異地樣板房基礎施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)重慶金科開州城三期異地樣板房基礎專項施工方案施工單位：重慶建工住宅建設有限公司編制人：審核人：編制時間：2013年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)1、根據(jù)工程施工合同、地質(zhì)勘察報告、設計圖紙及相關說明、圖紙會審交底紀要。2、依據(jù)工程施工組織設計、地理位置、周邊環(huán)境條件及措施；3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取先進、科學、合理的施工措施。第二章編制原則1、執(zhí)行《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022、執(zhí)行《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DBJ50-125-20113、執(zhí)行《建筑地基基礎檢測技術規(guī)范》DBJ50/T-136-20124、執(zhí)行《工程測量規(guī)范》GB50026-20075、執(zhí)行《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-20086、遵照《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20027、執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）8、執(zhí)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20129、執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200110、執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201111、執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-200412、執(zhí)行《砼泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011

13、執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008第三章基礎工程概況第一節(jié)基本概況金科開州城三期異地樣板房工程位于重慶開縣西部新區(qū)1路公交金科城站旁，建設規(guī)模一層框架結構536㎡。一、工程名稱：金科開州三期異地樣板房工程二、目標：1、工期：50天2、質(zhì)量：合格。3、安全文明：死亡為0，輕傷事故率控制在0.5‰內(nèi)，創(chuàng)施工現(xiàn)場安全文明達標。三、參建單位建設單位：重慶市金科駿耀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：中國機械工業(yè)第三設計研究院監(jiān)理單位；重慶建新建設工程監(jiān)理所咨詢有限公司施工單位：重慶建工集團住宅建設有限公司第二節(jié)設計概況根據(jù)設計圖紙，樁基礎采用機械沖孔灌注樁工藝施工，樁徑為900mm，共20根樁，樁端持力層為中風化泥巖，泥巖天然單軸抗壓強度標準值不小于6.3Mpa；樁崁入完整中風化巖層一倍樁徑900mm，樁身采用C30水下砼，地梁以±0.00層梁代替。第三章施工管理組織機構1、項目主要管理人員水平本工程選用的項目經(jīng)理現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，在工程管理中，能把工程質(zhì)量、進度及安全文明施工做到最佳狀態(tài)。本工程的其他施工管理人員也均是骨干，在項目經(jīng)理的領導下，分別負責現(xiàn)場的技術、施工、質(zhì)量、安全、核算等，根據(jù)作業(yè)計劃做好勞動力、材料機具需用計劃，指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項控制目標和各項經(jīng)濟技術指標的實施。2、項目施工組織機構項目主要管理人員姓名性別證件名稱證件編號擔任的職務張瑜男一級建造師建安考B證渝9建安考B（2013）項目經(jīng)理王曉波男工程師2技術負責人黃針強男質(zhì)檢員證渝2質(zhì)檢員王強男施工員證渝26施工員蔣素瓊男材料員證渝80材料員王穎女檔案員證渝06檔案員李波男安全員證渝49渝建安C（2011)安全員項目經(jīng)理技術負責人項目經(jīng)理技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理JINGLIJINGLI理施工組織機構圖公司各作業(yè)班組技術組技術組組測量檢驗組施工組質(zhì)量檢驗組安全組設備組材料組安裝組第四章施工部署一、施工安排1、前期安排工作有：圖紙會審、技術交底；平整場地、搭建臨設、樁位測量定位復核；機具設備進場和安裝。2、泥漿制備；沖擊成孔；成孔后復核驗收；吊裝鋼筋籠；水下混凝土灌注。二、施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置見附圖《施工現(xiàn)場總平面布置圖》，為如期完成施工任務，為施工提供最佳作業(yè)平臺，平面布置將結合現(xiàn)場施工進度情況合理進行布設、調(diào)整。第五章施工準備一、技術準備1、熟悉和審查施工圖紙。①施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。②施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。③根據(jù)設計施工圖以及地質(zhì)情況初略估計各樁基礎深度。2、原始資料調(diào)查分析①自然條件調(diào)查分析建設場地的地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、現(xiàn)場狀況等；為沖樁施工提供依據(jù)，以減少施工過程中的危害。②技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析資源、交通運輸、水電、主要設備物資等。二、物資準備（1）建筑材料準備根據(jù)預算材料分析和進度計劃要求，編制材料需要量計劃，以便材料及時、有效供應。（2）建筑施工機具、實驗、測量、檢驗儀器設備準備①實驗、測量、檢驗儀器設備表：序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1全站儀OTS6121臺2水準儀DSC4321臺3泥漿儀1套②主要機具計劃表序號機械設備

名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)額定功率（KW）總功率（KW）1沖樁機CZ型3401202泥漿泵225503污水泵27.5154空壓機118.518.55砼輸送泵HBT-80175756交流電焊機BX3-3.5225507鋼筋切斷機GT-4-413.53.58鋼筋彎曲機GW-4012.22.29鋼筋彎箍機12.22.210插入式振動棒ZN-5011.51.511鋼筋調(diào)直機13.53.512挖機210113渣車5T214汽車吊8T1合計341.4三、勞動力組織準備（1）、集結施工力量，組織勞動力進場施工人員計劃及職責分工表工班個數(shù)人員配備職責樁基工班1每個工班4人，合計4人。負責沖樁機維護、運作，實施鉆孔施工、棄渣運輸。鋼筋工班1合計4人。負責鋼筋加工、放置、運輸及安裝?；炷凉ぐ?平均每個工班6人，合計6人。負責導管安裝和混凝土灌注電工1配備1人。負責用電供應、用電設備維護及加強用電安全檢查。專職安全員1配備1人。負責鉆孔樁沖孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場施工安全。現(xiàn)場指揮1配備1人。負責指揮孔樁沖孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場。（2）、做好職工入場教育工作并進行安全、防火和文明施工等教育。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容，包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。四、其它準備（1）、施工現(xiàn)場控制測量根據(jù)建設單位給定的坐標和高程和平面圖坐標，進行控制測量，設置控制測量標樁。（2）、做好“四通一平”和消防確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通訊暢通和場地平整；按消防要求，設置足夠數(shù)量的消防器材（滅火器、消防栓）。（3）、建好臨時設施按照施工平面布置圖，建好現(xiàn)場臨時設施。第六章施工程序和施工方法第一節(jié)施工流程和程序控制1、施工流程：吊裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作鋼筋加工灌注記錄取樣做試件加工護筒四通一平機械、人員進場材料備技術交底沉淀泥漿測量沖孔深度、斜度、直徑制備泥漿砼進場、檢驗拼裝導管、檢驗導管設溜槽、漏斗施工準備場地平整樁位放樣下沉、埋護筒樁機就位沖孔成孔第一次清孔確定沉渣厚度孔口鋼筋籠接長鋼筋籠定位固定下入導管灌水下砼拔護筒開挖后截樁砼養(yǎng)護第二次清孔確定沉渣厚度地梁槽放線挖土地梁槽放線挖土地梁砼墊層地梁砼墊層地梁彈線地梁彈線地梁鋼筋制作地梁鋼筋綁扎地梁鋼筋制作地梁鋼筋綁扎驗筋、砼進場配制模板驗筋支梁、板模驗筋、砼進場配制模板驗筋支梁、板模澆灌記錄澆筑砼澆灌記錄澆筑砼砼養(yǎng)護取樣做試件砼養(yǎng)護取樣做試件上報基礎工程驗收基礎驗收資料整理上報基礎工程驗收基礎驗收資料整理2、基礎工程程序控制施工技術交底施工技術交底測設軸線及標高定位控制樁（點）樁基定位放線護筒制作安裝制安固定鋼筋籠檢查沉渣驗收終孔測量檢查、沖孔清孔樁機就位制備泥漿成孔下管安裝檢查、清孔、確認沉渣水下灌注砼拔筒制安地梁鋼筋、柱立筋挖地梁槽澆砼墊層砼澆灌取樣做試件驗筋支模報監(jiān)簽澆灌許可軸線標高復查試件達R28送試壓隱蔽資料簽證匯編環(huán)焊防雷梁筋截樁養(yǎng)護截樁養(yǎng)護基礎工程驗收完成資料整理、基礎工程上報驗收基礎工程驗收完成資料整理、基礎工程上報驗收第二節(jié)施工方法一、施工測量施工測量采用極坐標法，測量前仔細復核施工圖紙樁位坐標，由測量人員現(xiàn)場投測、自檢合格后，報業(yè)主監(jiān)理驗收。