熱處理調(diào)質(zhì)自動(dòng)生產(chǎn)線操作

熱處理調(diào)質(zhì)自動(dòng)生產(chǎn)線操作(D)

金屬材料及熱處理/熱處理/相圖熱處理概述一、金屬材料的種類、型號(hào)和性能1、力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性及疲勞強(qiáng)度）2、工藝性能（鑄造性能、鍛造性能、焊接性、切削加工性能）二、金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶體心立方、面心立方、密排六方金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變?chǔ)蔫Fг鐵α鐵三、鐵碳合金1、合金的組織：固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物2、鐵碳合金相圖四、鋼的熱處理鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變：奧氏體，鋼的奧氏體化，奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，過(guò)熱，過(guò)燒。鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變：鐵素體，滲碳體Fe3C，珠光體（索氏體、屈氏體），貝氏體，馬氏體鋼的退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、表面熱處理、化學(xué)熱處理五、熱處理淬火介質(zhì)及淬火方法六、熱處理自動(dòng)調(diào)質(zhì)線及自動(dòng)正火線操作.熱處理要點(diǎn)（1）熱處理一般概念：金屬材料是由許多雜亂無(wú)章的小晶體組成，小晶體的晶胞有體心立方、面心立方。密排六方三種晶格?？刂茰囟鹊淖兓苁谷N晶格互相轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變并對(duì)金屬的性能有較大的影響。(2)

鋼鐵材料主要是由鐵（Fe）元素與碳（C）元素組成的鐵碳合金，在合金中Fe、C原子以機(jī)械混合物（如砂子和米）、化合物（即按嚴(yán)格比例化合成另一種性能的物質(zhì)如Fe3C）、固溶體三種狀態(tài)存在。固溶體是固態(tài)下C原子溶進(jìn)了鐵原子晶格或把Fe原子置換出來(lái)?？刂茰囟?，就能控制C原子的溶進(jìn)數(shù)量和位置，從而改變金屬材料的組織與性能。置換固溶體

溶質(zhì)原子取代溶劑原子而占據(jù)晶格中某些結(jié)點(diǎn)位置而形成的固溶體稱為置換固溶體。間隙固溶體

溶質(zhì)原子較小，如碳、氫等，它們位于溶劑晶格間隙形成的固溶體稱為間隙固溶體。(3)控制金屬材料的加熱溫度和冷卻速度還能改變金屬的晶粒和碳（石墨）元素的形態(tài)、大小與分布，從而改變金屬的組織結(jié)構(gòu)與性能。一般晶粒越細(xì)分布均勻、材料性能好，反之性能差。一般材料中碳元素呈球狀比片狀強(qiáng)度高?；谝陨先N原因，工程上常用控制金屬加熱溫度或冷卻速度的方法改變金屬材料的組織和性能，以達(dá)到所需要的使用目的。這就是金屬熱處理的原理和目的。鋼中的基本組織鐵素體F滲碳體Fe3C珠光體P奧氏體A馬氏體M貝氏體B馬氏體

M(Martensite)

C在—Fe中的過(guò)飽和固溶體。

鐵素體F：

C在—Fe中的固溶體奧氏體AC在—Fe中的固溶體最大溶解度

E2.11%1148℃

S0.77%727℃貝氏體B

F和Fe3C的機(jī)械混合物

(是在F基體上分布著Fe3C,Fe3C不再連續(xù))珠光體P

F和Fe3C的機(jī)械混合物

(F和Fe3C成層片狀分布)鐵素體F

滲碳體Fe3C奧氏體A珠光體索氏體屈氏體馬氏體M

板條馬氏體

片狀馬氏體

板條馬氏體片狀馬氏體貝氏體B

上

貝

氏

體

形

態(tài)電子顯微照片5000倍光學(xué)顯微照片500倍下

貝

氏

體

形

態(tài)

光學(xué)顯微照片500倍

電子顯微照片12000倍五種基本組織的關(guān)系C溶入α-Fe溶入γ-FeFAFe3C與Fe化合P混合LdLd’混合混合鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變平衡轉(zhuǎn)變非平衡轉(zhuǎn)變過(guò)熱過(guò)冷AESPQGKD4.32.110.770.02C%1148℃1538℃727℃PLAF鐵碳相圖中的特性點(diǎn)及意義溫度℃912℃CFe3C6.69FA—純鐵的熔點(diǎn)。D—Fe3C的熔點(diǎn)。

E—C在γ-Fe中的最大溶解度點(diǎn)。1148℃2.11%C鋼和鐵的分界點(diǎn)。LdFeFe3CSQPNKJHGFEDCBAA+Fe3CA+FL+AA+L+FALL+Fe3CF+Fe3CA+Fe3CⅡA+Fe3CⅡ+LeLeLe+Fe3CⅠLe’+Fe3CⅠLe’P+Fe3CⅡ+Le’P+Fe3CⅡP+FPF+Fe3CⅢC%溫度亞共析鋼的結(jié)晶過(guò)程調(diào)質(zhì)：將鋼鍛件先淬火，然后進(jìn)行高溫回火的熱處理方法叫做調(diào)質(zhì)處理，常用于中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。其目的是獲得良好的綜合機(jī)械性能。①淬火：將鍛鋼件加熱到Ac3（亞共析鋼），Ac1（過(guò)共析鋼）以上30～50℃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保溫（一般均熱每100mm50分鐘，但不少于30分鐘），然后再快速冷卻到室溫。獲得一種硬度很高，韌性很差呈針狀的馬氏體組織，這種組織很不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力很大，零件尺寸隨時(shí)變化，是不能直接使用的，如附圖1。為了消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和沖擊韌性，穩(wěn)定尺寸，使鍛鋼件獲得滿意的綜合機(jī)械性能，所以，淬火后必須進(jìn)行高溫、中溫、低溫回火。②高溫回火：將淬火后的鋼鍛件加熱到500～680℃并保溫一段時(shí)間（一般在均熱后每100mm保溫1.5小時(shí)，但是不少于1小時(shí)），以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻到室溫，大部分鋼種采用緩冷，但有回火脆性的鋼種需要快冷。調(diào)質(zhì)熱處理屬于最終熱處理。除小型鍛件可直接進(jìn)行毛坯調(diào)質(zhì)熱處理外，大部分鋼鍛件都在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，附圖2是45鋼典型調(diào)質(zhì)熱處理工藝圖。

可控氣氛熱處理工件在可控氣氛中進(jìn)行的各種熱處理叫可控氣氛熱處理1具有氧化和脫碳作用的氣體2具有還原性的氣體4中性氣體3具有強(qiáng)烈滲碳作用的氣體可控氣氛保護(hù)加熱：將含碳?xì)浠衔锏脑蠚?。如天然氣、丙烷等。按一定比例和空氣混合后，送入加熱爐中進(jìn)行不完全燃燒，所得到的氣體，可保護(hù)工件不被氧化和脫碳。常用的可控氣氛有放熱式和吸熱式兩種，除此之外，還有滴注式保護(hù)氣氛等?？煽貧夥毡Ｗo(hù)加熱：滴注式氣氛是用甲醇等有機(jī)液體，經(jīng)裂化爐裂化后形成的氣氛。裂化溫度通常在900℃以上，如果淬火加熱溫度不低于裂化溫度，則可不經(jīng)過(guò)裂化爐，將有機(jī)液體直接滴入爐內(nèi)使用。在溫度下，甲醇按下式分解：CH3OH→CO（一氧化碳）＋2H2（氫）得到的氣氛由約2/3的H2和1/3的CO組成，并含有少量的CO2（二氧化碳），H2O（水蒸氣）和CH4（甲烷），反應(yīng)所產(chǎn)生的活性碳原子［C］具有滲碳作用。根據(jù)平衡反應(yīng)式：CO2＋H2H2O＋CO，生產(chǎn)中通常是通過(guò)控制強(qiáng)脫碳性氣體CO2或H2O（水蒸氣）的含量來(lái)控制可控氣氛的碳勢(shì)。

