孔店油田污水生化處理工藝升級(jí)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

、概述1.1、工程概況1、本項(xiàng)目為采油六廠孔店油田污水生化處理工藝升級(jí)改造，本次項(xiàng)目是對(duì)孔店油田外排污水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，使水處理后指標(biāo)達(dá)到國家相關(guān)的要求：含油w 5mg/L,C0Dc80mg/L,懸浮物w70mg/L,處理規(guī)模為5000立方米/d,界限從外排污水處理系統(tǒng)進(jìn)口至外排污水處理系統(tǒng)出水口。2、主要建設(shè)內(nèi)容、主要實(shí)物工程量序號(hào)工程內(nèi)容主要工程量單位數(shù)量1工藝處理系統(tǒng)1） 污水過濾提升泵ISW200-315型，2臺(tái)2） 加藥撬，1套3） 精細(xì)過濾器撬，1套4） 鏈條式刮油機(jī)，2臺(tái)5） 水利推流泵，2臺(tái)，6） 各類管線1102米及管件211個(gè)、閥門122個(gè)項(xiàng)12供配電工程1） 提升泵變頻柜GCK型,1面2） 配電柜GCK型,1面3） 加藥泵控制箱PXT（F）,1臺(tái)4） 刮油劑配電箱BXD51-21臺(tái)5） 各類電纜1420米及各類鋼管240米6） 照明、防雷等項(xiàng)1

序號(hào)工程內(nèi)容主要工程量單位數(shù)量3儀表自控工程1） PLC控制系統(tǒng)1套，各類儀表電纜6730米2） 電磁流量計(jì)1臺(tái)3） 全不銹鋼壓力表5臺(tái)4） 智能壓力變送器6臺(tái)5） 超聲波明渠流量計(jì)1臺(tái)6） 超聲波液位計(jì)1臺(tái)7） 各種儀表設(shè)備5套8） UPS穩(wěn)壓電源1臺(tái)9） RTU無線傳輸設(shè)備2臺(tái)項(xiàng)14土建及道路工程1） 精細(xì)過濾器基礎(chǔ)3座2） 加藥撬基礎(chǔ)8.0mX3.0mX0.2m,1座3） 巴歇爾槽6.3mX1.3mX3.2m，1座4） 撬裝房基礎(chǔ)8.0mX3.0mX0.2m,1座5） 推流泵基礎(chǔ)6.3mX3.4mX0.2m,1座6） 花磚場地，80平方米7） 碎石場地300平方米8） 抽污泥1000立方米9） 拆除生化池內(nèi)填料架，鋼結(jié)構(gòu)10噸項(xiàng)15消防及給排水1）施工過程中配備相應(yīng)數(shù)量干粉滅火器及磷酸銨鹽干粉滅火器項(xiàng)11.2、工程特點(diǎn)本工程是在原有裝置不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行工藝技術(shù)升級(jí)改造，因此為施工過程增加了難度，既要不影響裝置運(yùn)行，還要將改造工藝施工任務(wù)圓滿完成。特別是原生化池內(nèi)的淤泥在施工前要進(jìn)行人工清理，這使得施工的危險(xiǎn)性增加，因此在清理淤泥時(shí)，必須和相關(guān)人員做好足夠的溝通，加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，安全措施落實(shí)后方可進(jìn)行清理。本工程涵蓋土建基礎(chǔ)、設(shè)備安裝、工藝、電氣、儀表安裝等，分別由專業(yè)隊(duì)伍施工，交叉作業(yè)較多，要求相互配合協(xié)調(diào)作業(yè)，才能使施工順利進(jìn)行。、編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2006《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50147—2000《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169—2006《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SY4206-2007、工程控制目標(biāo)質(zhì)量控制目標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率：100%；允差項(xiàng)目測點(diǎn)合格率：90%以上；外觀檢查一次合格率：90%以上；焊縫無損檢測一次合格率：96%以上。安全控制目標(biāo)：四個(gè)重大事故（工亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零。工期控制目標(biāo)：本工程合同工期為：年月日至年月日。環(huán)境保護(hù)和文明施工管理目標(biāo)確保文明施工管理目標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明施工工地。施工人員、車輛按業(yè)主批準(zhǔn)的路線進(jìn)出施工現(xiàn)場，隨時(shí)清潔路面污物。施工現(xiàn)場整潔有序,減少和降低施工噪音及對(duì)周圍環(huán)境的污染。二、施工部署、施工順序因本工程為改建工程，在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行工藝技術(shù)升級(jí)改造，首先要先將原污泥池內(nèi)的污泥清理，然后進(jìn)行工藝技術(shù)改造。首先按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)工作，隨設(shè)備到貨后及時(shí)安裝就位，便于管道安裝及電氣接線，儀表設(shè)備隨工藝管道安裝同步進(jìn)行，工藝管道及設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行安裝儀表導(dǎo)管、敷設(shè)線纜，最后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)及儀表調(diào)校。總體原則按先地下、后地上；先主體、后附屬；先大型設(shè)備、后小型設(shè)備；先設(shè)備、后工藝的順序進(jìn)行施工。電氣、儀表工程線纜和現(xiàn)場一次表與管道工程穿插進(jìn)行施工，在安裝設(shè)備時(shí)，還要考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，一般按先里側(cè)、后外側(cè)的順序進(jìn)行安裝，避免出現(xiàn)因施工順序不合理造成增加施工難度現(xiàn)象。、施工平面布置本工程是在原有工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，現(xiàn)場場地比較平整，可以將FSBR北側(cè)空地處作為項(xiàng)目部辦公區(qū)，擺放現(xiàn)場辦公室。生產(chǎn)輔助房2生產(chǎn)輔助房1消防設(shè)施房水解酸化池沉生產(chǎn)輔助房2生產(chǎn)輔助房1消防設(shè)施房水解酸化池沉池FSBR池斜管沉池2.3、施工準(zhǔn)備工作2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。測量放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。對(duì)樁基的軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、復(fù)核。組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。 結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，制定具體的施工方案。3）按設(shè)計(jì)圖紙要求，收集相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（4）根據(jù)施工圖紙，繪制管道預(yù)制單線圖，便于施工及無損檢測使用。（5）按照組織的貨源和進(jìn)場的材料，及時(shí)進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)。施工用水因工程所用混凝土均為商砼，土建施工只是需要少量水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù),可適用站內(nèi)水源，但需要協(xié)調(diào)水源接入點(diǎn)。施工用電站內(nèi)有配電間，需要與甲方溝通提供電源接入點(diǎn)，確定后將電源引出，接入施工配電盤。其他物資準(zhǔn)備為便于材料管理及材料擺放，各專業(yè)必須按施工順序分期、分批組織材料進(jìn)場，對(duì)不合格材料及剩余材料及時(shí)清場。按計(jì)劃進(jìn)行鋼筋、管線的預(yù)制，根據(jù)工程進(jìn)度需要組織工程機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及成員職責(zé)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖：（見下頁）項(xiàng)目經(jīng)理：李占英施工班組2.5施工人員及施工機(jī)具配備施工人員配備見下表:工種瓦工鋼筋工木工力工管工鉚工人數(shù)4641032工種焊工起重鉗工電工儀表工防腐保溫工人數(shù)6342210合計(jì)56人

主要施工機(jī)具、設(shè)備見下表:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車55t、25t、16t臺(tái)32電焊機(jī)臺(tái)63槽車8t、5t臺(tái)44空氣壓縮機(jī)6m臺(tái)15電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)26水準(zhǔn)儀S3臺(tái)17經(jīng)緯儀J2臺(tái)18鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)19調(diào)直機(jī)GTQ—E臺(tái)210彎曲機(jī)GW50臺(tái)211平板振動(dòng)器ZB11臺(tái)212插入式振動(dòng)器ZX50臺(tái)413木工刨床MB104A臺(tái)114圓盤鋸MJ435臺(tái)115蛙式打夯機(jī)HW-201臺(tái)116挖掘機(jī)臺(tái)317數(shù)字萬用表PF66塊218低壓搖表塊219鉗形電流表DM6266塊120接地電阻測試儀2C34A臺(tái)121兆歐表500V/1000V臺(tái)222直流耐壓測試儀AN9636臺(tái)123開關(guān)回路直阻測試儀HLY2001臺(tái)124變壓器直阻測試儀FS-40A臺(tái)125變壓器變比測試儀HYBZC臺(tái)1三、主要項(xiàng)目施工方法、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖：采用小型挖掘機(jī)?；A(chǔ)開挖時(shí)，預(yù)留出20cm土層由人工進(jìn)行清理、修培，開挖過程中時(shí)時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行測控，防止超挖。挖出土方運(yùn)至現(xiàn)場已設(shè)置好的土方料場，當(dāng)回填時(shí)，再運(yùn)至回填處。余土外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。鋼筋制作與綁扎鋼筋制作之前應(yīng)先檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告，設(shè)置鋼筋專屬堆放區(qū)域并做標(biāo)識(shí)或設(shè)標(biāo)牌。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工、制作。加工時(shí)，應(yīng)依據(jù)技術(shù)人員提供的鋼筋下料單進(jìn)行加工。加工成型后的鋼筋尺寸要準(zhǔn)確，誤差要控制在施工規(guī)范限定的允許誤差范圍之內(nèi)。成型的鋼筋要按型號(hào)、規(guī)格、尺寸，分別碼放整齊，并在其底部墊上枕木。鋼筋綁扎時(shí)，所有的交叉部位全部綁扎，不準(zhǔn)跳扣?；A(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片的所有交叉點(diǎn)，必須全部用綁絲扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎時(shí)應(yīng)注意底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。對(duì)鋼筋的根數(shù)、間距和錨固長度及負(fù)筋的位置一定要認(rèn)真檢查。綁扎完后的鋼筋偏差，不能超過規(guī)范要求。在鋼筋綁扎完過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，經(jīng)過自檢、互檢、交接檢，并經(jīng)過隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼。模板工程：可以采用木質(zhì)模板，模板在使用前應(yīng)清理干凈表面，為保證模板拼縫嚴(yán)密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。模板加固采用?48鋼腳手架，并用鋼釘釘牢。支設(shè)的模板幾何尺寸一定要符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)砼澆筑：砼澆筑：首先復(fù)查預(yù)埋螺栓的位置。鋼筋的保護(hù)層，模板的幾何尺寸是否與圖紙相符合。檢查模板內(nèi)有無雜物，模板是否平整。