二、泥漿池布置采用每1個挖孔樁共用一個泥漿循環(huán)池的方式，泥漿池由造漿池與沉淀池兩部分組成，挖孔樁就近地面各開挖一個深度為2米，約10m3坑并夯實修理平整，分別作為沉淀池及造漿池。在樁孔、沉淀池、造漿池之間形成循環(huán)，對沉淀池中的廢渣及廢棄泥漿轉運至施工場地附近的主沉淀池，主沉淀池約為100立方米，并用排漿溝連接，使其施工過程中的泥漿不能亂排亂放；根據(jù)地勘報告顯示以及現(xiàn)場實際勘察，本工程施工場地地面以下為山石雜土回填，其中約有50%的孤石，開挖泥漿池以及沉淀池中的孤石集中堆碼，與主沉淀池中的廢渣及廢棄泥漿用渣車及泥漿車統(tǒng)一外運至四期場內(nèi)存放（運距2三、預埋鋼護筒按設計施工圖基礎樁位放樁位點，復查無誤后做樁位護圈，用磚砌六疋高即可，磚砌護圈內(nèi)徑為設計樁徑D+300mm；護筒用6～8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設計樁徑0.2m，高度為1.8m，在護筒頂下20cm處設一個20cm×40cm溢漿孔。人工挖孔預埋鋼護筒做井口護壁，深度一般為1.5~2.0m且鋼護筒頂標高比地面高約30cm；鋼護筒放于樁位，護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。四、安裝沖擊鉆樁機采用3臺CZ型沖樁機成孔。沖樁機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補，如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止沖孔，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求后，再進行沖進工作。安裝沖樁機前，用全站儀復核點位，沖孔前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎數(shù)據(jù)。鋼護筒埋設完成后，機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持沖樁機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證沖孔垂直度。沖擊鉆對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準樁位。五、泥漿護壁1、泥漿池選擇在孔樁附近地勢較底處，并在四周用土筑堤以防止泥漿污染，泥漿沉淀滿足施工要求后方可循環(huán)利用。2、泥漿制備在場內(nèi)選用塑性粘土加以利用，泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計：砂礫層沖進時泥漿比重應適當增大，以加強護壁的穩(wěn)定性；在風化巖層中沖進時，泥漿比重以滿足浮碴為宜。3、泥漿原料要求：泥漿選用塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的膨潤土，膨潤土中不得含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。4、如地表為軟質(zhì)土，則在護筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大約為3：1：1；如地表為砂礫卵石，則在護筒里只加小石子和黃土，比例大約為1：1。5、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。6、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增稠劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。7、泥漿制備的能力應大于沖樁孔時的泥漿需求量，每臺沖樁機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。六、沖擊成孔1、成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應在成孔沖樁具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。2、在沖樁頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證沖樁頭自動轉向的裝置。3、沖孔前，根據(jù)地勘資料所提供的地質(zhì)、水文資料繪制沖孔樁處地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的錘、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否與地勘資料一致，并作為終孔等的重要依據(jù)。4、開孔時，應低錘密擊，當表土位于細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。5、在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照下表的操作要點進行：沖擊成孔操作要點土層、巖層操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2~1.5，軟弱土層中投入黏土塊夾小片石。粘性土層中、小沖程1~2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除沖樁頭上的泥塊。粉砂或中砂層中沖程2~3m，泥漿相對密度1.2~1.5，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣。砂卵石層中、高沖程3~4m，泥漿相對密度1.3左右，投勤掏渣。軟弱土層或塌孔回填重沖樁小沖程反復沖擊，黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3~1.5m。6、進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔。7、應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡沖樁和掉沖樁基泥漿流失等事故。8、每沖樁進4～5m驗孔一次，在更換沖樁頭前或容易縮孔處，均應驗孔.9、進入基巖后，非樁端持力層每沖樁進300～500mm和樁端持力層每沖樁100～300mm時，應清孔取樣一次，并應作記錄。10、在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到4~5m之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4~5桶。掏渣的同時及時向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須高度；掏出石渣之后，即時向孔內(nèi)添加護壁料，恢復泥漿正常濃度。沖進巖層后，每臺班掏渣一次，每次掏出渣漿5~6桶。11、沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取有效治理措施后方可繼續(xù)施工。12、通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。13、要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘“，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。14、沖擊錘起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。15、采取隔孔施工程序。沖擊成孔混凝土灌注樁是采用沖擊土層，破碎巖石或卵石成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距，如當相臨樁間凈距小于2倍樁徑且樁間凈距小于2.5米時應隔孔成孔，并且相鄰樁砼應初凝后，才可開挖另一樁，這對防止“坍孔”和“縮徑”是一項穩(wěn)妥的技術措施。編制詳細的樁開挖線路圖，嚴格要求按編制的開挖線路圖順序進行施工。16、成孔施工允許偏差：成孔施工允許偏差表樁徑樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)群樁基礎中的邊樁群樁基礎中的中間樁D≤1000mm±501D/6且不大于100D/4且不大于150D>1000mm±501100+0.01H150+0.01H備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。17、本工程根據(jù)設計施工圖，先預計各樁的深度，編制樁基深度圖，并經(jīng)參建各單位（監(jiān)理單位、建設單位、設計單位）復核無誤后，簽字確認。根據(jù)確認的樁基深度，作為沖擊成孔深度的依據(jù)，施工的深度必須滿足樁基深度圖的要求；如在施工過程中，發(fā)現(xiàn)滿足樁基深度圖要求，但仍不滿足設計嵌巖要求，則應繼續(xù)施工，直到滿足設計嵌巖深度要求為止。施工人員應對各樁底標高作好記錄，控制好樁底標高，使各樁均應滿足剛性角要求。七、清孔和終孔檢查1、當成孔達到要求深度后，對孔深、孔徑、孔位、沉渣及孔形進行檢查。2、終孔傾斜度檢查，采用外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。3、終孔檢查后，應迅速清孔，不可停歇過久導致沉渣過多。成孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不應大于40mm。