可控氣氛原理簡(jiǎn)介：①氧化—還原反應(yīng)的控制：可控氣氛成分中含有CO、CO2、H2、H2O等，在一定條件下與鋼產(chǎn)生以下氧化－還原反應(yīng)：CO2＋FeFeO＋COH2O＋FeFeO＋H2由以上反應(yīng)可知，反應(yīng)進(jìn)行方向取決于在反應(yīng)溫度下氣氛中的CO2和CO、H2O和H2的相對(duì)含量。CO2/CO和H2O//H2在每一溫度都有一個(gè)特定的比值，當(dāng)氣氛中的CO，CO2和H2O、H2的含量達(dá)到這個(gè)比值時(shí)，氧化（正方向）和還原（逆方向）的反應(yīng)速度相等，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。這個(gè)比值稱為平衡值。大于平衡值時(shí)，鋼被氧化，小于平衡值時(shí)，鋼被還原。例如：

當(dāng)加熱溫度為950℃查表得：氣氛中的CO2/CO比值為0.4時(shí)，鋼件既不氧化也不還原。當(dāng)CO2/CO＞0.4時(shí)，鋼件將被氧化；當(dāng)CO2/CO＜0.4時(shí)，鋼件將被還原，在該溫度下，還可查得H2O/H2平衡值為0.7，故當(dāng)H2O/H2＞0.7時(shí)，鋼件被氧化，當(dāng)H2O/H2＜0.7時(shí)，鋼件被還原。

實(shí)際使用的可控氣氛同時(shí)含有這兩種氣體，所以應(yīng)綜合考慮上述兩組氣體的平衡值，在通常的淬火溫度（700～950℃）范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)原料氣與空氣的混合比，使控制氣氛中CO2/CO的比值小于0.7～0.4，H2O/H2比值小于0.4～0.6，便可保證鋼件加熱時(shí)不被氧化。②脫碳－增碳反應(yīng)的控制：鋼件在可控氣氛中加熱時(shí)，脫碳－增碳反應(yīng)為：CO2＋（C）2COH2O＋（C）CO＋H2

2H2＋（C）CH4反應(yīng)方向取決于爐氣中脫碳性氣體（CO2、H2O、H2）與增碳性氣體（CO2、CH4）的相對(duì)含量。為了使鋼在某一溫度加熱時(shí)既不脫碳又不增碳，需要精確地控制爐氣中各種氣體的含量，，使脫碳與增碳反應(yīng)達(dá)到平衡，碳原子在鋼和爐氣之間的交換呈動(dòng)平衡狀態(tài)。通常把一定溫度下脫碳與增碳反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，爐氣成分所對(duì)應(yīng)的碳鋼的含碳量（單相奧氏體的含碳量），稱作該溫度下?tīng)t氣的碳勢(shì)。某一溫度下?tīng)t氣的碳勢(shì)取決于脫碳性氣體與增碳性氣體的相對(duì)含量。脫碳性氣體越多，爐氣碳勢(shì)越低，增碳性氣體越多，爐氣碳勢(shì)越高，通過(guò)控制可控氣氛的碳勢(shì)，使之與被加熱鋼的含碳量相當(dāng)，即能使鋼加熱時(shí)不發(fā)生脫碳或增碳，若氣氛的碳勢(shì)低于鋼的含碳量，鋼將被脫碳，若是氣氛的碳勢(shì)高于鋼的含碳量，鋼將被增碳。熱處理過(guò)程中的三種轉(zhuǎn)變鋼加熱時(shí)的A轉(zhuǎn)變（A化）；過(guò)冷A的冷卻轉(zhuǎn)變；高、中、低溫轉(zhuǎn)變P、B、M型轉(zhuǎn)變淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變。4個(gè)階段回火ＭＴ＜250℃

TemperedMartensite回火ＴＴ（350℃，500℃）

TemperedTroostite回火ＳT（500℃，600℃）

TemperedSorbite回火ＰT（600℃，A1）

TemperedPearlite回火后的組織

§1鋼的退火和正火定義：目的：調(diào)整硬度，便于切削加工消除殘余應(yīng)力提高塑性，消除加工硬化均勻成分、組織細(xì)化晶粒消除網(wǎng)狀或片狀Fe3CⅡ作為最終熱處理退火和正火加熱緩冷空冷PS退火正火鋼臨界溫度以上或以下熱處理設(shè)備退火工藝

完全退火工藝參數(shù)：退火后組織：P應(yīng)用：亞共析鋼目的：消除應(yīng)力細(xì)化晶粒均勻成份、組織提高塑性等溫退火退火和正火AC3+30～50℃AC3+30～50℃爐冷AC3500℃，空冷優(yōu)點(diǎn):退火時(shí)間短，組織均勻中碳鋼：珠光體+鐵素體球化退火工藝參數(shù)：退火后組織：球狀P（粒狀P）應(yīng)用：共析鋼過(guò)共析鋼目的：使網(wǎng)狀或片狀Fe3CⅡ球化

退火和正火退火工藝Ar1-20℃爐冷AC1500℃，空冷AC1+20～30℃AC1+20～30℃H便于切削加工使塑性達(dá)到最佳為淬火、回火做準(zhǔn)備球狀珠光體Fe3C的球化過(guò)程

去應(yīng)力退火（低溫退火）工藝參數(shù)：目的：消除工件殘余應(yīng)力；軟化處理

均勻化退火（擴(kuò)散退火）工藝參數(shù)：目的：消除偏析；均勻成份、組織

再結(jié)晶退火工藝參數(shù)：目的：消除加工硬化；提高塑性退火和正火退火工藝

擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火T加熱＜AC1T加熱：AC3＋150～250℃t保溫：10～15hT加熱＞T再結(jié)晶退火工藝參數(shù)：正火后組織：S應(yīng)用：共析鋼過(guò)共析鋼目的：消除應(yīng)力細(xì)化晶粒均勻成份、組織提高塑性消除網(wǎng)狀Fe3CⅡ正火工藝退火和正火亞共析鋼：AC3+30～50℃共析鋼及過(guò)共析鋼：ACCM

+30～50℃索氏體

加熱溫度

？組織和性能對(duì)切削加工的影響熱處理缺陷經(jīng)濟(jì)問(wèn)題退火和正火退火與正火比較為什么亞共析鋼不在兩相區(qū)加熱？為什么過(guò)共析鋼退火不能在Accm以上，但正火可以？定義及目的工藝參數(shù)的選擇淬火加熱溫度？

保溫時(shí)間的確定

t=αD

式中：α—加熱系數(shù)(min/mm)

