地鐵車站圍護結(jié)構(gòu)施工方案培訓資料

城市軌道交通X號線X期工程XX標XXX站圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)方案編制：復核核：審批批：XXXX城城市軌道道交通XX號線X期工程XXX標項項目經(jīng)理理部二0一六年年九月目錄錄1工程概概述 ①2素填土16.0810③1黃土狀粉質(zhì)質(zhì)粘土19.130170.35450000400000110~1160④1粉細砂19.50270.40300000350000150~2200④4粉質(zhì)粘土19.727150.50300000300000140~22202.2水水文地質(zhì)質(zhì)條件根據(jù)可研資資料及收收集線路路附近地地下水位位資料，660m深深度范圍圍內(nèi)無地地下水，擬建工程沿線場地賦存一層地下水，地下水類型為潛水（二），水位埋深一般在35～50m之間，含水層為中粗砂（含卵石）⑥2層和中粗砂⑦4層。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本站站體均未進入潛水層，未見上層滯水，車站施工時不需降水施工。但由于大氣降水、管道滲漏等原因，沿線不排除局部存在上層滯水的可能性，因此設(shè)計施工時須考慮上層滯水對工程的影響。3機械設(shè)設(shè)備、人人員配置置計劃3.1機機械設(shè)備備配置施工機械設(shè)設(shè)備匯總總表表33.1--1序號名稱數(shù)量單位型號計劃進場時時間1泥漿車1臺10t2016..102短臂挖掘機機1臺UH08332016..103泥漿泵2臺BW-25502016..104旋挖鉆機2臺BG252016..105自卸汽車5臺20t2016..106履帶吊1臺50t2016..107汽車吊1臺25t2016..108砼罐車3～4臺8m32016..109炮機1臺EX22002016..1010導管2套每套34米米2016..1011鋼筋調(diào)直機機1臺GT2016..1012鋼筋切斷機機1臺GQ40--F2016..1013鋼筋彎曲機機2臺GW40--12016..1014對焊機1臺UN1-11002016..1015電焊機6臺BX1-55002016..1016切割機2臺T3G3--40002016..1017氧焊設(shè)備1套/2016..1018發(fā)電機組1臺200KVVA2016..103.2人人員配置置根據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，兩臺臺鉆機，項項目部成成立五個個作業(yè)班班組，綜綜合班、泥泥漿外運運班、圍圍護樁成成孔班、圍圍護樁砼砼澆筑班班、鋼筋筋加工班班。負責責各分項項工程的的施工。進進行專業(yè)業(yè)化作業(yè)業(yè)，實行行標準化化管理。實實行二班班作業(yè)，附附圖：“勞勞動力配配置計劃劃表”。勞動力配置置計劃表表表表3.22-1序號班組名稱總數(shù)量每班人數(shù)計劃進場時時間1綜合班24122016..102泥漿外運班班422016..103圍護樁成孔孔班1682016..104圍護樁砼澆澆筑班1682016..105鋼筋加工班班40202016..106領(lǐng)工員212016..107主管工程師師212016..104圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方案4.1施施工組織織安排4.1.11安排排原則（1）根據(jù)據(jù)地質(zhì)狀狀況、交交通疏解解及總體體施工方方案、施施工進度度及單樁樁完成時時間安排排，并充充分考慮慮場區(qū)環(huán)環(huán)境對施施工的影影響。（2）根據(jù)據(jù)成樁施施工設(shè)備備的機械械性能和和施工的的連續(xù)性性安排。4.1.22施工工安排（1）施工工工期安安排根據(jù)XX站站施工工工期總體體安排，計計劃XXXXX年年XX月XX日開開始施工工，XXXXX年年XX月XX日完完成主體體圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工。（2）總體體施工順順序鉆孔樁計劃劃先進行行車站東東西兩側(cè)側(cè)施工，最最后施工工車站兩兩端頭圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)。鉆機機入場后后，兩臺臺鉆機分分別對兩兩側(cè)鉆孔孔樁進行行跳樁施施工，即即0#→→5#→→10##→155#→………→11#→66#→111#→→……循循環(huán)進行行。（3）施工工安排根據(jù)工程及及水文地地質(zhì)、工工期要求求及施工工總體安安排，車車站圍護護結(jié)構(gòu)擬擬采用22臺BGG25型型旋挖鉆鉆機鉆孔孔施工，水水下砼灌灌注成樁樁。（4）開槽槽本車站設(shè)置置于勝利利南街東東側(cè)綠化化帶內(nèi)，沿沿道路縱縱向設(shè)置置，其中中圍護樁樁西側(cè)部部分主要要位于勝勝利南街街上，圍圍護樁東東側(cè)部分分位于勝勝利南街街東側(cè)綠綠化帶內(nèi)內(nèi)，因此此首先對對整個場場地進行行硬化，然然后采用用1臺切切割機沿沿樁體外外邊線外外放500mm縱縱向打線線切割。切切割后采采用EXX2200型炮機機沿線內(nèi)內(nèi)區(qū)域進進行鑿除除，短臂臂挖掘機機配合清清理及開開挖溝槽槽。4.2施施工順序序及進度度4.2.11鉆孔孔樁施工工順序根據(jù)車站所所處位置置地質(zhì)情情況及樁樁體結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，車車站圍護護結(jié)構(gòu)鉆鉆孔樁施施工擬采采用跳樁樁施工方方式進行行，即先先進行00→5→→10→→15………序號號樁的施施工，然然后再進進行1→→6→111→116………號樁施施工，一一次類推推，其間間隔的數(shù)數(shù)量根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地地質(zhì)情況況進行。如如圖4..2-11。圖4.2--1鉆孔樁樁施工順順序圖4.2.22單樁樁施工進進度根據(jù)目前鉆鉆孔樁類類似工程程地質(zhì)情情況施工工經(jīng)驗，計計劃鉆孔孔樁施工工時，選選擇第一一根作為為試樁，確確定本站站的地質(zhì)質(zhì)情況及及單樁的的施工進進度，為為圍護結(jié)結(jié)構(gòu)施工工提供相相關(guān)參數(shù)數(shù)和控制制依據(jù)，試樁將采用干樁工藝，如果成孔符合要求，其余樁將采用干樁工藝施工，如果干樁工藝不能成孔或成孔不符合要求，其余樁將采用泥漿護壁的原理成孔。本站采用2臺旋挖鉆機進行，鉆機成樁時間預計3～4個小時，日成樁約5～6根。4.3鉆鉆孔樁施施工方法法及技術(shù)術(shù)措施4.3.11施工工工藝流流程施工準備備→樁位放放樣（報報測量監(jiān)監(jiān)理工程程師）→埋埋設(shè)鋼護護筒→→鉆機機就位→鉆鉆進、取取樣→→成孔孔驗收（報報駐地監(jiān)監(jiān)理工程程師）→測測量孔深深、探孔孔→第一次次清孔→安安裝鋼筋筋籠（報報監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格）→→鉆機機移位下下導管→第二二次清孔孔（報監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格）→→灌注注水下混混凝土→提升升鋼護筒筒→樁樁基檢測測。鉆孔孔樁施工工工藝流流程詳見見圖4..3-11，鉆孔孔樁施工工工序示示意圖見見圖4..3-22。二次清孔二次清孔圖4.3--1鉆孔樁樁施工工工藝流程程圖4.3--2鉆孔樁樁施工工工序示意意圖4.3.22施工工方法4.3.22.1泥漿池池設(shè)置根據(jù)XX站站主體圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階階段場地地圍擋及及交通疏疏解，場場地設(shè)置置二處泥泥漿池，南南北端各各設(shè)置一一處泥漿漿池，將將主體基基坑平分分為四塊塊，兩個個泥漿池池可分顧顧車站南南北兩端端各一半半圍護結(jié)結(jié)構(gòu)。泥泥漿配比比現(xiàn)場制制定，使使用泥漿漿三件套套對現(xiàn)制制泥漿進進行卡控控，保證證泥漿比比重、粘粘度、含含砂率符符合設(shè)計計要求（詳詳見4..3-11）4.3.22.2樁位放放樣根據(jù)鉆孔樁樁直徑為為8000mm，鋼鋼護筒直直徑一般般為9000mmm，破破除原瀝瀝青路面面，破除除寬度為為10000mmm寬，沿沿車站周周圍圍護護樁中心心線破除除。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖圖紙和交交接點坐坐標采用用全站儀儀測定出出鉆孔樁樁灌注樁樁軸線，按按照設(shè)計計圖紙的的樁間距距，準確確定出樁樁位，并并及時做做好樁位位標記及及編號。開工前精確確測定樁樁位，并并繪制鉆鉆孔樁樁樁位平面面布置圖圖。埋設(shè)設(shè)鋼護筒筒前樁位位設(shè)置護護樁，以以便復檢檢。4.3.22.3護筒埋埋設(shè)護筒采用88mm厚厚鋼板卷卷制焊接接而成，內(nèi)內(nèi)徑比樁樁徑大1100～～2000mm，護護筒高11.8～～2m。埋埋設(shè)定位位后護筒筒頂高出出地面00.3mm，頂部部開設(shè)11～2個個溢漿口口。護筒筒采用挖挖埋方法法設(shè)置，護護筒與坑坑壁之間間用粘土土填實，護護筒中心心位置與與樁中心心重合，其其允許偏偏差不大大于200mm，并并確保護護筒垂直直。4.3.22.4鉆機就就位1）護筒埋埋置完畢畢開始移移動鉆機機就位，就就位后須須保證底底座和頂頂端平穩(wěn)穩(wěn)，鉆機機底座必必須坐落落于堅實實的地面面或平臺臺之上，確確保鉆桿桿垂直，鉆鉆桿的垂垂直度不不大于11/3000。2）每根鉆鉆孔樁成成孔完成成后，旋旋挖鉆機機向后移移動，以以便于鋼鋼筋籠的的下放及及砼的灌灌注。4.3.22.5成孔施施工采用旋挖鉆鉆成孔作作業(yè)，旋旋挖鉆的的泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)由泥漿漿池、沉沉淀槽、泥泥漿泵等等組成，并并設(shè)置排排水、排排漿等設(shè)設(shè)施。成孔到設(shè)計計深度后后進行孔孔深、孔孔徑、垂垂直度、泥泥漿濃度度、沉渣渣厚度等等指標測測試檢查查，確認認符合要要求后，才才可進行行下一道道工序。在粘性土中中鉆進時時，循環(huán)環(huán)泥漿比比重控制制在1..1～11.2；；在砂土土和較厚厚夾砂層層中鉆進進時，泥泥漿比重重控制在在1.22～1..3?？乜刂颇酀{漿選用膨膨潤土或或優(yōu)質(zhì)粘粘土，必必要時摻摻入適量量的增粘粘劑或分分散劑，以以改善泥泥漿性能能。整個鉆進過過程中，定定時檢測測泥漿比比重，根根據(jù)檢測測結(jié)果適適時向孔孔內(nèi)注入入泥漿液液或清水水，調(diào)整整泥漿比比重，起起到護壁壁及排碴碴作用。鉆進過程中中，保證證鉆孔垂垂直，旋旋挖鉆鉆鉆桿中心心與護筒筒中心偏偏差不大大于200mm，鉆鉆進中如如遇塌孔孔，立即即停鉆，回回填粘土土，待孔孔壁穩(wěn)定定后再鉆鉆。鉆孔完成后后，重點點檢查孔孔位、孔孔深、孔孔徑、傾傾斜度是是否滿足足設(shè)計要要求，鉆鉆孔允許許偏差見見表4..3-11。鉆孔允許偏偏差如下下表表4..3-11順號項目偏差檢測方法1鉆孔中心位位置不大于200mm全站儀、護護樁2孔徑不宜大于220mmm探籠3傾斜度小于1/3300探籠、護樁樁4孔深不小于設(shè)計計規(guī)定測繩5沉淀厚度((mm))≤100mmm測繩6清孔后泥漿漿指標相對密度：：1.115～11.255粘度：188～222Pa..s；

