《鍋爐壓力容器制造許可條件》

《鍋爐壓力容器制造許可條件》《鍋爐壓力容器制造許可條件》《鍋爐壓力容器制造許可條件》資料僅供參考文件編號：2022年4月《鍋爐壓力容器制造許可條件》版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：鍋爐壓力容器制造許可條件第一章

總

則第一條

根據(jù)《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》（以下簡稱《管理辦法》）中有關(guān)規(guī)定的要求，制訂本條件。第二條

本條件適用于《管理辦法》中所規(guī)定的鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造企業(yè)(以下簡稱企業(yè))。第三條

本條件由鍋爐壓力容器制造許可資源條件要求、質(zhì)量管理體系要求、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求三部分構(gòu)成。資源條件要求包括基本條件和專項條件，前者是制造各級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的通用要求，后者是制造相關(guān)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的專項要求，企業(yè)應(yīng)同時滿足基本條件和相應(yīng)的專項條件。第四條

企業(yè)必須建立與制造鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的質(zhì)量管理體系并保證連續(xù)有效運轉(zhuǎn)。企業(yè)應(yīng)有持續(xù)制造鍋爐壓力容器的業(yè)績，以驗證鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系的控制能力。第五條

企業(yè)的無損檢測、熱處理和理化性能檢驗工作，可由本企業(yè)承擔(dān)，也可與具備相應(yīng)資格或能力的企業(yè)簽訂分包協(xié)議，分包協(xié)議應(yīng)向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案。所委托的工作由被委托企業(yè)出具相應(yīng)報告，所委托工作的質(zhì)量控制應(yīng)由委托方負(fù)責(zé)，并納入本企業(yè)鍋爐、壓力容器質(zhì)量保證體系控制范圍。專項條件要求具備的內(nèi)容不得分包。第六條

企業(yè)必須有能力獨立完成鍋爐壓力容器產(chǎn)品的主體制造，不得將鍋爐壓力容器產(chǎn)品的所有受壓部件都進(jìn)行分包。第二章

鍋爐制造許可資源條件要求第一節(jié)

基本條件第七條

提出鍋爐制造許可申請的企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并在當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門注冊登記。第八條

鍋爐制造企業(yè)必須具備適應(yīng)鍋爐制造和管理需要的技術(shù)力量。（一）應(yīng)配備鍋爐制造、機(jī)械加工、無損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員。A、B級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的10%，C、D級許可證企業(yè)工程技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人。其中，各級鍋爐制造企業(yè)必須配備足夠數(shù)量且能滿足制造需要的鍋爐和焊接專業(yè)技術(shù)人員。（二）制造鍋爐的各個環(huán)節(jié)（設(shè)計、工藝、材料、冷作、熱加工、機(jī)加工、成型加工、焊接、無損檢測、熱處理、壓力試驗、產(chǎn)品檢驗、標(biāo)準(zhǔn)化、計量、質(zhì)量管理等）須有相關(guān)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。（三）持證無損檢測人員和無損檢測項目、持證焊工人數(shù)和焊接項目都應(yīng)能滿足實際產(chǎn)品的制造需要。第九條

廠房和技術(shù)設(shè)施要求：（一）鍋爐制造車間面積、高度應(yīng)滿足所申請級別鍋爐產(chǎn)品制造的需要。制造流程應(yīng)合理布局。鍋爐產(chǎn)品承壓件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成。（二）管材及半成品的存放必須有一定的防護(hù)措施。（三）對有溫度、濕度要求的焊材的存放處應(yīng)具有保證溫、濕度的設(shè)施，具有此類焊材在使用前的烘干和保溫的設(shè)施。（四）具有能滿足防護(hù)要求和產(chǎn)品需要的射線無損檢測場地，應(yīng)具有能保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的基本條件。（五）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（無損檢測分包時可不要求）。（六）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的工裝設(shè)備。（七）主車間起吊能力應(yīng)能滿足產(chǎn)品制造的需要。（八）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的鉆孔和彎管設(shè)備。（九）具有滿足鍋爐產(chǎn)品制造需要的焊接設(shè)備。（十）具有滿足制造要求所必需的檢測平臺、檢測工具和水壓試驗設(shè)備。（十一）具有滿足制造需要的機(jī)械性能和理化檢驗設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。（十二）具有能滿足制造所申請級別鍋爐產(chǎn)品需要的機(jī)械加工設(shè)備（包括管材、板材的切割、沖壓、坡口加工設(shè)備等）。整裝爐的制造企業(yè)必須有鍋爐產(chǎn)品最終成型的制造能力。第十條

