棧道工程施工方案

棧道工程施工方案棧道工程施工方案棧道工程施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月棧道工程施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：西和縣晚霞湖湖心島擴(kuò)建工程棧道工程施工方案隴南康泰建筑安裝工程有限責(zé)任公司棧道工程施工方案一、工程概況：棧道全長(zhǎng)約210米，跨越整個(gè)湖面連接景區(qū)，基礎(chǔ)及橋面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，棧道寬米，棧道欄桿為花崗巖，高度米。主要施工方法1.抽浮靜水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，棧道位置存在大量積水，積水嚴(yán)重影響棧道基礎(chǔ)開挖，因此工程需要備抽水機(jī)械，6KW污水泵2臺(tái)及配套發(fā)電機(jī)一臺(tái)，分別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井2個(gè)，抽取現(xiàn)有積水。2.測(cè)量放線：待現(xiàn)場(chǎng)積水抽完后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖測(cè)量放線，開挖坡度按設(shè)計(jì)要求淤泥放坡1:1，粉質(zhì)粘土1:。三、基礎(chǔ)工程棧道基礎(chǔ)采用換土墊層法，處理范圍為基槽按長(zhǎng)方向全部挖通，短方向基槽外邊緣方大于,開挖深度為米，作300mm厚干砌塊石。基礎(chǔ)開挖采用“短開挖”每段開挖長(zhǎng)度不大于5m，待挖除深度至.先做300mm厚干砌塊石褥墊層，后用900mm厚砂夾石分層回填碾壓至基地標(biāo)高，然后進(jìn)行下一段基礎(chǔ)開挖，重復(fù)進(jìn)行。淤泥處理，開挖出來的淤泥堆放在離基槽邊大于的位置（兩邊堆放）保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長(zhǎng)臂挖機(jī)將淤泥就地平整，待主體完成后回填部分淤泥至現(xiàn)有原地面標(biāo)高。3.混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，環(huán)境類別二b類，抗震等級(jí)二級(jí)。平米位置坐標(biāo)及+絕對(duì)標(biāo)高詳見總圖。表示HPB300熱軋鋼筋，表示HRB400熱軋鋼筋。4.圖中梁均為軸線距離居中，柱截面300*300，橋面板厚120mm，板頂配筋8@200雙向拉通布置。四、獨(dú)立基礎(chǔ)C15砼墊層1、100厚C15砼墊層配合比設(shè)計(jì)：施工進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由實(shí)驗(yàn)室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨(dú)立基礎(chǔ)柱1、施工準(zhǔn)備：對(duì)基坑墊層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。２、施工放樣：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用全站儀放出獨(dú)立柱的尺寸、高程。３、C30砼組成設(shè)計(jì)：施工進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由實(shí)驗(yàn)室選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨(dú)立柱模板制作安裝1、應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆注的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆注和養(yǎng)護(hù)要求。3、模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾鋼筋與砼接處。4、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時(shí)固定設(shè)施。5、模板在拆除時(shí)應(yīng)符合拆除條件及達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。側(cè)模，在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后，再拆除。底模，在砼強(qiáng)度符合施工要求時(shí)方可拆除。七、獨(dú)立柱鋼筋制安1、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整后，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)準(zhǔn)備墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。2、核對(duì)圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物，在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時(shí)解決。3、清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。6、柱筋綁扎。（1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱筋數(shù)量，先將柱筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。（2）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一100mm以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（3）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（4）如設(shè)計(jì)要求筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。八、獨(dú)立柱混凝土澆筑1、混凝土拌合：砼采用商品砼，拌合應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼標(biāo)號(hào)及配合比進(jìn)行拌合。2、澆筑、振搗（1）澆筑方法：對(duì)柱澆筑時(shí)應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動(dòng)，在灌入混凝土，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實(shí)。（2）混凝土振搗：振搗柱子時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。（3）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。（4）表面抹平：對(duì)振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土能完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼加強(qiáng)覆蓋并養(yǎng)護(hù)。日常時(shí)每日澆水二次掩護(hù)，掩護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試塊，用以檢28d強(qiáng)度。九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝（1）模板的制作模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計(jì)加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模實(shí)現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時(shí)有以下幾方面具體要求：①模板板面平整度允許偏差為3mm。