含含砂率：：＜4~~8％；；

膠體率率：＞990％泥漿三件套套探籠直徑為為75ccm，長長為5mm。具體體型式見見圖：圖4.3--3探籠加加工示意意圖4.3.22.6清孔鉆孔至設(shè)計計深度后后，稍提提鉆頭離離孔底110～220cmm，使鉆鉆頭空鉆鉆不進尺尺，使得得樁端孔孔徑得以以保證，同同時正反反旋轉(zhuǎn)鉆鉆頭，攪攪動樁底底泥漿，加加速清孔孔速度。采采用獨立立的泥漿漿循環(huán)，換換漿清孔孔。清孔孔過程專專人測量量泥漿指指標，清清孔后，泥泥漿比重重控制在在1.115-11.255，粘度度不大于于22ss，含砂砂率不大大于8%%。清孔孔結(jié)束后后測定孔孔底沉渣渣厚度，不不大于1100mmm。4.3.22.7鋼筋籠籠制作及及吊運a、鋼筋籠籠加工場場地要求求鋼筋加工場場必須硬硬化平整整，鋼筋筋必須按按不同鋼鋼種、等等級、牌牌號及生生產(chǎn)廠家家分開堆堆放，不不得混雜雜，并設(shè)設(shè)立識別別標志。露露天堆置置時，鋼鋼筋應墊墊高遠離離地面220cmm以上，并并有覆蓋蓋措施。鋼鋼筋在運運輸、加加工、安安裝過程程中避免免銹蝕和和污染。鋼筋籠加工工必須在在作業(yè)平平臺上進進行，（平平臺可使使用方木木找平）保保證鋼筋筋籠外形形、主筋筋順直。鋼鋼筋接頭頭采用單單、雙面面搭接焊焊或機械械連接，同同一截面面接頭率率不大于于50%%，單面面焊搭接接長度≥≥10dd，雙面面焊搭接接長度≥≥5d。折折角要精精確，保保證兩根根鋼筋軸軸線在同同一直線線上，焊焊縫要飽飽滿，施施焊過程程中不得得燒傷鋼鋼筋，不不得有殘殘留藥皮皮，箍筋筋與主筋筋采用點點焊。b、鋼筋籠籠制作及及質(zhì)量要要求鋼筋籠的成成型為防防止鋼筋筋籠吊放放時扭曲曲變形，一一般在主主筋內(nèi)側(cè)側(cè)每隔22.0mm加設(shè)一一道直徑徑20mmm的加加強箍，每每隔一箍箍在箍內(nèi)內(nèi)設(shè)一井井字加強強支撐，與與主筋焊焊接牢固固組成骨骨架。主主筋在現(xiàn)現(xiàn)場連接接。大直直徑螺旋旋形箍筋筋和加強強箍的加加工成形形，可采采取在常常用彎曲曲機的頂頂盤上加加一個同同箍筋直直徑的圓圓盤以插插銷連接接，在不不改變傳傳動機構(gòu)構(gòu)的情況況下進行行彎曲成成型，每每根螺旋旋箍筋四四圈。鋼鋼筋籠采采用整體體吊裝，一一次成型型。鋼筋筋籠組裝裝通常在在樁基工工程附近近地面平平臥進行行，方法法是在地地面設(shè)加加工平臺臺，先將將加強箍箍按間距距排列在在加工平平臺上，按按劃線逐逐根放上上主筋并并與之點點焊焊接接，控制制平整度度誤差不不大于550mmm。上下下節(jié)主筋筋接頭錯錯開500%。螺螺旋箍筋筋每隔11~1..5箍與與主筋按按梅花形形用電弧弧焊點焊焊固定。在在鋼筋籠籠四側(cè)主主筋上每每隔5mm設(shè)置一一個Ф220mmm耳環(huán)作作定位墊墊塊之用用，使保保護層保保持5ccm，鋼鋼筋籠外外形尺寸寸要嚴格格控制，較較之孔徑徑小8~~12ccm。鋼筋骨架架的制作作及吊放放的允許許偏差為為：主筋筋間距±±10mmm；箍箍筋間距距±100mm；；骨架外外徑±55m；骨骨架傾斜斜度±00.5%%；骨架架保護層層厚度±±20mmm；骨骨架中心心平面位位置200mm；；骨架頂頂端高程程±200mm；；骨架底底面高程程±500mm。鋼鋼筋籠加加工允許許偏差表表如下：：鋼筋籠加工工允許偏偏差表表4.33-2檢查查項目允許偏差((mm))受力鋼筋間間距灌注樁±10箍筋、橫向向水平筋筋、螺旋旋筋間距距±20鋼筋骨架尺尺寸長±50直徑±10保護層厚度度基礎(chǔ)±20c、鋼筋籠籠運輸?shù)醯跹b鋼筋籠制作作是圍護護結(jié)構(gòu)施施工中非非一個環(huán)環(huán)節(jié)，同同時它的的加工質(zhì)質(zhì)量直接接關(guān)系到到吊裝的的安全?，F(xiàn)現(xiàn)進行驗驗算?！綳X站】鋼鋼筋籠水水平吊運運采用平平板車進進行運輸輸至灌注注位置，籠籠體起吊吊采用一一臺255t汽車車吊車進進行整體體起吊，大大小吊鉤鉤相互配配合，大大鉤先掛掛裝不小小于2mm扁擔，扁扁擔圖4.3-4鋼筋籠吊裝示意圖下側(cè)側(cè)分配兩兩股鋼絲絲繩將籠籠體的頂頂端及11/2處處掛設(shè)，小小鉤掛設(shè)設(shè)籠體下下端以上上約5mm，三點點整體起起吊，人人工拉繩繩牽引，鋼鋼筋籠入入口緩慢慢下放11/3后后，安設(shè)設(shè)孔口托托架將籠籠體臨時時固定，再再摘除小小鉤，大大鉤換繩繩，頂端端起吊約約20ccm后即即可進行行托架移移除，鋼鋼筋籠下下放至設(shè)設(shè)計高度度后進行行孔口固固定，孔孔口橫擔擔兩根1100方方鋼橫穿穿吊筋，吊吊筋長度度必須經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場場主管工工程師及及監(jiān)理工工程師的的確認后后才可進進行下道道工序圖4.3-4鋼筋籠吊裝示意圖【XX站】鋼鋼筋籠吊吊裝檢算算本設(shè)計以最最大結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為例，鋼鋼筋籠最最大尺寸寸長×直直徑為221.661m××0.77m。吊點位置的的確定合合理與否否直接關(guān)關(guān)系到起起吊的安安全，因因此吊點點位置的的確定是是吊裝過過程的一一個關(guān)鍵鍵步驟，現(xiàn)現(xiàn)依據(jù)“彎彎矩平衡衡法”對對吊點位位置確定定作以下下闡述。由于鋼筋籠籠較長，選選用一臺臺吊車進進行吊裝裝，擬選選用根據(jù)據(jù)三點起起吊方法法，參照照《建筑筑施工快快速計算算手冊》三三點吊裝裝吊點位位置計算算方法對對本工程程鋼筋籠籠的吊裝裝吊點位位置計算算如下：：鋼筋籠頂端端為頂部部吊點位位置，鋼鋼筋籠長長度L==21..61mm，q==0.885KNN/m，LL1-為為靠近籠籠底處吊吊點距籠籠底的距距離，xx-為BB吊點距距籠頂?shù)牡木嚯x。(L-LL1)//L11=K，采采用三點點吊裝，則則3.882844≤K≤≤4.447966，選取取K=44，則：：(L--L11)/L1==4，由由此得LL1=221.661/55=4..322mm，Kii＝X//L11，查曲曲線圖KKi＝11.3333，KK3＝22.3885。任任選Kii=2，則則X=22×4..322==8.6644mm，則BBC=88.6444m。圖4.3--5計算彎彎矩圖因此選取BB、C兩兩點接頭頭樁起吊吊時彎矩矩最小，實實際吊裝裝過程中中A(AA’)點點為主吊吊鉤位置置，B、CC點是副副鉤起吊吊位置。吊環(huán)在鋼筋筋籠垂直直吊離地地面后受受力最大大，擬采采用兩個個吊環(huán)吊吊裝定位位鋼筋籠籠，鋼筋筋籠自重重18..5KNN，計算算簡圖：：[σ]≥998077G/nnA；σσ-吊環(huán)環(huán)拉應力力（N//mm22）；nn-吊環(huán)環(huán)的截面面?zhèn)€數(shù)，采采用兩個個吊環(huán)，nn=4；；A=一一個吊環(huán)環(huán)的鋼筋筋截面面面積；GG-構(gòu)件件的重量量(t)),G==1.885t，[[σ]--吊環(huán)的的允許拉拉應力，取取50NN/mmm2;9807××1.885/（44×（ππd2/4）≤≤50，dd≥√（（（998077×1..85）//π）//50）==10..75mmm考慮鋼筋籠籠需要移移動和施施工經(jīng)驗驗施工，擬擬采用22個直徑徑12的的圓鋼做做吊環(huán)，一一個吊環(huán)環(huán)可起吊吊的重量量為G00，G0=8..01dd2sinnα，αα取4550，G0=8..01××1222sinn4500=7449.00KN，可可滿足施施工需要要。吊環(huán)焊縫：：鋼筋的的抗力RRs=ππd2fy/4，ffy－鋼鋼筋抗拉拉強度設(shè)設(shè)計值（NN/mmm2）,dd-鋼筋筋的直徑徑（mmm），鋼鋼筋接頭頭焊縫的的抗力RRf＝hllft，吊環(huán)環(huán)焊縫厚厚度h按按0.33d考慮慮，取55mm；；l-鋼鋼筋搭接接焊縫長長度，fft-焊焊縫抗剪剪強度設(shè)設(shè)計值（NN/mmm2），為為保證焊焊縫具有有足夠的的抗力，則則Rf＞Rs，即0.33dlfft＞πdd2fyy/4，ll＞2..62ddfy/ft吊環(huán)為HPPB2335鋼筋筋，fyy=2110NN/mmm2，則單單面搭接接焊長度度為l＞2.662×2210××12//1600≈3..5d==42mmm。實際操作中中由于操操作因素素及鋼筋筋受理條條件的差差異，鋼鋼筋焊接接長度根根據(jù)實際際情況乘乘以2..0～22.5倍倍的系數(shù)數(shù)，實際際操作焊焊縫長度度為l==42××2.55=1005mmm，取1120mmm進行行控制，滿滿足抗拉拉要求。4.3.22.8二次清清孔如果灌注混混凝土前前沉渣厚厚度不滿滿足要求求，將進進行二次次清孔，二二次清孔孔為泥漿漿正循環(huán)環(huán)清孔工工藝，是是由泥漿漿泵泵送送的泥漿漿經(jīng)過膠膠管，與與孔口的的灌注導導管連接接，并把把泥漿送送到孔底底；送到到孔底的的泥漿懸懸浮并攜攜帶孔底底沉渣，再再經(jīng)過灌灌注導管管與孔壁壁之間的的環(huán)狀空空間返回回地面，流流入循環(huán)環(huán)溝、沉沉淀池，然然后進入入泥漿池池循環(huán)使使用。直直到沉渣渣厚度≤≤10ccm，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意方方可進行行澆筑混混凝土。圖4.3--6二次清清孔原理理示意圖圖4.3.22.9混凝凝土灌注注灌注前做好好一切準準備，保保證砼灌灌注連續(xù)續(xù)緊湊進進行。