實用的工藝管道安裝施工方案設(shè)計

.HBDJ/SGFA-QJ-NO.002某某貴港甘化股份某某熱能中心節(jié)能降耗技改工程工藝管道施工方案編制人：日期：年月日審核人：日期：年月日審批人：日期：年月日某某省電力建設(shè)第一工程公司貴港甘化技改工程項目經(jīng)理部2017年月日.目錄TOC\o"1-2"\h\u22650一、工程概況： 項目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員項目經(jīng)理施工經(jīng)理焊接技術(shù)員質(zhì)檢員安全員管道技術(shù)員施工班組.五、施工工藝要求：5.1施工工序施工工序圖材料驗收備料計劃圖紙會審材料驗收備料計劃圖紙會審材料發(fā)放現(xiàn)場準(zhǔn)備施工方案材料發(fā)放現(xiàn)場準(zhǔn)備施工方案標(biāo)記移植領(lǐng)料焊材的管理施工準(zhǔn)備方案交底標(biāo)記移植領(lǐng)料焊材的管理施工準(zhǔn)備方案交底焊縫外觀檢查焊接下料預(yù)制焊縫外觀檢查焊接下料預(yù)制無損檢測返修無損檢測返修閥門試壓安裝閥門試壓安裝系統(tǒng)開車保溫三查四定壓力試驗吹掃系統(tǒng)開車保溫三查四定壓力試驗吹掃5.2施工前的準(zhǔn)備工作.5.3材料的驗收《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)X》GB50235-20105.4閥門檢驗：1〕閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌,銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2〕閥門鑄造件的外表要求平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3〕閥門鍛造件的外表要求平整光滑、無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4〕閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活,開關(guān)時不得有卡塞現(xiàn)象,閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符,主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；1〕閥門的強度和嚴(yán)密性試驗要求采用潔凈水進(jìn)展；2〕閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5分鐘,強度試驗以閥門殼體、填料無滲漏為合格；3〕閥門的嚴(yán)密性試驗壓力按照閥門公稱壓力的1.1倍進(jìn)展,試驗時間為5分鐘,試驗以閥瓣密封面不泄漏為合格；4〕閥門的傳動和操作機構(gòu)要求進(jìn)展逐個檢查,要求動作靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象；5〕檢驗合格的閥門,要求與時排盡內(nèi)部積水,密封面涂抹防銹油脂,關(guān)閉閥門,在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出合格標(biāo)識,分類存放,與時填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗記錄；6〕檢驗不合格的閥門,按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定作出不合格標(biāo)識,存放于不合格產(chǎn)品區(qū)域,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；5.5管道預(yù)制1〕管子宜用機械方法加工,也可采用火焰加工；2〕假如用火焰或等離子加工鋼管后,必須除去影響焊接質(zhì)量的外表層；3〕坡口的加工形式按以下要求進(jìn)展控制：管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計無特殊要求的,一般用Y型坡口.4〕坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)展控制：A、加工外表應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺與凹凸縮口；B、切割外表的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1％,但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；5.6管道的焊接詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評定與焊接作業(yè)指導(dǎo)書.本工程焊接工藝評定編制依據(jù)為NB/T47014-2011.焊材選用表管道材料焊條焊絲20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R305.7.2焊接工藝程序焊接工序圖現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備管道下料、組對材料檢驗材料準(zhǔn)備焊接工藝評定現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備管道下料、組對材料檢驗材料準(zhǔn)備焊接工藝評定焊接下道工序資料整理無損檢驗返修焊接下道工序資料整理無損檢驗返修5.7.3焊接方法選擇工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊.a、雨天；b、風(fēng)速超過8m/sc、環(huán)境溫度在5℃以下.d、當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時,應(yīng)停止進(jìn)展焊接作業(yè).A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃,遵循先地下后地上的原如此,.B、每道焊縫應(yīng)一氣呵成,以確保焊接的層間溫度.C、焊接時應(yīng)避風(fēng)、雨的影響,相對濕度不高于90%.必要時應(yīng)搭設(shè)小棚,以防直接影響.5.7焊接檢驗5.8支、吊架安裝5.9管道的安裝管道安裝的允許偏差項目名稱允許偏差〔mm〕坐標(biāo)架空與地溝室外25標(biāo)高架空與地溝室外±20水平管道平直度DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距155.10管道的壓力試驗⑴該系統(tǒng)的所有施工工作均已經(jīng)完成.⑵無損檢測工作已經(jīng)完成.⑶已用盲板將該系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離.⑷安全防X措施已經(jīng)到位.⑸成立質(zhì)量、安全保障體系：試壓流程圖進(jìn)水壓力表高點排氣閥試壓壓力表泄壓閥試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓進(jìn)水排水閥加壓閥臨時水箱臨時水箱加壓泵試壓工作開展前,應(yīng)選擇和設(shè)置合理的盲板、注水口、加壓口、放空口、泄壓口、壓力表口等.本工程管道夾套局部,先試內(nèi)管,合格后安裝外管,再進(jìn)展外管試壓.無夾套的管道按照試驗壓力不超過1.0MPa的原如此,可以連在一起做水壓強度試驗.水壓試驗：<1>試壓系統(tǒng)圖設(shè)好盲板〔放空點和注水口的盲板暫不安裝〕.⑵打開高點放空閥.在附近找一消防水口,用DN65消防水管向系統(tǒng)內(nèi)注水.