檢查完畢合格后再進(jìn)行分層澆筑。邊澆筑，邊振搗，采用插入式振搗器。振搗方法：快插慢拔，并且上下層之間略為抽動(dòng)。振搗時(shí)棒與棒之間的間距不得大于50cm.待砼不再出現(xiàn)顯著沉降后、不再出現(xiàn)氣泡、表面不再泛出灰條為止，視為已完全振好。杜絕出現(xiàn)漏振、亂振現(xiàn)象。3.1.5土方回填：回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高，以及有無積水等情況，辦理隱蔽手續(xù)。設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，在標(biāo)高樁上彈上水平線。土方回填采用蛙式打夯機(jī)，按規(guī)范要求分層填土夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過300mm邊、角等不宜夯實(shí)的部位由人工夯實(shí)，每層夯實(shí)后，要及時(shí)測定土的干容重，確定符合規(guī)范要求后，方可回填上一層土方。回填時(shí)優(yōu)先使用槽內(nèi)挖出的土，但必須清除土內(nèi)有機(jī)雜物。每層打夯不得少于三遍，打夯時(shí)要一夯壓半夯，嚴(yán)禁水夯法。夯實(shí)后進(jìn)行取樣化驗(yàn)。、機(jī)泵安裝、基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)提供基礎(chǔ)測量記錄，并應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。并對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測檢查（2）基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋及油污等缺陷。（3）二次灌漿的基礎(chǔ)表面要鏟出麻面，清除油污和疏松層。（4）安放墊鐵及墊鐵周邊50mr范圍內(nèi)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈。、墊鐵的設(shè)置（1）墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。（2）斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，不宜超過四塊，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度應(yīng)為30-50mm。（3）墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。（4）泵找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。每根地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵，其相鄰間距不應(yīng)大于 500mm有加強(qiáng)筋的底座，其墊鐵應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方。(6)找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻，調(diào)整合格后，墊鐵組的層間進(jìn)行定位焊。、安裝、找正(1)泵在就位前應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線，同時(shí)在橇座上做出縱、橫中心線標(biāo)識(shí)。(2)清潔地腳螺栓螺紋部分的毛刺等，檢查地腳螺栓孔是否有雜物、積水等，必須清除干凈。(3)設(shè)置3-6組臨時(shí)墊鐵，使墊鐵頂面位于同一高度，并以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。(4)用門型架整體吊起一定高度，除去橇座底部的沙土等。(5)緩慢放下泵橇，使其縱、橫中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，全部穿上地腳螺栓，安裝墊片、螺母，檢查臨時(shí)墊鐵松緊度，并做出調(diào)整。使設(shè)備的重量均勻分布于各墊鐵組之上。機(jī)泵縱橫中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)的允許偏差：平面位置：土5mm標(biāo)高土5mm采用精度為0.02/1000mm的水平儀，在泵出口法蘭面或其他機(jī)械精加工面上測量找平，找平后調(diào)整使螺栓露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3，在螺紋部分涂少量油脂，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰及孔底。(7)初步找正后可進(jìn)行二次灌漿(地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿) 。(8)當(dāng)二次灌漿混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度的75%以上后，可進(jìn)行二次找正，在一次找正時(shí)的測量位置放置水平儀，依據(jù)墊鐵的設(shè)置要求放置正式墊鐵，調(diào)整墊鐵高度，使泵的縱向、橫向水平符合要求，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。9)泵找平應(yīng)采用墊鐵調(diào)整法進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度及局部加壓的方法。10）泵找平后，將墊鐵層間點(diǎn)焊固定。（11）泵在二次找正符合要求后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正。聯(lián)軸器的對(duì)中以泵端為基準(zhǔn)，調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的位置；將兩半聯(lián)軸器沿圓周做出四等分標(biāo)志（12）將兩個(gè)磁力表架及百分表固定于泵軸端，表頭觸在電機(jī)端半聯(lián)軸器圓周及端面上，按泵的轉(zhuǎn)向同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，分別測出四個(gè)位置的徑向和端面跳動(dòng)量。（13）計(jì)算同軸度值，根據(jù)測量和計(jì)算的調(diào)整量，調(diào)整電機(jī)的位置，在電機(jī)底座上加減墊片，調(diào)整同軸度及軸向間隙，使之符合技術(shù)文件的規(guī)定。、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)（1）機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)前應(yīng)具備以下條件：a、 機(jī)泵找正及聯(lián)軸器對(duì)中完成并符合規(guī)范要求；b、 已加注規(guī)定要求型號(hào)的潤滑油；機(jī)泵冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)正常；c、 機(jī)泵盤車輕松，無卡澀和異常聲響；機(jī)泵本體螺栓緊固無松動(dòng)；d、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上并合格；機(jī)泵已正常送電；e、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f、機(jī)泵進(jìn)出口管線連接完畢，沖洗干凈，并形成回路。泵入口已加設(shè)過濾網(wǎng)；g、各相關(guān)專業(yè)人員已到位，維修工具準(zhǔn)備齊全。（2）機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)a、 打開吸入端閥門，關(guān)閉出口閥，緩慢打開進(jìn)出口壓力表，打開放空管閥門，排出空氣，盤動(dòng)泵軸3-5轉(zhuǎn)，將管道及附屬設(shè)備內(nèi)氣體徹底排凈后，使機(jī)泵內(nèi)充滿水，安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩。b、 啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，使泵的出口壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值。c、 泵在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)的電流是否在額定范圍內(nèi)，進(jìn)出口壓力是否正常（過濾網(wǎng)前后壓差超過 0.07Mpa時(shí)，應(yīng)清洗過濾網(wǎng)），電動(dòng)機(jī)與泵兩端軸承溫度、聲音、振動(dòng)及各緊固部位有無松動(dòng)等，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40C，最高溫度不超過80C。做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。d、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，可斷電停止運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸關(guān)閉出口閥門和進(jìn)口閥門。、靜設(shè)備安裝、安裝前的準(zhǔn)備：（1）設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。（3）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記；檢查設(shè)備附件是否齊全，后量是否合格。（4）對(duì)壓力容器等特種設(shè)備安裝時(shí)，在安裝前須向大港區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局上報(bào)告知書，受理后方可安裝。（5）對(duì)設(shè)備及吊車進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查行車路線進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)地級(jí)較軟處應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理或墊鋼板以保證車輛不會(huì)沉降。、靜設(shè)備安裝：靜設(shè)備安裝原則：a先安裝里側(cè)設(shè)備，后安裝外側(cè)設(shè)備；配電室和泵房內(nèi)設(shè)備原則上應(yīng)先安裝后封頂，若設(shè)備到貨較晚，可用吊車、倒鏈、滾杠、地牛配合就位。b、設(shè)備安裝就位后，再安裝設(shè)備內(nèi)部附件。靜設(shè)備安裝流程圖：

(1)設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)必須交接驗(yàn)收?；A(chǔ)的施工單位應(yīng)提供質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線?；A(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：a、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂竄、空洞及露筋等缺陷。b、 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平。c、 基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線位置、地腳螺栓和預(yù)埋件數(shù)量、方位符合設(shè)計(jì)要求。d、 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高等尺寸偏差符合下表要求：序號(hào)檢杳內(nèi)容允許偏差1螺栓高度+20,02兩螺栓間距3螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離4相鄰基礎(chǔ)軸線間距±5基礎(chǔ)軸線總間距±6基礎(chǔ)對(duì)角線差<57基礎(chǔ)頂面標(biāo)咼（不含二次灌漿層）0，-20（2）當(dāng)制造廠給出設(shè)備四心線（0°、90°、180°、270。）時(shí)，應(yīng)以四心線為準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備垂直度、水平度找正，若沒有給出四心線，則應(yīng)在現(xiàn)場分出四心線，作好標(biāo)記。設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、吊墜等方法進(jìn)行。（3） 以設(shè)備基礎(chǔ)上的中心線、標(biāo)高線來調(diào)整、測量設(shè)備方位及設(shè)備支承的底面標(biāo)高。（4） 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m墊鐵尺寸必須符合規(guī)范要求，安裝墊鐵時(shí)應(yīng)符合如下要求：a、 每個(gè)地腳螺栓近旁要有一組墊鐵。b、 相鄰兩墊鐵組的間距在500m左右。c、 有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。