儲二油品施工方案

目錄1、工程概況????????????????????????????????..12、編制依據(jù)????????????????????????????????..13、設(shè)備防腐絕熱施工工序??????????????????????????..14、設(shè)備防腐施工方法及技術(shù)要求???????????????????????..15、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方法及技術(shù)要求??????????????????????..26、管道防腐絕熱施工工序??????????????????????????..37、管道防腐施工方法及技術(shù)要求???????????????????????..48、管道絕熱施工方法及技術(shù)要求???????????????????????..69、質(zhì)量目標、保證體系和保證措施??????????????????????..910、工序質(zhì)量控制點及控制內(nèi)容 ??????????????? .???.?????..1211、HSE管理及風險控制 ????????????????????? .???.??1212、人力、主要設(shè)備及機具等資源計劃 ????????????????? .???.21工程概況儲運二廠油品裝置在原有 400米3的丁烯-1儲罐（V-718）的東側(cè)新建一座 1000米3的丁烯-1儲罐（V-729）以及相關(guān)配套系統(tǒng)的改造，包括新增一個丁烯 -1卸車位，一臺丁烯 -1卸車壓縮機以及相關(guān)配套系統(tǒng)等。2 編制依據(jù)2.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；2.2施工依據(jù)的規(guī)范和標準：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB/T8923-88）《石油化工設(shè)備及管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022-99《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志》 SH3043-91《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范》 GBJ126-89《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-2000《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》 GB4272-92設(shè)備防腐施工工序3.1設(shè)備防腐、絕熱工序流程現(xiàn)場組對安裝→強度試驗和嚴密性試驗→ （合格后）除銹、防腐→不絕熱設(shè)備涂刷面漆→測定干膜總厚度。設(shè)備防腐施工方法及技術(shù)要求4.1表面機械除銹質(zhì)量檢驗方法和抽樣檢查，并注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹等級和表面油污浮沉的清除；4.1.2局部抽樣檢查用鏟刀檢查和對照GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查，并應(yīng)符合下列要求：a．設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于2100cm；4.2清理合格的金屬表面應(yīng)在4小時之內(nèi)涂上底漆，若來不及涂裝或在涂裝前被雨淋過，必須重新清理檢查合格后之后方可涂裝。并且要求涂裝后4小時之內(nèi)涂層不被淋雨，避免漆膜被雨水沖壞。4.3涂裝施工環(huán)境溫度宜為15～30℃,相對濕度不大于85%,被涂覆表面的溫度至少比露點高3℃，但不應(yīng)高于50℃。在大風、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不應(yīng)進行室外施工。在通風較差的環(huán)境下，須采取強制通風，以改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。4.4進行涂料施工時，應(yīng)按要求試涂。使用涂料時，應(yīng)該廠家提供涂料說明書進行配制，甲乙組份的需攪拌均勻，待熟化后方可使用。如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。涂料配置與施工的工具應(yīng)該保持干凈，不得隨便混用。1設(shè)計要求球罐 V-729為隔熱涼涼膠底漆、中間漆和面漆。4.5 涂裝施工時，主要采用刷涂和滾涂方式。刷涂和滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復進行，使涂層均勻，涂勻為止，避免出現(xiàn)皺皮、流墜、氣泡等現(xiàn)象。4.6 焊縫未經(jīng)檢驗，焊縫及其兩端的管道、設(shè)備表面不得涂刷任何涂料。4.7 下列部件不應(yīng)涂刷涂料：全封閉構(gòu)件內(nèi)表面；設(shè)計要求不涂漆的部位。4.8 待前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。不同種類的涂料，不得摻和使用。構(gòu)件表面不得誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫落和返銹。對于底漆、中間漆、面漆如果涂刷間隔時間較長時，涂裝前應(yīng)事先用砂紙將表面打磨干凈并具有一定粗糙度時再涂下道漆，以增強漆膜的層間附著力。4.9 設(shè)備防腐蝕涂層施工應(yīng)在設(shè)備強度試驗和嚴密性試驗合格后進行，如在試驗前進行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，應(yīng)用對焊縫表面進行工具除銹和必要清理，最后補涂底漆和面漆。