水下灌注的的砼保持持良好的的和易性性，其配配合比通通過試驗驗確定，本本工程砼砼供應選選用商品品砼，砼砼的供應應須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及業(yè)業(yè)主的認認定的供供應廠家家，到場場后砼坍坍落度控控制在1180～～2200mm之之間，砼砼灌注用用的導管管壁厚為為不少于于4mmm，直徑徑為2550～3300mmm，導導管底管管節(jié)長22.0～～4.00m，兩兩管之間間絲扣連連接，必必須安設(shè)設(shè)不小于于5mmm的橡膠膠墊，要要求連接接可靠，密密封性好好。使用用前須進進行試拼拼及閉水水試壓，試試壓壓力力為0..6～11.0MMPa，導導管安裝裝后底端端距孔底底距離控控制在330～550cmm。澆注水下砼砼采用不不小于11.5mm3的料斗斗，確保保一次性性封底。導導管內(nèi)臨臨近泥漿漿面位置置吊掛隔隔水栓，用用鐵絲固固定在料料斗上。砼砼灌入前前先在灌灌斗內(nèi)灌灌入0..1～00.2mm3的1::1.55水泥砂砂漿，然然后再灌灌入砼。待待初灌砼砼足量后后，切斷斷隔水栓栓固定鐵鐵絲，將將砼灌至至樁底。砼砼初灌量量保證砼砼灌注后后導管埋埋設(shè)深度度不少于于1m，并并進行連連續(xù)灌注注。砼灌注過程程中導管管始終埋埋置于砼砼中，隨隨著砼面面的上升升，適時時提升和和拆卸導導管，導導管底埋埋入砼面面以下22～3mm，且不不大于66m，確確保導管管底端不不提出砼砼面，以以免造成成斷樁。水下砼灌注注后，確確保最終終的砼面面不低于于設(shè)計樁樁頂標高高以上00.5mm，同時時砼灌注注充盈系系數(shù)大于于1，以以保證設(shè)設(shè)計樁頂頂?shù)捻刨|(zhì)質(zhì)量。商混廠家為為河北益益百預拌拌混凝土土有限公公司，運運輸路線線為南三三環(huán)———裕翔街街——倉豐豐路———勝利南南街———XX站。因因所走路路線均在在二環(huán)外外，不涉涉及高峰峰期，除除因石家家莊天氣氣影響外外，一般般不會中中斷供應應混凝土土。為了了保證混混凝土不不因拌合合站自身身原因停停止供應應，我項項目部應應指揮部部要求指指定石家家莊金隅隅旭成混混凝土有有限公司司為第二二混凝土土供應站站。4.3.22.100成品品保護及及質(zhì)量控控制措施施1）鋼筋籠籠在制作作運輸和和安裝過過程中，應應采取防防止變形形措施，放放入樁孔孔前應焊焊接保護護層耳筋筋。2）鋼筋籠籠吊入樁樁孔時，應應防止碰碰撞孔壁壁。已下下入樁孔孔內(nèi)的鋼鋼筋籠應應有固定定措施，防防止移位位或澆筑筑混凝土土時上浮浮，鋼筋筋籠放入入樁孔內(nèi)內(nèi)后應在在4h內(nèi)澆筑筑混凝土土。3）樁頭預預留的主主筋插筋筋應妥善善保護不不得任意意彎折或或壓斷。4）已完樁樁的軟土土基坑開開挖應制制定合理理的施工工順序和和技術(shù)措措施，防防止造成成樁位移移和傾斜斜并應檢檢查每根根樁的縱縱橫水平平差采取取糾正措措施。a、開孔前前，先將將鉆機定定位準確確、水平平、穩(wěn)固固，在鉆鉆機架上上兩垂直直方向各各設(shè)置護護樁，將將鉆桿調(diào)調(diào)整垂直直，在鉆鉆進過程程中技術(shù)術(shù)員隨時時檢查垂垂直度，如如有小偏偏差隨時時以兩垂垂直線垂垂調(diào)整鉆鉆桿垂直直度進行行糾偏，如如偏差過過大，將將鉆桿緩緩慢上提提，直至至到達合合格點位位，調(diào)整整鉆桿后后繼續(xù)下下鉆，如如下鉆繼繼續(xù)偏位位，不能能滿足垂垂直度要要求，將將鉆桿提提出，回回填砂或或土至合合格點位位后繼續(xù)續(xù)下鉆，如如不能滿滿足垂直直度要求求，重復復此工序序直至滿滿足垂直直度要求求。鉆孔孔過程中中，鉆機機鉆桿、回回轉(zhuǎn)器與與鉆頭始始終保持持在同一一鉛垂線線上，保保證鉆頭頭在鉛錘錘的狀態(tài)態(tài)下鉆進進，并詳詳細記錄錄地質(zhì)情情況。成成孔樁徑徑須達到到設(shè)計樁樁徑。同同時在施施工中選選擇與地地質(zhì)條件件相適應應的泥漿漿。b、根據(jù)地地質(zhì)情況況隨時調(diào)調(diào)整泥漿漿比重，保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高高度，合合理掌握握鉆進速速度。鉆鉆孔樁鉆鉆到設(shè)計計深度后后，用測測繩對孔孔深進行行檢測，下下探籠對對孔徑進進行檢測測，符合合要求后后進行清清孔，用用泥漿比比重計進進行檢測測，達到到要求后后（泥漿漿比重（1.15～1.25）進行鋼筋籠安置，灌注前再次用泥漿比重計檢查清孔情況，若不合格，則進行第二次清孔直至達到要求。c、鋼筋籠籠整體加加工，一一次吊裝裝就位，主主筋焊接接采用機機械連接接，鋼筋筋焊接接接頭在同同一斷面面不得超超過鋼筋筋數(shù)量的的50％％。鋼筋筋籠在起起吊、運運輸及安安裝中采采取措施施防止變變形，起起吊吊點點設(shè)在加加強箍筋筋部位，如如在起吊吊過程中中發(fā)生脫脫焊在入入孔前逐逐個檢查查并進行行補焊。d、水下灌灌注混凝凝土為CC30混混凝土。砼砼灌筑是是確保成成樁的關(guān)關(guān)鍵工序序，砼灌灌前應做做好一切切準備，保保障砼灌灌筑連續(xù)續(xù)、緊湊湊的進行行。商品品砼拌制制前，根根據(jù)試配配結(jié)果，選選擇合適適的配比比，每罐罐砼運送送到工地地均要測測定其坍坍落度，合合格后方方可入灌灌使用，并并按照規(guī)規(guī)范要求求制作砼砼試件，泥泥漿護壁壁成孔的的鉆孔樁樁每根不不得少于于一組。導導管采用用平直可可靠，密密封性好好雙絲扣扣連接，導導管使用用后及時時清除管管壁內(nèi)外外粘附的的砼殘漿漿。選擇擇運輸線線路，避避開車流流量高峰峰期，導導管居中中安放入入孔，導導管底距距孔底高高度控制制在300～500cm左左右，待待初灌砼砼足夠后后，方可可切斷隔隔水栓固固定鐵絲絲將砼灌灌到孔底底。導管管保證鉛鉛垂，防防止導管管掛到鋼鋼筋籠上上發(fā)生斷斷樁。設(shè)設(shè)專職技技術(shù)人員員負責前前、后盤盤旁站，以以確保砼砼拌和質(zhì)質(zhì)量及導導管提升升速度和和成樁質(zhì)質(zhì)量。砼灌筑過程程中應嚴嚴格控制制埋入深深度，導導管埋入入砼面的的深度始始終保持持在2--6m范范圍之內(nèi)內(nèi)。e、質(zhì)量控控制要點點根據(jù)地質(zhì)情情況隨時時調(diào)整泥泥漿比重重，保持持孔內(nèi)泥泥漿面高高度，合合理掌握握鉆進速速度。旋旋挖鉆與與傳統(tǒng)的的鉆機相相比，由由于旋挖挖鉆機的的圓柱形形鉆頭在在提出泥泥漿液面面時會使使鉆頭下下局部空空間產(chǎn)生生“真空空”，同同時由于于鉆頭提提升時泥泥漿對護護筒下部部與孔眼眼相交部部位孔壁壁的沖刷刷作用，很很容易造造成護筒筒底孔壁壁坍塌，因因此對護護筒周圍圍回填土土必須進進行夯實實。優(yōu)化機械配配置及施施工組織織，加快快灌注樁樁施工速速度，可可選擇在在5倍樁樁徑范圍圍以外，進進行其它它孔位鉆鉆孔。分析地質(zhì)水水文資料料,根據(jù)據(jù)地質(zhì)層層理，及及時調(diào)整整泥漿比比重和鉆鉆進速度度，尤其其是對不不良地層層。應注意的質(zhì)質(zhì)量問題題①垂直偏差差過大由于成孔過過程未按按要求及及時核驗驗垂直度度，致使使成孔以以后垂直直超偏。②鋼筋籠扭扭曲變形形鋼筋籠加工工制作時時點焊不不牢，未未采取支支撐加強強鋼筋，運運輸、吊吊放時產(chǎn)產(chǎn)生變形形、扭曲曲。鋼筋筋籠應在在專用平平臺上加加工，主主筋與箍箍筋點焊焊牢固，支支撐加固固措施要要可靠，吊吊運要豎豎直，使使其平穩(wěn)穩(wěn)地放入入樁孔中中，保持持骨架完完好。4.3.22.111檢測測、試驗驗手段及及措施建立科學先先進的檢檢測試驗驗手段，落落實職責責，確保保工程質(zhì)質(zhì)量。1）原材料料檢測①對所有購購進原材材料的出出廠合格格證和說說明書進進行驗查查，并登登記記錄錄。對有有合格證證的原材材料進行行復驗。同同一批同同標號鋼鋼筋以660t為為一批進進行取樣樣、送檢檢。經(jīng)復復驗合格格的原材材料才能能使用。②經(jīng)復驗不不合格的的原材料料，書面面通知物物資部門門做出標標記，及及時退場場。2）對鋼鋼筋機械械連接及及焊接檢檢測同牌號、同同直徑的的5000個鋼筋筋接頭為為一批，不不足5000個按按一批計計算，同同牌號、同同直徑的的3000個鋼筋筋焊接接接頭為一一批，不不足3000個按按一批計計算，及及時取樣樣、送檢檢，出具具試驗報報告，并并對報告告數(shù)據(jù)負負責。3）砼施施工檢測測①檢查配合合比單，檢檢查原材材料（水水泥、外外加劑、粗粗細骨料料粒徑及及含泥量量等）是是否符合合規(guī)定要要求，如如有變化化應及時時調(diào)整砼砼配合比比或禁止止拌制。②在砼施工工時，實實行全過過程監(jiān)測測。③檢查砼在在運送過過程中是是否離析析，如發(fā)發(fā)生離析析現(xiàn)象應應重新拌拌制；記記錄運送送時間，并并防止使使用超過過終凝時時間的砼砼。④按規(guī)定在在現(xiàn)場留留做試塊塊，圍護護鉆孔樁樁應按分分部位進進行砼試試件的留留置，即即每根鉆鉆孔樁留留置試件件應不少少于1組組。4）樁體完完整性檢檢測本車站圍護護結(jié)構(gòu)施施工過程程中，根根據(jù)已灌灌注樁體體砼齡期期滿足228天后后即可要要求有檢檢測資質(zhì)質(zhì)的檢測測單位進進行樁基基完整性性檢測，一一般采用用低應變變動測法法進行檢檢測，其其檢測頻頻率為樁樁基設(shè)計計數(shù)量的的20%%。4.3.22.122鉆孔孔樁施工工常見問問題及處處理措施施a、塌孔判斷方法：：在鉆孔孔過程中中，如果果鉆孔內(nèi)內(nèi)水位突突然下降降，孔口口冒細密密的水泡泡，就表表示已坍坍孔。