引水隧洞開挖襯砌施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u15351第一章工程概況1197891.1工程簡(jiǎn)介194531.2工程地質(zhì)181521.3水文地質(zhì)1316511.4風(fēng)、水、電供給系統(tǒng)219660第二章編制依據(jù)23365第三章施工內(nèi)容與部署3195363.1施工內(nèi)容3315163.2施工總進(jìn)度計(jì)劃389613.3主要工程量3253153.4人員、機(jī)械準(zhǔn)備416186420013434843.5施工放線61687462633569554618743第四章洞臉施工8190014.1洞臉開挖施工886574.2錨桿支護(hù)8269094.3噴射砼支護(hù)9202704.4錨噴支護(hù)控制與要求102921第五章引水洞施工1194325.1隧道開挖施工工序安排119649111539911277641211325.2引水洞混凝土施工1330231136095139258157520182352722111205.3襯砌砼施工須知事項(xiàng)22217355.4混凝土成品保護(hù)措施239214第六章引水隧洞灌漿23228376.1回填灌漿238476.2固結(jié)灌漿25215516.3接觸灌漿27119546.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)2818352第七章壓力鋼管施工2849497.1鋼管吊裝施工29317437.2安裝檢查29289027.3鋼管焊接技術(shù)要求294206292209330311663118672第八章施工組織與管理3194038.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部3149668.2專業(yè)班組設(shè)置33262928.3勞動(dòng)力組織計(jì)劃3324201第九章質(zhì)量保證體系和措施34293719.1工程質(zhì)保目標(biāo)3441619．2質(zhì)量組織管理保證344619．3工程質(zhì)量保證措施341409343409“三檢制〞。3510569351397736145133728809.4原材料控制381747539552841166889.5施工過(guò)程質(zhì)量控制措施42249769.6施工工序質(zhì)量控制4620773第十章安全管理與保證措施47862910.1施工安全管理472401010.2安全管理機(jī)構(gòu)471566848197564859044932429508169503178510.4隧洞掘進(jìn)安全措施51384051269825217505521948410.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理539561第十一章文明施工54第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介南X縣云河水利水電樞紐工程引水建筑物包括壩式進(jìn)水口、壩身有壓段、壓力鋼管和壓力隧洞。全長(zhǎng)314.4m，圓形斷面，內(nèi)徑2.0m，流量7.47m3/s，流速2.38m/s。樁號(hào)引0+000～引0+008.3為壩式進(jìn)水口，樁號(hào)引0+008.3～引0+033.7為壩身有壓段，長(zhǎng)25.4m，圓形斷面，采用C25鋼筋砼澆筑，厚1.0m；樁號(hào)引0+033.7～引0+080.2為壓力鋼管段，壓力鋼管內(nèi)徑2.0m，壁厚14mm，連接壩身有壓段和壓力隧洞段，深入壩身3.4m，深入隧洞5m；樁號(hào)引0+080.2～引0+307.9為壓力隧洞段。壓力隧洞由上平段、斜直段和下平段組成，全長(zhǎng)227.7m。其中轉(zhuǎn)彎段共3你別為：2#轉(zhuǎn)彎點(diǎn)長(zhǎng)度為6.9m，3#轉(zhuǎn)彎點(diǎn)長(zhǎng)度為，2.8m，4#轉(zhuǎn)彎點(diǎn)長(zhǎng)度為4m。上平段長(zhǎng)度為17m，斜直段長(zhǎng)度為53.9m，下平段長(zhǎng)度為144.7m。隧洞采用C25鋼筋砼襯砌，襯砌厚度0.4m。隧洞每12m設(shè)伸縮縫一道，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)紫銅止水一道。隧洞進(jìn)出口分別于14mm鋼管襯砌搭接5m。隧洞進(jìn)出口洞臉開挖坡比為1:0.5，Ф25砂漿錨桿深入巖體3m，掛Ф8鋼筋網(wǎng)，噴C20砼，厚0.1m。1.2工程地質(zhì)引水洞開挖段出露巖層比擬復(fù)雜。震旦系結(jié)晶灰?guī)r、砂巖，寒武系砂頁(yè)巖、灰?guī)r，奧陶系礫巖、灰?guī)r，志留系頁(yè)巖，二迭系灰?guī)r均有。但以結(jié)晶灰?guī)r、灰?guī)r為主，具有“硬、脆、碎〞的特點(diǎn)，施工難度較大，加強(qiáng)施工地質(zhì)工作，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定巖塊，與時(shí)支護(hù)或噴錨支護(hù)，以保施工安全，是引水隧洞重點(diǎn)之一。洞室圍巖透水性強(qiáng)，地下水位低，隧洞采用鋼筋混凝土襯砌。1.3水文地質(zhì)壩址以上地勢(shì)較高、夏季微熱、冬季較冷，因地處米倉(cāng)山降水高值區(qū)，多年平均降雨量超過(guò)1400mm，根據(jù)云河雨量站1980～1987年實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，年平均降水量為1515.9mm，其中7～9月降水量占全年降水的56.9%，而6月份降水量?jī)H占年降水量的11%。；壩址地處山區(qū)，河流屬山溪型河流，洪水多發(fā)生在6～9月，大洪水多為高雨形成，洪水表現(xiàn)為陡漲陡落，匯流速度快，洪水過(guò)程一般為1～3天，多呈峰高量小、尖瘦的單峰型過(guò)程。1.4風(fēng)、水、電供給系統(tǒng)〔1〕施工用電：施工現(xiàn)場(chǎng)采用碎石加工廠附近由黃官電管所現(xiàn)有400KVA變壓器供電電源接線點(diǎn)，并從電源接線點(diǎn)高壓側(cè)進(jìn)展電度計(jì)量。為提高施工供電質(zhì)量，在各變壓器低壓側(cè)采用PGJ1型無(wú)功功率自動(dòng)補(bǔ)償屏進(jìn)展補(bǔ)償。施工用電就近從變電站引用，并設(shè)配電箱控制供電。備用電源：考慮到系統(tǒng)停電、檢修等因素，引用施工現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)150KW柴油發(fā)電機(jī)為備用電源，以滿足施工急用點(diǎn)的加工，以與混凝土澆筑等?！?〕施工用水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)用水采用水泵從河水中抽取?！?〕施工用風(fēng)：根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，按工程用風(fēng)的需要采取分散供風(fēng)的方案，擬設(shè)兩個(gè)供風(fēng)點(diǎn)，即在隧洞進(jìn)、出口各設(shè)一個(gè)供風(fēng)系統(tǒng)。編制依據(jù)〔1〕.云河水利水電樞紐工程水電站引水隧洞工程施工招標(biāo)文件與答疑文件。〔2〕.引水隧洞系統(tǒng)施工設(shè)計(jì)圖紙?！?〕.《水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)X》SL-377-2007〔4〕.《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)X》SL-378-2007〔5〕.《水工混凝土鋼筋施工規(guī)X》DLT5169-2002〔6〕.《水工混凝土施工規(guī)X》SL-677-2014〔7〕.《水利水電施工測(cè)量規(guī)X》SL-52-93〔8〕.《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL-223-2008〔9〕.《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)X》DLT-5215-2005〔10〕.《水電水利工程模板施工規(guī)X》DLT5110-2013〔11〕.《通用硅酸鹽水泥》GB-175—2007〔12〕.《砼泵送施工技術(shù)規(guī)X》JGJ/T-10—2011〔13〕.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定》GB/T-50107—2010〔14〕.《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ-63—2006〔15〕.《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T-5100-2014〔16〕.《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL-325-2006〔17〕.《水工建筑物抗沖磨防空蝕砼技術(shù)規(guī)X》DL/T-5027—2005〔18〕.《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)X》DL/T-5148-2012〔19〕.本單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等項(xiàng)目管理方面的文件。施工內(nèi)容與部署3.1施工內(nèi)容本次主要施工部位為引水隧洞壓力隧洞段，隧洞全長(zhǎng)227.7m，開挖半徑為1.4m，洞身采用C25鋼筋混凝土襯砌，襯砌洞半徑為1m，圓形斷面，引水洞施工主要涉與的施工內(nèi)容包括進(jìn)出口洞臉開挖施工、洞臉錨噴支護(hù)施工、洞身爆破開挖施工、洞身錨固支護(hù)施工、洞身鋼筋砼襯砌施工、進(jìn)出口洞臉C15砼施工、隧洞內(nèi)灌漿施工和壓力鋼管安裝施工。3.2施工總進(jìn)度計(jì)劃〔1〕按招標(biāo)文件總工期要求編制施工總進(jìn)度計(jì)劃?！?〕按照擬定的施工方案，施工總體布置，制定施工進(jìn)度計(jì)劃?！?〕在確保工程質(zhì)量和滿足總工期、分部工程工期要求的前提下，統(tǒng)籌兼顧、精心安排，施工總進(jìn)度計(jì)劃盡可能做到連續(xù)、均衡、經(jīng)濟(jì)合理，并留有余地。本次施工工期2017年1月至2017年8月工程完工。3.3主要工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1Ⅶ石方一般開挖m312602Ⅶ石方洞室開挖m314403C15砼洞臉m31904Φ25錨桿〔長(zhǎng)3m，間距3m〕根955Φ8鋼筋網(wǎng)〔0.2m×0.2m〕t1.086噴C20混凝土〔厚10cm〕㎡2807固結(jié)灌漿鉆孔φ40mm〔孔深2m〕m310.88預(yù)埋灌漿管套φ40PVC，單根長(zhǎng)0.5mm3409隧洞固結(jié)灌漿m310.810隧洞回填灌漿㎡49011C25鋼筋混凝土㎡72012鋼筋t27.8913鋼材t9.0414瀝青砂漿沉降縫〔縫寬3cm〕㎡4815U形紫銅止水〔厚1.2mm，寬27cm〕m1213.4人員、機(jī)械準(zhǔn)備為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備和施工人員，監(jiān)視落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際完成情況，與時(shí)制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。