安全工程畢業(yè)論文中英文對照資料外文翻譯文獻

安全工程畢業(yè)論文中英文對照資料外文翻譯文獻安全工程畢業(yè)論文中英文資料外文翻譯文獻譯文：《關(guān)于安全評價的幾點論述》安全性評價是綜合運用安全工效學、安全系統(tǒng)工程等方法對企事業(yè)單位員工的安全意識與排故能力、設(shè)備的完好性與事故隱患、環(huán)境因素的現(xiàn)狀及其存在的不安全因素等進行檢查、預測和安全性評估,以確定企業(yè)的危險程度。根據(jù)存在隱患的對象和部位,針對性地進行整改,將事故消滅于萌芽狀態(tài),防患于未然。這對安全管理具有重要作用。文章以機械加工企業(yè)為例來闡明安全性評價的原理和操作方法。其它企業(yè)也可按行業(yè)特點仿此原理和方法提出自己的評價方案,均可收到安全生產(chǎn)的預期效果。安全評價是對系統(tǒng)的危險性進行定性或定量分析,評價系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性及嚴重度。安全評價是安全管理和決策科學化的基礎(chǔ)。安全評價的內(nèi)容包括:安全管理績效評價,人的行為安全性評價,設(shè)備、設(shè)施的安全性評價,作業(yè)環(huán)境安全性評價,化學物品安全性評價等。本文主要采用固有危險程度的定性定量分析和風險程度的定性定量分析方法。從而得出分析結(jié)果，并指出了生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的危險有害因素,進而提出了相應(yīng)對策措施,為企業(yè)消除事故及安全生產(chǎn)可以提供保障。通過一系列安全評價方法，得出相應(yīng)的安全評價結(jié)果。如運用了美國道化學公司的火災爆炸指數(shù)法對供氧裝置和供煤裝置進行火災爆炸危險等級評價，并得出了相應(yīng)的安全補償系數(shù)，同時也運用預先危險性分析法對廠內(nèi)常見的傷害事故進行分析，得出了事故潛在危險。一般企業(yè)或其它單位在設(shè)立時，或運行后都需要進行安全評價。主要目的是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)或擬設(shè)立的項目的情況，由相應(yīng)的安全評價中介公司的評價師進行現(xiàn)場檢查，針對安全上的不足，給出整改要求和措施，由企業(yè)進行整改，達到安全生產(chǎn)的目的。評價師根據(jù)企業(yè)情況編制安全評價報告，經(jīng)安監(jiān)局審批后可以作為企業(yè)辦理各種審批手續(xù)的重要資料。安全評價分為安全預評價(在設(shè)立項目前進行)，安全現(xiàn)狀評價和安全驗收評價。其中生產(chǎn)產(chǎn)品或副產(chǎn)品中有危險化學品的則要進行預評價和驗收評價。安全評價的目的主要是幫助企業(yè)找出安全上的不足，提供安全服務(wù)，并通過當?shù)匕脖O(jiān)局審批，取得合法手續(xù)。安全評價在杜絕、減少事故的發(fā)生，降低災害帶來的損失及事故原因分析諸方面均發(fā)揮了重要的作用，安全評價已越來越多地列入各國法規(guī)、標準以及國際化組織有關(guān)規(guī)范的條款中。1．安全評價的地位(1)安全評價已成為工程項目建設(shè)中必須進行的一項工作美國重要的工程項目都要進行安全評價。日本勞動省則要求新建、改建的化工廠執(zhí)行《化工裝置六階段安全評價》。英國甚至規(guī)定新建企業(yè)沒有安全評價就不得開工。我國將安全評價作為工程項目“三同時”的一項新內(nèi)容，是使“三同時”工作進一步科學化和制度化的重要舉措。1992年，國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布了《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評價通則》GBl354892強制性國家標準，標準中規(guī)定了安全評價的原則和方法。1992年，勞動部發(fā)布了《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》LD31192部頒標準，標準中規(guī)定“報批初步設(shè)計時，必須附安全和工業(yè)衛(wèi)生評價報告……”。1996年10月，勞動部發(fā)布了《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》，其中規(guī)定：“初步設(shè)計會審前，必須向勞動行政部門報送建設(shè)項目勞動安全衛(wèi)生預評價報告和初步設(shè)計文件[含《勞動安全衛(wèi)生專篇》]和有關(guān)的圖紙資料?！?998年2月，勞動部發(fā)布了《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生預評價管理辦法》，對安全評價的具體內(nèi)容做了詳細規(guī)定。(2)安全評價是安全管理標準體系中的基礎(chǔ)性內(nèi)容隨著工業(yè)的發(fā)展，質(zhì)量保證體系及環(huán)境保護體系得到人們的認同，ISO9000系列標準和IS014000系列標準在全世界范圍內(nèi)廣泛采用。職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系也越來越受到社會的關(guān)注，就世界范圍看，安全管理體系業(yè)已形成。危險辨識、安全評價是做好安全管理的前提，因此，國內(nèi)外在有關(guān)安全管理的標準中幾乎無一例外地將安全評價作為一個重要的組成部分：加拿大的《責任與關(guān)懷》將“安全評價”作為“支持實施規(guī)程應(yīng)遵守的合作計劃”9項工作內(nèi)容之一，美國職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、英國標準BS8800、澳大利亞標準AS1470也都包括了安全評價的內(nèi)容；我國的《職業(yè)安全管理體系試行標準》主要由5個要素組成，在“計劃”要素中將“危險辨識、安全評價和危險控制計劃”作為一項重要內(nèi)容。(3)安全評價成為控制重大工業(yè)事故的重要手段為避免重大工業(yè)事故，國際勞工組織于1993年通過了《預防重大工業(yè)事故公約》，其中要求雇主須提交“安全報告”，“安全報告”的第1項內(nèi)容就是“危險的鑒別與分析以及對事故危險的評估，包括考慮各種物質(zhì)之間可能的相互作用。”國際勞工組織1988年出版的《重大事故控制實用手冊》中將“安全評價”作為企業(yè)管理者的職責并提供了若干安全評價方法；1991午出版的《重大工業(yè)事故的預防》中“危險分析”則作為一個獨立的章節(jié)。1992年美國職業(yè)安全衛(wèi)生管理局發(fā)布的聯(lián)邦法規(guī)《高度危害化學品處理過程的安全管理》中規(guī)定應(yīng)在5年之內(nèi)完成“危險評估”，并且在以后要對業(yè)已完成的“危險平估”重新確認。美國環(huán)保局發(fā)布的《化學事故預防規(guī)定》也有進行危險分析和評價的條款。