圓柱齒輪精度名師優(yōu)質(zhì)課賽課一等獎(jiǎng)市公開課獲獎(jiǎng)?wù)n件

漸開線圓柱齒輪精度7.1概述7.2圓柱齒輪同側(cè)齒面精度指標(biāo)7.3圓柱齒輪徑向綜合偏差精度指標(biāo)7.4齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)7.5齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線平行度7.6圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)第1頁(yè)一、概述傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性（運(yùn)動(dòng)精度）傳動(dòng)平穩(wěn)性要求：齒輪在一齒范圍內(nèi)瞬時(shí)傳動(dòng)比（瞬時(shí)轉(zhuǎn)角）改變盡可能小1.圓柱齒輪傳動(dòng)使用要求要求:從動(dòng)齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差不超出要求數(shù)值,以使齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)傳動(dòng)比改變盡可能小。第2頁(yè)一、概述載荷分布均勻性要求：齒輪副嚙合傳動(dòng)時(shí)，非工作齒面間應(yīng)留有一定間隙齒側(cè)間隙要求：必須確保嚙合齒面沿齒寬和齒高方向?qū)嶋H接觸面積，以滿足承載均勻性要求。1.圓柱齒輪傳動(dòng)使用要求第3頁(yè)不一樣工作條件和不一樣用途齒輪對(duì)上述四項(xiàng)使用要求側(cè)重點(diǎn)會(huì)有所不一樣。精密機(jī)床、控制系統(tǒng)分度齒輪和測(cè)量?jī)x器讀數(shù)齒輪汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床變速齒輪起重機(jī)械、礦山機(jī)械等重型機(jī)械中低速重載齒輪汽輪機(jī)和渦輪機(jī)中高速重載齒輪第4頁(yè)產(chǎn)生齒輪加工誤差原因很多，其主要起源于齒輪加工系統(tǒng)中機(jī)床、刀具、夾具和齒坯加工誤差及安裝、調(diào)整誤差。2.齒輪加工誤差主要起源及其特征按誤差產(chǎn)生方向切向誤差徑向誤差軸向誤差按誤差在齒輪一轉(zhuǎn)中出現(xiàn)次數(shù)長(zhǎng)周期誤差短周期誤差第5頁(yè)二、齒輪評(píng)定指標(biāo)及其測(cè)量GB/T10095.1—《輪齒同側(cè)齒面偏差定義和允許值》GB/T10095.2—《徑向綜合偏差和徑向跳動(dòng)定義和允許值》GB/Z18620.1～4—《圓柱齒輪檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范》

給出了齒輪評(píng)定項(xiàng)目標(biāo)允許值及要求了檢測(cè)齒輪精度實(shí)施規(guī)范。第6頁(yè)第7頁(yè)第一節(jié)圓柱齒輪同側(cè)齒面精度指標(biāo)圓柱齒輪同側(cè)齒面精度適合用于通用機(jī)械和重型機(jī)械中單個(gè)漸開線齒輪，普通齒輪精度檢驗(yàn)項(xiàng)目主要從齒距、齒形和齒向等三個(gè)方面加以檢測(cè)，必檢基本參數(shù)有單個(gè)齒距偏差Δf

pt

、齒距累積總偏差ΔFP、齒廓總偏差和螺旋線總偏差第8頁(yè)單個(gè)齒距偏差反應(yīng)是齒輪在轉(zhuǎn)過一個(gè)齒距角（360°/z）內(nèi)角度改變誤差，當(dāng)齒輪存在單個(gè)齒距偏差時(shí)，一對(duì)齒嚙合完成而另外一對(duì)齒進(jìn)入嚙合時(shí)會(huì)有沖擊，將影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性。第一節(jié)圓柱齒輪同側(cè)齒面精度指標(biāo)（必檢）一、單個(gè)齒距偏差Δf

pt（）單個(gè)齒距偏差指在端截面上，在靠近齒高中部一個(gè)與齒輪軸線同心圓上，實(shí)際齒距與理論齒距代數(shù)差第9頁(yè)Fp是指齒輪同側(cè)齒面任意圓弧段（k=1至k=z）內(nèi)實(shí)際弧長(zhǎng)與理論弧長(zhǎng)代數(shù)差。它等于齒距累積偏差最大偏差與最小偏差代數(shù)差二、齒距累積偏差FPK影響齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性。1.齒距累積總偏差Fp第10頁(yè)N123456789A232524262019221925B22C+1+3+2+4-2-30-3+3D+1+4+6+10+8+5+5+2+5N101112131415161718A192321212024251921B22C-3+1-1-1-2-2+2+3-1D+2+3+2+1-2-4+2+5+4第11頁(yè)2.k個(gè)齒齒距累積偏差

