機(jī)修鉗工(高級)第1章課件

第1章第1章第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

一、噪聲

二、有害、有毒物質(zhì)或粉塵

三、高溫

四、低溫

五、水下或潮濕環(huán)境作業(yè)

六、高處作業(yè)

七、恒溫恒濕環(huán)境

第二節(jié)磨床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以外圓磨床為例)

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度

二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度

三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動(dòng)的平行度

四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng)

五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

一、噪聲

二、有害、有毒物質(zhì)或粉六、頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度

八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動(dòng)的平行度

十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng)

十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

十二、砂輪架移動(dòng)對工作臺移動(dòng)的垂直度

十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度

十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度

十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度

第三節(jié)鏜床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以臥式鏜床為例)

一、工作臺移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度

二、工作臺移動(dòng)時(shí)的傾斜度六、頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線三、工作臺移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度

四、工作臺面的平面度

五、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度

六、主軸箱垂直移動(dòng)對工作臺面的垂直度

七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度

八、主軸移動(dòng)的直線度

九、工作臺面對工作臺移動(dòng)的平行度

十、工作臺縱向移動(dòng)對橫向移動(dòng)的垂直度

十一、工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺面的水平度

十二、主軸的徑向圓跳動(dòng)

十三、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)

十四、主軸的軸向竄動(dòng)

十五、平旋盤的圓跳動(dòng)

十六、工作臺面對主軸中心線的平行度三、工作臺移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度

四、工作臺面的平面度

五十七、工作臺橫向移動(dòng)對主軸中心線的垂直度

十八、平旋盤徑向刀架移動(dòng)對主軸中心線的垂直度

二十、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度

二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度

第四節(jié)龍門銑床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以固定式龍門銑床為例)

一、工作臺移動(dòng)(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度

二、工作臺移動(dòng)(X軸線)的角度偏差

三、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的直線度

四、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的角度偏差

五、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度

八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動(dòng)的角度變化

九、工作臺面的平面度

十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度

十二、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)十七、工作臺橫向移動(dòng)對主軸中心線的垂直度

十八、平旋盤徑向刀十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)及周期性軸向竄動(dòng)

十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度

十八、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度

第五節(jié)磨床、鏜床、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程

一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程

二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程

三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程

第六節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度

二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度

三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動(dòng)的平行度

四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng)

五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)

六、頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)及周期性軸向竄動(dòng)

七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度

八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動(dòng)的平行度

十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng)

十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

十二、砂輪架移動(dòng)對工作臺移動(dòng)的垂直度

十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度

十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度

十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度

十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度

一、工作臺在垂直平面內(nèi)的直線度

二、工作臺的橫向移動(dòng)

三、工作臺移動(dòng)時(shí)的傾斜度

四、工作臺移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度

八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺五、工作臺面的平面度

六、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度

七、主軸箱垂直移動(dòng)對工作臺面的垂直度

八、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度

九、主軸移動(dòng)的直線度

十、工作臺面對工作臺移動(dòng)的平行度

十一、工作臺縱向移動(dòng)對橫向移動(dòng)的垂直度

十二、工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺面的水平度

十三、主軸的徑向圓跳動(dòng)

十四、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)

十五、主軸的軸向竄動(dòng)

十六、平旋盤的圓跳動(dòng)

十七、工作臺面對主軸中心線的平行度

十八、工作臺橫向移動(dòng)對主軸中心線的垂直度五、工作臺面的平面度

六、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度

七、主軸箱十九、平旋盤徑向刀架移動(dòng)對主軸中心線的垂直度

二十一、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度

二十二、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度

一、工作臺移動(dòng)(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度

二、工作臺移動(dòng)(X軸線)的角度偏差

三、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的直線度

四、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的角度偏差

五、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度

八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動(dòng)的角度變化

九、工作臺面的平面度

十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度

十二、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)

十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度

十八、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度十九、平旋盤徑向刀架移動(dòng)對主軸中心線的垂直度

二十一、后立柱一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法

一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法

一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法一、安裝調(diào)試順序

二、安裝調(diào)試步驟及方法

一、安裝調(diào)試順序

第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

第一節(jié)設(shè)備的安裝環(huán)境知識

一、噪聲1)頻率小于300Hz的低頻噪聲，允許強(qiáng)度為90～100dB(A)。

2)頻率在300～800Hz的中頻噪聲，允許強(qiáng)度為85～90dB(A)。

3)頻率大于800Hz的高頻噪聲，允許強(qiáng)度為75～85dB(A)。一、噪聲1)頻率小于300Hz的低頻噪聲，允許強(qiáng)度為90～1二、有害、有毒物質(zhì)或粉塵(1)煙塵直徑小于0.1μm的懸浮于空氣中的固體微粒，如有機(jī)物質(zhì)燃燒不充分、汽化的熔融金屬中產(chǎn)生的氧化銅、氧化鋅、氯化銨等煙塵，電焊時(shí)產(chǎn)生的金屬煙塵等。

(2)有害氣體常溫、常壓下呈氣態(tài)的物質(zhì)，如二氧化硫、一氧化碳、氯、溴、氨等。

(3)有害蒸氣由液體蒸發(fā)或固體升華時(shí)產(chǎn)生的蒸氣，如水銀蒸氣、丙酮蒸氣、碘、苯等。

(4)有害霧氣懸浮于空氣中的有害液體微粒，如氰化物、硫酸、鹽酸、鉻酸和苛性鈉等霧氣。二、有害、有毒物質(zhì)或粉塵(1)煙塵直徑小于0.1μm的懸浮六、高處作業(yè)1)高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，不準(zhǔn)投擲材料、工具等。

2)接近高壓線或裸導(dǎo)線排，或距離低壓線少于2.5m時(shí)，必須停電并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

3)使用安全網(wǎng)時(shí)，要確保質(zhì)量并要張緊。

4)使用腳手板，單人行道寬度不得小于0.6m，上下坡度不得大于1∶3，且板側(cè)要裝防護(hù)欄桿，板面要釘防滑條。

5)登高梯子與地面放置的夾角不應(yīng)大于60°，且梯腳要防滑，上下端要靠牢。六、高處作業(yè)1)高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，正確使用個(gè)第二節(jié)磨床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以外圓磨床為例)

第二節(jié)磨床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以外圓磨床為例)

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)1.在垂直平面內(nèi)1)在1000mm內(nèi)，公差值為0.02mm。

2)每增加1000mm，公差值增加0.015mm。

3)最大公差值為0.05mm。

4)在任意250mm測量長度上，公差值為0.006mm。1.在垂直平面內(nèi)1)在1000mm內(nèi)，公差值為0.02mm。二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1)最大磨削長度≤500mm時(shí)，公差值為0.02mm/1000mm。

2)最大磨削長度＞500mm時(shí)，公差值為0.04mm/1000mm。二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1)最大磨削長度≤500三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動(dòng)的平行度1)在1000mm內(nèi)公差值為0.01mm。

