安全操作規(guī)程

生產(chǎn)運(yùn)行操作規(guī)程1.1臨泉縣污水處理廠工藝流程圖1.2污水處理流程由生活、生產(chǎn)排放的污水經(jīng)市政管道進(jìn)入污水廠。首先，污水經(jīng)過格柵，旨在除去污水中較大的漂浮物。接著，污水再進(jìn)入沉砂池，沉砂池分離了污水中顆粒較大的砂粒，保護(hù)了管道、閥門等設(shè)施免受磨損和阻塞。由沉砂池流出的污水通過管道進(jìn)入初沉池，去除了水中顆粒較細(xì)的污泥及懸浮物，減少后續(xù)處理構(gòu)筑物的壓力。初沉池的上清液排入生物處理單元，本環(huán)節(jié)通過微生物的自身代謝降低污水中有機(jī)物的含量，生化反應(yīng)完畢，處理后的污水進(jìn)入二次沉淀池進(jìn)行泥水分離過程，經(jīng)二沉池流出的上清液進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放至市政管網(wǎng)中。1.3污泥處理流程二沉池中部分污泥進(jìn)入剩余污泥通過管道進(jìn)入脫水機(jī)房通過壓濾機(jī)降低污泥含水率，脫水后的污泥則被貨車運(yùn)至污泥處置處（目前我廠污泥的主要處置方式為堆肥）。各處理單元控制預(yù)處理系統(tǒng)格柵1、 格柵所截柵渣應(yīng)定時清除。雨雪天氣應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加格柵開啟頻次。2、 格柵除污機(jī)械工作時，應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。3、 清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。4、 進(jìn)水無泡沫時污水通過格柵的前后液位差一般控制在0.3m以下；進(jìn)水有泡沫時視柵渣量間歇開啟即可，一般1小時開啟15min左右。5、 自動控制方式一般有：?水位差控制：在格柵前后設(shè)超聲波液位差儀表，根據(jù)水位差測量儀測得的格柵前后水位差值自動控制機(jī)械格柵的運(yùn)行，即水位差達(dá)到設(shè)定值（一般0.3m）時，自動啟動格柵。?時間控制：當(dāng)機(jī)械格柵停止運(yùn)行的時間超過設(shè)定值（一般1h）時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為時間控制，此時限為可調(diào)式設(shè)計(jì)。6、 與格柵配套的無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)在手動狀態(tài)運(yùn)行時應(yīng)先開螺旋壓榨機(jī)、然后開無軸螺旋輸送機(jī)，最后開粗格柵；停機(jī)與開啟順序相反。無軸螺旋輸送機(jī)和螺旋壓榨機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行2分鐘才能關(guān)閉。進(jìn)水泵房1、 操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。2、 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵，各臺泵的投運(yùn)次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻。3、 集水池水位應(yīng)保持正常。4、 根據(jù)各廠水泵選型不同來設(shè)置水泵的保護(hù)液位,再根據(jù)管網(wǎng)的水量來設(shè)置開啟一臺泵的液位及每增開一臺泵的液位。沉砂池1、 操作人員根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化，應(yīng)調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閘閥。宜保持沉砂池污水設(shè)計(jì)流速。2、 旋流沉砂池空氣量恒定，一般自動控制程序是按時間來控制，攪拌槳一般24h常開，鼓風(fēng)機(jī)、砂水分離器一般每2h開啟15min，砂水分離器延后5min關(guān)閉。3、 各種類型的沉砂池均應(yīng)定時排砂或連續(xù)排砂。4、 沉砂池內(nèi)積砂量應(yīng)小于每日沉砂量的兩倍。5、 砂粒中的有機(jī)物的含量宜小于35%。生化處理系統(tǒng)氧化溝工藝1、 工藝流程由市政總排水干管送來的污水首先進(jìn)入污水廠內(nèi)粗格柵井，經(jīng)粗格柵攔截水中大塊漂浮物后由潛水泵提升至細(xì)格柵井，污水經(jīng)細(xì)格柵攔截進(jìn)一步去除污水中細(xì)小懸浮物，再經(jīng)沉砂池沉砂，分離并去除污水中砂粒。經(jīng)上述預(yù)處理后的污水由配水井均勻分配至各氧化溝，通過生化方法對污水進(jìn)行處理。