d、 每一組墊鐵不超過4塊，放置整齊，接觸良好。（5） 設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。（6） 設(shè)備安裝允許偏差見下表：檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）立式臥式中心線位置DW200055D>200010標(biāo)咼±±水平度軸向 L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且不大于30方位沿底座環(huán)圓周測量DW200010D>200015（7）壓力容器安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)安裝檢驗(yàn)3.5、管道安裝3.5.1、管道施工程序3.5.2、施工準(zhǔn)備（1） 組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真細(xì)致地審圖，找出施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，編制施工方案和技術(shù)措施。針對(duì)特殊過程和關(guān)鍵過程編寫詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以保證工序的質(zhì)量。（2） 根據(jù)施工圖繪制出管道單線圖，注明管線材質(zhì)、標(biāo)高、坡度及預(yù)制深度。（3） 向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。包括工作內(nèi)容、關(guān)鍵/特殊施工工序及方法、安全技術(shù)措施等。（4）管道施焊前先與公司已有的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行對(duì)照， 選用合適的焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。（5） 材料驗(yàn)收a、管道組成件必須有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證;b、管子無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。表面的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差。c、 法蘭螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d、 閥門到貨后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)宜以公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，關(guān)閉上密圭寸面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。e、閥液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。 不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過去時(shí)100mg/L,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。3.5.3、管道預(yù)制鍍鋅鋼管和公稱直徑w50m的碳鋼管，采用砂輪機(jī)切割；公稱直徑＞50mr的碳鋼管采用氧乙炔火焰方法切割為主，機(jī)械切割為輔的方法。不銹鋼管道切割宜采用機(jī)械方法切割，直徑較大的不銹鋼管道可采用等離子切割，切割及打磨不銹鋼管道用的砂輪片，應(yīng)使用專用的砂輪片。管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mn余量，安裝固定口處應(yīng)留100mr以上的余量。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a（見下圖），不大于管子外徑的1%且不得超過2mm管子一、 90°角尺氣 1 : r一 . j?11a不同厚度的管材、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按下圖對(duì)坡口進(jìn)行加工處理及以上等壁厚、不等壁厚坡口及以上等壁厚、不等壁厚坡口管子對(duì)口按下圖所示進(jìn)行檢查其平直度，其偏差a1mm/m且全長內(nèi)10mm對(duì)好管口后將管子墊置平穩(wěn)方可施焊。禁止強(qiáng)力組對(duì)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼板尺—200mm鋼板尺— a X直縫管道連接及直縫管道與直縫彎頭、三通等管件連接時(shí)，管道及管件上的焊縫就錯(cuò)開100mr以上。對(duì)預(yù)制完的管段及時(shí)進(jìn)行編號(hào)。管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)在管段上標(biāo)明焊工號(hào)、管線號(hào)、焊縫編號(hào)和焊接日期。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。封口采用塑料薄膜和寬膠帶、管道安裝⑴管道安裝應(yīng)具備下列條件：a、 與管道有關(guān)的土建已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；b、 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正合格、固定完畢；c、 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格；d、 管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。⑵管道安裝宜按下列順序進(jìn)行：a、 先地下管道后地上管道；b、 先大管道后小管道；先主管，后支管；c、 先高壓管道后低壓管道；⑶儀表風(fēng)線安裝時(shí)，管道間對(duì)接時(shí)采用焊接；1-1/2”以下管道與管件相連時(shí)，采用螺紋連接。⑷螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；⑸管道安裝時(shí)，直管段上兩焊縫間距》150mm焊縫距支架凈距》50mm焊縫上不得開口，必須開口時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢查合格。管道需三通連接時(shí)，按管道開口表，選用對(duì)焊三通或開口焊形式。⑹公稱直徑管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑺與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。⑻與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備，并且先安裝管道支架。管道的水平或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。⑼對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度。⑽不銹鋼管道與支架之間，須加墊不銹鋼墊或氯離子含量不超過 50ppm勺非金屬墊片(id溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(12)埋地管道安裝要求：管溝開挖后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測。管溝位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道下溝采用吊車或人工滾管下溝。管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填300m厚的軟土。采用吊車下管時(shí)應(yīng)使用尼龍吊帶作業(yè)。管道組對(duì)及焊接前，應(yīng)將管內(nèi)及焊口附近清除干凈；焊縫質(zhì)量經(jīng)無損檢測合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道損傷修補(bǔ)及管道焊縫補(bǔ)口，管溝回填前用電火花檢測儀復(fù)查管道防腐質(zhì)量。管溝回填時(shí)先人工回填，將管底填實(shí)，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行駛。管道兩側(cè)及距管頂500m內(nèi)的回填土，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土以及50m大的碎石、磚塊等物。、管道焊接焊接工藝管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)；所有的焊接工作均需按批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。焊工管理⑴參加本裝置施焊的焊工都要按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》質(zhì)監(jiān)鍋(2002)或《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236-98進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，才能上崗擔(dān)任焊接工作。⑵焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢人員審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。⑶施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄。3.5.5.3現(xiàn)場管理現(xiàn)場焊接時(shí)環(huán)境必須達(dá)到：相對(duì)濕度：＜90%風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)＜8m/s，氬弧焊時(shí)＜28m/s；天氣：無霧、雨；氣溫：碳鋼》-20C；不銹鋼-5C；當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。管道焊接時(shí)，應(yīng)將管口兩端封閉，以防止管內(nèi)有穿膛風(fēng)?，F(xiàn)場焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。管道焊接全部采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。焊材選用按下表進(jìn)行：母材類型焊材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊20J422H08Mn2SiA3.5.5.4—般焊接要求與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理， 并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。管道封底焊時(shí)，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理5）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。、其它安裝a、 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，按設(shè)計(jì)文件確定其手輪方位。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。垂直管道上的閥門安裝高度為1.2m，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。b、 按設(shè)計(jì)文件要求裝配適當(dāng)材質(zhì)、長度的螺栓，安裝前應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂，螺栓兩端露出法蘭面長度均勻。、管線試壓及吹掃站內(nèi)管道設(shè)計(jì)壓力均小于1.6MPa,屬于中低壓管道，檢測方式為50%超聲波檢測，合格等級(jí)為III級(jí)。（1）管道試壓前具備如下條件：管道流程符合設(shè)計(jì)要求；管道及管件材質(zhì)核實(shí)無誤；管道焊縫無損檢測合格；管道支吊架、管托、靜電接地等安裝完畢；管道高點(diǎn)設(shè)放空，低點(diǎn)高排凝；管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格。（2）管線吹掃、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為中性潔凈水（不銹鋼管道試壓時(shí)要求水中氯離子含量不超過 25ppm），當(dāng)工藝管道試壓時(shí)的環(huán)境溫度不低于5C時(shí)，必須對(duì)工藝管道采取必要的防凍措施。（4）試壓在設(shè)備和管線安裝完畢和無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行， 管線試壓在高處設(shè)防放氣閥，低處設(shè)放水閥，設(shè)備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層，試壓前將不宜與管道一起試壓的設(shè)備、閥門及儀器等隔離或拆除。在管道首端及末端分別設(shè)置壓力表，試驗(yàn)壓力不得超過壓力表量程的3/4。