2)每增加1000mm公差值增加0.01mm。

3)最大公差值為0.03mm。

4)最大磨削直徑≤320mm時(shí)，在任意300mm測量長度上公差值為0.005mm；最大磨削直徑＞320mm時(shí)，在任意300mm測量長度上公差值為0.007mm。三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動(dòng)的平行度1)在1000mm內(nèi)四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng)1)主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，公差值為0.005mm。

2)主軸的軸向竄動(dòng)，公差值為0.005mm。

3)主軸定位軸肩的軸向圓跳動(dòng)，公差值為0.01mm。四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng)1)主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，公差值五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)1.靠近主軸端部

2.距離主軸端部L處五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)1.靠近主軸端部

2.距離主2.距離主軸端部L處1)當(dāng)L=75mm時(shí)，公差值為0.008mm。

2)當(dāng)L=150mm時(shí)，公差值為0.01mm。

3)當(dāng)L=200mm時(shí)，公差值為0.012mm。

4)當(dāng)L=300mm時(shí)，公差值為0.015mm。2.距離主軸端部L處1)當(dāng)L=75mm時(shí)，公差值為0.008六、頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)六、頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在1.在垂直平面內(nèi)1)在300mm測量長度上，主軸不可回轉(zhuǎn)為0.025mm。

2)在300mm測量長度上，主軸可回轉(zhuǎn)為0.01mm。1.在垂直平面內(nèi)1)在300mm測量長度上，主軸不可回轉(zhuǎn)為0七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度1)當(dāng)最大磨削直徑≤200mm時(shí)，公差值為0.015mm。

2)當(dāng)200mm＜最大磨削直徑≤320mm時(shí)，公差值為0.02mm。

3)當(dāng)最大磨削直徑＞320mm時(shí)，公差值為0.03mm。七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度1)當(dāng)最大磨削直徑≤200mm八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)2.在水平面內(nèi)3.工作臺移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度(磨削長度大于1500mm機(jī)床的增檢項(xiàng)目)2.在水平面內(nèi)3.工作臺移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度(磨削長度大于十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng)1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)

2.主軸的軸向竄動(dòng)十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng)1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)

2.十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2十二、砂輪架移動(dòng)對工作臺移動(dòng)的垂直度1)當(dāng)行程長度≤100mm時(shí)，公差值為0.01mm。

2)當(dāng)100mm＜行程長度≤200mm時(shí)，公差值為0.015mm。

3)當(dāng)行程長度＞200mm時(shí)，公差值為0.02mm。十二、砂輪架移動(dòng)對工作臺移動(dòng)的垂直度1)當(dāng)行程長度≤100m十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平面內(nèi)十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在垂直平面內(nèi)十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1)當(dāng)最大磨削直徑≤320mm時(shí)，公差值為0.002mm。

2)當(dāng)320mm＜最大磨削直徑≤500mm時(shí)，公差值為0.003mm。

3)當(dāng)最大磨削直徑＞500mm時(shí)，公差值為0.004mm。十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1)當(dāng)最大磨削直徑≤320m第三節(jié)鏜床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以臥式鏜床為例)

第三節(jié)鏜床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以臥式鏜床為例)

一、工作臺移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動(dòng)

2.工作臺橫向移動(dòng)一、工作臺移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動(dòng)

2.工1.工作臺縱向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.01mm。

2)在工作臺的全部行程上

①當(dāng)工作臺行程≤2m時(shí)，公差值為0.03mm。

②當(dāng)工作臺行程≤3m時(shí)，公差值為0.04mm。

③當(dāng)工作臺行程≤4m時(shí)，公差值為0.04mm。

④當(dāng)工作臺行程≤6m時(shí)，公差值為0.06mm。1.工作臺縱向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.012.工作臺橫向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.02mm。

2)在工作臺的全部行程上，當(dāng)工作臺行程≤2m時(shí)，公差值為0.05mm。2.工作臺橫向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.02二、工作臺移動(dòng)時(shí)的傾斜度1)工作臺縱向移動(dòng)。

2)在工作臺全部行程上：

①當(dāng)工作臺行程≤3m時(shí)，公差值為0.03mm。

②當(dāng)工作臺行程≤4m時(shí)，公差值為0.04mm。

③當(dāng)工作臺行程≤6m時(shí)，公差值為0.06mm。二、工作臺移動(dòng)時(shí)的傾斜度1)工作臺縱向移動(dòng)。

2)在工作臺全三、工作臺移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動(dòng)

2.工作臺橫向移動(dòng)三、工作臺移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺縱向移動(dòng)

2.工1.工作臺縱向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.02mm。

2)在工作臺全部行程上：

①當(dāng)工作臺行程≤2m時(shí)，公差值為0.03mm。

②當(dāng)工作臺行程≤3m時(shí)，公差值為0.04mm。

③當(dāng)工作臺行程≤4m時(shí)，公差值為0.05mm。

④當(dāng)工作臺行程≤6m時(shí)，公差值為0.06mm。1.工作臺縱向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.022.工作臺橫向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.04mm。

2)在工作臺全部行程上，當(dāng)工作臺行程≤2m時(shí)，公差值為0.05mm。2.工作臺橫向移動(dòng)1)在工作臺每1m行程上，公差值為0.04四、工作臺面的平面度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在每1m測量長度上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在每1m測量長度上，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在每1m測量長度上，公差值為0.05mm。四、工作臺面的平面度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在每1m測五、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度1.工作臺面縱向

2.工作臺面橫向五、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度1.工作臺面縱向

2.工作臺面橫向1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm，主軸箱行程≤1.5m時(shí)，在主軸箱每1m行程上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)：

①當(dāng)主軸箱行程≤1.5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.04mm。

②當(dāng)主軸箱行程≤2m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm。

③當(dāng)主軸箱行程≤3m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.06mm。

④當(dāng)主軸箱行程≤5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.1mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)：

①當(dāng)主軸箱行程≤1.5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm；

②當(dāng)主軸箱行程≤2m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.06mm。1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm，主軸箱行程≤1.1.工作臺面縱向③當(dāng)主軸箱行程≤3m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.08mm。

④當(dāng)主軸箱行程≤5m時(shí)，主軸箱每1m行程上，公差值為0.10mm。1.工作臺面縱向③當(dāng)主軸箱行程≤3m時(shí)，主軸箱每1m行程上，六、主軸箱垂直移動(dòng)對工作臺面的垂直度1.工作臺面縱向

2.工作臺面橫向六、主軸箱垂直移動(dòng)對工作臺面的垂直度1.工作臺面縱向

2.工1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)：

①在主軸箱每1m行程上，公差值為0.03mm。

②立柱上端只許向工作臺偏，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)：

①在主軸箱每1m行程上，公差值為0.04mm。

②立柱上端只許向工作臺偏，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)：

①在主軸箱每1m行程上，公差值為0.05mm。

②立柱上端只許向工作臺偏，公差值為0.05mm。1.工作臺面縱向1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)：

