工廠品管部管理流程講義36170

第十十講講熟熟本講講重重點點：：品管管部部機機能能；；品管管部部管管理理基基本本環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)；；品質(zhì)質(zhì)改改善善跟跟蹤蹤；；如何何管管理理品品質(zhì)質(zhì)；；防止止不不良良品品要要訣訣；；品質(zhì)質(zhì)成成本本與與品品質(zhì)質(zhì)改改善善；；客戶戶報報怨怨之之處處理理。。一、、品品管管部部的的機機能能有時時企企業(yè)業(yè)品品管管組組織織，，還還時時僅僅限限于于靜靜態(tài)態(tài)的的檢檢驗驗工工作作，，而而對對于于如如何何利利用用品品管管統(tǒng)統(tǒng)計計手手法法來來進進行行動動態(tài)態(tài)的的品品質(zhì)質(zhì)改改善善活活動動。。顯顯得得薄薄弱弱，，這這也也是是推推行行品品質(zhì)質(zhì)管管理理績績效效不不佳佳的的主主要要原原因因。。一、、品品管管部部的的機機能能a．．對對全全廠廠品品質(zhì)質(zhì)管管制制教教育育之之實實施施；；b．．品品質(zhì)質(zhì)活活動動之之制制定定與與推推行行；；c．．品品質(zhì)質(zhì)規(guī)規(guī)范范之之建建立立；；d．．制制程程能能力力之之解解析析；；e．．品品質(zhì)質(zhì)異異常常之之對對策策；；f．．品品質(zhì)質(zhì)改改善善之之活活動動；；g．．提提示示管管制制圖圖或或品品質(zhì)質(zhì)報報告告；；h．．供供應應商商之之輔輔導導；；i．．客客戶戶品品質(zhì)質(zhì)報報怨怨之之處處理理；；j．．品品質(zhì)質(zhì)成成本本之之計計算算；；k．．各各種種檢檢查查工工作作之之執(zhí)執(zhí)行行。。二、、品品管管基基本本環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)（一一））從從流流程程來來分分，，品品管管的的基基本本環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)是是：：進料料檢檢驗驗IQC；；制程程檢檢驗驗IPQC；；成品品檢檢驗驗PQC；；品質(zhì)質(zhì)工工程程QE；；品質(zhì)質(zhì)稽稽核核QA：：出廠廠檢檢驗驗；；品質(zhì)質(zhì)體體系系運運行行查查核核；；客戶戶報報怨怨對對策策（（應應急急、、糾糾正正、、改改善善））。。二、、品品管管基基本本環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)㈡從從功功能能來來分分，，品品管管部部的的基基本本環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)是是：：a．．做好好品品質(zhì)質(zhì)預預防防工工作作；；b．．發(fā)現(xiàn)現(xiàn)品品質(zhì)質(zhì)不不良良狀狀況況；；c．．分析析品品質(zhì)質(zhì)不不良良原原因因；；d．．主導導品品質(zhì)質(zhì)改改善善對對策策。。三、、品品管管重重中中之之重重：：品品質(zhì)質(zhì)改改善善跟跟蹤蹤㈠只只有有進進行行““品品質(zhì)質(zhì)改改善善跟跟蹤蹤””，，品品質(zhì)質(zhì)問問題題才才能能得得到到改改善善。。㈡““品品質(zhì)質(zhì)改改善善跟跟蹤蹤””恰恰恰恰是是品品管管部部去去展展示示自自己己的的存存在在和和存存在在意意義義的的機機會會。。㈢具具體體操操作作方方法法舉舉例例：：品品質(zhì)質(zhì)改改善善跟跟蹤蹤表表。。品質(zhì)質(zhì)異異常常跟跟蹤蹤匯匯總總表表日期客戶訂單編號款號生產(chǎn)單位質(zhì)量異常狀況應急改善對策責任部門/責任人跟蹤 結(jié)案結(jié)果防止再發(fā)生措施