（5） 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以不降壓、無泄漏和目測無變形為合格。試壓合格后，打開排水閥緩慢降壓，排放時(shí)還應(yīng)防止形成負(fù)壓和考慮反沖力作用。（6）不得進(jìn)行帶壓修補(bǔ)作業(yè)，必須待卸壓后進(jìn)行處理，處理后重新進(jìn)行試壓工作。管道系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。（7）管道采用壓縮空氣吹掃。壓縮空氣吹掃按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行；吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不低于20m/s。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。（8）需做氣密性試驗(yàn)的管道，應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)完畢，各類儀表設(shè)備安裝就位后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)一般結(jié)合裝置試車一并進(jìn)行，氣升壓至設(shè)計(jì)壓力后，操作人員用肥皂水或中性發(fā)泡液體對(duì)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處逐一進(jìn)行涂抹，以不產(chǎn)生汽泡為合格。3.6、電氣安裝、盤柜安裝（1）成列柜安裝時(shí)，可先將每個(gè)柜調(diào)整到大致位置，就位后再精確調(diào)整第一面柜，以第一面柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。（2）柜與型鋼間用0.5mn鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處最多不超過3片。采用電焊固定時(shí)，每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)少于4處，焊縫就位于柜體內(nèi)側(cè)。（3）找正后，柜與柜間用螺栓擰緊，柜間接縫處間隙就小于2mm。（4）每臺(tái)柜宜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼用不小于6mm銅導(dǎo)線做接地連接。（5）配電柜抽屜應(yīng)靈活輕便、無卡阻、無碰撞現(xiàn)象，可互換；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。（6）手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂與靜角頭底部的間隙應(yīng)符合要求。（7）手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。（8）柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)做好線標(biāo)，標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置。9）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm爬電距離不得小于20mm(10)對(duì)高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等必須進(jìn)行高壓試驗(yàn)。(11)對(duì)二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源回路等進(jìn)行絕緣電阻測試，均不應(yīng)小于1MQ0(12)二次回路進(jìn)行交流1000V耐壓試驗(yàn)，當(dāng)回路絕緣電阻值在10QM以上時(shí)，可采用2500V兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min0(13)按圖紙要求，接通臨時(shí)控制和操作電源，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，應(yīng)正確無誤、靈敏可靠0、電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)一般按區(qū)域進(jìn)行，敷設(shè)的順序?yàn)椋合确笤O(shè)集中的電纜，再敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)截面較大的電纜，再敷設(shè)截面較小的電纜；物敷設(shè)較長的電纜，再敷設(shè)較短的電纜，以便電纜的合理排放0(2)電纜盤考慮放置在配電室側(cè)的電纜溝邊0配電室兩路電源進(jìn)線不得敷設(shè)在同一管溝內(nèi)0(3)根據(jù)每盤電纜確定的電纜代號(hào)及安裝進(jìn)度， 把電纜運(yùn)到已考慮好的放置地點(diǎn)；每個(gè)電纜盤制作一個(gè)標(biāo)簽，記錄電纜盤的電纜敷設(shè)量與剩余量，定期清理庫存0(4)敷設(shè)前需對(duì)每盤電纜進(jìn)行測試，低壓電纜用500V兆歐表測試絕緣電阻，高壓電纜先用2500V兆歐表測試絕緣電阻，合格電纜方可敷設(shè)。(5)敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在硬地面上磨擦拖拉，而應(yīng)使用放纜滾輪架0(6)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)無扭曲，損傷現(xiàn)象，電纜彎曲半徑為 10X15D0(7)電纜敷設(shè)時(shí)，兩端均應(yīng)有裕量并應(yīng)掛上標(biāo)志牌0(8)6KV以上電纜切斷后端口應(yīng)予以密封保護(hù)，以避免水的滲入（9）屋外電纜敷設(shè)深度要求：人行道下不應(yīng)小于0.8米，車行道下不應(yīng)小于0.8米，并用鋼管保護(hù)，應(yīng)在電纜的上面、下面均勻鋪設(shè)100m厚的軟砂或細(xì)土。（10） 電纜在屋內(nèi)埋地、穿墻或穿樓板時(shí)，應(yīng)穿保護(hù)管，（11） 電纜引出地面至地下200毫米處的一段和人容易接觸的地方應(yīng)穿管保護(hù)，（12） 電纜與建筑物平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)埋設(shè)在建筑物的散水坡外，電纜引入建筑物時(shí)，所穿保護(hù)管長度應(yīng)超出建筑物散水坡100mm。（13）埋地敷設(shè)的10KV以下的電力電纜之間及其與控制電纜之間平行敷設(shè)時(shí)不小于 0.1米，交叉敷設(shè)時(shí)不小于0.5米，與可燃?xì)怏w及易燃液體平行敷設(shè)時(shí)不小于1米，交叉敷設(shè)時(shí)不小于0.5（0.25）米，并作穿管保護(hù)。（14）在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境明敷電纜過墻時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，并需增加相應(yīng)的防爆隔離密封（管口加密封膠泥。、防雷、接地防雷及接地安裝（1）接地連接，焊接時(shí)搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，雙面焊；扁鋼搭接長度》 2b,三面焊，嚴(yán)禁T”型搭接和直接對(duì)接；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的 6倍。焊縫應(yīng)平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨，螺栓連接時(shí)，應(yīng)緊固有防松（彈簧墊）措施。（2） 接地母線使用熱鍍鋅扁鋼40*4，作為水平接地體，/50*5*2500作為垂直接地體，搭接面為其寬度的2倍，3面焊接，焊口去焊藥后涂復(fù)合型防腐涂料。接地極間距不應(yīng)小于 5M。（3）新安裝的接地系統(tǒng)與原場區(qū)接地網(wǎng)進(jìn)行連接，將所有金屬容器、 、機(jī)泵、金屬支架作防靜電接地、儀表安裝（1）所有的儀表在安裝之前，均應(yīng)在清潔、照明良好，配帶有空調(diào)設(shè)施的儀表校驗(yàn)室進(jìn)行單體校驗(yàn)。（2）校檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。（3）對(duì)壓力表、流量計(jì)等計(jì)量設(shè)備應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定。（4）儀表安裝前須按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。核對(duì)儀表過程接口是否與工藝管道、設(shè)備相符。（5）儀表設(shè)備的安裝高度（由表中心至地面或操作面）應(yīng)符合規(guī)范或圖紙要求，顯示儀表應(yīng)朝向便于觀察的方向。（6）直接安裝在工藝管道或設(shè)備上的儀表及測量元件，在管線、設(shè)備吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。（7）儀表保護(hù)箱和防爆接線箱應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體實(shí)際情況來確定其安裝位置，其安裝位置既要容易接近、方便維護(hù)、不影響通道，又要排列整齊，滿足儀表的功能要求。、壓力變送器的安裝壓力變送器要求安裝在儀表保護(hù)箱內(nèi)，可以在預(yù)制場對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一的制作，待現(xiàn)場條件具備后變送器和保護(hù)箱一起整體再移至現(xiàn)場就位。在進(jìn)行保護(hù)箱內(nèi)變送器的安排上，著重考慮變送器指示表的高度、閥組和排放閥的可操作性。先做出一臺(tái)樣板，再展開大批量的制作。、壓力表的安裝（1）這類就地指示儀表的安裝容易，但其安裝位置地點(diǎn)分散。在工藝管線的預(yù)制和安裝過程中，應(yīng)與管道專業(yè)密切配合，盡量在管線施工時(shí)同步進(jìn)行管阻的安裝，而不被遺漏。（2）由于這類儀表在現(xiàn)場容易被損壞，應(yīng)在整個(gè)裝置施工到收尾階段才集中進(jìn)行安裝。、電纜槽安裝（1）電纜槽的安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)磁場，高溫，腐蝕性介質(zhì)以及易受機(jī)械損傷的場所。（2）電纜槽的安裝程序應(yīng)先主干線后分支線，先將彎頭，三通和大小頭定位后，再進(jìn)行直線段安裝。電纜槽之間的連接，應(yīng)采用相應(yīng)尺寸的連接片。（3）電纜槽安裝時(shí)，電纜槽底板用螺絲固定在托架上，與托架連接應(yīng)牢固，電纜槽接口處應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，垂直段采用螺栓固定。（4）電纜槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺，多層安裝時(shí)，彎曲部分弧度應(yīng)一致，層間間距均勻，允許誤差±3mm。（5）三通，彎頭制作時(shí)，應(yīng)能滿足電纜敷設(shè)彎曲半徑的要求，電纜槽預(yù)制應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，寬度，高度，對(duì)角線的尺寸允許誤差不能大于設(shè)計(jì)尺寸的 0.5%。開孔不得用電氣焊切割，必須用液壓開孔器或電鉆開孔。（6）電纜槽隔板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并低于電纜槽側(cè)板。（7）電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作好接地，及時(shí)蓋好蓋板，蓋板固定要緊密，垂直段蓋板用做抱卡的辦法固定。、電纜敷設(shè)及接線（1）根據(jù)先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則，沿電纜敷設(shè)線路，測量出每根電纜實(shí)際需要的長度，核對(duì)尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)測量結(jié)果與電纜到貨情況編制好電纜敷設(shè)表，其內(nèi)容要包括編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)、參考長度、參考電纜盤號(hào)，并核對(duì)到貨電纜是否足夠長，不允許使電纜出現(xiàn)中間接頭。電纜進(jìn)機(jī)柜間用過墻管保護(hù)和密封材料封堵灌沙上蓋處理。（2）對(duì)電纜進(jìn)行檢查，型號(hào)規(guī)格、電纜芯數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好無破損，并進(jìn)行絕緣電阻（芯線與芯線，芯線與地或屏蔽層）和導(dǎo)通檢查，絕緣電阻不小于5MQ為合格。一般控制電纜用500V直流兆歐表測絕緣電阻，100V以下線路用250V直流兆歐表測絕緣電阻；導(dǎo)通檢查用萬用表電阻檔或校線設(shè)備。按盤號(hào)作好電纜型號(hào)、長度及絕緣記錄。