4.10 設(shè)備表面涂裝，涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 設(shè)備防腐蝕涂層厚度， 用涂層干漆膜測厚儀逐臺檢查檢測， 每臺抽測三點，其中兩點以上不合格即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格，則全部不合格。4.11 涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)平滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹和起皺等缺陷。設(shè)備、小型設(shè)備表面色應(yīng)滿足文件規(guī)定，同一裝置或單元涂刷的同一種表面色油漆應(yīng)避免產(chǎn)生色差。4.12 涂裝結(jié)束后，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護，待實干后方可使用。4.13 對于涂裝后的設(shè)備應(yīng)加強成品保護，避免涂層損壞或破損。鋼結(jié)構(gòu)防腐施工技術(shù)要求及措施5.1 涂料防腐施工技術(shù)要求 防腐涂料與油漆材料的選用必須符合設(shè)計要求。 選用的防腐涂漆材料必需有質(zhì)量合格證和材質(zhì)證明。 對所涂漆的物體表面必須先進行除銹和清除污垢處理， 去除影響涂漆質(zhì)量的所有缺陷。 在涂漆前要經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并在報檢單上簽字后方可進行涂漆。 清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)在當天及時涂上底漆， 若來不及當天涂漆或在涂漆前被雨、 雪淋過，則涂漆前必須重新將其清理干凈，之后再涂漆。 所有涂漆表面不得有油污，若表面有油污時，可采用清洗劑處理，最后將清洗劑擦干凈（不可采用汽油處理）。2，須與甲方、設(shè)計和監(jiān)理部門有關(guān)人員商定，并要有文字說明，簽字后生效。 除銹采用噴砂和小型電動工具二者相結(jié)合。 涂層施工時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復進行，不同種類的涂漆，不得摻和使用。，應(yīng)按規(guī)定進行宏觀檢查和局部抽樣檢查。，涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。根據(jù)所使用的涂料，采用的施工方法是： （1）刷涂：刷涂時應(yīng)遵循“先上后下，先難后易，先里后外，先左后右。 ”依次刷涂的原則，涂刷時，刷子沾料不宜過多（ 1/3），以免流淌，影響質(zhì)量。（2）滾涂：適用于補涂及鋼結(jié)構(gòu)的涂裝，此方法涂層均勻，無流掛現(xiàn)象，但邊角不易涂到，應(yīng)用刷子補涂。，應(yīng)在當天涂刷第一遍底漆。底漆涂裝宜在預制場進行，但需要檢查的焊縫部位，在熱處理、強度試驗合格前涂漆時，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做階梯狀接頭， 待試驗合格后補涂。 最后一道面漆的涂裝宜在交工前進行。，涂裝前，應(yīng)將各種設(shè)備如機泵、儀表、壓縮機等徹底封蓋，應(yīng)避免造成污染。，且相對濕度不應(yīng)大于 80%，在強風、雨、霧天氣時應(yīng)錯峰施工。，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不小于設(shè)計規(guī)定厚度的 5 ％為合格。，涂裝前，應(yīng)將各種設(shè)備如機泵、儀表、壓縮機等徹底封蓋，避免造成污染。施工工序6.1 不隔熱管道施工流程材料檢查驗收→工具及動力（噴砂）除銹 →刷涂底漆→ 測定底漆干膜厚度→管道壓力和嚴密性試驗→焊縫除銹、防腐→涂刷面漆→ 測定干膜總厚度。6.2 隔熱管道施工流程材料檢查驗收→工具及動力除銹 →刷涂底漆→ 測定底漆干膜厚度→管道壓力和嚴密性試驗→焊縫除銹、防腐→絕熱層施工→金屬保護層施工→評定絕熱施工外觀質(zhì)量、絕熱效果。管道防腐施工方法及技術(shù)要求7.1 管道表面機械除銹質(zhì)量檢驗方法和抽樣檢查，并注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹等級和表面油污浮沉的清除； 局部抽樣檢查用鏟刀檢查和對照 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 規(guī)定的圖片對照觀察檢查，并應(yīng)符合下列要求：管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增加100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2。37.2清理合格的金屬表面應(yīng)在8小時之內(nèi)涂上底漆，若來不及涂裝或在涂裝前被雨淋過，必須重新清理檢查合格后之后方可涂裝。并且要求涂裝后4小時之內(nèi)涂層不被淋雨，避免漆膜被雨水沖壞。7.3涂裝施工環(huán)境溫度宜為15～30℃,相對濕度不大于85%,被涂覆表面的溫度至少比露點高3℃，但不應(yīng)高于50℃。在大風、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不應(yīng)進行室外施工。在通風較差的環(huán)境下，須采取強制通風，以改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。7.4進行涂料施工時，應(yīng)按要求試涂。使用涂料時，應(yīng)該廠家提供涂料說明書進行配制，甲乙組份的需攪拌均勻，待熟化后方可使用。如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。