①在主軸箱每七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m時(shí)，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)測量長度為2m時(shí)，公差值為0.04mm。七、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m時(shí)八、主軸移動(dòng)的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)八、主軸移動(dòng)的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)1.在垂直平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在50mm測量長度上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在50mm測量長度上，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在50mm測量長度上，公差值為0.05mm。1.在垂直平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在50mm測量2.在水平平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑＜100mm時(shí)，在主軸全部行程上，公差值為0.02mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在主軸全部行程上，公差值為0.03mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在主軸全部行程上，公差值為0.05mm。2.在水平平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑＜100mm時(shí)，在主軸全部行程九、工作臺面對工作臺移動(dòng)的平行度1.工作臺縱向移動(dòng)

2.工作臺橫向移動(dòng)九、工作臺面對工作臺移動(dòng)的平行度1.工作臺縱向移動(dòng)

2.工作1.工作臺縱向移動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在工作臺每1m行程上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在工作臺每1m行程上，公差值為0.03mm。1.工作臺縱向移動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在工作臺每1十一、工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺面的水平度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.02mm/1000mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.03mm/1000mm。十一、工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺面的水平度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm十二、主軸的徑向圓跳動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在300mm測量長度上，公差值為0.025mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在400mm測量長度上，公差值為0.03mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在600mm測量長度上，公差值為0.04mm。十二、主軸的徑向圓跳動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在300十三、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)1.單獨(dú)回轉(zhuǎn)主軸

2.主軸與平旋盤同時(shí)回轉(zhuǎn)十三、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)1.單獨(dú)回轉(zhuǎn)主軸

2.主軸與平旋盤1.單獨(dú)回轉(zhuǎn)主軸1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)：

①靠近主軸端部，公差值為0.02mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.04mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)：

①靠近主軸端部，公差值為0.025mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.05mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)：

①靠近主軸端部，公差值為0.03mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.06mm。1.單獨(dú)回轉(zhuǎn)主軸1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)：

①靠近主軸端2.主軸與平旋盤同時(shí)回轉(zhuǎn)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)：

①靠近主軸端部，公差值為0.02mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.04mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)：

①靠近主軸端部，公差值為0.03mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.05mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)：

①靠近主軸端部，公差值為0.04mm。

②距離主軸端部300mm，公差值為0.06mm。2.主軸與平旋盤同時(shí)回轉(zhuǎn)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)：

①靠十四、主軸的軸向竄動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.015mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.02mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.03mm。十四、主軸的軸向竄動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0十五、平旋盤的圓跳動(dòng)1.平旋盤端面的圓跳動(dòng)

2.平旋盤定位凸輪的圓跳動(dòng)十五、平旋盤的圓跳動(dòng)1.平旋盤端面的圓跳動(dòng)

2.平旋盤定位凸1.平旋盤端面的圓跳動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.02mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.025mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.035mm。1.平旋盤端面的圓跳動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為2.平旋盤定位凸輪的圓跳動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.02mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.025mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.035mm。2.平旋盤定位凸輪的圓跳動(dòng)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差十六、工作臺面對主軸中心線的平行度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，在5倍主軸直徑的測量長度上，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，在5倍主軸直徑的測量長度上，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，在5倍主軸直徑的測量長度上，公差值為0.05mm。十六、工作臺面對主軸中心線的平行度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm十七、工作臺橫向移動(dòng)對主軸中心線的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m時(shí)，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)測量長度為2m時(shí)，公差值為0.04mm。十七、工作臺橫向移動(dòng)對主軸中心線的垂直度1)當(dāng)測量長度為1m十八、平旋盤徑向刀架移動(dòng)對主軸中心線的垂直度1)在100mm測量長度上，公差值為0.015mm。

2)在300mm測量長度上，公差值為0.02mm。

3)在500mm測量長度上，公差值為0.03mm。

十九、工作臺在0°和180°位置時(shí)中央T形槽對主軸中心線的垂直度以及工作臺在90°和270°位置時(shí)中央T形槽對工作臺移動(dòng)方向的平行度十八、平旋盤徑向刀架移動(dòng)對主軸中心線的垂直度1)在100mm二十、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度1.在縱向直立平面內(nèi)

2.在橫向直立平面內(nèi)二十、后立柱導(dǎo)軌對前立柱導(dǎo)軌的平行度1.在縱向直立平面內(nèi)

21.在縱向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.05mm/1000mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.07mm/1000mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.10mm/1000mm。1.在縱向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為02.在橫向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.03mm/1000mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.04mm/1000mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.05mm/1000mm。2.在橫向直立平面內(nèi)1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度1)當(dāng)主軸直徑≤100mm時(shí)，公差值為0.03mm。

2)當(dāng)主軸直徑≤160mm時(shí)，公差值為0.04mm。

3)當(dāng)主軸直徑＞160mm時(shí)，公差值為0.05mm。二十一、后立柱支架軸承孔中心線和主軸中心線的重合度1)當(dāng)主軸第四節(jié)龍門銑床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以固定式龍門銑床為例)

第四節(jié)龍門銑床的安裝精度檢測項(xiàng)目與要求(以固定式龍門銑床為一、工作臺移動(dòng)(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度1)在2000mm測量長度內(nèi)為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.10mm。

4)在任意1000mm測量長度上，公差值為0.010mm。一、工作臺移動(dòng)(X軸線)在XY水平面內(nèi)的直線度1)在2000二、工作臺移動(dòng)(X軸線)的角度偏差1.在ZX垂直平面內(nèi)(EBX：俯仰)

2.在YZ垂直平面內(nèi)(EAX：傾斜)

3.在XY水平面內(nèi)(ECX：偏擺)二、工作臺移動(dòng)(X軸線)的角度偏差1.在ZX垂直平面內(nèi)(EB1.在ZX垂直平面內(nèi)(EBX：俯仰)1)當(dāng)X≤4000mm時(shí)，公差為0.04mm/1000mm。

2)當(dāng)X＞4000mm時(shí)，公差為0.06mm/1000mm。1.在ZX垂直平面內(nèi)(EBX：俯仰)1)當(dāng)X≤4000mm時(shí)2.在YZ垂直平面內(nèi)(EAX：傾斜)1)當(dāng)X≤4000mm時(shí)，公差為0.02mm/1000mm。

2)當(dāng)X＞4000mm時(shí)，公差為0.02mm/1000mm。2.在YZ垂直平面內(nèi)(EAX：傾斜)1)當(dāng)X≤4000mm時(shí)3.在XY水平面內(nèi)(ECX：偏擺)1)當(dāng)X≤4000mm時(shí)，公差為0.04mm/1000mm；

2)當(dāng)X＞4000mm時(shí)，公差為0.06mm/1000mm。3.在XY水平面內(nèi)(ECX：偏擺)1)當(dāng)X≤4000mm時(shí)，三、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的直線度1.在XY水平面內(nèi)(EXY)

2.在YZ垂直平面內(nèi)(EZY)三、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的直線度1.在XY水平面內(nèi)(EXY1.在XY水平面內(nèi)(EXY)1)在1000mm測量長度內(nèi)，公差為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.04mm。

4)在任意500mm流量長度上，公差為0.010mm。1.在XY水平面內(nèi)(EXY)1)在1000mm測量長度內(nèi)，公四、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的角度偏差1.在YZ垂直平面內(nèi)(EAY：俯仰)