有機(jī)熱載體爐的制造許可資源條件和A級鍋爐部件的制造許可資源條件分別參照C級和A級鍋爐相應(yīng)部分的制造許可條件執(zhí)行，其中有關(guān)制造設(shè)備應(yīng)與所制造產(chǎn)品相匹配。

第二節(jié)專項條件第十一條

A級鍋爐制造許可專項條件（一）技術(shù)力量要求1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的金相、理化試驗室。2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗室。3.具有新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。4.配備有足夠的標(biāo)準(zhǔn)化、計量和專職檢驗人員。5.無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含RT、UT中級持證人員。6.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于50人·項。（二）制造設(shè)備和工裝要求1.半自動或自動切割機(jī)切割厚度應(yīng)能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造的需要。2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)，手弧焊機(jī)等。3.必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類，若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請A級鍋爐部件制造許可證。（1）鍋筒制造設(shè)備。①水壓機(jī)或油壓機(jī)（能力應(yīng)不低于1000噸）；②卷板機(jī)（卷板能力一般不小于46毫米厚）；③鍋筒熱處理設(shè)備。（2）膜式水冷壁制造設(shè)備(包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備)。（3）蛇形管制造設(shè)備和過熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。（三）檢測和試驗設(shè)備1.具有能滿足A級鍋爐產(chǎn)品制造需要的金相檢驗設(shè)備。2.具有長、熱、力、電檢測標(biāo)準(zhǔn)計量設(shè)備或固定的量值溯源。3.具有機(jī)械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。4.由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的無損檢測設(shè)備（包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設(shè)備）。第十二條

B級鍋爐制造許可專項條件（一）技術(shù)力量要求1.應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實際制造工藝的能力。2.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。3.無損檢測持證人員中RT中級人員應(yīng)不少于2人·項，UT中級人員應(yīng)不少于2人·項。若無損檢測分包時，RT、UT中級人員應(yīng)至少各有1人·項。4.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于30人·項。（二）制造和檢測設(shè)備1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為20～30mm厚）。3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于20噸。4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機(jī)，氣體保護(hù)焊，手弧焊機(jī)等。5.具有機(jī)械性能試驗設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。6.具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。7.由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備（其中周向曝光機(jī)不少于1臺）和1臺超聲波無損檢測設(shè)備。第十三條

C級鍋爐制造許可專項條件（一）技術(shù)力量要求1.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗技術(shù)人員。2.無損檢測持證人員中應(yīng)不少于2名RT中級人員。若無損檢測分包時，RT中級人員至少有1名。3.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于20人·項。（二）制造和檢測設(shè)備1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)（卷板能力一般為12～20mm厚）。3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于10噸。4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧機(jī)，手弧焊機(jī)等。5.由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。第十四條

D級鍋爐制造許可專項條件（一）技術(shù)力量要求1.無損檢測持證人員中至少有1名RT中級人員。2.持證焊工人數(shù)及項目應(yīng)滿足制造需要，一般不少于10人·項。（二）制造和檢測設(shè)備1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的切割、焊接、鉆孔、彎管、卷板及機(jī)加工設(shè)備。2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的成型機(jī)械加工設(shè)備。3.主車間的最大起吊能力應(yīng)能滿足實際制造產(chǎn)品的需要，一般應(yīng)不小于5噸。4.由本企業(yè)進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)至少有1臺完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無損檢測設(shè)備。

第三章

壓力容器制造許可資源條件第一節(jié)基本條件第十五條

申請壓力容器制造許可的企業(yè)，應(yīng)具有獨立法人資格或營業(yè)執(zhí)照，取得當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門的注冊登記。第十六條

具有A1級或A2級或C級壓力容器制造許可證的企業(yè)即具備D級壓力容器制造許可資格。如制造的壓力容器設(shè)計壓力＜10Mpa，同時最大直徑＜150mm且水容積＜25L，則無須申請壓力容器制造許可。同樣，制造機(jī)器上非獨立的承壓部件殼體和無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管，也無須申請壓力容器制造許可。制造不規(guī)則形狀的承

第十七條

壓力容器質(zhì)保體系人員壓力容器制造企業(yè)具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專業(yè)知識和一定資歷的下列質(zhì)量控制系統(tǒng)（以下簡稱：質(zhì)控系統(tǒng)）責(zé)任人員：（一）設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。（二）材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。（三）焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。（四）理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。（五）熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。（六）無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。（七）壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。（八）最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員。第十八條