任意k個(gè)齒距實(shí)際弧長(zhǎng)與理論弧長(zhǎng)代數(shù)差理論上它等于這k個(gè)齒距各單個(gè)齒距偏差代數(shù)和。標(biāo)準(zhǔn)要求普通k等于2到小于z/8圓周上評(píng)定。第12頁(yè)三、齒廓總偏差齒廓總偏差是指在齒輪端平面上，其計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒廓曲線兩條設(shè)計(jì)齒廓曲線間法向距離。因?yàn)橛旋X廓總偏差齒輪，其齒廓不是標(biāo)準(zhǔn)正確漸開線，不能確保瞬時(shí)傳動(dòng)比為常數(shù)，所以輕易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。所以影響傳動(dòng)平穩(wěn)性第13頁(yè)四、螺旋線總偏差螺旋線總偏差是指在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線兩條設(shè)計(jì)螺旋線跡線間距離。即在分度圓柱面上，齒寬有效部分范圍內(nèi)（端部倒角部分除外），包容實(shí)際跡線且距離為最小兩條設(shè)計(jì)跡線之間端面距離。影響載荷分布均勻性第14頁(yè)二、圓柱齒輪徑向綜合偏差精度指標(biāo)及檢測(cè)

齒輪在加工時(shí)存在齒坯在機(jī)床上定位誤差、刀具徑向圓跳動(dòng)，以及齒坯軸與刀具軸位置做周期性改變，必將產(chǎn)生齒輪徑向加工誤差。

齒輪徑向綜合偏差精度指標(biāo)有徑向綜合總偏差△Fi″、一齒徑向綜合偏差△fi″和徑向跳動(dòng)△Fr。第15頁(yè)

是指在徑向（雙面嚙合）綜合檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品齒輪左右面同時(shí)與檢測(cè)齒輪接觸，轉(zhuǎn)過一周時(shí)出現(xiàn)雙嚙中心距最大值與最小值之差。影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性。

合格條件：ΔFi″

≤

Fi″1.徑向綜合總偏差△Fi″第16頁(yè)1.徑向綜合總偏差△Fi″

被測(cè)齒輪測(cè)量齒輪指示表統(tǒng)計(jì)器第17頁(yè)△△第18頁(yè)2.一齒徑向綜合偏差△fi″

是指產(chǎn)品齒輪嚙合一周時(shí)，對(duì)應(yīng)一個(gè)齒距角內(nèi)（360°/z）出現(xiàn)雙嚙中心距最大改變量。影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性。

合格條件：Δfi″

≤fi″△△第19頁(yè)3.徑向跳動(dòng)△Fr

是指測(cè)頭依次置于每個(gè)齒槽內(nèi)時(shí)，測(cè)頭相對(duì)于齒輪基準(zhǔn)軸線最大與最小徑向距離之差。相當(dāng)于ΔFi″。

合格條件：ΔFr≤

Fr影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性。第20頁(yè)第21頁(yè)影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性：影響傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性影響載荷分布均勻性：第22頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

1.齒輪副最小側(cè)隙jbnmin

是指兩個(gè)相配齒輪工作齒面接觸時(shí)，在兩個(gè)非工作齒面之間所形成間隙。

第23頁(yè)

側(cè)隙作用：a.

儲(chǔ)存潤(rùn)滑油

b.賠償熱變形。

計(jì)算公式：（式中a

為齒輪中心距）第24頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

2.齒厚評(píng)價(jià)指標(biāo)

側(cè)隙大小取決于齒輪安裝中心距和齒厚大小。第25頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

2.齒厚評(píng)價(jià)指標(biāo)

在制造齒輪時(shí)，主要控制齒厚減薄量來確保適當(dāng)側(cè)隙。第26頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

2.齒厚評(píng)價(jià)指標(biāo)

齒厚：指在分度圓柱上法向平面齒厚度。公稱齒厚Sn為弧

長(zhǎng)，第27頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

2.齒厚評(píng)價(jià)指標(biāo)