4、用鉛錘和帶刻度標記的測繩測量出尺寸，再用孔底深度減去量出的尺寸即為孔底的沉渣厚度，并將測量值填入終孔檢查記錄，辦理相關簽證手續(xù)。5、不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。6、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。7、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。8、廢棄的漿、渣應及時進行外運處理，不得污染環(huán)境。本工程泥漿、渣用泥漿車外運至四期場內(nèi)存放，運距為2公里。八、鋼筋籠制作安裝1、鋼筋籠制作：（1）在充分熟悉圖紙的基礎上編制鋼筋料表，下料長度必須保證鋼筋的錨固、搭接長度，接頭位置按規(guī)范錯開。圖紙上采取表格形式給出樁的配筋，作鋼筋料表時須轉化為圖，畫出每根樁的配、編號、規(guī)格及樁截面圖，以指導施工。鋼筋加工依來料表進行，加工時尤須注意鋼筋彎鉤的平直段長度，符合設計要求。成型鋼筋分類堆碼、掛牌。（2）鋼筋籠大小、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許偏差表項目允許偏差（mm）主筋間距±10鋼筋間距±20鋼筋籠直徑±20鋼筋籠長度±100（3）分段制作的鋼筋籠，其接頭采用電弧單面焊接式連接，并應遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。（4）加勁箍點焊在主筋內(nèi)側，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后按照設計及標準化施工要求焊牢固，鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側采用Φ18鋼筋設置“十”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉運、吊裝時變形。（5）混凝土導管外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上。2、鋼筋籠安裝：（1）鋼筋籠運輸采用汽車吊將鋼筋籠逐節(jié)吊入樁孔，采用四點起吊的方法進行起吊，確保鋼筋籠起吊過程中不變形，（2）安放應對準孔位垂直緩慢吊放，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于5cm，就位后應立即固定。（3）第一節(jié)鋼筋籠下放至最后一個加勁箍處，插入鋼管，鋼管不能直接固定在鋼護筒上，要在鋼護筒外側墊方木，高出護筒15cm以上，起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)焊接，焊接時選用兩臺焊機同時進行，焊接時間控制在30分鐘內(nèi)，盡量縮短焊接時間，焊牢待焊縫充分冷卻后撥出鋼管繼續(xù)下放鋼筋籠，使全部骨架降至設計標高為止。另外聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝,每段之間的接頭采用套管機械連接,保證在較高的靜水壓力下不漏漿,接口內(nèi)壁保持平整,安裝完后封閉管口。（4）安裝好的鋼筋籠要牢固焊接在樁口，以防在混凝土澆筑過程中浮起，鋼筋籠骨架外圍綁足夠的混凝土保護層墊塊，在每處加強筋設一組，一組平均布置4個直徑10cm的圓形墊塊，以滿足樁基保護層厚度要求。墊塊采用混凝土制作，鋼筋籠定位要精確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽認。安裝鋼筋籠前必須經(jīng)測量復測樁位中心。骨架下落過程及下落到底時可隨時檢查鋼筋籠中心偏位情況，具體方法如下：根據(jù)護樁到樁位中心的距離，推算出護樁到鋼筋籠外圈的距離d，在下放鋼筋籠的過程中，用鋼卷尺檢核護筒上紅記號點到鋼筋籠外圈的距離來控制鋼筋籠的中心偏位。（5）在已綁扎完成的鋼筋籠外邊綁扎同設計保護層厚度的砼墊塊，已控制鋼筋的保護層厚度，砼墊塊采用比樁砼高一等級的細石砼制作，大小為50*50，墊塊間距不應大于1米。九、聲波檢測管的安設根據(jù)樁基檢測規(guī)范，樁長超過15m深度的樁均應全部進行聲波檢測，本工程機械成孔全部采用聲波檢測，故在澆筑砼前就應進行聲波檢測管的預埋工作，聲測管采用2mm厚Φ50的鑄鐵管，聲測管呈等邊三角形狀埋設3根，管底標高距樁底的高度不得超過10cm，管底用專用套封閉密實，以免砼進入堵塞聲測管，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝,并綁扎牢固，每段之間的接頭采用套管機械連接,保證在較高的靜水壓力下不漏漿,接口內(nèi)壁保持平整,管口標高應高出基頂標高約30cm。為了降低內(nèi)外的壓力差，減小管壁的受力，應在澆筑砼前，管內(nèi)灌滿清水，然后再用專用套對管口進行封閉。十、灌注水下砼1、鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，孔底沉渣厚度應滿足≤40mm設計及規(guī)范要求，并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝土。2、鋼筋籠安裝完畢，應盡快灌注樁芯砼，樁芯砼采商品水下砼，由砼攪拌運輸車運至澆筑場地。3、商品水下砼應符合下列規(guī)定：（1）水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定：坍落度宜為180~230mm；水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限），沖擊成孔灌注樁應采用水下砼進行澆注。（2）水下灌注混泥土的含砂率宜為40%~50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm且徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。（3）水下灌注混凝土宜摻外加劑。（4）混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用臂架泵輸送砼至樁內(nèi)。（5）混凝土塌落度應為200±30mm。4、導管的構造和使用應符合下列規(guī)定：（1）導管采用鋼導管，管節(jié)長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑200~270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導管底部至孔底間距在0.3~0.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導管在使用前需進行檢查，并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。（2）每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。5、灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應滿足下列要求：（1）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm。（2）首批灌注混凝土應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應小于0.8m。首批砼儲備量計算：hh1HcHwh2h3V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達到Hc時，導管內(nèi)砼柱為與導管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWρW/ρC；Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導管初次埋深h2加間距h3。h2至少為0.8m，h3為0.3~0.5m，當孔底有沉淀時應將h3值適當加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-鉆孔直徑；d-導管直徑，270mm；ρw-孔內(nèi)水或泥漿的密度，取1.2㎏/m3；ρC-砼拌合物密度，取2.4（㎏/m3）。以1M樁徑試樁20M樁長為例，由上式計算首批灌注混凝土用量：h2取1m，h3取0.5mh1=HWρ/ρC=18.5m×1.2㎏/m3÷2.4㎏/m3=9.25m；V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)=9.25×3.14×0.272÷4+1.5×3.14×12÷4=1.7m（3）開始灌注砼時，可以使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預防鋼筋籠上?。划斾摻罨\在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當提升導管，按正常速度灌注砼。導管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。在灌注將近結束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內(nèi)，形成泥芯。（4）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。（5）確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上多灌注100～200cm，灌注結束后立即人工清除樁頂沉渣和多余混凝土，至設計樁頂標高以上10cm處，待混凝土強度達到70％后，用人工鑿除剩余的10cm混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。（6）灌注砼時，溢出的泥漿應排至適當?shù)攸c，防止污染。（7）注水下混凝土時，機修人員全過程值班，并準備好備用發(fā)電機。前臺測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高和導管長度，以計算埋管深度，最低點處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。