涂料配置與施工的工具應(yīng)該保持干凈，不得隨便混用。7.5 涂裝施工時，主要采用刷涂和滾涂方式。刷涂和滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復進行，使涂層均勻，涂勻為止，避免出現(xiàn)皺皮、流墜、氣泡等現(xiàn)象。7.6 焊縫未經(jīng)檢驗，焊縫及其兩端的管道表面不得涂刷任何涂料。7.7 下列部件不應(yīng)涂刷涂料：全封閉構(gòu)件內(nèi)表面；設(shè)計要求不涂漆的部位。7.8 待前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。不同種類的涂料，不得摻和使用。構(gòu)件表面不得誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫落和返銹。對于底漆、中間漆、面漆如果涂刷間隔時間較長時，涂裝前應(yīng)事先用砂紙將表面打磨干凈并具有一定粗糙度時再涂下道漆，以增強漆膜的層間附著力。7.9管子和管件的防腐蝕涂層施工應(yīng)在設(shè)備、管道強度試驗和嚴密性試驗合格后進行，如在試驗前進行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，應(yīng)用對焊縫表面進行工具除銹和必要清理，最后補涂底漆和面漆。7.10 管道表面涂裝，涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。，按300m考慮），其中2點以上不合格即為不合格；如其中 1點不合格時，再抽查 2點，如仍有 1點不合格，則全部不合格。7.11 涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)平滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹和起皺等缺陷。管道上的閥門表面色應(yīng)滿足文件規(guī)定，同一裝置或單元涂刷的同一種表面色油漆應(yīng)避免產(chǎn)生色差。7.12 涂裝結(jié)束后，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護，待實干后方可使用。7.13 對于涂裝后的工藝管道、管件和設(shè)備應(yīng)加強成品保護，避免涂層損壞或破損。管道絕熱施工方法及技術(shù)要求8.1 確認管道壓力和嚴密性試驗、附件及防腐施工完畢及其并辦理交工手續(xù)，方可進行絕熱施工。48.2垂直管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置絕熱支撐圈，管道絕熱支撐圈間距 4~6m，一般采用螺栓緊箍式；設(shè)備絕熱支撐圈一般采用焊接式，間距 2.5~3.5m，絕熱支撐圈應(yīng)斷續(xù)焊于儲罐外壁上，并在圓周均布焊接一定數(shù)量的支架。8.3 絕熱層施工 本工程保溫主要結(jié)構(gòu)采用復合硅酸鹽管殼。 管道絕熱施工時絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，垂直管道應(yīng)從支承板開始由下向上敷設(shè)，上口搭下口，水平管道的縱向搭接縫不得布置在管道垂直中心線兩側(cè) 45 ℃范圍內(nèi)。 保溫層厚度大于 100mm或保冷層厚度大于 80mm時，應(yīng)分層施工，分層的厚度應(yīng)接近，同層錯縫，內(nèi)外層壓縫，其搭接長度不宜小于 50um，各層應(yīng)連續(xù)均勻，層間不應(yīng)有缺肉現(xiàn)象。角縫必須是封蓋式搭接，各層表面應(yīng)找平，拼縫應(yīng)規(guī)則整齊。絕熱層的對接縫隙采用嚴縫處理 ,保溫縫隙不應(yīng)大于5mm，保冷層不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不小于 75mm。 絕熱層一般采用鍍鋅鐵絲捆扎，一般規(guī)定如下：半硬質(zhì)及軟質(zhì)隔熱制品應(yīng)根據(jù)管道及設(shè)備的直徑大小，選擇捆扎材料。半硬質(zhì)捆扎間距≤ 300mm，軟質(zhì)制品捆扎間距≤ 200mm，且兩端的 50mm長度內(nèi)應(yīng)捆扎一道。當絕熱層為多層時，應(yīng)分層捆扎；，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。 伴熱管道的保溫層施工，當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。 管道采用硬質(zhì)隔熱制品時，應(yīng)留有適當伸縮縫，并應(yīng)符合以下要求：a．水平管道每隔 4~6m留設(shè)一道伸縮縫，垂直管道應(yīng)在隔熱支托下留設(shè)伸縮縫；b．管道彎頭兩端的直管段上， 可各留一道伸縮縫， 公稱直徑大于 300mm的高溫管道必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫；c．伸縮縫的寬度宜為 25mm；d．伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，填充導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)隔熱材料，高溫管道伸縮縫外側(cè)應(yīng)再進行保溫； 彎頭部分保溫層施工時， 宜采用成型制品，在無成型隔熱制品時應(yīng)將直管殼切割成蝦米腰進行分節(jié)組裝，蝦米腰加工有難度時可以考慮用軟質(zhì)氈墊制品纏繞捆扎敷設(shè)；異徑管保溫施工時，應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形拼砌， 并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎， 其捆扎鐵絲應(yīng)與大異徑段的捆扎鐵絲縱向拉連。