QCC操作實務培訓

QCC操作實務培訓Page2肖老師QCC活動診斷斷師認證精益益倡導者者、六西西格瑪黑黑帶深圳質量量協(xié)會專專家組成成員、““福彩杯杯”QCC大賽資深深評委8年QCC活動推進進經驗，，10年精益六六西格瑪瑪實戰(zhàn)心心得電子郵件件：cwxiao@@163.coage3課程的目目的了解QCC活動的好好處了解QCC活動發(fā)展展的情況況掌握QCC活動的邏邏輯,方法,工具QCC案例分享享通過學習習能夠帶帶領團隊隊開展QCC活動Page4日程上午QC小組活動動概述QC小組的組組建QC小組活動動程序概概述選擇課題題現狀調查查設定目標分析原因因確定主要要原因下午制訂對策按對策實實施檢查效果果制訂鞏固固措施總結及下下一步的的打算“創(chuàng)新型”課題活動動程序問答Page5行為準則則以積極的的心態(tài)聽聽課!任何時候候你有問問題--問!積極參與與小組演練--要抓緊時時間!不能遲到到,更不能缺缺席過得開心心!Page6天不怕，，地不怕怕，最怕怕？廣東人說說普通話話！QC小組活動動概述1QC小組是在在生產或或工作崗崗位上從從事各種種工作的的員工,圍繞企業(yè)業(yè)的經營營戰(zhàn)略,方針目標標和現場場存在的的問題,以提高員員工的素素質,改進質量量,降低消耗耗為目的的而組織織起來,運用質量量管理的的理論和和方法開開展活動動的小組組.----中國質量量協(xié)會Page8QC小組的概概念QualityControlCircle組織的原原則不同同活動的目目的不同同活動的方方式不同同Page9QC小組與行行政班組組的不同同點明顯的自自主性廣泛的群群眾性高度的民民主性嚴密的科科學性Page10QC小組的特特點提高職工工素質，，激發(fā)職職工的積積極性和和創(chuàng)造性性廣泛的的群眾性性改進質量量，降低低消耗，，提高經經濟效益益。建立文明明的、心心情舒暢暢的生產產、服務務、工作作現場。。Page11QC小組活動動的宗旨旨Page12QC小組活動動的作用用有助于提提高員工工的科學學思維能能力、組組織協(xié)調調能力、、分析與與解決問問題的能能力，從從而使員員工迅速速成才有利于開開發(fā)智力力資源，，發(fā)掘人人的潛能能，提高高人的能能力有利于預預防質量量問題和和改進質質量有利于實實現全員員參與管管理有利于改改善人與與人之間間的關系系，增強強團隊的的協(xié)作精精神有利于改改善和加加強管理理工作，，提高管管理水平平有利于提提高顧客客的滿意意程度提高個人人能力獲得培訓訓提高解決決問題的的能力提高總結結,歸納及表表達能力力發(fā)揮自己己的才智智,證明自己己改善人際際關系與與溝通提高工作作樂趣…Page13參加QCC的好處1962年日本首首創(chuàng)了QC小組1963年日本第第一次QCC大會召開開目前已成成為一種種世界性性的潮流流國際QC小組活動動發(fā)展方方向更加注重重提高員員工素質質,激發(fā)職工工的積極極性和創(chuàng)創(chuàng)造性,促使員工工迅速成成才更加強調調QC小組活動動的自主主性行業(yè)和領領域越來來越廣Page14世界QC小組的產產生和發(fā)發(fā)展1978年9月,北京內燃燃機總廠廠誕生了了中國第第一個QC小組1997年,北京成功功舉辦了了國際QC小組發(fā)表表會2007年全國注注冊的QC小組數量量是138萬個.1980年到2007年全國累累計的QC小組數量量為2659萬個.累計為企企業(yè)創(chuàng)造造的可計計算的經經濟效益益是5357億元.Page15中國QC小組的產產生和發(fā)發(fā)展QC小組的組組建2自愿參加加,上下結合合自覺參與與質量管管理,自主地開開展活動動把來自于于上面的的管理者者的組織織引導與與啟發(fā)職職工群眾眾的自覺覺自愿相相結合實事求是是,靈活多樣樣針對身邊邊的問題題要方便活活動Page17組建QC小組的原原則QC小組只能能自發(fā)地地產生管理者可可以放棄棄指導與與領導的的職責靠行政命命令,”強迫”參加,硬捏急于追求求參與率率急于追求求小組數數急于追求求課題數數Page18組建QC小組容易易犯的錯錯誤真誠溝通通，用心心交流。。坦承QCC活動給個個人、公公司帶來來的好處處。分享經驗驗。設身處地地，從對對方的角角度思考考問題。。給予支持持、鼓勵勵，嘗試試解決對對方的實實際問題題或給予予建議。。適度把握握。Page19QCC小組組建建技巧自下而上上的組建建程序課題一般般較小,但團隊積積極性,主動性高高,應給予足足夠的培培訓自上而下下的組建建程序課題一般般難度大大,牽涉面廣廣,積極性受受到限制制項目過程程中應給給予足夠夠的支持持上下結合合的組建建程序推薦課題題,QC小組認可可取兩者之之長Page20QC小組的組組建程序序先選擇課課題，再再組建QCC小組？還還是先組組建QCC小組，再再選擇課課題？Page21思考不論職位位高低和課題涉涉及范圍圍,難度等因因素有關關不必強求求一致小組成員員變動后后,成員可以以做相應應的調整整小組人數數一般以以3~10人為宜,宜少不宜宜多Page22QC小組的人人數按時參加加活動積極發(fā)揮揮自己的的聰明才才智和特特長按時完成成小組分分配的任任務不滿足當當好本組組的組員員,爭取當組組長Page23如何當好好QC小組組員員QC小組組長長的主要要職責:抓好QC小組成員員的教育育制訂活動動計劃,組織好小小組活動動做好QC小組活動動的日常常管理工工作對QC小組組長長的要求求是QC小組活動動的熱心心人業(yè)務知識識豐富具有一定定的組織織能力Page24如何當好好QC小組組長長自薦并經經小組認認可的高度熱情情不要靠拉拉攏勇于自薦薦小組成員員共同推推薦要做到客客觀選能帶領領大家作作出成績績的人怎樣成為為QC小組組長長Page25便于納入入年度QC小組活動動計劃讓老板知知道我們們除本職職工作之之外還做做了些什什么得到各級級領導和和有關部部門的支支持參加各級級QC優(yōu)秀小組組的評選選活動Page26為什么要要進行QC小組注冊冊登記Page27兩者不可可混淆QC小組的注注冊登記記每年進進行