技術(shù)人員

壓力容器制造企業(yè)應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造和管理需要的專業(yè)技術(shù)人員。各級別壓力容器制造許可證的技術(shù)人員應(yīng)滿足下列要求：（一）A1級、A2級、C級和B1級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的10%，且具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。（二）A3級、A4級、A5級、B2級和B3級許可證企業(yè)技術(shù)人員比例不少于本企業(yè)職工數(shù)的5%，且不少于5人；具有與所制造壓力容器產(chǎn)品相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員。第十九條

專業(yè)作業(yè)人員（一）各級別壓力容器制造許可企業(yè)中,制造焊接壓力容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足制造需要的，且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。級、A3級和C級許可企業(yè)，具有不少于10名持證焊工，且具備至少4項合格項目；級、A5級、B2級、B3級許可企業(yè)，具有不少于8名持證焊工，且應(yīng)具備至少3項合格項目(非焊接容器除外)；級許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工，且具備至少2項合格項目。（二）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足壓力容器制造要求的組裝人員。（三）各級別壓力容器制造許可企業(yè)，委托外企業(yè)進(jìn)行壓力容器無損檢測的，應(yīng)按照許可級別，配備相應(yīng)的高、中級無損檢測責(zé)任人員；由本企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器無損檢測的，應(yīng)具備相應(yīng)的無損檢測作業(yè)人員，并應(yīng)滿足以下要求：級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT、MT、PT）高級無損檢測責(zé)任人員1人；級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT（或UT）高級無損檢測責(zé)任人員1人，有RT和UT中級人員各2人·項；級、A3級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各3人·項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；、B2級和D級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有RT和UT中級人員各2人·項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；級許可企業(yè)，至少應(yīng)具有UT或MT中級人員各2人·項，無損檢測責(zé)任人員應(yīng)具有中級資格證書；級許可企業(yè)需要進(jìn)行無損檢測的，應(yīng)分別符合B1或B2級許可企業(yè)無損檢測人員數(shù)量和級別的要求。第二十條

各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)具備適應(yīng)壓力容器制造需要的制造場地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝，并滿足以下要求：（一）具有存放壓力容器材料的庫房和專用場地，并應(yīng)有有效的防護(hù)措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志；（二）具有滿足焊接材料存放要求的專用庫房和烘干、保溫設(shè)備；（三）具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的足夠面積的射線曝光室和焊接試驗室。

第二節(jié)

專項條件第二十一條

各級別壓力容器制造許可企業(yè)，應(yīng)滿足第二十二條至二十五條相應(yīng)的專項條件。第二十二條

A級壓力容器制造許可專項條件（一）A1級許可企業(yè)中制造超高壓容器的企業(yè)，應(yīng)具有滿足超高壓容器需要的機(jī)加工設(shè)備和檢測設(shè)備，應(yīng)具有中、高級機(jī)加工人員至少2人。制造高壓容器的企業(yè)，應(yīng)有滿足要求的熱處理設(shè)備。（二）A2級許可企業(yè)應(yīng)具備額定能力不小于30mm的卷板機(jī)和起重能力不小于20噸的吊車。深冷（絕熱）容器制造企業(yè)，應(yīng)具備填料烘干、充填、抽真空設(shè)備和檢漏儀器。（三）A3級許可企業(yè)中制造球殼板的企業(yè)，應(yīng)具備能力不小于1200噸的壓力機(jī)和經(jīng)驗豐富的球殼板制造專業(yè)操作人員。（四）A4級許可企業(yè)中，制造纖維纏繞容器的，應(yīng)具備自控纏繞機(jī)械。（五）A5級許可企業(yè)，應(yīng)具有中級（或以上）持證電工至少2人和電氣檢測設(shè)備。第二十三條

B級壓力容器制造許可專項條件（一）B級許可企業(yè)，應(yīng)具有滿足氣瓶爆破試驗要求的專用場地和爆破試驗自動記錄設(shè)備。（二）B1級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶連續(xù)制造流水線，制造調(diào)質(zhì)鋼氣瓶的，應(yīng)具備UT或MT無損檢測設(shè)備儀，淬火、回火的熱處理設(shè)施及外測法水壓試驗設(shè)備。（三）B2級許可企業(yè)，應(yīng)具備氣瓶制造線。其中乙炔瓶應(yīng)具備配料、攪拌、振動、烘干和蒸壓釜等設(shè)備；液化石油氣瓶應(yīng)具備連續(xù)制造流水線和熱處理及其自動記錄裝置。（四）B3級許可企業(yè)，應(yīng)具備專用制造設(shè)備和制造線；制造纏繞氣瓶的應(yīng)具有自控纏繞機(jī)械和固化設(shè)備。（五）滿足制造專門產(chǎn)品需要的其他專用設(shè)備。第二十四條