此此時，出出渣量顯顯著增加加而不見見鉆頭進進尺，但但鉆孔負負荷顯著著增加，泥泥漿泵壓壓力突然然上升，造造成憋泵泵。一旦旦坍孔，鉆鉆孔便無無法正常常進行，易易造成掉掉鉆、埋埋鉆事故故。原因分析：：（1）泥漿漿性能不不符合要要求。如如比重偏偏小，膠膠體指標標不合格格，護壁壁效果差差。（2）施工工操作不不當，如如提升、下下放取渣渣筒或鋼鋼筋籠時時操作不不當，碰碰撞孔壁壁。（3）孔內(nèi)內(nèi)泥漿液液位低于于孔外水水位，或或孔內(nèi)出出現(xiàn)承壓壓水，降降低了泥泥漿的護護壁性能能。（4）護筒筒刃腳埋埋深不夠夠，或刃刃腳造壁壁不牢，護護筒周圍圍未用粘粘土填實實，致使使護筒底底口孔壁壁坍塌。（5）在松松軟沙層層、流砂砂或軟塑塑淤泥質(zhì)質(zhì)土層鉆鉆孔時，進進尺太快快，泥漿漿護壁不不良。（6）地層層漏漿，局局部有地地下水潛潛流，或或者卵石石層空隙隙大，未未及時向向孔內(nèi)補補充泥漿漿，孔內(nèi)內(nèi)壓力過過小。（7）護筒筒周圍堆堆放重物物或機械械振動等等。（8）成孔孔后未及及時澆筑筑混凝土土，靜置置時間過過長。預防措施（1）陸上上埋設(shè)護護筒時，宜宜在護筒筒底部夯夯填500cm厚厚粘土，必必須夯打打密實。放放置護筒筒后，在在護筒四四周對稱稱均衡地地夯填粘粘土，防防止護筒筒變形或或位移，應應夯填密密實不滲滲水。（2）水中中振動沉沉人護簡簡時，應應根據(jù)地地質(zhì)資料料，將護護筒沉穿穿淤泥和和透水層層，護筒筒之間要要有可靠靠的聯(lián)系系，使護護筒不會會因水流流影響而而晃動。（3）孔內(nèi)內(nèi)水位必必須穩(wěn)定定地高出出孔外水水位lmm以上，在在潮汐影影響區(qū)域域內(nèi)鉆孔孔時，宜宜有虹吸吸管等連連通措施施，以調(diào)調(diào)節(jié)孔內(nèi)內(nèi)水位。泥泥漿泵等等鉆孔配配套設(shè)備備能量應應有一定定的安全全系數(shù)，并并應有備備用設(shè)備備，以應應急需。（4）施工工通道的的布置應應離孔位位一定距距離，尤尤其在地地表下ll0m左左右深度度有淤泥泥質(zhì)粘土土之類的的軟弱土土層時更更應注意意。（5）應根根據(jù)不同同土層采采用不同同的轉(zhuǎn)速速，如在在砂性土土或含少少量卵石石中鉆進進時，可可用一或或二檔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，并并控制進進尺。在在地下水水位高的的粉砂中中鉆進時時，宜用用低檔慢慢速鉆進進，同時時應加大大泥漿密密度和提提高孔內(nèi)內(nèi)水位。（6）鋼筋筋籠的吊吊放、接接長均應應注意不不碰撞孔孔壁。（7）盡量量縮短成成孔后至至澆筑混混凝土的的間隙時時間。（8）發(fā)生生坍孔時時，應用用優(yōu)質(zhì)粘粘土回填填至坍孔孔處lmm以上，待待自然沉沉實后再再繼續(xù)鉆鉆進。如如坍孔嚴嚴重時應應全部回回填，待待回填物物沉積密密實后再再進行鉆鉆進。b、成孔傾傾斜現(xiàn)場鉆成的的樁孔，垂垂直樁不不豎直，斜斜樁斜度度不符合合要求的的標準或或樁位偏偏離設(shè)計計樁位等等稱為鉆鉆孔偏斜斜。原因分析（1）施工工場地不不平整，不不堅實，在在支架上上鉆孔時時，支架架的承載載力不足足，發(fā)生生不均勻勻沉降，導導致鉆桿桿不垂直直。（2）鉆機機部件磨磨損，接接頭松動動，鉆桿桿彎曲。（3）鉆頭頭晃動偏偏離軸線線，擴孔孔較大。（4）遇有有地下障障礙物，把把鉆頭擠擠向一側(cè)側(cè)。預防措施（1）鉆機機就位時時：應使使轉(zhuǎn)盤底底座水平平，使鉆鉆桿的卡卡盤和護護筒的中中心在同同一垂直直線上，并并在鉆進進過程中中防止位位移。（2）場地地平整堅堅實，支支架的承承載力應應滿足要要求，在在發(fā)生不不均勻沉沉降時，必必須隨時時調(diào)整。（3）偏斜斜過大時時，應回回填粘土土，待沉沉積密實實后再鉆鉆。（4）在鉆鉆具增加加穩(wěn)定器器，穩(wěn)定定器是一一比鉆頭頭直徑略略小的鋼鋼筒（導導向架），與與鉆桿牢牢靠焊連連，減小小鉆桿的的自由長長度，增增強導向向作用，從從而保證證鉆孔垂垂直。c、掉鉆落落物原因分析（1）卡鉆鉆時強提提強扭，操操作不當當，使鉆鉆桿超負負荷或疲疲勞斷裂裂。（2）鉆桿桿接頭不不良或滑滑絲。（3）電動動機接線線錯誤，鉆鉆機反向向旋轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫脫。（4）轉(zhuǎn)向向環(huán)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向套等等焊接處處斷開。（5）操作作不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。預防和處理理措施（1）開鉆鉆前應清清除孔內(nèi)內(nèi)雜物，用用電磁鐵鐵或其他他方法。（2）經(jīng)常常檢查鉆鉆具、鉆鉆桿、鋼鋼絲繩和和聯(lián)結(jié)裝裝置。（3）采用用打撈鉤鉤，打撈撈叉吊出出。d、卡鉆卡鉆原因（1）鉆頭頭遇孔內(nèi)內(nèi)石塊傾傾斜被卡卡住。（2）遇孔孔內(nèi)掉入入物體卡卡住鉆頭頭。預防和處理理措施（1）經(jīng)常常檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置防止失失靈。（2）用沖沖吸的方方法將卡卡住鉆頭頭周圍的的鉆渣松松動后取取出。（3）使用用專門加加工的工工具將頂頂住孔壁壁的鉆頭頭撥正。e、導管堵堵塞導管堵塞原原因（1）灌注注時間長長：此時時上部混混凝土已已接近初初凝，形形成硬殼殼，并且且隨著時時間增長長，泥漿漿中殘渣渣將不斷斷沉淀，從從而加厚厚了積聚聚在混凝凝土表面面的沉淀淀物，造造成混凝凝土灌注注極為困困難，形形成堵管管。（需需要混凝凝土供應應充足）（2）混凝凝土質(zhì)量量差：混混凝土離離析或和和易性差差，使石石子聚集集在一起起影響流流動性，導導致堵管管。導管管使用后后應及時時沖洗，保保證導管管內(nèi)壁干干凈光滑滑。如發(fā)發(fā)生堵管管的位置置在導管管上部可可用鋼筋筋疏通，在在下部時時吊機提提取導管管上下沖沖擊振擊擊。預防處理措措施（1）為保保證大塊塊砼塊不不掉入導導管內(nèi)，可可在灰斗斗上布置置一層110*110cmm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，用用來防止止砼塊落落入。（2）加強強對混凝凝土質(zhì)量量的檢測測。f、縮孔原因分析（1）鉆具具焊補不不及時，嚴嚴重磨損損的鉆錐錐往往鉆鉆出比設(shè)設(shè)計樁徑徑徑稍小小的孔。（2）軟土土層受地地下水位位影響和和周邊車車輛等施施工荷載載振動影影響。（3）孔壁壁為塑性性土膨脹脹，造成成縮孔。預防措施（1）經(jīng)常常檢查鉆鉆具尺寸寸，及時時補焊或或更換鉆鉆齒。有有軟塑土土時，采采用失水水率小的的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護壁壁。（2）采用用鉆具上上、下反反復掃孔孔的方法法來擴大大孔徑。g、鋼筋籠籠上浮鋼筋籠上浮浮造成原原因：①鋼筋籠放放置初始始位置過過高，混混凝土流流動性過過小，導導管在混混凝土中中埋置深深度過大大，鋼筋筋籠被混混凝土托托頂上升升。②混凝土在在進入鋼鋼筋籠底底部時澆澆筑速度度過快。③混凝土灌灌注時間間過長，其其上層混混凝土已已接近初初凝，表表面形成成硬殼，混混凝土與與鋼筋籠籠有一定定的握裹裹力，如如果此時時導管底底端未及及時提到到鋼筋籠籠底部以以上，混混凝土在在導管流流出后將將以一定定的速度度向上頂頂升，同同時帶動動鋼筋籠籠上升。預防處理措措施：①鋼筋籠初初始位置置應定位位準確，可可將鋼筋筋籠固定定在護筒筒上。②當混凝土土上升到到接近鋼鋼筋籠下下端時，應應放慢澆澆筑速度度，減小小混凝土土面上升升的動能能作用，以以免鋼筋筋籠被頂頂托而上上浮。③當鋼筋籠籠被埋入入混凝土土中有一一定深度度時，再再提升導導管，減減少導管管埋入深深度，使使導管下下端高出出鋼筋籠籠下端一一定距離離時再按按正常速速度澆筑筑④當發(fā)生鋼鋼筋籠上上浮時，應應立即停停止灌注注混凝土土，并準準確計算算導管埋埋深和已已澆混凝凝土面的的標高，提提升導管管后再進進行澆注注，上浮浮現(xiàn)象即即可消失失。h、斷樁原因分析（1）混凝凝土坍落落度太小小，骨料料太大，運運輸距離離過長，混混凝土和和易性差差，致使使導管堵堵塞，疏疏通堵管管再澆筑筑混凝土土時，中中間就會會形成夾夾泥層。（2）計算算導管埋埋管深度度時出錯錯，或盲盲目提升升導管，使使導管脫脫離混凝凝土面，再再澆筑混混凝土時時，中間間就會形形成夾泥泥層。（3）鋼筋筋籠將導導管卡住住，強力力拔管時時，使泥泥漿混入入混凝土土中。（4）導管管接頭處處滲漏，泥泥漿進入入導管內(nèi)內(nèi)，混入入混凝土土中。（5）混凝凝土供應應中斷，不不能連續(xù)續(xù)澆筑，中中斷時間間過長。造造成堵管管事故。（6）混凝凝土灌注注過程中中發(fā)生坍坍孔，無無法清理理，或使使用吸泥泥機清理理不徹底底，使灌灌注中斷斷造成斷斷樁。(7)由于于水泥結(jié)結(jié)塊或者者在冬季季施工時時因集料料含水量量較大而而凍結(jié)成成塊，攪攪拌時沒沒有將結(jié)結(jié)塊打開開，結(jié)塊塊卡在導導管內(nèi)，而而在混凝凝土初凝凝前不能能疏通好好，造成成斷樁。預防措施（1）控制制混凝土土的坍落落度在118～222cmm范圍內(nèi)內(nèi)，混凝凝土拌和和物應有有良好的的和易性性。在運運輸和灌灌注過程程中，混混凝土不不應有離離析、泌泌水現(xiàn)象象。

