大模板安全專項施工方案

25/25目錄TOC\o"1-1"\u一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 2三、 分項工程概況 3四、 施工準備 3五、 施工要求 4六、 施工方法 9七、 模板拆除 12八、 安全注意事項 13九、 應(yīng)急預(yù)案 17編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20012《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-993《建設(shè)工程現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準》DBJ01-83-20034《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-20025《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91工程概況2.1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱北京市XX區(qū)于家務(wù)鄉(xiāng)鄉(xiāng)中心A-C3#/7#9#/13#16#20#2工程地址北京市XX區(qū)于家務(wù)鄉(xiāng)鄉(xiāng)中心3建設(shè)單位北京XXX股份有限公司4設(shè)計單位北京城市XX設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理單位北京XXX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市門XX區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位北京XX建設(shè)有限責(zé)任公司8合同工期開工時間為2013年4月29日，總工期565日9合同質(zhì)量目標合格工程2.2整體工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能3#/7#9#/13#16#20#均為住宅樓及車庫2建筑面積總建筑面積（m2）54276.48平方米3建筑層數(shù)16層剪力墻結(jié)構(gòu)車庫、剪結(jié)構(gòu)4屋面形勢5混凝土強度等級墻體、柱、梁混凝土強度等級均為C356鋼筋HPB235、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋分項工程概況3.1本工程4#/7#系列組拼全鋼大模板。3.2大模板放入專用的模板插口架中。3.3梯井平臺采用14#工字鋼焊制的預(yù)制平臺。施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1提前確定大模板廠家，并編制大模板工程施工方案。4.1.2對模板加工廠進行認真考察，提前作好加工定貨工作，做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。4.1.3工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼，確保無誤。4.2材料及機具準備4.2.1所有材料進場時，嚴格檢查“三證”，確認包裝上的材料名稱、生產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。對不合格的產(chǎn)品嚴禁入場。4.2.2現(xiàn)場搭好插口架，經(jīng)檢查合格后，將大模板放入插口架中。施工要求5.1一般規(guī)定5.1.1混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，施工負責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。5.1.2大模板在安裝期間嚴格按照技術(shù)標準、規(guī)范進行施工，模板吊運、安裝、拆除時，必須有專職或兼職安全員進行旁站監(jiān)督，夜間施工時，必須設(shè)專職安全員進行旁站監(jiān)督。大模板必須設(shè)置安裝模板鋼絞線固定索扣，未安裝索扣的模板一律禁止使用。如下圖：5.1.3索扣僅作為模板安裝時臨時固定施工防護措施，嚴禁作為運輸、吊裝使用。應(yīng)經(jīng)常對索扣進行檢查，防止斷絲、螺絲松動。5.1.4安裝模板時旁站人員需注意事項5.1.4.1施工人員必須對安全技術(shù)交底的內(nèi)容全面理解和掌握；5.1.4.2應(yīng)先對大模板進行固定以后方可摘鉤；5.1.4.3結(jié)構(gòu)柱模板安裝前，必須支搭四方斗架子。架子上滿鋪腳手板，搭設(shè)護身欄，且支撐牢固；5.1.4.4模板臨時固定時，必須使用鋼絞線索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、鋼絲繩等簡易方式作臨時固定；5.1.4.5電梯井及大型孔洞模板安裝時，必須對井（孔）內(nèi)的施工操作平臺的可靠性進行重點檢查，并保證下層的安全網(wǎng)等防墜落措施安全可靠。5.1.4.6電梯豎井內(nèi)承重平臺必須牢固可靠，不得變形，固定支撐采用14#工字鋼。成品鋼制承重平臺放置在工字鋼上，工字鋼出墻尺寸為300mm，一端及300*300鋼板滿焊。平臺安裝時先將工字鋼放入余留凹槽，并固定牢靠，再將操作平臺吊至電梯豎井內(nèi)，放置平穩(wěn)后方可上人施工。在平臺四周設(shè)四個A25吊環(huán)及角鋼雙面焊，焊縫寬度12mm，厚度10mm，長度120mm。專職安全員必須每日對平臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)工字鋼支撐滑脫等異常情況，必須立即要求外施隊整改。具體見下圖：電梯井操作平臺平面圖電梯井操作平臺剖面圖工字鋼及300*300鋼板滿焊5.1.4.7電梯井防護門宜采用上翻式金屬防護門，高度不得低于1.5m，門下方設(shè)不小于20cm電梯井口防護5.1.4.8本工程外架采用雙排腳手架，每層在墻體澆筑時在頂板下100mm四周預(yù)留孔洞，間距300mm，待混凝土到達強度后，在下一層墻體支模時，插入大螺桿支撐大模板，大螺桿不及雙排架有連接。5.1.4.9大模板必須放置在專用插口架中，插口架高度為4.1m，內(nèi)立桿均為雙立桿，間距1.2m，外立桿間距不大于1.2m，大橫桿間距1.2m，水平斜撐間距1.2m。插口架搭設(shè)要求如下：（1）立桿底部加設(shè)底座，下部墊50mm通長木板。（2）操作平臺凈寬度500mm，高度1.2m，滿鋪木腳手板，第一道橫桿為雙桿，高1.2m，下桿高0.6m，底部通圈設(shè)置180mm厚擋腳板。（3）插口架四周外立桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)封閉。（4）插口架周圍3m寬范圍內(nèi)設(shè)置1.2m高防護欄桿，此范圍嚴禁閑雜人員逗留、出入。（5）插口架外圍四周設(shè)置剪刀撐，剪刀撐及地面呈45度至60度角。每道剪刀撐跨5根立桿。（6）每一個插口架搭設(shè)爬梯一部，爬梯坡度為1:3，寬度1.2m，兩邊設(shè)置兩道防護欄桿，高度1.2m，并在底部設(shè)置180mm高擋腳板；爬梯底部小橫桿間距為1m，小橫桿上綁扎50mm厚木腳手板，底部支撐立桿間距為1.2m，爬梯上釘30×30的防滑條，間距250mm。5.2驗收要求5.2.1驗收程序5.2.1.1大鋼模、電梯井操作平臺及模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加驗收。