歐洲共同體于1996年對1982年的《塞維索指令》進行了修改，修改后的指令(96／82／EC危險物質(zhì)重大事故危險的控制)要求，成員國企業(yè)的安全管理體系中應(yīng)涉及“鑒別、評價重大危險——修訂、實施由正常操作或不正常操作引發(fā)的重大危險的系統(tǒng)鑒別方法，評價重大危險的可能性和嚴重程度”。2．安全評價的作用(1)可以使系統(tǒng)有效地減少事故和職業(yè)危害預測、預防事故及職業(yè)危害的發(fā)生，是現(xiàn)代安全管理的中心任務(wù)。對系統(tǒng)進行安全評價，可以識別系統(tǒng)中存在的薄弱環(huán)節(jié)和可能導致事故和職業(yè)危害發(fā)生的條件，通過系統(tǒng)分析還能夠找到發(fā)生事故和職業(yè)危害的真正原因，特別是可以查找出未曾預料到的易被忽視的危險因素和職業(yè)危害，并且通過定量分析，預測事故和職業(yè)危害發(fā)生的可能性及后果的嚴重性，從而可以采取相應(yīng)的對策措施，預防、控制事故和職業(yè)危害的發(fā)生。(2)可以系統(tǒng)地進行安全管理現(xiàn)代工業(yè)的特點是規(guī)模大、連續(xù)化和自動化，其生產(chǎn)過程日趨復雜，各個環(huán)節(jié)和工序之間相互聯(lián)系、相互作用、相互制約。系統(tǒng)安全評價則是通過系統(tǒng)分析、評價，全面地、系統(tǒng)地、有機地、預防性地處理生產(chǎn)系統(tǒng)中的安全問題，而不是孤立地、就事論事地去解決生產(chǎn)系統(tǒng)中的安全問題，實現(xiàn)系統(tǒng)安全管理。系統(tǒng)安全管理包括：①發(fā)現(xiàn)事故隱患；②預測由于失誤或故障引起的危險；③設(shè)計和調(diào)整安全措施方案；④實現(xiàn)最優(yōu)化的安全措施；⑤持續(xù)采取改進措施。(3)可以用最少投資達到最佳安全效果對系統(tǒng)的安全性進行定量分析、評價和優(yōu)化安全技術(shù)，為安全管理和事故預測、預防提供了科學依據(jù)。根據(jù)分析可以選擇出最佳方案，使各個子系統(tǒng)之間達到最佳配合，用最少投資得到最佳的安全效果，從而可以大幅度地減少人員傷亡和設(shè)備損壞事故。(4)可以促進各項安全標準制定和可靠性數(shù)據(jù)積累系統(tǒng)安全評價的核心是要對系統(tǒng)作出定性和定量評價，這就需要有各項安全標準和數(shù)據(jù)，如許可安全值、故障率、人機工程標準和安全設(shè)計標準等。因此，安全評價可以促進各項安全標準的制定和有關(guān)可靠性數(shù)據(jù)的收集、積累，為建立可靠性數(shù)據(jù)庫打下基礎(chǔ)。(5)可以迅速提高安全技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平通過系統(tǒng)安全評價的開發(fā)和應(yīng)用，使安全技術(shù)人員學會各種系統(tǒng)分析和評價方法，可以迅速提高安全技術(shù)人員、操作人員和管理人員的業(yè)務(wù)水平和系統(tǒng)分析能力，提高安全技術(shù)人員和安全管理人員的素質(zhì)，以便能夠很好地開展安全生產(chǎn)。五、安全評價的分類安全評價從工程項目立項到正常生產(chǎn)乃至退役、報廢，其中的任何一個階段都有不同的評價分類方法，其中常用的有以下幾種。1．根據(jù)評價對象的不同階段分類(1)安全預評價安全預評價是根據(jù)建設(shè)項目(包括新、改、擴建項目)可行性研究報告的內(nèi)容，分析和預測該建設(shè)項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。根據(jù)原勞動部(1996)3號令《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》，凡符合下列情況之一的建設(shè)項目必須進行勞動安全衛(wèi)生預評價：①大中型和限額以上的建設(shè)項目；②火災危險性生產(chǎn)類別為甲類的建設(shè)項目；③爆炸危險場所等級為特別危險和高度危險的建設(shè)項目；④大量生產(chǎn)或使用工級、Ⅱ級危害程度的職業(yè)性接觸毒物的建設(shè)項目；⑤大量生產(chǎn)或使用石棉粉料或含有10％以上的游離二氧化硅粉料的建設(shè)項目；⑥勞動行政部門確認的其他危險、危害因素大的建設(shè)項目。(2)安全驗收評價安全驗收評價是在建設(shè)項目竣工、試運行正常后，通過對建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。(3)安全現(xiàn)狀評價安全現(xiàn)狀評價也稱在役裝置安全評價，是針對某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位(企業(yè))總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全現(xiàn)狀進行安全評價，查找其存在的危險、有害因素并確定其程度，提出：合理可行的安全對策措施及建議。(4)專項安全評價專項安全評價是針對某一項活動或場所，以及一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險、有害因素進行的安全評價，查找其存在的危險、有害因素，確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議。如2002年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局開展的《危險化學品專項安全評價》。2．根據(jù)評價量化程度分類(1)定性評價定性評價主要是根據(jù)經(jīng)驗對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的安全狀況進行定性的判斷。定性評價時不對危險性進行定量化處理，只作定性比較。定性評價使用系統(tǒng)工程方法將系統(tǒng)進行分解，依靠評價人員的觀察分析能力，借助于有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)范、經(jīng)驗和判斷能力進行評價。屬于這類評價方法的有安全檢查表(SafetyCheckList，英文縮寫SCL)、預先危險性分析(PreliminaryHazardAnalysis，英文縮寫PHA)、故障類型和影響分析(FailureModeEffectsAnalysis，英文縮寫FMEA)、危險和可操作性研究(HazardandOperabilitySmdy英文縮寫HAZOP)等方法。這類方法的特點是簡單、容易掌握、便于操作、評價過程及結(jié)果直觀，可以清楚地表達出設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當前狀況，目前在國內(nèi)外企業(yè)安全管理工作中被廣泛使用。