（2）制作作鋼筋籠籠時，為為使焊口口平順，最最好采用用機械連連接的方方法。若若采用搭搭接焊法法，要保保證接頭頭不在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)形成錯錯臺，以以防鋼筋筋籠卡住住導管。（3）根據(jù)據(jù)樁徑和和石料的的最大粒粒徑確定定導管的的直徑，盡盡量采用用大直徑徑導管。使使用前要要對每節(jié)節(jié)導管編編號，進進行水密密承壓和和接頭抗抗拉試驗驗，以防防導管滲滲漏。（4）混凝凝土運至至灌注地地點時，應應檢查其其均勻性性和坍落落度等，如如不符合合要求，應應進行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不不符合要要求時，不不能使用用。（5）下導導管時，其其底口距距孔底的的距離應應不大于于25～～40ccm（導導管口不不能埋入入沉渣中中）。首首批灌注注混凝土土的數(shù)量量應能滿滿足導管管首次埋埋置深度度（≥11m）和和填充導導管底部部的需要要。（6）關(guān)鍵鍵設(shè)備（如如混凝土土拌和設(shè)設(shè)備、發(fā)發(fā)電機、運運輸車輛輛等）要要有備用用，材料料要準備備充足，以以保證混混凝土能能夠連續(xù)續(xù)灌注。（7）首批批混凝土土拌和物物下落后后，應連連續(xù)灌注注混凝土土。在隨隨后的灌灌注過程程中，一一般控制制導管的的埋置深深度在22～6mm范圍內(nèi)內(nèi)為宜，要要適時提提拔導管管，不要要使其埋埋置過深深。