D—工件有效厚度（mm）合金鋼淬火加熱條件的選擇

T淬火（AC+50～100℃）需預(yù)熱

§2鋼的淬火（蘸火）加熱快冷＞vkB區(qū)等溫MB鋼Ac3或Ac1以上A化亞共析鋼：AC3+30～50℃（完全淬火）共析鋼及過(guò)共析鋼：AC1

+30～50℃（不完全淬火）為什么亞共析鋼不在兩相區(qū)加熱？為什么過(guò)共析鋼必須在兩相區(qū)加熱？如果T淬火＞

Accm會(huì)有什么后果？中碳鋼：馬氏體+鐵素體

成分：C0.33%,

Si0.17%,

Mn0.74%,

P0.027%,

S0.015%熱處理：不完全淬火，950℃爐冷到750℃后水淬

淬火介質(zhì)

鋼的淬火淬火介質(zhì)水油鹽水堿浴硝鹽浴冷速650～550℃600℃/s快150℃/s太慢1000～1200℃/s比油快比油稍弱200～300℃270℃/s太快30℃/s慢300℃/s比油弱比油弱特點(diǎn)高溫冷速快，可保證工件淬硬低溫冷速快，工件易變形開(kāi)裂冷卻能力對(duì)水溫敏感雜質(zhì)使冷卻能力下降低溫冷速慢，工件不易變形、開(kāi)裂高溫冷速慢，工件易分解，淬不硬易老化、易燃油溫增加，冷卻能力增加（20～80℃）冷卻能力強(qiáng)工件表面質(zhì)量好，硬度均勻易變形開(kāi)裂易腐蝕既能保證工件淬硬，又能使變形開(kāi)列程度減少流動(dòng)性好工作環(huán)境差用途碳鋼合金鋼小截面碳鋼形狀簡(jiǎn)單，截面尺寸大的碳鋼小件、形狀復(fù)雜、精度要求高的工件CABD650℃400℃理想淬火冷卻曲線

常用淬火方法

鋼的淬火心部表面溫度時(shí)間⊿T常用淬火方法§3鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變貝氏體轉(zhuǎn)變

只有C擴(kuò)散B下B上B馬氏體轉(zhuǎn)變

非擴(kuò)散切變M珠光體轉(zhuǎn)變

Fe、C擴(kuò)散＞0.4μm＜0.2μm0.4~0.2μmPSTP孕育期最短過(guò)冷奧氏體區(qū)0.5110102103104105MsMf7006005004003002001000-100時(shí)間(s)溫度(℃)Ar1二、過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能

定義回火的目的減少或消除內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定組織獲得所需力學(xué)性能回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變及性能變化

馬氏體的分解殘余奧氏體的分解碳化物的析出和變化

α相（F）的回復(fù)和再結(jié)晶

§3鋼的回火加熱淬火鋼Ac1以下保溫冷卻室溫脆性，減少工件的變形、開(kāi)裂的可能性

鋼的回火回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變及性能變化回火階段組織變化內(nèi)應(yīng)力體積性能回火后組織（一）＜200℃馬氏體分解

MH不變或

（略）δ、ψ、ak

（略）C過(guò)飽和α(針)

+

ε

(點(diǎn))

M回（二）200～300℃馬氏體分解殘余奧氏體分解

(略)σ、H

(略)脆性

M回（三）300～400℃馬氏體分解碳化物聚集長(zhǎng)大

1直至消失

Hδ、ak

＞M回σ、H較高彈性最佳σs最佳針狀F+顆粒狀Fe3C

T回（四）＞400℃α相（F）的回復(fù)和再結(jié)晶σ、Hδ、ψ、ak綜合性能最佳等軸F+顆粒狀Fe3C

S回c/a?1c/a＞1c/a＞1c/a＝1εFe3CAr

B下或M回

鋼的回火回火索氏體

回火屈氏體

回火馬氏體

回火馬氏體

回火后鋼的的組織馬氏體回火后鋼的的性能40Cr鋼經(jīng)不同溫度回火后的機(jī)械性能回火工藝分類

鋼的回火工藝名稱回火溫度(℃

)回火后組織回火后硬度(HRC)性能特點(diǎn)用途低溫回火150～250

M回58～64硬度耐磨性脆性、內(nèi)應(yīng)力降低工具鋼、滾動(dòng)軸承滲碳件、表面淬火件中溫回火250～500T回35～50彈性σs屈強(qiáng)比一定的韌性、抗疲勞性彈簧鋼、熱作模具高溫回火500～600S回25～35綜合性能重要結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件調(diào)質(zhì)處理＝淬火＋高溫回火合金鋼的回火回火穩(wěn)定性高回火溫度相應(yīng)升高合金碳化物彌散析出二次硬化殘余奧氏體多需多次回火

鋼的回火回火脆性

回火脆性的概念

第一類回火脆性250～350℃

（低溫回火脆性、不可逆回火脆性）

產(chǎn)生范圍：所有鋼

防止措施：避免在該脆性區(qū)回火加少量Si

第二類回火脆性500～650℃

（高溫回火脆性、可逆回火脆性）產(chǎn)生范圍：部分合金結(jié)構(gòu)鋼（含Cr、Ni、Si、Mn）

防止措施：回火后快冷加少量Mo、W減少鋼中雜質(zhì)改變熱處理工藝形變熱處理

§3鋼的淬透性小型工件：V表面＞V心部＞Vk

能淬透組織為100%M大型工件：V表面＞Vk＞V心部淬不透心部組織為非M淬硬層深度（淬透層深度、有效淬硬尺寸）50%M表面心部淬硬層大尺寸工件的淬透情況示意圖半馬氏體層的硬度/HRC