6、樁身充盈系數(shù)大于1.0,砼試件留置：每根樁樁身混凝土一個臺班取1組砼標養(yǎng)試件，每根樁樁身混凝土留取一組同條件試件，每組試件留3件。7、因地基回填土較厚，且不均勻，樁孔壁易坍塌，初測樁身充盈系數(shù)約1.58。第三節(jié)過程檢查及嚴格質(zhì)量控制內(nèi)容1、沖孔灌注樁施工管理檢查要點見下表檢查要點檢查要點1、施工準備（1）施工地層土質(zhì)情況的把握（2）地下障礙物排除的確認（3）作業(yè)地層和作業(yè)性的確認（4）與基準點和作業(yè)性的確認（5）與設計書內(nèi)容的一致2、樁機的選擇（1）機型的選擇3、樁機的安裝（1）樁位的確認（2）樁機水平位置和水平度的確認（3）樁機垂直度的確認4、樁孔表層部沖進（1）樁機垂直度再確認（2）開始的沖進速度的確定（3）樁孔位置的再確認5、泥漿（1）泥漿設備的選定（a）膨土攪拌機（b）泥漿儲存罐（2）液體狀的確認（a）所要求的性質(zhì)（b）配合比（c）分散解膠劑（d）腐殖酸類減水劑（e）管理標準（f）泥漿試驗（3）水頭差的確保6、表層護筒的安設（1）護筒尺寸的確認（2）安設時護筒垂直度的確認（3）護筒水平位置的確認7、沖進（1）孔內(nèi)水（2）土質(zhì)（3）深度（4）垂直度（5）防止坍塌8、樁端持力層（1）樁端持力層的土質(zhì)和深度（2）進入樁端持力層的深度（3）樁端持力層的沖樁進9、孔底處理（1）第1次孔底處理（2）第2次孔底處理2、沖進質(zhì)量檢查：在成孔過程中要進行沖進質(zhì)量檢查：①觀察護筒周邊回填土是否發(fā)生松動，護筒是否在原位，如發(fā)生變化要及時處理，不然會造成漏漿。②觀察機座支撐是否發(fā)生塌陷，如發(fā)生變化要及時調(diào)整水平儀，以保證沖樁孔不傾斜。③保證沖錘中心、護筒中心在樁心上，否則會造成護孔（灌注超方）與刮碰塌孔。3、施工允許偏差值成孔方法泥漿護壁沖樁孔樁套管成孔灌注樁D≤1000mmD>1000mmD≤500mmD>500mm樁徑偏差/mm±50±50-20垂直度允許偏差/（%）＜1＜1樁位允許偏差/mm單樁、單排樁和群樁基礎的邊樁D/6，且不大于100100+0.01H70150條形樁基和群樁的中間樁D/4，且不大于150150+0.01H1501504、樁孔垂直度的控制沖孔灌注樁的垂直度是保證承載力的重要一環(huán)。產(chǎn)生斜孔或彎曲狀孔的原因主要是：（1）沖樁機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時沖樁機安裝不穩(wěn)所致；（2）地面軟弱或軟硬不均勻時；、（3）土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。對于這些情況，施工前必須認真作好準備，首先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；在不均勻地層中沖樁孔時，采用自重大、剛度大的沖錘。進入不均硬層、斜狀巖層和碰到孤石時，沖進速度要放慢。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。5、孔深沖孔的深度是否達到設計要求，也往往影響灌注樁的承載力。其主要原因：（1）測繩的誤差；（2）由于地層分布不均勻，如巖層分布成傾斜狀或起伏變化劇烈而導致判斷失誤。一般施工隊常用的測繩一經(jīng)水泡就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，為避免誤差最好在施工現(xiàn)場或附近地面上設置長度標記作為準繩，每次終孔一定對測繩進行核實。遇到地層面分布不均勻地基時，應該引起設計、施工和質(zhì)檢部門共同重視，入巖深度的控制因沖孔工藝不同而有所區(qū)別。確定嵌巖深度很困難，應認真分析沖樁探資料，根據(jù)沖樁探情況做出巖層分布的等高線圖，按等高線確定成孔深度。6、孔徑遇到軟弱土層時，容易造成縮徑現(xiàn)象，而使孔徑達不到設計要求，造成樁的截面縮小，承載力降低，樁身抗壓強度不夠。另外，孔徑達不到要求，導致鋼筋籠無保護層，樁的抗壓彎能力削弱或喪失。糾正辦法：當沖機在上后下放時感到受阻或放鋼筋籠困難時，應采用大一級沖錘掃孔一次。對特別嚴重而坍孔的，應根據(jù)土質(zhì)情況，選用適當?shù)膬?yōu)質(zhì)泥漿，增大泥漿比重、粘性及稠度，起到有效護壁的作用。7、泥漿常識：1）、泥漿的作用：①護壁一液體支撐與泥皮②冷卻機具與清渣③潤滑④軟化土質(zhì)。2）、泥漿成分及作用：泥漿一般用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配制。采用粘土和水制備的泥漿稱為粘土泥漿，使用膨潤土和水制備的泥漿稱為膨潤土泥漿。3）、泥漿成分表：材料名稱材料成分材料作用水H2O泥漿主體成分膨潤土以蒙特土為主的粘土礦物泥漿的主要材料重晶石或純堿BaSO4或NaHCO3增加相對密度CMC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性、增加泥皮強度腐殖酸族分解劑硝酸腐殖酸鈉鹽控制泥漿的變質(zhì)及改善變質(zhì)的泥漿木質(zhì)素族分解劑鉻鐵土質(zhì)素磺胺酸鈉鹽控制泥漿的變質(zhì)及改善變質(zhì)的泥漿滲水防止劑紙漿、棉子、鋸木屑等防止?jié)B水4）、泥漿的配比：水：膨潤土（質(zhì)量比）=100：8；或水：CMC（質(zhì)量比）=1000：1～1.5；同時加入適量腐殖酸族分解劑（木質(zhì)素族分解劑）；注意事項：a、流塑層加少量重晶石；b、粗砂及砂、卵石層加少量紙漿、棉子、鋸木屑等。泥漿的配比不是一成不變的，針對松散砂土表層一般含沙量高，有振動流動性，泥漿中要有膨潤土、重晶石、CMC、滲水防止劑。泥漿的相對密度在1.05～1.5間。相對密度：1.05～1.5；(通常泥漿密度在1.1～1.2，密實碎石孔可選1.5，泥漿密度過小則水壓不足，易塌孔，密度大則失水量大，地層遇水松散、剝落)粘度：18～22s；靜切力：1.0～2.5Pa；含砂率：<4%；膠體率：〉90%；30分鐘失水率：14～20ml；30分鐘泥皮厚度：<20mm；PH值：8～10。（PH值大于11，泥漿會產(chǎn)生分層，失去護壁作用）在沖孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質(zhì)量還是最終對樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質(zhì)量都是重要因素。泥漿質(zhì)量差，將產(chǎn)生如下影響：（1）形成不了護壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導致孔壁穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生塌孔或縮孔。（2）泥漿稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質(zhì)量差，厚度大，大大降低樁的側摩阻力。（3）稠漿在鋼筋籠上沉積粘附，導致鋼筋與砼握裹力降低。泥漿比重過大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動半徑，使砼骨料大部分會堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質(zhì)量不好，而且樁的側摩阻力也難以發(fā)揮。因此在施工中必須按規(guī)范要求嚴格控制泥漿的質(zhì)量。8、沉渣過厚造成沉渣過厚的主要原因是發(fā)生塌孔時，清孔時間不足，或者泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。沉渣過厚使樁底存在軟弱隔層，導致端承力喪失殆盡。主要糾正的辦法：（1）適當延長清孔時間；（2）鋼筋籠是焊接的，在焊接中若時間過長可能使泥漿沉淀導致清孔和灌注樁砼時間隙過長。這時可采用在澆砼前再清孔一次，可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，即減少空孔時間，從而減少沉渣；（3）可采用超高壓灌漿措施，使砼的巨大沖力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。9、施工準備、沖孔階段（1）施工人員對施工地點地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚，進行樁位放樣。（2）沖樁機就位保證沖樁機架底墊平，確保開沖后不發(fā)生位移和沉陷。沖樁機架頂端用纜繩固定。（3）用沖樁機沖孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開沖。（4）沖進過程要經(jīng)常檢查沖錘及鋼絲繩的磨損情況，防止沖錘掉入孔內(nèi)。（5）過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。10、清孔階段清孔是沖孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。測量孔內(nèi)泥漿比重。當泥漿比重大于1.2時，須置換泥漿，使比重小于1.2，若比重變化太大，要將護筒中泥漿位提高，以防壓力不足塌孔。吊放鋼筋籠灌注混凝土前使用探籠復測沉渣厚度和成孔直徑，若沉渣太厚要進行二次清孔，也可以使用導管中附屬的風管再次清孔。直到符合灌注要求。成孔待灌注時間一般不超過8小時，但有些土質(zhì)要倒23～25小時，以使缺陷充分顯現(xiàn)而不被帶入成樁。清孔結束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。11、鋼筋籠的制作及安裝階段（1）進場的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴禁使用。（2）在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時聲測管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的幾個點上。