序號(hào)工種人數(shù)eq\o\ad(工作內(nèi)容,)1測(cè)量工2測(cè)量放樣2壓風(fēng)工2空風(fēng)機(jī)操作3鉆爆工10鉆孔、爆破、出渣4電工2電線架設(shè)、維護(hù)5修理工1機(jī)械維修6木工5模板支護(hù)7鋼筋工5鋼筋加工、安裝8澆筑工15混凝土澆筑9砼攪拌運(yùn)輸車6混凝土與骨料運(yùn)輸10拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和11試驗(yàn)人員4試驗(yàn)12施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理13施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)14普工20設(shè)備名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量購(gòu)置年份已使用臺(tái)時(shí)檢修情況裝載機(jī)Z50型1臺(tái)20133000良好挖掘機(jī)PC3601臺(tái)20133100良好自卸汽車2t2輛20131430良好支腿式手風(fēng)鉆YT-285臺(tái)20151520良好礦用挖掘式裝載機(jī)ZWY-80/181臺(tái)20131130良好振搗器插入式10臺(tái)20141134良好振搗器平板式15臺(tái)20121634良好拌合機(jī)HZS2701套20141100良好電動(dòng)空壓機(jī)20m31臺(tái)20131470良好柴油空壓機(jī)12m31臺(tái)20141308良好砼輸送泵HB-602臺(tái)2014700良好多功能作業(yè)臺(tái)架自制2臺(tái)20160良好軸流式通風(fēng)機(jī)KJ66-112臺(tái)20122400良好柴油發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)20151246良好水準(zhǔn)儀DSZ22套2015782良好全站儀GTS-3101臺(tái)2015246良好鋼筋加工機(jī)械2套20121200良好木工加工機(jī)械2套20111130良好電焊機(jī)5臺(tái)2015860良好噴漿機(jī)XZ-752套2012670良好灌漿自動(dòng)記錄儀1套2016132良好灌漿泵2臺(tái)2016352良好壓力表2套2016352良好壓力傳感器4套2016352良好3.5施工放線〔1〕熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和建設(shè)單位要求，做到心中有數(shù)。收集資料：〔2〕進(jìn)展詳細(xì)的實(shí)地調(diào)查，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況〔3〕做好各類原材料的檢驗(yàn)工作和砼的試驗(yàn)工作?！?〕做好施工前期技術(shù)交底工作?！?〕施工測(cè)量放樣和定位原如此①．對(duì)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展檢查復(fù)核。②．測(cè)量的方法和精度以與所用儀器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水利工程測(cè)量規(guī)X》的規(guī)定。③．測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理工程師參加，測(cè)量成果應(yīng)雙方確認(rèn)?！?〕測(cè)量放樣應(yīng)遵守如下的規(guī)定①．施工放樣前要對(duì)平面控制網(wǎng)點(diǎn)高程與坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)展檢查復(fù)核；②．當(dāng)現(xiàn)有控制網(wǎng)點(diǎn)不足時(shí)，應(yīng)按施工圖提供的測(cè)量點(diǎn)根據(jù)施工需求布設(shè)三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)，作為施工的平面控制依據(jù)；③．施工基線測(cè)設(shè)的測(cè)角誤差應(yīng)不大于12″，基線長(zhǎng)度的相對(duì)誤差應(yīng)不大于1/1250；④．施工放樣的測(cè)站應(yīng)埋設(shè)固定標(biāo)志標(biāo)定，采用砼永久固定樁標(biāo)定；⑤．應(yīng)采用導(dǎo)標(biāo)將設(shè)計(jì)起始線、終止線、工程分界限、中線和轉(zhuǎn)向點(diǎn)等標(biāo)出，并根據(jù)設(shè)置里程標(biāo)和分段施工標(biāo)示；開挖前采用設(shè)計(jì)單位提供的施工圖與坐標(biāo)點(diǎn)，在CAD中編制出施工坐標(biāo)放線圖，為方便施工與控制開挖精度，在施工放線坐標(biāo)圖中對(duì)照引水隧洞軸線每5m做一施工控制點(diǎn)，并記錄高程與坐標(biāo)。在隧洞開挖過(guò)程中要求測(cè)量人員每開挖5米時(shí)需進(jìn)展一次隧洞軸線的坐標(biāo)與高程測(cè)量，在測(cè)點(diǎn)架設(shè)臨時(shí)控制樁，以便與時(shí)跟蹤或糾正隧洞開挖是否偏離設(shè)計(jì)圖紙要求。在開挖過(guò)程中根據(jù)測(cè)量人員提供的控制樁與高程，利用提前采用鋼筋加工好的2.8m兩個(gè)圓放置隧洞軸線上，利用吊錘進(jìn)展調(diào)整鋼筋圈的垂直度，兩個(gè)鋼筋圓之間每30cm使用5m線繩連接。①．使用線繩連接時(shí)，出現(xiàn)巖石頂著線繩情況時(shí)，如此存在欠挖現(xiàn)象，在該部位使用噴漆進(jìn)展標(biāo)記欠挖位置與X圍，帶洞內(nèi)檢查完畢后對(duì)標(biāo)記有欠挖位置人工鑿刻處理，處理完成后再進(jìn)展復(fù)查，直至隧洞斷面符合設(shè)計(jì)要求后，在進(jìn)展下段施工。②．在檢查過(guò)程中如出現(xiàn)明顯超挖部位，使用全站儀對(duì)存在超挖部位進(jìn)展量測(cè)，同時(shí)記錄出存在超挖部位的X圍，超挖值，坐標(biāo)與高程，每段部位檢測(cè)完成后記錄表與時(shí)交由資料員存檔保存?！?〕平面軸線的控制根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn)與施工坐標(biāo)放線圖，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計(jì)圖紙放出相關(guān)控制軸線與控制點(diǎn)等，并確保其滿足施測(cè)精度。在施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好所有控制基準(zhǔn)點(diǎn)和增設(shè)的控制點(diǎn)，對(duì)主要軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁，萬(wàn)一原點(diǎn)破壞時(shí)也能很快恢復(fù)，軸線測(cè)定后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)并認(rèn)可后方能繼續(xù)施工?！?〕高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在隧洞出口處區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)混凝土鋼釘樁作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)高程到臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)所設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)展閉合調(diào)差，并定期進(jìn)展校核，以該臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工時(shí)的高程控制?！?〕座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測(cè)、視線好的地方，并澆好砼根底保護(hù)，同時(shí)設(shè)置好保護(hù)樁?！?〕測(cè)量放樣人員組成工程測(cè)量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測(cè)量放樣小組，并配備具有施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員，在整個(gè)施工過(guò)程中，進(jìn)展測(cè)量放樣和復(fù)測(cè)。〔5〕測(cè)量?jī)x器配備根據(jù)工程施工實(shí)際，擬配備全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，以與相應(yīng)的鋼尺、水準(zhǔn)尺與花桿等測(cè)量工具。工程竣工前對(duì)施工建筑物〔包括隱蔽工程覆蓋前〕進(jìn)展測(cè)設(shè)建筑物位置和標(biāo)高。對(duì)工程測(cè)量所得出的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，報(bào)送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后備案。洞臉施工4.1洞臉開挖施工進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，引水隧洞洞口邊坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，洞區(qū)域圍巖以Ⅲ類圍巖，局部呈塊狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明與施工規(guī)X，洞臉開挖采取分層自上而下進(jìn)展，開挖坡比為1:0.5，每開挖5m，進(jìn)展一次錨噴支護(hù)后在進(jìn)展下段開挖施工。開挖采用PC360挖機(jī)配合人工清理作業(yè)，在開挖噴護(hù)至洞口位置時(shí)同時(shí)進(jìn)展截〔排〕水溝的施工。4.2錨桿支護(hù)錨桿技術(shù)是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中，另一端與建筑物、構(gòu)筑物以與不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護(hù)建筑物〔或表土層〕的穩(wěn)定?！?〕錨桿材料錨桿桿材選用Φ25規(guī)格的螺紋鋼。砂漿錨桿的錨固砂漿水泥采用42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于2.5mm的堅(jiān)硬干凈的中細(xì)河砂。水泥砂漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)選定?！?〕錨桿施工鉆孔采用風(fēng)鉆成孔，孔徑Φ42mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。成孔后，堅(jiān)硬巖石要對(duì)鉆孔進(jìn)展沖洗，對(duì)易軟化巖石進(jìn)展壓風(fēng)清孔。錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度裁剪制作好。砂漿采用機(jī)械拌和，拌制好的砂漿通過(guò)壓漿泵輸送到鉆孔內(nèi)，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底5～10cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸漿管，最后插入錨桿。剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動(dòng)。錨桿施工的工藝如如下圖：洞口分段開挖成型洞口分段開挖成型錨桿布孔、鉆孔桿體除銹鉆孔沖洗壓力注漿插桿〔3〕錨桿施工的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與質(zhì)量檢驗(yàn)：錨桿施工前應(yīng)對(duì)確定的施工工藝進(jìn)展試驗(yàn)，主要是檢查注漿密實(shí)度。試驗(yàn)前，向監(jiān)理報(bào)送試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場(chǎng)施工一樣的材料、技術(shù)要求和施工工藝進(jìn)展注漿密實(shí)度試驗(yàn)。