2.在ZX垂直平面內(nèi)(EBY：傾斜)

3.在XY水平面內(nèi)(ECY：偏擺)四、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的角度偏差1.在YZ垂直平面內(nèi)(E1.在YZ垂直平面內(nèi)(EAY：俯仰)1)公差為0.04mm/1000mm。

2)在任意300mm測量長度上，公差為0.02mm/1000mm。1.在YZ垂直平面內(nèi)(EAY：俯仰)1)公差為0.04mm/五、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度1)當(dāng)工作臺寬度≤3000mm時(shí)，測量長度內(nèi)，公差為0.03mm。

2)當(dāng)工作臺寬度＞3000mm時(shí)，公差由供應(yīng)商/制造商和用戶協(xié)商規(guī)定。

六、銑頭垂向移動(dòng)(Z軸線)對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度和對銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的垂直度

七、橫梁垂向移動(dòng)(W軸線或R軸線)對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度和對銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的垂直度五、銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度1)八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動(dòng)的角度變化1)在較低位置，公差為0.02mm/1000mm。

2)在中間位置，公差同1)。

3)在較高位置，公差同1)。八、橫梁在YX垂直平面內(nèi)沿W軸線或R軸線移動(dòng)的角度變化1)在九、工作臺面的平面度1)1000mm測量長度內(nèi)，公差為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.10mm。

十、工作臺面對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度和對銑頭移動(dòng)(Y軸線)的平行度九、工作臺面的平面度1)1000mm測量長度內(nèi)，公差為0.0十、工作臺面對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度和對銑頭移動(dòng)(Y軸線)的平行度1)2000mm測量長度內(nèi)，公差為0.02mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.005mm。

3)最大公差為0.05mm。十、工作臺面對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度和對銑頭移動(dòng)(Y軸十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度1)2000mm測量長度內(nèi)，公差為0.03mm。

2)測量長度每增加1000mm，公差增加0.01mm。

3)最大公差為0.10mm。

4)在任意1000mm測量長度上，公差為0.02mm。十一、中央或基準(zhǔn)T形槽對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度1)20十二、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)1.在主軸端部

2.距主軸端部300mm處十二、主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)1.在主軸端部

2.距主軸端部301.在主軸端部1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，公差為0.010mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時(shí)，公差為0.015mm。1.在主軸端部1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，公差為0.2.距主軸端部300mm處1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，公差為0.020mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時(shí)，公差為0.030mm。2.距主軸端部300mm處1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)及周期性軸向竄動(dòng)1.定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)

2.軸向圓跳動(dòng)(包括周期性軸向竄動(dòng))

3.周期性軸向竄動(dòng)

十四、垂直銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺沿X軸線移動(dòng)的垂直度和對銑頭沿Y軸線移動(dòng)的垂直度十三、主軸定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)及周期性軸向竄動(dòng)11.定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，公差為0.010mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時(shí)，公差為0.015mm。1.定心軸頸的徑向圓跳動(dòng)1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，2.軸向圓跳動(dòng)(包括周期性軸向竄動(dòng))1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，公差為0.015mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時(shí)，公差為0.020mm。2.軸向圓跳動(dòng)(包括周期性軸向竄動(dòng))1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤23.周期性軸向竄動(dòng)1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，公差為0.010mm。

2)當(dāng)定心軸頸的直徑＞200mm時(shí)，公差為0.015mm。3.周期性軸向竄動(dòng)1)當(dāng)定心軸頸的直徑≤200mm時(shí)，公差為十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度1)當(dāng)傾斜角≤10°時(shí)，公差為0.02mm。

2)當(dāng)10°＜傾斜角≤20°時(shí)，公差為0.03mm。

3)當(dāng)傾斜角＞20°時(shí)，公差為0.04mm。

十六、水平銑頭在立柱上垂直移動(dòng)(W軸線)對垂直銑頭移動(dòng)(Y軸線)的垂直度和對工作臺移動(dòng)(X軸線)的垂直度

十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對垂直銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的平行度十五、回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)軸線對工作臺移動(dòng)(X軸線)的平行度1)當(dāng)傾十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對垂直銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的平行度1.在YZ垂直平面內(nèi)

2.在XY水平面內(nèi)十七、水平銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對垂直銑頭水平移動(dòng)(Y軸線)的平行一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。

2)按機(jī)床潤滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤滑油(脂)。

3)床身油池內(nèi)，按油標(biāo)指示高度加滿油液。

4)檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

5)用手動(dòng)檢查機(jī)床全部機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況，保證沒有不正常現(xiàn)象。

6)嚴(yán)格檢查砂輪及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時(shí)要及時(shí)調(diào)整，如有裂紋及破損應(yīng)立即更換。

7)將操縱手柄置于關(guān)閉位置，特別是將磨頭快速進(jìn)刀的操縱手柄置于退出位置，調(diào)節(jié)速度手柄應(yīng)放在最低速位置。

8)起動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

9)開動(dòng)砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置。

10)液壓系統(tǒng)中的管接頭，不得有泄漏現(xiàn)象。

11)緊固工作臺的換向撞塊，以防止各運(yùn)動(dòng)部件在動(dòng)作范圍內(nèi)相碰。一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程12)操作時(shí)應(yīng)先開動(dòng)砂輪，后打開總液壓控制閥，將砂輪座快速液壓手柄緩慢移至向前位置，待砂輪座前移穩(wěn)定后約離工件5mm時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用手動(dòng)進(jìn)給逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火花后，再開始工作。

13)裝卸和測量工件時(shí)，必須將砂輪退離工件，并停車。

14)發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和潤滑不良時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并檢查。

15)調(diào)試完畢后，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床，保持清潔。一、磨床的調(diào)試安全規(guī)程12)操作時(shí)應(yīng)先開動(dòng)砂輪，后打開總液壓二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。

2)按機(jī)床潤滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤滑油(脂)。

3)主軸箱的潤滑油必須清潔、無酸性，不許使用含水分和雜質(zhì)的潤滑油，數(shù)量按油位標(biāo)示。

4)檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

5)用0.03mm塞尺檢查各固定結(jié)合面的密合程度，要求塞尺插不進(jìn)去。

6)用0.04mm塞尺檢查各滑動(dòng)導(dǎo)軌的端面，其插入深度應(yīng)為20mm。

7)檢查各操縱手柄是否都在非工作位置，并要求轉(zhuǎn)動(dòng)、操作輕便，定位正確。

8)各運(yùn)動(dòng)部件手柄拉力應(yīng)符合下列要求：

①主軸箱移動(dòng)手柄拉力≤160N。

②下滑座移動(dòng)手柄拉力≤160N。

③上滑座移動(dòng)手柄拉力≤80N。二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程④主軸移動(dòng)手柄拉力≤120N。

⑤平旋盤滑塊移動(dòng)手柄拉力≤100N。

⑥后立柱滑座移動(dòng)手柄拉力≤160N。

9)電氣設(shè)備的起動(dòng)、停止、反向、制動(dòng)和調(diào)速要求安全、可靠、平穩(wěn)。

10)調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，并進(jìn)行檢查、排除。

11)調(diào)試完畢后，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床，保持清潔。二、鏜床的調(diào)試安全規(guī)程④主軸移動(dòng)手柄拉力≤120N。