（3）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進行焊接，必須保證焊接長度和質(zhì)量，且要控制焊接時間不宜過長。12、灌注水下混凝土階段（1）灌注前對樁身質(zhì)量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、孔底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。（2）灌注水下混凝土的導管逐節(jié)拼接，拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。（3）混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度>0.8m，在灌注過程中，導管埋深宜≥2m且≤6m。（4）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據(jù)此數(shù)據(jù)，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。（5）沖孔樁灌注混凝土過程應連續(xù)灌注一次完成。13、沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位見前表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見前表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見前表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直于樁基中心線1～2根樁d≤1000mm時,d/6且不大于100,d>1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d≤1000mm時,d/4且不大于150d>1000mm時,150+0.01H拉線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長群樁基礎的中間樁第四節(jié)常見問題預防及處理方法：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均基巖面產(chǎn)狀較陡鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填碎石或鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整，進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭孔壁塌坍孔壁塌坍沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未靜，殘留沉渣過厚沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁斷樁斷樁1.在砼澆筑過程中，導管接頭斷裂使導管脫離混凝土面引起斷樁；2.導管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴重離析導致斷樁；3.混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足要求、運輸灌注過程中產(chǎn)生離析等造成卡管，導致斷樁；4.初灌砼過少，導管埋入砼深度太小，使導管進水或進泥，導致斷樁；5.在灌注砼過程中以及后期導管埋入砼深度太小，提管時高出砼面，使導管進水和提漏導致斷樁；砼砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴格篩選，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運輸和灌注過程中，不應有離析、沁水現(xiàn)象；砼應連續(xù)灌注；首批砼灌注量應經(jīng)過嚴格計算，保證充足；灌注過程中導管埋入深度2.0m-6.0m，及時提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇合理補救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法、補樁法。鋼筋籠上浮1.導管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動；2.埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮；3.提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內(nèi)，可附加支撐鋼筋將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓；當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提升導管（注意導管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。第五節(jié)、質(zhì)量事故的處理措施：一、事故的原因樁基質(zhì)量取決于設計、施工等許多因素，稍有不慎，就可能造成質(zhì)量事故。造成樁基質(zhì)量事故主要原因有以下幾類：l測量放線錯誤，使整個建筑物錯位或樁位偏差過大。2單樁承載力達不到設計要求。3成樁中斷事故。如鉆孔灌注樁塌孔，卡鉆。4灌注樁成樁質(zhì)量，包括沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強度達不到設計要求、鋼筋錯位變形嚴重等。5斷樁。灌注砼施工質(zhì)量失控，發(fā)生斷樁事故6樁基驗收時出現(xiàn)的樁位偏差過大。7灌注樁頂標高不足。常見的有三種，一是施工控制不嚴，在未達到設計標高時混凝土停澆；另一種雖然標高達到設計值，因樁頂混凝土浮漿層較厚，估計不足，鑿掉浮漿后低于樁頂標高。二、事故的處理原則1、處理前應具備的條件1）、事故性質(zhì)和范圍清楚，目的要明確。2）、參加的人意見基本一致，并確定處理方案。3）、設計人員認可簽字。2、事故處理應符合的條件1）、對事故處理方案要求安全可靠，經(jīng)濟合理，施工期短，方法可靠。2）、對未施工部分應提出預防和改進措施，防止事故的再次發(fā)生。3、事故處理應及時避免隱患1）．樁成孔后，應檢查樁孔嵌入持力層深度，巖石強度，沉渣厚度，樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設計要求，若一項不符合設計要求，就應及時分析解決。2）、基樁開挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測試資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上有爭議問題，必須達成一致后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。4、事故處理必須考慮對已完成樁造成質(zhì)量影響。如：事故處理中采取補樁時，將會損壞混凝土強度尚低的鄰近樁。5、選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，但對方案要進行技術經(jīng)濟比較，選擇安全可靠，經(jīng)濟合理和施工方便的方案。三、事故的處理方法1、接樁法當成樁后樁頂標高不足，采用接樁法處理，開挖接樁挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈后用鋼筋焊接接長，再澆混凝土至設計標高。2、擴大承臺粱法1）、樁位偏差過大，原設計的承臺(粱)斷面寬滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴大承臺(粱)來處理。2）、考慮樁上共同作用，當單樁承載力達不到設計要求，可用擴大承臺(粱)并考慮樁與天然地基共同承擔上部結構荷載的方法。3、當出現(xiàn)沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強度達不到設計要求、鋼筋錯位變形嚴重、斷樁等嚴重質(zhì)量事故時，應進行返工處理。第六節(jié)基礎梁1、因本層±0.00結構代替地基礎抬梁，板底下部為架空，下部自然土面不作砼硬化處理，架空高度為板面至下部土表面450mm2、平場土方標高為板面向下450mm，主次梁梁高大于400mm的均要挖地梁槽土方做砼墊層。梁底墊層采用C15砼，厚度為3、基礎梁鋼筋錨固及接頭詳見施工圖和平法標準圖《11G101-1》施工。4、基礎柱插筋，復核軸線位置無誤后于地梁面點焊的固定5、基礎梁板均采用15mm厚九夾板、50×100mm木枋支模。6、地梁兩側模下口內(nèi)側在墊層上打孔，插Φ10～14的廢短鋼筋定位模板不偏移，梁側模板用木枋楞放作背枋，沿梁兩側的高度方向設置，間距200mm、外層再豎向平背50×100mm雙木枋套直徑φ12高強對拉螺桿，沿梁兩側的長度方向設置，梁高700mm的設置間距為700mm，梁高為500及以下的設置間距為900mm；且梁高為700沿豎向設3道高強對拉螺桿，梁高為500及以下的沿豎向設2道高強對拉螺桿；板底水平枋、豎向支撐及地面墊木均采用50×100mm木枋，板底水平木枋楞鋪兩層，上層間距為150mm，下層間距為600mm第七章進度控制本工程由于時間緊，任務重，常規(guī)的8小時工作時間不能按時完成工作任務，在保證文明施工的同時，適當延長工作時間，進行24小時連續(xù)輪換兩班工作制（每天6時至22時）。由于工期緊，故對現(xiàn)場的施工順序就必須進行合理的安排，投入足夠力量來完成樁基礎施工。一、進度計劃安排的原則1、在優(yōu)化組合和動態(tài)管理原則下，及時調(diào)整勞動力組合，相對集中，合理安排人力、技術、材料、機具和資金等各生產(chǎn)要素，力求達到進度快、質(zhì)量好、安全佳等三大目標，做好事文明施工。