室外采暖管道方案

室外采暖管道方案室外采暖管道方案室外采暖管道方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月室外采暖管道方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：大慶站搬改工程讓胡路站Ⅰ標(biāo)段房建工程室外供熱管道安裝工程施工方案編制：審核：中鐵二十三局大慶西站項(xiàng)目部房建隊(duì)2011年5月12日室外供熱管道安裝工程施工方案依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20021、工程概況本工程為讓胡路站室外熱水供暖管網(wǎng)工程，熱水溫度為95-70℃，采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)，采暖入口處2、施工準(zhǔn)備材料要求2.1.1管材：無縫鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3、操作工藝工藝流程：3.1.1直埋：3.1.2管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土3.1.3架設(shè)：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫直埋管道安裝：3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持～1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。地溝管道安裝：3.3.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。3.3.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4支架最大間距 表3.3.4管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）保溫（m）3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。架空管道安裝：3.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。3.4.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4.7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.4.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖。圖4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于、熱水溫度不超過130℃4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定1管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50～200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。管道及配件安裝主控項(xiàng)目4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。4.2.2直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。4.2.3補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。一般項(xiàng)目4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。檢驗(yàn)方法:打開清掃口檢查。4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標(biāo)高(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長(zhǎng)(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎管橢圓率管徑≤100mm89％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm6管徑250～400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表的規(guī)定。4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應(yīng)符合下列規(guī)定:與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂(不通行地溝)50～100mm；(半通行和通行地溝)200～300mm。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。4.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計(jì)算)；4.2.13.1人行地區(qū)，不小于2.5m。4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。4.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法:保溫前觀察檢查。4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表的規(guī)定。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試主控項(xiàng)目4.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的倍，但不得小于。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:測(cè)量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢驗(yàn)方法:開啟和關(guān)閉閥門檢查。5、成品保護(hù)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。7、質(zhì)量記錄應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。材料及時(shí)性設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。伸縮器的預(yù)拉伸記錄。管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。管路系統(tǒng)的試壓記錄。系統(tǒng)的沖洗記錄。系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，