C級壓力容器制造許可專項條件（一）C1級許可企業(yè)，應(yīng)具備鐵路專用線。（二）C2級和C3級許可企業(yè)，應(yīng)具備相應(yīng)的組裝能力和試驗設(shè)施。第二十五條

不銹鋼或有色金屬容器制造企業(yè)必須具備專用的制造場地和專用的加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混用。第二十六條

同時具備幾個級別許可的企業(yè)，應(yīng)分別滿足相應(yīng)的專項條件。

第四章

質(zhì)量管理體系的基本要求第二十七條

管理職責(zé)鍋爐壓力容器制造企業(yè)應(yīng)有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的書面文件。應(yīng)采取必要的措施使各級人員能夠理解質(zhì)量方針，并貫徹執(zhí)行，應(yīng)符合以下要求：（一）企業(yè)內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動，職責(zé)、職權(quán)和相互關(guān)系應(yīng)清晰，各項活動之間的接口具有控制和協(xié)調(diào)措施。（二）從事與質(zhì)量活動有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的人員，特別是具有獨立行使權(quán)力開展工作的人員，應(yīng)規(guī)定其職責(zé)，權(quán)限和相互關(guān)系，并形成文件（包括材料、焊接、無損檢測等負(fù)責(zé)人的責(zé)任）。工廠管理層中應(yīng)指定一名成員為質(zhì)量保證工程師，并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進(jìn)的管理職責(zé)和權(quán)限。第二十八條

質(zhì)量體系企業(yè)應(yīng)建立符合鍋爐壓力容器設(shè)計、制造，而且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件。（一）作為確保產(chǎn)品符合要求的一種手段，應(yīng)編制質(zhì)保手冊。質(zhì)保手冊應(yīng)包括或引用質(zhì)量體系程序，并概述質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。（二）編制符合實際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致的程序文件，具有有效實施質(zhì)量體系及其形成文件的程序。（三）質(zhì)保手冊中規(guī)定的表格應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化、文件化?，F(xiàn)行的質(zhì)量記錄表格的內(nèi)容應(yīng)能滿足相應(yīng)級別鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。（四）應(yīng)有正在貫徹實施的并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃中產(chǎn)品質(zhì)量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應(yīng)合理設(shè)置。第二十九條

文件和資料控制企業(yè)應(yīng)制訂文件和資料的控制規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：（一）應(yīng)制訂文件管理的規(guī)定：1.明確受控文件類型；2.文件的編制、會簽、發(fā)放、修改、回收、保管等的規(guī)定。（二）應(yīng)有確保有關(guān)部門使用最新版本的受控文件的規(guī)定。（三）適當(dāng)范圍的外來文件，如標(biāo)準(zhǔn)和顧客提供的圖樣。第三十條

設(shè)計控制（一）設(shè)計部門各級人員的職責(zé)應(yīng)該有明確的規(guī)定。（二）應(yīng)有與鍋爐壓力容器制造有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。（三）鍋爐壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定企業(yè)所制造的鍋爐壓力容器產(chǎn)品滿足鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求（見第五章）。（四）應(yīng)有關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的收集和貫徹的規(guī)定。

（五）應(yīng)制訂對設(shè)計過程進(jìn)行控制的規(guī)定（包括設(shè)計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環(huán)節(jié)）。第三十一條

采購與材料控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：（一）采購控制1.應(yīng)有對供方進(jìn)行有效質(zhì)量控制的規(guī)定；2.對供方有質(zhì)量問題時，企業(yè)具有處理方式的規(guī)定；3.分包的鍋爐壓力容器承壓部件應(yīng)由取得中國政府或授權(quán)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的制造企業(yè)制造，企業(yè)應(yīng)對分包的鍋爐壓力容器受壓部件的質(zhì)量進(jìn)行有效控制；4.應(yīng)制訂采購文件的控制程序；5.應(yīng)制訂原材料及外購件（指板材、管材等承壓材料）的驗收與控制的規(guī)定，以防止用錯材料。（二）材料的保管和發(fā)放1.應(yīng)制訂原材料及外購件保管的規(guī)定，包括關(guān)于存放、標(biāo)識、分類等要有明確的規(guī)定；2.應(yīng)制訂原材料庫房存放措施的規(guī)定；3.應(yīng)制訂關(guān)于材料發(fā)放的管理規(guī)定，包括材料的領(lǐng)用、代用等；4.應(yīng)制訂材料標(biāo)記移植管理規(guī)定，包括加工工序中的材料標(biāo)識移植和余料處理等。第三十二條