一次次QC小組每選選定一個個活動課課題,都要進行行一次課課題登記記沒有選定定QC課題,停止活動動半年以以上的QC小組予以以注銷先有QC小組,后有QC活動課題題Page28QC小組的注注冊登記記與QC小組課題題的注冊冊登記QC小組活動動程序概概述3領導對QC小組活動動思想上上重視,行動上支支持全體員工工對QC小組活動動有認識識培養(yǎng)一批批QC小組活動動的骨干干建立健全全QC小組活動動的規(guī)章章制度Page30QC小組活動動的基本本條件遵循PDCA循環(huán)以事實為為依據,用數據說說話應用統(tǒng)計計方法Page31QC小組解決決課題所所涉及的的管理技技術P(Plan)表示計劃劃D(Do)表示執(zhí)行行C(Check)表示檢查查A(Action))表示處理理PDCA是一種解解決問題題的方法法,程序Page32什么是PDCA循環(huán)前進進,階梯上升升Page33遵循PDCA循環(huán)PDACPDAC大環(huán)套小小環(huán)Page34遵循PDCA循環(huán)PDACPDACPDACPDAC問題解決決型針對現狀狀存在的的某種問問題,弄清其原原因,針對主要要原因,擬定改進進措施以以改善現現狀,達到規(guī)定定的標準準或要求求,往往統(tǒng)稱稱為”問題解決決型”課題.創(chuàng)新型“創(chuàng)新型”課題,是指QC小組成員員運用新新的思維維方式,開發(fā)新產產品或服服務,應用新工工具新方方法,實現預期期目標的的課題.Page35QCC課題的類類型P階段通常常包含六六個步驟驟選擇課題題現狀調查查設定目標標分析原因因確定主要要原因制訂對策策D階段包含含一個步步驟,即按對策實實施C階段包含含著一個個步驟,即檢查效果果A階段包含含著兩個個步驟,制訂鞏固固措施總結及下下一步的的打算Page36問題解決決型課題題活動程程序“四個階段,十個步驟”問題解決決型課題題活動程程序2、現狀調調查3、設定目目標4、分析原原因5、確定主主要原因因7、按對策策實施8、確認效效果9、制訂鞏鞏固措施施10、總結與與今后打打算達到目標標?否是1、選擇課課題6、制訂對對策PDAC四個階段段十個步步驟Page371.選擇課題題2.設定目標標3.可行性分分析4.分析原因因5.要因確認認6.制訂對策策7.對策實施施8.檢查效果果9.制訂鞏固固措施10.總結和下下一步打打算達到目標標否是PDCA1.選擇課題題2.現狀調查查3.設定目標標4.分析原因因5.要因確認認6.制訂對策策7.對策實施施8.檢查效果果9.制訂鞏固固措施10.總結和下下一步打打算達到目標標否是PDCA自定目標標指令性目目標問題解決決型活動動程序Page391.選擇課題題2.設定目標標3.提出各種種方案并確定最最佳方案案4.制訂對策策5.對策實施施6.檢查效果果7.標準化8.總結和下下一步打打算達到目標標否是PDCA創(chuàng)新型課題活動動程序Page40“創(chuàng)新型”與“問題解決決型”的區(qū)別項目類型問題解決型創(chuàng)新型選題在原來的基礎上改進,提高從未有過的事情現狀要把現狀調查分析清楚無現狀調查,而是研究創(chuàng)新的切入點設定目標在原來的基礎上,上升一個新的臺階完全是新的要求原因分析針對存在的問題癥結分析原因,找出主要原因不用分析原因,為了達到目標,提出各種方案,尋找最佳方案決策依據用數據說話評價,比較,選擇(有數據時,也要用數據)應用工具以數據分析工具為主,非數據分析工具應用為輔以非數據分析工具為主Page41QC小組活動動程序是是被大量量成功的的項目所所證明了了的.QC小組活動動程序是是人們對對QC小組活動動規(guī)律的的認識和和總結,并在此基基礎上概概括出來來的科學學的思維維和行為為模式.QC小組活動動程序的的每一步步驟之間間都存在在著內在在的邏輯輯關系QC小組活動動程序步步驟可以以避免在在活動中中走彎路路,提高整個個活動的的有效性性.特別是對對于問題題比較復復雜,原因比較較隱蔽的的課題,就更加突突顯了活活動程序序的科學學性和必必要性.任何想”省事”,繞過某些些步驟的的做法,都可能會會適得其其反Page42為什么要要按程序序進行活活動要有證據據來證明明為什么選選這個課課題?為什么制制定這個個目標?問題的癥癥結在哪哪兒?為什么確確定這幾幾條主要要原因?每條對策策是否完完成?有沒有達達到效果果?是客觀而而不是主主觀的用數據說說話Page43以事實為為依據,用數據說說話“老七種種工具”“新七種種工具”簡易圖表表水平對比比頭腦風暴暴法Page44應用統(tǒng)計計方法不需要追追究它的的來龍去去脈應用必須須做到正正確,恰當正確,就是方法法不能用用錯恰當,就是要恰恰入其分分,不要盲目目追求新新方法,復雜方法法,關鍵是能能解決問問題.Page45關于統(tǒng)計計方法要講究科科學和藝藝術要有高度度熱情多宣傳,多關心,多指導,多鼓勵不要求全全責備對活動中中的不足足及時分分析指導導,逐步解決決Page46QC小組活動動的推進進選擇課題題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因7、按對策實施8、確認效果9、制訂鞏固措施10、總結與今后打算達到目標?否是6、制訂對策PDAC1、選擇課題4選擇課題題如何選課課題如何定課課題名稱稱如何陳述述選題理理由Page48選擇課題題所謂小,就是指目目前存在在的影響響產品質質量,影響生產產效率,或造成消消耗高的的具體問問題作為為課題.如:降低XXX不合格品品率縮短XXX操作輔助助工時降低產品品包裝成成本等所謂大,就是指課課題包含含的內容容龐大復復雜,這種綜合合性課題題需達到到的目標標很多,涉及面很很廣,需要很多多部門通通力合作作才能完完成的課課題.如:通過ISO9001/GB/T19001標準的認認證XX工程爭創(chuàng)創(chuàng)魯班獎獎/優(yōu)質工程程Page49選題宜小小不宜大大課題小,易于弄清清現狀,找出問題題的癥結結所在.