①齒厚上偏差Esns計(jì)算

②齒厚下偏差Esni

計(jì)算

③分度圓弦齒高公稱值

hc

計(jì)算

④分度圓弦齒厚公稱值

Snc計(jì)算

見教材P127。第28頁(yè)齒輪卡尺分度圓弦齒高h(yuǎn)c分度圓弦齒高Snc第29頁(yè)齒輪卡尺第30頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

3.公法線長(zhǎng)度偏差

齒厚偏差還能夠經(jīng)過測(cè)量公法線長(zhǎng)度偏差來實(shí)現(xiàn)。

公法線長(zhǎng)度Wk：

齒輪上k個(gè)輪齒兩端異向齒廓間所包含一段基圓圓弧，即基圓切線段長(zhǎng)度。第31頁(yè)第32頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

3.公法線長(zhǎng)度偏差第33頁(yè)第34頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

3.公法線長(zhǎng)度偏差

公法線長(zhǎng)度偏差△Ew：

實(shí)際公法線長(zhǎng)度

Wa與公稱公法線長(zhǎng)度Wk之差。

△Ew=

Wa

–Wk

合格條件：

Ewi≤△Ew≤Ews第35頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

4.齒輪接觸斑點(diǎn)

加工好一對(duì)齒輪裝在箱體內(nèi)或者裝在配對(duì)嚙合試驗(yàn)臺(tái)上，

在輕微受載下，

運(yùn)轉(zhuǎn)后齒

面接觸

痕跡。有效齒寬b有效齒高h(yuǎn)hc1hc2bc1bc2第36頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

4.齒輪接觸斑點(diǎn)

接觸斑點(diǎn)用沿齒高方向和沿齒寬方向百分?jǐn)?shù)來表示。

能夠評(píng)價(jià)

齒輪載荷

分布情況，

可用其代

替△Fβ。有效齒寬b有效齒高h(yuǎn)hc1hc2bc1bc2第37頁(yè)三、齒輪側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)

4.齒輪接觸斑點(diǎn)

表7-5齒輪裝配后接觸斑點(diǎn)GB/Z18620.4-第38頁(yè)四、齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線

平行度精度

1.齒輪坯精度

是指在輪齒加工前供制造齒輪工件。

齒輪坯基準(zhǔn)表面精度對(duì)齒輪加工精度和安裝精度影響很大。

用控制齒輪坯精度來確保和提升齒輪加工精度是一項(xiàng)有效技術(shù)辦法。第39頁(yè)四、齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線

平行度精度

1.齒輪坯精度

齒輪坯主要分兩種形式

①齒輪軸

②帶孔盤形齒輪第40頁(yè)1.齒輪坯精度

①齒輪軸

a.兩個(gè)軸頸直徑尺寸公差，通常按相配滾動(dòng)軸承要求確定；第41頁(yè)1.齒輪坯精度

①齒輪軸

b.兩個(gè)軸頸分別對(duì)齒輪基準(zhǔn)軸線徑向圓跳動(dòng)公差：tr=0.3FP

第42頁(yè)1.齒輪坯精度

①齒輪軸

c.齒頂圓柱面直徑尺寸公差（作測(cè)量齒厚基準(zhǔn)、不作測(cè)量齒厚基準(zhǔn)）；第43頁(yè)1.齒輪坯精度

①齒輪軸

d.齒頂圓柱面作測(cè)量齒厚基按時(shí)，對(duì)齒輪基準(zhǔn)軸線徑向圓跳動(dòng)公差：tr=0.3FP

第44頁(yè)1.齒輪坯精度

②帶孔盤形齒輪

a.

基準(zhǔn)孔直徑

尺寸公差；

b.

基準(zhǔn)端面對(duì)

基準(zhǔn)軸線軸向圓

跳動(dòng)公差

tt

=0.2（Dd/b）Fβ；tt第45頁(yè)1.齒輪坯精度

②帶孔盤形齒輪

c.