對(duì)錨桿的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗(yàn)，直至將錨桿拔出或?qū)㈠^桿拉斷，求出極限抗拔力。對(duì)已支護(hù)的錨桿進(jìn)展抽檢試驗(yàn)，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)立即停止加載，完畢試驗(yàn)。4.3噴射砼支護(hù)噴射砼支護(hù)是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣或其他動(dòng)力，將按一定比例配合的拌和料，通過(guò)管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖〔土〕的穩(wěn)定性的一種支護(hù)方法。〔1〕噴射砼噴射砼的材料按施工設(shè)計(jì)的要求選取，配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選取。噴射砼以4cm為一層進(jìn)展噴射施工?！?〕噴射砼的拌制和噴射機(jī)械砼的拌制采用0.25m3的滾筒式拌和機(jī)洞內(nèi)拌和，其配合比由試驗(yàn)確定。噴射機(jī)采用XZ-75型砼噴射機(jī)。〔3〕噴射施工①．噴射施工前應(yīng)去除受噴面的浮石，用沖洗噴面，對(duì)遇水易軟化的巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；②．按一定的控制網(wǎng)格，埋設(shè)厚度標(biāo)志，以便控制和檢查噴層的厚度；③．選擇適宜的供水量、噴射角以與噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率；④．噴射分層的厚度應(yīng)根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定；⑤．當(dāng)受噴面較大時(shí)，應(yīng)分段分塊施噴，塊與塊之間設(shè)施工縫。施工縫應(yīng)噴筑成斜面；⑥．噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過(guò)久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應(yīng)穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動(dòng)；⑦．噴射砼終凝2h后，利用噴射機(jī)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，氣溫低于+5°時(shí)，采用薄膜養(yǎng)護(hù)或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它方式進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。4.4錨噴支護(hù)控制與要求〔1〕施工方法與技術(shù)要求①．錨桿要求掛網(wǎng)錨桿采用Ｌ＝3m，直徑25mm的鋼筋。錨桿埋設(shè)深度根據(jù)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求為3m，誤差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，錨桿軸向孔斜度滿足設(shè)計(jì)要求。②．掛網(wǎng)要求鋼筋網(wǎng)采用Ф8mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸20×20cm，利用活動(dòng)工作臺(tái)，人工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè)，局部采用扎絲結(jié)實(shí)綁扎。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。③．噴砼須知事項(xiàng)噴砼作業(yè)時(shí)可采用2臺(tái)XZ-75型噴射機(jī)進(jìn)展，嚴(yán)格執(zhí)行噴機(jī)操作規(guī)程，與時(shí)調(diào)整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進(jìn)。供料要連續(xù)，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶?，保證水壓水量穩(wěn)定。當(dāng)噴射面完全形成后，將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應(yīng)大于15％。該作業(yè)對(duì)氣溫要求嚴(yán)格，氣溫低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍?！?〕施工材料質(zhì)量控制①．水：采用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源作為拌合、養(yǎng)護(hù)用水。②．水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國(guó)標(biāo)的42.5普通硅酸鹽水泥。③．砂：砂漿錨桿用含泥量小于3％、云母與有機(jī)質(zhì)含量小于2％、細(xì)度模數(shù)2.5的砂。④．鋼筋網(wǎng)：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)盤條鋼筋進(jìn)展調(diào)直，按照現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)展人工剪裁綁扎，鋼筋網(wǎng)依據(jù)施工圖紙要求采用直徑φ8mm盤條鋼筋，施工時(shí)鋼筋的綁扎和焊接按規(guī)定以與施工圖紙的要求執(zhí)行。⑤．配合比控制錨桿砂漿水泥：砂＝1：1～1：2〔重量比〕水泥：水＝1：0.38～1：0.45〔3〕施工過(guò)程質(zhì)量控制施工時(shí)，每班對(duì)噴射混合料、錨桿用水泥砂漿配合比與拌合料的均勻性進(jìn)展兩次檢查。噴層厚度，對(duì)于未達(dá)到厚度的進(jìn)展補(bǔ)噴。對(duì)檢查所發(fā)現(xiàn)的噴射面的鼓包、剝落應(yīng)立即進(jìn)展修補(bǔ)。對(duì)于錨桿深度、傾斜度、孔位偏差等跟班檢查，并作好記錄。錨桿作抗拔試驗(yàn)。引水洞施工5.1隧道開挖施工工序安排進(jìn)洞前準(zhǔn)備——測(cè)量放線——洞口開挖——鉆炮孔、清理——裝藥起爆——檢查排除險(xiǎn)情——出渣——進(jìn)入下個(gè)開挖循環(huán)〔直至開挖完成〕進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作超前錨桿〔Φ25mm，L=3m，間距3m，梅花型布置〕，掛鋼筋網(wǎng)〔φ8間距20cm×20cm〕，噴10cm厚的混凝土進(jìn)展洞臉鎖固。洞口覆蓋層采用打φ40鋼管，注漿固結(jié)后，再施作超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)展洞臉鎖固。隧洞身爆破采用某某市凱翔爆破某某進(jìn)展爆破工作，爆破前需對(duì)公司資質(zhì)與爆破員上崗證進(jìn)展審核備案，審核通過(guò)后才可進(jìn)展爆破工作，爆破人員必須持證上崗。開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)展切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。開口采用短進(jìn)尺〔第一次為0.5m〕弱爆破，周邊眼采用φ32小藥圈，連續(xù)裝藥。爆破后對(duì)松散局部進(jìn)展人工找頂去除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)展小炮處理。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn)與施工坐標(biāo)放線圖，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計(jì)圖紙放出相關(guān)控制軸線與控制點(diǎn)等，采用水泥釘固定并確保其滿足施測(cè)精度。在施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好所有控制基準(zhǔn)點(diǎn)和增設(shè)的控制點(diǎn)，對(duì)主要軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁，軸線測(cè)定后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)并認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。開挖采用光面爆破法施工，進(jìn)洞后20mX圍內(nèi)按正臺(tái)階法開挖，其余X圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看，洞區(qū)均以Ⅲ類圍巖為主，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，與時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)引水洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用微臺(tái)階施工。其臺(tái)階長(zhǎng)度為3～5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。全斷面開挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度2.5m，進(jìn)尺2.3～2.5m，爆破后超挖平均線性小于20cm。隧洞出口處布置20m3電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)風(fēng)鉆鉆孔施工，鉆孔采用2臺(tái)YT-28支腿式鑿巖機(jī)進(jìn)展爆破孔鉆進(jìn)，鉆孔施工時(shí)鉆孔方向?yàn)榇怪庇谒矶摧S線方向，鉆孔孔距等依據(jù)爆破孔位圖為準(zhǔn)。為保證洞內(nèi)施工環(huán)境，隧道鉆孔采用注水鉆孔。爆破孔孔位示意圖：引水洞開挖一次成型，隧洞掘進(jìn)采用角錐形掏槽，鉆孔孔徑Φ42mm，孔深為2.5m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔單孔裝藥量為2.0～2.5kg。輔助孔孔距0.5m，單孔裝藥量1.5～2.0kg，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距0.4m，線裝藥密度為70～120g/m。〔4〕爆破循環(huán)與設(shè)備配套計(jì)算①．作業(yè)循環(huán)計(jì)算循環(huán)進(jìn)尺開挖孔深2.5m，每循環(huán)進(jìn)尺L=2.5×0.85=2.125m作業(yè)循環(huán)時(shí)間作業(yè)循環(huán)時(shí)間T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd——鉆孔作業(yè)時(shí)間，Td=ΣLd/VdФdKdNdTm——出渣作業(yè)時(shí)間，Tm=60Vm/PmNmKm引水洞出渣每工作面采用一臺(tái)0.5m3裝巖機(jī)裝車，每臺(tái)裝巖機(jī)生產(chǎn)率為：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp——與鉆爆有關(guān)的輔助作業(yè)時(shí)間，取Tdp=120minTmp——出渣輔助作業(yè)時(shí)間，Tmp=75minTs——支護(hù)時(shí)間，Ts=30minTd=36×2.5/〔0.166×0.7×0.85×4〕=228minTm=60×20.43×2.125/20.1×0.7×1=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，斷面長(zhǎng)235.7m，共計(jì)需要42天。