品質(zhì)質(zhì)異異常常處處理理單單類型制程異常及質(zhì)量改善通知編號

通知書日期

收文部門

收文簽認

要求反饋時間

發(fā)文部門

發(fā)文者

實際反饋時間

異常情況（發(fā)文填）：

原因分析：□

設計缺陷□

規(guī)格標準缺陷□

制程及作業(yè)缺陷□

面輔料缺陷□

機器缺陷□

樣板定位板缺陷□

檢驗制定缺陷具體說明：糾正對策品質(zhì)主管確認：預定完成時間：再發(fā)生防止措施：執(zhí)行單位主管確認：預定完成時間：發(fā)文部門改善效果追蹤：主管認可：改善效果追蹤：四、、品品管管常常見見后后發(fā)發(fā)缺缺失失（一一））沒沒有有執(zhí)執(zhí)行行檢檢驗驗而而寫寫了了檢檢驗驗報報告告：：供應應商商不不會會送送不不合合格格品品來來；；有不不良良品品也也不不多多，，沒沒有有發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)也也有有可可能能；；多次次檢檢查查都都沒沒問問題題，，這這次次就就不不用用檢檢查查了了；；上次次檢檢查查出出來來質(zhì)質(zhì)量量不不好好，，最最后后還還是是讓讓步步了了。。四、、品品管管常常見見后后發(fā)發(fā)缺缺失失（二二））品品質(zhì)質(zhì)問問題題發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)后后無無人人跟跟蹤蹤和和改改善善：：庫存存不不良良品品沒沒人人處處理理，，預預防防問問題題沒沒人人想想；；沒有有檢檢驗驗標標準準，，隨隨意意性性較較大大，，造造成成損損失失；；標準準不不統(tǒng)統(tǒng)一一，，前前面面品品管管過過了了，，后后面面不不放放行行；；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良未未能能作作出出報報告告和和知知會會相相關(guān)關(guān)責責任任人人員員；；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不良良時時，，缺缺乏乏““管管制制””力力度度，，無無法法善善始始善善終終。。五、、如如何何管管理理品品質(zhì)質(zhì)1．．重重視視制制度度，，實實施施標標準準化化。。2．．重重視視執(zhí)執(zhí)行行。。品質(zhì)質(zhì)管管理理涵涵蓋蓋四四個個步步驟驟：：·制制訂訂品品質(zhì)質(zhì)標標準準；；·檢檢驗驗與與標標準準是是否否一一致致；；·采采取取矯矯正正措措施施并并追追蹤蹤效效果果；；·修修正正新新標標準準。。五、、如如何何管管理理品品質(zhì)質(zhì)1．．重重視視分分析析。。2．．重重視視不不斷斷改改善善。。品質(zhì)質(zhì)管管制制在在于于三三個個層層次次：：·品品質(zhì)質(zhì)開開發(fā)發(fā)；；·品品質(zhì)質(zhì)維維持持；；·品品質(zhì)質(zhì)突突破破。。五、、如如何何管管理理品品質(zhì)質(zhì)藉標標準準化化維維持持品品質(zhì)質(zhì)；；藉不不斷斷改改善善來來突突破破品品質(zhì)質(zhì)，，以以達達到到提提高高品品質(zhì)質(zhì)、、提提高高效效率率、、降降低低成成本本的的目目標標。。5.重重視教教育訓訓練。。6.改改善循循環(huán)與與維持持循環(huán)環(huán)。改善對對策目目標標對策策執(zhí)執(zhí)行行手手段段分析析訓訓練練評估估執(zhí)執(zhí)行行A矯矯正正P規(guī)規(guī)劃劃措施施（（工工程程設設計計））C查查核核D執(zhí)執(zhí)行行（檢檢驗驗測測試試））（（生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造））質(zhì)量量管管理理PDCA循循環(huán)環(huán)四四個個階階段段，，八八個個步步驟驟及及應應用用的的工工具具階段步驟應用的工具

P（計劃）1分析現(xiàn)場找出問題分類法、調(diào)查表、排列圖直方圖、控制圖2分析問題原因因果分析圖3找出主要原因排列圖、相關(guān)圖4研究措施制定計劃要明確5W1H：必要性、目的、地點、期限、負責人、方法D（實施）5執(zhí)行措施計劃認真落實措施，嚴格執(zhí)行計劃C（檢查）6檢查結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖

A（處理）7總結(jié)經(jīng)驗將成功的經(jīng)驗標準化，制訂或修改各種工作標準或技術(shù)標準，將失敗的經(jīng)驗形成戒律。8提出問題提出遺留問題，轉(zhuǎn)入一下循環(huán)解決。五、、如如何何管管理理品品質(zhì)質(zhì)7..推推行行5S運運動動：：因為為它它時時養(yǎng)養(yǎng)成成““好好習習慣慣””，，摒摒棄棄““草草率率””，，建建立立““講講究究””的的基基礎礎工工程程，，也也是是做做好好品品管管工工作作，，提提高高工工作作效效率率、、降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的先先決決條條件件。。8..高高層層主主管管的的重重視視。。六、、防防止止不不良良品品的的要要訣訣1．．穩(wěn)定定的的人人員員；；2．．良好好的的教教育育；；3．．建立立標標準準化化；；4．．消除除環(huán)環(huán)境境亂亂象象；；5．．統(tǒng)計計品品管管；；6．．穩(wěn)定定的的供供貨貨廠廠商商；；7．．完善善的的機機器器保保養(yǎng)養(yǎng)制制度度。。七、、品品質(zhì)質(zhì)不不良良的的來來源源————變變異異特性性方法法機器器材料料雜項項操作作員員環(huán)境境七、、品品質(zhì)質(zhì)不不良良的的來來源源————變變異異變異異的的來來源源任何何一一個個與與制制品品有有關(guān)關(guān)的的因因素素變變動動，，制制品品（（結(jié)結(jié)果果））也也就就隨隨之之變變動動，，因因素素變變動動的的大大小小，，制制品品的的特特性性（（結(jié)結(jié)果果））也也隨隨之之大大小小而而變變動動。。七、、品品質(zhì)質(zhì)不不良良的的來來源源————變變異異2..變變異異的的歸歸類類：：機遇遇性性原原因因（（經(jīng)經(jīng)常常性性問問題題））這類類問問題題屬屬于于系系統(tǒng)統(tǒng)問問題題，，如如環(huán)環(huán)境境因因素素、、管管理理因因素素。。如如一一個個人人的的體體溫溫在在正正常常0..5度度的的變變化化，，是是可可以以接接受受的的。。非機機遇遇性性原原因因（（偶偶發(fā)發(fā)性性問問題題））如設設備備故故障障，，或或方方法法不不正正確確引引起起的的不不良良。。此此類類型型變變異異假假如如有有注注意意是是可可以以避避免免的的。。八、、品品質(zhì)質(zhì)成成本本企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)推推行行品品管管不不力力，，分分析析原原因因，，相相當當程程度度是是企企業(yè)業(yè)主主管管們們對對于于品品質(zhì)質(zhì)成成本本缺缺乏乏認認識識。。員工工教教育育是是預預防防成成本本；；品質(zhì)質(zhì)檢檢驗驗是是鑒鑒定定成成本本；；不良良品品是是失失敗敗成成本本。。銷售售收收入入==品品質(zhì)質(zhì)成成本本（（預預防防、、鑒鑒定定++失失敗?。?+制制造造成成本本++利利潤潤￥失敗敗鑒定定品品質(zhì)質(zhì)成成本本預防防總收收入入制造造成成本本利潤潤（一一））品品質(zhì)質(zhì)成成本本的的分分類類預防防成成本本：：教教育育、、輔輔導導、、檢檢測測試試驗驗，，制制程程分分析析及及修修正正。。鑒定定成成本本：：為為了了鑒鑒定定材材料料、、產(chǎn)產(chǎn)品品、、作作業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)所所產(chǎn)產(chǎn)生生的的費費用用。。失敗成本本：內(nèi)部部失敗成成本與外外部失敗敗成本。。（二）品品質(zhì)成本本的重要要性品管工作作執(zhí)行很很難；主管（或或老板））對品質(zhì)質(zhì)不是很很重視；；如果把品品質(zhì)成本本計算成成金額；；按月呈報報上級領(lǐng)領(lǐng)導；才有推行行品管的的緊迫感感；品管績效效在報表表上給予予體現(xiàn)。。（三）品品質(zhì)成本本分析的的啟示先從制造造成本與與品質(zhì)成成本關(guān)系系來探討討；再從品質(zhì)質(zhì)成本分分析的結(jié)結(jié)構(gòu)來看看改善情情況。供貨商品品質(zhì)穩(wěn)定定，生產(chǎn)產(chǎn)順利，，不良品品少；不良品少少，降低低鑒定成成本費用用；次品率低低，失敗敗成本下下降；品質(zhì)穩(wěn)定定，交期期確保，，顧客滿