②模板高度允許偏差為＋3－5mm；寬度0－1mm。③對(duì)角線長(zhǎng)允許偏差為±5mm。④模板翹曲允許偏差為1／1000對(duì)角線長(zhǎng)度。⑤孔眼位置中心偏差2mm。⑥內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整，無彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)使用。（2）模板的安裝=1\*GB3①梁、板模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木楞等。=2\*GB3②梁板起拱按規(guī)范1／1000梁跨度進(jìn)行。③模板與砼接觸面應(yīng)刷建筑隔離劑，但嚴(yán)禁使用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋。（3）模板的拆除①梁板底模，當(dāng)跨度小于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)即可拆模；當(dāng)跨度大于8m時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆除。懸挑構(gòu)件當(dāng)跨度小于2m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)可以拆除模板；跨度大于2m時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆模。其余構(gòu)件拆模時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。②側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)方可拆除。③已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。④拆完后的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。2、梁、板鋼筋工程（1）鋼筋的一般要求①鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋搭架堆放，離地30cm以上。②鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數(shù)，平直部分長(zhǎng)度，彎曲直徑，弧度等都必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)除附出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告外，還必須送質(zhì)檢站試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋放樣時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。③受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不超過50％。④豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用搭接接頭。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密范圍。焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋縱橫交叉時(shí)應(yīng)首先保證柱、主梁鋼筋的保護(hù)層厚度。梁柱外平時(shí)以柱筋位置為準(zhǔn)，梁外緣主筋設(shè)置在柱筋內(nèi)緣。⑤梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置。（2）鋼筋的焊接、綁扎。=1\*GB3①梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊Φ25的短鋼筋、并綁扎牢實(shí)，以保持鋼筋排距。當(dāng)主次梁、板鋼筋交叉布置時(shí)，主梁受力鋼筋布置在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時(shí)應(yīng)特別注意保持主筋的保護(hù)層厚度和主筋的水平間距不小30mm，以便砼澆筑。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上部負(fù)筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（3）鋼筋焊接的質(zhì)量保證本工程鋼筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊，焊接質(zhì)量必須滿足以下要求：①接頭處不得橫向裂紋；②與電極接觸處的鋼筋表面，I－III級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于II-IV級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于3度；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。（4）鋼筋在制作和綁扎時(shí)還應(yīng)注意：①實(shí)際施工難度要求我們有預(yù)見性、需核定的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、甲方聯(lián)系核定。②認(rèn)真理解和掌握電腦繪圖的特點(diǎn)和通用性，很多情況是一圖多用，鋼筋放樣時(shí)要參照多張圖才能計(jì)算出鋼筋的斷點(diǎn)搭接和錨固。③制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料及抽查。3、梁、板C30砼澆筑本工程梁、板采用現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(1)對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比單。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。（3）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈濕潤模板，接頭部位應(yīng)用同級(jí)砼（清除石子）的砂漿，以保證接頭密實(shí)。（4）在砼澆筑過程中，應(yīng)有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)密監(jiān)視模板架子承載情況。（5）加強(qiáng)關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿為佳，以防欠振、漏振和超振。（6）施工縫處理應(yīng)將松石和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴(yán)密。（7）混凝土采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。(8)混凝土澆筑厚度控制在50cm，混凝土上層澆筑間隙控制在3小時(shí)以內(nèi)，混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動(dòng)棒承擔(dān)混凝土落料中心范圍振，4根以上振動(dòng)完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴(kuò)大即組織替補(bǔ)振動(dòng)棒補(bǔ)充插入，振動(dòng)時(shí)做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動(dòng)棒上下略有抽支，使上下均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為25秒。振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結(jié)的已澆層5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。(9)混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期