淬透性在規(guī)定條件下，決定鋼的淬硬深度和硬度分布的特性（鋼淬火時(shí)獲得M的能力。一定條件下，

Vk

淬透性）

淬硬性（可硬性）在理想條件下，鋼淬火時(shí)所能達(dá)到的最高硬度與M中的碳含量有關(guān)，wc

淬硬性

影響淬透性的因素合金元素的影響：除Co、Al，均使C曲線右移淬透性碳的影響：亞共析鋼，wc

C曲線右移淬透性過(guò)共析鋼，wc

C曲線左移淬透性加熱條件的影響未溶第二相的影響

鋼的淬透性

淬透性曲線的測(cè)定——末端淬火法（端淬試驗(yàn)）

鋼的淬透性

J淬透性值的表示：如：J

臨界淬火直徑（Dc）的測(cè)定

淬透性原理的應(yīng)用比較鋼的淬透性確定鋼的臨界淬火直徑確定工件截面上的硬度分布合理選擇材料及其熱處理工藝

鋼的淬透性淬透性不同的鋼調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能

熱處理調(diào)質(zhì)線操作安全警示：1：當(dāng)淬火爐爐溫未達(dá)到760℃時(shí)，不可開(kāi)啟甲醇開(kāi)關(guān)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800°C以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉液氣源供應(yīng)。以免甲醇或丙烷積蓄引起噴火、爆炸。2：加熱期間，冷卻水不能斷，正常生產(chǎn)時(shí)，甲醇供應(yīng)不能斷。3：參比氣（保護(hù)氧探頭）保證200mL/min，除碳?xì)獗ＷC300mL/min（把氧探頭表面的碳除掉）。4：無(wú)關(guān)人員，切勿隨便撥弄開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5：在正常情況下，一般不使用丙烷氣體，若工藝有要求，需使用丙烷氣體時(shí)，只能單瓶使用，不能兩瓶并聯(lián)使用，以避免危險(xiǎn)。6；每班定期巡視儲(chǔ)存箱內(nèi)甲醇存量，不足時(shí)及時(shí)添補(bǔ)。7；正常生產(chǎn)時(shí)，落料斗內(nèi)密封水若不溢水，應(yīng)首先關(guān)斷液氣源（甲醇，丙烷），降低爐溫，排除故障后，再?gòu)?fù)原位。否則將引發(fā)入料口噴火，引起嚴(yán)重事故。8；向入料口裝料時(shí)，人員應(yīng)在入料口兩端操作，盡量避免正面直對(duì)入料口。一：概述1.1設(shè)備總述1.1.1電源，三相380V50Hz1.1.2加熱方式，電加熱1.1.3淬火介質(zhì)，水溶液，（PAG，NaNO2）1.1.4設(shè)備總長(zhǎng)：約36M1.1.5額定功率：約690kw，常用功率約531kw1.1.6熱處理產(chǎn)品：鍛件1.1.7工作溫度：淬火溫度＜950℃，淬火槽溫30～50℃，回火爐溫＜700℃1.1.8生產(chǎn)加熱能力：中碳鋼光亮淬火約750～1000kg/h1.2設(shè)備特點(diǎn)1.2.1整條爐子生產(chǎn)線是為了滿足工件熱處理質(zhì)量并提高員工操作及使用靈活性而設(shè)置，具有網(wǎng)速可調(diào)，冷卻液循環(huán)及防環(huán)境污染等特點(diǎn)。1.2.2采用單臺(tái)變壓器低電壓加熱，提高了輻射管壽命和維修，更換方便。1.2.3網(wǎng)帶采用托輥式同步傳動(dòng)，使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)承載最小的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。1.2.4支承軸承為特殊耐高溫軸承，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命。1.2設(shè)備特點(diǎn)1.2.5爐膛下方設(shè)有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高質(zhì)量！1.2.6雙淬火槽設(shè)計(jì)，保證生產(chǎn)大件時(shí)有充足的冷卻介質(zhì)流量，并設(shè)有緩沖裝置，增強(qiáng)抗沖擊能力。1.2.7生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動(dòng)控制，安全連鎖和報(bào)警功能。1.3設(shè)備主要部件1.3.1網(wǎng)帶式淬火爐技術(shù)規(guī)格淬火加熱爐為生產(chǎn)線主機(jī)，主要由網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置，保溫材料加熱裝置，氣氛供給控制裝置和溫度控制裝置等組成。1.3.1.1網(wǎng)帶寬度800mm1.3.1.2加熱區(qū)長(zhǎng)度10000mm1.3.1.3預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度1500mm1.3.1.4入口長(zhǎng)度2000mm1.3.1.5有效高度約1300mm1.3設(shè)備主要部件1.3.1.6淬火爐總重量約25T1.3.1.7溫度控制：6區(qū)PID控制1.3.1.8額定功率：385kw，常用270～308kw，爐膛均勻性≤±5℃1.3.1.9網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)裝置：網(wǎng)帶傳動(dòng)采用托輥同步托送，前驅(qū)動(dòng)型式，網(wǎng)帶傳動(dòng)速度：30～150min1.3.1.10支承傳動(dòng)托輥1組，網(wǎng)帶傳動(dòng)栓知裝置（接近開(kāi)關(guān)）1組，網(wǎng)帶蛇行跑偏開(kāi)關(guān)2個(gè)1.3設(shè)備主要部件1.3.1.11保溫材料：頂部熱面采用高溫賽拉板和硅酸鋁耐火纖維針刺毯，爐墻熱面采用抗?jié)B碳磚，粘結(jié)采用耐火粘結(jié)劑，它具有溫度越高，接觸面越牢固的特點(diǎn)。1.3.1.12加熱裝置為電熱輻射管，攪拌風(fēng)機(jī)設(shè)有軸承水冷系統(tǒng)，抽油煙裝置（將爐內(nèi)的廢氣排出并燃燒）。1.3設(shè)備主要部件1.3.1.13氣氛供給裝置：保護(hù)氣氛：滴注式：甲醇＋丙烷＋氨氣氣氛控制，采用氧探頭監(jiān)測(cè)。1.3.1.14溫度控制裝置：爐內(nèi)分六個(gè)控溫區(qū)，PID連續(xù)調(diào)節(jié)，雙偶雙表控制、記錄，每區(qū)設(shè)電流表以隨時(shí)觀察加熱區(qū)工況。溫度及碳勢(shì)控制用智能儀表控制，有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，傳動(dòng)系統(tǒng)從回火爐逐級(jí)向前聯(lián)鎖并報(bào)警，控溫裝置有超溫和低溫聲光報(bào)警，傳動(dòng)系統(tǒng)有傳動(dòng)異常聲光報(bào)警。1.3.2淬火槽技術(shù)規(guī)格淬火槽采用雙槽設(shè)計(jì)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)架，可方便地進(jìn)行不用淬火劑的轉(zhuǎn)換。本設(shè)備由槽體、提升機(jī)、冷卻循環(huán)及傳動(dòng)裝置所組成，淬火漏斗增加緩沖裝置和增強(qiáng)冷卻功能，以保證生產(chǎn)大工件時(shí)有充足的冷卻介質(zhì)流量，淬火槽的淬火介質(zhì)根據(jù)熱處理工藝要求而定。1.3.2淬火槽技術(shù)規(guī)格1.3.2.1槽容量約12000L，槽體尺寸（長(zhǎng)×寬×高）5800×1800×28501.3.2.2傳動(dòng)裝置，采用網(wǎng)帶與鏈條傳動(dòng)，循環(huán)泵，冷卻泵1.3.2.3為防止淬火時(shí)油煙進(jìn)入爐膛，下料口設(shè)置油簾密封裝置1.3.2.4淬火液溫度控制由板式換熱器，溫度控制儀，測(cè)溫?zé)犭娮璧冉M成。1.3.2.5液位控制器：控制淬火槽液位下限，并設(shè)報(bào)警功能1.3.2.6出料口設(shè)吹干裝置（鼓風(fēng)機(jī)）1.3.3網(wǎng)帶式回火爐技術(shù)規(guī)格本網(wǎng)帶式回火爐采用大功率風(fēng)機(jī)強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到爐內(nèi)溫度均勻一致。1.3.3.1加熱區(qū)長(zhǎng)度10000mm1.3.3.2入口長(zhǎng)度1500mm1.3.3.3出口長(zhǎng)度1000mm1.3.3.4有效高度130mm1.3.3.5回火爐總重量22T1.3.3.6額定加熱功率250kw，常用175～200kw1.3.3.7加熱控制：4區(qū)PID，功率控制器控制1.3.3.8爐溫均勻性，同一溫度≤±5℃，表面溫升≤50℃1.3.3.9傳送溫度（產(chǎn)品通過(guò)時(shí)間）30～150min1.3.3.10保溫材料：爐墻采用輕質(zhì)保溫磚，爐蓋采用耐火纖維1.3.3.11傳動(dòng)方式：網(wǎng)帶上層采用托輥爐內(nèi)傳動(dòng)1.3.3.12溫度控制：分四區(qū)PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，功率控制固態(tài)繼電器控制，每區(qū)設(shè)電流表以隨時(shí)觀察加熱區(qū)工況。1.3.3.13強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)有軸承水冷系統(tǒng)二：連續(xù)式淬火爐操作2.1升溫操作2.1.1打開(kāi)所有冷卻水開(kāi)關(guān)，供應(yīng)冷卻水2.1.2打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)及控制電源開(kāi)關(guān)2.1.3設(shè)定溫度控制表于所需的溫度2.1.4啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇按鈕開(kāi)關(guān)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)（順時(shí)針?lè)较颍?.1.5啟動(dòng)電熱按鈕開(kāi)關(guān)，開(kāi)始升溫2.1.6溫度升至400℃，啟動(dòng)輸送馬達(dá)，輸送網(wǎng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)2.2保溫及吸碳時(shí)間設(shè)定2.2.1第一次升溫及長(zhǎng)期停爐后之保溫程序：200℃（72小時(shí)）→400℃（72小時(shí)）→600℃（72小時(shí)）→800℃（24小時(shí)）→860℃（24小時(shí)，碳勢(shì)設(shè)定：0.35％）→880℃（72小時(shí)，碳勢(shì)設(shè)定0.6％）→910℃（24小時(shí)，碳勢(shì)設(shè)定0.8～1.0％）。2.2保溫及吸碳時(shí)間設(shè)定2.2.2短期停爐（2～5天）之保溫程序400℃（2小時(shí)）→600℃（2小時(shí)）→800℃（2小時(shí)）2.3保溫氣體供應(yīng)操作（甲醇）2.3.1淬火爐溫度到達(dá)760℃以上時(shí)，可開(kāi)始供應(yīng)保護(hù)氣體2.3.2點(diǎn)燃排氣口點(diǎn)火器2.3.3保護(hù)氣體供應(yīng)，由最后一支保護(hù)氣體管放入，直到排氣口及入氣口都有火焰排出后，再調(diào)整其他保護(hù)氣體之流量計(jì)開(kāi)關(guān)，平均放入爐內(nèi)。2.3.4啟動(dòng)氧探頭自動(dòng)控制系統(tǒng)，監(jiān)視及控制碳濃度變化2.3保溫氣體供應(yīng)操作（甲醇）2.3.5設(shè)定輸送網(wǎng)帶速度至所需處理時(shí)間2.3.6當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，碳濃度亦已達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即可將工件裝入爐內(nèi)，進(jìn)行生產(chǎn)。2.4淬火爐除碳作業(yè)2.4.1淬火爐經(jīng)連續(xù)使用后，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積炭，包覆于發(fā)熱體及爐壁上，需定期每7～15天燒碳一次（間隔時(shí)間視積炭厚度情況而定），徹底除去內(nèi)部積炭。2.4.2將爐溫降至700℃～750℃后，調(diào)整排氣管開(kāi)關(guān)全開(kāi)及將爐內(nèi)出渣口打開(kāi)，使新鮮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積炭燃燒。燒炭時(shí)間約為4～12小時(shí)。（目的在于徹底去除爐內(nèi)積炭）。2.4淬火爐除碳作業(yè)2.4.3當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)900℃時(shí)，關(guān)閉出渣口，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)零組件不致因超溫受損。2.4.4反復(fù)循環(huán)使溫度降至400℃以下時(shí)，打開(kāi)出渣口，清理爐內(nèi)雜物及積炭。2.5停爐操作2.5.1確認(rèn)所有處理物都已淬火冷卻完畢2.5.2停止甲醇供應(yīng)2.5.3將保護(hù)氣體流量開(kāi)關(guān)令閉，停止入爐2.5.4停止電熱，使其降溫，并切斷電熱電源2.5.5溫度降至400℃以下時(shí)，可停止攪拌風(fēng)扇及輸送馬達(dá)2.5.6溫度降至100℃以下時(shí)，可停止供應(yīng)冷卻水2.5.7切斷主電源2.6停電作業(yè)2.6.1本調(diào)質(zhì)線生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有備用電源，供停電時(shí)緊急處理作業(yè)2.6.2停電時(shí)如不作緊急處理，將可能造成爐內(nèi)零組件因高溫產(chǎn)生變形，冷卻系統(tǒng)故障，工件脫碳氧化，造成嚴(yán)重?fù)p失。2.6停電作業(yè)2.6.3備用電源供電項(xiàng)目如下2.6.3.1保證所有的冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)（含淬火槽、水泵、冷卻水循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱風(fēng)扇馬達(dá)）2.6.3.2保證所有的傳動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（淬火槽、回火爐等傳動(dòng)馬達(dá)淬火爐攪拌風(fēng)扇馬達(dá)）2.6停電作業(yè)2.6.3.3淬火爐于作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)趕緊準(zhǔn)備備用電源，同時(shí)停止供料，切斷甲醇供應(yīng)，等五分鐘后，仍無(wú)恢復(fù)供電時(shí)，將電源切換至備用電源，再重新啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)及其他必要裝置。2.6.3.4當(dāng)爐內(nèi)溫度降至760℃以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有的氣體供應(yīng)，以防止爆炸危險(xiǎn)。

