墩柱外觀質(zhì)量缺陷修補方案

墩柱外觀質(zhì)量缺陷修補方案墩柱外觀質(zhì)量缺陷修補方案墩柱外觀質(zhì)量缺陷修補方案V:1.0精細整理，僅供參考墩柱外觀質(zhì)量缺陷修補方案日期：20xx年X月墩身外觀質(zhì)量缺陷修補方案1材料選擇為了確保修補的漿體材料能夠與墩柱本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選用墩柱砼同品牌、標號水泥白水泥：普通硅酸鹽水泥，標號不低于級膠結(jié)劑：混凝土修補用108膠2配合比為保證修補材料的強度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試驗，試驗部位選在墩柱下部1米的范圍內(nèi)。試驗配合比：白水泥：水泥=4：6白水泥：水泥=3：7膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當調(diào)整。3處理方法氣孔修補基層處理將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷干凈，用清水沖洗干凈，自然干燥后修補。封堵用調(diào)配好的漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實，后用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，在養(yǎng)護罩內(nèi)自然干燥硬化。蜂窩基層處理在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動切割機沿線將墩柱表層切開，深度左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅硬的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水清洗干凈，四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干燥后進行處理。修補用手指將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補一層調(diào)配好的漿體，壓實整平，整平后的漿體表面比墩柱原表面略高，使其外漏部分略突出墩身砼面，保證打磨達到要求后的表面與墩柱原表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯凸凹即可。麻面及砂帶基層處理用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后四周用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干燥后進行處理。修補用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復刮壓，修補平整后在養(yǎng)護罩(塑料布膠帶)內(nèi)自然干燥72小時，用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凹凸即可。色差對于同一個墩柱修補面積較大且表面顏色差別較大時，為同一外觀，將整個墩柱表面進行統(tǒng)一涂抹，涂抹材料選擇黑白水泥按配合比進行配制。涂抹前必須對墩柱表面用砂輪機或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水沖洗。涂刮方向沿墩柱高度方向，整個墩柱必須一次涂刮完成。涂抹完成后保證墩身表面光滑平整，用手摸無明顯凸凹即可。4.預防措施為避免以后混凝土澆筑過程中出現(xiàn)類似質(zhì)量問題，確?；炷潦┕べ|(zhì)量滿足要求，現(xiàn)采取以下幾點措施，在以后的施工過程中嚴格遵守，確保施工質(zhì)量100%合格。(1)組織施工隊伍進行技術培訓，提高作業(yè)人員的技術水平、責任意識、質(zhì)量意識，力求能夠讓作業(yè)人員自覺嚴格要求自己，按照質(zhì)量標準施工。責任落實到人，每次混凝土澆筑時做好施工人員的登記工作，明確獎罰措施，對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題直接進行處罰，對于施工質(zhì)量控制良好的人員進行獎賞。(2)模板安裝前，技術人員確保施工部位混凝土墊塊安放符合規(guī)范要求，保證混凝土保護層厚度，避免由于保護層厚度過小，出現(xiàn)露筋?；炷翝仓皩δ０灏惭b質(zhì)量進行專項檢查，對模板的平整度、有無錯縫、模板拼接是否嚴密、脫模劑的涂刷情況等進行檢查，并做好檢查記錄。(3)混凝土澆筑時，增加振搗棒的數(shù)量與作業(yè)人員，確?；炷翝仓r人員設備充足，晚間混凝土澆筑時應配備充足的照明設施。現(xiàn)場技術人員、試驗人員按規(guī)范要求經(jīng)常對現(xiàn)場混凝土質(zhì)量進行檢測，每車混凝土澆筑前先檢查混凝土質(zhì)量，合格后方可簽收，保證澆筑混凝土的各項性能滿足要求，對于不合格的混凝土現(xiàn)場技術人員可直接拒絕簽收，將不合格混凝土返回拌和站。(4)加強混凝土的振搗施工控制充分振搗是滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：1)分層澆筑厚度控制在25～35cm左右，振搗必須在混凝土初凝前完成。2)振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。3)振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標準是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