成品油庫安全改造工程管道施工方案(可編輯)

成品油庫平安改造工程管道施工方案XX成品油庫平安改造工程管道工程施工方案目錄1編制說明2編制依據(jù)3管道施工前期準(zhǔn)備4施工程序5管道材料檢驗及管理6管道預(yù)制7管道焊接及檢查8管道的脫脂9管道安裝10支吊架安裝11管道系統(tǒng)試驗12管道系統(tǒng)的吹掃與清洗13其它考前須知1編制說明本方案根據(jù)招標(biāo)文件和施工圖結(jié)合本公司以住的施工經(jīng)驗編制2編制依據(jù)21本次工程的招標(biāo)文件和施工圖22現(xiàn)行的國家施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)3管道施工前期準(zhǔn)備31設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全施工圖紙已經(jīng)會審32施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成33勞動力工機(jī)具根本齊全施工環(huán)境符合要求施工用水電氣等滿足要求并能保證連續(xù)施工34施工用管子管件閥門法蘭等根底齊全其質(zhì)量經(jīng)檢驗并合格35對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)備支架預(yù)埋件等已按設(shè)計文件及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收4施工程序41現(xiàn)場管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上先工藝后輔助先管廊后界區(qū)先普通管材后特殊管材的原那么根據(jù)現(xiàn)場條件其它工種協(xié)調(diào)配合做到科學(xué)管理使整個施工過程有節(jié)奏有秩序的進(jìn)行42管道施工程序如下5管道材料檢驗及管理51管子管件及閥門具有制造廠的合格證明書并進(jìn)行外觀檢查管子上應(yīng)有鋼管的牌號規(guī)格等印證或標(biāo)牌并對閥門及管道附件按設(shè)計要求核對規(guī)格型號材質(zhì)52襯塑管道膠層應(yīng)與金屬粘結(jié)牢固外表不得有裂紋或海綿狀氣孔53閥門檢驗按規(guī)定對不同壓力和工作介質(zhì)的閥門進(jìn)行抽查或逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進(jìn)行并做好?閥門試壓記錄?不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm當(dāng)有特殊要求時試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定54平安閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個平安閥啟閉試驗不得少于三次調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行鉛封并按規(guī)定填寫?平安閥調(diào)試記錄?55材料領(lǐng)回后必須妥善保管防止銹蝕按照色標(biāo)分別堆放并掛牌絕對禁止不銹鋼與碳鋼的混放不合格材料應(yīng)有明顯標(biāo)記并單獨存放56材料員在發(fā)料時應(yīng)根據(jù)技術(shù)員提供的單線材料表向小組發(fā)放材料發(fā)放后應(yīng)做好記錄材料的發(fā)放原那么上應(yīng)本著干多少發(fā)多少焊工沒有使用完的焊接材料應(yīng)在當(dāng)天下班前交回焊材庫房6管道預(yù)制61管道預(yù)制程序如下62管道預(yù)制安裝前各小組應(yīng)將單線圖流程圖平面布置圖對應(yīng)現(xiàn)場理順一遍并查對其材料核對無誤后再下料63碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割不銹鋼管或有色金屬管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割64切口外表應(yīng)平整無裂紋重皮毛刺凸凹縮口熔渣氧化物鐵屑等65切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1且不得超過3mm見以下圖61圖61管子切口端面傾斜偏差66坡口及組對a管道的坡口加工形式及組對間隙見圖62對接坡口形式及組對間隙圖62t壁厚 坡口形狀 尺寸 t≤3mm a′0-2mmb1mmθ40±5度 t≤2mm a′24-4mmb08-20mmθ375±25度 b對不等厚材料當(dāng)厚度差超過15mm時應(yīng)按以下圖63進(jìn)行加工圖63坡口加工圖67壁厚相同的管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材壁厚的四分之一并且不大于15mm68煨彎com管道現(xiàn)場改變方向一般采用成型彎頭少量局部需要采用彎管法制彎頭彎管法可采用熱煨或冷彎工藝不銹鋼管鍍鋅的鋼管不得采用熱彎方法com需彎制的彎管宜選用壁厚有正公差的管子外表應(yīng)無裂紋和明顯的皺褶彎管成型后其彎曲角度應(yīng)符合設(shè)計角度壁厚不得低于管道等級的要求橢圓率≤8并將管內(nèi)的砂土鐵屑及其它雜物清理干凈封閉管口妥善存放69管道預(yù)制要求com管道預(yù)制一般在管道加工廠進(jìn)行預(yù)制管道應(yīng)符合圖64的要求圖64管道預(yù)制偏差圖L每個方向總長為±5mmN間距為±3mmA角度為±3mmmB管端最大偏差為±10mmE法蘭面與中心垂直偏差公稱直徑小于或等于300mm時為1mm公稱直徑大于300mm時為2mmcom管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便并留有調(diào)整活口預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈封閉管口并編好標(biāo)號妥善保管com預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性不得產(chǎn)生永久變形7管道焊接及檢查71焊接要