其缺點是：評價結(jié)果不能量化；評價結(jié)果取決于評價人員的經(jīng)驗，含有相當高的經(jīng)驗成分；對同一評價對象，不同的評價人員可能得出不同的評價結(jié)果；對系統(tǒng)危險性的描述缺乏深度，不同類型評價對象的評價結(jié)果沒有可比性；評價人員需要確定大量的評價依據(jù)，根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的評價依據(jù)，才能對設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當前狀態(tài)給出定性評價結(jié)果。(2)定量評價定量評價是用設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的事故發(fā)生概率和事故嚴重度進行評價的方法。定量評價是在危險性量化基礎(chǔ)上進行的一種評價，主要依靠歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，運用數(shù)學方法構(gòu)造數(shù)學模型進行評價。按對危險性量化方式的不同，定量評價方法又分為概率風險評價方法和指數(shù)評價方法。①概率風險評價方法它是根據(jù)零部件或子系統(tǒng)的事故發(fā)生概率，求取整個系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。從1974年拉斯姆遜教授評價核電站的安全性開始，繼而有1977年的英國坎威島石油化工聯(lián)合企業(yè)的風險評價，1979年德國對19座大型核電站的風險評價，1979年荷蘭雷杰蒙德6項大型石油化工裝置的風險評價等，都是使用概率評價方法。這些評價項目都耗費了大量的人力、物力，在方法的討論、數(shù)據(jù)的取舍、不確定性的研究以及災害模型的研究方面均有所創(chuàng)建，對大型企業(yè)的安全評價影響較大。這種方法結(jié)構(gòu)簡單、清晰，對相同元件的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相互借鑒性強，如在航空、航天、核能等領(lǐng)域，這種方法得到了廣泛應(yīng)用。但是，這種方法要求數(shù)據(jù)準確、充分，要求分析過程完整，判斷和假設(shè)合理，對于化工、石油化工等行業(yè)，由于系統(tǒng)復雜、不確定因素多、人員失誤概率的估計十分困難，因此至今未能取得很大進展。隨著模糊概率理論的進一步發(fā)展，概率風險評價方法的缺陷將會得到一定程度的克服。由于使用概率風險評價方法需要取得組成系統(tǒng)各零部件和子系統(tǒng)發(fā)生故障的概率數(shù)據(jù)，目前在民用工業(yè)系統(tǒng)中，這類數(shù)據(jù)的積累還很不充分，是使用這一方法的根本性障礙。②指數(shù)評價方法指數(shù)評價方法有美國道(DOW)化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)(F&E1)評價法、英國帝國化學公司(ICI)蒙德(Mond)分部火災、爆炸、毒性指標評價法、日本勞動省化工廠安全評價六階段法、我國的化工廠危險程度分級方法等安全評價方法。指數(shù)法的采用使結(jié)構(gòu)復雜的系統(tǒng)和用概率難以表述其危險性的單元進行評價時有了一個可行的方法，這類方法操作簡單，是目前應(yīng)用較多的評價方法之一，在石油、化工等領(lǐng)域應(yīng)用較多。指數(shù)的采用避免了事故概率及其后果難以確定的困難，評價指數(shù)值同時含有事故頻率和事故后果兩個方面的因素。這類評價方法的缺點是評價模型對系統(tǒng)安全保障體系的功能重視不夠，特別是危險物質(zhì)和安全保障體系間的相互作用關(guān)系未予考慮，盡管在蒙德法和我國化工廠危險程度分級方法中有一定的考慮，但這種缺陷仍然很明顯，各因素之間以乘積或相加的方式處理，忽視了各因素之間重要性的差別。評價自開始起就用指標值給出，使得評價后期對系統(tǒng)的安全改進工作較困難。在目前的各類指數(shù)評價模型中，指標值的確定只與指標的設(shè)置與否有關(guān)，而與指標因素的客觀狀態(tài)無關(guān)，致使對危險物質(zhì)種類、含量、空間布置相似，而實際安全水平相差較遠的系統(tǒng)，其評價結(jié)果相近，導致這類方法的靈活性和敏感性較差。3．根據(jù)評價內(nèi)容分類(1)工廠設(shè)計的安全性評價工廠設(shè)計和應(yīng)用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品，在進行可行性研究的同時進行安全評價，通過評價在規(guī)劃設(shè)計階段就對危險因素進行控制和消除，一些國家已將它用法規(guī)的形式固定下來。(2)安全管理的有效性評價對企業(yè)現(xiàn)有的安全管理結(jié)構(gòu)效能、事故傷害率、損失率、投資效益等進行系統(tǒng)的安全評價，找出薄弱的環(huán)節(jié)，從技術(shù)措施和安全管理上加以改進。(3)人的行為的安全性評價對人的不安全心理狀態(tài)和人機工程要點進行行為測定，評定其安全性。(4)生產(chǎn)設(shè)備的安全可靠性評價對設(shè)備、裝置、部件的故障，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程分析方法進行安全可靠性評價。(5)作業(yè)環(huán)境條件評價評價作業(yè)環(huán)境和條件對人體健康危害的影響。(6)化學物質(zhì)危險性評價評價化學物質(zhì)在生產(chǎn)、使用、儲存、運輸、經(jīng)營過程中存在的危險性，以及可能發(fā)生的火災、爆炸、中毒、腐蝕等事故，提出防止事故發(fā)生的措施。4．根據(jù)評價性質(zhì)進行分類(1)系統(tǒng)固有危險性評價固有危險性是指由系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝等原始因素決定的危險性，即系統(tǒng)投入運行前已經(jīng)存在的危險性。根據(jù)固有危險性評價的結(jié)果，可以對系統(tǒng)危險性劃分等級，針對不同危險等級考慮應(yīng)采取的對策措施，以達到可以接受的程度。(2)系統(tǒng)現(xiàn)實危險性評價主要是評價系統(tǒng)目前仍然實際存在的危險性，通過評價掌握各類危險源的分布情況和安全管理狀態(tài)，以便重點加強控制。