⑤平旋三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)。

2)按機(jī)床潤滑部位的要求，在各處加注規(guī)定的潤滑油(脂)。

3)檢查各潤滑油路裝置是否正確，油路是否暢通。

4)起動(dòng)前各操縱手柄都應(yīng)處在零位(或停止位置)。

5)用0.03mm塞尺檢查各滑動(dòng)導(dǎo)軌的端部，其插入深度應(yīng)小于20mm，用0.03mm塞尺檢查各固定結(jié)合面的密合程度，要求塞尺插不進(jìn)去。

6)工作臺行程換向開關(guān)經(jīng)過試驗(yàn)后，工作完全可靠時(shí)才可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7)用手柄及手輪操作橫梁上銑頭的水平移動(dòng)，或側(cè)銑頭的垂向移動(dòng)，主軸滑枕或套筒的垂向移動(dòng)，垂直移動(dòng)橫梁(如果有)沿立柱上的垂直導(dǎo)軌上、下移動(dòng)，觀察各方向運(yùn)動(dòng)是否靈活。

8)檢驗(yàn)各移動(dòng)部件在極限位置時(shí)觸及限位開關(guān)的工作可靠性。

9)檢驗(yàn)各聯(lián)鎖裝置的工作可靠性。三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程1)操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程10)橫梁在升降前夾緊裝置應(yīng)自動(dòng)松開，升降完成后則自動(dòng)夾緊，橫梁升降應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯，沒有沖擊現(xiàn)象和“尖叫”聲。

11)電氣設(shè)備的起動(dòng)、停止、反向、制動(dòng)和調(diào)速要求安全、可靠、平穩(wěn)。

12)調(diào)試過程，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，并檢查、排除。

13)調(diào)試完畢后，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，切斷電源，清理機(jī)床，保持清潔。三、龍門銑床的調(diào)試安全規(guī)程10)橫梁在升降前夾緊裝置應(yīng)自動(dòng)松第六節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例

第六節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例

一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整一、床身縱向?qū)к壍闹本€度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定(1)在垂直平面內(nèi)

1)將光學(xué)平直儀的反射鏡放置在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上，平行光管放在床身的外面。圖1-1床身縱向?qū)к壷本€度

檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定(1)在垂直平面內(nèi)

1)將光學(xué)平直1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)移動(dòng)檢具，每隔一個(gè)檢具長度記錄一次讀數(shù)，并畫出導(dǎo)軌的誤差曲線。

3)以誤差曲線對其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值即為全長誤差。

4)以相鄰兩點(diǎn)相對誤差曲線兩端點(diǎn)連線坐標(biāo)差的最大值即為局部誤差。

(2)在水平面內(nèi)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)移動(dòng)檢具，每隔一個(gè)檢具長度記錄二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度圖1-2床身縱向?qū)к壴诖怪?/p>

平面內(nèi)的平行度檢驗(yàn)簡圖二、床身縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的平行度圖1-2床身縱向?qū)к壴?.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上與檢具移動(dòng)方向垂直放置水平儀，移動(dòng)檢具進(jìn)行檢驗(yàn)。

2)水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為檢驗(yàn)誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在床身縱向?qū)к壍膶Ｓ脵z具上與檢2.超差調(diào)整圖1-3頭、尾架移置導(dǎo)軌對工

作臺移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡圖2.超差調(diào)整圖1-3頭、尾架移置導(dǎo)軌對工

作臺移動(dòng)的平行度三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整三、頭、尾架移置導(dǎo)軌對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)固定磁性表架，使指示表的測頭觸及頭、尾架移置導(dǎo)軌的各表面。

2)移動(dòng)工作臺依次進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)指示表在任意300mm上讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為局部誤差；指示表在全長上讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為全長誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)固定磁性表架，使指示表的測頭觸四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng)1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)

2.主軸的軸向竄動(dòng)

3.主軸定位軸肩的軸向圓跳動(dòng)四、頭架主軸端部的圓跳動(dòng)1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)

2.主1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭觸及主確定心頸表面。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)誤差。圖1-4主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)、

主軸軸向竄動(dòng)、主軸定位軸肩的

軸向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)簡圖1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

11.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)(2)超差調(diào)整1.主軸定位軸頸的徑向圓跳動(dòng)(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將專用檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔中。

2)固定指示表，使其測頭觸及專用檢驗(yàn)棒的端面中心處。

3)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸軸向竄動(dòng)的誤

(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將專用檢3.主軸定位軸肩的軸向圓跳動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭觸及主軸軸肩支承面靠近邊緣處。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定位軸肩的軸向圓跳動(dòng)誤差。

(2)超差調(diào)整3.主軸定位軸肩的軸向圓跳動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整五、頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒。

2)固定指示表，使其測頭觸及靠近主軸端部的檢驗(yàn)棒表面。圖1-5頭架主軸錐孔軸線的

徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡圖3)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，記下指示表讀數(shù)的最大差值。

4)再使指示表測頭觸及距離主軸L處的檢驗(yàn)棒表面。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定5)再轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，記下指示表讀數(shù)的最大差值。

6)拔出檢驗(yàn)棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)90°，再重新插入檢驗(yàn)棒，如上進(jìn)行檢驗(yàn)，重復(fù)進(jìn)行4次，指示表4次讀數(shù)的平均值即為頭架主軸錐孔軸線靠近主軸端部的徑向圓跳動(dòng)和距離主軸端部L處的徑向圓跳動(dòng)誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定5)再轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，記下指示表六、頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整六、頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒。圖1-7頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸

軸線的同軸度檢驗(yàn)簡圖2)固定指示表，1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒。圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗(yàn)表面和在水平面內(nèi)的檢驗(yàn)棒表面。圖1-6頭架主軸軸線對工作

臺移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡圖3)移動(dòng)工作臺，分別進(jìn)行檢驗(yàn)，1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。

4)拔出檢驗(yàn)棒，相對主軸錐孔轉(zhuǎn)180°，重新插入錐孔中，再檢驗(yàn)一次。

5)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為頭架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度誤差(在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計(jì)算)。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。

七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整七、頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

21.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入專用檢驗(yàn)棒。

2)將指示表固定在砂輪架上，使其測頭觸及檢驗(yàn)棒表面，并記下讀數(shù)。

3)然后使頭架回轉(zhuǎn)45°，移動(dòng)工作臺和砂輪架使測頭再次觸及檢驗(yàn)棒表面的原測點(diǎn)，并再次記下讀數(shù)。

4)指示表兩次讀數(shù)的代數(shù)差即為頭架回轉(zhuǎn)時(shí)主軸軸線的同軸度誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭架主軸錐孔中插入專用檢驗(yàn)棒八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整八、尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)將尾架緊固在距主軸頂尖0.8倍最大磨削長度處。

2)在尾架套筒錐孔中插入檢驗(yàn)棒。

3)固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗(yàn)棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗(yàn)棒表圖1-8尾架套筒錐孔軸線對工