爆破完畢后，與時(shí)進(jìn)展洞內(nèi)排放措施，排煙時(shí)間約為20min，帶洞內(nèi)煙霧排除完畢后，由爆破員與安全員檢查洞內(nèi)有無(wú)危石、盲炮等不安全因素，如存在啞炮、盲炮由爆破員進(jìn)展排炮處理。引水隧洞洞口石方明挖采用一臺(tái)液壓式PC360挖掘機(jī)裝渣、出渣，洞內(nèi)布設(shè)一臺(tái)ZWY-80型扒渣機(jī)1臺(tái)，用于洞內(nèi)挖渣施工；小型農(nóng)用三輪運(yùn)輸車2臺(tái)，用于石渣運(yùn)輸施工，可滿足洞內(nèi)清渣要求。5.2引水洞混凝土施工鋼筋綁扎——模板、埋件安裝——砼澆筑——砼脫模養(yǎng)護(hù)——〔進(jìn)入下個(gè)循環(huán)〕〔1〕鋼筋來(lái)源鋼筋采用某某龍門鋼材生產(chǎn)的Ф12、Ф16型號(hào)鋼筋，采用托板運(yùn)輸車運(yùn)至鋼筋加工廠?！?〕原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用?！?〕鋼筋與焊條材料要求鋼筋：采用HRB235與HRB335級(jí)鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1449〕。焊條：采用J426型用于HRB235與HRB335級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋，焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足〔GB/T5117-1995〕和〔GB/T5118-1995〕的規(guī)定。內(nèi)襯鋼板與止水環(huán)采用Q235C?！?〕鋼筋加工本工程鋼筋根據(jù)施工圖紙?jiān)阡摻罴庸S內(nèi)加工成半成品，按不同型號(hào)、規(guī)格，依次編號(hào)，分別掛牌堆放，利于區(qū)分。安裝時(shí)，用汽車運(yùn)至洞內(nèi)，再用人工搬運(yùn)到作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)安裝，綁扎、焊接成型。鋼筋接頭采用單面搭接，其焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋保護(hù)層為50㎜，采用預(yù)制砂漿墊塊綁扎在鋼筋上進(jìn)展控制。鋼筋架設(shè)時(shí)，底部安設(shè)架立鋼筋，同時(shí)別用錨桿加焊固定，保證鋼筋的安裝定位準(zhǔn)確。項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋配料包括計(jì)算調(diào)直、除銹，按配料單下料、切斷、彎曲加工，分類掛牌堆放等作業(yè)，配料前，應(yīng)對(duì)所采購(gòu)的鋼筋按規(guī)X要求，進(jìn)展拉力和冷彎等試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可配料加工。鋼筋加工允許偏差：現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)展。每澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝嚴(yán)密配合?！?〕受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度依據(jù)施工按圖紙與設(shè)計(jì)要求洞身襯砌鋼筋混凝土保護(hù)層為5cm，鋼筋保護(hù)層采用綁扎預(yù)置小水泥預(yù)制塊，以確保主鋼筋凈保護(hù)層厚度。鋼筋焊接連接鋼筋焊接綁扎時(shí)徑向受力鋼筋要求采用搭接焊,雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于5d，當(dāng)焊接施工條件困難而采取單面焊接時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積率不大于50%，焊接完成后與時(shí)清理掉焊渣。〔7〕成型鋼筋驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)X綁扎成型后，施工班組先進(jìn)展自檢，經(jīng)作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員復(fù)檢后，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)展終檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)展下步工序施工。〔1〕模板安裝本次施工模板主要有引水洞進(jìn)出口擋墻、洞身襯砌等，擬采用定型鋼模，模板采用?18拉桿加固。輔以鋼管腳手架支撐。模樣由人工抬運(yùn)至洞內(nèi)組合安裝。在澆筑前澆筑部位隧洞內(nèi)模板須加以米字支撐，每道米字支撐間距為35cm，以防止因澆筑時(shí)或振搗時(shí)產(chǎn)生壓差導(dǎo)致模板變形，模板接縫處用海綿條進(jìn)展密封。引水洞襯砌砼主要用定型鋼模，鋼模背面用縱、橫鋼管組成圍柃。用拉筋和支撐進(jìn)展加固，橫斷面施工縫用模板采用木模和組合定型鋼模的結(jié)合型式?！?〕埋件施工在模板安裝完成后按照施工圖紙要求預(yù)埋固結(jié)灌漿管、回填灌漿管，并用鋼筋固定，外露端頭采用透明膠帶封堵，澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋管保護(hù)，以免錯(cuò)位堵塞。根據(jù)壓力隧洞圖紙施工技術(shù)要求，隧洞每12m設(shè)伸縮縫一道，共13道，縫寬3cm，縫內(nèi)填充瀝青砂漿，設(shè)紫銅止水，止水銅寬27cm，厚1.2mm，安設(shè)于襯砌中心20cm處。隧洞進(jìn)出口鋼襯搭接部位設(shè)止水環(huán)三道，厚14mm，因考慮施工困難，設(shè)計(jì)已同意將止水環(huán)后的橫向錨環(huán)踏調(diào)整為止水環(huán)三道，厚14mm，間距50cm。施工模板斷面圖：模板加固斷面圖分縫檔頭模板與止水安裝示意圖隧洞內(nèi)砼澆筑時(shí)，混凝土由砼運(yùn)輸車從砼拌和站運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)安設(shè)在洞口處的固定式砼輸送泵送入倉(cāng)內(nèi)。泵管安置過(guò)程時(shí)，注意泵管與泵管固定支撐不能與模板與模板加固部位連接固定，以防止泵送過(guò)程中產(chǎn)生的真動(dòng)力導(dǎo)致模板變形或模板位移。在澆筑過(guò)程中，由監(jiān)理工程師見證，試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)砼的抗壓強(qiáng)度。〔1〕材料、配比準(zhǔn)備施工水泥采用中材漢江牌042.5#水泥，粉煤灰采用略陽(yáng)火力發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰，外加劑采用中德新亞引氣劑與高效減水劑，骨料采用經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證合格的外購(gòu)非活性骨料，砂采用漢江河砂。隧洞施工混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C2825W8F150，每次施工前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量?！?〕試驗(yàn)在砼襯砌開工前，由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼級(jí)配等級(jí)要求，實(shí)際測(cè)定砼骨料的性能，確定各種砼的配合比，將砼配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤必抽檢)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)?！?〕砼澆筑施工①．砼澆筑順序引水洞洞身襯砌砼采用跳倉(cāng)法進(jìn)展施工，以方便洞內(nèi)材料周轉(zhuǎn)，展開工作面。每段澆筑一次成型，每一段引水洞砼襯砌，按照先底部，再澆洞身，最后進(jìn)展襯砌砼封拱的順序，每次澆筑長(zhǎng)度至下個(gè)伸縮縫12m。②．混凝土入倉(cāng)混凝土運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用3輛混凝土運(yùn)輸車，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)1臺(tái)HB-60固定式輸送泵入倉(cāng)。砼拌和采用攪拌站集中拌和，用泵送車運(yùn)至施工作業(yè)面，并用泵將砼送至澆注面。泵送出口與澆注面間的落差應(yīng)保持在1m之內(nèi)，以免砼下落高度太大而離析。泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)參加砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)展泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供給不與時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。〔4〕混凝土澆筑與振搗澆筑洞底與洞身混凝土?xí)r，進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆筑洞頂混凝土?xí)r，進(jìn)料管如此架在鋼模頂部，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)。混凝土澆筑均是從里向外進(jìn)展，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土如此采用采取附著式振搗器振搗或錘擊法振搗。砼通過(guò)導(dǎo)管直接入倉(cāng)，砼料入倉(cāng)后，用50型振動(dòng)棒進(jìn)展振搗，對(duì)局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器或錘擊法振搗。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔一般為300~400mm〕，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，同時(shí)便于振搗密實(shí)，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)展。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)澆筑振搗完畢，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核筋的位置，并采取多設(shè)架立筋固定措施，以保證位置正確。頂拱砼和事先埋設(shè)導(dǎo)管，端退法進(jìn)展施工，將事先開孔的砼泵管穿過(guò)組合鋼模，架設(shè)結(jié)實(shí)，開孔用鐵皮箍綁牢，待頂部根本充滿，無(wú)法再送料時(shí)，拆下鐵皮箍，將?16鋼筋穿過(guò)開孔，保證砼料石會(huì)下落，砼泵管倒退移至下一個(gè)位置封拱，待頂拱砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，頂部模板拆除后，將多余砼泵管與泵管內(nèi)砼鑿除。頂部混凝土入倉(cāng)示意圖模板拆除按《水工混凝土施工與驗(yàn)收規(guī)X》有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原如此進(jìn)展。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)X要求強(qiáng)度的來(lái)確定。模板先拆除豎支撐，再卸掉頂層模板，拆模時(shí)用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆模時(shí)，各構(gòu)件混凝土實(shí)際強(qiáng)度值與設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達(dá)到下表所列的數(shù)值。