催化裂化催化劑安全生產(chǎn)要點(diǎn)

催化裂化催化劑安全生產(chǎn)重點(diǎn)工藝簡述石油催化裂化用催化劑主要有含烯土Y型分子篩高鋁微球和超穩(wěn)分子篩。此中Y-15裂化催化劑的生產(chǎn)簡要過程是：以水玻璃和硫酸鋁為原料，用兩步共膠工藝合成含氧化鋁的硅鋁基質(zhì)，加入氨水后增添兩交兩焙稀土Y分子篩活性組分。上述混淆漿液經(jīng)過濾除掉大批鹽分，用壓力式噴霧干燥成微球狀，經(jīng)多次水洗除去雜質(zhì)后進(jìn)行氣流干燥除掉水分即為成品。本裝置的生產(chǎn)物料和產(chǎn)品擁有必定毒性和腐化性，干燥系統(tǒng)有粉塵產(chǎn)生，燃料氣系統(tǒng)的干氣擁有有易燃、易爆性質(zhì)。重點(diǎn)部位2.1空氣加熱爐是供給催化劑成形及干燥過程熱量的重點(diǎn)部位。燃料氣系一致旦發(fā)生故障，也可造成著火和其余事故。2.2催化劑成形均質(zhì)泵及高壓泵系催化劑生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)設(shè)施。該設(shè)施在系統(tǒng)中輸送有腐化性介質(zhì)，高壓泵壓力端的管道法蘭接口和焊口等因腐化或其余原由出現(xiàn)破碎和密封墊片破壞，造成高壓漿料射出是很危險(xiǎn)的。2.3電除塵器電除塵系利用6kV高壓電場除掉催化劑尾氣中粉塵的裝置。除塵器及其電極棒等處于高壓狀態(tài)后，其設(shè)施四周也處于危險(xiǎn)狀態(tài)，誤入危險(xiǎn)場全部被電擊，觸電等危險(xiǎn)。安全重點(diǎn)第1頁共3頁3.1空氣加熱爐生產(chǎn)中要注意檢查燃料氣系統(tǒng)各調(diào)理機(jī)構(gòu)能否正常，燃料氣壓力的變化狀況，實(shí)時(shí)調(diào)整使其處于穩(wěn)固狀態(tài)。常常檢查加熱脫水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，實(shí)時(shí)清除系統(tǒng)故障，防備瓦斯中帶水、帶液進(jìn)入焚燒器或爐膛內(nèi)造成熄火。當(dāng)發(fā)生忽然停氣時(shí)或因瓦斯中帶水造成熄火，應(yīng)注意檢查瓦斯閥門能否封閉。在恢復(fù)供氣或辦理好瓦斯帶水故障后從頭點(diǎn)火時(shí)，一定注意爐膛內(nèi)的通風(fēng)置換，檢查合格后，方可點(diǎn)火送燃料恢復(fù)生產(chǎn)，一次點(diǎn)火不可功，須從頭置換再點(diǎn)火，防備回火爆炸。常常檢查瓦斯系統(tǒng)各密封點(diǎn)有無漏氣現(xiàn)象，實(shí)時(shí)敦促維修設(shè)施出現(xiàn)的隱患。對蒸汽滅火系統(tǒng)及阻火器要做按期、準(zhǔn)時(shí)的檢查，一定常常處于完滿狀態(tài)。3.2催化劑成形均質(zhì)泵及高壓泵高壓泵系統(tǒng)投入使用前的試車、試漏工作須嚴(yán)格檢查，不可以在出缺點(diǎn)的狀況下投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。按期對系統(tǒng)設(shè)施、管線的腐化狀況進(jìn)行檢查判定，防備喪失安全裕度的設(shè)施、管線在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生破壞事故。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)施、管線有故障，泄露等隱患后，應(yīng)督促其泊車維修，不得牽強(qiáng)使用。3.3電除塵器常常對電除塵器工作間的安全隔絕防備設(shè)施進(jìn)行檢查，一定處于完滿狀態(tài)，警示牌完好醒目；注意監(jiān)察送電運(yùn)行時(shí)期，禁止隨意進(jìn)入高壓電場危險(xiǎn)區(qū)；歇工狀態(tài)下需進(jìn)入除塵器工作間應(yīng)預(yù)先經(jīng)放電、接地等安全舉措達(dá)成后并經(jīng)相關(guān)專業(yè)人第2頁共3頁員確認(rèn)方可進(jìn)入。3.4其余部位按期檢查各系統(tǒng)的停電、停汽、停水、停風(fēng)時(shí)的應(yīng)急措施的備用狀況，發(fā)現(xiàn)問題須實(shí)時(shí)糾正。對干燥系統(tǒng)的密閉性生產(chǎn)狀況進(jìn)行按期檢