工藝控制（一）應(yīng)制訂工藝文件管理的規(guī)定，包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定。（二）應(yīng)制訂與鍋爐壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工序過程卡、工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）。（三）應(yīng)有主要受壓部件的工藝流程卡和指導(dǎo)作業(yè)人員的工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書)的規(guī)定。第三十三條

焊接控制（一）焊材管理應(yīng)有焊材的訂購、接收、檢驗、貯存、烘干、發(fā)放、使用和回收的管理規(guī)定，并能有效實施。（二）焊接管理1.應(yīng)有焊工培訓(xùn)、考核和焊工焊接檔案管理的規(guī)定；2.應(yīng)制訂適應(yīng)鍋爐壓力容器產(chǎn)品需要的焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡，并應(yīng)滿足中國有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。應(yīng)有驗證焊接工藝評定（PQR）的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定；3.應(yīng)制訂確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施，并制訂焊工資格評定及其記錄（WPQ）的管理辦法，同時規(guī)定了產(chǎn)品焊縫的焊工識別方法，并能有效實施；4.應(yīng)制訂焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定；5.應(yīng)有對主要受壓元件施焊記錄的規(guī)定。第三十四條

熱處理控制（一）應(yīng)制訂熱處理工藝文件的管理規(guī)定，包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發(fā)、記錄、保存等。（二）應(yīng)制訂熱處理的質(zhì)量控制管理規(guī)定。（三）熱處理分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。第三十五條

無損檢測控制（一）應(yīng)制訂無損檢測質(zhì)量控制規(guī)定，包括對檢測方法的確定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的選用、工藝的編制批準(zhǔn)、操作環(huán)節(jié)的控制、報告的審核簽發(fā)和底片檔案的管理等。（二）應(yīng)編有無損檢測的工藝和記錄卡，并且能滿足所制造產(chǎn)品的要求。（三）應(yīng)制訂無損檢測人員資格管理的規(guī)定。（四）無損檢測分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。第三十六條

理化檢驗（一）應(yīng)制訂理化檢驗的管理規(guī)定。（二）應(yīng)有對理化檢驗結(jié)果的確認(rèn)和重復(fù)試驗的規(guī)定。（三）理化檢驗分包時，應(yīng)有分包管理規(guī)定，至少應(yīng)包括對分包方評價規(guī)定和對分包項目質(zhì)量控制的規(guī)定。第三十七條

壓力試驗控制（一）應(yīng)編制壓力試驗工藝和相關(guān)程序要求。（二）應(yīng)制訂對壓力試驗進(jìn)行質(zhì)量控制的規(guī)定，包括對壓力試驗的監(jiān)督、確認(rèn)，對壓力試驗過程的安全防護(hù)，壓力試驗介質(zhì)和環(huán)境溫度等。第三十八條

其他檢驗控制（一）應(yīng)制訂檢驗管理的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：檢驗管理人員的權(quán)責(zé)、進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理等。（二）應(yīng)制訂檢驗和試驗計劃，并能有效實施。（三）應(yīng)制訂關(guān)于檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的規(guī)定。第三十九條

計量與設(shè)備控制（一）制訂計量管理規(guī)定，保證儀器、儀表、工具等在計量有效期內(nèi)使用。（二）有對計量器具和試驗儀器進(jìn)行有效的控制、校準(zhǔn)和維護(hù)的規(guī)定。1.應(yīng)有計量環(huán)境適于計量試驗的規(guī)定；2.應(yīng)有制造設(shè)備管理的規(guī)章制度。第四十條

不合格品的控制（一）應(yīng)制訂對不合格品進(jìn)行有效控制的規(guī)定，以防止不合格品的非預(yù)期使用或安裝。（二）應(yīng)有對不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離（可行時）和處置等進(jìn)行控制的規(guī)定。1.對不合格報告的編制、簽發(fā)、存檔等應(yīng)有規(guī)定；2.對不合格品的處理環(huán)節(jié)（回用、返修、報廢等）應(yīng)有相關(guān)的規(guī)定；3.對返修后進(jìn)行重新檢驗的規(guī)定。第四十一條