（3）不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)要分開敷設(shè)（儀表電纜通常分為本安、非本安、補(bǔ)償導(dǎo)線三種），本安與非本安電纜若在同一槽盒或電纜溝內(nèi)，而無分隔層時(shí)，應(yīng)分開敷設(shè)，以利于打把，打把后互相間距要大于50mm。（4）電纜在匯線槽內(nèi)要排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)要用扎帶綁在支架上固定；在拐彎、兩端等部位要有適當(dāng)富余。5）電纜敷設(shè)應(yīng)該橫看成線，縱看成行；避免交叉疊壓，達(dá)到排列有序整齊美觀。6）電纜彎曲半徑要求：鎧裝電纜不小于外徑的10倍，非鎧裝電纜不小于其外徑的6倍（7）電纜不能有中間接頭，如果敷設(shè)長度超過制造長度或其它特殊原因必須有中間接頭時(shí)，將芯線要用焊接或壓接并用熱塑管熱封，外包緣緣帶，掛好標(biāo)志牌，并做好隱蔽記錄；補(bǔ)償導(dǎo)線接頭時(shí)，正負(fù)極要分別纏繞，用氣焊、熔接或壓接。（8）不要將電纜敷設(shè)在高溫、易燃可燃介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)、油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道下方；電纜與工藝設(shè)備、管道隔熱層表面之間的距離要大于 200mm與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離要大于150mm。（9）明敷設(shè)的信號(hào)電纜與具有強(qiáng)電磁場的電器設(shè)備之間的凈距離要大于 1.5m,若屏蔽電纜穿金屬保護(hù)管及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，要大于800mm。（10） 在電纜引入儀表盤、箱或DC機(jī)柜等設(shè)備前300m左右要加以固定，弓I入接線箱200mm加以固定。（11）施工人員沿電纜敷設(shè)路線排列到位,拐彎處站在拐彎外側(cè),須掛安全帶的地方掛好安全帶,指定專人指揮,并要求在電纜敷設(shè)過程中停止匯線槽上方的吊裝和焊接作業(yè)。（12）電纜敷設(shè)后,對(duì)所有電纜進(jìn)行導(dǎo)通和絕緣檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)不合格者必須予以更換。（13）絕緣復(fù)查合格的電纜兩端必須制做電纜頭,電纜頭的位置,控制室一端以高出底座50mm為宜,接線箱、現(xiàn)場儀表以探出進(jìn)線口為宜。剝切電纜時(shí)要考慮留有適當(dāng)余量。（14）電纜在接線前要進(jìn)行查線工作,查線根據(jù)儀表機(jī)柜電氣接線圖,現(xiàn)場接線盒接線圖,結(jié)合控制回路原理圖進(jìn)行,查線工作必須有兩個(gè)人配合,查線和掛端子同時(shí)進(jìn)行,查通一根導(dǎo)線便在兩端套上相應(yīng)的端子號(hào),并將線頭彎曲,以免端子號(hào)脫落。（15）儀表盤,接線箱內(nèi)布線要整齊美觀,導(dǎo)線要用絕緣扎帶扎牢,并要留有余量,本安回路導(dǎo)線應(yīng)獨(dú)自成束,若不能滿足時(shí),要用絕緣紙與其它隔開；明敷設(shè)時(shí)要根據(jù)接線圖應(yīng)獨(dú)自成束,合理分層,防止交叉,在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開始,將上面的線布在里面；線頭從槽孔中引出,彎成相同的弧形,對(duì)號(hào)接在端子牌上。備用芯線要統(tǒng)一處理,統(tǒng)一排列。、儀表回路校驗(yàn)（1）儀表回路的試驗(yàn)是一個(gè)完整系統(tǒng)試驗(yàn)，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)回路檢驗(yàn)部件進(jìn)行調(diào)整，在回路試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查相關(guān)的報(bào)警及連鎖功能。（2）回路試驗(yàn)至少由兩人操作，一人在控制室，一人在現(xiàn)場，配有通訊工具。（3）完成每個(gè)回路檢查之后，回路單元應(yīng)掛上帶有回路檢查日期和見證方簽字的彩色標(biāo)簽牌，表示此回路檢查完成。（4）在檢查之前，確保具有全部回路圖，每個(gè)點(diǎn)都由測試組或安裝組根據(jù)要求動(dòng)作一遍，并作好準(zhǔn)備。（5）根據(jù)回路圖和標(biāo)牌/銘牌，驗(yàn)證回路單元，檢查他們的校驗(yàn)和壓力試驗(yàn)情況。（6）按生產(chǎn)廠說明書檢查電氣回路極性，測量回路阻抗和匹配。（7）信號(hào)設(shè)定在零點(diǎn)，檢查回路單元的零點(diǎn)。信號(hào)從0%到100%，每檔增加25%，記錄各回路單元對(duì)應(yīng)的讀數(shù)。如果任何一個(gè)回路單元沒有校驗(yàn)，則應(yīng)按出廠說明書，斷開并重校。（8）改變從現(xiàn)場儀表端送來的激勵(lì)/模擬信號(hào)，檢查報(bào)警或連鎖停車功能。、管道防腐、表面處理（1）需防腐處理的管道進(jìn)行噴砂處理，地上保溫管道外防腐除銹質(zhì)量達(dá)到 Sa2.5級(jí)，地下不保溫管道除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2級(jí)。（2）噴砂施工采用樣板施工法，即先噴出一區(qū)域后，經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即按此區(qū)域?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積噴砂作業(yè)。（3）噴砂作業(yè)應(yīng)向同一方向進(jìn)行，均勻噴砂，避免出現(xiàn)漏噴和表面噴砂不勻現(xiàn)象。（4）噴砂區(qū)域邊緣周圍留出100m距離不涂底漆，以免影響其焊接質(zhì)量；噴砂結(jié)束后及時(shí)清涂金屬表面砂塵，涂刷底漆。噴砂處理過的金屬表面未及時(shí)涂裝，出現(xiàn)銹跡時(shí)，需再次進(jìn)行噴砂處理。、涂裝施工（1）站內(nèi)污水管道均要做內(nèi)防腐，防腐采用EP-90環(huán)氧富鋅防腐材料。埋地管線防腐為加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，厚度》7mm結(jié)構(gòu)為底漆一層+石油瀝青（厚度》1.5mn）+玻璃布一層+石油瀝青布（》1.0mm+玻璃布一層+石油瀝青（厚度》1.0mm）+玻璃布一層+石油瀝青（厚度》1.0mm+玻璃布一層+石油瀝青（厚度》1.0mm）+保護(hù)層。地上管道涂刷EP-90環(huán)氧富鋅底漆輛道，100卩（2涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊，則不可使用；用配套的稀釋劑按規(guī)定的比例進(jìn)行配比、混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。涂裝作業(yè)施工濕度不高于85%。（3涂裝作業(yè)采用空氣噴涂和滾涂的方法（噴涂、滾涂達(dá)不到之處，可用刷涂，以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。使用前應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.4?0.7N/mm2（4每層漆膜表干后方可噴涂下一層。在防腐涂裝過程中，應(yīng)不斷攪和面漆以使涂料保持均勻。施工中隨時(shí)檢查涂層厚度和涂刷質(zhì)量。與已涂裝的表面相接時(shí)，至少應(yīng)延至毗鄰?fù)繉?0mm以上區(qū)域。（5在有底漆涂層和二層或更多涂層的情況下，可以通過檢查總的干膜厚度代替每層漆膜的檢查。（6按涂敷面積的5%?10%進(jìn)行測厚取樣檢查，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于干膜厚度的90%。（7埋地管道防腐層應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力檢查和電火花檢漏儀的漏點(diǎn)檢查。、管道保溫（1防腐專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確保溫的管道以免混淆。保溫材料為巖棉保溫管。（2）地上管道采用巖棉保溫，保溫厚度為50mm防潮層用普通級(jí)環(huán)氧煤瀝青+—層玻璃絲布，搭接厚度30-50mm保護(hù)層采用0.5mn厚的防銹花紋鋁皮。四、季節(jié)性施工組織措施、夏季施工高溫期要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時(shí)間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應(yīng)，及時(shí)發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。高溫期間：混凝土施工配合比要作適當(dāng)調(diào)整，控制緩凝減水劑的用量，要延長終凝時(shí)間，克服坍落度損失，澆筑混凝土前對(duì)模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理。高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用，在2h以內(nèi)使用完。磚和加氣混凝土砌塊使用前要提前澆水潤濕；抹面和裝飾面的基層，施工前也要提前澆水潤濕。、雨季施工、土建施工雨季來臨時(shí)，不能入庫的半成品及成品堆放時(shí)要下墊上蓋，防止水浸雨淋。沿基坑的頂、底周邊設(shè)置環(huán)狀磚砌排水溝，以防地表水、雨水流入基坑，并及時(shí)抽干集水井的余水?；A(chǔ)混凝土墊層施工時(shí)，應(yīng)采取分段修整土方，分段驗(yàn)槽，及時(shí)澆筑混凝土封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動(dòng)基底。認(rèn)真作好天氣預(yù)報(bào)記錄，盡量避免雨天澆筑混凝土，并在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的混凝土應(yīng)及時(shí)遮蓋。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安裝工作計(jì)劃，利用雨天進(jìn)行室內(nèi)預(yù)制或安裝作業(yè)。堆放砌塊的場地，應(yīng)有防雨和排水措施；雨后繼續(xù)砌筑時(shí)，必須復(fù)核已完砌體的垂直度、平整度和標(biāo)高，不得用過濕的砌塊，以免砌筑時(shí)砂漿流失，使砌塊滑移和培體干縮后造成裂縫。雨天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)減小坍落度，必要時(shí)可將水泥單方用量提高一級(jí)。暴雨時(shí)應(yīng)停工?；A(chǔ)工程在基槽口四周設(shè)小護(hù)堤并挖排水溝，防止地面雨水流人槽內(nèi)破壞地基。在槽底南邊東、兩端各挖一集水坑，備污水泵2臺(tái)，將雨水抽出排向馬路雨水井?；蹓|層混凝土采取挖完一個(gè)單元土方后，隨即打釬驗(yàn)槽、打墊層的分段施工方法。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆仿坊荒雺簩?shí)，并挖好排水溝，排水溝按5%。放坡，準(zhǔn)備2臺(tái)潛水泵，雨后及時(shí)抽水，確保睛天后能及時(shí)恢復(fù)施工。、其它專業(yè)施工(1)雨天及濕度大于85%的天氣，不得進(jìn)行噴砂、涂裝作業(yè)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)，不得進(jìn)行制作電纜頭作業(yè)，不得進(jìn)行測試絕緣測試工作。(2)雨天過后，施工前應(yīng)仔細(xì)檢查用電設(shè)備絕緣情況，防止發(fā)生觸電事故及設(shè)備損壞事故。認(rèn)真檢查腳手架的基礎(chǔ)面強(qiáng)度，避免發(fā)生腳手架倒塌事故。(3)做好電氣、儀表材料的防護(hù)、保管工作，避免材料受雨淋或受潮。五、技術(shù)質(zhì)量、安全、工期、文明施工保證措施、技術(shù)質(zhì)量管理措施質(zhì)量員應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)重點(diǎn)工序，關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。開工前質(zhì)量員對(duì)各施工專業(yè)隊(duì)進(jìn)行一次施工動(dòng)員會(huì)，要求員工嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行施工，服從設(shè)計(jì)，尊重監(jiān)理，針對(duì)質(zhì)量通病制定相應(yīng)的防范措施，狠抓停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的確認(rèn)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。（1）收到圖紙后，積極組織技術(shù)力量，認(rèn)真閱圖，正確理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，積極與設(shè)計(jì)人員溝通，做好圖紙審查和各專業(yè)圖紙的會(huì)審工作，并做好會(huì)審記錄。