蝦米腰切割分節(jié)要求如下：a．公稱直徑 60mm及以下的管道不得小于四節(jié)；b．公稱直徑 89mm~219mm的管道不得小于五節(jié)；5c．公稱直徑 273mm~325mm的管道不得小于六節(jié)；d．公稱直徑 356mm以上的管道不得小于七節(jié)。 管道閥門、法蘭等振動部位的絕熱層不得采用充填結(jié)構(gòu)，法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱 (冷)緊固后,進行絕熱層施工，管道的閥門、法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺拴長度加 25mm的空隙。保冷的管道，其可可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。 絕熱管道支座、吊耳、儀表管座、支架等附件，不保溫。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或塑料包裝韌帶捆扎固定；其捆扎的間距對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm。每塊絕熱制品上的捆扎,不得少于三道;隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。8.4 保護層施工 絕熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后， 應(yīng)及時進行保護層施工。 對于，帶防潮層的隔熱層應(yīng)帶防潮層干燥后方可進行保護層施工。本工程保護層主要為 0.3mm和0.5mm鍍鋅鐵皮。 管道直管段和設(shè)備的金屬保護層下料應(yīng)實地測量， 測量時不宜拉得太緊， 直管采用圓筒式金屬保護層，下料尺寸宜為 1000mm，寬度為絕熱層外徑周長加 30~50mm，并在保護層的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭部分的金屬保護層可選用蝦米腰搭接式或蝦米腰咬口結(jié)構(gòu)，搭接縫一端應(yīng)壓出凸筋線。 管道的金屬保護層環(huán)向接縫搭接 50mm，縱向接縫搭接 30~50mm；彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，保溫管道為 50～70mm；設(shè)備的金屬保護層的環(huán)向和縱向接縫搭接均為 50mm，搭接部位不得固定。，應(yīng)緊貼保溫層。 管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫之外，應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，其間距應(yīng)為150~200mm，且在1m長度之內(nèi)不應(yīng)少于5個。，應(yīng)開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm，開口處的縫隙應(yīng)予以密封。，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方的15～45度，縫口朝下。當側(cè)面有或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60度以內(nèi)。垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下。垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的金屬保護層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。8.5.8管道絕熱金屬保護層的閥門、法蘭斷開處應(yīng)按以下要求進行封堵；a．水平管道保溫的保護層在閥門、法蘭斷開處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片在凸筋內(nèi)封堵；b．垂直管道保溫的金屬保護層在閥門、法蘭斷開處，應(yīng)向下壓凸筋，應(yīng)用合的金屬圓環(huán)片在凸筋內(nèi)封堵，下方用復合硅酸鎂鋁漿料抹成10。~20。的圓錐形；6管道彎頭處的絕熱金屬保護層，當隔熱外徑D≤200mm時宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層；當隔熱外徑D＞200mm時，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護層。蝦米腰金屬保護層縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定。閥門、法蘭等頻繁檢修處，應(yīng)采用可拆卸隔熱結(jié)構(gòu)，金屬外保護層按閥門、法蘭保溫后形狀預制金屬盒，采用搭扣或自攻螺釘固定。直管段金屬保護層膨脹縫的環(huán)向接縫的部位應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫一致，且應(yīng)做成活動接縫，接縫尺寸應(yīng)能滿足熱膨脹要求。露天或潮濕環(huán)境中的保溫管道金屬保護層接縫處、管道支吊架穿出金屬保護層部位應(yīng)用密封帶包纏密封。在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時措施。8.6 絕熱施工質(zhì)量檢查和驗收 質(zhì)量檢查的取樣布點為：管道每 50m，各抽查三處，工程量不足此要求的應(yīng)抽抽查三處，其中有一處不合格時在不合格處附近加倍取點復查，仍有 1/2不合格時，應(yīng)認定不合格。當同一管道隔熱長度超過 500m，驗收時取樣布點間距可適當增大。 隔熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查：a．鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘接要牢固。b．保溫層的支承件及管道不得外露。8.6.3隔熱層的質(zhì)量檢查a．拼縫寬度，保溫層不得大于5mm，保冷層不得大于2mm；b.隔熱厚度偏差應(yīng)按下表要求執(zhí)行：（半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料隔熱厚度偏差的允許偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于-10mm）項目允許偏差（mm）硬質(zhì)制品+10-5保溫層半硬質(zhì)及軟紙制品+0.1δ-0.05δ8.6.4金屬保護層的質(zhì)量檢查：a．不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。b．金屬護殼的環(huán)向接縫， 應(yīng)與管道軸線保持垂直， 縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。 設(shè)備的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。．金屬保護層接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向相一致。d．金屬保護層的搭接尺寸， 設(shè)備不得少與 50mm，管道不得少與 20mm，膨脹處不得少于 50mm，直徑250mm7以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于 75mm。質(zhì)量目標、保證體系和保證措施9.1質(zhì)量目標單位工程/產(chǎn)品一次交驗合格率100%；單位工程（安裝）優(yōu)良率 90%以上無重大安全質(zhì)量事故；一次焊接合格率 96%以上；改進措施完成率 100%。投料試車一次成功。力創(chuàng)中石化級優(yōu)質(zhì)工程。9.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 ：趙文施工經(jīng)理：李金明質(zhì)工焊量藝接工工工程程程師師師祁錢王8建元州磊敏

項目總工：王志卿防 材腐 料絕 工熱 程工 師程師崔 楊玉寧 鈺9.3 質(zhì)量保證措施熟悉工程工藝特點以及采用的規(guī)范、標準和施工技術(shù)要求。，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準。，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按項目分部和監(jiān)理單位的有關(guān)要求進行。，試驗報告未經(jīng)項目分部和監(jiān)理單位批準，不得用于施工。，以確保項目分部或監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)督檢測的工作時間要求。，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接記錄并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。A、B點的書面通知，在檢測前提前 24小時發(fā)出。當項目分部或監(jiān)理單位對某檢測點放棄或免于檢測時，應(yīng)出具書面文件。依據(jù)項目分部和監(jiān)理單位技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的標識方式和標識控制要求，實施標識和可追溯性控制管理，以保證能對有追溯性要求的施工過程和產(chǎn)品實現(xiàn)追溯。所謂“三檢制”就是在施工全過程中，實行工人自檢、班組交檢和專職檢查員的專職檢查。監(jiān)督檢查“三檢制”的主要內(nèi)容如下：（1）檢查、落實施工承包方的施工班組， 按照施工技術(shù)人員的技術(shù)交底， 自檢記錄表所注明的質(zhì)量要求，施工驗收規(guī)范，技術(shù)條件，說明書和技術(shù)簽證等進行施工；（2）查詢具體的施工實施人員（工人）對該項施工內(nèi)容了解的程度；（3）檢查施工者，班組長對本道工序的自檢工作是否完成（包括班組長簽字） ；4）檢查自檢記錄所填內(nèi)容與實物質(zhì)量是否相符；5）對無依據(jù)，交底不清，未執(zhí)行自檢制度的施工內(nèi)容應(yīng)予立即制止。解決后方可繼續(xù)施工。91）檢查工序交接、中間交接時，施工人員和施工技術(shù)人員的互檢工作；2）上道工序的施工者在交接時不僅應(yīng)認真交清施工質(zhì)量情況而且要向接方提交必要的技術(shù)資料；3）檢查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的資料進行了復檢；4）不符合質(zhì)量要求者交方應(yīng)立即進行處理。不合格的工序不能交接；（5）經(jīng)互檢合格的工序應(yīng)按照交接或中間交接手續(xù)辦理交接， 交接雙方，施工技術(shù)員，檢查員必須在記錄上簽字；6）已辦理好工序交接手續(xù)或中間交接手續(xù)的施工內(nèi)容，如再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，由下道工序負責處理。1）施工分承包方不同專業(yè)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的專職（含兼職）質(zhì)量檢查員；2）專職質(zhì)檢員對自檢，交接檢的結(jié)果必須進行認真的核查；3）符合質(zhì)量要求的，專職質(zhì)檢員應(yīng)在分項工程質(zhì)量檢查表上簽字，并對已核查的內(nèi)容負責；4）對不符合質(zhì)量標準的內(nèi)容，專職質(zhì)檢員有否決權(quán)并有權(quán)責令其返工；5）工序檢查中隱蔽工程的檢查驗收及分部、分項工程的檢查驗收，必須由分承包專職質(zhì)檢員在其核查簽字的前提下，通知專業(yè)工程師進行驗收?！