質(zhì)量改進(jìn)（一）應(yīng)有對產(chǎn)品的質(zhì)量信息（包括廠內(nèi)和廠外）進(jìn)行反饋、匯集分析、處理的流程。（二）應(yīng)有進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定，以確保質(zhì)量保證體系正常運作并能對存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析研究，提出解決問題的措施和預(yù)防措施。（三）應(yīng)有內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)定。審核活動應(yīng)由與審核無直接責(zé)任的人員進(jìn)行。1.應(yīng)制訂質(zhì)量審核意見的接受、處理和回復(fù)的程序，以及糾正或改進(jìn)措施；2.具有對監(jiān)檢企業(yè)（或第三方檢驗企業(yè)）及客戶發(fā)現(xiàn)并提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行及時解決的規(guī)定。第四十二條

人員培訓(xùn)應(yīng)制訂質(zhì)保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊工和其他對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的制造活動執(zhí)行者、驗證者和管理人員等培訓(xùn)的規(guī)定。第四十三條

執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定（一）應(yīng)制訂執(zhí)行遵守中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定，明確對在中國境內(nèi)使用的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的控制程序。并明確制造許可審查人員在執(zhí)行制造許可審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)力。（二）應(yīng)制訂鍋爐壓力容器制造許可證書使用和管理的規(guī)定。（三）應(yīng)制訂向中國客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等隨機(jī)文件的規(guī)定。

第五章

鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量要求第一節(jié)鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量要求第四十四條

總要求

鍋爐制造企業(yè)的鍋爐產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求：（一）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（二）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（三）《有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（四）《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》境外企業(yè)如短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國的鍋爐產(chǎn)品，在征得中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡稱總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）的同意后，可以采用國際上成熟、完整體系，并被多數(shù)國家采用的技術(shù)規(guī)范，但同時必須滿足第四十五條至第五十條的要求：第四十五條

鍋爐受壓元件用鋼要求鍋爐受壓元件（含拉撐件）用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。第四十六條

結(jié)構(gòu)要求鍋爐結(jié)構(gòu)必須完全符合上述中國鍋爐安全技術(shù)規(guī)范的要求。第四十七條

產(chǎn)品檢驗要求鍋爐的外觀檢查、焊接接頭的力學(xué)性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗、無損檢測的項目和比例等須滿足上述中國鍋爐技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求。第四十八條

安全附件及儀表要求（一）蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應(yīng)是全啟式結(jié)構(gòu)。（二）采用螺紋連接的彈簧式安全閥時，安全閥應(yīng)與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應(yīng)采用焊接連接。（三）壓力表、溫度計應(yīng)采用國際單位制。（四）每臺蒸汽鍋爐的鍋筒上應(yīng)裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只水位表：1.額定蒸發(fā)量≤h的鍋爐；2.額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；3.裝有兩套各自獨立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐；4.電加熱的鍋爐。（五）額定蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐具有高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐具有超壓報警和超壓聯(lián)鎖裝置。（六）用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐具有點火程序控制和熄火保護(hù)裝置。（七）額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功率≥的熱水鍋爐，具有超溫報警裝置。第四十九條

出廠隨機(jī)文件要求鍋爐在出廠時應(yīng)附有至少包括下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：（一）鍋爐圖樣(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)。（二）受壓元件強(qiáng)度和安全閥排放量的計算書（或選用說明書）或計算結(jié)果匯總表。（三）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、焊后熱處理報告和水壓試驗報告等)。（四）鍋爐安裝和使用說明書。對于額定壓力大于或等于的鍋爐還應(yīng)包括：1.熱力計算、過熱器壁溫計算、煙風(fēng)阻力計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；2.熱膨脹系統(tǒng)圖；（五）對于額定壓力大于或等于的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應(yīng)包括：1.再熱器壁溫計算、鍋爐水循環(huán)計算的計算書或計算結(jié)果匯總表；2.汽水系統(tǒng)圖。第五十條

產(chǎn)品銘牌要求在鍋爐的明顯位置具有金屬銘牌，銘牌上的項目至少包括以下各項（用中文或英文表示，且應(yīng)采用國際單位制）。（一）制造廠名稱、地址。（二）制造許可證級別和編號。（三）額定蒸發(fā)量（熱功率）。（四）額定蒸汽壓力（出口壓力）。（五）額定蒸汽溫度（出口溫度）。（六）再熱器進(jìn)、出口蒸汽溫度（沒有再熱器的鍋爐此項不適用）。（七）鍋爐出廠編號。（八）制造日期。