求com焊工施焊前應(yīng)充分了解所焊管道的材質(zhì)及焊接工藝com嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的入庫保管發(fā)放回收制度com焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干使用過程中保持枯燥com焊件及焊絲外表應(yīng)清理干凈除去油污氧化物水分及其它不利于焊接的雜物焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋com焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)防雨雪和防寒的措施不得使焊條直接受到侵襲com管道焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)文件執(zhí)行每道焊口施焊完畢后必須認(rèn)真去除藥皮com鍍鋅的鋼管采用焊接連接時焊前應(yīng)把焊口及其附近的鍍鋅層清理干凈以免焊接過程中產(chǎn)生飛濺com不銹鋼焊接時應(yīng)在焊口兩側(cè)外各25-50mm范圍內(nèi)的管子外表涂以專用防護(hù)膏以防焊接飛濺物損傷管子外表焊后應(yīng)將飛濺物和防護(hù)膏清理干凈及時酸洗焊口并用cl-含量小于25ppm的潔凈水沖洗殘留酸液com管子管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致點固焊的點焊長度一般為10-15mm高度為2-4mm且不超過管壁厚度的23點固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時處理72管子焊接工藝規(guī)程com為保證工程質(zhì)量提高焊接一次合格率管道的焊接按下述工藝進(jìn)行對D≤2的對接焊口全部采用氬弧焊對D2的對接焊口全部采用氬-電聯(lián)焊所有承插焊口全部采用手工電弧焊73焊接檢驗com外觀檢驗焊縫外形美觀角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定其外形應(yīng)平緩過渡外表不得有裂紋氣孔夾渣等缺陷咬肉深度不得大于05mmcom各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定com管道焊縫射線探傷數(shù)量如下表71參照鎮(zhèn)江醋酸廠管道焊縫射線探傷數(shù)量表71等級 探傷數(shù)量 適用范圍 I 100 高于II級焊縫質(zhì)量要求的焊縫 II A 100 I類管道及II類管道固定焊口 B 15 III類管道及II類管道轉(zhuǎn)動焊口III類管道固定焊口探傷為40 III A 10 IV類管道固定焊口 B 5 IV類管道轉(zhuǎn)動焊口 IV A 5 B 由檢查員根據(jù)現(xiàn)場情況提出時做但不多于1 V類管道焊口 8管道的脫脂81管道在組對前將所有需脫脂的管道閥門和管件放入盛有四氯化碳的槽內(nèi)浸泡數(shù)分鐘脫脂后應(yīng)將溶劑排盡用清潔枯燥的白濾紙擦試管道及其附件的內(nèi)壁紙上應(yīng)無油脂痕跡為合格82脫脂合格的管道應(yīng)及時封閉保證在以后的工序中不再被污染并填寫?管道系統(tǒng)脫脂記錄?83管道在組對時先用四氯化碳清洗管口再行組對管道系統(tǒng)用N2試驗以確保不再被污染9管道安裝91管道安裝前應(yīng)具備的條件com與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格滿足安裝要求并辦理交接手續(xù)com與管道連接的機(jī)械設(shè)備找正合格固定完畢com管子管件閥門等已按設(shè)計文件規(guī)定核對無誤檢驗合格內(nèi)部已清理干凈無雜物com必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗脫脂防腐等已進(jìn)行完畢安裝管道前進(jìn)行嚴(yán)格檢查發(fā)現(xiàn)后及時處理管道的坡向坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定管道的坡度可用支座下的金屬墊片板調(diào)整吊架可用吊桿螺栓調(diào)整墊片應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊接92管道上的法蘭連接com管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定仔細(xì)核對法蘭的等級和連接尺寸以及密封墊片并對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查不得有影響密封性能的缺陷存在com法蘭連接時應(yīng)保持平行其偏差不大于法蘭外徑的151000且≤2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜com法蘭連接時應(yīng)保持同軸其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5并保證螺栓自由穿入com管道安裝時連接螺栓螺母應(yīng)使用同一規(guī)格安裝方向一致并根據(jù)要求涂以二硫化鉬油脂緊固螺栓應(yīng)對稱均勻松緊適應(yīng)緊固后外露長度不大于2倍螺距93管道與設(shè)備間的法蘭連接安裝要求表91表91項目 允許偏差 備注 C 法蘭間隔 03mm 任一垂直直徑處測量 D 水平螺栓孔位移 02mm E 法蘭平行度 01mm F 垂直螺栓孔位移 02mm G 轉(zhuǎn)動偏移 02mm 94管道對口時應(yīng)檢查平直度其技術(shù)要求見表92表92項目 允許偏差 備注 水平度 ±1‰ 全長允許偏差10mm 垂直度 ±1‰ 