課題小,絕大部分分改進對對策都可可由小組組成員來來協(xié)調實實施課題小,涉及面窄窄,易于在較較短的時時間內取取得效果果小組成員員可以很很快從自自己的努努力中受受益課題小,易于鼓勵勵士氣課題小,易于調動動成員的的積極性性QC小組成果果發(fā)表時時間有限限制,對篇幅有有限制Page50選題宜小小不宜大大<<XX工程爭創(chuàng)創(chuàng)魯班獎獎>><<提高清水水墻外觀觀質量>><<XX次列車創(chuàng)創(chuàng)建青年年文明號號列車>><<提高餐車車營業(yè)收收入>>Page51怎么轉大大為小?能以特征征值表達達,容易制訂訂明確的的目標,有的放矢矢地進行行改進.如:降低XX新款表帶帶的不合合格率降低XX樹脂砂的的鑄造成成本縮短XX信息處理理時間降低復印印紙的消消耗量改善XX轎車安全全帶裝配配的質量量Page52盡可能選選擇能以以特征值值表達的的課題,要有可比比性指令型課課題上級指定定迫切需要要解決領導會大大力支持持指導性課課題一批課題題供選擇擇上下結合合自選課題題應占大多多數集思廣益益,群策群力力Page53課題的來來源具體問題題可能來來自:從班組完完成上級級下達的的任務,考核指標標的難點點來尋找找課題從加強班班組管理理方面來來尋找問問題長期困擾擾班組的的問題從現場管管理方面面尋找問問題從客戶反反饋/抱怨中找找課題運用”頭腦風暴暴法”,集思廣益益Page54如何尋找找課題頭腦風暴暴法又叫叫腦力激激蕩法,或諸葛亮亮會.它是采用用會議的的方式,引導參加加會議的的每個人人圍繞著著某中心心議題,廣開言路路,激發(fā)靈感感,在自己的的頭腦中中掀起思思想風暴暴的一種種集體創(chuàng)創(chuàng)造思維維的方法法.頭腦風暴暴法的目目的,在于為與與會者創(chuàng)創(chuàng)造一個個激發(fā)思思想火花花的氛圍圍,讓與會者者都能”眉頭一皺皺,計上心來來”,““知無不言言,言無不盡盡”Page55頭腦風暴暴法引發(fā)和產產生創(chuàng)造造思維的的階段領導同與與會者是是平等的的明確頭腦腦風暴會會議的目目的與會的每每位成員員依次發(fā)發(fā)表一條條意見,一個觀點點成員可以以相互補補充各自自的觀點點不能評論論,更不能批批駁別人人的觀點點當面把每每個成員員的觀點點毫無遺遺漏地記記錄下來來會議持續(xù)續(xù)到無人人發(fā)表意意見為止止Page56頭腦風暴暴法的一一般規(guī)則則整理階段段將每個人人的所有有觀點重重述一遍遍,以使每個個成員都都知道全全部觀點點和內容容.去掉重復復的,無關的觀觀點對各種見見解進行行評價,論證最后集思思廣益,按問題進進行歸納納Page57頭腦風暴暴法的一一般規(guī)則則課題的選選定應得得到小組組成員大大多數人人的認可可用表決法法選定.由全體成成員用簡簡單的舉舉手表決決來選定定.用評議,評價的方方法來選選定.如從重要要性/迫切性/難易度/可實施性性/經濟性/時間性等等.Page58課題的選選定用團隊評評價的方方法來選選擇課題題某小組收收集了可可供選擇擇的三個個課題,通過小組組全體成成員的評評價,最后選定定”縮短生產產周期”作為小組組活動的的課題:

可選課題迫切性重要性預期效果可實施性經濟性評價選擇1縮短成型周期6676732√2減少開機消耗4454320

3減少底托失園5565425

Page59注:每項滿分分為10分.原則上可可按以下下方式設設定:Page60如何定課課題名稱稱XXXΔΔΔООО要解決什什么問題題指質量,效率,成本,消耗等方方面的特特性要解決的的對象指產品,工序,過程,作業(yè)的名名稱怎樣指提高還還是降低低,增大還是是縮小,改善還是是消除課題應”小,實,活,新”,課題應以以”實”為主.課題名稱稱的設定定應簡潔潔,明確,針對所解解決的問問題,不可抽象象Page61正確設定定課題名名稱降低復印紙消耗Page62正確設定定課題名名稱要解決什什么問題題要解決的的對象怎樣提高口腔腔潰瘍的的治愈率率降低國內內出港航航班的延延誤率縮短行包包交付時時間降低壓紋紋發(fā)泡壁壁紙的廢廢品率提高循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)的制冷冷溫差提高XX氣井每班班產量Page63正確設定定課題名名稱“口號式”適應市場場,增儲創(chuàng)收收說的好聽聽,笑的好看看,向規(guī)范要要精品四龍相會會創(chuàng)奇跡跡--疊交隧道道技術探探索顧客在我我心中,質量在我我手中課題名稱稱大而空空,給人不”實”的感覺Page64不合適的的課題--“口號式”“手段+目的”優(yōu)化施工工配比,確?；彝镣猎倮糜觅|量通過技術術改造,提高日本本側噴機機開動率率革新工藝藝,提高鉆焊焊質量加強設備備管理,減少停機機故障優(yōu)質服務務,提高成交交率在選擇課課題時,還沒有進進行詳細細的現狀狀調查,還沒有分分析原因因并找出出主要原原因,更無法針針對主要要原因針針對主要要原因制制訂有效效對策Page65不合適的的課題--“手段+目的”選題理由由的陳述述要簡明明扼要/目視化例1E系列窗式式空調器器批量生生產,公司下達達的一次次裝機合合格率>98%%,但首批投投產后,根據車間間日報統(tǒng)統(tǒng)計:一次裝機機合格率率只有94.6%,公司要求求的指標標有差距距.所以小組組選題:提高E系列窗式式空調器器一次裝裝機合格格率.生產日期生產臺數返修總數一次裝機合格率2008年3月892450394.40%2008年4月1552481194.80%合

計24448131494.60%Page66例2Page67選題理由由的陳述述要簡明明扼要/目視化工廠指標標工廠要求求XX不良率為為1%實際情況況2008年XX不良率平平均值為為3%選定課題題降低XX不良率不好的例例子:我們的客客戶對我我們很生生氣,很晚才同同我們結結清帳款款.所以我們們要選這這個項目目.改進后的的例子:在過去的的六個月月里,與我們多多次交易易的客戶戶中有20%比要求晚晚60天付帳,晚付賬的的數量也也由2009年的10%上升到了了現在的的38%,,這些嚴重重影響了了我們的的現金流流.因此我們們要選擇擇降低晚晚付帳數數量這個個項目.Page68選題理由由的陳述述要簡明明扼要/目視化Page69課題登記記表折線圖餅分圖排列圖Page70選題時常常用的工工具Page71選題時常常用的工工具1-----折線圖1%2009年1月至4月XXX產品機加加工不合合格率XX產品月平平均不合合格率為為1.3%%;超過質量量指標1%因此小組組選題:降低XX產品機加加工不合合格率Page72

