AC-20C細粒式瀝青混凝土鋪設

TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準備4四、重要工序7五、質量標準13六、安全生產14七、防暑措施14、編制依據1.1唐家?guī)X舊村改造項目二標道路及市政配套工程施工招標文件；1.2唐家?guī)X安置回遷住宅區(qū)外部市政工程-道路工程-施工圖(2010-046S路A101)；1.3《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTGF40-2004)；1.4《北京市城市道路工程施工技術規(guī)程》(DBJ01-45-2000)；1.5《城鎮(zhèn)道路工程施工質量檢驗標準》(DBJ-01-11-2004)；1.6《市政基礎設施工程質量檢驗及驗收統(tǒng)一標準》(DBJ01-90-2004)；二、工程概況本次進行施工的AC-20C型中粒式瀝青混凝土(6cm)攤鋪，為唐家?guī)X北街市政道路，唐家?guī)X北街為城市支路，計算行車速度30km/h。道路橫斷面采用一幅路形式，路面寬度為7m,兩側人行步道各寬2.5米，道路路拱采用支線型路拱，為雙向橫坡度1.5%，向道路外側傾斜。唐家?guī)X北街為東西走向道路，起點路口與友誼渠東路交，終點路口與唐家?guī)X東路交，道路北側為綠化帶，無進出口，南側為盛景創(chuàng)業(yè)園、眾唐興業(yè)園及唐家?guī)X新成都有進出口。主要工程量乳化瀝青透層油及下封層5499m2AC-20C型中粒式瀝青混凝土(6cm)5499m2三、施工部署1、時間：整體施工時間：2011年10月19日開始2011年10月20日結束2、施工部署瀝青砼施工在兩個工作日完成，2011年10月19日完成乳化瀝青透層油及下封層的施工，2011年10月20日進行AC-20C型中粒式瀝青混凝土攤鋪。施工前清掃路面石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層，然后依次進行乳化瀝青透層油噴灑、石屑的鋪散、然后進行AC-20C型中粒式瀝青混凝土攤鋪、碾壓成活。瀝青攤鋪分兩部分攤鋪：1.唐家?guī)X北街K0+020?K0+290;唐家?guī)X北街K0+349?K0+819.23;先進行唐家?guī)X北街K0+020?K0+290瀝青攤鋪，再進行唐家?guī)X北街K0+349?K0+819.23瀝青的攤鋪。唐家?guī)X北街K0+020?K0+290從西向東攤鋪，家?guī)X北街K0+349?K0+819.23從東向西攤鋪，使用1臺攤鋪機（1板成活）、3臺碾子聯合施工。攤鋪采用8820攤鋪機，3臺壓路機聯合施工，其中1臺12噸壓路機，1臺18噸壓路機，1臺2噸的壓路機（專用壓路緣石處的瀝青砼），并配備相應機械、人力及照明設施（詳見機械材料附表）。攤鋪機板寬選擇：每板7米。攤鋪瀝青工序前，項目部與瀝青供應廠家簽訂供貨合同，預定好運輸車輛，AC-20C瀝青混凝土約329.94m3，材料進場，材料員要抽檢材料噸位，并要求瀝青廠單獨出具合格報告。四'施工準備1'施工組織本工程項目經理部負責整個工程施工管理工作，在項目經理領導下建立路面施工管理體系，成立各職能部門，以項目經理為主導，各職能部門各負其責，做到人人對本工程的質量'進度'安全負責。為確保工程質量，攤鋪機配備專職管理人員、道路施工人員8人及相應攤鋪作業(yè)隊人員、機械人員等。攤鋪施工組織框圖2、技術準備施工前組織管理人員認真學習施工方案，使現場管理人員清楚操作方法'攤鋪路線'材料用量，機械數量，小型工具準備情況等。在每道工序施工前，施工員依據施工圖紙'施工方案對有關施工隊組進行技術'質量'安全書面交底，交底內容包括：操作方法'操作要點及質量標準等。技術'質量'安全書面交底經有關人員簽字生效，做到交底不明確不操作，無簽字不操作(1)協(xié)同業(yè)主及監(jiān)理等單位，提前對施工完成道路石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層各項技術指標進行檢測；（2）根據現場實際情況并結合工程特點，組織具有豐富道路施工經驗的技術人員參戰(zhàn)，為路面攤鋪做好準備；（3）與攤鋪作業(yè)隊進行交底，根據機械性能及規(guī)范要求，確定攤鋪機的速度；（4）施工區(qū)域內的所有覆蓋施工項目及路緣石已經完成，導行設施已具備。（5）對施工相關單位（河北建設集團）提前通知，并溝通告知施工時間。3、材料、機械準備（1）與瀝青混凝土廠簽訂好供貨合同，并經有關單位進行考察，資質報審。（2）與機械租賃公司簽訂好租賃合同。材料要求：①瀝青砼面層油瀝青采用B級，標號為70號。②骨料選用堅韌耐磨的石料，以保證對石料磨光值的要求。道路一般路段路面抗滑系數》45。4、人員準備在項目部的統(tǒng)一領導下，由經驗豐富的管理人員和施工人員組成健全的路面施工體系和質量檢驗體系，攤鋪期間項目管理人員全部到崗，且24小時保持通訊暢通5、施工工藝（一）、清掃配備水車、三輪運輸車等施工機械及人工配合對基層進行清掃。（二）、乳化、下封層施工：噴灑瀝青粘油層之前，使用清掃車對基層進行吹掃，并對已施成品（如路緣石）使用塑料薄膜覆蓋防護，或者使用擋板，以防污染。然后方可由瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，遺漏點或局部邊角由人工灑鋪。灑鋪瀝青封層后，禁止車輛通行。施工時注意以下幾個方面：（1）準備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無塵土。（2）乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻灑布，灑布車配備有適用于不同稠度的瀝青噴灑的專用噴嘴，瀝青灑布機噴不到的地方采用人工灑布。（3）乳化瀝青在2011年9月19日灑布。（三）、測量放線（1）施工前明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。（2）現場水準點、標高、高程點均需在測量復核合格后方可使用。