大連儀表施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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大連儀表施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄===========================一、HYPERLINK\l”工程概況"工程概況二、HYPERLINK\l”編制依據(jù)”編制依據(jù)三、HYPERLINK施工準(zhǔn)備工作管理程序4。3HYPERLINK防爆儀表安裝要點5.2HYPERLINK電線與電纜敷設(shè)要求5.4HYPERLINK壓力管線(氣動管、導(dǎo)壓管、伴熱管）施工要點5.5HYPERLINK\l”焊接施工”焊接施工5。6HYPERLINK\l”現(xiàn)場儀表施工要點（包括現(xiàn)場儀表盤、柜、箱、盒）”現(xiàn)場儀表施工要點（包括現(xiàn)場儀表盤，柜，箱，盒)5。7HYPERLINK\l”儀表設(shè)備、材料保管和發(fā)放”儀表設(shè)備、材料保管和發(fā)放5。8HYPERLINK\l”儀表接地”儀表接地5.9HYPERLINK質(zhì)量措施8。2HYPERLINK安全措施8。3HYPERLINK施工進(jìn)度及勞動力計劃一、工程概況大連西卡建筑材料SNS裝置由大連西卡建筑材料投資興建，由我方總承包。本工程無儀表專業(yè)施工圖紙，由我方根據(jù)大連西卡建筑材料提供的流程圖，結(jié)合現(xiàn)場情況，自主進(jìn)行設(shè)計、施工。二、編制依據(jù)1、大連西卡建筑材料提供的流程圖。2《》：SH3081-19973、《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》：SH3063-1999。4、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》：GBJ93-86.5、《儀表供氣設(shè)計規(guī)范》：HG20510-2000。三、主要實物工作量1調(diào)節(jié)閥臺22雙金屬溫度計臺183一體化溫度變送器臺104音叉液位開關(guān)臺155氣動球閥臺436壓力變送器臺17液位變送器臺18不銹鋼壓力表(防震)塊209電纜米800010鍍鋅鋼管米65011稱重衡套9四、施工程序竣工驗收竣工驗收竣工文件驗收試車中間交接回路試驗檢查開工施工組織設(shè)計審定設(shè)計部門向施工部門設(shè)計交底施工前準(zhǔn)備工作簽訂合同投標(biāo)簽署中間交接證書回路調(diào)試記錄安裝記錄檢查檢查記錄質(zhì)量檢查記錄安裝記錄調(diào)試記錄修改完善儀表調(diào)試現(xiàn)場儀表箱，盒安裝，電纜槽，脈沖管安裝，電纜敷設(shè)，接線控制室儀表盤安裝，內(nèi)部電纜安裝，查線，接線儀表盤送電回路調(diào)試中間交接竣工驗收階段施工后期安裝檢查階段現(xiàn)場儀表安裝階段施工準(zhǔn)備階段4.1、儀表施工和管理各階段程序資料準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備.施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、復(fù)用圖.施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).儀表說明書.合同.工程計劃技術(shù)準(zhǔn)備.熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)資料.安裝工程量統(tǒng)計.技術(shù)培訓(xùn)物質(zhì)準(zhǔn)備.儀表設(shè)備到貨清單.材料采購.校驗儀器準(zhǔn)備.設(shè)備材料開箱檢驗、保管設(shè)計交底圖紙會審施工現(xiàn)場臨時設(shè)施建立組織準(zhǔn)備.施工機(jī)械設(shè)置.人力動員.管理人員動員施工方案會審儀表設(shè)備材料到場相關(guān)專業(yè)已具備儀表開工條件開工4.2、施工準(zhǔn)備工作管理程序開工開工控制室盤、柜安裝儀表一次調(diào)試盤柜就位、內(nèi)部電纜敷設(shè)、查線、接線儀表安裝件予加、予組裝工、予組裝儀表電纜檢查送電系統(tǒng)安裝、檢查現(xiàn)場儀表位置確認(rèn)、儀表安裝儀表電纜敷設(shè)儀表管安裝接地系統(tǒng)安裝、檢查儀表管吹掃、試壓對線、查線、接線PLC系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試現(xiàn)場儀表接線儀表回路試驗中間交接試車CNCEC甲方4.3、施工階段管理程序配合土建安裝底座材料出庫檢驗現(xiàn)場儀表出庫管子與管件出庫檢驗工藝設(shè)備管道施工配合土建安裝底座材料出庫檢驗現(xiàn)場儀表出庫管