2、根據(jù)合同工期要求，合理安排各工序，保持節(jié)奏均衡連續(xù)作業(yè)，提高對時間、空間的利用，以保證優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成工程任務。3、明確關鍵工作，確保關鍵工作施工，減少干擾，協(xié)調(diào)有序地進行。4、加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各工種施工前應按總體計劃作出詳細周旬月作業(yè)計劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，經(jīng)常檢查計劃的完成情況，對出現(xiàn)的計劃偏離，應及時進行調(diào)整，若非自身的因素應及時報請工程監(jiān)理部，共同做好協(xié)調(diào)工作。二、工期保證措施1、組織精干的專業(yè)化施工隊伍，投入精良的施工機械設備，采用高新施工技術，確?？偣て凇?、制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)，給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃順利完成。3、成立由項目經(jīng)理、技術負責人、施工作業(yè)班組負責人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度小組，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領導。班組每天例行一次生產(chǎn)會；生產(chǎn)調(diào)度小組每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。4、對生產(chǎn)要素進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活調(diào)度安排人、材、機，及時組織所需人員、物資進場，保障供應，滿足施工需要，保證連續(xù)作業(yè)，順利完成任務。5、集中精干的專業(yè)技術人員，突擊重要的、技術難度大的施工項目，牢控施工主線。6、技術是第一生產(chǎn)力，采用新技術、新工藝、縮短時間，提高效率，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期、近期所發(fā)生或將發(fā)生的各類矛盾，使工程按計劃有序地進行施工。7、保證資源配置：（1）勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期施工。（2）材料配置：本工程的原材料主要為鋼筋、商品混凝土、等各種必須有物資，按照進度計劃要求及時合理的購進，做到既滿足施工要求，又要無太多的積壓。（3）機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效的備用。（4）資金配備：編制合理的資金計劃，合理支配人工費材料費等，使施工能順利進行。（5）后勤保障：做好生活服務供應工作，食堂飯菜要保證品種多、味道好，開飯時間應隨工程情況進行調(diào)整。第八章質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證措施（一）工程質(zhì)量目標1、本工程質(zhì)量目標是：達到合格工程標準。2、為確保本工程施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)，參建全員必須認真貫徹執(zhí)行建筑質(zhì)量管理條例，正確處理好質(zhì)量、進度、成本三者之間的關系，三者之間發(fā)生矛盾時，必須首先服從質(zhì)量，始終把工程質(zhì)量放在首位。具體實施如下：（1）嚴格按設計和施工規(guī)范進行施工。（2）工程項目領導班子堅持全員、全過程、各職能部門的質(zhì)量管理，保持并實現(xiàn)工程項目的質(zhì)量。（3）實行施工全過程的質(zhì)量目標管理，把工程的質(zhì)量總目標分解成工序工程質(zhì)量目標，并將落實到人頭，在施工過程中，各項工作都必須以“質(zhì)量目標”為中心，實施全面、全過程的管理，把各方面的管理工作轉到“質(zhì)量第一”的軌道上來。（4）嚴格“三控制”，強化“預防為主”和“過程把關”的質(zhì)量管理方針，調(diào)動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢的作用，以工序質(zhì)量控制為核心，通過設置工序預控點，加強工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢查的管理，做到自檢和專檢相結合，普檢與抽檢相結合，確保嚴格按照施工圖和規(guī)范、規(guī)程的要求組織施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。（二）工程質(zhì)量檢查程序1、建立技術負責人為組長，質(zhì)檢員為副組長的質(zhì)量管理領導小組，實施對工程質(zhì)量管理的統(tǒng)一領導，對工程施工的全過程實施有效的監(jiān)督控制。2、建立層層質(zhì)量責任制，積極推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展全面質(zhì)量管理小組活動，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3、貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量、誰施工、誰負責質(zhì)量、誰操作、誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，用嚴格的約束機制和獎優(yōu)罰劣的競爭機制來完善和強化質(zhì)量管理工作。4、嚴格按工程質(zhì)量流程施工：工程質(zhì)量流程填寫“單項工程開工申請單填寫“單項工程開工申請單”報監(jiān)理工程師審批報監(jiān)理工程師審批審批結果審批結果按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工不合格自檢不合格自檢合格合格填報工序“填報工序“工程質(zhì)量報驗”報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查不合格不合格檢查結果檢查結果合格合格進行下道工序施工進行下道工序施工填寫單項工程完工交驗單填寫單項工程完工交驗單報監(jiān)理工程師驗收報監(jiān)理工程師驗收不合格不合格驗收結果驗收結果合格進入下一道工序合格進入下一道工序二、工程技術保證措施1、認真做好圖紙會審、技術交底及培訓工作，特別是計劃在施工中應用的新技術、新工藝新材料的培訓。2、嚴格按設計圖紙、國家驗收規(guī)范、規(guī)程和合同要求組織施工，實行質(zhì)量監(jiān)督人員的質(zhì)量一票否決權制度。3、嚴格技術管理，明確崗位責任，實行工藝卡和技術交底制度，密切與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位及質(zhì)檢部門配合，認真接受監(jiān)督檢查，共同抓好現(xiàn)場質(zhì)量技術管理工作。4、認真把好材料關，做好原材料和半成品的進場檢驗，所有進場材料、成品及半成品必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣復檢，合格后方可用于工程上。5、貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢制”，并認真填寫“三檢制”的檢查記錄，層層把關，及時搞好質(zhì)量等級的評定的質(zhì)量驗收工作，定期召開質(zhì)量例會，公布各專業(yè)作業(yè)隊已完工的工程質(zhì)量情況，獎優(yōu)罰劣。6、加強技術管理，測量控制作到軸線、標高控制準確，組織專業(yè)測量小組用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等對構筑物的定位軸線、定點、標高位置進行試測，將測量結果報送總工程師復核，最后報請監(jiān)理工程師簽字認定后方可進行下道工序施工。7、施工中嚴格執(zhí)行隱蔽檢查制度，所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)有關職能部門驗收合格，報請監(jiān)理工程師簽字認可，方能進入下道工序的施工。三、工程測量、計量管理措施為確保工程施工質(zhì)量，加強現(xiàn)場計量管理，主要計量管理工作是測量、計量和試驗等的計量管理工作；對于測量、計量儀器的管理，制訂以下管理制度：1、對所在計量器具進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一編號，建立本項目管理臺帳和使用登記卡；2、按國家規(guī)范要求，對計量器具及時進行檢定，維修、保養(yǎng)校正，對諸如全站儀、水準儀、土工實驗儀器、磅秤等較精密計量器具委托國家計量器具專業(yè)檢定部門進行檢定，合格后方可使用，檢定周期控制在一年之內(nèi)，對一般性計量器具定期進行自檢，確保儀器準確度；3、施工過程中，設專業(yè)部門負責計量管理工作，嚴格按規(guī)范、規(guī)程要求正確使用計量器具，確保工程計量的準確性；4、加強計量器具和計量管理工作的培訓教育工作，使每位計劃作業(yè)人員技術上達到相應水準，思想上保持高度重視，行動上做到規(guī)范作業(yè)；5、嚴格執(zhí)行公司計量管理有關管理規(guī)定，不斷健全現(xiàn)場計量管理制度。第九章施工安全保證措施一、施工安全管理目標1、無傷亡事故，無機械事故，無火災事故，無倒塌事故，無中毒事故。2、創(chuàng)建安全文明施工工地。二、安全管理組織機構項目經(jīng)理部設立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理負責安全施工的具體管理工作，配持證上崗的安全員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)的設施檢查對參加施工的職工每周一次進行安全教育，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)。