百|(zhì)量評定”：分項工程質(zhì)量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進行，項目質(zhì)量檢查人員核查。分部工程質(zhì)量評定由施工技術(shù)人員負責組織實施，檢驗質(zhì)量負責人核查。單位工程質(zhì)量評定有項目工藝負責人組織有關(guān)部門進行，單位工程質(zhì)量評定資料將提交項目分部和監(jiān)理單位及第三方核定。工序質(zhì)量控制點及控制內(nèi)容10.1工序質(zhì)量控制點設(shè)置說明級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目分部、生產(chǎn)作業(yè)部、監(jiān)理單位、施工承/分包商共同確認；B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承 /分包商共同確認；C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工承 /分包商的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。所有質(zhì)量控制點必須經(jīng)施工承 /分包商自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報驗。10.2工序質(zhì)量控制點設(shè)置及控制內(nèi)容序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復驗B2金屬表面除銹檢查B10序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5管道隔熱工程施工檢查B6隱蔽工程檢查B7絕熱保護層搭接位置檢查C11HSE管理及風險控制11.1 安全目標1）健康目標（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；2）人身重傷、死亡事故為零；重大火災、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負傷率<0.4；3）環(huán)境目標（E）：保護生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護要求。11.2 安全保證體系項目經(jīng)理：趙文HSE經(jīng)理：邢立春HSE工程師：史萬龍區(qū)域HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工單位安全員施工班組1111.3 項目部施工作業(yè)前的準備工作內(nèi)容。 與甲方簽訂施工安全協(xié)議， 組織職工進入現(xiàn)場前的 HSE教育。要求持證上崗作業(yè)的人員， 應(yīng)經(jīng)相應(yīng)培訓合格并取得相應(yīng)資格后持證上崗； 在危害辯識和風險分析的基礎(chǔ)上，制定危害的削減及控制措施和應(yīng)急處理措施，并按項目部《HSE交底管理規(guī)定》組織進行交底，使員工掌握控制危害和應(yīng)急處理的技能和意識； 對施工作業(yè)人員從事專項作業(yè)的能力及身體狀況進行確認， 按照項目部的《職業(yè)健康檢查管理規(guī)定》和《職業(yè)病防治管理規(guī)定管理規(guī)定》執(zhí)行和落實； 配備符合安全、環(huán)保要求的施工設(shè)備、設(shè)施； 設(shè)置現(xiàn)場辦公室、休息室、倉庫等施工、生活暫設(shè)設(shè)施，以及施工車輛定置停放場所，且必須滿足HSE的管理要求； 配置的食堂、飲水等生活后勤設(shè)施要符合本項目部的《炊飲與衛(wèi)生設(shè)施管理規(guī)定》的要求； 按照項目部的《消防安全管理規(guī)定》和《 HSE標識管理規(guī)定》配置必要的消防設(shè)施和器材，設(shè)置各種安全標識牌和標語牌。11.4班組作業(yè)前準備的主要內(nèi)容11.4.1進行施工方案的技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場，確認安全技術(shù)措施是否落實到位，熟悉作業(yè)過程中的安全、環(huán)保注意事項，執(zhí)行本項目部的《HSE交底管理規(guī)定》；11.4.2檢查施工工具、機械設(shè)備的性能確認其完好；11.4.3配備必要的勞動防護用品，執(zhí)行本項目部的《進入施工現(xiàn)場安全著裝管理規(guī)定》并進行檢查；11.4.4每天施工作業(yè)前，施工班組必須進行班前講話，做到三交一清（交施工任務(wù)、交作業(yè)環(huán)境、交安全措施、清楚本班職工的思想和身體情況），并做好記錄，執(zhí)行本項目部的《班前會管理規(guī)定》。11.5作業(yè)過程管理11.5.1作業(yè)管理規(guī)定進入施工現(xiàn)場必須遵守項目部的《進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙安全管理規(guī)定》 ；施工用電作業(yè)應(yīng)遵守項目部的《施工用電管理規(guī)定》 ；高處作業(yè)、多層交叉作業(yè)應(yīng)遵守項目部的《高處作業(yè)管理規(guī)定》 ；施工作業(yè)中所用化學、危險品應(yīng)遵守項目部的《危險物品管理規(guī)定》 ； 施工作業(yè)的“八不準”八不準1）施工現(xiàn)場不準打鬧；2）施工中不準吸煙酗酒；3）五級以上風天不準進行高空作業(yè)；124）五級以上風天和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下不準進行露天高處作業(yè)；5）不準用桶類、箱類做高處作業(yè)支架。