難易度預期效果與成員關系選定降低辦公用品費用ОΔО

降低復印紙消耗ООО√其他ΔОΔ

選題時常常用的工工具2-----餅分圖因此小組組選題:降低復印印紙消耗耗Page73選題時可可選用的的工具3-----排列圖020406080100120140160180080%60%40%20%100%%毛刺黑點高壓變形尺寸大污染其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數公司要求求降低不不良率50%,,因此小組組選題:降低XX產品毛刺刺的不良良率2009年1月至4月XXX產品不良良排列圖圖現狀調查查2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因7、按對策實施8、確認效果9、制訂鞏固措施10、總結與今后打算達到目標?否是6、制訂對策PDAC1、選擇課題5現狀調查查QC小組在課課題選定定之后,必須弄清清楚問題題嚴重到到什么程程度,為此要對對問題的的現狀進進行全面面,徹底的檢檢查.只有將問問題的現現狀把握握,才能制訂訂小組的的活動目目標,以及明確確從何處處著手解解決問題題.現狀調查查的基本本任務:要把握問問題的現現狀要找出問問題的癥癥結所在在,并為設定定目標提提供依據據.Page75為什么要要把握問問題的現現狀從企業(yè)的的統(tǒng)計報報表中進進行調查查產量的統(tǒng)統(tǒng)計表不合格品品統(tǒng)計表表安全生產產的統(tǒng)計計表物料消耗耗的統(tǒng)計計表機器停機機故障的的統(tǒng)計表表按時交貨貨的統(tǒng)計計表在制品數數量的統(tǒng)統(tǒng)計表Page76如何進行行現狀調調查到生產現現場實地地調查Page77如何進行行現狀調調查廢品統(tǒng)計計表“任何一個個過程如如果有多多數矛盾盾存在的的話,其中必定定有一種種是主要要的,起著領導導,決定的作作用,其他則處處于次要要和服從從地位.因此,研究任何何過程,如果是存存在著兩兩個以上上矛盾的的復雜過過程的話話,就要全力力找出它它的主要要矛盾,抓住了主主要矛盾盾,一切問題題就迎刃刃而解了了”---<<<矛盾論>>毛澤東Page78找出問題題的癥結結所在三現主義義4M5W1HPage79從各個角角度進行行現狀調調查現場現物現實Page80三現主義義Man人Machine機器Material材料Method方法Page814MWhat發(fā)生了什什么?When什么時候候發(fā)生的的?Who誰是當事事人?Where在哪里發(fā)發(fā)生的?Why為什么?How怎么發(fā)生生的?Page825W1H分層法調查表排列圖折線圖餅分圖直方圖Page83找出問題題的癥結結常用的的方法為解決某某一個問問題所收收集的數數據資料料,往往是綜綜合性的的,這些綜合合性數據據資料可可按來源源,特征,屬性分做做兩個以以上的組組,這每一個個組稱做做”層”.所謂”分層法”,是按一定定的標志志,把收集到到的大量量有關某某一特定定主題的的統(tǒng)計數數據加以以歸類,整理和匯匯總的一一種方法法.分層的目目的,在于把錯錯綜復雜雜和雜亂亂無章的的數據,加以歸類類,整理,和匯總,使之能確確切的反反映客觀觀事實.Page84找出問題題癥結所所在的方方法--分層法操作人員員可按班組組,個人,熟練程度度,性別,年齡等.機器設備備可按型號號,機號,結構,新舊程度度,工裝夾具具等作業(yè)方法法可按工藝藝,操作參數數,操作方法法,生產速度度等原材料/零部件可按規(guī)格格,成分,產地,供應商,批次等Page85如何分層層時間可按班次次,日期,月份等測量,檢查可按計量量器具,測量人員員,檢查方法法等環(huán)境可按溫度度,濕度,清潔度,照明度,地區(qū),使用條件件等缺陷缺陷內容容,缺陷部位位等Page86如何分層層某裝配廠廠的氣缸缸體與氣氣缸蓋之之間經常常漏油.經過對50套產品進進行調查查后發(fā)現現兩種情情況:三個操作作者在涂涂粘結劑劑時,操作方法法不同所使用的的氣缸墊墊是由兩兩個制造造廠提供供的于是對漏漏油原因因進行分分層分析析:按操作者者分層如如表I所示.按氣缸墊墊生產廠廠家分層層如表II所示.按操作者者和生產產廠家交交叉分層層如表III所示Page87如何分層層如何分層層操作人員泄漏(次)不泄漏(次)發(fā)生率%王師傅61332李師傅3925張師傅10953合計193138配件廠家泄漏(次)不泄漏(次)發(fā)生率%A91439B101737合計193138Page88表I:按操作人人員分層層表II:按供應商商分層表I可以得出出什么結結論?表II可以得出出什么結結論?通過表I和表II可以得出出什么結結論?如何分層層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計漏油91019不漏油141731共計

232750表III::按操作人人員和生產廠廠家交叉分層層通過表III可以得出出什么結結論?通過表I,表II和表III可以得出出什么結結論?Page89分層后的的數據仍仍帶有綜綜合性時時,可以進行行再分層層,直到找到到問題的的癥結所所在.分層分析析,可以和其其他統(tǒng)計計方法結結合起來來,如分層排排列圖.分層法的的步驟確定分層層的類別別和調查查的對象象；設計收集集數據的的表格；；收集和記記錄數據據；整理數據據并繪制制相應圖圖表；比較分析析和最終終的推論論；Page90如何分層層Page91分層法演演練批次拉別不良數生產班別模號供應商1302456白班26A太陽2303425夜班25B創(chuàng)新3304786夜班26A太陽4302135白班27B創(chuàng)新5304156白班28A創(chuàng)新6302456夜班26B太陽7303432白班26A太陽8302231夜班24B太陽9303237白班24B太陽10304398夜班26A太陽請對下面面數據進進行分層層，找出出影響品品質的主主要層別別.時間為十十分鐘，，GO！Page92TIPS拉別不良數不良率