三、安全檢查制度：認真進行安全檢查，項目經(jīng)理部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。對查出的問題能立即改的要立即改，危險性較大的下發(fā)整改通知單，危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。四、安全管理措施1、總則：（1）管生產(chǎn)的負責人，必須樹立“安全第一”的思想，把安全、文明生產(chǎn)擺在首位，對施工人員進行安全教育，組織并開好安全例會。（2）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴和使用防護用品，嚴禁使用不合格的安全防護用品。（3）施工現(xiàn)場出入口必須有安全防護設施，必要時設人監(jiān)護，防止傷害行人。（4）施工現(xiàn)場各種安全裝置、設施和安全標志必須齊全，不得任意拆除或移作它用。（5）加強用電管理，所有帶電設備需接地，并有防雨措施，電動設備要安觸（漏）電保護裝置。（6）加強機械設備檢查、維修保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（7）封閉好施工現(xiàn)場，減少對周圍環(huán)境干擾，杜絕外來傷亡事枚發(fā)生，協(xié)助周圍交通管理工作。（8）加強工程安全管理，不得在危境中施工。（9）要讓專職安全人員在場安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。（10）建立崗位安全責任制，實行安全預控管理。（11）在明顯地方放置消防器材，經(jīng)常檢查，保持完好。（12）提高全體安全意識，加強安全檢查和整改工作。2、施工機械安全措施：（1）沖樁機安裝須牢固、平穩(wěn)、可靠。（2）沖樁機及其它各種機械應保證良好的工作狀態(tài)，按操作規(guī)程操作。（3）設備進場后，現(xiàn)場組裝安全檢驗合格后方可投入使用。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。（5）沖樁機移位和轉向時應設專人指揮、設專人看護電纜。3、臨時用電安全措施：（1）施工現(xiàn)場的電氣設備、線路、設施必須進行定期檢查，線路要求按規(guī)范架設。（2）配電系統(tǒng)的安裝和內(nèi)部設置須符合有關規(guī)定。（3）各種電氣、電動機械及電焊機的安裝和使用必須符合相應的用電規(guī)定并實行安全保護。（4）現(xiàn)場各級施工安全員必須定期做安全檢查，及時地發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，嚴格按照施工組織設計方案和《臨時用電安全防護》、《施工機械安全防護》、《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行，項目部將定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題將根據(jù)規(guī)定嚴肅處理。4、保衛(wèi)消防管理措施：（1）施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩戴執(zhí)勤標志。出入現(xiàn)場人員須出示胸牌。（2）工地設門衛(wèi)值班室，由3人晝夜輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、辦公室及成品、半成品。（3）加強對現(xiàn)場施工人員管理，摸清人員底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負責人批準。（4）每月要對職工進行一次治安教育，定期組織保衛(wèi)檢查，并將會議檢查整改記錄存入內(nèi)業(yè)資料備查。（5）對易燃、易爆、有毒物品設專庫、專管，非經(jīng)單位工程負責人批準，任何人不得動用。（6）變電室、大型機械設備及工程有關鍵部位和關鍵工序，是現(xiàn)場要害部位，要制定保衛(wèi)措施，確保安全。（7）做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。（8）施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，要立即報告并保護現(xiàn)場，配合公安機關偵破。（9）現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志。每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。（10）電工、電焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊、切割作業(yè)，要有操作證和上崗證。（11）使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格執(zhí)行防火措施，指定防火負責人，配備滅火器，確保施工安全。（12）臨時宿舍應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。室內(nèi)高度不低于2.5m，不許漏雨。室內(nèi)安全通道寬不小于0.65m，每人床鋪占地面積不小于2m3且應距離地面大于30cm。（13）施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風、用火符合防火規(guī)定。不準在工地內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。（14）現(xiàn)場臨建設施、倉庫、易燃料場和用火處要有足夠的來火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。（15）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。必須時，設有防火措施的吸煙室。（16）施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具。（17）氧氣瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)間距不小于10m，禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”作業(yè)。（18）施工中要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火措施。（19）應保證消防器材靈敏有效。消防器材要有明顯標志，配備足夠的滅水器消防器材。（20）必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防法》和公安部關于建筑工地防火的基本措施。加強消防工作的領導，建立義務消防組織，現(xiàn)場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立現(xiàn)場安全用火制度。5、消防安全技術交底：（1）機電設備：機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要束挽入帽內(nèi)。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位安設防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。施工機械和電氣設備不得帶故障運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況停機檢查，不得在運轉中修理。電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不許擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。（2）焊接：電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨開關，開關在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線必須放在絕緣膠板或木板上。更換場地移動把線，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。施焊場地周圍清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。（3）易燃、易爆物資存放與管理：施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定。使用易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器時，確保施工安全。（4）季節(jié)施工:暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及進修理加固，有嚴重險情的，應立即排除?，F(xiàn)場道路加強維護，斜道和腳手架應有防滑措施。夏季作業(yè)應調(diào)整作息時間。從事高溫工作的場地。應加強通風和降溫措施。、6、施工現(xiàn)場防火要點：（1）安裝使用電氣設備時的防火要求：各類電氣設備、線路不準超負荷使用，線路接頭要接牢，防止設備、線路過熱打火短路，發(fā)現(xiàn)問題要立即修理。（2）現(xiàn)場材料堆放的防火要求：木料堆放不易過多，垛之間應保持一定的防火間距。木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。（3）生活臨建防火要求：臨建設置處要有足夠的滅火器材，設蓄水池或蓄水桶。工棚內(nèi)的燈具、電線都應采用妥善的絕緣保護，燈具與燃物一般應保持30cm間距，使用大燈泡要加大距離，工棚內(nèi)不準使用碘鎢燈照明。7、其他：（1）設置專職安全員，負責現(xiàn)場的施工安全，進場前做好安全技術交底，健全安全施工制度。