斷樁的的處理方方法（1）斷樁樁后如果果能夠提提出鋼筋筋籠，可可迅速將將其提出出孔外，然然后用沖沖擊鉆重重新鉆孔孔，清孔孔后下鋼鋼筋籠，再再重新灌灌注混凝凝土。（2）如果果因嚴重重堵管造造成斷樁樁，且已已灌混凝凝土還未未初凝時時，在提提出并清清理導管管后可使使用測錘錘測量出出已灌混混凝土頂頂面位置置，并準準確計算算漏斗和和導管容容積，將將導管下下沉到已已灌混凝凝土頂面面以上大大約100cm處處。繼續(xù)續(xù)灌注時時觀察漏漏斗內(nèi)混混凝土頂頂面的位位置，當當漏斗內(nèi)內(nèi)混凝土土下落填填滿導管管的瞬間間（此時時漏斗內(nèi)內(nèi)混凝土土頂面位位置可以以根據(jù)漏漏斗和導導管容積積事先計計算確定定）將導導管壓入入已灌混混凝土頂頂面以下下，即完完成濕接接樁。（3）若斷斷樁位置置處于距距地表110m以以下處，且且混凝土土已終凝凝，可使使用直徑徑略小于于鋼筋籠籠內(nèi)徑的的沖擊鉆鉆在原樁樁位進行行沖擊鉆鉆孔至鋼鋼筋籠底底口以下下1m處處，然后后往孔內(nèi)內(nèi)投放適適量炸藥藥，待鋼鋼筋籠松松動后整整體吊出出或一根根根吊出出。然后后再進行行二次擴擴孔至設(shè)設(shè)計直徑徑，清孔孔后重新新灌注混混凝土。（4）若斷斷樁位置置處于距距地表55m以內(nèi)內(nèi)，且地地質(zhì)條件件良好時時，可開開挖至斷斷樁位置置，將泥泥漿或摻摻雜泥漿漿的混凝凝土清除除，露出出良好的的混凝土土并鑿毛毛，將鋼鋼筋上的的泥漿清清除干凈凈后，支支模澆筑筑混凝土土。拆模模后及時時回填并并夯實。（5）若因因坍孔、導導管無法法拔出等等造成斷斷樁而無無法處理理時，可可由設(shè)計計單位結(jié)結(jié)合質(zhì)量量事故報報告提出出補樁方方案，在在原樁兩兩側(cè)進行行補樁。4.4冠冠梁施工工4.4.11冠梁梁施工安安排及概概況冠梁安排在在圍護結(jié)結(jié)構(gòu)分段段施工完完成后分分段組織織施工。采采用組合合鋼模板板或木模模，現(xiàn)場場綁扎鋼鋼筋，商商品砼運運至現(xiàn)場場灌注，插插入式振振動器搗搗固密實實，灑水水養(yǎng)生。本車站冠梁梁設(shè)計總總長6990.881m，截截面尺寸寸8000×8000mmm，鑲嵌嵌圍護結(jié)結(jié)構(gòu)樁頂頂以上，與與圍護樁樁體連接接成堅固固的樁墻墻結(jié)構(gòu)，起起擋土、止止水和支支撐作用用。冠梁梁斷面形形式見圖圖4.44-1。圖4.4--1冠梁斷斷面形式式圖（單單位：mmm）4.4.22主要要工程數(shù)數(shù)量主要工程數(shù)數(shù)量表44.4--1序號截面尺寸（mm）總長度（mm）混凝土（mm3）鋼筋用量（tt）10.8×00.8690.881442.112584.4.33冠梁梁施工流流程圖4.4--2冠梁施施工流程程4.4.44施工工技術(shù)控控制措施施4.4.44.1施工準準備鉆孔樁施工工完后，鑿鑿除冠梁梁部位基基坑內(nèi)的的現(xiàn)有混混凝土路路面，降降低基坑坑內(nèi)側(cè)冠冠梁附近近的土方方，并留留有足夠夠的作業(yè)業(yè)面。4.4.44.2樁頭鑿鑿除待樁頭淤泥泥及多余余土方清清理后先先采用風風鎬將鉆鉆孔樁頂頂部超灌灌的砼破破除，并并及時清清理，裸裸露的鋼鋼筋進行行調(diào)直，對對鋼筋籠籠頂端不不夠設(shè)計計高度的的鋼筋進進行接長長，保證證樁頂錨錨入冠梁梁鋼筋長長度滿足足設(shè)計要要求，炮炮機作業(yè)業(yè)時嚴禁禁人員隨隨意靠近近和過往往，并派派專人指指揮防護護。樁頭頭鑿除前前，對預預埋測斜斜管的樁樁位標明明確標志志，采用用人工鑿鑿除，以以保證測測斜管完完好。4.4.44.3鋼筋制制作安裝裝①測斜管保保護：樁樁頭砼鑿鑿除后，對對已埋設(shè)設(shè)的測斜斜管接長長至地面面以上，并并對管口口、節(jié)口口部位采采用膠帶帶纏繞包包裹，防防止砼澆澆筑時進進漿堵塞塞管道，在在管道外外圍套入入15ccm×115cmm的木盒盒或φ1100PPVC管管以進行行保護，防防止砼振振搗時破破壞管道道。②鋼筋進場場：鋼筋筋原材供供應須由由供應商商提供的的原材出出廠合格格證書，并并在原材材進場后后在監(jiān)理理工程師師的監(jiān)督督下抽取取試樣，經(jīng)經(jīng)實驗鑒鑒定合格格后方可可使用。③鋼筋制作作安裝：：鋼筋下下料及彎彎曲均按按照技術(shù)術(shù)交底和和施工規(guī)規(guī)范要求求施工，鋼鋼筋安裝裝前須將將鉆孔樁樁內(nèi)虛渣渣、泥物物等清洗洗干凈，并并將已彎彎曲的鋼鋼筋籠主主筋調(diào)直直，鋼筋筋骨架安安裝過程程中，保保證焊縫縫質(zhì)量和和接長鋼鋼筋的搭搭接長度度，整體體骨架安安裝頂、側(cè)側(cè)面線形形平順，以以利于模模板的安安裝和加加固。④預埋件安安裝：鋼鋼筋骨架架制安完完成后，將將支撐預預埋鋼板板錨筋按按照設(shè)計計要求與與冠梁骨骨架進行行焊接牢牢固，焊焊接前必必須準確確定位；；鋼筋安裝位位置的允允許偏差差和檢驗驗方法表表4.44-2項目允許偏差（mmm）檢驗方法主筋間距列間距±10鋼尺檢查層間距±5鋼筋彎起點點位移間間距±10鋼尺檢查受力鋼筋保保護層±5鋼尺檢查箍筋間距±10鋼尺檢查預埋件位置置中心位置±10鋼尺抽查水平及高程程±5鋼尺、水準準儀4.4.44.5模板安安裝及加加固①立模前將將樁頭的的泥污和和虛渣清清理干凈凈并用風風鎬或高高壓水沖沖洗基面面。②制作同標標號砼墊墊塊或塑塑料墊塊塊支墊，并并用扎絲絲進行固固定，以以保證主主筋與模模板留有有足夠的的空間，避避免拆模模后漏筋筋現(xiàn)象，模模板拼逢逢后，拼拼縫緊密密，相鄰鄰模板錯錯臺不大大于2mmm。③模板采用用定型鋼鋼?；?18300×9115的膠膠合板進進行立設(shè)設(shè)，內(nèi)側(cè)側(cè)涂刷脫脫模劑，支支撐必須須采用內(nèi)內(nèi)頂外撐撐方式，豎豎向每間間隔500cm設(shè)設(shè)置背帶帶方木（110×110cmm）保證證模板的的整體受受力和良良好的連連結(jié)性，沿沿縱向每每間隔880～1100ccm設(shè)置置豎向背背帶方木木（100×100cm），并并在外側(cè)側(cè)加置鋼鋼管支撐撐，支撐撐必須穩(wěn)穩(wěn)固。見見圖4..4-33冠梁梁模板加加固圖。圖4.4--3冠梁模模板加固固圖④模板安裝裝及加固固完成后后，先經(jīng)經(jīng)自檢合合格后報報監(jiān)理工工程師檢檢驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格后方可可進行下下道工序序施工。4.4.44.6混凝土土澆筑①砼采用CC30商商品砼供供應，混混凝土灌灌注前及及時向商商品砼供供應站提提供供應應計劃、地地點及灌灌注時間間。②砼到達現(xiàn)現(xiàn)場后，由由專職試試驗人員員對砼的的塌落度度、和易易性及流流動性等等指標進進行檢查查，檢查查合格后后方可使使用。③砼澆注時時，分段段分層連連續(xù)澆注注，每層層高度不不宜大于于30ccm，分分段長度度不易大大于3mm，以避避免產(chǎn)生生離層現(xiàn)現(xiàn)象。采采用插入入式振動動棒振搗搗時，快快插慢拔拔，對拐拐角點容容易漏振振的地方方須振搗搗密實，防防止過振振、漏振振現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，振振搗直至至砼面不不冒泡。④砼澆注過過程中，根根據(jù)澆筑筑長度派派專人對對模型進進行監(jiān)控控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)個別點點出現(xiàn)移移位、變變形等異異常情況況需立即即進行停停止?jié)仓?，待加加固后在在行澆搗搗。防止止?jié)q模、暴暴?，F(xiàn)象象。⑤砼澆注完完后及時時對砼面面進行收收面抹光光，抹面面最少不不能少于于兩次。砼砼初凝后后，及時時覆蓋塑塑料薄膜膜指并派派專人定定時對冠冠梁砼進進行灑水水養(yǎng)護，保保持其表表面濕潤潤，養(yǎng)護護期不得得少于七七天。5工期保保證措施施（1）加強強施工進進度管理理，嚴格格按網(wǎng)絡絡計劃安安排施工工，并以以此為依依據(jù)，編編制各分分項工程程的月、周周、天作作業(yè)計劃劃，將總總體工期期落實到到各班組組，班組組落實到到人，采采用彈性性工作時時間，滿滿足施工工需要。（2）實行行動態(tài)管管理。根根據(jù)施工工現(xiàn)場情情況，充充分利用用計算機機項目管管理軟件件不斷優(yōu)優(yōu)化調(diào)整整網(wǎng)絡計計劃，采采取一切切措施保保證關(guān)鍵鍵線路工工序按計計劃實施施。（3）根據(jù)據(jù)總體目目標和施施工進度度順序、施施工難度度、環(huán)境境等特點點，提前前預測有有可能發(fā)發(fā)生的各各工序間間交叉配配合不到到位現(xiàn)象象，采取取有效措措施，抓抓住控制制點，重重點突破破。（4）每天天召開一一次生產(chǎn)產(chǎn)“碰頭頭會”，落落實當天天計劃完完成情況況，布置置明天的的生產(chǎn)任任務，促促進滯后后工序；；每周召召開一次次生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)會，落落實上周周計劃完完成情況況，并對對計劃作作業(yè)調(diào)整整補救措措施；同同時安排排下周施施工任務務，并對對各工序序中的主主要施工工難點制制定解決決方案。（5）全面面落實經(jīng)經(jīng)濟承包包責任制制，把職職工的經(jīng)經(jīng)濟收入入同生產(chǎn)產(chǎn)進度直直接掛鉤鉤，充分分調(diào)動職職工的勞勞動積極極性和創(chuàng)創(chuàng)造性。