其實(shí)際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度計(jì)算。另外已拆除模板與其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料。拆下的模板、支架與配件與時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過(guò)程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，與時(shí)去除外表的混凝土贓物。模板拆除后，對(duì)砼面進(jìn)展檢查，假如發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)展修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)展處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求?；炷翝仓戤吅?，在12小時(shí)以內(nèi)加以撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，由于隧洞內(nèi)不能直接與混凝土面的灑水養(yǎng)護(hù)，因此采用風(fēng)壓水槍噴霧的方式進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到齡期拆模后，在洞底兩段圍設(shè)35cm土墻，并蓄滿水，達(dá)到長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)和保持空氣濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)養(yǎng)護(hù)人員穿著雨靴進(jìn)入對(duì)洞身與洞頂進(jìn)展人工噴灑養(yǎng)護(hù)作業(yè)。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)X、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展。在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)展30分鐘早期養(yǎng)護(hù)，不允許在無(wú)覆蓋的情況下直接在混凝土外表澆水養(yǎng)護(hù)。5.3襯砌砼施工須知事項(xiàng)在襯砌砼前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，切實(shí)做好預(yù)埋管線的預(yù)埋或位置預(yù)留。防止欠挖或初期支護(hù)侵入襯砌限界,造成襯砌混凝土厚度不足的現(xiàn)象與隧道襯砌混凝土背后存在脫空現(xiàn)象。混凝土生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)防止外加劑摻入的隨意性；應(yīng)根據(jù)砂、石料的實(shí)際含水率與時(shí)調(diào)整施工用水量,以免造成混凝土水灰比增大；在混凝土運(yùn)輸與泵送過(guò)程中決不能有以加水的方法調(diào)整和易性的現(xiàn)象。嚴(yán)禁盲目追求施工進(jìn)度,隨意提前脫模時(shí)間,使低強(qiáng)度混凝土過(guò)量承受荷載,破壞了混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。脫模后應(yīng)與時(shí)進(jìn)展混凝土養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)砂、石料須作好切實(shí)有效的降溫措施,混凝土入模溫度不能過(guò)高；冬期施工時(shí)須采取防寒保溫措施。防止產(chǎn)生干縮裂縫與溫變裂縫。仰拱和邊墻根底的虛碴必須清理干凈,防止混凝土澆筑后基底產(chǎn)生不均勻沉降；模板、堵頭板必須固定結(jié)實(shí)；脫模時(shí)混凝土防止受到較大的外力撞擊。以免產(chǎn)生變形裂縫。澆筑混凝土前應(yīng)去除模內(nèi)的水與管路中殘留的砂漿，未去除前不能灌注混凝土。模筑混凝土必須做到內(nèi)實(shí)外美，光潔明快，直線段平直，曲線段圓順，無(wú)蜂窩、麻面、跑模、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板縫須橫平豎直，環(huán)節(jié)縫、施工縫施工須按設(shè)計(jì)、規(guī)X要求。澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)混凝土振搗，注意振搗質(zhì)量，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混泥土嚴(yán)密結(jié)合。防止漏振現(xiàn)象。5.4混凝土成品保護(hù)措施〔1〕混凝土施工時(shí)，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)結(jié)實(shí)和拼縫嚴(yán)密。〔2〕已澆筑混凝土的上外表要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可在面上進(jìn)展操作?！?〕拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板與混凝土外觀。引水隧洞灌漿隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)展?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿完畢7d后進(jìn)展。隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展。鋼襯接觸灌漿宜在襯砌混凝土澆筑完畢60d后進(jìn)展。灌漿完畢還時(shí)，孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)隧洞結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)裝置，進(jìn)展監(jiān)測(cè)和記錄。6.1回填灌漿本工程隧洞回填灌漿主要是壓力隧洞襯砌段砼襯砌段，回填灌漿樁號(hào)引0+080.2～引0+307.9，共計(jì)227.7m長(zhǎng)進(jìn)展回填灌漿：隧洞回填灌漿在砼襯砌達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展，施工工藝流程圖：預(yù)埋灌漿管→風(fēng)鉆成孔→成孔檢查→堵塞裝置→灌漿系統(tǒng)布置回填灌漿→灌漿控制→灌漿完畢→灌漿檢查〔1〕預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角兩端45°X圍，每排3孔，二個(gè)邊孔，一個(gè)頂孔，預(yù)埋Ф40mmPVC管，排距為3.0m，深入基巖10cm，梅花型布置。預(yù)埋管時(shí)，對(duì)于隧洞內(nèi)混凝土堵頭段回填灌漿，以與遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等部位回填灌漿，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋灌漿和排氣管，通過(guò)管路進(jìn)展灌漿?！?〕灌漿系統(tǒng)布置：因洞內(nèi)直徑相對(duì)較小，可采取固定式灌漿，灌漿材料和機(jī)械設(shè)備放在洞外，在洞外布置簡(jiǎn)易灌漿平臺(tái)即可?！?〕灌漿分區(qū)：灌漿采用純壓式灌漿法，頂拱回填灌漿分區(qū)段進(jìn)展，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于50m，區(qū)段端封堵嚴(yán)密。灌漿分為兩個(gè)次序進(jìn)展，自較低的一端開始，向較高灌漿從低端向較高一端推進(jìn)，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或局部鉆出后再進(jìn)展灌漿。高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿〔接近或等于注入漿液的水灰比〕后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推直至完畢?！?〕風(fēng)鉆成孔：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深進(jìn)入巖石10cm，并記錄砼厚度和空腔尺寸?！?〕灌漿水灰比：一序孔直接灌注0.6：1〔0.5：1〕的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1〔0.5：1〕兩個(gè)比級(jí)水灰比。灌漿遵循稀到濃的原如此，漿液濃度變化滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求?！?〕灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求與《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)X》在鋼筋混凝土襯砌中回填灌漿壓力可采用0.3MPMP，并在灌漿區(qū)域安裝千分表對(duì)砼進(jìn)展變形觀測(cè)，防止壓力過(guò)大破壞襯砌?！?〕完畢標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔停止吸漿，延長(zhǎng)5min即可。〔9〕封孔：灌漿孔達(dá)到完畢標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)展機(jī)械濃漿封孔，待凝后對(duì)未封孔段清洗后利用干硬性水泥砂漿封平?！?0〕特殊情況處理：①．冒漿、漏漿處理：對(duì)冒漿漏漿部位采取“外封內(nèi)灌〞方法。對(duì)大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、屢次復(fù)灌的方法的處理。②．串漿處理：一序孔在灌過(guò)程中，另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時(shí)群孔灌注，不能同時(shí)灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。③．特大吸漿量處理：對(duì)特大吸漿量孔段實(shí)行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、屢次復(fù)灌與摻外加料等方法灌漿。④．灌漿中斷：灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)灌時(shí)吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7d或28d天后進(jìn)展，檢查孔總孔數(shù)為每10m～15m布置1個(gè)或1對(duì)檢查孔，檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔身穿透襯砌深入10cm。單孔注漿試驗(yàn)：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力一樣，初始10min內(nèi)注入漿液量不大于10L為合格。6.2固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定X圍內(nèi)的圍巖進(jìn)展注漿，使注漿X圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：固結(jié)灌漿樁號(hào)引0+085.2～引0+109.6、樁號(hào)引0+266.9～引0+302.9進(jìn)展固結(jié)灌漿，灌漿段長(zhǎng)度為60.4m。