作臺移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)將尾架緊固在距主軸頂尖0.8倍1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定4)移動(dòng)工作臺，分別進(jìn)行檢驗(yàn)，并分別記下指示表讀數(shù)的最大差值。

5)拔出檢驗(yàn)棒，相對套筒錐孔轉(zhuǎn)180°，再重新插入錐孔中，如上再檢驗(yàn)一次。

6)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為尾架套筒錐孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度誤差(在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計(jì)算)。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定4)移動(dòng)工作臺，分別進(jìn)行檢驗(yàn)，并分九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整九、頭、尾架頂尖中心連線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭、尾架頂尖間頂一個(gè)長度為最大磨削長度0.8倍的檢驗(yàn)棒，但不大于1200mm。

2)固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗(yàn)棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗(yàn)棒表面。

3)移動(dòng)工作臺，分別進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為頭、尾架頂尖中心連線在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)對工作臺移動(dòng)的平行度誤差。

4)對磨削長度大于1500mm的機(jī)床，還應(yīng)增加一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目，即工作臺移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度，其檢驗(yàn)方法及誤1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在頭、尾架頂尖間頂一個(gè)長度為最1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-9頭、尾架頂尖中心連線對

工作臺移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡圖①在頭、尾架間緊繃一根直徑為0.10mm的鋼絲，1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定圖1-9頭、尾架頂尖中心連線對

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定鋼絲的軸線與頭、尾架主軸軸線的連線同軸并垂直固定顯微鏡。

②移動(dòng)工作臺進(jìn)行檢驗(yàn)，工作臺每移動(dòng)280mm記錄一次讀數(shù)，畫出誤差曲線。

③以誤差曲線對其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大代數(shù)差值即為工作臺移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定鋼絲的軸線與頭、尾架主軸軸線的連線十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng)1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)

2.主軸的軸向竄動(dòng)十、砂輪架主軸端部的圓跳動(dòng)1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)

2.1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭依次分別垂直觸及主軸錐面的兩極限位置。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)誤差。圖1-10砂輪架主軸端部的

圓跳動(dòng)檢驗(yàn)簡圖1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

11.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)(2)超差調(diào)整1.主軸定心錐面的徑向圓跳動(dòng)(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)固定指示表，使其測頭垂直觸及主軸中心孔內(nèi)的鋼球表面。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)。

(2)超差調(diào)整2.主軸的軸向竄動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)固定指示十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)檢驗(yàn)套筒

2.超差調(diào)整十一、砂輪架主軸軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.在砂輪架主軸定心1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)檢驗(yàn)套筒1)固定指示表，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的套筒表面和在水平面內(nèi)的套筒表面。

2)移動(dòng)工作臺，分別進(jìn)行檢驗(yàn)，并分別記下指示表的讀數(shù)。圖1-11砂輪架主軸軸線對工

作臺移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡圖1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)檢驗(yàn)套筒1)固定指示表，使其1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)檢驗(yàn)套筒3)然后，將主軸轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗(yàn)一次。

4)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為砂輪架主軸軸線在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)對工作臺移動(dòng)的平行度誤差。1.在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)檢驗(yàn)套筒3)然后，將主軸轉(zhuǎn)1十二、砂輪架移動(dòng)對工作臺移動(dòng)的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十二、砂輪架移動(dòng)對工作臺移動(dòng)的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在工作臺上的專用檢具上放一個(gè)直角尺，調(diào)整直角尺使其一邊與工作臺移動(dòng)方向平行。圖1-12砂輪架移動(dòng)對工作

臺移動(dòng)的垂直度檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在工作臺上的專用檢具上放一個(gè)直1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)將指示表固定在砂輪架上，使其測頭觸及直角尺的另一邊。

3)移動(dòng)砂輪架在全行程上進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大代數(shù)差值即為砂輪架移動(dòng)對工作臺移動(dòng)的垂直度誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)將指示表固定在砂輪架上，使其測十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗(yàn)方法及誤差十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度圖1-13砂輪架主軸軸線與頭

架主軸軸線的同軸度檢驗(yàn)簡圖十三、砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度圖1-13砂輪架1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)檢驗(yàn)套筒。

2)在頭架主軸錐孔中插入一個(gè)與檢驗(yàn)套筒直徑相等的檢驗(yàn)棒。

3)在工作臺上的橋板上放一個(gè)指示表，移動(dòng)指示表，使其測頭分別觸及兩個(gè)圓柱表面進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的代數(shù)差值即為砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的同軸度誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在砂輪架主軸定心錐面上裝一個(gè)檢2.超差調(diào)整(1)若是頭架主軸中心線高于砂輪主軸中心線，則可在平面磨床上將上工作臺的下底面(即與下工作臺的連接面)按超差值修磨去；

(2)若是砂輪主軸中心線高于頭架主軸中心線，則可將砂輪架下方的滑鞍座與床身按超差值修磨去。2.超差調(diào)整(1)若是頭架主軸中心線高于砂輪主軸中心線，則可十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十四、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度1.檢驗(yàn)方法及誤1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中插入檢驗(yàn)棒。

2)將指示表固定在工作臺上，使其測頭依次分別觸及在垂直平面內(nèi)的檢驗(yàn)棒表面和在水平面內(nèi)的檢驗(yàn)棒表面。

3)移動(dòng)工作臺，分別進(jìn)行檢驗(yàn)，并分別記下指示表的讀數(shù)。圖1-14內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對

工作臺移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中插入檢驗(yàn)棒。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定4)將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗(yàn)一次。

5)指示表兩次讀數(shù)代數(shù)和的一半即為內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對工作臺移動(dòng)的平行度誤差(在垂直平面內(nèi)和在水平面內(nèi)要分別計(jì)算)。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定4)將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗(yàn)十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度1.檢驗(yàn)方法及十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度圖1-15內(nèi)圓磨頭支架孔

軸線對頭架主軸軸線的

同軸度檢驗(yàn)簡圖十五、內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度圖1-15內(nèi)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中裝一個(gè)檢驗(yàn)棒。

2)在頭架主軸錐孔中插入一個(gè)直徑相等的檢驗(yàn)棒。

3)將指示表放在工作臺上的橋板上，移動(dòng)指示表，使其測頭分別觸及兩個(gè)檢驗(yàn)棒的圓柱面進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的代數(shù)差值即為內(nèi)圓磨頭支架孔軸線對頭架主軸軸線的同軸度誤差。

2.超差調(diào)整1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在內(nèi)圓磨頭支架孔中裝一個(gè)檢驗(yàn)棒十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十六、砂輪架快速引進(jìn)重復(fù)定位精度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)固定指示表，使其測頭觸及砂輪架體殼上，測頭軸線應(yīng)與砂輪架主軸軸線在同一水平面內(nèi)。圖1-16砂輪架快速引進(jìn)

重復(fù)定位精度檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)固定指示表，使其測頭觸及砂輪架1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)砂輪架快速引進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行六次檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為砂輪快速引進(jìn)重復(fù)定位誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)砂輪架快速引進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行六次檢2.超差調(diào)整1)若快速引進(jìn)機(jī)構(gòu)裝配精度不高，則應(yīng)將快速引進(jìn)機(jī)構(gòu)拆下，重新檢查、裝配至要求。