齒頂圓柱面

直徑尺寸公差；

d.齒頂圓柱面對(duì)

齒輪基準(zhǔn)軸線徑向

圓跳動(dòng)公差

tr=0.3FP；tr第46頁(yè)1.齒輪坯精度

基準(zhǔn)面與安裝面形狀公差（摘自GB/Z18620.3-）a.齒輪坯公差應(yīng)減至能經(jīng)濟(jì)地制造最小值；確定軸線基準(zhǔn)面公差項(xiàng)目圓度圓柱度平面度基準(zhǔn)為兩個(gè)短圓柱或圓錐形柱面0.04(L/b)Fβ或0.1FP取二者中之小值

基準(zhǔn)為一個(gè)長(zhǎng)圓柱或圓錐形柱面

0.04(L/b)Fβ或0.1FP取二者中之小值

基準(zhǔn)為一個(gè)短圓柱和一個(gè)端面0.06FP

0.06(Dd/b)Fβ第47頁(yè)1.齒輪坯精度

表7-9齒坯尺寸公差齒輪精度等級(jí)123456789101112孔尺寸公差I(lǐng)T4IT4IT4IT5IT5IT6IT7IT8IT9軸尺寸公差I(lǐng)T4IT4IT4IT4IT5IT5IT6IT7IT8齒頂圓直徑IT6IT6IT7IT7IT7IT8IT8IT9IT11a.當(dāng)齒輪檢測(cè)參數(shù)精度等級(jí)不一樣時(shí)，按其中最高精度等級(jí)確定齒坯公差；第48頁(yè)1.齒輪坯精度

表7-9齒坯尺寸公差齒輪精度等級(jí)123456789101112孔尺寸公差I(lǐng)T4IT4IT4IT5IT5IT6IT7IT8IT9軸尺寸公差I(lǐng)T4IT4IT4IT4IT5IT5IT6IT7IT8齒頂圓直徑IT6IT6IT7IT7IT7IT8IT8IT9IT11b.當(dāng)齒頂圓不作測(cè)量基按時(shí)，其尺寸公差按IT11給定，但不得大于0.1mn法向模數(shù)。第49頁(yè)2.齒輪中心距偏差實(shí)際中心距與公稱中心距之差第50頁(yè)3.齒輪軸線平行度公差

齒輪軸平行度偏差將影響齒輪嚙合螺旋線偏差，造成承載能力下降。第51頁(yè)3.齒輪軸線平行度公差

垂直面上平行度公差推薦最大值為第52頁(yè)3.齒輪軸線平行度公差

軸線平面內(nèi)平行度公差推薦最大值為第53頁(yè)4.齒輪表面粗糙度確實(shí)定

輪齒表面粗糙度將對(duì)輪齒傳動(dòng)精度（噪聲、振動(dòng)）、表面承載能力（表面點(diǎn)蝕、膠合和磨損）以及彎曲強(qiáng)度（齒根過渡曲面情況）產(chǎn)生影響。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/Z18620.4

分別推薦了算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz極限值。

輪齒表面粗糙度標(biāo)注在齒輪分度圓上。

第54頁(yè)4.齒輪表面粗糙度確實(shí)定

算術(shù)平均偏差Ra推薦值（摘自GB/Z18620.4-）

等級(jí)

Ra（單位：μm）模數(shù)（單位：mm）m＜66≤m≤25m＞2550.50.630.8060.81.01.2571.251.62.082.02.53.293.24.05.0第55頁(yè)五、圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)

圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)包含：

a.選擇齒輪精度等級(jí)；

b.選擇齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目；

c.選擇齒坯尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度；

d.箱體精度設(shè)計(jì)。第56頁(yè)第57頁(yè)五、圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)

1.齒輪精度等級(jí)標(biāo)注

當(dāng)齒輪全部檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)公差等級(jí)相同時(shí)，可標(biāo)注齒輪精度等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

比如：

7GB/T10095.1；

8GB/T10095.2；

9GB/T10095.1～2。第58頁(yè)五、圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)

1.齒輪精度等級(jí)標(biāo)注

當(dāng)齒輪檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)公差等級(jí)不一樣時(shí)，圖樣上可按齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性、齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性和輪齒載荷分布均勻性次序分別標(biāo)注它們精度等級(jí)及帶括號(hào)對(duì)應(yīng)公差、極限偏差符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。比如：

8（Fp、fpt、

Fα）7（Fβ）GB/T10095.1；第59頁(yè)GB/T10095.1、2—分別要求了13個(gè)精度等級(jí)（雙嚙精度指標(biāo)公差和除外），分別用阿拉伯?dāng)?shù)字0、1、2、3、…、12來表示。其中0級(jí)精度最高，以后各級(jí)精度依次降低，12級(jí)精度最低和分別要求了9個(gè)精度等級(jí)（4、5、6、…、12）。5級(jí)精度是各級(jí)精度基礎(chǔ)級(jí)。五、圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)