班別不良數不良率

供應商不良數不良率

。。。。。。。調查表,又叫檢查查表,核對表,統(tǒng)計分析析表.它是用來來系統(tǒng)地地收集數數據和積積累數據據,確認事實實并對數數據進行行粗略整整理和分分析的統(tǒng)統(tǒng)計圖表表,它能夠促促使我們們按統(tǒng)一一的方式式收集資資料,便于分析析.常用的調調查表格格式:不合格品品項目調調查表缺陷位置置調查表表質量分布布調查表表矩陣調查查表Page93找出問題題癥結所所在的方方法--調查表明確收集集資料的的目的.確定為達達到目的的所須收收集的資資料.確定對資資料的分分析方法法(如運用那那種統(tǒng)計計方法)和負責人人.根據不同同目的,設計用于于記錄資資料的調調查表格格式,其內容應應包括:調查者,調查的時時間,地點,方式等欄欄目.對收集和和記錄的的部分資資料進行行預先檢檢查,目的是審審查表格格設計的的合理性性如有必要要,應審核和和修改調調查表的的格式.Page94應用調查查表的步步驟Page95不合格品品項目調調查表缺陷位置置調查表表車型檢查處工序檢查員調查目的噴漆缺陷調查數2139輛●色斑〇流漆Δ塵粒年月日Page96汽車車身身噴漆質質量的缺缺陷位置置調查表表Page97質量分布布調查表表零件質量量實測值值質量分分布調查查表Page98矩陣調查查表塑料制品品外觀質質量調查查表什么是排排列圖排列圖又又稱帕累累托圖.它是將質質量改進進項目從從最重要要到最次次要順序序排列而而采用的的一種圖圖表.排列圖建建立在帕帕累托原原理的基基礎上.”關鍵的少少數和次次要的多多數”Page99找出問題題癥結所所在的方方法--排列圖1.選擇要進進行質量量分析的的項目2.選擇用來來進行質質量分析析的度量量單位頻度,件數,金額或其其他…以找到”主要項目目”為準3.選擇進行行質量分分析的數數據的時時間間隔隔有多少類類?有太多不不重要的的項目時時,應用其它它4.畫橫坐標標遞減順序序排項目目自左至右右Page100畫排列圖圖的步驟驟5.畫縱坐標標兩個縱坐坐標左邊按度度量單位位標定右邊是累累計百分分比各項目的的合計值值應和100%%等高6.畫長方形形顯示每個個項目的的影響大大小7.從左至右右累加每每個項目目的量值值,畫出累計計曲線8.確定對質質量改進進最為重重要的項項目(關鍵的少少數)Page101畫排列圖圖的步驟驟Page102排列圖演演練序號缺陷類別發(fā)生頻數頻率%累計頻率%1頂部充不滿1082氣孔403成型不良144表面疵點75色斑46變形37其它4合計180XX不合格品品缺陷統(tǒng)統(tǒng)計表請使用以以下數據據畫出一一張完整整的排列列圖，時時間為15分鐘。Page103排列圖例例0102030405060708090080%60%40%20%100%%ABCDEFGabcdefg頻數累計百分分比標題:結論:是否應用用了三現現主義?數據是否否客觀?數據是否否有可比比性?數據是否否有時間間約束?Page104現狀調查查的主要要考慮和和常見錯錯誤設定目標標2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因7、按對策實施8、確認效果9、制訂鞏固措施10、總結與今后打算達到目標?否是6、制訂對策PDAC1、選擇課題6設定目標標明確通過過小組活活動,將問題解解決到什什么程度度設定目標標也就是是小組對對解決該該問題的的追求.為效果檢檢查提供供依據在分析原原因,確定主要要原因,制定對策策后,檢驗改進進的效果果是否達達到預定定的要求求時,目標就是是對比的的主要依依據.Page106為什么要要設定目目標錯誤的認認識“只要解決決問題就就行了”“能解決多多少就多多少”“要不要目目標無所所謂”Page107為什么要要設定目目標假如沒有有目標沒有目標標,就沒有追追求,一切活動動都是盲盲目的.沒有目標標是沒有有自信心心的表現現,沒有自信信就不可可能想辦辦法去解解決問題題.必須要針針對要解解決的問問題來設設定目標標.如:Page108目標應與與課題相相一致課題:降低XX產品的加加工廢品品率目標:加工廢品品率由現現在的3.4%%降到0.5%%以下課題:提高清水水墻抹灰灰優(yōu)良率率目標:清水墻抹抹灰優(yōu)良良率從現現在的85%提高到90%以上.Page109目標與課課題不一一致課題:降低XX產品的加加工廢品品率目標:報廢損失失從現在在的3500元/月降到500元/月以下.課題:提高清水水墻抹灰灰優(yōu)良率率目標:創(chuàng)建XXX優(yōu)質工程程需要設定定量化的的目標--定量目標標不合格率率從平均均3.4%%降低到0.5%%以下單位成本本從65元降低到到50元以下清水墻抹抹灰優(yōu)良良率從65%提高到90%內孔的加加工精度度從Cpk==0.56提高到Cpk==1.33以上.只有設定定定量的的目標,通過活動動前后的的比較,才能明確確是否已已經達到到目的.Page110目標需要要量化只確定目目標的性性質,而沒有具具體量化化的目標標,稱為定性性目標提高工程程勘察質質量提高規(guī)范范化服務務的程度度設備管理理得到加加強完成公司司預定目目標定性的目目標改善善前后無無法進行行衡量對對比,無法明確確是否已已經達到到了預定定的目標標.Page111定性的目目標不可可取QC小組選題題應選擇擇存在的的具體問問題做課課題,目標要針針對問題題來設定定.目標最好好是一個個,如:Page112目標設定定不宜多多課題:提高窗式式空調器器一次裝裝機合格格率目標:一次裝機機合格率率從目前前的94.6%提高到98%以上.課題:降低XXX手機的返返修率目標:返修率從從現在的的2.52%提高到2%以下.小組的目目標故障停機機次數從從20次/月降低到到8次/月以下.