（2）定期進行安全教育和檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患提前消除。（3）未經(jīng)安全教育的施工人員嚴禁上崗，否則出現(xiàn)一切問題責任自負，現(xiàn)場一經(jīng)查出，立即清出出場并追究責任方領導的責任。（4）為所有進入本施工現(xiàn)場的施工管理人員、工人購買意外工傷保險。（5）現(xiàn)場配備應急藥箱，配備部分常用藥品，例如傷口包扎藥品藥物，傷口消毒藥品、預防感冒藥品等。隨時做好準備，與附近醫(yī)院取得聯(lián)系，做好一切防止意外事件發(fā)生的一切準備。五、安全用電措施和電氣防火措施1、安全用電措施：（1）接地與接零：在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中,必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。（2）保護零線應由工作接地或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。（3）保護零線應與工作接地線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須有用黃/綠雙色線。（4）保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。；（5）保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，架空敷設間距大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線不小于16mm2；與電氣設備相連接的保護零線截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。（6）電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接零。（7）供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應小于4歐姆，保護零線重復接地電阻應小于10歐姆。（8）用電設備不得一部分設備作保護接零，一部分作保護接地。2、配置漏電保護器：（1）施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；（2）漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定電流動作電流不大于30mA，額定動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限為（不大于）30mA.s；（3）開關箱內(nèi)漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3、配電箱、開關箱的設置:（1）配電箱和開關箱的設置應遵守“三級配電兩級保護”的原則，三級配電即總配電箱—分配電箱—開關箱—用電設備；兩級保護即保護零線和漏電保護器。（2）開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行“一機、一閘、一漏、一箱”保護。4、外電保護：（1）在建工程（含腳手架具）的外側邊沿與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米，電壓1KV～10KV之間為6米；（2）施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，1KV～10KV之間為7米。5、配電系統(tǒng)：（1）所有的電線架設都必須使用專用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)范要求架設；（2）開關電器及電氣裝置必須完好、無損；（3）開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置；（4）帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其他物體上；（5）配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱與開關箱應配鎖并有專人負責；（6）電氣裝置內(nèi)部其及周圍鄰近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；（7）室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其他金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐電飯煲等；（8）電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：停電；懸掛停電標志牌，掛接必要的接地線；由相應級別的專業(yè)人電工檢修；檢修人員應穿戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；有組織和專人統(tǒng)一指揮。6、照明：（1）在坑內(nèi)作業(yè)、夜間或自然采光差的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設置一般照明、局部照明或混合照明；（2）根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應的照明器，如開啟式、防水型、防振或耐酸堿型；（3）行燈電壓不行超過36V，基坑底、高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4米等場所照明電壓不大于36V，潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V，特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)照明電壓不大于12V；（4）根據(jù)需要設置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現(xiàn)場電源總開關的前側，并配備應急電源。7、教育、培訓：為提高施工現(xiàn)場的用電人員的綜合素質(zhì)和技能，應定期組織各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。8、安全用電制度：（1）建立技術交底制度。向各專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。（2）建立安全檢測制度，從臨時用電工程開工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。（3）建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。（4）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。（5）建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59—99《建筑施工安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。（6）建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲。（7）建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。9、電氣防火措施：（1）合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠地保護。（2）在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質(zhì)，不得使用火源。（3）在電氣裝置和線路相對集中的場所配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。（4）加強電氣設備相間和相~地間絕緣，防止閃爍。（5）合理設置防雷裝置。第十章文明施工技術組織措施從平面布置、臨設搭建、施工現(xiàn)場及生活區(qū)等各方面實現(xiàn)規(guī)范化、標準化、制度化的施工管理。編制整套的施工組織設計或施工方案，有健全的施工指揮系統(tǒng)和崗位責任制，工序銜接交叉合理，交接責任明確，有嚴格的成品保護措施制度，大小臨時設施和各種材料、半成品按平面布置堆放整齊，施工場地平整，道路暢通，排水設施得當，水電線路整齊，機具設備狀況良好，使用合理，施工作業(yè)符合消防和安全要求。具體落實以下各項措施：一、項目文明施工管理組織機構組長：項目經(jīng)理成員：安全員、施工員、班組長二、項目文明施工管理措施1、項目文明施工領導小組是監(jiān)督文明施工管理法規(guī)制度的落實及檢查現(xiàn)場文明施工情況的管理小組。文明施工領導小組成員應按企業(yè)的文明施工管理規(guī)定，定期對現(xiàn)場文明施工情況進行檢查，分析項目文明施工管理的重點、難點，制定相應的對策，消除文明施工管理的缺陷。2、在項目施工管理過程中落實文明施工的各項具體責任，確定責任人。嚴格執(zhí)行文明施工的各項管理規(guī)定，落實獎罰。3、建立健全項目文明施工內(nèi)業(yè)管理資料，做到內(nèi)容詳實，不虛假。4、工程開工前，明確文明施工管理目標，制定創(chuàng)建文明安全施工計劃，實行目標管理。5、工地出入口地面做到平整堅實，保持暢通清潔。6、工地臨時設施搭設牢固整齊，臨時設施不得采用竹篷油氈等易燃材料，全部采用組合板房；建筑材料及施工機械有序的停放在指定場地內(nèi)，不得亂停亂放。7、工地保持道路暢通，不得亂堆亂放，建筑垃圾應及時清理，排水自成系統(tǒng)，保持暢通，確保場內(nèi)不積水，保持場貌清潔。8、生活區(qū)安排專人經(jīng)常清掃地面，保持清潔衛(wèi)生，污水不得外溢，垃圾集中堆放并及時清運，經(jīng)常開展“除四害”。9、項目必須建立文明施工管理保證體系，由項目安全、工程、