生化處理后污水流入二沉池，固液分離后上清液達(dá)標(biāo)排放。生化過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)提升一部分作為回流污泥回流至厭氧池，一部分作為剩余污泥排至污泥濃縮脫水間，經(jīng)濃縮、脫水后形成含水約80%的泥餅，裝車外運(yùn)。2、 各工序的工藝控制生產(chǎn)工藝控制流程如下：根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)水量的變化1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、位。4、粗格柵進(jìn)水泵細(xì)格柵沉砂池配水井量。厭氧池缺氧池化溝液氧化溝污泥回流二沉池各池及單池的均勻配污泥脫水1、2、3、1、2、3、1、2、3、1、2、3、位。4、粗格柵進(jìn)水泵細(xì)格柵沉砂池配水井量。厭氧池缺氧池化溝液氧化溝污泥回流二沉池各池及單池的均勻配污泥脫水外運(yùn)處置2、刮泥設(shè)備正常開啟。泥位、岀水SS。浮泥浮渣清理。液位差或時間控制?，F(xiàn)場開啟。柵渣及時清理控制進(jìn)水泵房液位。觀察水泵瞬時流量、電流。水泵的輪值，避免搶水、汽蝕。液位差或時間控制。遠(yuǎn)控開啟，滿負(fù)荷時常開。柵渣及時清理。剩余污泥排放量、配藥濃度、泥藥配比、藥劑單耗、岀泥含水率1、水。2、3、4、1、 岀水SS、氨氮、TP、COD等指標(biāo)。在線設(shè)備正常運(yùn)行。根據(jù)砂量決定提砂設(shè)備的開啟頻次。2、保證鼓風(fēng)設(shè)備的正常運(yùn)行。1、1、2、3、控制DO、ORP、磷的釋放。攪拌設(shè)備正常開啟。有堰門的需控制其開啟度。1、2、3、控制DO、ORP、攪拌設(shè)備正常開啟?？刂苾?nèi)回流門的開啟控制上清液DO、氨氮、TP?？刂芃LSS、SV30、微生物鏡檢?？刂茖缢唛T的開啟度、氧曝氣、攪拌設(shè)備的開啟臺數(shù)時間?；亓鞅取⒒亓鞅梅恳何?、回流污泥濃度出水在線監(jiān)測1、 兩小時巡視進(jìn)水水質(zhì)水量情況。2、 根據(jù)水質(zhì)水量的變化及預(yù)處理各工序的運(yùn)行參數(shù)及時調(diào)整工藝。3、 監(jiān)控預(yù)處理階段在線設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1、 兩小時巡視生化系統(tǒng)運(yùn)行情況。2、 根據(jù)水質(zhì)水量的變化及生化系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)及時調(diào)整工-++-Z藝O3、 監(jiān)控岀水水質(zhì)。4、 監(jiān)控曝氣、推流設(shè)備的運(yùn)行。3、 厭氧池檢查配水、配泥系統(tǒng)，使各厭氧池水量、泥量基本均等，當(dāng)厭氧池液面離水下推進(jìn)器葉輪頂端高度不足800mm時，所有水下推進(jìn)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查調(diào)整厭氧池岀水堰岀水，使岀水均勻。觀察水下推進(jìn)器的工作狀況，不應(yīng)在其工作時液面有較大浪花。及時清理厭氧池中、出水堰處的漂浮物。定時提升攪拌器，清理提升鏈上纏繞物。厭氧池混合液的含氧量越低越好，一般應(yīng)控制在小于0.2mg/l,NO-N濃度VXl~5mg/l。厭氧池出水堰門的開展范圍為30cm（25.6~25.9m）正常運(yùn)行時厭氧池工作液面在池壁頂端下60cm處左右。4、 氧化溝主體檢查和調(diào)整氧化溝出水堰，使兩邊出水均勻，出水堰門開度范圍為30cm（25.00?25.30m）。檢查并及時清理漂浮于溝中、出水堰處的垃圾，如遇轉(zhuǎn)刷刷片（倒傘葉輪）掛有雜物應(yīng)停下轉(zhuǎn)刷清理。巡視氧化溝轉(zhuǎn)刷（倒傘）的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察溝中混合液的顏色，有無泡沫，勤嗅溝中散發(fā)的氣味，并認(rèn)真作記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門反映。開啟臺數(shù)取決于進(jìn)水水量、水質(zhì)，以及水中的溶解氧等許多參數(shù)。保持氧化溝合適的水位，使轉(zhuǎn)刷刷片浸沒深度在250mm?280mm之間。5、 二沉池經(jīng)常檢查與調(diào)整出水堰板的平整度，保持堰板的平整，防止短流，應(yīng)保持堰板與池壁之間密合，不漏水。及時清除浮渣并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗，掛在堰板上的浮渣、垃圾應(yīng)及時人工清除。出水槽、三角堰、浮渣板的生物膜應(yīng)及時清除。