停機時間間從44小時/月降低到到15小時/月以下.故障停機機率由原原來的25%降低到10%以下.Page113目標設定定不宜多多故障停機機率由原原來的25%降低到10%以下小組的目目標認證目標標:確保新輸輸液車間間通過國國家GMP認證質量目標標:確保輸液液車間質質量合格格率達到到100%%效益目標標:確保輸液液車間產產量達到到目的2000萬瓶Page114目標設定定不宜多多確保新輸輸液車間間通過國國家GMP認證確保輸液液車間質質量合格格率達到到100%%確保輸液液車間產產量達到到目的2000萬瓶目標值設設定的原原則目標要有有一定的的挑戰(zhàn)性性目標應是是通過小小組的努努力可以以達到的的可把上級級考核的的指標或或產品/工藝的規(guī)規(guī)格要求求作為小小組活動動的目標標值Page115目標值設設定的水水平上級下達達的考核核指標(或標準的的要求)必須達到到顧客提出出的需求求,必須予以以滿足通過水平平對比,在設備條條件,人員條件件,環(huán)境條件件等都差差不多的的情況下下,與同行業(yè)業(yè)已達到到的先進進水平進進行比較較,從而定出出也能達達到該水水平的目目標歷史上曾曾經達到到過的最最好成績績水平通過現狀狀調查,找出癥結結所在,預計解決決的程度度,測算出能能達到的的水平Page116目標值設設定的依依據水平對比比就是將將過程,產品或服服務質量量同公認認的處于于領先地地位的競競爭者的的過程,產品和服服務質量量進行比比較;同一過程程,產品或服服務處于于不同時時段進行行對比,以尋找自自身改進進的機會會.Page117水平對比比確定對比比的項目目;對比的項項目應與與客戶的的需求聯(lián)聯(lián)系起來來確定對比比的對象象;可以是直直接的競競爭對手手,也可以是是公認的的領先水水平的組組織收集資料料;可以通過過接觸,考察,訪問,交流等方方式獲得得有關的的信息和和資料歸納,整理和分分析資料料進行對比比;根據客戶戶的需要要,確定對比比對象的的有關質質量指標標,以確定自自己的改改進內容容.Page118應用水平平對比的的步驟“不怕不識識貨,就怕貨比比貨”“比先進,學先進,趕先進,超先進”找差距Page119應用水平平對比法法Page120如何進行行測算分分析課題：降降低XX制品不合合格率1-3月份統(tǒng)計計報表顯顯示：平平均不合合格率為為8%，排列圖圖顯示““頂部充充不滿””缺陷是是關鍵（（癥結）），占1-3月份全部部缺陷項項目的60%。小組討論論分析認認為該缺缺陷可全全部解決決。該制制品不合合格率可可降低程程度，經經測算得得：8%××（1-60%）=3..2%該課題目目標設定定為：不不合格率率降低到到3.5%%關鍵問題題能解決決到什么么程度,要小組成成員參與與討論,達成一致致.非常重要要!盡量在討討論后確確定,留有余地地!Page121目標設定定注意事事項什么(對象特性性)多少(目標值)到什么時時候(期限)Page122對你的目目標進行行檢查原因分析析2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因7、按對策實施8、確認效果9、制訂鞏固措施10、總結與今后打算達到目標?否是6、制訂對策PDAC1、選擇課題7分析原因因當課題是是具體的的問題時時,須針對課課題所要要解決的的具體問問題來分分析原因因.當課題帶帶有一定定的綜合合性時,需要針對對問題的的癥結所所在分析析原因.當課題有有多個癥癥結時,這些癥結結都須分分析原因因.Page124針對什么么分析原原因因果圖(魚刺圖)樹圖(系統(tǒng)圖)關聯(lián)圖Page125原因分析析時應用用的工具具因果圖是是表示質質量特性性波動與與其潛在在(隱含)原因的關關系,即表達和和分析因因果關系系的一種種圖表.它是由日日本著名名質量管管理專家家石川馨馨博士創(chuàng)創(chuàng)造的,因此也叫叫石川圖圖.其形狀象象魚骨刺刺,也稱魚刺刺圖.Page126因果圖明確結果果,也就是真真對什么么問題來來進行分分析.然后設定定原因的的類別.再按原因因類別一一層一層層地展開開分析,一直分析析到具體體的原因因.Page127繪制因果果圖的步步驟Page128因果圖的的圖型原因類別別原因類別別原因類別別原因類別別原因類別別第一層原原因結果第二層原原因第三層原原因因果圖的的結果,就是我們們要進行行分析的的問題癥癥結.針對問題題的癥結結,展開分析析其原因因.箭頭的指指向可以以清楚地地看到第第三層次次的原因因影響著著第二層層次的原原因,第二層次次的原因因影響著著第一層層次的原原因,第一層次次的原因因影響著著原因類類別,原因類別別影響著著結果.每一條原原因都可可能造成成結果出出現問題題.因果圖的的結果不不能是中性詞.Page129因果圖的的結果一個因果果圖只能能對一個個問題進進行分析析不同的多多個問題題就要用用多個因因果圖來來分析Page130因果圖的的結果原因類別別原因類別別原因類別別原因類別別原因類別別服務態(tài)度度差及產產品結構構不好“5M1E”作為原因因類別人(Man)設備(Machine)材料(Material))方法(Method)測量(Measure)環(huán)境(Environment))Page131原因類別別國際通用用比較合理理根據實際際情況選選取能避免遺遺漏Page132為什么要要用“5M1E”因果圖由由因果關關系和包包含關系系梳理而而成有局限性性:劃著劃著著劃不下下了,沒空間了了,一般最多多分析到到第四層層.因果圖實實例機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小Page133樹圖又稱稱為系統(tǒng)統(tǒng)圖.樹圖是表表示某個個主題與與其組成成要素之之間關系系的一種種樹枝狀狀的圖.在原因分分析中的的樹圖一一般采用用側向型型樹圖.用樹圖來來分析問問題的原原因,其分析思思路和因因果圖一一樣.把需要分分析的問問題放在在主題的的位置,然后把主主要類別別,組成要素素,子要素,子子要素素一層一一層進行行分析,一直分析析到具體體的原因因為止.