2.7每月檢查2.7.1各部冷卻水是否暢通，無(wú)阻塞情形2.7.2各種氣體流量是否在正常的流量控制之下，無(wú)異常情形2.7.3各區(qū)段電熱之三相電壓，電流是否平均，無(wú)缺相或異常情形2.7.4傳動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無(wú)異常及雜音2.7每月檢查2.7.5輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無(wú)偏移或停頓情形2.7.6攪拌風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)震動(dòng)或雜音2.7.7排氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)震動(dòng)或雜音2.7.8發(fā)熱體接線頭是否緊固，無(wú)接觸不良情形2.8定期性保養(yǎng)2.8.1各部軸承定期14天打黃油一次2.8.2傳動(dòng)鏈條定期14天清理及滴注潤(rùn)滑油2.8.3爐體的進(jìn)氣管定期14天清除積炭。（應(yīng)先停止攪拌風(fēng)扇后實(shí)施）2.8.4爐內(nèi)積炭定期14天除碳一次2.8定期性保養(yǎng)2.8.5各部固定螺絲及電氣接點(diǎn)定期每月檢查一次2.8.6攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次2.8.7氣化室定期每月取出清潔一次（適用滴注式）。2.8.8排氣鼓風(fēng)機(jī)之多翼形風(fēng)扇，定期每三個(gè)月取出清潔一次2.8定期性保養(yǎng)2.8.9發(fā)熱體及保護(hù)管定期每三個(gè)月抽出清潔一次，并整體翻身180度2.8.10預(yù)熱區(qū)火焰簾定期四個(gè)月取出檢查一次2.8.11渦輪減速機(jī)定期四個(gè)月更換齒輪油一次。（中油多效齒輪油90?！?30＃）2.8.12冷卻水管定期每六個(gè)月拆下清潔管路（可視水質(zhì)情況增減時(shí)間）2.8定期性保養(yǎng)2.8.13淬火爐出口料排氣管路定期六個(gè)月拆下清潔一次2.8.14淬火爐出料口定期每年拆下清潔一次2.8.15淬火爐外殼定期每年重新噴漆一次，防止銹蝕2.9故障排除故障現(xiàn)象