經(jīng)常清除浮渣井中的垃圾。根據(jù)污水量與工藝運(yùn)行要求，確定投入二沉池的數(shù)量。運(yùn)行時經(jīng)常檢查調(diào)整各二沉池的配水，使進(jìn)入各池的混合液均勻。根據(jù)工藝要求確定回流比，當(dāng)調(diào)整回流時，要使沉淀池內(nèi)保持適當(dāng)?shù)哪辔弧?.3二氧化氯消毒系統(tǒng)1、設(shè)備運(yùn)行中的檢查：?操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）?檢查進(jìn)氣量是否正常，反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常。（保證有充足的反應(yīng)時間）檢查計(jì)量泵聲音及機(jī)溫是否正常有無泄露。檢查水浴液位是否正常。檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。不要低于計(jì)量泵中心線）觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。?防爆塞是否正常。?出液管溫度是否正常。（不低于35°C）2、開機(jī)：檢查水浴及反應(yīng)釜內(nèi)液位應(yīng)在1/2處。（液位管）開啟溫控器使水浴溫度升至設(shè)定溫度°（85~88C）排除計(jì)量泵內(nèi)空氣并校定計(jì)量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準(zhǔn)，同時應(yīng)保持同一機(jī)器的兩臺泵計(jì)量泵背壓一致）背壓應(yīng)高于進(jìn)口最大壓力1bar。調(diào)整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。運(yùn)行計(jì)量泵，并逐步調(diào)整至所需流量。待運(yùn)行穩(wěn)定后調(diào)整反應(yīng)釜處于最佳液位。（保證最少反應(yīng)時間30分鐘以上）觀察反應(yīng)釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。3、 關(guān)機(jī)及發(fā)生器清沖：停止計(jì)量泵工作。打開進(jìn)水閥，稀釋反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液濃度將反應(yīng)釜內(nèi)濃度降至安全濃度（反應(yīng)釜內(nèi)顏色基本無色），關(guān)閉進(jìn)水閥。停止水射器工作。停止水浴加熱。將進(jìn)氣孔用堵死，從安全塞進(jìn)水，將反應(yīng)釜內(nèi)注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。重新進(jìn)水至反應(yīng)釜1/2處。（液位管）4、 原料的配制與添加：?氯化鈉：氯酸鈉配制工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。（防酸堿工作服、護(hù)目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）配制過程中有嚴(yán)禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）?配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）必須保證氯酸鈉完全溶解。配制后的液體經(jīng)比重檢測合格后方可抽入原料罐中。?鹽酸：鹽酸進(jìn)廠后應(yīng)檢測氯化氫含量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)31%。檢測其密度是否合格。目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質(zhì)。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質(zhì)略帶微黃色、清澈、透明）?鹽酸絕對不可含有無機(jī)物，否則因此而產(chǎn)生的問題將十分嚴(yán)重。?鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)）?操作鹽酸時，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。耐酸堿工作服，護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套，長統(tǒng)膠鞋）2.4污泥系統(tǒng)回流污泥泵房根據(jù)曝氣池的運(yùn)行方式和工況，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整回流量。