樹圖沒有有圖型密密度限制制,因此可以以分析到到更多層層.Page134樹圖樹圖塑料試片龜裂操作不熟熟練人員新調入人人員經驗驗少沒有定機機,定人時間控制制不嚴設備密封封不嚴混煉時間間不統(tǒng)一一塑化時間間不統(tǒng)一一暖氣片少少塑煉時間間不準原料性能能不穩(wěn)定定室溫過高高或過低低原料壓力不穩(wěn)穩(wěn)定有雜質沒有排風風設備主題主要類別別組成要素素子要素子子要素素執(zhí)行工藝藝不嚴設備毛坯厚度度偏差大大壓輥調節(jié)節(jié)不當毛坯質量量差工藝原料Page135通常情況況下,樹圖可以以和因果果圖互為為轉換,可按自己己的熟悉悉程度進進行選擇擇.樹圖可列列可不列列原因類類別,因果圖要要列原因因類別.樹圖用直直線連接接,因果圖用用箭頭連連接.因果圖最最多分析析到第四四層,樹圖可以以分析到到更多層層.Page136樹圖與因因果圖關聯(lián)圖是是表達關關系復雜雜,原因之間間相互關關聯(lián)的單單一問題題或多個個問題的的圖形.是根據邏邏輯關系系理清關關系復雜雜的語言言文字資資料的一一種方法法.有時影響響問題的的原因是是多種多多樣的,錯綜復雜雜的,有的原因因之間相相互影響響,有的原因因把兩個個性質不不同的問問題糾纏纏在一起起,如果一個個一個問問題來分分別解決決,必然會相相互影響響,而且很慢慢,因此關聯(lián)聯(lián)圖就應應運而生生.Page137關聯(lián)圖方框表表示示問題,橢圓框標標表表示原因因箭頭指向向:原因結結果無論是原原因還是是問題,均要用簡簡單明了了的語言言填入框框中Page138關聯(lián)圖問題1324567891110中央集中中型關聯(lián)聯(lián)圖基本本圖型Page139關聯(lián)圖問題單向匯集集型關聯(lián)聯(lián)圖12345632456問題1問題2問題31多個問題題型關聯(lián)聯(lián)圖箭頭只進進不出--問題箭頭有進進有出--中間原因因箭頭只出出不進--末端原因因Page140關聯(lián)圖的的末端原原因末端因素中間因素問題Page141關聯(lián)圖的的末端原原因問題1324567891110有個個末末端原因因?Page142關聯(lián)圖的的末端原原因有個個末末端原因因?Page143關聯(lián)圖的的末端原原因正確恰當當地選用用工具因果圖?樹圖?關聯(lián)圖?工具名稱適應場合原因之間的關系展開層次因果圖單一問題沒有交叉影響一般不超過四層樹圖單一問題沒有交叉影響沒有限制關聯(lián)圖對單一問題進行分析原因之間有互相纏繞(有交叉影響)沒有限制對兩個以上問題進行分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起Page144要展示原原因的全全貌全面客觀觀地分析析,不能主觀觀臆斷列出所有有可能造造成影響響的原因因集思廣益益,充分調動動大家的的積極性性,頭腦風暴暴法不要忽略略某一個個人要大家充充分發(fā)表表意見找根本原原因,別治標不不治本Page145原因分析析要徹底底要分析到到末端原原因末端原因因必須是是:非常具體體的,不是抽象象的末端原因因必須是是可以到到現場進進行確認認的,或可以直直接采取取對策的的.分析到的的末端原原因很少少,項目很懸懸!Page146原因分析析要徹底底Page147人執(zhí)行工藝差未按規(guī)定定換刀未按規(guī)定定自檢基座缸孔孔直徑小小原因分析析要徹底底Page148機器人材料方法執(zhí)行工藝差來料不合合格工藝不合合理制度不健健全基座缸孔孔直徑小小素質低質量意識識淡薄設備精度度低夾具設計計不合理理有個個末末端原因因?5個為什么么幫你找找到末端端原因Page149為什么?Start9:00AM遲到了!為什么?睡著了!為什么?鬧鐘沒響!為什么?BatteryBattery

沒電了!

5個為什么么幫你找找到末端端原因Page1505個為什么么幫你找找到末端端原因Page1515個為什么么幫你找找到末端端原因Page152為什么答案內部電流流過大為什么風風扇不轉轉？為什么內內部電流流過大？？為什么內內部兩個個控制線線圈同時時運轉？？為什么線線圈的控控制信號號異常？？為什么風風扇有噪噪音過大大？內部兩個個控制線線圈同時時運轉線圈的控控制信號號異常因為風扇扇噪音過過大風扇內部部電阻R5&R6電阻值太太低為什么?為什么?........Page153機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定定換刀不知規(guī)定定知道不執(zhí)執(zhí)行未按規(guī)定定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度度低壓不緊工工件油壓低回轉工作臺回轉精度度差鎖不緊主軸竄動大量具不準準未用標準準環(huán)校驗驗缸孔余量大硬度高切削用量量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔孔直徑小小原因分析析要徹底底確定主要要原因2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因7、按對策實施8、確認效果9、制訂鞏固措施10、總結與今后打算達到目標否是6、制訂對策PDAC1、選擇課題8確定主要要原因為了避免免遺漏真真正有影影響的原原因,要求展示示問題的的全貌,列出所有有可能的的原因.可能的原原因中部部分原因因確實對對問題產產生了影影響,也有部分分原因沒沒有對問問題產生生影響,或者影響響很小.假如對所所有原因因都制訂訂對策并并加以實實施,必然會造造成人力力物力的的浪費,延長解決決問題的的時間,同時還不不能弄清清楚什么么原因在在真正影影響著問問題.確定主要要原因就就是在諸諸多原因因中,把真正影影響問題題的原因因找出來來,以便對癥癥下藥,制訂對策策加以改改進.Page155為什么要要確定主主要原因因因果圖,樹圖,關聯(lián)圖中中所展示示的是原原因的全全貌,其中有的的是末端端原因,有的是中中間環(huán)節(jié)節(jié).