5.2.2驗收內(nèi)容5.2.2.1材料——技術(shù)資料5.2.2.2參數(shù)——專項施工方案5.2.2.3構(gòu)造——專項施工方案和本規(guī)程施工方法6.1工藝流程（配模要求及設(shè)計計算見大模板施工方案）清理樓面→抄平放線→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)→安裝預(yù)埋管線及套管→固定門窗模板→安放角模安裝內(nèi)模（從右向左）→安裝穿墻螺栓→安裝外模（從右向左）→鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→檢查驗收→澆注墻體砼→拆模→清理、模板刷脫模劑支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑本段頂板砼→進入下一施工段循環(huán)。6.1.1清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應(yīng)放出十字線。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。6.1.2根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。6.1.3墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條及墻體同等厚度的定位鋼筋。6.1.4模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。6.1.5組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。6.1.6在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板及內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。6.1.7模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。6.1.8模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。6.1.9模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。6.1.10多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支模或桁架支模，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。6.1.11安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應(yīng)準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設(shè)計標高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時及休息平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固。6.1.12模板安裝允許偏差和檢查方法：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，0模板拆除7.1模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求。側(cè)模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。7.2底模及其支架拆除，當設(shè)計無要求時，砼強度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1007.3預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力之后拆除。7.4結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。7.5模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，及墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。7.6大模板及陰陽角模，應(yīng)在每次起吊前嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。7.7起吊大模板前，應(yīng)將及墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。7.8模板的制作甘落后、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。安全注意事項8.1堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過4層,且堆放場地應(yīng)平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。8.2大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。8.3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴防下腳滑移傾倒。8.4當施工間隙超過24h,氣象預(yù)報次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。8.5作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)。吊裝前應(yīng)嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。8.6安裝及拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶。8.7拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板及墻體完全脫離后，方準起吊。8.8模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)及模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。8.9當風(fēng)力為5級，僅允許吊裝1—2層樓板、模板，風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。8.10施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。8.11施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。8.12施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出3—6M。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。8.13混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進行，每層的間隔時間不應(yīng)超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土及下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度50—10mm厚及混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。8.14筒模安裝前應(yīng)確保其下的支撐平臺安裝牢固，標高、中心位置準確。