自制“馬架”、“支凳”、可整體移動支構(gòu)架高度不得超過1.8米，且立柱（立腿類）直徑不得小于 40mm；6）不準上、下拋物；7）不準拉運貨物車輛人員、貨物混乘；8）不準擅自使用汽油、苯類、溶劑洗刷機具、配件、衣物、衛(wèi)生清理等；作業(yè)管理要求1）全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確?！叭粋Α?，做到施工全過程的安全管理；八防：防高處墜落、防物體打擊、防機械傷害、防誤操作、防火、防風、防滑、防觸電；七要：施工方案要嚴密、安全措施要得力、謹慎行事要復驗、消防器材要備足、監(jiān)護人員要在場、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導要把關(guān)；三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害；（2）在施工過程中，施工人員須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從 HSE監(jiān)督員的調(diào)度指揮；（3）所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業(yè)主對 HSE的各項要求，必須嚴格遵守業(yè)主的各項HSE條例和規(guī)定，保證本工程項目的建設(shè)在安全、和諧的環(huán)境中按期完成；4）HSE監(jiān)督員蹲點，項目HSE監(jiān)督員管片、項目HSE經(jīng)理負責全面的管理方法，做到每日安全巡查不斷，重點部位重點監(jiān)護，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理解決問題，保證事故隱患的及時整改；5）直接作業(yè)環(huán)節(jié)里各種作業(yè)票證制度的實施和落實，作為重點檢查和監(jiān)控的對象。施工作業(yè)過程中，施工作業(yè)人員對違章指揮或違反 HSE管理規(guī)定，且可能造成人身傷害、設(shè)備損壞的如下施工作業(yè)，有權(quán)拒絕施工，并應(yīng)及時向施工負責人或 HSE管理部門反映。安全措施未落實，尚不具備施工條件的作業(yè)；勞動防護用品不符合施工作業(yè)要求；機具設(shè)備存在影響使用安全的故障；按規(guī)定應(yīng)辦理的作業(yè)許可手續(xù)未辦齊全或監(jiān)護不到位； 其它作業(yè)管理其它施工作業(yè)的管理，應(yīng)按 SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》和天津石化有關(guān) HSE管理規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。 施工過程的協(xié)調(diào)各級施工負責人應(yīng)參加本項目部的生產(chǎn)調(diào)度會和有關(guān) HSE事項的臨時會議，匯報HSE管理情況及 HSE13工作計劃，接受 HSE管理工作指令，并組織落實。及時進行信息交流， 對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)或無法解決的影響安全、 環(huán)境與健康的事項， 施工負責人應(yīng)及時向現(xiàn)場項目經(jīng)理報告，以求盡快處理解決。 檢查和整改施工負責人應(yīng)定期或隨機組織 HSE檢查，并接受HSE監(jiān)督人員以及業(yè)主、 監(jiān)理的檢查、監(jiān)督，并按照其提出的書面或口頭的整改要求及時糾正和整改。項目部HSE管理部門每周組織相關(guān)職能組和 HSE監(jiān)督員進行一次大檢查； HSE監(jiān)督員每日進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題；項目HSE管理部門每次檢查出來的隱患和 HSE問題以下發(fā)《隱患整改通知書》的形式督促按期整改；HSE問題整改單位整改完后，檢查人員進行整改的驗證。11.6 作業(yè)后的 HSE管理 按照本項目部《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》 的要求，做到工完、料凈、場地清，當日工作當日畢。 清理作業(yè)區(qū)域，打掃衛(wèi)生，清理、回收機具，關(guān)好工具房、休息室和辦公室門窗，關(guān)閉電源、水源和氣源。 現(xiàn)場值班保衛(wèi)人員要及時上崗檢查和巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 現(xiàn)場的照明要符合本項目部的《施工用電管理規(guī)定》的要求。11.7 處罰和獎勵 在施工作業(yè)中被檢查出來的各種違章， 以下發(fā)《安全違章處理通知單》 的形式，按照本項目部《HSE考核、獎懲管理辦法》的標準對違章者進行處罰； 每次HSE大檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患和 HSE問題，不按期整改和存在嚴重 HSE問題的單位和個人， 給予書面通報批評和嚴肅處理。11.8HSE風險控制措施 腳手架風險控制措施，必須佩戴安全帽，雪天施工腳手架上要有防滑措施，并在施工前要清掃干凈后才能上架操作。，嚴禁使用不合格材料。腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)并用 8＃鐵絲綁扎牢固，嚴禁有探頭板。上架前要檢查腳手架的安全性，同時注意護身欄桿上不得坐人。，要設(shè)置隔離層。，鋼管腳手架要有可靠的接地裝置。經(jīng)過腳手架的電線要嚴格檢查，謹防破皮漏電。施工照明通過腳手架時，要使用 24v以下的低壓電源，電動工具必須與腳手架接觸時，要有良好的絕緣。 現(xiàn)場防觸電風險控制措施14，高度按實際需要布設(shè)且不應(yīng)低于2.5m，使用的燈具應(yīng)為防爆型并要遠離易燃易爆物品。