2)若砂輪架導(dǎo)軌的直線度、平行度未達(dá)到要求，砂輪架導(dǎo)軌扭曲，則重新檢查導(dǎo)軌接觸質(zhì)量，對精度超差進(jìn)行修復(fù)至要求。

3)若進(jìn)給液壓缸或進(jìn)給絲杠軸線與砂輪架移動(dòng)方向不平行，則應(yīng)用檢驗(yàn)棒重新找正支承孔(座)的位置，使之與導(dǎo)軌母線平行。2.超差調(diào)整1)若快速引進(jìn)機(jī)構(gòu)裝配精度不高，則應(yīng)將快速引進(jìn)機(jī)一、工作臺在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.超差調(diào)整一、工作臺在垂直平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.超差1.工作臺的縱向移動(dòng)圖1-17工作臺移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)簡圖(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定。

1)將工作臺移至下滑座導(dǎo)軌的中間位置上。

2)在工作臺上放一個(gè)水平儀，使其與床身導(dǎo)軌平行。

3)使工作臺縱向移動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀讀數(shù)，在工作臺的全部行程上至少記錄8個(gè)讀數(shù)。1.工作臺的縱向移動(dòng)圖1-17工作臺移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線1.工作臺的縱向移動(dòng)4)將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺縱向的運(yùn)動(dòng)曲線。

5)在每1m行程上運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為1m行程上的直線度誤差。

6)在全部行程上運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度。1.工作臺的縱向移動(dòng)4)將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺縱向二、工作臺的橫向移動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整二、工作臺的橫向移動(dòng)1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌的中間位置。

2)移動(dòng)工作臺，使工作臺位于床身導(dǎo)軌的中間位置。

3)在工作臺上放一水平儀使其與床身導(dǎo)軌相垂直。

4)橫向移動(dòng)工作臺，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀讀數(shù)，在工作臺的全部行程至少記錄3個(gè)讀數(shù)。

5)將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺橫向的運(yùn)動(dòng)曲線。

6)在每1m行程上運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩個(gè)端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，就是1m行程上的直線度。

7)在全部行程上運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌的中間位三、工作臺移動(dòng)時(shí)的傾斜度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.工作臺的橫向移動(dòng)三、工作臺移動(dòng)時(shí)的傾斜度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.工作臺的橫1.工作臺的縱向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在上述一中的1檢驗(yàn)合格后，將水平儀原位轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

2)縱向移動(dòng)工作臺，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀的讀數(shù)，在全部行程上至少記錄8個(gè)讀數(shù)。

3)水平儀在每1m行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為1m行程上的傾斜度誤差；水平儀在全部行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的傾斜度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮下滑座的下導(dǎo)軌面底平面至要求(兼顧“一”中的“1”)。1.工作臺的縱向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在上述2.工作臺的橫向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在上述一中的2檢驗(yàn)合格后，將水平儀原位轉(zhuǎn)動(dòng)90°。

2)橫向移動(dòng)工作臺，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀的讀數(shù)，在全部行程上至少記錄3個(gè)讀數(shù)。

3)水平儀在每1m行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為1m行程上的傾斜度誤差；水平儀在全部行程上的讀數(shù)的最大代數(shù)差即為全部行程上的傾斜度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底平面至要求(兼顧一中的2)。圖1-18工作臺移動(dòng)時(shí)傾斜檢驗(yàn)簡圖2.工作臺的橫向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在上述四、工作臺移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.工作臺的橫向移動(dòng)四、工作臺移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.1.工作臺的縱向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺旁放一根平尺，使其和床身導(dǎo)軌平行。

2)將指示表固定在工作臺上，并使指示表測頭頂在平尺檢驗(yàn)面上，移動(dòng)滑座或工作臺調(diào)整平圖1-19工作臺移動(dòng)在水平平面

內(nèi)的直線度檢驗(yàn)簡圖1.工作臺的縱向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作1.工作臺的縱向移動(dòng)3)縱向移動(dòng)工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗(yàn)，依次記錄指示表在測量位置上的讀數(shù)。

4)依據(jù)指示表依次測出的讀數(shù)，畫出工作臺縱向的運(yùn)動(dòng)曲線。

5)每1m行程上運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)間連線間的最大坐標(biāo)值即為每1m行程上的直線度誤差；作相互平行的直線夾住運(yùn)動(dòng)曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值，即為全部行程上的直線度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮下滑座下導(dǎo)軌面底面的導(dǎo)向定位側(cè)面至要求。1.工作臺的縱向移動(dòng)3)縱向移動(dòng)工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗(yàn)2.工作臺的橫向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌中間。

2)在工作臺旁放一根平尺，使其和上滑座下導(dǎo)軌(也就是下滑座的上導(dǎo)軌)平行。

3)將指示表固定在工作臺上，并使指示表測頭頂在平尺檢驗(yàn)面上，移動(dòng)滑座調(diào)整平尺，使工作臺橫向移動(dòng)至平尺兩端的讀數(shù)相等。

4)橫向移動(dòng)工作臺，在全部行程上進(jìn)行檢驗(yàn)，依次記錄指示表在測量位置上的讀數(shù)。

5)依據(jù)指示表依次測出的讀數(shù)，畫出工作臺橫向的運(yùn)動(dòng)曲線。

6)每1m行程上運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)間連線間的最大坐標(biāo)值即為每1m行程上的直線度誤差；作相互平行的直線夾住運(yùn)動(dòng)曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值即為全部行程上的直線度誤差。2.工作臺的橫向移動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將下滑2.工作臺的橫向移動(dòng)(2)超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底面的導(dǎo)向定位側(cè)面至要求。2.工作臺的橫向移動(dòng)(2)超差調(diào)整修刮上滑座下導(dǎo)軌面底面的五、工作臺面的平面度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整五、工作臺面的平面度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整五、工作臺面的平面度圖1-20工作臺面的平面度

檢驗(yàn)簡圖五、工作臺面的平面度圖1-20工作臺面的平面度

檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在工作臺面上按圖1-20所示規(guī)定的方向，放兩個(gè)高度相等的量塊，在它們的上面再放一根平尺。

2)用量塊和塞尺檢驗(yàn)工作臺面和平尺檢驗(yàn)面的間隙，即可檢驗(yàn)出工作臺面的平面度。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在工作臺面上按圖1-20所示規(guī)六、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度1.工作臺面的縱向

2.工作臺面的橫向六、主軸箱垂直移動(dòng)的直線度1.工作臺面的縱向

2.工作臺面的1.工作臺面的縱向圖1-21主軸箱垂直移動(dòng)的直線度檢驗(yàn)簡圖(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿縱向a放一個(gè)直角尺。1.工作臺面的縱向圖1-21主軸箱垂直移動(dòng)的直線度檢驗(yàn)簡圖1.工作臺面的縱向2)將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直角尺檢驗(yàn)面上。