第二節(jié)

壓力容器安全質(zhì)量基本要求第五十一條

總要求壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品必須滿足下列有關(guān)的中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)程的要求：（一）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（二）《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》（三）《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》（四）《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（五）《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（六）《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》境外企業(yè)如果短期內(nèi)完全執(zhí)行上述中國壓力容器安全技術(shù)規(guī)范確有困難時，對出口到中國的壓力容器產(chǎn)品，在征得總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的同意后，可以采用國際上成熟的、體系完整的，并被多數(shù)國家采用的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，但同時必須滿足第五十二條至第五十八條的要求：第五十二條

壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料要求壓力容器產(chǎn)品在出廠時應(yīng)附有至少包括下列有與安全有關(guān)的技術(shù)資料：（一）壓力容器產(chǎn)品竣工圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）。（二）A1級、A2級和C級許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表。（三）壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書或計算結(jié)果匯總表。（四）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件材質(zhì)證明書、無損檢測報告、熱處理報告、壓力試驗報告及氣密性試驗報告等）。第五十三條

產(chǎn)品銘牌要求

在壓力容器的明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上的項目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采用國際單位制）：（一）產(chǎn)品名稱（二）制造企業(yè)名稱、地址（三）制造許可證書編號（四）介質(zhì)名稱（五）設(shè)計溫度（六）設(shè)計壓力（七）耐壓試驗壓力（八）產(chǎn)品編號（九）制造日期（十）容器類別（十一）容積第五十四條

設(shè)計要求（一）材料許用應(yīng)力的系數(shù)（設(shè)計安全系數(shù)）按下列要求確定：基于材料常溫抗拉強(qiáng)度考慮，鋼制壓力容器一般不得低于；基于材料常溫屈服強(qiáng)度考慮，碳素鋼和低合金鋼一般不得低于，高合金鋼一般不得低于。按分析設(shè)計的鋼制壓力容器，基于材料常溫抗拉考慮，一般不得低于；基于材料常溫和設(shè)計溫度的屈服強(qiáng)度考慮，一般不得低于。否則，應(yīng)報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，鋼制和有色金屬制壓力容器的設(shè)計安全系數(shù)選取見表1。表1

鋼、鋁、銅、鈦、鎳及其合金的設(shè)計安全系數(shù)

條件

材料

設(shè)計溫度下的抗拉強(qiáng)度設(shè)計溫度下的屈服限

設(shè)計溫度下的特久強(qiáng)度（平均值）（105小時后發(fā)生破壞）

設(shè)計溫度下的蠕變極限平均值（每1000小時蠕變率為%的）碳素鋼和低合金鋼nb≥ns≥nd≥nn≥高合金鋼nb≥ns≥nd≥nn≥鋁、銅、鈦、鎳及其合金板、鍛件、管、棒鈦nb≥ns≥nd≥nn≥鎳nb≥ns≥nd≥nn≥鋁nb≥ns≥

銅nb≥ns≥

鑄鐵灰鑄鐵nb≥

球墨鑄鐵可鍛鑄鐵nb≥

鑄鋼設(shè)計溫度≥300℃nb≥鑄造系數(shù)

設(shè)計溫度<300℃nb≥鑄造系數(shù)

螺栓碳素鋼nb≥ns≥（熱軋）ns≥（正火）nd≥

低合金鋼高合金鋼ns≥（調(diào)質(zhì)）ns≥（調(diào)質(zhì)）馬氏體鋼奧氏體鋼ns≥（調(diào)質(zhì)）ns≥（固溶）有色金屬nb≥ns≥

注：（1）當(dāng)無法確定設(shè)計溫度下屈服強(qiáng)度（條件屈服限），而以抗拉強(qiáng)度為依據(jù)確定許用應(yīng)力時，nb應(yīng)適當(dāng)提高。（2）有色金屬鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、鍛件、管、棒的基礎(chǔ)上除以。（3）鑄鋼的鑄造系數(shù)不應(yīng)超過。（二）采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器產(chǎn)品，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

（三）當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的強(qiáng)度計算方法或試驗方法進(jìn)行設(shè)計時，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)向總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。（四）移動式壓力容器的設(shè)計應(yīng)報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、備案。（五）壓力容器的所有A、B類焊接接頭（如圖所示）均需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行無損檢測（RT或UT）。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的比例確定，焊接接頭系數(shù)規(guī)定見表2。A、B類焊接接頭示意圖表2