固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿完畢7天后進(jìn)展，固結(jié)灌漿工藝流程圖：固填灌漿完畢→固結(jié)孔測(cè)量布孔→分序鉆孔→成孔檢查→鉆孔沖洗→堵塞裝置→裂隙沖洗→簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)→灌漿→灌漿控制→灌漿完畢→封孔→效果檢查〔1〕鉆孔布置：固結(jié)灌漿孔布孔沿底孔斷面中心角60°等距布置6孔，孔徑Ф40mm，深入基巖2m，每排6孔，排距3m，梅花形布置，灌漿壓力為1.0MPa。所有鉆孔進(jìn)展統(tǒng)一編號(hào)。鉆孔可利用風(fēng)動(dòng)氣腿式鑿巖鉆機(jī)配合六方鉆桿、合金鉆頭濕式〔帶水〕鉆進(jìn)，孔徑為40mm，孔深不低于設(shè)計(jì)要求。〔2〕灌漿分序：固結(jié)灌漿孔環(huán)間分二序，環(huán)內(nèi)分二序或三序，灌漿按先底孔、二頂邊孔后灌二底過(guò)孔、頂孔逐漸加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二頂邊孔、頂孔的灌漿順序。對(duì)于注入量較小地段，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)注漿，孔數(shù)宜為2個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。〔3〕鉆孔沖洗：鉆孔完成后即進(jìn)展鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采用單孔或群孔沖洗，其裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80％，并不大于1MPa，其完畢標(biāo)準(zhǔn)為直到回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，可在各序中選取5%的灌漿孔進(jìn)展灌前簡(jiǎn)易壓水實(shí)驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水實(shí)驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)展?！?〕壓水試驗(yàn)：為了了解巖的滲透性，控制和檢查灌漿質(zhì)量，選擇有代表性的孔位進(jìn)展簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水壓力為0.7MPa，壓水達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后連續(xù)30min即可?！?〕漿液水灰比：固結(jié)灌漿水灰比〔重量比〕為2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個(gè)比級(jí)，遵循稀到濃原如此，開灌采用2：1。漿液拌和時(shí)間不少于5min，超過(guò)4h的漿液作廢漿處理設(shè)計(jì)壓力。〔7〕灌漿壓力：灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)灌漿壓力按設(shè)計(jì)壓力上下限值，逐漸加大，灌漿過(guò)程中應(yīng)安裝千分表進(jìn)展變形觀測(cè)，特別是群孔灌漿時(shí)，防止因壓力過(guò)大而破壞襯砌?！?〕完畢標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，單位吸漿量不大于1L/min，延長(zhǎng)30min即可完畢?！?〕封孔：灌漿孔達(dá)到完畢標(biāo)準(zhǔn)后先進(jìn)展全孔灌漿法封孔，待凝后對(duì)未封部位清洗后利用水泥砂漿抹平?！?0〕特殊情況處理：①．特大吸漿量處理：對(duì)特大吸漿量孔段實(shí)行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、屢次復(fù)灌，摻外加料等方法灌漿，為了防止?jié){液擴(kuò)散太遠(yuǎn)可摻外加劑。②．灌漿中斷灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)灌時(shí)吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿，如果吸漿量仍很大，停灌待凝，重新掃孔灌漿，屢次復(fù)灌直到達(dá)到完畢標(biāo)準(zhǔn)。③．變形過(guò)大處理：采取孔口堵塞、孔口循環(huán)方式灌漿時(shí)，如遇特殊情況，壓力陡升造成變形過(guò)大時(shí)，首先卸壓低壓灌漿，并在低壓情況下維持灌漿，待變形恢復(fù)，且可以外力予恢復(fù)，對(duì)洞子砼損壞局部，重新澆筑砼修補(bǔ)?！?1〕灌漿質(zhì)量以檢查孔壓水試驗(yàn)成果，壓水試驗(yàn)和灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料和測(cè)試成果進(jìn)展綜合分析、評(píng)定?！?2〕固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查采用兩種方法進(jìn)展：①．檢測(cè)巖體彈性波速。在固結(jié)灌漿工程完成14d以后進(jìn)展，試驗(yàn)用的檢測(cè)儀器和方法應(yīng)符合DL/T5010《水利水電工程物探規(guī)程》的要求，檢查孔的數(shù)量和布置應(yīng)由地質(zhì)勘探和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)選定；②．壓水試驗(yàn)。在固結(jié)灌漿工程完成后3d以后進(jìn)展，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)方法按照規(guī)X執(zhí)行。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿后基巖透水率不應(yīng)大于3Lu；單元工程內(nèi)檢查孔試驗(yàn)合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)值的150%，且不集中。6.3接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯搭接段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙〔如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方〕作注漿填充〔一般在底部較多〕。接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土完成后60天與回填灌漿14d后進(jìn)展。施工方法簡(jiǎn)述如下：〔1〕鉆孔：孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。〔2〕注漿采用手搖注漿機(jī)注漿，依據(jù)壓力隧洞與施工規(guī)X要求注漿壓力為0.1Mpa。注漿前應(yīng)用潔凈的高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓小于注漿壓力。注漿自低處始，并在注漿過(guò)程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉，同時(shí)記錄各孔灌漿排出的漿液量與濃度。漿液水灰比采用0.8:1、0.6:1〔或0.5:1〕兩個(gè)比級(jí)，并且漿液中參加減水劑。在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告完畢，如一次灌漿未能滿足設(shè)計(jì)要求，可采取復(fù)灌、改用細(xì)水泥漿液或化學(xué)漿液等措施進(jìn)展處理?！?〕封孔→鋼襯接觸灌漿完畢后，應(yīng)用絲堵加焊補(bǔ)法風(fēng)控，焊后孔口用砂輪磨平。四、質(zhì)量檢查→注漿完畢7～14天后，用垂擊法進(jìn)展質(zhì)量檢查，直到脫空X圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。6.4質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)〔1〕回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿灌漿在該部位灌漿完畢7d后采用檢查孔注漿試驗(yàn)法檢測(cè)，檢測(cè)孔布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常部位?？咨畲┩敢r砌深入巖石10cm，每10m布置檢查孔一個(gè)。質(zhì)量檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力一樣，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿的檢查方法采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)間為在該部位灌漿完畢3d以后，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿后基巖透水率不大于3Lu，單元工程內(nèi)檢查孔合格率在85%以上，不合格孔段透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)值的150%，且分布布置中為合格。接觸灌漿鋼襯接觸灌漿質(zhì)量檢查在灌漿完畢7d后進(jìn)展，檢查采用敲擊法進(jìn)展，鋼板脫空X圍和程度滿足設(shè)計(jì)要求為合格。第七章壓力鋼管施工〔1〕樁號(hào)引0+033.7～引0+078.7為壓力鋼管段，壓力鋼管內(nèi)徑2.0m，壁厚14mm，連接壩身有壓段和壓力隧洞段，深入壩身3.4m，深入隧洞5m〔2〕鋼管節(jié)長(zhǎng)6.5m，由建設(shè)單位制作供給至洞口，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。〔3〕壓力鋼管安裝在全隧開挖完后進(jìn)展。7.1鋼管吊裝施工鋼管的運(yùn)輸由廠家聯(lián)系運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼管安裝時(shí)由運(yùn)輸車量由存放場(chǎng)地運(yùn)輸至施工部位后，采用25T吊車進(jìn)展吊裝施工，吊裝時(shí)需要專業(yè)指揮人員指揮車輛吊裝。鋼管洞口運(yùn)輸安裝：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由車推送至工作面。鋼管從小車上卸下，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。7.2安裝檢查在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說(shuō)明、設(shè)備、臨時(shí)工程與試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼管與其他部件時(shí)，負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時(shí)，與時(shí)通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)展矯正、修補(bǔ)和更改。在安裝完成一定長(zhǎng)度后，進(jìn)展誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2%。安裝公差：如下表所示：序號(hào)鋼管直徑D〔mm〕始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)11.0561524.01025〔3〕成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料:①．主材材質(zhì)書;②．制造安裝終檢與試驗(yàn)記錄;③．鋼管焊接記錄;7.3鋼管焊接技術(shù)要求根據(jù)16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲與NJ431焊劑。所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn)，以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)X要求。焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤與分類存放，隨焊隨取，洞內(nèi)施焊時(shí)，焊工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒?！?〕焊接程序和工藝的選定鋼管焊接前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)制定鋼管與其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前5天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供如下資料：Ⅰ、焊接程序〔包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等〕；Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)X與焊接的厚度X圍；Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)〔如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式〕；Ⅳ、烘烤與保護(hù)措施?！?〕焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下按規(guī)定焊接試板，其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料一樣；試板按焊接工藝要求，進(jìn)展焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下對(duì)全長(zhǎng)進(jìn)展外觀檢查和無(wú)損傷方向檢查，并進(jìn)展機(jī)械試驗(yàn)?！?〕生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過(guò)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)?！?〕生產(chǎn)性試焊全部焊接工作，包括定位焊接和臨時(shí)附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)展。除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動(dòng)電焊機(jī)。清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴?！?〕焊接程序?yàn)榱藴p少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外如此按安裝順序逐步進(jìn)展，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。〔6〕焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)展檢查，其形狀、定位與焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手工焊擬用某某電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī)，自動(dòng)埋焊用某某電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器，與MZ-1000-1型自動(dòng)埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫假如采用手工焊，如此焊接后用碳弧氣刨去除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫，焊接過(guò)程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。〔7〕焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)出現(xiàn)難以承受的外表缺陷時(shí)，采用研磨去除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長(zhǎng)度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87.5%。假如焊縫內(nèi)部與外表有裂紋等缺陷時(shí)，采用砂輪將缺陷去除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)展焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)展無(wú)損傷檢查，修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。對(duì)頂高超過(guò)了3mm的對(duì)焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外外表上的焊縫，只有在必須進(jìn)展射線檢檢驗(yàn)時(shí)，才進(jìn)展研磨。所有焊縫均進(jìn)展外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)X要求。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)某某書。焊縫內(nèi)部缺陷探傷用超聲波探傷儀檢查，并拍片檢查，環(huán)縫為II級(jí)焊縫，無(wú)損探傷長(zhǎng)度不小于焊縫長(zhǎng)的30%，拍片檢查長(zhǎng)度不小于5%，在電焊完24小時(shí)進(jìn)展。第八章施工組織與管理8.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部為確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效、按期完成工程施工任務(wù)，發(fā)揮專業(yè)化施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，選派具有類似工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量管理審核員、安全員等組成項(xiàng)目經(jīng)理部和組建施工隊(duì)。配備控制能力強(qiáng)，辦事果斷，效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，生產(chǎn)經(jīng)理一人、總工程師一人，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五室：技術(shù)室、質(zhì)量室、生產(chǎn)調(diào)度室、試驗(yàn)室、物資室，按責(zé)任分別管理整個(gè)項(xiàng)目部的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全、試驗(yàn)、供給與后勤保障工作。項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目施工第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的決策與管理工作，嚴(yán)烙實(shí)行崗位責(zé)任制，提倡一人多職，一職多能的高效工作法，制定目標(biāo)管理方法，實(shí)行安全、質(zhì)量、一票否決權(quán)，開展創(chuàng)精品工程活動(dòng)和文明施工競(jìng)賽，力爭(zhēng)安全、高效、文明、環(huán)保全面豐收。8.2專業(yè)班組設(shè)置設(shè)置專業(yè)班組能充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的效率，提高整體生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)兩個(gè)工區(qū)：即進(jìn)口工區(qū)和出口工區(qū)，區(qū)下設(shè)掘進(jìn)隊(duì)、支護(hù)隊(duì)、動(dòng)力機(jī)修隊(duì)、輔助隊(duì)、襯砌隊(duì)、灌漿隊(duì)、等施工隊(duì)。專業(yè)班組人員由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工骨干組成。掘進(jìn)隊(duì)：負(fù)責(zé)打眼爆破、裝巖、運(yùn)輸出碴等工作。襯砌隊(duì)：負(fù)責(zé)清底、鋼筋制安、拆立模、趕運(yùn)輸、上米、振搗等。支護(hù)隊(duì)：負(fù)責(zé)噴砼巖面的清洗、配料、運(yùn)輸、噴砼、清理等工作。輔助隊(duì)：負(fù)責(zé)道路維護(hù)、排水、通風(fēng)、軌道拆鋪、二次石渣轉(zhuǎn)運(yùn)等。灌漿隊(duì)：負(fù)責(zé)回填灌漿、固結(jié)灌漿。動(dòng)力機(jī)修隊(duì)：負(fù)責(zé)動(dòng)力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)。8.3勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表崗位人數(shù)備注掘進(jìn)隊(duì)12襯砌隊(duì)15〔含鋼筋班〕灌漿隊(duì)5支護(hù)隊(duì)3動(dòng)力機(jī)修隊(duì)1輔助隊(duì)10合計(jì)46注：根據(jù)施工時(shí)間的不同，作業(yè)人員也有增減。管理與后勤人員配置表序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工小計(jì)12142技術(shù)室技術(shù)員測(cè)量專職安全員合同管理小計(jì)211153質(zhì)量室質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員、內(nèi)審員小計(jì)1234生產(chǎn)調(diào)度室施工管理〔含施工員〕小計(jì)446綜合辦安全保衛(wèi)、文明施工小計(jì)227物資供給室物質(zhì)管理、倉(cāng)庫(kù)材料員小計(jì)3258后勤食堂小計(jì)449合計(jì)27項(xiàng)目管理充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，實(shí)行崗位責(zé)任制，提倡一人多職，一職多能的管理方法。第九章質(zhì)量保證體系和措施百年大計(jì)、質(zhì)量第一。為確保工程優(yōu)良，在公司質(zhì)量管委會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目都成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量管理控制網(wǎng)絡(luò)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。9.1工程質(zhì)保目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。9．2質(zhì)量組織管理保證建立一個(gè)健全的、能切實(shí)履行工作職責(zé)的質(zhì)量組織管理網(wǎng)絡(luò)，并貫穿于整個(gè)施工生產(chǎn)的全過(guò)程，是確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程目標(biāo)的重要條件，是監(jiān)視、提高、保證工程施工質(zhì)量的重要條件。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工與質(zhì)量室主任組成。質(zhì)量管理以項(xiàng)目總工為核心，由技術(shù)員、測(cè)量技術(shù)員、質(zhì)檢員、內(nèi)審員、試驗(yàn)員等組成。項(xiàng)目部成立項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體由以下人員組成：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理組員：由質(zhì)檢員、質(zhì)量員、技術(shù)員、測(cè)量技術(shù)員、試驗(yàn)員、施工員等組成。