筒模支撐平臺就位時，應(yīng)逐一檢查所有支撐銷軸或重力平衡支腿全部入槽后方可摘鉤。支撐平臺支座下的墻體混凝土強度應(yīng)不低于7.5Mpa.筒模吊運必須4環(huán)同時受力。8.15腳手架搭設(shè)要求及大模板放置要求8.15.1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準?特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則?考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者發(fā)上崗證后可上崗。8.15.2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等，并按相關(guān)要求使用。8.15.3鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。8.15.4嚴禁將外徑48mm及51mm的鋼管混合使用。8.15.5對于有支腿的大模板必須按照75度自穩(wěn)角放置，支腿必須均勻?qū)ΨQ設(shè)置，支腿間距不大于1.2m，支腿距離模板邊緣不大于500mm。8.16梯井操作平臺注意事項8.16.1操作平臺投入使用前先做荷載試驗，加載試驗不少于3t，時間不少于24h，以檢查焊接質(zhì)量和支撐桿件使用情況。8.16.2平臺上除支模板外，不允許堆放鋼筋及其它材料。8.16.3每個平臺上設(shè)置4個吊點，平臺提升必須使用卡環(huán)，不準使用吊鉤。使用卡環(huán)時，必須使環(huán)底和軸銷受力，同時任何人都不準站在平臺邊或平臺上隨平臺升降。8.16.4避免垂直交叉作業(yè)，嚴禁高處拋物，以免對人員發(fā)生傷害。8.16.5夜間嚴禁提升梯井操作平臺。8.16.6大風(fēng)、雨雪天氣嚴禁井道施工，大風(fēng)、雨雪天氣后要檢查和清掃平臺，消除安全隱患后方可使用。8.16.7平臺施工中施工人員要戴好安全帽，嚴禁嬉戲打鬧或酒后作業(yè)。8.16.8電梯井操作平臺每提升一次應(yīng)驗收一次，并認真填寫驗收單，驗收合格后方可使用。8.16.9梯井操作平臺加工好，并做完荷載試驗后，必須經(jīng)過監(jiān)理及項目部人員驗收合格方可投入使用。8.17進場前對作業(yè)人員進行安全教育，并作書面交底，簽字齊全、有效。8.18安裝外模，操作人員必須系好安全帶，安全帶高掛低用，并系于牢固的結(jié)點處。8.19進入現(xiàn)場必須帶好安全帽,在危險地段必須設(shè)置明顯標志及相應(yīng)的防護措施。8.20結(jié)構(gòu)施工中必須支設(shè)安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，待腳手架搭設(shè)完畢后方可進行下步施工。8.21大模板必須有操作平臺，上下梯子，走橋和防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞及時修理。8.22大模板就位后，為了便于振搗混凝土，兩道墻模之間應(yīng)搭設(shè)臨時走道，嚴禁人員從外墻板上通過。8.23大模板在使用過程中，隨時檢查穿墻螺栓松動及焊縫連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.24塔吊吊裝模板時，吊鉤超過障礙物以上至少5米高度才允許行車或轉(zhuǎn)臂。在安裝及拆除模板時，禁止將模板置于雙排架上。8.25精神集中，統(tǒng)一指揮，嚴禁違章指揮作業(yè)；現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.26夜間施工時應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。8.27模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。吊運模板時，模板下不得站人。8.28電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)首層需設(shè)立一道安全網(wǎng)，在往上每二層設(shè)置一道安全網(wǎng)。電梯井的跟進平臺在混凝土強度滿足要求并經(jīng)驗收后，方可進行提升。8.29大模板存放應(yīng)隨時將自穩(wěn)角調(diào)好（75度至80度之間），面對面放置，防止傾倒，放置間距不少于1m，并應(yīng)支撐穩(wěn)固。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。8.30模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。8.31大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。8.32模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。8.33拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。8.34五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。8.35所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。8.36模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。8.37挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。8.38模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。8.39雙排架上不得堆料。應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急預(yù)案的方針及原則：堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。9.2應(yīng)急策劃：9.2.1應(yīng)急預(yù)案工作流程圖：9.3突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施：9.3.1施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。9.3.2大模板安裝好后報項目部安全科進行檢查，檢查完畢后報監(jiān)理檢查合格后，方可進行墻體混凝土澆筑。9.3.3從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，同時在混凝土澆筑時，不能集中過多混凝土于某點部位，防止局部超負荷。9.4應(yīng)急資源分析：9.4.1應(yīng)急力量的組成：項目部成員9.4.2應(yīng)急設(shè)備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配置有滅火器、擔(dān)架等。9.4.3法律法規(guī)要求：《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條，《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》9.4.4應(yīng)急準備9.4.5機構(gòu)及職責(zé)9.4.5.1一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：喬淼（項目經(jīng)理）副組長：常英明（生產(chǎn)經(jīng)理）組員：李純、任星禮、張來全、李祥福。