（2）開工前，對(duì)工程所需施工設(shè)備、檢測設(shè)備、儀器進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)對(duì)設(shè)備、儀器進(jìn)行修理、保養(yǎng)，以保證施工時(shí)設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）組織好圖紙的會(huì)審工作，編制施工技術(shù)措施、方案，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求，落實(shí)“誰組織施工誰管質(zhì)量，誰操作誰負(fù)責(zé)質(zhì)量“的質(zhì)量責(zé)任制。（4）特殊過程的作業(yè)人員，必須經(jīng)過資質(zhì)確認(rèn)，持證上崗。焊工必須具備相應(yīng)位置的合格證。（5）開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，定期對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)考核和技能比賽，提高全員質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量樣板制貫徹全過程，明確質(zhì)量目標(biāo)，積極開展 Q（活動(dòng)，防治質(zhì)量通病。（6）嚴(yán)把材料關(guān)，無論是甲供料還是乙供料，均要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使材料具有可追溯性，防止用錯(cuò)物料。對(duì)不銹鋼管道按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，向供應(yīng)部門索要出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告確保工程使用合格的材料，以保證工程質(zhì)量。（7）針對(duì)工程特點(diǎn)，編制相應(yīng)的焊接工藝，并實(shí)踐評(píng)定合格，要求焊工嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接作業(yè)。（8）雨、雪天、風(fēng)速超過8m/s或相對(duì)濕度超過90%時(shí)，禁止焊接作業(yè)和噴砂、涂裝作業(yè)。（9）涂裝作業(yè)時(shí)，使用的底、面漆配套使用，不得將不同廠家的涂料或稀釋劑等產(chǎn)品混用。10）實(shí)行分項(xiàng)工程報(bào)檢制度，分項(xiàng)工程完工后，及時(shí)告知質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下一步工作（11）施工過程中要認(rèn)真收集、整理技術(shù)檔案資料，做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，收集及時(shí)，分類歸檔，裝訂整潔，并定期組織各施工區(qū)段進(jìn)行自檢、互查，共同提高檔案管理水平。、施工過程的質(zhì)量控制執(zhí)行三工序原則，強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)控，堅(jiān)決做到上一工序不合格，不得進(jìn)行下一工序作業(yè)，確保工序一次成優(yōu)。檢試驗(yàn)工作必須與工程同步進(jìn)行，對(duì)于不合格項(xiàng)必須進(jìn)行評(píng)審，采取糾正措施，合格后才能繼續(xù)施工。其施工記錄、檢驗(yàn)記錄、隱蔽記錄本必須齊全準(zhǔn)確，需建設(shè)單位確認(rèn)的要及時(shí)請(qǐng)來檢查確認(rèn)。嚴(yán)格過程標(biāo)識(shí)管理，對(duì)工程的各個(gè)重要環(huán)節(jié)、要素進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保過程質(zhì)量狀態(tài)的可追溯性，以保證工程的最終質(zhì)量。施工過程中，各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人員要加大檢查力度，實(shí)行質(zhì)量與職工經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，切實(shí)做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。、施工后期質(zhì)量管理認(rèn)真做好“三查四定”工作，認(rèn)真組織質(zhì)量評(píng)定，認(rèn)真做好試車保運(yùn)工作，直到出合格產(chǎn)品按交工文件要求，做好交工資料的整理匯編，及時(shí)辦理交接簽字手續(xù)。接受建設(shè)單位的檢查監(jiān)督，在保證工程質(zhì)量上通力合作，做到施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。、質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過程中，質(zhì)量檢查員要根據(jù)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格項(xiàng)要及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改，防止以后出現(xiàn)類似的不合格項(xiàng)。采用相應(yīng)的檢、試驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備，對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行檢測，針對(duì)質(zhì)量通病部位和質(zhì)量控制難度大的部位進(jìn)行檢測，記錄檢試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)抽檢的不合格項(xiàng)，加大檢測范圍，以使檢測質(zhì)量具有代表性，確保工程質(zhì)量。5.2、安全保證措施（1）認(rèn)真執(zhí)行大港油田公司各種作業(yè)票制度，手續(xù)不齊全不得施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須進(jìn)行安全教育，教育合格后，方可辦理入場證件。員工必須熟知孔店聯(lián)合站有關(guān)的安全規(guī)章制度，引起職工對(duì)安全生產(chǎn)的高度重視。（2）所有焊工、架子工、起重工、電工等特殊工種，必須持有國家相關(guān)部分頒發(fā)有效操作證方能上崗操作。（3）安全檢查：項(xiàng)目組組織日檢、周檢、月檢，重點(diǎn)及關(guān)鍵部位檢查和各種專業(yè)性檢查。檢查的對(duì)象主要是人、物、環(huán)境和管理，消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)以及環(huán)境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。（4）建立健全各項(xiàng)消防管理制度，成立由施工經(jīng)理為第一責(zé)任人的消防安全體系，制定應(yīng)急預(yù)案，使施工人員熟知、掌握，各班組必須設(shè)兼職消防員。（5）所有施工人員必須在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)施工，不得進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)，更不得動(dòng)用裝置內(nèi)任何物品。（6）現(xiàn)場消防道路應(yīng)隨時(shí)保證暢通。消火栓不壓不擋，夜間設(shè)有紅色警燈。（7）特種作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)。進(jìn)入有限空間，必須經(jīng)氣體分析合格后方可施工；（8）基槽開控后，根據(jù)土質(zhì)情況及開控深度，及時(shí)加設(shè)防護(hù)樁，避免出現(xiàn)塌方傷人事故。（9）使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污水井和有火花濺落的地方。（10）每天收工后，各施工隊(duì)安全人員必須檢查所有施工現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患及不穩(wěn)定的安全因素。（11）腳手架基礎(chǔ)要平整、夯實(shí)，并墊十字交叉2層50m厚木板。立柱全高垂直偏差應(yīng)小于50mm（12）腳手架搭設(shè)完畢后，要經(jīng)專業(yè)隊(duì)安全員及項(xiàng)目部安全人員驗(yàn)收合格后，方可掛牌使用。（13）電焊機(jī)上應(yīng)有防雨罩或放置工程箱內(nèi)，一次線長度及過路架空符合安全規(guī)定要求。14）所有振搗器、打夯機(jī)、電錘等手持電動(dòng)工具，其電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝（15）機(jī)械設(shè)備使用做到定人、定機(jī)、定崗位，明確責(zé)任。用電時(shí)應(yīng)做到一機(jī)、一閘、一漏保。（16）機(jī)電線路閘箱要經(jīng)常檢修，班后拉閘，并鎖好閘箱。雨天過后，施工前由電工統(tǒng)一對(duì)用電設(shè)備的電氣線路進(jìn)行排查。（17）每班吊裝作業(yè)前，檢查起重機(jī)的技術(shù)狀況、吊裝索具和構(gòu)件的預(yù)埋吊環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不留隱患。（18）吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)有專人看護(hù)。整個(gè)吊裝過程由起重工組長統(tǒng)一指揮，各工種密切配合，協(xié)同作業(yè)。、工期保證措施為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目早投產(chǎn)、建設(shè)單位早收益，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取派遣精兵強(qiáng)將和精良設(shè)備、加大預(yù)制深度、合理安排施工順序、實(shí)施進(jìn)度里程碑及節(jié)點(diǎn)管理、落實(shí)內(nèi)部承包責(zé)任制等措施。具體措施如下：（1）在接到施工圖紙后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織各專業(yè)部門認(rèn)真審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與甲方或設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，明確設(shè)計(jì)意圖，避免出現(xiàn)施工錯(cuò)誤或施工中出現(xiàn)圖紙問題等待設(shè)計(jì)解決而影響施工，把問題解決在施工之前。對(duì)各專業(yè)的施工難點(diǎn)、重點(diǎn)、施工順序及關(guān)鍵工序，針對(duì)其特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編寫相應(yīng)的施工技術(shù)措施、施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，確保工程進(jìn)度連續(xù)、前行。（2）項(xiàng)目部組織各專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場條件及公司資源條件，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。精心組織，科學(xué)安排，合理調(diào)度，加強(qiáng)計(jì)劃性，實(shí)行“以日保周、以周保月、以月?？偣て凇钡目刂圃瓌t，嚴(yán)格按計(jì)劃施工。并將整個(gè)工程分若干階段和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，使各階段和節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)。（3）密切結(jié)合施工進(jìn)度的安排，保證設(shè)備材料的及時(shí)到貨，每周制訂到貨計(jì)劃和催交催運(yùn)計(jì)劃，每周通報(bào)到貨信息。(4)項(xiàng)目部每天召開施工碰頭會(huì)，動(dòng)態(tài)掌握工程進(jìn)度，根據(jù)設(shè)備及材料的到貨情況以及工程進(jìn)度情況，不斷調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并進(jìn)行資源優(yōu)化配置，為了確保各節(jié)點(diǎn)的正點(diǎn)到達(dá)，必要時(shí)采取加班加點(diǎn)等措施。(5)設(shè)備到貨后，集中優(yōu)勢兵力，完成安裝工作，為工藝配管創(chuàng)造條件。(6)加強(qiáng)質(zhì)量管理，尤其對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)要加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，要簽字確認(rèn)，落實(shí)檢驗(yàn)責(zé)任，避免因質(zhì)量問題造成返工而影響工程進(jìn)度。