（3）工程施工中，未經復核或復核不合格的均不得進行下道工序施工。（4）施工中先按布設鋁梁控制點并測量高程，灑油后根據情況進行補點。四、重要工序（一）瀝青混凝土施工1、準備工作由測量人員先期進行道路基層的高程復測，根據測量成果劃分每幅攤鋪邊界線及基準線高程，建立高程控制網，每6米布設一個控制點，以備攤鋪使用。最后人工對現場進行認真清掃。2、瀝青混合料的質量控制擇優(yōu)選取瀝青混合料生產廠家，并對原材料、混合料進行相關的規(guī)范規(guī)定的試驗。確?；旌狭系馁|量滿足設計要求，瀝青混合料到作業(yè)現場后,由質檢人員對每車來料進行外觀檢查及溫度檢測，瀝青混凝土到場溫度控制在145150C,達不到要求的禁止使用，同時拌合廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進行，運料車輛到作業(yè)現場后由專人疏導調度。3、攤鋪前準備首先對現場進行清掃，重點是路緣石、平緣石根部；用塑料薄膜將路緣石頂部、外露立面，防止噴灑粘層油時和攤鋪過程中人員踩蹋污染路緣石，或者使用木質擋板在噴灑過程中將路緣石遮蓋。使用較粘稠的白灰漿液涂刷在檢查井蓋上，防止噴灑粘層油和瀝青混凝土攤鋪后粘在檢查井蓋上；對攤鋪機起步處的橫茬立面、檢查井蓋立面處用小刷子均勻涂刷上乳化瀝青；使用霧化式乳化瀝青灑布車對攤鋪路面噴灑乳化瀝青，機械噴灑不到的部位采用人工淋灑;重新對地面上的導軌點進行描畫，并按測量高程架設鋁梁；碾壓機剛剛起步時，必須用水將鋼輪及清洗干凈，防止碾壓起步處的瀝青混凝土時污染路面。施工機械就位；4、攤鋪(1)初次攤鋪的100米路面作為試驗段(選取唐家?guī)XKO+O2OK0+120段作為試驗段),取得攤鋪參數，經檢測及測量應取得攤鋪虛厚系數、碾壓遍數等參數。采用先進的攤鋪機和壓路機組合,按當日供料總量計算攤鋪長度,且以當日整幅成活為準。攤鋪機開始前進時,攤鋪機必須提前兩次預熱,每次15分鐘,預熱溫度達到100C以上時方可攤鋪。起步保證平穩(wěn),行走速度必須均勻,攤鋪時控制在4m/min左右,攤鋪虛系數為1.15。（4）攤鋪溫度嚴格按規(guī)范要求控制，開始攤鋪時，每臺攤鋪機前等候卸料的運料車不得少于5輛。（5）運料車與攤鋪機密切配合，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺灑，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。為車卸料后，不得隨便將剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上?；旌狭先缫绯鰞α隙吠?，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內。（6）攤鋪機均采用雙電腦控制。攤鋪機兩側電腦由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪要螺旋送料器不停頓的轉動，兩側保持有不少于送料器高2/3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析（7）機械攤鋪的瀝青混凝土嚴禁用人工進行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經碾壓，禁止在上面行走。（8）攤鋪過程中，技術人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調整。（9）為保證瀝青混合料攤鋪質量，采用攤鋪機聯合攤鋪。（10）人工攤鋪，卸料后應及時覆蓋保溫；并宜采用“三快二及時”操作法，即：卸料快、攤鋪快、摟平快，及時修整、及時碾壓。（11）攤鋪機收工后駛到作業(yè)面以外進行清理，采用汽車將雜物外棄。（二）瀝青混凝土碾壓瀝青混凝土采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。碾壓時在現場路邊立標示牌，由質控人員進行測量并填寫碾壓瀝青混凝土測溫記錄。壓路機碾壓速度表（km/h）初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大壓路機類型雙鋼輪壓路機1.5?2（靜壓）5（靜壓）4?54?52?3（靜壓）5（靜壓）普通瀝青砼鋪筑溫度:「C）工作狀態(tài)控制溫度到場溫度140—150攤鋪溫度135—150初壓溫度130復壓溫度120終壓溫度不低于70開放交通溫度降至大氣溫度50改性瀝青砼鋪筑溫度：「C）工作狀態(tài)控制溫度到場溫度170-180攤鋪溫度155—160初壓溫度150終壓溫度不低于120開放交通溫度降至大氣溫度501、初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生轉移、開裂，壓實溫度應根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經試鋪試壓確定。初壓控制溫度150C，采用12噸雙鋼輪壓路機靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在1.52km/h以內；壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3~1/2輪寬，最后碾壓路中心部分（但為了保證縱向熱接縫的質量和外觀，在初壓時，每道縱縫要首先靜壓一遍，隨著攤鋪機的行進，出現縱縫后就緊跟碾壓）。2、復壓:復壓緊隨初壓進行，控制溫度在130-140C之間，碾壓速度控制在2.5?4km/h，使用振動雙鋼輪壓路機碾壓3?4遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/2?1/3輪寬以防漏壓，達到規(guī)范要求的壓實度。并無顯著輪跡。3、終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用18噸振動壓路機靜壓兩遍，消除所有壓路機輪跡，壓實度達到質量標準。