可能原因排除方式溫度指示異常（超高、超低）1：熱電偶損壞2：發(fā)熱體短路3：溫度表故障4：溫度表設(shè)定不正確5：補(bǔ)償導(dǎo)線受損或受干擾6：模塊調(diào)壓器故障7：處理工件超過(guò)設(shè)定重量1：檢修或更新2：更新3：檢修或更新4：重新設(shè)定5：檢修或更新6：檢修或更新7：減少產(chǎn)量2.9故障排除故障現(xiàn)象

可能原因排除方式作業(yè)中輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)

1：傳動(dòng)馬達(dá)損壞2：減速機(jī)損壞3：電源供應(yīng)停止4：電磁開(kāi)關(guān)損壞5：傳動(dòng)鏈條斷裂6：預(yù)熱區(qū)與淬火爐入口處物料掉落卡住輸送帶7：后主輪損壞（斷或脫焊）

1：檢修或更新2：檢修或更新3：由電氣人員檢修4：由電氣人員更新5：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換部分鏈條6：打開(kāi)預(yù)熱區(qū)爐蓋清除內(nèi)部物料7：更新

2.9故障排除故障現(xiàn)象

可能原因排除方式作業(yè)中攪拌風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，震動(dòng)或異聲1：傳動(dòng)皮帶斷裂2：馬達(dá)線圈燒毀3：電磁開(kāi)關(guān)損壞4：固定螺絲松動(dòng)5：風(fēng)扇葉片積炭造成動(dòng)平衡失效6：攪拌風(fēng)扇主軸變形7：軸承損壞8：軸承束套松動(dòng)1：更新2：檢修或更新3：由電氣人員更新4：檢查或緊固5：除碳或取出攪拌風(fēng)扇6：更新7：更新8：緊固或更新2.9故障排除故障現(xiàn)象

可能原因排除方式保護(hù)氣體無(wú)法入爐（無(wú)流量）

1：汽化室積炭阻塞2：爐體的進(jìn)氣管積炭阻塞3：流量計(jì)流量控制閥阻塞4：無(wú)來(lái)源氣體或控制開(kāi)關(guān)被關(guān)閉5：管路阻塞

1：取出清潔2：拆開(kāi)清潔3：拆開(kāi)清潔4：檢查來(lái)源氣體供應(yīng)5：檢查或清潔管路

2.9故障排除故障現(xiàn)象

可能原因排除方式排風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)出口無(wú)火焰燃現(xiàn)象1：鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)線圈燒毀2：多翼式風(fēng)扇固定螺絲松動(dòng)3：多翼式風(fēng)扇積炭阻塞4：鼓風(fēng)機(jī)排水管阻塞5：出料口或排氣管路阻塞6：管內(nèi)有外氣進(jìn)入1：更新2：拆開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)緊固之3：拆開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)清潔風(fēng)扇4：拆開(kāi)清潔排水管5：拆開(kāi)清潔管路6：檢查水面及接頭2.9故障排除故障現(xiàn)象

可能原因排除方式爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重積炭現(xiàn)象

1：增碳丙烷補(bǔ)充過(guò)量2：氧分析儀故障3：軸承冷卻器漏水4：爐內(nèi)密封性不良，有泄漏情形5：處理工件帶入大量的水分6：預(yù)熱區(qū)火焰簾損壞7：CH30H流量不足8：增碳丙烷壓力高于450mmAq自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)無(wú)法緊閉

1：降低丙烷流量2：檢查或更新3：檢修冷卻器4：檢修泄漏位置5：檢修吹干設(shè)備6：更新7：增加保護(hù)氣氛流量8：調(diào)整增碳丙烷壓力于400mmAq以下

三：淬火液槽操作3.1使用前準(zhǔn)備事項(xiàng)3.1.1清理水溶液槽內(nèi)部雜物，過(guò)濾網(wǎng)已安裝3.1.2將淬火槽加滿工藝所需水溶液至指定高度3.1.3打開(kāi)淬火水溶液循環(huán)管路開(kāi)關(guān)及噴射管路開(kāi)關(guān)3.1.4確認(rèn)水泵內(nèi)均勻充滿淬火水溶液（由水泵排氣孔檢查）3.1.5供應(yīng)主電源，并啟動(dòng)水泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確將會(huì)降低淬火水溶液流量）3.1.6水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)3.2淬火液槽運(yùn)轉(zhuǎn)操作3.2.1供應(yīng)主電源，啟動(dòng)噴射泵，檢查壓力表應(yīng)指示于0.5kg/cm23.2.2調(diào)整水槽溫度控制表于所需溫度，并設(shè)定上下限溫度3.2.3啟動(dòng)循環(huán)泵。（循環(huán)受溫度表控制，溫度未達(dá)上限設(shè)定，不會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)）3.2.4啟動(dòng)輸送帶，使其運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.5啟動(dòng)吹干風(fēng)扇，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向3.3淬火液槽停止操作3.3.1停止吹干風(fēng)扇3.3.2停止輸送帶3.3.3當(dāng)淬火爐溫度降至100℃以下時(shí)，始可停止循環(huán)泵及噴射泵3.3.4關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)3.4注意事項(xiàng)3.4.1淬火液平常使用時(shí)，會(huì)有固定消耗損失，因此要定期添加水溶液。水面必須經(jīng)常保持在下限以上，否則連續(xù)爐內(nèi)會(huì)因氣體不穩(wěn)定而產(chǎn)生氣爆聲。3.4.2淬火液的溫度設(shè)定，一般應(yīng)在30～50℃之間，視處理工件之種類，型態(tài)而定。3.4.3水泵因軸封材質(zhì)特殊，必須先確認(rèn)水泵內(nèi)部已充滿淬火液后，再行啟動(dòng)3.5定期檢查及保養(yǎng)3.5.1每天應(yīng)定時(shí)檢查淬火液之高度，低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即填加淬火液3.5.2每天應(yīng)定時(shí)檢查水槽溫度控制情形，是否在設(shè)定的溫度之間3.5.3每天應(yīng)定時(shí)檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，是否正常及檢查軸封處有無(wú)滲漏現(xiàn)象3.5.4每天應(yīng)定時(shí)檢查過(guò)濾網(wǎng)是否阻塞，并至少每7天更換清洗一次3.5.5各部軸承應(yīng)定期14天打黃油一次3.5.6傳動(dòng)鏈條應(yīng)定期14天清理及滴注潤(rùn)滑油3.5.7輸送鏈條應(yīng)定期每月檢查松緊度，必要時(shí)調(diào)整之（調(diào)整時(shí)兩側(cè)距離需相同）3.5.8減速機(jī)應(yīng)定期4個(gè)月更換齒輪油一次。（中油多效齒輪油90?！?30＃）3.5.9熱交換器應(yīng)視冷卻水液品質(zhì)情況，決定清洗時(shí)間（建議至少一年清洗一次）3.5.10各機(jī)件應(yīng)定期每年噴漆一次，防止表面銹蝕3.5.11淬火液應(yīng)定期每年更新一次，更新方式如下所示注：淬火液長(zhǎng)期使用后，液內(nèi)會(huì)殘留雜質(zhì)，液質(zhì)劣化，造成冷卻效果不良，阻塞管路，因此必須定期更新，更新時(shí)，淬火液必須停止攪拌，在靜止的狀態(tài)下3～4天，使雜質(zhì)沉淀后，用抽水泵由上往下抽取4/5量留用，其余1/5量淘汰，補(bǔ)充新液3.6故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)1：馬達(dá)線圈燒毀2：減速機(jī)故障3：電磁開(kāi)關(guān)故障4：過(guò)負(fù)荷安全裝置設(shè)定不正確5：輸送鏈條偏移過(guò)多卡住6：物料掉落卡住1：更新或送修2：更新3：由電氣人員更新4：重新設(shè)定5：調(diào)整并重新啟動(dòng)6：將馬達(dá)逆轉(zhuǎn)，讓物料掉落后再正轉(zhuǎn)3.6故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)

