PPAP審核要點說明課件

PPAP資料審核要點PPAP資料審核要點提綱一、PPAP提交要求二、PPAP資料常見問題三、PPAP資料審核要領提綱一、PPAP提交要求關于PPAP文件包的外觀：需要以硬質文件夾或以電子光盤的方式。文件夾或光盤外面，需要工整地寫上“PPAP資料”、車型（項目代號）、零件圖號、零件名稱、供應商名稱。需要匯總封頁/目錄。需要使用分頁紙，根據(jù)匯總封頁項目順序，將相應文件分類并順序放入；同時在分頁紙上注明該項目序號/名稱。一、PPAP提交要求關于PPAP文件包的外觀：零件提交保證書(PSW)：必須使用正確的版本（其他主機廠的PSW表格是不能接受的）必須完整填寫所能填寫的內(nèi)容（供應商常忽略重量、xxxx。產(chǎn)品圖紙版本號正確提交等級正確詳細填寫試生產(chǎn)日期,生產(chǎn)率,生產(chǎn)數(shù)量必須有供應商負責人的簽名凡空格不適用處“N/A”；一個零件號一個PSW二、PPAP資料常見問題零件提交保證書(PSW)：二、PPAP資料常見問題提交文件清單：應檢查供應商的提交文件清單是否為之前我們發(fā)給供應商的清單，由于發(fā)給供應商的是電子版，有些供應商為了回避提交某些文件會在未與SQE溝通的情況下，自行更改文件提交清單。為應對以上問題，我們要對清單進行檢查，對于有前科的供應商最好為簽字后掃描發(fā)給供應商。二、PPAP資料常見問題提交文件清單：二、PPAP資料常見問題零件檢驗計劃、檢驗報告、材料代用申請單及材料檢驗報告：零件檢驗計劃應包含燈籠圖（可另附帶燈籠標記的圖紙）零件檢驗計劃與檢驗報告對比圖紙有漏項，還有項目、順序不對應。材料代用申請單沒有PE簽字尺寸和材料檢驗報告為打印版，無人簽字且沒有附原始報告。部分尺寸沒有公差。一定要有，以未注公差/通過形位公差換算/過程控制公差等方式確定。檢測方法不可操作二、PPAP資料常見問題零件檢驗計劃、檢驗報告、材料代用申請單及材料檢驗報告：二、P特殊特性清單KPC：未能識別圖紙要求的特殊特性或內(nèi)容/要求不符合圖紙；供應商自己識別的特殊特性未填入KPC清單中（如地方法律法規(guī)要求、企業(yè)標準和產(chǎn)品驗收標準）使用的標識與柳機定義的不同。二、PPAP資料常見問題特殊特性清單KPC：二、PPAP資料常見問題過程流程圖：如有自制件，僅放入總成裝配過程流程圖，是不夠的；同時需要放入自制件的過程流程圖。過程流程圖，應僅體現(xiàn)“過程流程”即可，不需要體現(xiàn)具體控制特性/控制方法/頻率等主要由控制計劃體現(xiàn)的內(nèi)容。流程圖不包括返工和報廢，PCPA審核中此項有要求。二、PPAP資料常見問題過程流程圖：二、PPAP資料常見問題PFMEA：文件只有一人編寫，沒有PFMEA團隊，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機圖號）。自制件沒有提供PFMEA。PFMEA的評分定義不正確，如定義為特殊特性項目,但其嚴重度低于5-8且頻度低于4-10。改進項已實施卻沒有將措施更新到現(xiàn)行控制方法中。有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，還有一些PFMEA明顯能看出敷衍。與過程流程圖不符，序號未與過程流程圖對應，有意無意漏掉項目而未進行識別。確保所有高RPN的項目均有改進/預防措施，確保高RPN的項目的改善行動在控制計劃中體現(xiàn)二、PPAP資料常見問題PFMEA：二、PPAP資料常見問題控制計劃PCP：文件只有一人編寫，沒有控制計劃編制團隊，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機圖號）。自制件沒有提供PCP。PCP所有的控制方法均寫見作業(yè)指導書，此時應要求供應商提供。特殊特性的標記與KPC、PFMEA不一致。對于定義的產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差所使用的評價/測量技術不合理（如粗糙度、尺寸用目測）過程流程圖/PFMEA/PCP一致性不好。