電氣設(shè)備及線路要按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和要求設(shè)置，裝置區(qū)內(nèi)不得使用碘鎢燈等高溫燈具，室外照明要有防雨罩。，每機單獨設(shè)置不得共用。接地線要用符合要求的橡皮軟導線和專用線夾，不得使用裸線，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路，同一供電網(wǎng)不允許有的接地、有的接零，且不得搭接于裝置區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施。，且不破不損不漏電，特殊地段要架空或埋地予以保護，埋地時要作明顯的標記和標志。，而且應(yīng)有可靠的防雨防潮措施，供電線路應(yīng)按三相五線制，設(shè)備外殼應(yīng)有可靠的接地裝置。，施工單位應(yīng)配有專職電工、合格的配電箱，如需用電應(yīng)事先與電工聯(lián)系。嚴禁擅自亂拉亂接電源，嚴禁使用電爐。，責任到人。，避免使用易燃物品搭設(shè)，設(shè)有良好的安全防火設(shè)施，配有足夠的消防器材。施工現(xiàn)場危險區(qū)應(yīng)有醒目的禁煙、禁火標志。1）在2米以上的空間施工須系好安全帶，按規(guī)定開高空作業(yè)票；2）施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品；3）高空作業(yè)零散物品必須放在工具袋內(nèi)，管件需放在安全的地方，以防掉落傷人；嚴禁從高空往下扔工具物品等；4）腳手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)安全員確認后，方可使用，對不安全的腳手架，施工人員有權(quán)拒絕使用。 其它風險控制，進入施工現(xiàn)場時必須配戴安全帽和必要的勞動保護用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗作業(yè)。，施工作業(yè)點要設(shè)安全圍護欄、掛安全標志牌，并設(shè)置報警器和防爆型警示燈。，施工渣料不過夜，裝置區(qū)內(nèi)的雜物必須做到當天從現(xiàn)場清除并運出場區(qū)；材料在場外預制，隨用隨運，做到工完料凈場地清。，要相對固定由專人指揮，進入裝置區(qū)時要辦理進車手續(xù)。 其它HSE管理措施拋丸作業(yè)時須注意以下安全事項：1）非操作與維護人員不得擅自操作設(shè)備；2）設(shè)備啟動前要認真檢查電器接地裝置是否安全可靠，并且確保清理室內(nèi)無人；3）機前操作人員在操作時必須佩帶好勞動保護用品，如防護眼鏡、口罩等；154）設(shè)備進行維修和養(yǎng)護工作時，應(yīng)避免明火，尤其除塵器的維修，須有專人負責；5）進行維修時必須在電控柜上安置相應(yīng)的固定標記。當需要進入清理室內(nèi)檢修時，必須切斷電源，并懸掛室內(nèi)有人標注，禁止送電；6）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，防護檔砂板不得取下或掀開，以免彈丸飛出傷人；發(fā)生停電要切斷設(shè)備總電源。其他有關(guān) HSE管理措施按照天津石化乙烯項目 HSE管理要求，以及現(xiàn)行行業(yè)、國家標準、制度執(zhí)行。1611.9 防腐保溫工作危害（ JHA）分析記錄工作危害分析(JHA)記錄表設(shè)備、管道防腐、絕熱、施工單位： 北京燕華建筑安裝工程有限公司 作業(yè)區(qū)域： 儲運二廠油品裝置 工作任務(wù)： 鋼結(jié)構(gòu)防腐分析人員及崗位： 李金明（施工經(jīng)理）、崔寧（防腐施工技術(shù)負責人） 、邢立春（HSE經(jīng)理）審核人： 李金明（項目經(jīng)理）、邢立春（HSE經(jīng)理） 分析日期： 2011年10月25日序工作步驟號編制施工1方案施工技術(shù)2交底人員3培訓

主要以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施危害或潛在事件發(fā)生員工勝后果管理措施控制措施頻率任程度方案經(jīng)討論批準，有《技術(shù)方案技術(shù)方案會簽，項目管技術(shù)人員對設(shè)計技編制管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行理中心《HSE管理實施術(shù)要求了解不深，方工期延誤偶爾勝任細則》案不完善經(jīng)濟損失發(fā)生參加技術(shù)交底人員在交底記錄上簽字，有《技術(shù)管理規(guī)定》、技術(shù)交底不清人身傷害曾經(jīng)《HSE交底管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)一般發(fā)生行勝任每次檢查，有《HSE交底管理規(guī)未對作業(yè)的 HSE 人身傷害 偶爾 定》，偶爾不執(zhí)行 勝任內(nèi)容進行培訓 設(shè)備損壞 發(fā)生

L S R2 3 62 3 62 3 6

建議采取的風險控制措施進行危害識別和風險評估，根據(jù)評估結(jié)果，制定控制措施。施工技術(shù)員負責對所有參加施工作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，交底情況要有記錄。施工安全員負責項目HSE內(nèi)容（作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程存在的危害、 采取的防范措施、人員的職責、應(yīng)急處理）的交底和培訓17序主要以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施危害或潛在事件發(fā)生員工勝LSR工作步驟號后果頻率管理措施控制措施任程度

建議采取的風險控制措施施工材料機4具準備

由施工單位在施工準備時對所每次檢查，有《采購管用機具進行統(tǒng)計并報