1：馬達(dá)線圈燒毀2：軸承損壞跳機(jī)3：電磁開(kāi)關(guān)故障

1：更新或送修2：更新3：由電氣人員檢修

3.6故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式水溫超高1：水循環(huán)泵未運(yùn)轉(zhuǎn)2：熱交換器效率不良3：過(guò)濾網(wǎng)阻塞4：冷卻水未供應(yīng)至熱交換器5：水循環(huán)管路之控制閥未打開(kāi)1：檢修水循環(huán)泵2：清潔熱交換器3：更換或清潔過(guò)濾網(wǎng)4：檢查冷卻水管路系統(tǒng)5：檢查并打開(kāi)水循環(huán)管路控制閥四：連續(xù)式熱風(fēng)回火爐操作4.1升溫操作4.1.1打開(kāi)所用冷卻水開(kāi)關(guān)，供應(yīng)冷卻水4.1.2打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)及控制電源開(kāi)關(guān)4.1.3設(shè)定溫度控制表于所需的溫度4.1.4啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇按鈕開(kāi)關(guān)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)（順時(shí)針?lè)较颍?.1.5啟動(dòng)電熱按鈕開(kāi)關(guān)，開(kāi)始升溫4.1.6啟動(dòng)輸送馬達(dá)，輸送網(wǎng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)3.6故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式輸送帶發(fā)生寸動(dòng)

1：輸送鏈條太緊或太松2：輸送網(wǎng)偏移，與輸送架產(chǎn)生摩擦3：傳動(dòng)鏈條太松，發(fā)生跳齒現(xiàn)象

1：調(diào)整鏈條2：調(diào)整輸送帶位置3：調(diào)整或更換鏈條

4.2保溫時(shí)間設(shè)定4.2.1第一次升溫及長(zhǎng)期停爐后之保溫程序200℃（18小時(shí)）→400℃（6小時(shí)）4.2.2短期停爐（2～5天）不需要保溫程序4.3停爐操作4.3.1確認(rèn)所有處理工件都已離開(kāi)回火爐4.3.2停止電熱，使其降溫，并切斷電熱電源4.3.3溫度降至400℃以下時(shí)，可停止攪拌風(fēng)扇4.3.4溫度降至400℃以下時(shí)，可停止輸送馬達(dá)4.3.5溫度降至100℃以下時(shí)，可停止供應(yīng)冷卻水4.3.6切斷主電源4.4注意事項(xiàng)如果處理工件是淬油時(shí)，而且必須進(jìn)行400℃以下低溫回火時(shí)，應(yīng)每14天將爐溫升至400℃以上，將殘留于爐內(nèi)的油垢燒掉，以避免常期的油煙累積，影響處理工件品質(zhì)，或引起油垢燃燒，無(wú)法控制爐溫。4.5每日檢查4.5.1各部冷卻水是否暢通，無(wú)阻塞情形4.5.2各區(qū)段電熱之三相電壓，電流是否平均，無(wú)缺相或異常情形4.5.3傳動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無(wú)異常及雜音4.5.4輸送網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平順，無(wú)偏移或停頓情形4.5.5攪拌風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)震動(dòng)或雜音4.5.6發(fā)熱體接頭是否緊固，無(wú)接觸不良情形4.6定期性保養(yǎng)4.6.1各部軸承定期14天打黃油一次4.6.2傳動(dòng)鏈條定期14天清理，滴注潤(rùn)滑油4.6.3各部固定螺絲及電氣接點(diǎn)定期每月檢查一次4.6.4攪拌風(fēng)扇皮帶定期每月檢查一次4.6定期性保養(yǎng)4.6.5雜物清除口定期每二個(gè)月拆開(kāi)一次，清除爐內(nèi)雜物4.6.6渦流減速機(jī)定期四個(gè)月更換齒輪油一次（中油多效齒輪油90?！?30＃）4.6.7發(fā)熱體及保護(hù)管定期每年抽出清潔一次4.6.8回火爐外殼定期每年重新噴漆一次，防止銹蝕4.7故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式溫度表指示異常（超高、超低）1：熱電偶損壞2：發(fā)熱體短路3：溫度表故障4：溫度表設(shè)定不正確5：補(bǔ)償導(dǎo)線受損或受干擾6：固態(tài)繼電器故障7：處理工件超過(guò)設(shè)定重量1：檢修或更新2：更新3：檢修或更新4：重新設(shè)定5：檢修或更新6：檢修或更新7：減少產(chǎn)量4.7故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式作業(yè)中輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)

1：傳動(dòng)馬達(dá)損壞2：減速機(jī)損壞3：電源供應(yīng)停止4：電磁開(kāi)關(guān)損壞5：傳動(dòng)鏈條斷裂6：物料掉落卡住輸送帶7：傳動(dòng)輪損壞

1：檢修或更新2：檢修或更新3：由電氣人員檢修4：由電氣人員檢修5：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換鏈條6：打開(kāi)爐蓋或雜物清除口檢查及清除內(nèi)部物料7：修護(hù)或更新4.7故障排除故障現(xiàn)象可能原因排除方式攪拌風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)或異聲1：傳動(dòng)皮帶斷裂2：馬達(dá)線圈燒毀3：電磁開(kāi)關(guān)損壞4：固定螺絲松動(dòng)5：風(fēng)葉動(dòng)平衡失效6：攪拌風(fēng)扇主軸變形7：軸承損壞8：軸承束套松動(dòng)1：更新2：檢修或更新3：由電氣人員更新4：檢查或緊固5：重新做動(dòng)平衡校正6：更新7：更新8：緊固或更新