回流泵房集泥池中的雜物，應(yīng)及時清撈。設(shè)置剩余污泥泵房的，可按本節(jié)的運(yùn)行管理方法執(zhí)行。各類回流泵均嚴(yán)禁頻繁啟動。當(dāng)螺旋泵停機(jī)后再啟動時，必須待螺旋泵泵體中的活性污泥泄空后方可開機(jī)?；亓鞅玫臋C(jī)械效率應(yīng)大于額定值的75%。污泥脫水沖洗水池內(nèi)的水位是否正確。一般稀釋水的壓力在0.35?0.45MPa。全部潤滑點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定的要求。所有閥門應(yīng)設(shè)置正確。空壓機(jī)壓力繼電器的啟動按鈕處于摁下狀態(tài)。備足調(diào)制好的絮凝劑藥液。帶機(jī)、重力臺及螺旋輸送機(jī)，特別是皮帶上和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無異物。所有開關(guān)及按鈕保持在正確位置。藥斗內(nèi)粉狀絮凝劑是否足夠。經(jīng)常檢測脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液（或?yàn)V液）渾濁，固體回收率下降，應(yīng)及時分析原因，采取針對措施予以解決。經(jīng)常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應(yīng)分析情況采用針對措施解決。經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。每天應(yīng)保證脫水正的足夠沖洗時間，當(dāng)脫水機(jī)停機(jī)時，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。按照脫水機(jī)的要求，經(jīng)常做好觀察和機(jī)器的檢查維護(hù)。經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損情況，必要時予以更換。及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中泥砂粒對破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。作好分析測量記錄。2.5在線儀表工藝控制儀表儀表維護(hù)人員在自己所轄儀表維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任區(qū)，根據(jù)所轄責(zé)任區(qū)儀表分布情況，選定最佳巡回檢查路線。查看儀表指示、記錄是否正常，現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致，調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致。查看儀表電源（電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)）。檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況。?檢查儀表和工藝接口情況。?查看儀表完好狀況。查看工藝過程儀表指示值是否在正常范圍內(nèi)，并按各儀表說明書進(jìn)行定期校正。記錄流量計(jì)數(shù)值，比對進(jìn)、出水流量計(jì)數(shù)值記錄；查看是量程，做好置零準(zhǔn)備工作。進(jìn)出水在線保持各儀器管路通暢，出水正常，無漏液。室內(nèi)機(jī)空調(diào)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每日上午、下午遠(yuǎn)程檢查儀器運(yùn)行狀態(tài),檢查數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有持續(xù)異常情況，應(yīng)立即前往站點(diǎn)進(jìn)行檢查。每48小時自動進(jìn)行總有機(jī)碳（TOC、氨氮、總磷水質(zhì)自動分析儀及化學(xué)需氧量（CODcr）水質(zhì)在線自動監(jiān)測儀、紫外UV）吸收水質(zhì)自動在線監(jiān)測儀的零點(diǎn)和量程校正。按相關(guān)儀器說明書的要求進(jìn)行儀器維護(hù)保養(yǎng)、易耗品的定期更換工作。操作人員在對系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)時，應(yīng)作好巡檢記錄，巡檢記錄應(yīng)包含該系統(tǒng)運(yùn)行狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)工作等必檢項(xiàng)目和記錄，以及儀器使用說明書中規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目和校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)、維修記錄。