原文：《SomeOpinionsaboutSafetyEvaluation》Evaluationofsafetyisonethatbycomprehensiresafeergonomics,systematicprojectofsafety,weexamineandforecastthesafetyawarenessofthestaffmembersandtheirabilitytoclearstoppage,theconditionsofequipmentsandthehiddenperil,thepresentconditionsoftheenviroment,andtheexistingunsafefactors,soastodeterminethedegreeofdangerofanenterprise.Accordingtothefactorswhichwaycausedanger,wetakenecessarymeasuressoastopreventtheaccidentbeforeittakesplace.Safetyassessmentistoriskofsystemwithqualitativeandquantitativeanalysis,andevaluationsystemoftheaccidentpossibilityandseverity.Safetyassessmentissafetymanagementanddecision-makingscientificbasis.Safetyevaluationcontentincludes:safetymanagementperformanceevaluation,theperson'sbehaviorsafetyevaluation,equipment,facilities,andthesafetyevaluationofoperationalenvironmentsafetyevaluation,chemicalssafetyevaluation,etc.ThispapermainlyUSEStheinherentriskdegreeofqualitativeandquantitativeanalysisandqualitativeandquantitativeanalysisofriskdegreemethod.Throughaseriesofsafetyevaluationmethodsandthecorrespondingsafetyevaluationresults.Ifusethewordoffireandexplosionchemicalcompaniestooxygenindexmethodforcoalanddeviceoffireandexplosiondangerlevelevaluation,andthecorrespondingsafetycoefficientofcompensation,alsousedinadvancewithintheriskanalyzedofcommonaccidentisanalysised,andtheaccidentpotentialdanger.Generalbusinessorotherunitsinthesetup,orrunningforsafetyevaluationisrequired.Themainpurposeisbasedontheproductionorthecaseoftheproposedproject,thesafetyevaluationbytheappropriateagencyforevaluationofdivision-siteinspectionsforsafetydeficiencies,andgivescorrectivemeasuresrequiredbythebusinessforrectification,toachievesafeproductionpurposes.EvaluatethesituationaccordingtobusinessdivisionsafetyevaluationreportpreparedbytheWorkSafetySupervisionBureauforapprovalafterexaminationandapprovalproceduresasabusinessforavarietyofimportantinformation.Safetyassessmentintothesafetypre-evaluation(beforetheestablishmentoftheproject),safetyevaluationandsafetyinspectionevaluationofthestatusquo.Productsorby-productsinwhichdangerouschemicalshavetopre-evaluationandacceptanceevaluation.Themainpurposeofsafetyevaluationistohelpcompaniesidentifysecuritydeficiencies,providesecurityservices,andapprovalbythelocalsafetysupervisionbureautoobtainlegalprocedures.Safetyevaluationinprevent,reduceaccidents,reducedisasterlossesandthecauseoftheaccidentanalysisofvariousaspectsplayanimportantroleinsafetyevaluationhasbeenincreasinglyincludedinnationallegislation,standards,andrelevantnormsofinternationalorganizationsterms.1.Thestatusofsafetyassessment(1)Thesafetyassessmenthasbecomeaconstructionproject,aworkmustbecarriedoutU.S.projectshaveimportantsafetyevaluation.Japan'sLaborrequiresnewconstruction,renovationofthechemicalimplementationof"sixstagesofchemicalplantsafetyassessment."Britainandeventhatnewenterprisesmaynotstartonthesafetyassessment.Chinawillsecuretheprojectevaluationasthe"threesimultaneous"Anewelementistomakethe"threesimultaneous"furtherscientificworkandanimportantmeasureofinstitutionalization.In1992,theBureauofTechnicalSupervisionissueda"lightgasandlightgasificationplantsafetyevaluationofproductsGeneral"GBl354892mandatorynationalstandard,thestandardsetforthinthesafetyassessmentprinciplesandmethods.In1992,theMinistryofLaborissuedthe"light-gasificationproductgasandsafetyregulations"LD31192ministerialstandard,thestandardprovidesthat"thepreliminarydesignapprovalmustbeaccompaniedbysafetyandindustrialhygieneevaluationreport"InOctober1996,theMinistryofLaborissueda"constructionproject(engineering)worksafetyandhealthsupervisionrequirement",whichstates:"jointhearingbeforethepreliminarydesignmustbesubmittedtotheadministrativedepartmentoflaboroccupationalsafetyandhealthpre-constructionprojectevaluationreportandpreliminarydesigndocuments[includingthe"LaborSafetyandHealthofspecialarticles,"]andtherelateddrawings."InFebruary1998,theMinistryofLaborissueda"constructionproject(engineering)worksafetyandhealthmanagementpracticespre-assessment"ofthesafetyassessmentofthespecificcontentofadetailedrequirements.(2)SafetyevaluationofsafetymanagementstandardsinthebasiccontentWithindustrialdevelopment,qualityassurancesystemandenvironmentalsystemtogetpeople'sidentity,ISO9000seriesofstandardsandIS014000seriesofstandardswidelyadoptedworldwide.Occupationalsafetyandhealthmanagementsystemhasalsobeenincreasingattentiononaworldscale,andsafetymanagementsystemhastakenshape.Hazardidentification,safetyassessmentisthepremiseofgoodsafetymanagement,therefore,atinternationalstandardsonsafetymanagementsafetyevaluationalmostwithoutexception,asanimportantpart:Canada's"ResponsibleCare"will,"SafetyAssessment"asa"supporttheimplementationofprocedurestobefollowedPartnership"oneofninework,theU.S.OccupationalSafetyandhealthmanagementsystem,BritishStandardBS8800,AustralianStandardAS1470alsoincludesasafetyevaluationofcontent;China's"OccupationalSafetyManagementsystemtrialstandard"mainlyconsistsoffiveelements,inthe"plan"elementwillbe"hazardidentification,safetyassessmentandhazardcontrolplan"asanimportantcomponent.(3)SafetyevaluationofbecominganimportantmeansofmajorindustrialaccidentsTopreventmajorindustrialaccidents,theILOin1993adoptedthe"ConventiononthePreventionofMajorIndustrialAccidents",whichrequiresemployerstosubmit"securityreport","securityreport"thecontentsofthefirstoneisthe"identificationandanalysisofriskandtheaccidentriskassessment,includingconsiderationofpossibleinteractionsbetweenvarioussubstances."ILOpublishedin1988,"MajorIncidentControlPracticalHandbook"willbe"securityassessment"asthebusinessmanager'sdutiesandprovidesanumberofsafetyassessmentmethod;1991afternoonpublicationofthe"preventionofmajorindustrialaccidents"inthe"riskanalysis"isaseparatechapter.In1992theU.S.OccupationalSafetyandHealthAdministrationregulationsissuedbythefederal"highlyhazardouschemicalprocesssafetymanagement"shallbecompletedwithinfiveyears,"riskassessment",andlateronhasbeencompletedtothe"dangerouslevelassessment"re-confirmation.EPAreleasedthe"ChemicalAccidentPreventionProvisions"alsohavetoconductriskanalysisandevaluationprovisions.EuropeanCommunityin1996,the1982"Sevesodirective"hasbeenmodified,therevisedDirective(96/82/ECmajoraccidenthazardsofhazardoussubstancescontrol)requirestheMemberStatesintheenterprisesecuritymanagementsystemshouldbeinvolved"identification,evaluationofmajorhazards-amendmentstoimplementthenormaloperationorabnormaloperationcausedsignificantrisktothesystemidentificationmethodstoevaluatethepossibilityofsignificantriskandseverity."2.Theroleofsafetyassessment(1)canmakethesystemeffectiveinreducingaccidentsandoccupationalhazardsPredict,preventtheoccurrenceofaccidentsandoccupationalhazards,isthecentraltaskofmodernsafetymanagement.Safetyevaluationsystem,thesystemcanidentifytheweaklinksandcanleadtoaccidentsoccurringconditionsandoccupationalhazards,throughsystematicanalysisofaccidentsandalsotofindtherealcauseofoccupationalhazards,inparticular,canfindouttheunanticipatedEasyneglectedriskfactorsandoccupationalhazards,andthroughquantitativeanalysis,forecastingtheoccurrenceofaccidentsandoccupationalhazardsandthepossibilityoftheseriousnessoftheconsequences,whichcantaketheappropriatecountermeasurestopreventandcontroltheoccurrenceofaccidentsandoccupationalhazards.(2)cancarryoutsafetymanagementsystemModernindustryischaracterizedbylarge,continuousandautomated,theincreasingcomplexityoftheproductionprocess,allaspectsandprocessesareinterrelated,interaction,mutualrestraint.Systemsafetyassessmentisthroughsystematicanalysis,evaluation,comprehensive,systematic,organic,productionsystems,preventivetreatmentofsecurityissues,ratherthaninisolation,apiecemealproductionsystemtosolvethesecurityissueandrealizethesystemsecuritymanagement.Safetymanagementsysteminclude:①foundthataccidents;②predictfailurescausedbymistakeordangerous;③programdesignandadjustsecuritymeasures;④achieveoptimalsecuritymeasures;⑤continuetotakemeasuresforimprovement.(3)canbesafewithaminimuminvestmenttoachievethebestresultsOnthesecurityofthesystemforquantitativeanalysis,evaluationandoptimizationsecuritytechnologyforsafetymanagementandaccidentprediction,preventionprovidesascientificbasis.Accordingtotheanalysisyoucanchoosethebestsolutiontoachievethebestmatchbetweenthevarioussubsystems,withaminimuminvestmenttogetthebestsafetyresults,whichcansignificantlyreducecasualtiesandequipmentdamageincidents.(4)cancontributetothesafetystandardsandreliabilityofdataaccumulationSystemsecurityassessmentiscentraltothesystemtomakequalitativeandquantitativeevaluation,whichrequiresthesafetystandardsanddata,suchaslicensingsecurity,andfaultrates,ergonomicstandardsandsafetydesignstandards.Therefore,thesafetyevaluationcancontributetothesafetystandardsandthereliabilityofdatacollection,accumulation,laythefoundationfortheestablishmentofreliabledatabases.(5)canrapidlyimprovethetechnicallevelofoperationssecuritySystemsecurityassessmentthroughthedevelopmentandapplication,sosecurityprofessionalslearnallsystemsanalysisandevaluationmethodsthatcanquicklyimprovesecurityandtechnicalpersonnel,operationalandmanagementstaff,standardsandsystemsanalysis,improvesecurityandsafetymanagementandtechnicalpersonnelqualitytobeabletocarryoutwellsafety.Fifth,theclassificationofsafetyassessmentSafetyevaluationoftheprojectfromtheprojecttonormalproductionaswellasretired,scrapped,anyoneofthemhasadifferentstageoftheevaluationofclassificationmethods,whichcommonlyusedarethefollowing.1.Differentstagesoftheevaluationobjectclassification(1)safetypre-evaluationSafetypre-assessmentisbasedonconstructionprojects(includingnew,revision,andexpansionproject)feasibilitystudyreportofthecontent,analysisandforecastoftheconstructionprojectmaybedangerousandharmfulfactorsofthetypeandextentreasonableandfeasiblesafetycountermeasuresandsuggestions.AccordingtotheformerMinistryofLabor(1996)3orders"Project(Project)monitoringrequirementsoflaborsafetyandhealth",whomeetoneofthefollowingconstructionprojectsmustbepre-evaluationofoccupationalsafetyandhealth:①andabovethelimitandmedium-sizedconstructionprojects;②theproductionoffireriskcategoryAoftheProject;③explosionhazardratingforespeciallydangerousandhigh-riskprojects;④massproductionoruseofindustrialgrade,Ⅱlevelofoccupationalexposuretoharmfullevelsoftoxicconstructionprojects;⑤massproductionoruseofasbestospowderorcontainingmorethan10%offreesilicapowderoftheconstructionproject;⑥laboradministrativedepartmenttoconfirmtheotherrisk,riskfactors,largeconstructionprojects.(2)securityevaluationandacceptanceSafetyandacceptanceintheconstructionprojectevaluationiscompleted,thetestworkscorrectly,throughthefacilitiesofconstructionprojects,equipment,devicesandmanagementofactualhealthstatusofthesafetyassessmentofconstructionprojectsputintooperationtofindtheexistenceofdangerousandharmfulfactorstodeterminetheextentofandtomakereasonablypracticablethesafetycountermeasuresandsuggestions.(3)evaluationofsafetystatusSecuritystatusofdeviceevaluation,alsoknownasin-servicesafetyassessment,foracertainproductionunits(enterprises)ingeneralorlocalproductionandbusinessactivitiesofthesecuritystatusofsafetyevaluation,tofindtheexistenceofdangerousandharmfulfactorsandtodetermineitsextent,proposed:reasonablypracticablethesafetycountermeasuresandsuggestions.(4)specialsafetyevaluationSpecialsafetyassessmentforaparticularactivityorplace,andaspecificindustry,products,productionmethods,productionprocessorproductionunit,presenceofdangerousandharmfulfactorsinthesafetyevaluation,tofindtheexistenceofdangerousandharmfulfactorstodeterminetheextentfeasibleandreasonablesecuritycountermeasuresandsuggestions.Suchasthe2002StateAdministrationofWorkSafetytocarryouta"specialsafetyassessmentofdangerouschemicals."2.Quantifythedegreeofclassificationbasedontheevaluation(1)qualitativeevaluationQualitativeevaluationismainlybasedonexperienceoftheproductionsystemtechnology,equipment,environment,personnel,managementandotheraspectsofthesecuritysituationinqualitativejudgments.Qualitativeevaluationdoesnotquantifytheriskoftreatment,onlyforqualitativecomparison.Qualitativeevaluationusingsystemsengineeringapproachtodecomposethesystem,relyingonevaluationofpersonnel,theabilitytoobserveandanalyze,bymeansoftherelevantregulations,standards,norms,experienceandabilitytojudgeforevaluation.Belongtothistypeofevaluationmethodshavesafetychecklist(SafetyCheckList,abbreviationSCL),pre-riskanalysis(PreliminaryHazardAnalysis,abbreviationPHA),faulttypeandimpactanalysis(FailureModeEffectsAnalysis,abbreviationFMEA),riskandoperabilitystudy(HazardandOperabilitySmdyabbreviationHAZOP)andothermethods.Suchmethodischaracterizedbysimple,easytograsp,easytooperate,theresultsoftheevaluationprocessandintuitive,youcanclearlyexpresstheequipment,facilityorsystem'scurrentstatus,currentcorporatesecuritymanagementathomeandabroadarewidelyused.Itsdisadvantagesare:evaluationoftheresultscannotbequantified;evaluationoftheresultsdependsonevaluationoftheexperience,theexperiencewithaveryhighcomponent;evaluationofthesameobject,differentevaluatorsmaycometodifferentresultsoftheevaluation;descriptionofthehazardsandrisksoflackofdepth,evaluationofobjectsofdifferenttypesofevaluationresultsarenotcomparable;evaluatorsneedtodeterminethenumberofevaluationbasedontheevaluationofthebasishasbeensetaccordingtotheequipment,facilityorsystemgiventhecurrentstateofqualitativeevaluationresults.