中間環(huán)節(jié)節(jié)雖然影影響著問問題,但它還受受其他原原因的影影響,而末端原原因則只只影響別別人,這才是根根本原因因.對問題造造成影響響的真正正原因,必然在末末端原因因之中.要找出主主要原因因,首先要把把全部末末端原因因收集起起來,以便逐條條識別確確認.Page156要從末端端原因中中諸條進進行識別別,確認Page157要從末端端原因中中諸條進進行識別別,確認現場測量量,測試現場實驗驗現場調查查Page158要因確認認常用方方法要因確認認要在現場進行!有部分末末端原因因,需要到現現場進行行測量測測試取得得數據,并與標準準進行比比較.如果取得得的數據據在標準準的范圍圍內,就可判定定它不是是影響問問題的主主要原因因;如果取得得的數據據與標準準要求有有明顯的的差距,就可判定定它確實實是影響響問題的的主要原原因,以此作為為判別依依據.Page159要因確認認常用方方法現場測量量測試如:加工某產產品尺寸寸超差的的末端原原因是”設備主軸軸跳動大大”,確認時要要到現場場去實測測主軸跳跳動,測得的主主軸跳動動為0.05mm,,而標準要要求是不不大于0.01mm,,說明主軸軸跳動處處于失控控狀態(tài),就可判定定為主要要原因.如:混凝土強強度低的的末端原原因是”砂子含泥泥量大”,確認時就就要到現現場抽取取砂子的的樣本,測定含泥泥量為3%,而標準要要求的含含泥量不不大于己己于1%,說明砂子子含泥量量已失控控,就能判定定它是主主要原因因.Page160要因確認認常用方方法現場測量量測試有部分末末端原因因是不能能通過直直接測量量,測試得到到的,而要通過過實驗才才能得到到作為證證據的數數據,這時候就就要到現現場安排排實驗驗驗證,取得數據據,以便作出出科學的的判定.Page161要因確認認常用方方法現場實驗驗如:軋鋼廠軋軋制鋼板板,彎曲率達達到30%,,末端原因因之一是是”壓下量大大”,對工藝規(guī)規(guī)定的壓壓下量25mm是否過大大呢?就需要進進行現場場實驗驗驗證.于是安排排了實驗驗計劃,在其他因因素不變變的情況況下,把壓下量量改為20mm,試軋一批批鋼板,結果彎曲曲率為8%,有明顯好好轉,從而判定定”壓下量大大”是主要原原因.Page162要因確認認常用方方法現場實驗驗有的末端端原因是是屬于人人的原因因類別,不能從現現場測量量或現場場實驗中中得到數數據,但可從現現場調查查中,得到數據據加以確確認.如:對”操作者未未及時休休整砂輪輪”這一原因因,就可通過過對現場場操作進進行隨機機抽查的的方法進進行調查查確認.工藝規(guī)定定每磨10個工件須須重新修修整砂輪輪,在三天的的時間內內隨機抽抽查了10人次.調查結果果:磨10個工件修修整一次次砂輪的的2人次,磨15個修整一一次的2人次,磨20個修整一一次的5人次,磨25個休整一一次的1人次.因此,判定”操作員未未及時修修整砂輪輪是主要要原因”.Page163要因確認認常用方方法現場調查查現場測量量,測試現場實驗驗現場調查查有時由于于末端原原因太多多,為使要因因確認嚴嚴密有序序,更好地利利用全組組的力量量來完成成,可制訂要要因確認認計劃表表.Page164要因確認認常用方方法Page165現場確認認1.““冷卻水壓壓低”：：7月4日進行現現場實測測，如表表：Page166現場確認認2.““冷卻水管管有堵塞塞物”現場拆下下打膠機機夾層進進水管和和出水管管，發(fā)現現管內有有水垢沉沉積，管管徑縮小小。結論：是是主要原原因。3.““操作人員員培訓不不夠”查閱培訓訓記錄，，均經過過250小時培訓訓，考試試合格后后上崗，，并于7月7日再進行行一次技技能考核核，其中中3人優(yōu)秀，，其余都都合格。。結論：不不是主要要原因應對全部部末端原原因逐個個確認,不要只是是根據經經驗進行行篩選.中間原因因不包括括,只驗證末末端原因因.剔除不可可控原因因,不要驗證證.不要冒然然就把它它確認為為”非主因”.根據事實實,數據,用科學的的方法確確認,如現場測測量,實驗,查看實物物,查閱記錄錄,向當事人人調查等等判定是否否是主因因的標準準是對所所分析的的問題的的影響程程度大小小.Page167要因確認認的方法法要正確確“少數服從從多數”集中多數數人的意意見或舉舉手表決決,都是建立立在個人人對事物物的固有有印象或或經驗的的基礎之之上,因此可能能判定對對,也可能判判定錯.大多數人人都這么么認為或或參加判判定的人人經驗都都很豐富富,只是說明明你判對對的可能能性更大大一些而而已,但并不能能代表客客觀事實實.因此,用這種方方法判別別主要原原因是錯錯誤的.Page168不正確的的方法“0,1打分法””“0,1打分法”是把所有有的末端端原因收收集以后后,由小組成成員每人人對所有有的末端端原因逐逐一表態(tài)態(tài),認為是就就畫”1”,,不是就畫畫”0”,,在所有成成員均表表態(tài)后統(tǒng)統(tǒng)計得分分,得分多的的就作為為主要原原因,得分少的的就不作作為主要要原因.“0,1打分法”是小組成成員的主主觀認定定,而不時客客觀事實實,其性質和和舉手表表決完全全相同.該方法用用于選擇擇課題,則表明所所選定的的課題是是大多數數成員都都愿意做做的,肯定能更更好地調調動大家家的積極極性,是好方法法.但用于判判定主要要原因,則是錯誤誤的.Page169不正確的的方法不正確的的方法用分析論論證的方方法確定定要因所謂分析析論證,就是對末末端原因因通過理理論分析析或經驗驗分析來來判定.這種從理理論上,技術上,經驗上的的分析,它不能反反映客觀觀事實,因此也是是一種主主觀認定定的錯誤誤判別方方法.末端原因分析論證是否要因設備主軸間隙大此設備已投產運轉了11年,軸承磨損必然嚴重是要因人工上料誤差大繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的責任心,造成配料誤差大是要因船員有章不循年輕船員多,只顧經濟效益,多載客,安全觀念差是要因Page170不正確的的方法以”是否容易易解決”為原則確確定要因因“容易”解決就把把這條原原因”否”掉了,顯然是一一種錯誤誤方法.Page171否