二、PPAP資料常見問題控制計劃PCP：二、PPAP資料常見問題初始過程研究SPC：最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。在總成關鍵特性CC、重要特性SC及自制件重要項目中定義為SPC控制方法的，均需要完成初始過程研究。提交要求：Cpk≥1.33;Ppk≥1.67;注：Cpk——穩(wěn)定過程的能力指數(shù)–長期；Ppk——初始過程能力指數(shù)–短期；關鍵品質特性（CTQ）——主要是指對產(chǎn)品有重要影響的制程參數(shù)，所有CTQ都需要進行能力研究，如果CTQ的能力指數(shù)小于1.33,則PPAP不應該被批準(臨時批準也不行)二、PPAP資料常見問題初始過程研究SPC：二、PPAP資料常見問題測量系統(tǒng)分析MSA：最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。建議供應商提供量檢具清單。包括總成和自制件相關的來料、過程、成品出廠完整過程中的量具系統(tǒng)。無法短時間做完的應提供年度MSA計劃表并按節(jié)點實施。二、PPAP資料常見問題測量系統(tǒng)分析MSA：二、PPAP資料常見問題實驗大綱：實驗大綱無PE簽字實驗大綱與供應商年度試驗報告實驗項目不對應。包裝確認：沒有包裝確認，產(chǎn)品包裝不合理（包裝更改涉及單價變動，因此包裝確認非常重要，為避免今后不必要的麻煩，需要認真評審其包裝可靠性）二、PPAP資料常見問題實驗大綱：二、PPAP資料常見問題分供方清單：供應商級別寫錯、名字寫錯、信息不全、供應商寫簡稱3C件、環(huán)保材料分供方已被吊銷生產(chǎn)許可仍在名錄中（要求此類分供方提供許可證）已知的供應商未在分供方清單中（需要提示供應商簽字鎖定后不能再更改、新增分供方工作的復雜性）二、PPAP資料常見問題分供方清單：二、PPAP資料常見問題注意對比圖紙與文件是否有錯漏；注意對比以前出現(xiàn)的問題在控制計劃和PFMEA中的體現(xiàn)。在三大文件的某一個文件中查到某項問題后反查其他兩個文件是否正確，涉及國家和企業(yè)標準的要求供應商出示相關標準文件。如非現(xiàn)場審核，仔細觀察和計算SPC文件中數(shù)據(jù)是否存在造假行為，控制圖是否符合標準。三、PPAP資料審核要領注意對比圖紙與文件是否有錯漏；三、PPAP資料審核要領Thankyou!Thankyou!17

以上有不當之處，請大家給與批評指正，謝謝大家！17PPAP資料審核要點PPAP資料審核要點提綱一、PPAP提交要求二、PPAP資料常見問題三、PPAP資料審核要領提綱一、PPAP提交要求關于PPAP文件包的外觀：需要以硬質文件夾或以電子光盤的方式。文件夾或光盤外面，需要工整地寫上“PPAP資料”、車型（項目代號）、零件圖號、零件名稱、供應商名稱。需要匯總封頁/目錄。需要使用分頁紙，根據(jù)匯總封頁項目順序，將相應文件分類并順序放入；同時在分頁紙上注明該項目序號/名稱。一、PPAP提交要求關于PPAP文件包的外觀：零件提交保證書(PSW)：必須使用正確的版本（其他主機廠的PSW表格是不能接受的）必須完整填寫所能填寫的內(nèi)容（供應商常忽略重量、xxxx。產(chǎn)品圖紙版本號正確提交等級正確詳細填寫試生產(chǎn)日期,生產(chǎn)率,生產(chǎn)數(shù)量必須有供應商負責人的簽名凡空格不適用處“N/A”；一個零件號一個PSW二、PPAP資料常見問題零件提交保證書(PSW)：二、PPAP資料常見問題提交文件清單：應檢查供應商的提交文件清單是否為之前我們發(fā)給供應商的清單，由于發(fā)給供應商的是電子版，有些供應商為了回避提交某些文件會在未與SQE溝通的情況下，自行更改文件提交清單。為應對以上問題，我們要對清單進行檢查，對于有前科的供應商最好為簽字后掃描發(fā)給供應商。二、PPAP資料常見問題提交文件清單：二、PPAP資料常見問題零件檢驗計劃、檢驗報告、材料代用申請單及材料檢驗報告：零件檢驗計劃應包含燈籠圖（可另附帶燈籠標記的圖紙）零件檢驗計劃與檢驗報告對比圖紙有漏項，還有項目、順序不對應。