(2)quantitativeevaluationQuantitativeevaluationistouseequipment,facilitiesorsystemstheprobabilityofaccidentsandaccidentseverityevaluationmethod.Quantitativeriskassessmentisbasedonaquantitativeassessment,relymainlyonhistoricalstatisticaldata,usemathematicalmethodstoevaluatethemathematicalmodelstructure.Clickonthedifferentwaysofquantifyingrisk,quantitativeevaluationmethodsaredividedintoprobabilisticriskassessmentmethodologiesandindicatorsforevaluation.①probabilisticriskassessmentmethodsItisbasedoncomponentsorsubsystemsoftheprobabilityoftheaccident,striketheentiresystem,theprobabilityoftheaccident.1974LaSimuProfessorJohnsonbegantoevaluatethesafetyofnuclearpowerplants,followedbya1977BritishKanweiIslandpetrochemicalsriskassessmentin1979for19largeGermannuclearpowerplantriskassessmentin1979Germanysixlarge-scalepetrochemicalplantriskassessment,areusingaprobabilityevaluation.Theevaluationoftheprojecthavespentalotofmanpower,materialresources,themethodofdiscussion,datachoices,uncertaintyofresearchanddisasterresearchmodelsarecreated,thesafetyevaluationoflargeenterprisesgreaterimpact.Thismethodsimple,clear,basicdataonthesamecomponentslearnfromeachotherisstrong,suchasinaviation,aerospace,nuclearenergyandotherfields,thismethodhasbeenwidelyused.However,thisapproachrequiresthatdataisaccurate,full,completerequirementsanalysisprocess,judgmentsandassumptionsreasonableforthechemical,petrochemicalandotherindustries,duetosystemcomplexity,elementsofuncertainty,staffisverydifficulttoestimatetheprobabilityoffailure,sofarfailedmadegreatprogress.Withthefurtherdevelopmentoffuzzyprobabilitytheory,probabilisticriskassessmentmethoddeficiencieswillbeovercometosomeextent.Theuseofprobabilisticriskassessmentmethodsneedtoobtainacompositionofsystemcomponentsandsubsystemfailureprobabilitydata,thecurrentsysteminthecivilianindustry,theaccumulationofsuchdataisstillnotsufficient,isafundamentalobstacletousingthismethod.②IndexevaluationIndexevaluationmethodDow(DOW)Chemicalfire,explosionindex(F&E1)evaluationmethod,ImperialChemical(ICI)Richmond(Mond)divisionoffire,explosion,toxicityindexevaluationmethod,theJapaneseLaborChemicalsixstagesofplantsafetyevaluationmethod,ourmethodsofclassificationofdangerouschemicalsafetyassessment.Indexmethodusingthestructureofcomplexsystemsandtheuseofprobabilityisdifficulttoexpresstheirriskevaluationunithasafeasiblemethod,suchmethodissimple,moreevaluationisoneofthemethodsappliedinpetroleum,chemicalandotherareasusedmoreoften.Indexusedtoavoidtheaccidentanditsconsequencesisdifficulttodeterminetheprobabilityofthedifficulties,theevaluationindexvaluecontainsbothaccidentfrequencyandconsequencesoftheaccidenttwofactors.Thedisadvantageofthistypeofevaluationistoevaluatethesecuritysystemmodelofthesystemfunctionofinadequateattention,especiallyhazardoussubstancesandtheinteractionbetweenthesecuritysystemnotconsideredtherelationship,althoughinMongolia,GermanyandFranceandChinachemicalpl