6質(zhì)量保保證措施施6.1過過程質(zhì)量量措施6.1.11文件件和資料料的控制制鉆孔樁施工工前需編編制作業(yè)業(yè)指導書書及分工工序技術(shù)術(shù)交底書書等，同同時必須須經(jīng)項目目總工或或技術(shù)負負責人等等相應批批準權(quán)限限的人員員審批后后，才能能下發(fā)執(zhí)執(zhí)行，施施工中嚴嚴格按照照施工技技術(shù)方案案組織進進行施工工管理與與控制。開孔前，填填寫開孔孔申請單單，由質(zhì)質(zhì)檢工程程師上報報現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理進行行簽認后后，方可可開孔。鉆鉆進過程程中由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員根據(jù)據(jù)資料內(nèi)內(nèi)容詳細細認真填填寫鉆進進記錄，鋼鋼筋加工工由主管管鋼筋的的技術(shù)員員進行填填寫鋼筋筋加工記記錄，灌灌注砼時時由現(xiàn)場場值班技技術(shù)員進進行填寫寫灌注記記錄，在在成樁后后將上述述相關(guān)資資料上報報監(jiān)理，及及時簽認認。6.1.22物資資采購和和進貨檢檢驗的控控制對購進的原原材料必必須有生生產(chǎn)合格格證、檢檢驗試驗驗單，并并進行清清點驗收收。物資資部門應應通知試試驗人員員對購進進的主要要材料進進行復驗驗，經(jīng)復復驗合格格方能使使用。對對不合格格的物資資要按不不合格品品的規(guī)定定進行處處理，不不準發(fā)放放不合格格物資。物物資部門門應對復復驗合格格的主要要物資管管理并標標識。物物資發(fā)放放前要登登記物資資的流向向，如工工點、部部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、作作業(yè)班組組。領(lǐng)料料班組要要簽字，以以便追溯溯。6.1.33測量量控制施工測量、放放線，必必須實行行測量雙雙檢復核核制，測量人人員要對對測量成成果認真真記錄計計算，并并將司鏡鏡、扶尺尺、時間間、地點點、測點點等要記記錄清楚楚，以便便核查，并并對主要要控制樁樁進行保保護。6.2鉆鉆孔樁施施工質(zhì)量量保證措措施（1）準備備階段①施工人員員對施工工地點地地質(zhì)情況況、樁位位、樁徑徑、樁長長、標高高等了解解清楚。②樁位放樣樣：測量量人員針針對每根根樁都要要精確放放樣，并并放樣護護樁予以以樁位保保護。③埋設(shè)鋼護護筒，埋埋深不得得少于33m。（2）成孔孔階段①安設(shè)鉆鉆機，其其水平位位移及傾傾斜度誤誤差按規(guī)規(guī)范要求求調(diào)整。②用沖擊鉆鉆鉆孔時時，應待待相鄰孔孔位上已已灌注好好的混凝凝土凝固固并已達達到一定定強度時時，才能能開鉆。③鉆孔過程程，應隨隨時根據(jù)據(jù)旋挖出出來的土土樣判斷斷土層，控控制要泥泥漿的各各項指標標。粘土土層，適適當少投投泥土，靠靠鉆進自自行造漿漿，在砂砂土層則則加大泥泥漿濃度度護壁。④待即將成成孔時，應應加強孔孔深測量量，避免免超挖或或少挖。（3）清孔孔階段清孔是鉆孔孔樁施工工中保證證成樁質(zhì)質(zhì)量的重重要一環(huán)環(huán)。通過過清孔盡盡可能使使沉渣全全部清除除，使混混凝土與與基巖接接合完好好，以提提高樁底底承載力力。①當鋼筋籠籠下沉固固定后，再再次復檢檢孔深和和沉渣厚厚度等。若若沉渣超超標，可可用導管管中附屬屬的風管管再次清清孔，直直至全部部符合設(shè)設(shè)計要求求和工藝藝標準。②清孔結(jié)束束前，將將泥漿比比重調(diào)整整到規(guī)定定范圍，以以保證水水下混凝凝土的順順利灌注注，同時時保證成成樁質(zhì)量量。（4）鋼筋筋籠的制制作及安安裝階段段①進場的鋼鋼筋必須須出具合合格證或或產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗報告，同同時還按按現(xiàn)行鋼鋼筋檢驗驗標準取取樣試驗驗，不符符合質(zhì)量量要求的的鋼材嚴嚴禁使用用。②在成孔過過程中及及時組織織鋼筋籠籠的加工工制作。鋼鋼筋籠主主筋采用用機械連連接的方方式，接接頭錯開開，在同同一截面面內(nèi)，接接頭數(shù)不不超過鋼鋼筋總數(shù)數(shù)的500%，同同時測斜斜管固定定在籠內(nèi)內(nèi)部靠基基坑一側(cè)側(cè)。③起吊鋼筋筋籠時，吊吊點準確確，保證證垂直度度，然后后對準孔孔位徐徐徐下放。（5）灌注注水下混混凝土階階段①灌注前對對樁孔質(zhì)質(zhì)量、回回淤沉碴碴厚度、泥泥漿指標標、樁底底標高進進行一次次全面檢檢查，防防止意外外事故發(fā)發(fā)生。②灌注水下下混凝土土的導管管逐節(jié)拼拼接，拼拼接后進進行壓水水試驗，合合格后方方可使用用。③混凝土的的初存量量應保證證首次填填充的混混凝土入入孔后，使使導管埋埋入混凝凝土的深深度大于于1m，在在灌注過過程中，導導管埋深深不大于于6m。④每灌注一一車混凝凝土后，用用測錘測測量混凝凝土面的的上升高高度，并并作好記記錄，繪繪制單樁樁柱狀圖圖，根據(jù)據(jù)此數(shù)據(jù)據(jù)，換算算該樁的的樁徑各各段的擴擴孔率。⑤鉆孔樁灌灌注混凝凝土過程程應連續(xù)續(xù)灌注一一次完成成。6.3冠冠梁施工工質(zhì)量保保證措施施（1）作業(yè)業(yè)人員上上崗前，先先進行質(zhì)質(zhì)量教育育培訓，一一開始從從思想上上讓作業(yè)業(yè)人員形形成良好好得質(zhì)量量意識和和注重施施工過程程質(zhì)量控控制，并并不定期期分批對對相關(guān)工工序的作作業(yè)人員員進行質(zhì)質(zhì)量培訓訓和現(xiàn)場場指導。（2）嚴格格控制原原材料的的進場質(zhì)質(zhì)量，進進場鋼筋筋須提供供出場合合格證等等相關(guān)資資料，并并在進場場后經(jīng)原原材取樣樣檢驗合合格后方方可進行行使用，不不合格材材料不得得隨意使使用。（3）貫徹徹執(zhí)行施施工測量量雙檢制制度，采采用不同同人員換換位采用用不同方方法對測測量的數(shù)數(shù)據(jù)進行行復核，保保證施工工中點、線線、平準準確無誤誤。（4）嚴格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙及技術(shù)術(shù)交底進進行施工工作業(yè)，冠冠梁鋼筋筋與預埋埋件的制制作與加加工偏差差控制在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)。（5）模板板采用平平整無變變形無損損傷的新新模板，經(jīng)經(jīng)多次倒倒用后的的廢棄模模板嚴禁禁繼續(xù)使使用。模模板安裝裝完后，對對其結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、模模板垂直直度、支支撐是否否穩(wěn)固等等逐一進進行細致致的復查查，使其其各項指指標均滿滿足施工工規(guī)范要要求和驗驗收標準準后即可可進行下下道工序序的施工工。（6）各分分項工序序的經(jīng)技技術(shù)人員員、質(zhì)檢檢工程師師自檢合合格后報報監(jiān)理工工程師驗驗收，監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格才才可進行行下道工工序的施施工，并并簽認本本次驗收收的相關(guān)關(guān)資料。（7）砼澆澆注時，由由技術(shù)人人員、質(zhì)質(zhì)檢工程程師對澆澆筑的全全程進行行監(jiān)控，對對砼的進進場質(zhì)量量和作業(yè)業(yè)人員的的振搗等等進行嚴嚴格的控控制。7安全保保證措施施7.1安安全技術(shù)術(shù)保證措措施（1）建立立健全各各項安全全管理制制度。（2）成立立以項目目經(jīng)理、總總工為首首的安全全領(lǐng)導小小組，組組織安全全施工管管理工作作，積極極推動全全面安全全管理工工作。（3）經(jīng)理理部設(shè)專專職安全全工程師師，負責責實施整整個項目目部的施施工現(xiàn)場場的安全全檢查、監(jiān)監(jiān)督，并并提出整整改意見見，督促促及時整整改，同同時各班班組設(shè)專專兼職安安全員，檢檢查本班班組的安安全監(jiān)察察與落實實。（4）鋼筋筋加工制制作和吊吊裝作業(yè)業(yè)施工，必必須嚴格格按照下下發(fā)的作作業(yè)指導導書進行行施工，嚴嚴格按規(guī)規(guī)范進行行操作，嚴嚴禁違規(guī)規(guī)操作。（5）堅持持每天班班前安全全講話，對對每天施施工作業(yè)業(yè)可能存存在的安安全隱患患進行預預想，并并做好應應急措施施，并提提出安全全注意事事項。（6）鋼筋筋吊裝施施工時，成成立專門門的吊裝裝作業(yè)組組織機構(gòu)構(gòu)，吊裝裝前進行行人員分分工安排排，吊裝裝時各負負其責，保保證鋼筋筋籠的安安全吊裝裝。7.2鋼鋼筋籠起起吊安全全注意事事項（1）所有有操作人人員必須須持證上上崗，多多人作業(yè)業(yè)時，必必須派一一名負責責人監(jiān)控控，操作作人員在在作業(yè)前前必須對對工作現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境、現(xiàn)場場機械及及車輛的的行駛道道路、架架空電線線、建筑筑物以及及擬吊裝裝構(gòu)件重重量和分分布情況況進行全全面了解解。