材料代用申請單沒有PE簽字尺寸和材料檢驗報告為打印版，無人簽字且沒有附原始報告。部分尺寸沒有公差。一定要有，以未注公差/通過形位公差換算/過程控制公差等方式確定。檢測方法不可操作二、PPAP資料常見問題零件檢驗計劃、檢驗報告、材料代用申請單及材料檢驗報告：二、P特殊特性清單KPC：未能識別圖紙要求的特殊特性或內(nèi)容/要求不符合圖紙；供應商自己識別的特殊特性未填入KPC清單中（如地方法律法規(guī)要求、企業(yè)標準和產(chǎn)品驗收標準）使用的標識與柳機定義的不同。二、PPAP資料常見問題特殊特性清單KPC：二、PPAP資料常見問題過程流程圖：如有自制件，僅放入總成裝配過程流程圖，是不夠的；同時需要放入自制件的過程流程圖。過程流程圖，應僅體現(xiàn)“過程流程”即可，不需要體現(xiàn)具體控制特性/控制方法/頻率等主要由控制計劃體現(xiàn)的內(nèi)容。流程圖不包括返工和報廢，PCPA審核中此項有要求。二、PPAP資料常見問題過程流程圖：二、PPAP資料常見問題PFMEA：文件只有一人編寫，沒有PFMEA團隊，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機圖號）。自制件沒有提供PFMEA。PFMEA的評分定義不正確，如定義為特殊特性項目,但其嚴重度低于5-8且頻度低于4-10。改進項已實施卻沒有將措施更新到現(xiàn)行控制方法中。有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，還有一些PFMEA明顯能看出敷衍。與過程流程圖不符，序號未與過程流程圖對應，有意無意漏掉項目而未進行識別。確保所有高RPN的項目均有改進/預防措施，確保高RPN的項目的改善行動在控制計劃中體現(xiàn)二、PPAP資料常見問題PFMEA：二、PPAP資料常見問題控制計劃PCP：文件只有一人編寫，沒有控制計劃編制團隊，沒有簽署發(fā)布，表頭填寫不全或不正確（如未寫柳機圖號）。自制件沒有提供PCP。PCP所有的控制方法均寫見作業(yè)指導書，此時應要求供應商提供。特殊特性的標記與KPC、PFMEA不一致。對于定義的產(chǎn)品/工藝規(guī)范/公差所使用的評價/測量技術不合理（如粗糙度、尺寸用目測）過程流程圖/PFMEA/PCP一致性不好。二、PPAP資料常見問題控制計劃PCP：二、PPAP資料常見問題初始過程研究SPC：最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。在總成關鍵特性CC、重要特性SC及自制件重要項目中定義為SPC控制方法的，均需要完成初始過程研究。提交要求：Cpk≥1.33;Ppk≥1.67;注：Cpk——穩(wěn)定過程的能力指數(shù)–長期；Ppk——初始過程能力指數(shù)–短期；關鍵品質特性（CTQ）——主要是指對產(chǎn)品有重要影響的制程參數(shù)，所有CTQ都需要進行能力研究，如果CTQ的能力指數(shù)小于1.33,則PPAP不應該被批準(臨時批準也不行)二、PPAP資料常見問題初始過程研究SPC：二、PPAP資料常見問題測量系統(tǒng)分析MSA：最好先有一份匯總表,再是根據(jù)匯總表順序放入每項具體報告。建議供應商提供量檢具清單。包括總成和自制件相關的來料、過程、成品出廠完整過程中的量具系統(tǒng)。無法短時間做完的應提供年度MSA計劃表并按節(jié)點實施。二、PPAP資料常見問題測量系統(tǒng)分析MSA：二、PPAP資料常見問題實驗大綱：實驗大綱無PE簽字實驗大綱與供應商年度試驗報告實驗項目不對應。包裝確認：沒有包裝確認，產(chǎn)品包裝不合理（包裝更改涉及單價變動，因此包裝確認非常重要，為避免今后不必要的麻煩，需要認真評審其包裝可靠性）二、PPAP資料常見問題實驗大綱：二、PPAP資料常見問題分供方清單：供應商級別寫錯、名字寫錯、信息不全、供應商寫簡稱3C件、環(huán)保材料分供方已被吊銷生產(chǎn)許可仍在名錄中（要求此類分供方提供許可證）已知的供應商未在分供方清單中（需要提示供應商簽字鎖定后不能再更改、新增分供方工作的復雜性）二