鋼板樁施工方案

鋼板樁施工廣州市白云區(qū)建基水泥制品廠目錄1定義2施工細(xì)節(jié)3施工流程?

（1）檢驗與矯正?

（2）導(dǎo)架安裝?

（3）機(jī)械選擇?

（4）板樁的打設(shè)?

(5)板樁的拔除4常見問題及防治措施?

(1)滲漏和涌沙?

(2)鋼板樁側(cè)傾?

(3)共連5質(zhì)量控制與檢驗1定義鋼板樁施工是指在運用鋼板樁在施工的過程中到達(dá)基坑支護(hù)的作用的施工過程。鋼板樁施工在碼頭、貨場、護(hù)岸、山石、固定、防波堤、導(dǎo)流堤、浮標(biāo)、船塢、水閘、引水管、地基、防滲墻、擋水墻等等永久性建筑物，以及挖掘擋土墻，土沙崩潰防止板、臨時護(hù)岸、圍堰工程、封閉、臨時中心島等臨時性構(gòu)筑物等過程中經(jīng)常被應(yīng)用。國內(nèi)的施工都由專業(yè)的施工企業(yè)來完成,如建基集團(tuán)、東莞樅樹林建材等。2施工細(xì)節(jié)（1）樁在打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。（2）打樁流水段的劃分。（3）在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。（4）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到導(dǎo)向樣板作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。3施工流程（1）、檢驗與矯正用于基坑支護(hù)的鋼板樁，進(jìn)行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補強(qiáng)）。有嚴(yán)重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。矯正方法有：（1）表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。（2）端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進(jìn)行磨平修復(fù)。當(dāng)修整量不大時，直接用砂輪進(jìn)行修理。（3）樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設(shè)在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺上間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正。（4）樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正。（5）樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進(jìn)行矯正。（6）鎖口變形矯正用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機(jī)牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)方法進(jìn)行調(diào)直處理。（2）、導(dǎo)架安裝導(dǎo)架由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。本工程采用單層雙面導(dǎo)架。圍檁樁間距2.5～3.5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大8～15㎜。導(dǎo)架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度。（3）、機(jī)械選擇用振動錘打設(shè)鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。（4）、板樁的打設(shè)為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計標(biāo)高。打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（1）要求①鋼板樁適用于埋深較淺的支護(hù)結(jié)構(gòu)。②鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。④鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為-50㎜～0㎜；垂直度為5。⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。⑥基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。⑦基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）沖擊沉樁①沖擊沉樁根據(jù)沉樁數(shù)量和施工條件選用沉樁機(jī)械，按技術(shù)性能要求操作和施工。②鋼樁使用前先檢查，不符合要求的應(yīng)修整。鋼樁上端補強(qiáng)板后鉆設(shè)吊板裝孔。鋼板樁鎖口內(nèi)涂油，下端用易拆物塞緊，并用2m標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通過試驗。③工字鋼樁單根沉沒，鋼板樁采用圍檁法沉沒，以保證墻面的垂直、平順。④鋼板樁圍檁支架的圍檁樁必須垂直、圍檁水平，設(shè)置位置正確、牢固可靠。圍檁支架高度在地面以上不小于5m；最下層圍檁距地面不大于50㎝；圍檁間凈距比2根鋼板樁組合寬度大8-15㎜。⑤鋼板樁以10-20根為一段。逐根插圍檁后，先打入兩端的定位樁，再以2-4根為一組，采取階梯躍式打入各組的樁。⑥鋼板樁圍檁在轉(zhuǎn)角處兩樁墻各10根樁位軸線內(nèi)調(diào)整后合攏，不能閉合時，該處兩樁可搭接，背后要進(jìn)行防水處理。⑦沉樁前先將鋼樁立直并固定在樁錘的樁帽卡口內(nèi)，然后拉起樁錘擊打工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，先打2-3次空錘，再輕輕錘擊使樁穩(wěn)定，檢查樁位和垂直度無誤后，方可沉樁。⑧沉樁過程中，隨時檢測樁的垂直度并校正。鋼樁沉設(shè)貫入度每擊20次不小于10㎜，否則停機(jī)檢查，采取措施。⑨沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)打樁機(jī)導(dǎo)向架的中心線偏斜時必須及時調(diào)整。（3）振動沉樁①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（4）靜力壓樁①壓樁機(jī)壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達(dá)到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉?xí)r，及時采取措施。打樁注意事項：1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度；2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入；3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高20~40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。

（5）、板樁的拔除基坑回填土?xí)r，拔出鋼板樁，修整后重復(fù)使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機(jī)共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動錘振拔的同時向上引拔。振動錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。（1）拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管線恢復(fù)竣工圖及樁位附近原有管線分布圖。（2）拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆?，架設(shè)動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機(jī)械設(shè)備，擬定施工方案。（3）拔樁選用振動拔樁機(jī)、吊車配合，并符合下列規(guī)定：①拔樁前用拔樁機(jī)卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；②拔樁開始略松吊鉤，當(dāng)振動機(jī)振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；③鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；④振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；⑤拔樁過程中，隨時觀察吊機(jī)尾部翹起情況，防止傾覆；⑥鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；⑦鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。（4）拔樁中，操作方法正確、拔樁機(jī)振幅達(dá)到最大負(fù)荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。（5）在地下管線附近拔樁時，必須地管線進(jìn)行保護(hù)，機(jī)械不得在上面作業(yè)。（6）拔出的鋼樁進(jìn)行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。拔樁注意事項：1）為防止將臨近鋼板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷；2）拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的鋼板樁需調(diào)直，完整的鋼板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上；3）將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力；4）按與打板樁順序相反的次序

4、常見問題及防治措施（1）滲漏和涌沙1）現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有的地方還涌沙。2）原因分析：A.拉森鋼板樁舊樁較多，使用前未進(jìn)行校正修理或檢修不徹底，鎖水處咬合不好，以致接縫處易漏水。B.轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合龍，應(yīng)有特殊形式的轉(zhuǎn)角樁，這種轉(zhuǎn)角樁要經(jīng)過切斷焊接工序，可能會產(chǎn)生變形。C.打設(shè)拉森鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴(yán)密，不符合要求。D.拉森鋼板樁的垂直度不符合要求，導(dǎo)致鎖口漏水。3）預(yù)防措施：舊鋼板樁在打設(shè)前需進(jìn)行矯正。矯正要在平臺上進(jìn)行，對彎曲變形的鋼板樁可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正。做好圍檁支架，以保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板樁墻面平直。防止鋼板樁鎖口中心線位移，可在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。由于鋼板樁打入時傾斜，且鎖結(jié)合處有空隙，封閉合龍比較困難，解決的辦法一是用異形板樁（此法較困難）；二是采用軸線封閉法（此法較為方便）。（2）鋼板樁側(cè)傾1）現(xiàn)象:

采用鋼板樁開挖土方的挖土機(jī)及運土車輛設(shè)在地面鋼板樁側(cè)