儀器廢液應(yīng)送相關(guān)單位妥善處理。在線設(shè)備必須定期比對，比對分為內(nèi)部化驗(yàn)室比對和送外部（政府）有資質(zhì)化驗(yàn)部門比對。內(nèi)部化驗(yàn)室比對可一周一次到兩次，送外部（政府）有資質(zhì)化驗(yàn)部門比對可根據(jù)政府要求每月一次或一季度一次。生產(chǎn)運(yùn)行巡視規(guī)程為了掌握監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，對所管轄的內(nèi)運(yùn)行及備用設(shè)備，運(yùn)行人員應(yīng)定期認(rèn)真巡視檢查。巡視要求1、 當(dāng)班運(yùn)行人員通過交接班，及時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，對生產(chǎn)異常區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)巡視。2、 每班當(dāng)值人員，必須每小時巡視一次，按規(guī)定的路線以看、聽的方法對設(shè)備逐臺、逐項(xiàng)檢查。3、 每次大風(fēng)、大雨、大霧、大雪的天氣和負(fù)荷增大或設(shè)備異常時應(yīng)加強(qiáng)巡視。4、 班長和值班人員可以單獨(dú)巡視高壓設(shè)備，但除巡視外，不得進(jìn)行其他工作，單人巡視不得移開或越過遮攔或進(jìn)入沒有遮攔的高壓設(shè)備，只允許在遮攔外面巡視，值班人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，不得擅自對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行操作示范。5、 在檢查中排除小問題和小故障，排除情況和其余的故障均應(yīng)記入巡視檢查記錄本，上報(bào)維修班，在計(jì)劃修理時予以排除或必要時安排計(jì)劃外修理。6、 巡視檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)采取必要的處理措施，同時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄，并加強(qiáng)監(jiān)督。巡視規(guī)程預(yù)處理段巡視規(guī)程（一）格柵類設(shè)備1、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否正常，設(shè)備各部位是否完整良好，電器開關(guān)箱和控制箱上的指示是否正確。2、檢查刮污板是否干凈，耙斗內(nèi)是否有參與垃圾，齒耙是否卡死等，并進(jìn)行相應(yīng)的清潔處理。3、檢查潤滑情況，看齒輪減速箱中的油位是否在油標(biāo)線上，如低于油標(biāo)線，應(yīng)檢查少油的原因，并解決之。同時補(bǔ)充相應(yīng)的機(jī)油（油的型號規(guī)格按說明書上的規(guī)定）。4、檢查液壓泵的運(yùn)行情況和液壓連接件、管路的情況，看密封是否良好。檢查電機(jī)及電氣線路情況，電機(jī)的外殼和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動、溫升情況是否正常，電氣線路與接地線是否完好。（二）電動閘門1、 檢查電動頭、絲桿和閘門是否完整良好，齒輪箱是否漏油，現(xiàn)場/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠(yuǎn)程狀態(tài)。2、 把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到現(xiàn)場手動處，開、關(guān)閘門，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（檢查聲音、振動、溫度、潤滑等），檢查完畢后，注意將閘門及開關(guān)恢復(fù)到正常狀態(tài)。3、 檢查電氣線路和接地線是否良好。（三）單軌吊、電動葫蘆1、 檢查設(shè)備各部分是否完整、良好，特別是幾個關(guān)鍵部位：吊鉤狀況、鋼絲繩及其纏繞狀況、開關(guān)箱及控制按鈕的完好性，電纜及滑觸線的狀況等。2、 檢查運(yùn)行狀況、行走輪與軌道的結(jié)合狀況，是否咬軌。電動葫蘆限位開關(guān)動作的靈敏可靠性，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能等。3、 檢查鋼絲繩、卷筒、導(dǎo)繩器并加以潤滑。（四）污水泵1、 觀察污水泵控制柜上的各種知識是否正常、正確。