延長氣化爐燒嘴使用周期QC報(bào)告

延長氣化爐燒嘴使用周期單位：QC小組發(fā)布：制作：時(shí)間：2014年1月1日一、小組組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱延長氣化爐燒嘴使用周期成立時(shí)間2010年1月注冊時(shí)間2013年3月活動時(shí)間2013.1-2013.12小組成員9人課題類型攻關(guān)型活動次數(shù)10次TQC教育70小時(shí)出勤率100%小組概況況序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工文化程度123456789二、選題題理由燒嘴是氣氣化爐技技術(shù)的核核心，由由于氣化化爐頂部部溫度在在1400℃左左右，燒燒嘴各部部件需有有循環(huán)冷冷卻水冷冷卻。冷卻水回回水溫度度高造成成燒嘴頭頭部、盤盤管焊縫縫易開裂裂，近10年由由于燒嘴嘴頭部泄泄漏，氣氣化爐已已經(jīng)成為為嚴(yán)重影影響裝置置長周期期運(yùn)行的的重大隱隱患。由于燒嘴嘴備件國國產(chǎn)化，，材料質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定，制制造技術(shù)術(shù)不足，，近些年年因?yàn)闊裏煨孤堵豆怖塾?jì)計(jì)造成單單臺氣化化爐停車車達(dá)30多次，，經(jīng)濟(jì)損損失巨大大。選題理由由氣化爐燒燒嘴圖氣化爐燒燒嘴實(shí)物物國內(nèi)同類類型合成成氨裝置置氣化爐爐燒嘴都都不同程程度地存存在這一一問題，，嚴(yán)重影影響氣化化爐長周周期和正正常生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行，，給生產(chǎn)產(chǎn)帶來重重大隱患患。因此此，多年年來如何何解決氣氣化爐燒燒嘴在使使用中出出現(xiàn)的各各類泄漏漏，延長長燒嘴使使用周期期成為我我們本次次QC研研究課題題?；顒佑?jì)劃劃三、現(xiàn)狀狀調(diào)查爐頂溫度過高