如果補充水因注水點太高,無法達(dá)到該高度時,可采用加壓泵增加水壓.⑶當(dāng)所有高點放空開始冒水后,即關(guān)閉放空閥,并裝上盲板,開始用試壓泵打壓.⑷升壓過程中,即可開始查漏工作.發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)即時處理.升壓過程見如下圖.系統(tǒng)升壓示意圖試驗壓力MPa設(shè)計壓力MPa試驗壓力保壓10min設(shè)計壓力保壓30min⑸升壓至試驗壓力后,開始全面檢查一次泄漏情況,并保壓10min.⑹合格后,開始緩慢降壓到設(shè)計壓力,保壓30min.經(jīng)各方檢查確認(rèn)后,即認(rèn)為試驗合格.⑺經(jīng)各方確認(rèn)合格后,即可開始緩慢泄壓. ﹪.排水時,不得形成負(fù)壓.六、管道防腐：6.1管道防腐的X圍：⑴碳素鋼的管道與其附屬管道鋼結(jié)構(gòu)外表應(yīng)涂漆；6.2外表除銹：按設(shè)計文件要求,本裝置所有管道除銹等級均為Sa2.5〔噴射或拋射除銹〕或St3級手工動力除銹.6.3防腐涂層：⑴有外隔熱層的管道,只涂底漆,不涂面漆.⑵涂裝外表溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃,但不應(yīng)小于50℃.⑶管道涂漆必須將焊縫留出,并將焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭,試驗合格后進(jìn)展補涂.從除銹工作開始,即嚴(yán)格做好標(biāo)識移植工作.七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量措施1>切實做好圖紙會審工作,了解設(shè)計意圖和規(guī)定,提出設(shè)計文件中所存在的問題.2>明確施工程序與過程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求,明確質(zhì)量控制點要求.3>對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的某某.4>所使用的施工機具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好.5>建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系〔見如下圖〕.工藝管道施工作業(yè)質(zhì)保體系技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理質(zhì)檢工程師管道施工一組管道施工二組管道施工三組管道施工四組項目經(jīng)理1>必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)視檢查工作.設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量合格證.2>施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬,防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā).3>在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度,與時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題.4>所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)展記錄、收集和整理,必須與施工同步.5>在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工,下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品,以確保總體工程質(zhì)量.6>嚴(yán)格實施質(zhì)量否決權(quán)制度,定期召開質(zhì)量周例會.7>根據(jù)實際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查,總結(jié)質(zhì)量管理工作,克制質(zhì)量通病,提高施工質(zhì)量.質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、以便與時整改.1>做好竣工前的"三查四定〞工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后,定責(zé)任、定實施措施、定施工人員、定完成期限.2>工程交工前,各專業(yè)、各施工班組應(yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理,匯總,統(tǒng)一歸檔.7.2質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制點表〔一〕施工準(zhǔn)備1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查與材料配件復(fù)驗A2焊工資質(zhì)審查A3焊接工藝評定與焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查A4閥門試驗B5管配件檢查B〔二〕管道安裝〔含預(yù)制〕1管道安裝水平和垂直度檢查C2法蘭與管道的垂直度檢查C3管道的法蘭焊口檢查C4管道清潔度檢查C5預(yù)制合格管道標(biāo)識與移植檢查B6B7固定管架調(diào)整C8復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B9管道靜電接地檢查B10法蘭密封墊片〔注意正式和臨時〕檢查B11管道焊接與無損探傷B12管道試壓前條件確認(rèn)A13管道強度、嚴(yán)密性試驗A14管道吹掃、清洗〔吹掃〕A15管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A八、特殊氣候條件下的施工8.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng),將地面雨水與時排入道路兩側(cè)的排水管網(wǎng).提前修整好主要運輸?shù)缆放c排水溝.8.2施工現(xiàn)場的機具、設(shè)備應(yīng)盡量防止放在露天場所,實在無法防止時,應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施.8.3高處作業(yè)要有防滑措施.8.4管道水壓試驗后應(yīng)與時排掉積水,與時吹掃枯燥.8.5風(fēng)速大于10m/s時施焊,應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施.可用彩條布或其它防風(fēng)材料搭設(shè)臨時防風(fēng)棚.8.6雨環(huán)境下施焊,須因地制宜地搭設(shè)防雨棚,以確保焊工、焊條、焊縫不被雨淋濕.8.7濕度大于90%的天氣與雨天施工時,焊工須確保焊條不受潮.受潮的焊條絕對不能使用.九、安全管理與保證措施：9.1組織保證：成立本項安全保證體系,加強對安全工作的管理.項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理施工經(jīng)理安全監(jiān)察部安全監(jiān)察部班組安全員班組安全員9.2遵規(guī)守紀(jì)：認(rèn)真做好各級安全教育,堅持每一次的安全例會,每天班組安全交底,各分項工程施工前安全技術(shù)交底等,使職工增強安全意識,自覺遵守國家的各項安全管理規(guī)定.9.3施工用電：現(xiàn)場用電必須由專人負(fù)責(zé),臨時用電線路必須綁扎結(jié)實,確保絕緣良好.開關(guān)箱的電箱都應(yīng)配有漏電保