3)移動(dòng)主軸箱，調(diào)整直角尺，使主軸箱在行程兩端時(shí)，指示表在直角尺檢驗(yàn)面上的讀數(shù)相等。

4)移動(dòng)主軸箱在其直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次水平儀讀數(shù)，在主軸箱全部行程至少要記錄五個(gè)讀數(shù)。

5)將指示表讀數(shù)依次排列，畫出主軸箱縱向直立平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)曲線。

6)在每1m行程運(yùn)動(dòng)曲線和它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，即為每1m行程上的直線度誤差，作互相平行的直線夾住運(yùn)動(dòng)曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值即為全部行程上的直線度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮主軸箱平導(dǎo)軌面的平面至要求。1.工作臺面的縱向2)將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直2.工作臺面的橫向(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿橫向b放一個(gè)直角尺。

2)、3)、4)、5)、6)與上述1的(1)中的2)、3)、4)、5)、6)相同，只不過是在主軸箱橫向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)超差調(diào)整修刮主軸箱導(dǎo)軌面的導(dǎo)向壓板面(與上述修刮主軸箱導(dǎo)軌面的平面要兼顧)。2.工作臺面的橫向(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺七、主軸箱垂直移動(dòng)對工作臺面的垂直度1.工作臺面的縱向

2.工作臺面的橫向七、主軸箱垂直移動(dòng)對工作臺面的垂直度1.工作臺面的縱向

2.1.工作臺面的縱向(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿縱向a放一個(gè)直角尺。

2)將指示表固定在主軸箱上，使其測頭頂在直角尺檢驗(yàn)面上。圖1-22主軸箱垂直移動(dòng)對工作臺面

的垂直度檢驗(yàn)簡圖1.工作臺面的縱向(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺1.工作臺面的縱向3)移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。

(2)超差調(diào)整調(diào)整主軸箱導(dǎo)軌鑲條或修刮其導(dǎo)軌面至要求。1.工作臺面的縱向3)移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差2.工作臺面的橫向(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上沿橫向b放一個(gè)直角尺。

2)、3)與上述1的(1)中的2)、3)相同，只不過是在橫向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)超差調(diào)整同上述1中的(2)。2.工作臺面的橫向(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺八、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整八、主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)將主軸箱夾緊在前立柱導(dǎo)軌的中間位置，然后使主軸伸出5倍主軸直徑的長度L。圖1-23主軸旋轉(zhuǎn)中心線對前立柱導(dǎo)軌

的垂直度檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)將主軸箱夾緊在前立柱導(dǎo)軌的中間1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)在工作臺上放一個(gè)直角尺，使直角尺檢驗(yàn)面和橫向直立平面平行。

3)將裝有指示表的角形表?xiàng)U固定在主軸上，并使指示表的測頭頂在直角尺檢驗(yàn)面上。

4)移動(dòng)主軸箱，調(diào)整直角尺，使直角尺檢驗(yàn)面和立柱導(dǎo)軌平行。

5)旋轉(zhuǎn)主軸180°進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定2)在工作臺上放一個(gè)直角尺，使直角九、主軸移動(dòng)的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)九、主軸移動(dòng)的直線度1.在垂直平面內(nèi)

2.在水平平面內(nèi)1.在垂直平面內(nèi)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺面上放一根專用平尺，使其檢驗(yàn)面位于垂直平面內(nèi)a處。圖1-24主軸移動(dòng)的直線度檢驗(yàn)簡圖2)將指示表固定在主軸上，使其測頭頂在平尺檢驗(yàn)面上，1.在垂直平面內(nèi)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)在工作臺面1.在垂直平面內(nèi)移動(dòng)主軸使平尺檢驗(yàn)面在垂直平面內(nèi)和主軸移動(dòng)方向平行。

3)移動(dòng)主軸，記錄指示表讀數(shù)的最大差值。

4)將主軸旋轉(zhuǎn)180°，如上再檢驗(yàn)一次。

5)兩次測量結(jié)果代數(shù)和的一半即為直線度誤差。

(2)超差調(diào)整

1)調(diào)整空心主軸、平旋盤軸上的圓錐滾子軸承，使其有適當(dāng)?shù)拈g隙。

2)修復(fù)主軸，更換鋼套。

3)修刮尾部箱體及滑座各導(dǎo)軌面。1.在垂直平面內(nèi)移動(dòng)主軸使平尺檢驗(yàn)面在垂直平面內(nèi)和主軸移動(dòng)方2.在水平平面內(nèi)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定同上述1中的(1)只不過平尺的檢驗(yàn)面應(yīng)位于水平平面內(nèi)。

(2)超差調(diào)整同上述1中的(2)。2.在水平平面內(nèi)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定同上述1中的(十、工作臺面對工作臺移動(dòng)的平行度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.工作臺的橫向運(yùn)動(dòng)十、工作臺面對工作臺移動(dòng)的平行度1.工作臺的縱向移動(dòng)

2.工1.工作臺的縱向移動(dòng)圖1-25工作臺面對工作臺移動(dòng)

的平行度檢驗(yàn)簡圖(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1.工作臺的縱向移動(dòng)圖1-25工作臺面對工作臺移動(dòng)

的平行1.工作臺的縱向移動(dòng)1)在工作臺面上沿縱向a放一個(gè)平尺。

2)將指示表固定在機(jī)床上，使指示表測頭頂在平尺的檢驗(yàn)面上。

3)移動(dòng)滑座或工作臺，在縱向直立平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，指示表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。

(2)超差調(diào)整修刮下滑座下導(dǎo)軌面至要求。1.工作臺的縱向移動(dòng)1)在工作臺面上沿縱向a放一個(gè)平尺。

22.工作臺的橫向運(yùn)動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將下滑座夾緊在床身導(dǎo)軌中間。

2)在工作臺面沿橫向b放一個(gè)平尺。

3)、4)與上述1的(1)中的2)、3)相同。

(2)超差調(diào)整修刮工作臺下導(dǎo)軌面至要求。2.工作臺的橫向運(yùn)動(dòng)(1)檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

1)將下滑十一、工作臺縱向移動(dòng)對橫向移動(dòng)的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十一、工作臺縱向移動(dòng)對橫向移動(dòng)的垂直度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在工作臺面上臥放一個(gè)直角尺。

2)將指示表固定在機(jī)床上，并使其測頭頂在直角尺的一個(gè)檢驗(yàn)面上，移動(dòng)滑座，調(diào)整直角尺，使直角尺這圖1-26工作臺縱向移動(dòng)對

橫向移動(dòng)的垂直度檢驗(yàn)簡圖1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定1)在工作臺面上臥放一個(gè)直角尺。

1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定3)變動(dòng)指示表的位置，使其測頭頂在直角尺另一個(gè)檢驗(yàn)面上。

4)移動(dòng)工作臺進(jìn)行檢驗(yàn)，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度誤差。1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定3)變動(dòng)指示表的位置，使其測頭頂在十二、工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺面的水平度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定

2.超差調(diào)整十二、工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺面的水平度1.檢驗(yàn)方法及誤差值的確定十二、工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作臺面的水平度圖1-27工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)后工作

臺面的水