95傳動設(shè)備或搪瓷設(shè)備連接的管道安裝com與傳動設(shè)備或搪瓷設(shè)備連接管道安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈com與傳動設(shè)備連接的管道其固定焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備以防止焊接應(yīng)力的影響以保證管道在無應(yīng)力條件下組對安裝com在安裝與搪瓷設(shè)備連接管道前應(yīng)對設(shè)備的敞口處采取遮蓋措施安裝管道時應(yīng)在管法蘭與設(shè)備法蘭間加設(shè)臨時盲板防止焊渣濺入設(shè)備內(nèi)破壞搪瓷盲板與設(shè)備之間應(yīng)采用非金屬墊片防止盲板碰壞搪瓷加設(shè)臨時盲板應(yīng)做好記錄com安裝管道過程中不要敲擊搪瓷設(shè)備不要在搪瓷設(shè)備附近隨意加熱以免設(shè)備局部受熱損壞內(nèi)襯搪瓷com當(dāng)設(shè)計或制造廠無規(guī)定時對不允許承受附加外力的設(shè)備在管道與設(shè)備法蘭連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度允許偏差見下表93法蘭平行度同軸度允許偏差表93設(shè)備轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分 平行度mm 同軸度mm 30006000 ≤015 ≤05 6000 ≤01 ≤02 96蒸汽伴熱管安裝com蒸汽伴管的安裝范圍材料長度按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行com被伴管道≥6者采用二根蒸汽管伴熱伴管間應(yīng)采取定距措施6的管線采用1根蒸汽管伴熱com水平管道的伴熱管設(shè)在被伴管道的底部或底側(cè)部垂直管道的伴管者為二根應(yīng)均勻分布假設(shè)為一根伴管可根據(jù)現(xiàn)場汽源及疏水器位置敷設(shè)伴管內(nèi)的蒸汽流向盡可能與被伴管道內(nèi)的介質(zhì)流向相反com伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上彎頭部位的伴管綁扎不少于三道直伴管綁扎點間距為1000mm1500mmcom伴管與被伴的不銹鋼管道之間應(yīng)設(shè)置非金屬絕熱隔離環(huán)隔離環(huán)厚度為1520mm圖91伴管敷設(shè)形式97防腐蝕襯里管安裝com搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時應(yīng)防止強(qiáng)烈震動或碰撞com安裝襯里管前應(yīng)檢查襯里的完好情況并保持管內(nèi)清潔com襯里管件應(yīng)放在溫度為5～40℃室內(nèi)防止陽光和熱源的輻射com襯里管道應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片安裝時墊片應(yīng)放正必要可用斜墊找正com襯里管道安裝時不得施焊局部加熱扭曲或敲打98閥門安裝com閥門安裝前應(yīng)對其進(jìn)行檢驗低壓閥門應(yīng)從每批同制造廠同規(guī)格同型號同時到貨中抽查10至少一個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗假設(shè)有不合格再抽查20如仍有不合格那么需逐個檢查高中壓和有毒劇毒及甲乙類火災(zāi)危險介質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗檢驗合格前方可安裝使用com法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝com對焊閥門與管道連接焊縫層宜采用氬弧焊施焊保證內(nèi)部清潔焊接時閥門不宜關(guān)閉防止過熱變形com安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向com安裝平安閥時必須按以下規(guī)定進(jìn)行1檢查其垂直度當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予校正2調(diào)校條件不同的平安閥在管道投入試運(yùn)時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校3開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定10支吊架安裝101管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作支吊架位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好102彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整并做好記錄彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝試壓絕熱完畢前方可撤除103支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷管道與支架焊接時管子不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象104管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式材質(zhì)和位置11管道系統(tǒng)試驗111一般規(guī)定com管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性等試驗以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量com管道試驗前應(yīng)具備以下條件1管道系統(tǒng)施工完畢符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求并經(jīng)共檢合格焊縫及其它檢驗部位不應(yīng)涂漆和保溫2支吊架安裝完畢并且正確試驗用臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠3試驗用的壓力表已經(jīng)校驗表的滿度值應(yīng)為試驗壓力的15～2倍檢定時間并在周檢期內(nèi)壓力表不小于2塊4所有管道焊縫需經(jīng)射線檢驗的均已檢查合格com試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)設(shè)備儀表及管道附件等加以隔離平安閥爆破板應(yīng)拆卸另加盲板或短管代替加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄止回閥蕊應(yīng)抽出或用短節(jié)代替在管道與設(shè)備之間加設(shè)臨時盲板時不允許強(qiáng)行橇動設(shè)備管法蘭防止損壞設(shè)備管口com管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗一般采用液壓進(jìn)行如液壓強(qiáng)度試驗確有困難時可用氣壓試驗代替但必須采取有效的平安措施并報請業(yè)主批準(zhǔn)其試驗壓力不得超過下表111規(guī)定如設(shè)計有要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行表111公稱直徑mm 試驗壓力Mpa ≤300 1．