及電磁速斷閥處于關(guān)閉位置。點(diǎn)火平臺(tái)應(yīng)清潔無(wú)雜物，照明應(yīng)充足。點(diǎn)火控制柜完好，有電源指示。油槍及點(diǎn)火槍完好。13.給料系統(tǒng)檢查所有下料口閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置。給料機(jī)傳動(dòng)設(shè)備無(wú)松動(dòng)、脫落、斷裂等現(xiàn)象。防回火門(mén)完好無(wú)損。給料機(jī)護(hù)板及下料口檢查門(mén)完好。給料機(jī)層照明應(yīng)完好、充足。給料機(jī)平臺(tái)及四周應(yīng)清潔無(wú)雜物。撥料機(jī)平臺(tái)應(yīng)清潔無(wú)雜物。給料機(jī)完整，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，無(wú)卡澀。電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)扇完整。各齒輪箱潤(rùn)滑油油位正常，油質(zhì)清潔。空壓機(jī)檢查油位正常，應(yīng)在上、下限標(biāo)示中間。汽水分離器將水放盡后關(guān)閉?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)冷卻器進(jìn)、出口閥門(mén)全開(kāi)，冷卻水暢通。主隔離閥開(kāi)啟。輸氣管道上各控制閥門(mén)均處于開(kāi)啟位置。電動(dòng)機(jī)正常，電源指示燈亮。除塵及輸灰系統(tǒng)檢查設(shè)備管道連接牢固，接頭處無(wú)泄露。各個(gè)分倉(cāng)的進(jìn)口門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置。上箱體頂部蓋板已嚴(yán)密關(guān)閉。輸送泵周?chē)鍧崯o(wú)雜物。羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)輸送泵就地控制箱內(nèi)電路板及端子排清潔，無(wú)濕灰粘結(jié)。指示燈正常。各輸灰管完整無(wú)泄漏。打開(kāi)各輸送泵下灰閘板，檢查各輸送泵進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、出料閥均處于開(kāi)啟狀態(tài)輸送泵各部件完整，鏈條。齒輪正常，接線(xiàn)良好。各控制箱就地開(kāi)關(guān)切換至“手動(dòng)”位置。（就地對(duì)每組輸灰輸送泵手動(dòng)操作輸灰程序一次，無(wú)異常情況后，將就地開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”位置）16.汽水系統(tǒng)管道支、吊架完好牢固。管道及聯(lián)箱保溫良好，保溫層無(wú)脫落現(xiàn)象。管道能自由膨脹，管道介質(zhì)流向標(biāo)志明顯、清晰。各閥門(mén)手輪完整，固定牢固；門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。汽包外部保溫良好，各連接管道牢固，兩端封頭人孔門(mén)完整嚴(yán)密。各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置如下：汽水系統(tǒng)各閥門(mén)處于下表開(kāi)關(guān)位置編號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)開(kāi)關(guān)狀態(tài)備注點(diǎn)火前運(yùn)行

中1給水電動(dòng)總門(mén)開(kāi)開(kāi)上水前確認(rèn)2給水調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)開(kāi)3給水調(diào)節(jié)門(mén)前閥門(mén)開(kāi)開(kāi)上水前確認(rèn)4給水調(diào)節(jié)門(mén)后閥門(mén)開(kāi)開(kāi)上水前確認(rèn)5主給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)關(guān)6給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)前、后閥門(mén)開(kāi)開(kāi)7給水操作臺(tái)放水門(mén)關(guān)關(guān)8一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)開(kāi)投一級(jí)減溫水時(shí)開(kāi)9一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門(mén)前、后閥門(mén)關(guān)開(kāi)投一級(jí)減溫水時(shí)開(kāi)10二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)開(kāi)投二級(jí)減溫水時(shí)開(kāi)11二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門(mén)前、后閥門(mén)關(guān)開(kāi)投二級(jí)減溫水時(shí)開(kāi)12汽包至省煤器再循環(huán)門(mén)開(kāi)關(guān)上水時(shí)關(guān)，停止上水后開(kāi)13主汽門(mén)開(kāi)開(kāi)14主汽門(mén)旁路門(mén)關(guān)關(guān)15隔離門(mén)關(guān)開(kāi)由汽機(jī)人員操作16隔離門(mén)前疏水門(mén)開(kāi)關(guān)由汽機(jī)人員操作17定期排污總門(mén)關(guān)關(guān)排污時(shí)開(kāi)18定期排污一次門(mén)關(guān)關(guān)排污時(shí)開(kāi)19定期排污二次門(mén)關(guān)關(guān)排污時(shí)開(kāi)20連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)開(kāi)21連續(xù)排污二次門(mén)關(guān)開(kāi)汽壓升至1.0MPa時(shí)通知汽機(jī)22汽包加藥門(mén)開(kāi)開(kāi)23各取樣一次門(mén)開(kāi)開(kāi)24緊急放水一次門(mén)開(kāi)開(kāi)25緊急放水電動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)26反沖洗門(mén)關(guān)關(guān)閥門(mén)后加堵板27過(guò)熱器集汽聯(lián)箱對(duì)空排汽門(mén)開(kāi)關(guān)并汽后關(guān)28汽包空氣門(mén)開(kāi)關(guān)汽壓升至0.1-0.2MPa時(shí)關(guān)