9．3工程質(zhì)量保證措施全面貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立以項(xiàng)目總工為核心的質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量?jī)?nèi)審制度，配備專職質(zhì)檢人員專管質(zhì)檢工作；明確質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。制訂崗位責(zé)任制，規(guī)X檢查、檢驗(yàn)管理程序，開展全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，與事前、事中質(zhì)量控制。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)X，技術(shù)規(guī)X與招標(biāo)文件要求，進(jìn)展質(zhì)量檢查與評(píng)定工作。“三檢制〞。選派具有豐富的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)與思想素質(zhì)高、組織管理能力強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任專職質(zhì)檢員。實(shí)行“三檢制〞，首先合理確定專檢、自檢、互檢的X圍。一般單項(xiàng)工程、分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)以專職質(zhì)檢員為主；施工過(guò)程中工序檢驗(yàn)以施工人員自檢、互檢為主，輔以專職質(zhì)檢員的巡回檢驗(yàn)。其次，實(shí)行工人自檢、互檢要注意以下幾點(diǎn)：〔l〕明確檢驗(yàn)內(nèi)容，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)、試驗(yàn)方案和檢驗(yàn)方法等；〔2〕提供必要的條件與：計(jì)量器具、測(cè)試設(shè)備和場(chǎng)地等；〔3〕健全原始記錄制度；〔4〕建立質(zhì)量考核制度，把思想教育與物質(zhì)鼓勵(lì)相結(jié)合。〔1〕通風(fēng)由于本工程隧洞長(zhǎng)度為227.7m，隧洞斷面較小，隧洞通風(fēng)主要考慮爆破散煙所需風(fēng)量。引水洞進(jìn)出口選用1臺(tái)20kw的KJ66-11軸流式通風(fēng)機(jī)可滿足要求?？紤]到本工程的施工特點(diǎn)和洞長(zhǎng)，共計(jì)布置2臺(tái)11kw的通風(fēng)機(jī)進(jìn)展排風(fēng)。〔2〕排水引水洞開挖施工排水主要考慮進(jìn)水口段，引水洞出水口段由于是設(shè)計(jì)向下游的順坡，可不考慮人工排水。進(jìn)水口段排水在靠近工作面低洼處設(shè)置集水坑用0.55kw的潛水泵集中排水。進(jìn)水口共準(zhǔn)備2臺(tái)0.55kw潛水泵排水，以確保施工場(chǎng)地枯燥?！?〕降塵隧洞內(nèi)的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔，爆破后利用水管在洞內(nèi)對(duì)爆渣灑水進(jìn)展降塵?！?〕照明隧洞內(nèi)的照明電采用36v電壓的照明電路在洞壁2.8m高處架空敷設(shè)線路進(jìn)展照明?！?〕通訊隧洞內(nèi)人員的通訊采用對(duì)講機(jī)進(jìn)展通訊。〔5〕其他情況說(shuō)明①．爆破參數(shù)優(yōu)化：在洞室爆破作業(yè)中，遵循“短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測(cè)〞的原如此，按照爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，根據(jù)爆破料的塊徑、孔壁預(yù)留殘孔率、開挖面平整度與爆破震速等，對(duì)爆破參數(shù)不斷優(yōu)化，以確保爆破后開挖面滿足設(shè)計(jì)要求。②．部特殊地段開挖：對(duì)巖石中因地質(zhì)原因，如斷層、裂隙與軟弱夾層等部位，應(yīng)作專門爆破設(shè)計(jì)，以免爆破振動(dòng)破壞巖面；必要時(shí)，由人工配合機(jī)械對(duì)其進(jìn)展開挖。③．洞內(nèi)排水：對(duì)巖石裂隙滲水與施工棄水，采用挖溝自流引排或集水坑由1″水泵集中抽排至洞外。④．安全處理：對(duì)爆破開挖面上已松動(dòng)的浮〔?！呈c突凸部位，由人工配合機(jī)械進(jìn)展撬除或淺孔爆破予以處理；因巖石發(fā)育破碎，為防止洞內(nèi)巖體發(fā)生坍塌現(xiàn)象，應(yīng)適時(shí)支護(hù)〔錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼與鋼支撐等〕，必要時(shí)采取特殊支護(hù)處理〔如鋼柱、棚架、砼預(yù)制件、砌體支撐等〕?！?〕進(jìn)洞鎖口在引水洞洞臉邊坡頂部開設(shè)0.3m×0.3m截水溝，防止雨水沖蝕洞臉邊坡，并在截水溝外設(shè)防護(hù)欄桿。在進(jìn)洞2～3m后，在洞口進(jìn)口局部立即進(jìn)展噴射混凝土或錨桿支護(hù)，以保證洞口穩(wěn)定。隧洞掘進(jìn)的同時(shí)必須隨時(shí)對(duì)洞臉局部的巖石進(jìn)展觀測(cè)，假如洞臉局部的巖石出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，與時(shí)進(jìn)展支護(hù)處理。〔2〕掘進(jìn)安全措施在隧洞開挖的過(guò)程中，對(duì)電力線路實(shí)行定期檢查，以防漏電。對(duì)于圍巖比擬軟弱的地方，派專職的安檢員進(jìn)展觀察，并與時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表匯同設(shè)計(jì)研究，采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)支護(hù)。做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理，將危害消滅在萌芽狀態(tài)中。對(duì)于圍巖的松動(dòng)巖塊每班首先派人處理一次。①．嚴(yán)格控制最大單段起爆藥量，確保洞內(nèi)安全。②．爆破前必須發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào)，待所有人員與設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點(diǎn)炮。③．放炮后，在確認(rèn)無(wú)盲炮時(shí)，應(yīng)不小于15分鐘，不能確認(rèn)無(wú)盲炮時(shí)，必須不小于30分鐘，爆破作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。④．放炮后進(jìn)入工作面時(shí)要首先檢查頂、幫與支護(hù)是否安全，有無(wú)盲炮等情況，如有不安全情況，應(yīng)與時(shí)處理后方可繼續(xù)工作。⑤．所有人員進(jìn)洞必須戴安全帽，爆破后立即通風(fēng)排煙，至少通風(fēng)30分鐘以后施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入。⑥．隧洞開挖以后立即進(jìn)展支護(hù)處理，確保圍巖穩(wěn)定。⑦．做好洞內(nèi)的灑水降塵，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量。⑧．保證斷層、涌水等不良地質(zhì)地段照明良好，道路暢通，場(chǎng)地?zé)o積水，噪音低。⑨．動(dòng)力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，假如不得不如此，必須做好保護(hù)措施，以免塌石砸斷線路造成事故。在隧洞推薦過(guò)程中，假如遇到地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)的地質(zhì)情況不符合時(shí)如：?jiǎn)演^大裂隙、巖石松散等地段時(shí)，采取掛網(wǎng)錨噴支護(hù)措施。支護(hù)方法：洞內(nèi)采用Φ25mmL＝3m間排距為2m梅花形布置系統(tǒng)錨桿加Φ8mm高強(qiáng)度鍍鋅鉛筋網(wǎng)支護(hù)，噴混凝土厚度為10cm；施工時(shí)首先噴3cm混凝土封閉巖面防止掉塊，然后再進(jìn)展其它相關(guān)工序。當(dāng)存在的軟弱、破碎圍巖時(shí)，采取間距為0.8m型鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)；施工時(shí)首先在頂拱X圍內(nèi)采取Φ25mmL＝3m間距為0.5m超前錨桿支護(hù),錨桿仰角為22°～25°，鋼支撐頂拱與超前錨桿相連，兩側(cè)與系統(tǒng)錨桿連接，縱向采用Φ25間距0.9m連接筋。進(jìn)洞時(shí)，在完成坡面支護(hù)和鎖口錨桿后，進(jìn)洞前先安裝一榀鋼拱架，鋼拱架緊貼巖面，用錨桿固定，在鋼拱架拱部外緣制安超前錨桿，在鋼支撐和超前錨桿的支護(hù)下，實(shí)施進(jìn)洞爆破開挖。錨桿類型為全長(zhǎng)黏結(jié)性普通水泥砂漿錨桿，材料為20MnSi螺紋鋼。錨噴支護(hù)工藝流程：鉆孔→注漿→安裝錨桿→掛網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)〔l〕認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)X和主管部門的質(zhì)量要求施工；認(rèn)真做好施工記錄，建立質(zhì)量技術(shù)檔案；定期向建設(shè)單位、監(jiān)理工程師提供質(zhì)量報(bào)告和技術(shù)資料，承受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)視?！?〕設(shè)工地試驗(yàn)室，配專業(yè)試驗(yàn)人員和必備的試驗(yàn)設(shè)備，工地試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)工地砼骨料的超粒徑、含水率，砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量、含水率的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定和調(diào)整，破的拌和質(zhì)量與倉(cāng)面澆筑的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視和調(diào)整，征試塊的現(xiàn)場(chǎng)取樣、制作和與時(shí)外送試壓工作。砼配合比設(shè)計(jì)，砼試塊抗壓強(qiáng)度與鋼筋等材質(zhì)試驗(yàn)，由公司試驗(yàn)室或業(yè)主指定的有關(guān)單位試驗(yàn)?！?〕配備專業(yè)測(cè)量組負(fù)責(zé)隧洞開挖和襯砌的施工測(cè)量，建立足夠的控制點(diǎn)，確保施工位置、方位、水平準(zhǔn)確。〔4〕隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)展覆蓋施工。〔5〕實(shí)施施工全過(guò)程的質(zhì)量控制管理，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員實(shí)行跟班作業(yè)，質(zhì)檢員經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)作定期和不定期的質(zhì)量檢查，重要部位施工時(shí)，質(zhì)檢員實(shí)行全過(guò)程的“旁站監(jiān)視〞制?！?〕用于檢測(cè)的設(shè)備、儀器、計(jì)量器具必須保持性能良好，符合要求且經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)視機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)