燒嘴腐蝕開裂泄露

影響氣化爐長周期運(yùn)行從歷次對對氣化爐爐燒嘴檢檢修結(jié)果果分析，，燒嘴頭頭部外表表面呈現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重的的疲勞腐腐蝕開裂裂特征，，且主要要集中在在冷卻水水夾套端端部位，，它的運(yùn)運(yùn)行狀況況直接影影響工藝藝有效氣氣的含量量和生產(chǎn)產(chǎn)連續(xù)性性。從歷次對對氣化爐爐燒嘴檢檢修結(jié)果果分析，，燒嘴頭頭部外表表面呈現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重的的疲勞腐腐蝕開裂裂特征，，且主要要集中在在冷卻水水夾套端端部位，，它的運(yùn)運(yùn)行狀況況直接影影響工藝藝有效氣氣的含量量和生產(chǎn)產(chǎn)連續(xù)性性。四、設(shè)定定目標(biāo)經(jīng)過觀察察分析得得出，影影響氣化化爐長周周期運(yùn)行行的問題題就是燒燒嘴部分分腐蝕開開裂，為為了不影影響合成成氨裝置置的平穩(wěn)穩(wěn)運(yùn)行，，因此我我們將本本次課題題的目標(biāo)標(biāo)定為使使氣化爐爐長周期期運(yùn)行170天以上。。五、分析析原因人機(jī)法人為操作作失誤料高溫氧化化腐蝕造造成燒嘴頭部部開裂燒嘴焊接接方法存存在缺陷陷燒嘴工作作環(huán)境數(shù)據(jù)測量量方法不不準(zhǔn)確氣化爐爐爐頂溫度度過高法測環(huán)分析原因因您的標(biāo)題題1.高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂2.燒嘴頭存在焊接缺陷燒嘴嘴泄泄漏漏原因因3.人為操作失誤4.氣化爐爐頂溫度過高5.燒嘴工作環(huán)境6.數(shù)據(jù)測量方法六、要因因確認(rèn)末端因素現(xiàn)場驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論人人為操作失誤經(jīng)康衛(wèi)紅與工藝技術(shù)員調(diào)查得到并沒有人為失誤存在工藝員操作規(guī)程2013年2月2日非要因機(jī)氣化爐爐頂溫度過高經(jīng)鄭敏平調(diào)查氣化爐確實(shí)存在此問題但這屬于燃燒天然氣的客觀原因天然氣氣化爐工藝標(biāo)準(zhǔn)2013年3月10日非要因料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)燒嘴材質(zhì)確實(shí)存在耐高溫耐腐蝕性不足氣化爐燒嘴使用周期標(biāo)準(zhǔn)2013年5月17日要因要因確認(rèn)認(rèn)您的標(biāo)題題末端因素現(xiàn)場驗(yàn)證驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間結(jié)論法燒嘴焊接方法存在缺陷經(jīng)馬建力觀察發(fā)現(xiàn)燒嘴焊接技術(shù)存在重大缺陷，直接造成使用壽命不達(dá)標(biāo)氣化爐燒嘴檢修標(biāo)準(zhǔn)2013年6月21日要因環(huán)燒嘴工作環(huán)境燒嘴工作環(huán)境屬于客觀因素氣化爐工藝標(biāo)準(zhǔn)2013年7月1日非要因測數(shù)據(jù)測量方法經(jīng)過郝文斌與工藝技術(shù)員溝通得到數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并沒有不準(zhǔn)確現(xiàn)象研究工藝技術(shù)參數(shù)2013年8月30日非要因確定要因因0102高溫氧化化腐蝕造造成燒嘴頭部部開裂燒嘴頭存存在焊接接缺陷七、制定定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期實(shí)施地點(diǎn)1高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂改變燒嘴頭結(jié)構(gòu)減少燒嘴頭部開裂燒嘴頭部由方頭改為圓頭康衛(wèi)紅2013年5月廠房2燒嘴頭存在焊接缺陷改變原有焊接技術(shù)減少焊縫產(chǎn)生將過去的連續(xù)焊改為分段焊馬建力2013年6月廠房八、對策策實(shí)施（（一）由于燒天天然氣時(shí)時(shí)氣化爐爐內(nèi)部溫溫度達(dá)1400℃左右，比比燒渣油油時(shí)平均均高出100——150℃左右，加加至燒天天然氣后后爐內(nèi)火火焰上移移，造成成燒嘴附附近熱量量非常集集中，高高溫導(dǎo)致致燒嘴表表面產(chǎn)生生高溫氧氧化腐蝕蝕裂紋。。燒嘴頭部部龜狀裂裂紋對策實(shí)施施（一））燒嘴頭水水夾套正正面裂紋紋燒嘴頭部部環(huán)狀裂裂紋對策實(shí)施施（一））經(jīng)過多次次實(shí)驗(yàn),方頭燒嘴嘴改成圓圓頭燒嘴嘴后，減減少了迎迎火面積積，通過過對燒嘴嘴頭迎火火面的面面積的測測算，迎迎火面的的面積減減少了30%。2005年前的燒燒嘴頭現(xiàn)在使用用的燒嘴嘴頭對策實(shí)施施（二））針對影響響氣化爐爐燒嘴使使用壽命命的各原原因，經(jīng)經(jīng)過我們們不斷探探索和總總結(jié)，在在燒嘴頭頭焊接技技術(shù)方面面我們?nèi)∪〉昧艘灰恍┩黄破?。降低盤管焊縫應(yīng)力改變外燒嘴冷卻水腔結(jié)構(gòu)減小外燒嘴迎火面壁厚檢修技術(shù)要求對策實(shí)施施（二））燒嘴頭存存在焊接接缺陷導(dǎo)導(dǎo)致高溫溫下逐漸漸氧化腐腐蝕和疲疲勞開裂裂并導(dǎo)致致泄漏。。燒嘴頭水水夾套漏漏水對策實(shí)施施（二））在焊接內(nèi)內(nèi)外冷卻卻盤管的的過程中中，將過過去的連連續(xù)焊改改為分段段焊，每每次分段段焊長度度控制在在10mm左右右，在焊焊接過程程中，邊邊焊接邊邊用濕布布，快速速冷卻，，防止材材料晶粒粒粗大而而降低了了材料耐耐熱強(qiáng)度度。降低盤管管焊縫應(yīng)應(yīng)力對策實(shí)施施（二））通過分析析和多次次實(shí)驗(yàn)，，原來燒燒嘴頭流流道的內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)為三角角形。一是影響響了換熱熱速度；；二是應(yīng)力力集中在在棱角處處。為此，將將燒嘴冷冷卻水腔腔由三角角形改為為半圓形形，冷卻卻水腔面面積比原原來增加加了26%。改變外燒燒嘴冷卻卻水腔結(jié)結(jié)構(gòu)對策實(shí)施施（二））改造前內(nèi)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)構(gòu)改造后內(nèi)內(nèi)腔結(jié)構(gòu)構(gòu)對策實(shí)施施（二））由于將燒燒嘴頭迎迎火面方方頭加工工為圓弧弧面，表表面耐壓壓強(qiáng)度得得到提高高，改進(jìn)進(jìn)后的迎迎火面壁壁厚，由由原來的的7.5mm改為5mm，減小迎迎火面的的壁厚，，則會降降低熱阻阻，迎火火面的溫溫度下降降60—70℃，最終消消除了燒燒嘴頭前前部和后后部焊縫縫處的裂裂紋。減小外燒燒嘴迎火火面壁厚厚對策實(shí)施施（二））燒嘴在組組裝時(shí)，，內(nèi)外燒燒嘴的垂垂直度及及內(nèi)外燒燒嘴同心心度必須須調(diào)整在在正負(fù)0.10mm。內(nèi)外燒燒嘴中心心線同爐爐體中心心線相吻吻合，可可以避免免因調(diào)整整偏斜造造成爐內(nèi)內(nèi)火焰，，對爐壁壁的嚴(yán)重重沖刷和和燒蝕。。檢修技術(shù)術(shù)要求九、效果果檢查通過以上上各項(xiàng)措措施的改改進(jìn)，寧寧夏石化化公司合合成氨裝裝置汽化化爐燒嘴嘴的使用用周期得得到了大大幅提高高，燒嘴嘴壽命最最低都在在90天以上，，最長的的運(yùn)行時(shí)時(shí)間已達(dá)達(dá)到176天。效果檢查查同時(shí)，我我們也看看到，通通過不斷斷的改造造和廠家家共同研研究，改改造后的的燒嘴使使用壽命命同國外外進(jìn)口的的燒嘴頭頭壽命相相當(dāng)，但但比國外外進(jìn)口的的燒嘴頭頭成本降降低很多多，取得得了相當(dāng)當(dāng)可觀的的效益。。

十、鞏固固措施1.降低盤管管焊縫應(yīng)應(yīng)力2.改變外燒燒嘴冷卻卻水腔結(jié)結(jié)構(gòu)3.燒嘴頭改改造為圓圓頭