壓力容器的焊接接頭系數(shù)全部無損檢測①局部無損檢測①鋼有色金屬鋼有色金屬②鋁②銅②鎳鈦②鋁②銅②鎳鈦雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對接焊③

有金屬墊板的單面焊對接焊縫

無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p

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注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準(zhǔn)，對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準(zhǔn)。全部無損檢測，指100%的射線或超聲波檢測；局部無損檢測，指20%或50%（鐵素體鋼低溫容器）的射線或超聲波檢測。②表中所列有色金屬制壓力容器焊接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊；下限值指采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。③相當(dāng)于雙面全熔焊透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。（六）常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器，設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50℃時的混合液化石油氣成份的實際飽和蒸汽壓力確定，并應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明液化石油氣的限定成份和對應(yīng)的工作壓力。

（七）壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用搭接結(jié)構(gòu)，也不允許存在十字焊縫。

（八）內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個人孔或二個手孔（當(dāng)容器無法開人孔時）（夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外）。

（九）壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。第五十五條

壓力容器用鋼要求

（一）用于壓力容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許使用范圍。（二）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于%，含硫量S不應(yīng)大于%。（三）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于%，且碳當(dāng)量Ceq（1）不大于%。如確需選用含碳量大于%的鋼材，則應(yīng)同時滿足下列要求：1.建造前征得用戶的同意、確認(rèn)；2.碳當(dāng)量Ceq不得大于%；3.提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。（四）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于%，含硫量S不應(yīng)大于%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm（2）不應(yīng)大于%，且應(yīng)提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查、批準(zhǔn)。

注

1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/142：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

（五）用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進(jìn)行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標(biāo)按表3的規(guī)定。表3

沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標(biāo)鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σbMpa三個試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv,J10mm×10mm×55mm≤45018＞450~51520＞515~65027備注：試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。（六）沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。

（七）鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：1.盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器受壓元件；2.設(shè)計壓力大于等于且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件；3.管殼式余熱鍋爐；4.移動式壓力容器。表4鑄鐵類型設(shè)計壓力

(MPa)設(shè)計溫度

(℃)灰鑄鐵0~250可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵－10~350第五十六條

制造要求（一）冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。（二）符合下列條件之一的壓力容器，需進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：1.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器；2.殼體厚度大于16mm、設(shè)計溫度低于-20℃的壓力容器；3.碳鋼厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于38mm）;4.低合金鋼鋼厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于34mm）;5.任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。（三）常溫下貯存混合液化石油氣的壓力容器以及貯存能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。（四）按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，其A、B類對接接頭應(yīng)去除焊縫余高；各類焊接接頭均具有圓滑過渡。（五）所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。第五十七條

檢驗要求（一）下列壓力容器應(yīng)按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：1.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器；2.設(shè)計溫度低于-20℃需要進(jìn)行低溫沖擊試驗的壓力容器；3.需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學(xué)性能的壓力容器；4.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；5.設(shè)計壓力大于10MPa的壓力容器；6.設(shè)計壓力大于的有色金屬制壓力容器；7.異種鋼之間進(jìn)行焊接的壓力容器；8.球形儲罐；9.移動式壓力容器。（二）壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進(jìn)行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測。1.第三類壓力容器；2.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器；3.設(shè)計壓力大于的壓力容器；4.設(shè)計壓力大于的管殼式余熱鍋爐；5.焊縫系數(shù)為的壓力容器（無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）；6.使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器；7.筒體鋼板厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器；

8.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器；9.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器；10.耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器；11.按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)建造的壓力容器；12.多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫；13.圖樣規(guī)定需進(jìn)行100%射線或超聲檢測的壓力容器。（三）除本條二款規(guī)定以外的壓力容器，允許對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部無損檢測。局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接頭應(yīng)全部檢測，合格級別按容器的要求：1.對所有T型焊接接頭；2.開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，倍開孔直徑為半徑的園內(nèi)）的焊接接頭；3.被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；4.拼接封頭和拼接管板的對接接頭；5.公稱直徑大于250mm接管的對接接頭。的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器本體焊接接頭要求相同。（四）不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進(jìn)行無損檢測。（五）壓力容器的壓力試驗報告和氣密性試驗報告應(yīng)記載試驗壓力、試驗介質(zhì)、試驗介質(zhì)溫度、保壓時間和試驗結(jié)果。試驗報告隨同設(shè)備同時交給客戶。第五十八條

氣瓶安全質(zhì)量