4、每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色標志牌標示，具體位置由測油溫的試驗、質檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。5、隨攤鋪隨碾壓，緊跟慢壓，初壓和復壓要低速進行，以免對熱料產生推移、開裂，影響混合料內在質量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗人員控制。6、壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。7、碾壓過程中壓路機行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機急起急停，終壓前，壓路機盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機要開出當日作業(yè)面。壓路機碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當鋼輪受熱溫度升高不再出輪時應關閉噴灑。8、注意事項：①嚴禁壓路機在未冷卻的油路面上轉向、調頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫，方可停放在舊油路面上。②碾壓過程中，質量組人員與碾壓組人員及時溝通，如發(fā)現問題及時由專人處理缺陷（篩補、點豆等）。（三）接縫處理1、由于工作間斷等原因產生冷接后，采用垂直接縫法。在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動碎石聯結層。將縫邊緣清掃干凈，涂抹粘層油后進行接縫施工，攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合料覆蓋預熱5?10min后清除，以加強粘結，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層100mm?150mm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面100mm?150mm,充分將接縫壓實緊密。2、上下層的橫向接縫均錯位1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。3、從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，切割清除。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后由質控人員再用3m直尺檢查平整度，每斷面檢查5點，超差時及時處理，并填寫接縫測量表，當有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時立即處理。4、橫向接縫的碾壓應先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機應位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為150mm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動150mm?200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱縫時，先用鋼輪式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為150^^200^，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機都應在作業(yè)面之外的路面上調向，且不許猛拐。5、為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設計高直鋪法施工，且在攤鋪機行進至檢查井前20米左右時，根據導軌下返高度調整檢查處的導軌高程，并順延檢查井前后各10米范圍內的導軌高程，使檢查井處的瀝青混凝土與檢查井接順，攤鋪機行進過檢查井后，由專人使用小鏟刀手工清理檢查井周邊，先使用平板夯初壓瀝青混凝土，再由碾子正常碾壓，碾壓過后由質控人員負責檢查并填寫檢查井檢查記錄。6、瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接順平，不得產生明顯的接縫離析。上、下層的縱縫應錯開150mm（熱接縫）或300~400mm（冷接縫）以上。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。7、支路順接：本工程支路路口較多，高質量完成路口的順接，不但能保證主路不發(fā)生啃邊等病害，而且能保證道路的美觀。五、質量標準1、混凝土面層表面應平整、堅實，顆粒分布均勻，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁動、爛邊、搓板、粗細料集中等現象。2、攤鋪時應嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，壓實度、厚度、寬度、橫坡、標高和平整度應符合設計要求和驗評標準。3、12t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。4、接茬應緊密、平順、燙縫不枯焦。5、面層與路緣石及其它構筑物應接順，不得有積水現象。6、瀝青混凝土面層質量或允許偏差應符合規(guī)定。（見附表）瀝青混凝土面層質量壬或允許偏差序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法1壓實度>96%1000m21個點用蠟封法測定2厚度+10,-5mm1000m21個點用鋼尺量3平整度<3mm20m/<9m1個點20m/<9~15m2個占20m/>15m3個點用3米直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺取最大值4寬度V設計值40m1個點測距儀或