6 300 0．6 com試驗過程中如遇到泄漏不得帶壓修理缺陷去除后應(yīng)重新試驗com系統(tǒng)試驗合格后試驗介質(zhì)宜在室外適宜地點排放并注意平安試驗介質(zhì)如是水在排放前先應(yīng)翻開放空閥防止造成管內(nèi)負(fù)壓損壞管道com試驗完畢后應(yīng)及時撤除所有臨時盲板核對記錄并填寫?管道系統(tǒng)試驗記錄?112液壓試驗com液壓試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行系統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排盡com不銹鋼管液壓試驗時水的氯離子含量不得超過25ppm否那么應(yīng)采取措施com液壓試驗壓力一般為強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力15倍嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力com液壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行否那么須有防凍措施com液壓強(qiáng)度試驗升壓應(yīng)緩慢到達(dá)試驗壓力后停壓10分鐘以無泄漏目測無變形為合格液壓嚴(yán)密性試驗一般在強(qiáng)度合格后進(jìn)行經(jīng)全部檢查以無泄漏為合格com對位差較大的管道系統(tǒng)以最高點的壓力為準(zhǔn)但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力113氣壓試驗com氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行com氣壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)逐級緩升首先升至試驗壓力的50進(jìn)行檢查如無泄漏及異常繼續(xù)按試驗壓力10逐級升壓直至強(qiáng)度試驗壓力每一級穩(wěn)壓3分鐘到達(dá)試驗壓力后穩(wěn)5分鐘以泄漏目測無變形為合格不管強(qiáng)度還是嚴(yán)密性試驗如有泄漏應(yīng)卸壓后處理處理完畢后再進(jìn)行試驗強(qiáng)度試驗合格后降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗并用涂刷肥皂水的方法檢查如無泄漏穩(wěn)壓半小時壓力不降那么為合格com儀表空氣管線應(yīng)采用無油枯燥空氣試壓114輸送劇毒有毒及可燃介質(zhì)的管道要進(jìn)行泄漏性試驗泄漏性試驗應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行1泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣2泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力3泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行4泄漏性試驗的檢驗重點應(yīng)是閥門填料函法蘭或螺紋連接處放空閥排氣閥排水閥等以發(fā)泡劑肥皂水涂敷未見泡泡為合格5經(jīng)氣壓試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗12管道系統(tǒng)的吹掃與清洗121吹掃與清洗工作前應(yīng)具備以下條件com吹掃與清洗工作范圍的工程已全部竣工管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗已經(jīng)合格工程質(zhì)量已到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)com操作方案及吹洗流程圖業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)并為參與工作人員所掌握com工作所需各種資源業(yè)已齊備com不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離com管道系統(tǒng)吹洗前應(yīng)對系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)應(yīng)將孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥重要閥門節(jié)流閥平安閥濾網(wǎng)等撤除以短管代替對于已焊接上的閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉頭及閥口加保護(hù)套等防范措施com應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度必要時應(yīng)予加固122吹洗的順序應(yīng)按主管支管疏排管依次進(jìn)行吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道123采用壓縮空氣吹掃氣流速度≥15ms壓力不得超過設(shè)計壓力不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不得超過25