2、 檢查現(xiàn)場按鈕箱、接線盒及電纜、玻璃鋼蓋板是否完好、正常，運(yùn)行聲音是否正常。（五）螺旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、砂水分離器、螺旋壓榨機(jī)1、 檢查設(shè)備各部分是否完好，有否損壞。2、 檢查運(yùn)行狀況、電機(jī)及機(jī)器運(yùn)行聲音、振動。溫度是否正常。輸送帶運(yùn)行是否跑偏，砂水分離器是否堵塞。3、 檢查潤滑情況，對各加油點(diǎn)進(jìn)行加油。（六）吸砂器1、 檢查設(shè)備各部分是否完好，運(yùn)行是否正常，重點(diǎn)檢查吸砂管是否堵塞、卷筒電纜收放是否正常、電氣開關(guān)及控制箱的指示是否正確。2、 檢查潤滑情況，看齒輪減速箱中的油位是否在油標(biāo)線上，如低于油標(biāo)線應(yīng)檢查少油的原因，并排除。同時相應(yīng)地加油（油的型號規(guī)格按使用說明書上的規(guī)定）。還應(yīng)檢查其他滑動滾動部位的潤滑情況，視實(shí)際情況添加機(jī)油和潤滑油。3、 檢查電機(jī)及電氣線路情況：電機(jī)的外表及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動、溫升是否正常，電氣線路與接地線是否完好。（七）電動碟閥1、 檢查外表是否完好，齒輪箱是否漏油。2、 手動啟動檢查運(yùn)行是否正常（聲音、振動、溫度、潤滑等），檢查后注意將碟閥和轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正常位置。3、 檢查電氣箱、線路和接地線是否完好。生物處理段巡視規(guī)程（一）鼓風(fēng)機(jī)1、 檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，設(shè)備是否完好，控制箱上的指示是否正確。2、 檢查軸承、聯(lián)軸器、減振裝置是否完好，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否平衡（可根據(jù)外殼振動和轉(zhuǎn)動的均勻性來判斷）。3、 根據(jù)入口過濾器的壓差計(jì)，接近或達(dá)至+20mmWC（WC為4°C時的水柱）時即更換或清潔過濾器。檢查風(fēng)管的完整、嚴(yán)密性及油漆和防腐層的狀況，清理灰塵等。4、 檢查油冷卻器的情況及設(shè)備的潤滑及密封情況，按說明書有關(guān)要求加油。5、 檢查電動碟閥的開合情況。（二）單軌吊、電動葫蘆、無軌起重機(jī)1、檢查設(shè)備各部分是否完整、良好，特別是幾個關(guān)鍵部位：吊鉤狀況、鋼絲繩及其纏繞狀況、開關(guān)箱及控制按鈕的完好性，電纜及滑觸線的狀況等。2、 檢查運(yùn)行狀況、行走輪與軌道的結(jié)合狀況，是否咬軌。檢查電動葫蘆限位開關(guān)動作的靈敏性、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能等。3、 檢查鋼絲繩、卷筒、導(dǎo)繩器并加以潤滑。（三） 進(jìn)、出水電動閘門，電動碟閥1、 檢查電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠(yuǎn)程自動狀態(tài)。2、 在遠(yuǎn)程控制運(yùn)行狀態(tài)時，觀察其運(yùn)行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等。）3、 檢查電氣線路和接地線是否完好。（四） 剩余污泥泵1、 在泵運(yùn)行時，觀察其控制柜上的各種知識是否正確、正常。2、 檢查現(xiàn)場按鈕箱、接線盒及電纜、接地線等是否完好。3、 在現(xiàn)場手動啟動泵時，觀察泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（聲音、溫度、振動、流量等）。（五） 曝氣器、水下攪拌器1、 在反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻，判斷曝氣頭運(yùn)行狀況。2、 檢查水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況、起吊用鋼絲繩固定情況。（六） 誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)1、 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行時的狀況（聲音、振動等）。2、 檢查風(fēng)機(jī)油漆、防腐層及其固定情況。（七）控制箱、電纜及其照明燈1、檢查所有電源箱、控制箱的完好情況，并檢查動作指示是否正確。檢查元器件是否完好、防水密封情況、外表油漆防腐情況。2、管廊中的電纜及橋架是否完好，有無破損。3、照明燈及開關(guān)有無損