2.齒輪精度等級(jí)選擇

第60頁(yè)五、圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)

2.齒輪精度等級(jí)選擇

表7-12齒輪精度等級(jí)應(yīng)用范圍產(chǎn)品類型精度等級(jí)產(chǎn)品類型精度等級(jí)產(chǎn)品類型精度等級(jí)產(chǎn)品類型精度等級(jí)測(cè)量齒輪2～4汽車底盤5～8拖拉機(jī)6～9礦用絞車8～10金屬切削機(jī)床3～8通用減速器6～9航空發(fā)動(dòng)機(jī)4～8起重機(jī)械7～10內(nèi)燃機(jī)車6～7載重汽車6～9輕型汽車5～8農(nóng)業(yè)機(jī)械8～11第61頁(yè)

表7-13齒輪精度等級(jí)適用范圍精度等級(jí)圓周速度m/s齒面終加工工作條件直齒斜齒5級(jí)到20到44精密磨齒;精密滾齒,進(jìn)而擠齒或剃齒齒輪精密分度機(jī)構(gòu)中或要求極平穩(wěn)且無噪聲高速工作齒輪傳動(dòng);精密機(jī)構(gòu)用齒輪;渦輪機(jī)齒輪;檢測(cè)8級(jí)和9級(jí)齒輪用測(cè)量齒輪6級(jí)到16到30磨齒或剃齒要求最高效率且無噪聲高速下平穩(wěn)工作齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)或分度機(jī)構(gòu)齒輪傳動(dòng);尤其主要航空、汽車齒輪;讀數(shù)裝置用尤其精密傳動(dòng)齒輪7級(jí)到10到15用準(zhǔn)確刀具加工不淬火齒輪;對(duì)于淬火齒輪必須精整加工(磨齒、擠齒、珩齒等)

增速和減速用齒輪傳動(dòng);金屬切削機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)用齒輪;減速器用齒輪;航空、汽車用齒輪；讀數(shù)裝置用齒輪8級(jí)到5到10

必要時(shí)精整加工普通機(jī)械制造用齒輪;機(jī)床傳動(dòng)齒輪;飛機(jī)、汽車制造業(yè)中不主要齒輪;起重機(jī)構(gòu)用齒輪;農(nóng)業(yè)機(jī)械中主要齒輪;通用減速器齒輪9級(jí)到2到4

無須精整加工

用于其它齒輪第62頁(yè)五、圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)

3.齒輪精度設(shè)計(jì)示例（帶孔齒輪精度設(shè)計(jì)示例）

已知：兩斜齒輪Z1=27，Z2=103，法面模數(shù)mn=2.5mm，法面壓力角αn=20°，軸承間跨距L=150mm，分度圓螺旋角β=14°42′11″，分度圓直徑d1=69.784mm,d2=266.215mm，齒寬b2=64mm，轉(zhuǎn)速n2=379r/min，齒輪內(nèi)孔直徑d=56mm，大齒輪齒面硬度為200HBS，齒輪材料為45號(hào)鋼正火處理。第63頁(yè)

①齒輪精度設(shè)計(jì)

a.選取齒輪精度等級(jí)

求大齒輪圓周速度

依據(jù)表7-12、表7-13選取齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性傳動(dòng)平穩(wěn)性和載荷分布均勻性精度等級(jí)都為8級(jí)。第64頁(yè)

①齒輪精度設(shè)計(jì)

b.

選擇齒輪精度檢測(cè)指標(biāo)

單個(gè)齒距偏差極限偏差fpt、齒距累積總公差Fp、齒廓總公差Fα和螺旋線總公差Fβ以及公法線長(zhǎng)度極限偏差Wk

、Ews、Ewi。

查齒輪公差附表7-1、附表7-2可得：

±fpt=±18μm，F(xiàn)p=70μm，

Fα=25μm，F(xiàn)β=29μm。第65頁(yè)

①齒輪精度設(shè)計(jì)

c.

計(jì)算齒厚極限偏差第66頁(yè)

①齒輪精度設(shè)計(jì)

d.