*五：電控柜和電腦控制系統(tǒng)5.1由電腦、PLC可編程控制器，操作執(zhí)行等三大部分組成一套完整的可控模式。通過(guò)電腦可查詢整個(gè)生產(chǎn)線的各種工藝參數(shù)，通過(guò)電腦可操作總攬全部設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)工控機(jī)和打印機(jī)能供用戶隨時(shí)輸入輸出數(shù)據(jù)和圖表。（工控機(jī)，打印機(jī)暫未安裝）5.1.1系統(tǒng)總攬：整條生產(chǎn)線平面布置圖，同時(shí)在每一部分分別顯示出相應(yīng)的工作方式，工步，基本位置狀態(tài)，溫度設(shè)定值，溫度過(guò)程值，碳勢(shì)設(shè)定值5.1.2工藝參數(shù)的輸入：工藝號(hào)，各區(qū)的溫度，同期時(shí)間，另外該工藝參數(shù)的菜單可以方便地進(jìn)行數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)查詢，數(shù)據(jù)刪除，數(shù)據(jù)打印。5.1.3故障報(bào)警，顯示當(dāng)前故障，顯示歷史故障，故障查詢，故障打印備構(gòu)成件分錄5.1.4數(shù)據(jù)記錄，短時(shí)記錄和長(zhǎng)時(shí)記錄，在短時(shí)記錄中通過(guò)左右移動(dòng)光標(biāo)盡可顯示光標(biāo)處的數(shù)據(jù)，并能放大和縮小，從而幫助客戶選擇所需要查詢的數(shù)據(jù)曲線，實(shí)施打印備份，長(zhǎng)時(shí)記錄與短時(shí)記錄相同，只是所選時(shí)間段更長(zhǎng)，短時(shí)記錄和長(zhǎng)時(shí)記錄顯示數(shù)據(jù)曲線為當(dāng)前實(shí)時(shí)記錄值，并能進(jìn)行儲(chǔ)存。5.1.5過(guò)程參數(shù)能顯示各工藝參數(shù)的設(shè)定值，過(guò)程值和偏差5.2程序執(zhí)行主控系統(tǒng)安裝在控制柜上，在柜面上設(shè)有各自獨(dú)立的溫度，控制執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)通訊接口與PC機(jī)進(jìn)行信息傳遞和接受。溫度控制元件都帶有標(biāo)準(zhǔn)的PID控制器，另外在面板上還設(shè)有必要的電流，電壓表，指示燈及按鈕和開(kāi)關(guān)，通過(guò)觀察三相電流表可提示當(dāng)前的三相負(fù)載狀態(tài)，在柜內(nèi)裝有整條生產(chǎn)線程序控制執(zhí)行元件，包括PLC加熱控制執(zhí)行系統(tǒng)，馬達(dá)，閥以及所有開(kāi)關(guān)的控制執(zhí)行元件。上述元件的電源通過(guò)帶鎖定的主電源開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)電源引入。并按要求通過(guò)二次接地的變壓器引入各控制元件。5.3柜體為框架結(jié)構(gòu)，外殼全部經(jīng)噴塑處理，四周的圍板能拆開(kāi)，并設(shè)有密封裝置，柜體下面為開(kāi)門結(jié)構(gòu)，在門上帶有鎖頂開(kāi)關(guān)裝置。5.4調(diào)整按鈕要求裝置在每個(gè)部件的進(jìn)料裝置附近，以便操作，在控制柜上除了安裝的工業(yè)PC機(jī)外，還設(shè)置了全部生產(chǎn)線動(dòng)作過(guò)程工況圖，通過(guò)工況圖的發(fā)光二極管，可提高當(dāng)前設(shè)備動(dòng)作過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)，各區(qū)域的基本位置等。5.5安全保護(hù)及聲光報(bào)警：為了保護(hù)設(shè)備的安全，在下列部分設(shè)有安全切斷電流及聲光報(bào)警裝置，加熱爐溫度控制超高溫報(bào)警裝置的同時(shí)，切斷供電電流，防止燒損加熱元件和產(chǎn)品，當(dāng)溫度降至安全溫度下限時(shí)，報(bào)警并可切斷可燃介質(zhì)的供應(yīng)管路，預(yù)防爐溫過(guò)低而引起可燃性氣體的爆炸事故。同時(shí)還設(shè)有氨氣，富化氣（甲醇，丙烷）壓力報(bào)警，電機(jī)過(guò)載保護(hù)報(bào)警等。5.6設(shè)有停電時(shí)緊急備用電源接口，能在停電時(shí)通過(guò)發(fā)電機(jī)或工廠備用電源保證淬火爐內(nèi)的輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，防止輥軸停轉(zhuǎn)變形。5.7電控柜面板上設(shè)有步驟顯示的工況圖，運(yùn)轉(zhuǎn)工況可進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，通過(guò)工況機(jī)則可進(jìn)行自動(dòng)操作，自動(dòng)操作時(shí)生產(chǎn)線傳動(dòng)動(dòng)作連鎖。5.8為確?？刂乒駜?nèi)元器件的正常工作，在柜體的側(cè)面裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)，當(dāng)打開(kāi)柜門時(shí)，柜內(nèi)的照明燈能提供清楚的觀察和維護(hù)檢修各控制元件所需要的照明，柜內(nèi)各元器件的電纜邊線全部鋪設(shè)在各自的PV帶蓋線槽內(nèi)，使整個(gè)柜內(nèi)清晰，明了，整潔。5.9各單機(jī)主回路均采用無(wú)觸點(diǎn)進(jìn)行軟起動(dòng)，軟關(guān)斷的控制，控制回路設(shè)有安全連鎖裝置，系統(tǒng)故障，過(guò)載報(bào)警等功能。5.9.1程序控制，采用PLC進(jìn)行動(dòng)作控制，PLC可接收到來(lái)自上位機(jī)的信號(hào)，并按照事先編好的程序進(jìn)行自動(dòng)控制。5.9.2溫度控制：采用智能化溫控儀，集數(shù)顯，測(cè)量，觸發(fā)于一體，能直接驅(qū)動(dòng)單相或三相負(fù)載中的控制元件，并具有自整定PID參數(shù)的功能，將爐溫控制在工藝設(shè)定范圍內(nèi)。各區(qū)控溫設(shè)有記錄，超溫，報(bào)警等功能。六：淬火槽移位操作欲將左，右兩淬火槽工作位置易位，需進(jìn)行下列操作：6.1關(guān)閉液氣壓開(kāi)關(guān)（甲醇、丙烷），使淬火爐爐溫低于200℃，將循環(huán)水關(guān)掉。6.2淬火槽所有電機(jī)均關(guān)掉，拆掉抽氣機(jī)的管道（共2根）6.3冷卻泵出水和回水管法蘭處拆掉。6.4欽電氣控制板移動(dòng)按鈕使工作淬火槽移至左位或右位六：淬火槽移位操作6.5關(guān)掉總電源，航空插座插頭易位6.6進(jìn)、出水管重新接上6.7原先拆下的管子重新接上6.8總電源開(kāi)啟，落料斗升起來(lái)。移動(dòng)的淬火槽進(jìn)入工作位置熱處理工應(yīng)知應(yīng)會(huì)復(fù)習(xí)提綱（D）1、金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為塑性。2、工件在回火時(shí)，回火溫度愈高，其回火后的硬度愈低。3、將鋼件加熱到臨界溫度線以上30℃～50℃,保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻的熱處理方法叫做淬火。4、鐵碳合金中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%的稱鋼，而碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%的稱鑄鐵。5、合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入一些合金元素的鋼。

6、布氏硬度比值約為洛氏硬度的十分之一。7、淬硬性：鋼淬火時(shí)所能獲得最高硬度的能力。8、合金鋼：在碳鋼的基礎(chǔ)，為了獲得特定的性能，有目的地加入一種多種元素的鋼。9、脫碳：鋼件加熱到高溫時(shí)，與爐內(nèi)的介質(zhì)（空氣或其他物質(zhì)）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起表面含碳量降低的現(xiàn)象。10、鋼在正常的淬火條件下所獲得的最高硬度值，