5.4、文明施工保證措施(1)嚴(yán)格按施工現(xiàn)場的總平面規(guī)劃，布置各種臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備和材料堆場。施工前，應(yīng)修好現(xiàn)場內(nèi)的臨時(shí)道路。(2)土方運(yùn)輸車輛出場前，車斗必須覆蓋，同時(shí)將土方拍實(shí)，并派專人清理車輛槽幫和車輪上的散土，避免行駛過程中道路灑落。運(yùn)土沿途還需派專人對(duì)道路灑落的土方及時(shí)清理干凈。施工期間各工種、各專業(yè)班組，應(yīng)各自做到工完料盡，及時(shí)清理，保證場內(nèi)道路暢通，無積余污水。交接班時(shí)做到無釘頭、無扎絲、無鋼筋頭、無殘?jiān)o殘漿等雜物。各專業(yè)間應(yīng)相互愛護(hù)成品、半成品，避免交叉污染。組織場容清潔隊(duì)，專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。生活、生產(chǎn)的垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場外，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。生活垃圾要存放在設(shè)置的垃圾箱內(nèi)，并及時(shí)清理，保持整潔。垃圾處理：施工作業(yè)面建筑垃圾采用水泥裝裝運(yùn)，及時(shí)清理?，F(xiàn)場設(shè)臨時(shí)垃圾箱和廢料箱，施工垃圾和廢料要及時(shí)分理及時(shí)清運(yùn)，不得長時(shí)間堆積。對(duì)類似水泥的易揚(yáng)細(xì)顆粒散體材料，安排在臨時(shí)庫房存放或用彩條布遮蓋，運(yùn)輸時(shí)用彩條布遮蓋或其它方式防止遺撒、飛揚(yáng)。卸裝時(shí)要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵?，F(xiàn)場加強(qiáng)環(huán)境噪聲的監(jiān)測，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施建筑施工場界、場內(nèi)噪聲監(jiān)測做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)監(jiān)督檢查工作，對(duì)存在的問題及時(shí)解決，并做好文字記錄和存檔工作。對(duì)施工過程中各工序的建筑垃圾和廢料及時(shí)分理及時(shí)清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場整潔，嚴(yán)禁積累和長期堆放。六、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃6.1工序檢驗(yàn)流程圖（△為主要控制點(diǎn)）容器設(shè)備安裝檢驗(yàn)流程圖基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)貨檢驗(yàn) 平臺(tái)梯子欄桿安裝TOC\o"1-5"\h\z「丄 ■① ② ?設(shè)備安裝找正△ 內(nèi)件安裝 清洗封閉 試壓△③ ④ ⑤ ^⑥ ⑦機(jī)泵安裝檢驗(yàn)流程圖基礎(chǔ)驗(yàn)收到貨檢驗(yàn)就位找正 預(yù)留孔灌漿 精找△i''卜① ?② ③ ?④ ?二次灌漿配管 解體檢查 同心度對(duì)中找正單機(jī)試運(yùn)^⑤⑥⑦⑧⑨工藝管道安裝檢驗(yàn)流程圖原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)管道加工檢驗(yàn)、閥門試壓△1 管道組對(duì)G?① ② 管道焊接 無損檢測及焊縫返修△ 管道安裝閥門及配件③ 咆 ⑤ 支吊架安裝 沖洗吹掃試壓△ 管道涂漆保溫6.14電氣安裝檢驗(yàn)流程圖材料檢驗(yàn)，預(yù)制 接地裝置安裝蟲TOC\o"1-5"\h\z? ①配管配線 電纜保護(hù)管敷設(shè)也 ：：③ '電氣設(shè)備安裝兇電纜敷設(shè)、母線安裝電氣設(shè)備試驗(yàn)繼電器調(diào)試整定? ◎ >? *⑦ 二次接線 回路校線 系統(tǒng)調(diào)試4 受送電試運(yùn)△ 中交◎ ? 0O6.1.5.儀表安裝檢驗(yàn)流程圖玻璃板調(diào)節(jié)閥 溫度儀表儀表保溫箱安裝11測量管線伴熱管制作供風(fēng)管供液管配制壓力、流量、差壓變送器調(diào)校儀表原材料3 ”①現(xiàn)場一次 吹掃試壓回路聯(lián)校厶和設(shè)備檢驗(yàn) 液位計(jì)安裝試壓調(diào)?！髡{(diào)?！髡{(diào)校儀表安裝4盒槽纜電箱線表儀裝安盤表儀控中及盒槽纜電箱線表儀裝安盤表儀控中及液位變送器調(diào)校保護(hù)管配制.電纜敷設(shè) 儀表接線^⑧"隱蔽敷設(shè)△~⑨ ⑩6.1.7.土建施工檢驗(yàn)流程圖測量放線檢查驗(yàn)收① ②基礎(chǔ)開挖驗(yàn)槽支模檢查鋼筋制作綁扎驗(yàn)筋△支模檢查④ 基礎(chǔ)砼澆注及試驗(yàn)報(bào)告復(fù)查 基礎(chǔ)屋面砌筑檢查 裝修監(jiān)督檢查⑤⑥.⑦. ? ? ?土方回填檢查⑧⑨6.2、工序檢驗(yàn)活動(dòng)：對(duì)工序檢驗(yàn)流程圖中確定的停檢點(diǎn)、控制點(diǎn)施工班組應(yīng)進(jìn)行 100%勺自檢。對(duì)于一般控制點(diǎn)，專職質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，對(duì)停檢點(diǎn)、關(guān)鍵工序和特殊工序，專職質(zhì)檢員對(duì)其施工過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，班組在施工結(jié)束并經(jīng)自檢合格后，向質(zhì)檢部門報(bào)檢，經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。工序檢驗(yàn)活動(dòng)中所形成的質(zhì)量記錄，必須與工程進(jìn)度同步，并能真實(shí)反映工程的實(shí)物質(zhì)量狀況土建施工檢驗(yàn)表工程名稱工序名稱檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)公差(mr)i檢驗(yàn)方法定位測量放線水準(zhǔn)點(diǎn)引側(cè)軸線±5mm經(jīng)緯儀土方開挖標(biāo)咼±5mm水準(zhǔn)儀墊層模板安裝軸線、標(biāo)咼a)±5mm;b)±5mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀墊層混凝土澆筑工程名稱工序名稱檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)公差(mr)i檢驗(yàn)方法定位測量放線水準(zhǔn)點(diǎn)引側(cè)軸線±5mm經(jīng)緯儀土方開挖標(biāo)咼±5mm水準(zhǔn)儀墊層模板安裝軸線、標(biāo)咼a)±5mm;b)±5mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀墊層混凝土澆筑(1) 砼標(biāo)號(hào)、塌落度(2) 計(jì)量、振搗、養(yǎng)護(hù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求計(jì)量準(zhǔn)確、振搗密實(shí)、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告觀察與抽查地基與基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)鋼筋加工接長度、錨固長度、鋼筋加密部位、數(shù)量、柱筋位置、保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求尺量基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋型號(hào)、間距、搭接倍數(shù)、焊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求尺量地基與基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)鋼筋加工接長度、錨固長度、鋼筋加密部位、數(shù)量、柱筋位置、保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求尺量基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋型號(hào)、間距、搭接倍數(shù)、焊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求尺量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求墊層模板拆除混凝土強(qiáng)度檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告鋼筋型號(hào)、間距、搭接倍數(shù)、焊接長度、錨固長度、鋼筋加密部位、數(shù)量、柱筋位置、保護(hù)層厚水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑軸線、標(biāo)高、截面尺寸a)±5mmb)±5mmc)±10mm符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求尺量經(jīng)緯儀(1)(2)砼標(biāo)號(hào)、塌落度計(jì)量、振搗、養(yǎng)護(hù)計(jì)量準(zhǔn)確、振搗密實(shí)、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告觀察與抽查基礎(chǔ)模板拆除混凝土強(qiáng)度檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求土方回填土質(zhì)、粒徑、密實(shí)度檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求儀表單校及電氣安裝檢驗(yàn)表 表二儀表單校及電氣安裝檢驗(yàn)表 表二工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法儀表單校檢驗(yàn)1.材料進(jìn)廠檢查C外觀資料被校儀表外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損害，銘牌清楚完整，型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。核對(duì)質(zhì)量證明書及觀察檢查。2.模擬信號(hào)儀表單體調(diào)校BR輸出信號(hào)的范圍、類型、零點(diǎn)值的設(shè)定、量程值的設(shè)定在符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)調(diào)校記錄儀表的參數(shù)整疋和工作狀態(tài)符合設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)調(diào)校記錄智能儀表的組態(tài)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，與編程器的通訊正確按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)調(diào)校記錄儀表輸入-輸出準(zhǔn)確度或特性、示值誤差、響應(yīng)時(shí)間符合隨即技術(shù)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)調(diào)校記錄儀表示值；記錄機(jī)構(gòu)的劃線、打印點(diǎn)、打印紙示值、記錄機(jī)構(gòu)的劃線、打印點(diǎn)清晰、正確；打印紙正常移動(dòng)按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)調(diào)校記錄3.開關(guān)/數(shù)字信號(hào)儀表單體調(diào)校BR參數(shù)整定和工作狀態(tài)符合設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)調(diào)校記錄輸入-輸出特性、動(dòng)作值、返回值符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)調(diào)校記錄4.儀表供電設(shè)備試驗(yàn)BR電源的電能轉(zhuǎn)換、整流和穩(wěn)壓性能試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄不間斷電源的自動(dòng)切換性能、切換符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定并滿足控制系統(tǒng)的按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法時(shí)間和切換電壓值要求5.綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)BR通電前的全部設(shè)備、部件和線路的絕緣電阻、接地電阻符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，接地系統(tǒng)應(yīng)工作正常按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄通電后全部設(shè)備和期間的工作狀態(tài)及運(yùn)行情況；系統(tǒng)中單獨(dú)儀表設(shè)備的單臺(tái)校準(zhǔn)和試驗(yàn)；系統(tǒng)內(nèi)的插卡、控制、通信設(shè)備、操作站、計(jì)算機(jī)及外部器件的狀態(tài)檢查和離線測試符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，設(shè)備運(yùn)行正常；但臺(tái)校驗(yàn)和試驗(yàn)合格按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄系統(tǒng)的顯示、處理、操作、控制、報(bào)警、診斷、通信等基本功能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄控制方案、控制和聯(lián)鎖程序試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄儀表單校檢驗(yàn)6.回路試驗(yàn)BR回路顯示儀表部分的指示值與現(xiàn)場被測量一致按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄控制回路的控制器和執(zhí)行器的全行程動(dòng)作方向和位置、執(zhí)行器附帶的定位器、回訊器、限位開關(guān)等儀表設(shè)備符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，執(zhí)行器附帶設(shè)備動(dòng)作靈活、指示正確按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄控制回路在“自動(dòng)”調(diào)節(jié)狀態(tài)下的符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定和生產(chǎn)過程控制的實(shí)際按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄

工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法調(diào)節(jié)功能需要7.火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的試驗(yàn)BR通電前確認(rèn)全部設(shè)備、器件和線路的絕緣電阻、接地電阻以及接地系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，接地系統(tǒng)工作正常按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄通電后全部探測器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等的工作狀態(tài)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，運(yùn)行正常按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄系統(tǒng)的自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄系統(tǒng)的各項(xiàng)檢測、控制和聯(lián)動(dòng)功能符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄8.程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)BR程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)、系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄系統(tǒng)中所有儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值的整定符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄聯(lián)鎖條件判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄

工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法9.現(xiàn)場監(jiān)控和通訊系統(tǒng)BR儀表設(shè)備的整定值符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄報(bào)警燈光、音響和屏幕顯示正確，消音、復(fù)位和記錄功能正確按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄各項(xiàng)通訊技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定按設(shè)計(jì)檢查，核對(duì)試驗(yàn)記錄電氣檢杳1.材料進(jìn)廠檢查C外觀資料外觀良好，型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。核對(duì)質(zhì)量證明書及觀察檢查。2.進(jìn)行電氣裝置安裝、調(diào)試和質(zhì)量驗(yàn)收用檢驗(yàn)工具、儀器及各類計(jì)量器具C核查資料檢定合格且在有效期內(nèi)檢杳檢定證書。3.照明部分BR室內(nèi)照明配管、穿線及燈具安裝及裝置區(qū)照明防爆配管、防爆燈具安裝器具及燈架安裝牢固、端正、位置準(zhǔn)確、清潔、整齊、高度一致。配件齊全，應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落。相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝咼度一致，控制有序不錯(cuò)位。高低壓配電盤、柜及母線正上方不應(yīng)安裝燈具、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受力。尺量檢杳

工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法4.高低配電箱BR位置、配件、箱體開孔、切口、油漆位置正確、配件應(yīng)齊全，箱體開孔應(yīng)合適，切口應(yīng)整齊，油漆應(yīng)完好；觀察檢杳、尺量檢杳暗配式箱柜暗配式箱柜應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙；觀察檢杳、尺量檢杳箱、板內(nèi)結(jié)線，回路編號(hào)箱、板內(nèi)結(jié)線應(yīng)整齊，回路編號(hào)應(yīng)齊全、正確，絕緣良好；觀察檢杳、尺量檢杳照明工程的漏電保護(hù)裝置漏電保護(hù)裝置應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s；觀察檢杳、尺量檢杳箱、盤安裝箱、盤應(yīng)按照牢固，垂直度允許偏差為1.5%。，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不應(yīng)小于1.8m。觀察檢杳、尺量檢杳5.導(dǎo)線連接BR連接連接應(yīng)牢固、緊密，不應(yīng)傷芯線和斷股，壓頭應(yīng)壓緊；觀察檢杳、尺量檢杳開關(guān)切斷相線盒螺口燈頭相線連接開關(guān)切斷相線盒螺口燈頭相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)；觀察檢杳、尺量檢杳導(dǎo)線進(jìn)入器具內(nèi)連接導(dǎo)線進(jìn)入器具內(nèi)，應(yīng)留有適應(yīng)余量，絕緣保護(hù)應(yīng)良好；觀察檢杳、尺量檢杳同一端子上導(dǎo)線連接同一端子上導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根，防松墊觀察檢杳、尺量檢杳

工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法圈等零件應(yīng)齊全。6.電纜橋架安裝BR敷設(shè)敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等現(xiàn)象，電纜不應(yīng)平行敷設(shè)在管道上、下方，與各種工藝管線交叉跨越距離及與易燃易爆氣體管道、熱力管道的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；全部觀察，尺量檢查爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境使用的電纜爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境使用的電纜，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定全部對(duì)照?qǐng)D紙檢查質(zhì)量證明文件金屬電纜支架、橋架安裝金屬電纜支架、橋架及其引入、引出的金屬導(dǎo)管應(yīng)接地可靠，金屬電纜橋架及其支架不應(yīng)小于2處于接地干線相連，非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線取小允許截面積不小于4mm2鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不應(yīng)跨接地線，但連接板兩端應(yīng)有不少于2個(gè)放松螺帽或放松墊圈的連接固定螺栓。全部觀察，尺量檢查工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表三

工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃表三工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)允差(mm)檢測方法容器、設(shè)備安裝工程1.基礎(chǔ)復(fù)測C標(biāo)咼、軸線、予埋件HGJ209-83(表3.1.2)2.設(shè)備安裝AR(1)安裝墊鐵、地腳螺栓與塔類設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)用錘擊、尺量(2)臥式設(shè)備滑動(dòng)端支座螺母下有0.5-1mm間隙涂油脂。觀察、用塞尺量(3)立式：標(biāo)咼、方位、垂直度、中心線偏差與塔類設(shè)備安裝要求同接線用鋼卷尺(4)臥式：軸向水平度、徑向水平度、位移<L/1000、w2D/1000、土10水平尺3.勞動(dòng)保護(hù)預(yù)制安裝C詳見GB50205-2001中梯子、平臺(tái)、欄桿安裝工程觀察4.嚴(yán)密性試驗(yàn)(容器)AR密封面、墊片無滲漏觀察工-藝管道安裝工1.管道下料坡口加工：(a)坡口形式(b)坡口表面符合方案規(guī)疋無裂紋分層觀察、尺量或滲透2.管道組對(duì)C(1)對(duì)口間隙按焊接工藝措施用塞尺檢查(2)錯(cuò)邊量<10%S厚且w2用焊縫檢查尺檢查C(3)接頭平面度(a) ?v100<1用塞尺和樣板尺檢查(b) 100w2用塞尺和樣板尺檢查3.管道焊接(1)焊材的規(guī)格、型號(hào)按焊接工藝現(xiàn)場檢杳焊材(2)焊材的烘培情況按焊接工藝和焊材說明書現(xiàn)場檢杳

工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)允差(mm)檢測方法程(3)焊接工藝方法按焊接工藝現(xiàn)場檢杳(4)焊接工藝參數(shù)焊接工藝評(píng)定按焊接工藝評(píng)定檢查(5)施工環(huán)境條件現(xiàn)場檢杳(a)風(fēng)速： 手工電弧焊<8m/s風(fēng)速儀氣體保護(hù)焊<2m/s(b)相對(duì)濕度<90%現(xiàn)場檢杳(c)環(huán)境溫度>-5°C現(xiàn)場檢杳4.焊縫質(zhì)量檢查BR(1)表面質(zhì)量檢查觀察(a)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣觀察檢查與用焊縫檢查尺量測(b)對(duì)接縫咬邊深度i>n級(jí)不允許，川級(jí)w 0.5,W級(jí)W1(c) 對(duì)接縫咬邊長度川級(jí)w10%L且w100,W級(jí)長度不限(d)焊縫余高 I、U級(jí)焊縫w1+0.1S且w3(e)外壁錯(cuò)邊量參見管道組對(duì)焊規(guī)(f)接頭平直度參見管道組對(duì)用塞尺與直尺檢查⑵無損檢測JB4730-94U級(jí)合格X射線機(jī)

工程名稱工序名稱類別檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)允差(mm)檢測方法⑶熱處理HBC287硬度儀5.管道安裝AR(1)管道清洗、脫脂、酸洗GB50235-97第8.5節(jié)檢查實(shí)物B(2)法蘭、連接件、焊縫位置觀察檢杳C(3)管道安裝的坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求用水平尺實(shí)測BR(4)管道預(yù)拉伸與預(yù)壓縮設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場檢杳C(5)螺栓熱緊與冷緊GB50235-97第6.3.10條現(xiàn)場檢杳(6)法蘭安裝(a)平行，同軸度平行、同軸、螺栓自由穿入用直尺、卡尺檢查(a)法蘭平行偏差V1.5%。外徑用直尺、卡尺檢查(7)螺栓安裝安裝前螺栓螺母涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。觀察(a)規(guī)格、型號(hào)、方向一致、