公法線長(zhǎng)度計(jì)算

公稱長(zhǎng)度Wk第67頁(yè)

②齒坯精度設(shè)計(jì)

a.尺寸公差設(shè)計(jì)（查表7-9）

測(cè)量公法線檢驗(yàn)側(cè)隙，齒頂圓不作為測(cè)量基準(zhǔn)，取尺寸公差帶代號(hào)為φ271.215h11，不滿足小于0.1mn，故選擇；齒輪內(nèi)孔為安裝基準(zhǔn)面，取為φ56H7；平鍵槽按平鍵聯(lián)結(jié)公差標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，取正常聯(lián)結(jié)，輪轂鍵槽寬度為16JS9，槽深為：第68頁(yè)

②齒坯精度設(shè)計(jì)

b.幾何公差設(shè)計(jì)（查表7-7、表7-8）

內(nèi)孔圓柱度公差取0.1Fp=0.1×70=7μm或0.04（L/b）Fβ=3μm二者之中小值；

齒輪兩端面為軸向定位基準(zhǔn)，標(biāo)注軸向圓跳動(dòng)公差tt=0.2（Dd/b）Fβ

=0.2×259.965÷64×29=23.559μm；圓整后取為：tt=22μm=0.022mm第69頁(yè)

②齒坯精度設(shè)計(jì)

b.幾何公差設(shè)計(jì)（查表7-7、表7-8）

鍵寬中心面按平鍵聯(lián)結(jié)公差標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注對(duì)稱度公差，以鍵寬為主參數(shù)查附表3-4，取8級(jí)或9級(jí)，本例取9級(jí)為40μm。

c.表面粗糙度設(shè)計(jì)

因齒面硬度小于350HBS為軟齒面，查表7-11

齒面取為Ra=6.3μm；

齒頂圓按附表7-5選取Ra=6.3μm；第70頁(yè)

②齒坯精度設(shè)計(jì)

c.表面粗糙度設(shè)計(jì)（附表7-5）

內(nèi)孔安裝定位需磨削取

Ra=1.6μm；

齒輪軸向兩個(gè)定位端面取

Ra=3.2μm；

鍵寬側(cè)面取慣用值

Ra=3.2μm；

鍵槽底面取慣用值

Ra=6.3μm；

其余取Ra=12.5μm。第71頁(yè)

帶孔齒輪精度設(shè)計(jì)實(shí)例第72頁(yè)五、圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)

3.齒輪精度設(shè)計(jì)示例（齒輪軸精度設(shè)計(jì)示例）

已知：兩直齒輪Z1=32，Z2=89，m=3mm，分度圓壓力角α=20°，軸承間跨距L=130mm，齒寬b1=80mm，轉(zhuǎn)速n1=325r/min，小齒輪齒面硬度為235HBS，齒輪材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，為大批量生產(chǎn)。第73頁(yè)

①小齒輪軸精度設(shè)計(jì)

a.選取齒輪精度等級(jí)

計(jì)算小齒輪圓周速度

依據(jù)表7-12、表7-13選取齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性傳動(dòng)平穩(wěn)性和載荷分布均勻性精度等級(jí)都為9級(jí)。第74頁(yè)

①小齒輪軸精度設(shè)計(jì)

b.

選擇齒輪精度檢測(cè)指標(biāo)（測(cè)量效率要高）

一齒徑向綜合公差fi″；

齒輪徑向綜合總公差Fi″；

齒面接觸斑點(diǎn)；

公法線長(zhǎng)度極限偏差Wk

、Ews、Ewi。

查齒輪公差附表7-3可得：

fi″=41μm，F(xiàn)i″=102μm，第75頁(yè)

①小齒輪軸精度設(shè)計(jì)

b.

選擇齒輪精度檢測(cè)指標(biāo)（測(cè)量效率要高）

一齒徑向綜合公差fi″；

齒輪徑向綜合總公差Fi″

；

齒面接觸斑點(diǎn)；

公法線長(zhǎng)度極限偏差Wk

、Ews、Ewi。

查齒輪公差表7-5可得：

bc1≥25%，hc1≥50%，

bc2≥25%，hc2≥30%。第76頁(yè)

①小齒輪軸精度設(shè)計(jì)

c.

計(jì)算齒厚極限偏差第77頁(yè)

①小齒輪軸精度設(shè)計(jì)