（2）現(xiàn)現(xiàn)場施工工負責人人應為起起重機作作業(yè)提供供足夠的的工作場場地，清清除或避避開起重重臂起落落及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)內(nèi)的障礙礙物。

（33）起重重機應裝裝有音響響清晰的的喇叭、電電鈴或汽汽笛等信信號裝置置。在起起重臂、吊吊鉤、平平衡重等等轉(zhuǎn)動體體上應標標以鮮明明的色彩彩標志。

（4）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

（5）操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡工具進行指揮。

（6）在露天有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，停止起重吊裝作業(yè)。雨過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

（7）起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

（8）操作人員進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，發(fā)出音響信號示意。

（9）起重機作業(yè)時，起重臂和鋼筋籠下方及周圍嚴禁有人停留、工作或通過。嚴禁用起重機載運人員。

（10）操作人員按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。

（11）起吊鋼筋籠綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在鋼筋籠上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件使用吊籃固定后方可起吊。吊索與鋼筋籠的夾角宜采用45°-60°，且不得小于30°，吊索與鋼筋籠之間應加墊塊。

（12）起吊前必須檢查鋼筋籠與鋼絲繩拴接的牢固性等，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。

（13）籠體起升和下降速度平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。（14）嚴嚴禁將起起吊籠體體長時間間懸掛在在空中。作作業(yè)中遇遇突發(fā)故故障，采采取措施施將鋼筋筋籠降落落到安全全地方，并并關(guān)閉發(fā)發(fā)動機或或切斷電電源后進進行檢修修。在突突然停電電時，立立即把所所有控制制器按到到零位，斷斷開電源源總開關(guān)關(guān)，并采采取措施施使鋼筋筋籠安全全降到地地面。（115）吊吊車不得得靠近架架空輸電電線路作作業(yè)。吊吊車機的的任何部部位與架架空輸電電導線的的保持安安全距離離。7.3冠冠梁施工工安全保保證措施施（1）進場場人員必必須佩戴戴安全帽帽、手套套等相關(guān)關(guān)防護用用品，施施工過程程中。（2）用電電人員根根據(jù)用電電規(guī)范和和深圳市市地區(qū)相相關(guān)標準準正規(guī)接接電用電電，不得得亂拉亂亂接，電電線接頭頭部位務務必包扎扎完好，同同時接好好漏電保保護裝置置，防止止人員觸觸電不安安全事故故的發(fā)生生。（3）樁頭頭砼鑿除除時，設(shè)設(shè)立專人人指揮防防護，其其他施工工人員站站在安全全距離以以外，防防止飛石石傷人。（4）吊車車、挖掘掘機等大大型機械械遠離坑坑邊，作作業(yè)時保保證至少少3m以以上安全全距離。（5）冠梁梁施工時時，須先先對要鑿鑿除或開開挖的部部位周邊邊設(shè)安全全防護欄欄桿，防防止夜晚晚施工時時，給人人員、機機械等造造成相關(guān)關(guān)安全事事故。（6）模板板拆除后后，對木木模的上上的鋼釘釘或鋒利利銳器進進行拆除除，防止止炸傷作作業(yè)人員員，模板板拆除后后堆碼整整齊。7.4機機械設(shè)備備使用安安全保證證措施（1）嚴禁禁無證人人員上崗崗進行機機械操作作。（2）機械械操作人人員嚴格格按照操操作規(guī)程程運作機機器，不不得違規(guī)規(guī)操作。（3）對于于鋼筋籠籠吊裝過過程中，汽汽車吊嚴嚴禁超半半徑側(cè)面面吊裝，以以防止側(cè)側(cè)翻。（4）機械械操作司司機對機機械的各各個傳動動部分、操操作控制制部分經(jīng)經(jīng)常檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況必須須馬上報報告設(shè)備備部門及及有關(guān)人人員維修修，嚴禁禁行車帶帶病工作作。（5）愛護護機械設(shè)設(shè)備，做做好機械械的保養(yǎng)養(yǎng)和清潔潔工作。（6）在機機械運作作范圍內(nèi)內(nèi)嚴禁非非機械操操作人員員滯留。（7）機械械設(shè)備在在施工現(xiàn)現(xiàn)場停放放時，選選擇安全全的停放放地點，夜夜間專人人看管。（8）做好好機械運運作記錄錄，根據(jù)據(jù)記錄和和操作經(jīng)經(jīng)驗，有有預見性性的對機機械運作作提出保保養(yǎng)和故故障排除除預案。（9）定期期組織機機電設(shè)備備、車輛輛安全大大檢查。（10）由由于旋挖挖機的自自重大，施施工場地地尤其鉆鉆孔樁施施工區(qū)域域必須平平整或進進行事先先硬化，確確保旋挖挖鉆機底底盤平穩(wěn)穩(wěn)，若處處于軟土土或未硬硬化的地地面之上上應鋪墊墊鋼板，避避免履帶帶兩側(cè)不不均勻沉沉降。同同時旋挖挖鉆機施施工過程程中，嚴嚴禁違章章替代起起吊設(shè)備備，防止止側(cè)翻或或傾倒。8文明施施工及環(huán)環(huán)保措施施8.1組織織保證與與責任分分工組長：楊三龍組長：楊三龍副組長：王俊軍出入口通道施工現(xiàn)場車站主體生活區(qū)衛(wèi)生清潔生活設(shè)施噪音排污交通疏解綠化環(huán)衛(wèi)周圍環(huán)境文明施工領(lǐng)領(lǐng)導小組組8.2文明明施工管管理制度度（1）嚴格格按照石石家莊市市文明施施工要求求，并結(jié)結(jié)合該站站的實際際情況制制定文明明施工細細則，按按其要求求文明施施工。管管理小組組對各班班組定期期檢