29汽包就低水位計(jì)汽側(cè)一次門(mén)30汽包就地水位計(jì)水側(cè)一次門(mén)31汽包就地水位計(jì)放水門(mén)32過(guò)熱器集汽箱疏水門(mén)33低溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100°C時(shí)關(guān)34低溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)35左側(cè)一級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)36右側(cè)一級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)37左側(cè)二級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)38右側(cè)二級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)39左側(cè)屏式過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)40右側(cè)屏式過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C29汽包就低水位計(jì)汽側(cè)一次門(mén)30汽包就地水位計(jì)水側(cè)一次門(mén)31汽包就地水位計(jì)放水門(mén)32過(guò)熱器集汽箱疏水門(mén)33低溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100°C時(shí)關(guān)34低溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)35左側(cè)一級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)36右側(cè)一級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)37左側(cè)二級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)38右側(cè)二級(jí)減溫器疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)39左側(cè)屏式過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)40右側(cè)屏式過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)41高溫過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)42高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)蒸汽過(guò)熱度2100C時(shí)關(guān)43省煤器下聯(lián)箱放水門(mén)44其它各空氣門(mén)第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與試驗(yàn)與有關(guān)人員聯(lián)系做好下列準(zhǔn)備：通知汽機(jī)值班員，啟動(dòng)給水泵，調(diào)整好給水壓力，鍋爐準(zhǔn)備上水。通知熱工值班員，各儀表投入工作狀態(tài)。通知電氣值班員，送上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)的操作電源和動(dòng)力電源。通知化水值班員，鍋爐點(diǎn)火對(duì)爐水品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。通知燃運(yùn)值班員，燃料倉(cāng)準(zhǔn)備進(jìn)料。布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)確認(rèn)所有風(fēng)帽已經(jīng)過(guò)清理，損壞的風(fēng)帽已更換。檢查水冷風(fēng)室及布風(fēng)板上清潔無(wú)雜物。關(guān)閉所有人孔門(mén)，嚴(yán)密關(guān)閉放渣門(mén)及風(fēng)室放灰門(mén)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓為零?！物L(fēng)量每增加2000m3/h，記錄該風(fēng)量所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓，一次風(fēng)機(jī)頻率增加到50Hz時(shí)，即為最大風(fēng)量。將一次風(fēng)機(jī)頻率逐漸減小，減少一次風(fēng)量，記錄與上行線(xiàn)相同風(fēng)量所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓。取每個(gè)風(fēng)量點(diǎn)上行線(xiàn)與下行線(xiàn)風(fēng)室靜壓的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后值。將各風(fēng)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓平均值用直線(xiàn)連接起來(lái)，繪制成布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線(xiàn)。試驗(yàn)結(jié)束，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。料層阻力特性試驗(yàn)。3.1在布風(fēng)板上鋪上0一2mm，厚度400一500mm的床料。3.2關(guān)閉所有人孔門(mén)，嚴(yán)密關(guān)閉放渣門(mén)及風(fēng)室放灰門(mén)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓為零。按照布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)量，記錄每一個(gè)風(fēng)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓。當(dāng)風(fēng)量增至最大時(shí)，逐漸降低一次風(fēng)機(jī)頻率，減少一次風(fēng)量，記錄與上行線(xiàn)相同風(fēng)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)室靜壓。取每個(gè)風(fēng)量點(diǎn)上行線(xiàn)與下行線(xiàn)風(fēng)室靜壓的平均值，再用各點(diǎn)的平均值減去相同風(fēng)量點(diǎn)下的布風(fēng)板阻力，即得到了料層阻力。把各風(fēng)量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的料層阻力用直線(xiàn)連接起來(lái)，便得到了料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線(xiàn)，即料層阻力特性曲線(xiàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。鍋爐上水送進(jìn)鍋爐的水必須是除鹽水。4.2上水溫度應(yīng)控制在30—70°C，最高不得超過(guò)90°C。4.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水到汽包水位計(jì)一100mm處，夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。4.4若除鹽器水箱水溫過(guò)高，在取樣化驗(yàn)疏水箱水質(zhì)合格后，可啟動(dòng)疏水泵對(duì)鍋爐進(jìn)行低壓上水。在鍋爐上水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各法蘭、手孔、人孔、閥門(mén)、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止進(jìn)水，并進(jìn)行處理。4.6上水至汽包水位一100mm處，停止上水，水位應(yīng)維持不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。若爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可對(duì)鍋爐進(jìn)行放水或補(bǔ)水，調(diào)整汽包水位在一100mm處。若原有爐水不合格，應(yīng)根據(jù)化水值班員的意見(jiàn)進(jìn)行處理，必要時(shí)，應(yīng)將爐水全部放掉，再重新上水。水壓試驗(yàn)5.1鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為主汽壓力（9.8Mpa）,檢驗(yàn)鍋爐承壓部件及受熱面，汽水管道及閥門(mén)的嚴(yán)密性。如有下列情況之一，需進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍（13.7Mpa）。新安裝及拆卸安裝的鍋爐。5.1.2停爐時(shí)間一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。5.1.3連續(xù)六年未進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.1.4水冷壁更換了50%以上，過(guò)熱器、省煤器管全部更換。汽包進(jìn)行了重大維修時(shí)。5.1.5更換過(guò)熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱或修整焊補(bǔ)后。5.1.6根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。5.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)必須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱、人孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門(mén)附件連接完好，工作票都已終結(jié)后進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程中，爐內(nèi)外其它一切檢修工作必須停止。5.2.2進(jìn)水時(shí)各閥門(mén)位置參照升爐前鍋爐進(jìn)水的位置。鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)采用除鹽水，水質(zhì)應(yīng)符合要求。水壓試驗(yàn)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，應(yīng)由專(zhuān)人就地監(jiān)視壓力上升情況并及時(shí)與操作人員保持聯(lián)系，通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)暢通。做超水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥應(yīng)用防止動(dòng)作的措施，水位計(jì)應(yīng)在壓力升至工作壓力（13.7Mpa）后解列。5.3水壓試驗(yàn)步驟鍋爐充滿(mǎn)水后，當(dāng)最高點(diǎn)空氣門(mén)連續(xù)冒水時(shí)，將各空氣門(mén)逐一關(guān)閉。關(guān)閉進(jìn)水門(mén)停止進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。5.3.2用給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)，控制升壓速度不大于0.3Mpa/min,若升壓速度過(guò)快，不好控制時(shí)，關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)及前、后手動(dòng)門(mén)，改用給水操作臺(tái)放水門(mén)繼續(xù)升壓，以控制升壓速度。5.3.3當(dāng)壓力升至汽包工作壓力的10%(l.IMpa)時(shí)，停止升壓，并保持壓力穩(wěn)定，聯(lián)系檢修負(fù)責(zé)人，對(duì)所有承壓部件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，可繼續(xù)升壓。5.3.4當(dāng)壓力升至9.8Mpa時(shí)，停止升壓并維持壓力穩(wěn)定，在該壓力下保持20min，通知檢修人員進(jìn)行承壓部件的全面檢查。檢查所有承壓部件無(wú)異常情況后，若需做超水壓試驗(yàn)，應(yīng)解列水位計(jì)、安全閥，再以不超過(guò)0.1Mpa/min的速度繼續(xù)升壓至13.7Mpa，在該壓力下保持5min后再降至汽包工作壓力，然后對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉進(jìn)水門(mén)后，壓力下降速度不大于0.5Mpa/5