子與管件出庫檢驗工藝設(shè)備管道施工橋架組對檢驗調(diào)校除銹、防腐橋架組對檢驗調(diào)校除銹、防腐橋架安裝預(yù)制安裝橋架安裝預(yù)制安裝取源部件取源部件儀表盤出庫檢驗接線盒安裝安裝就位儀表盤出庫檢驗接線盒安裝安裝就位蒸汽回水總管蒸汽回水總管保護(hù)管敷設(shè)保護(hù)管敷設(shè)安裝安裝檢驗調(diào)整流器電纜敷設(shè)氣源總管理體制檢驗調(diào)整流器電纜敷設(shè)氣源總管理體制導(dǎo)通、絕緣試驗導(dǎo)通、絕緣試驗接線接線儀表配管接線接線儀表配管系統(tǒng)試驗吹掃、試壓氣密系統(tǒng)試驗吹掃、試壓氣密交工交工驗收驗收4.4、儀表工程主要項目及主要施工程序五、施工方法儀表施工應(yīng)按國標(biāo)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86和施工圖、儀表設(shè)備說明書的有關(guān)要求進(jìn)行，下面僅對需特別注意的問題加以說明.5.1防爆儀表安裝要點：(1）防爆儀表應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)范進(jìn)行安裝，在安裝前必須復(fù)核儀表箱、蓋，儀表是否符合防爆要求。(2）保護(hù)管與接線箱連接時,應(yīng)安裝隔離密封接頭，向接頭內(nèi)灌注密封填料，灌注前應(yīng)先填入石棉繩.(3）本裝置區(qū)現(xiàn)場所有儀表(電接點壓力表除外)均使用橡膠護(hù)套防爆撓線管.室外電纜與表連接時，應(yīng)安裝防爆密封接頭，以防雨水倒灌變送器表體。（4）本安電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)集中于同一區(qū)域，與非本安回路之間應(yīng)用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場干擾。本安回路的電纜,電纜應(yīng)有永久性蘭色標(biāo)志，并應(yīng)單獨穿管保護(hù)敷設(shè)，不得與非本安回路同一根保護(hù)管或同一根電纜.本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類型的安全柵)的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè),并應(yīng)有可行接地，不同類型的安全柵不得互相代用。(5)所有保護(hù)管接口處應(yīng)涂導(dǎo)電膏或工業(yè)凡士林,然后上緊擰入絲扣不少于5牙，連接處不允許用聚四氟乙烯帶或其它絕緣帶纏繞旋入。5．2匯線槽、橋架、保護(hù)管的敷設(shè)要求：一匯線槽、橋架（1）匯線槽或橋架均應(yīng)避開強(qiáng)磁場、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及施工與檢修時經(jīng)常動火、易受機(jī)械損傷的場所，匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。儀表匯線槽的支架，借助于工藝管道、工藝管架、設(shè)備裙座及其墊板進(jìn)行支撐，否則用∠45角鋼或槽鋼自作“T”型支架支撐。架空的匯線槽需要[10槽鋼作橫梁.（2)匯線槽或橋架之間的連接，采用焊接或螺栓連接，螺栓連接時應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母應(yīng)在槽內(nèi)的外側(cè)。(3）匯線槽或橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺，匯線槽或橋架開孔，不得使用電弧焊切割,應(yīng)用機(jī)械方法切割。匯線槽或橋架安裝后,應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片。（4）電纜橋架在控制室穿墻處與墻的縫隙，需用水泥砂漿封實，該處電纜橋架需用河沙充填密實，以達(dá)到隔離目的。每敷設(shè)一層電纜，充填一層砂，砂層厚約100mm。二保護(hù)管（1)保護(hù)管應(yīng)選用鍍鋅鋼管或鍍鋅水煤氣管。保護(hù)管埋地時須做防腐處理，保護(hù)管彎制應(yīng)采用冷彎法，且彎曲角度不小于90度，保護(hù)管直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270度時，中間應(yīng)加穿線盒，保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)小于管接頭的1/2,并保護(hù)管路的電氣連接性；敷設(shè)時用∠50角鋼用支架.保護(hù)管與箱、盒等連接圖(2）保護(hù)管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、接線盒等到連接時，應(yīng)用鎖緊螺母固定,管口應(yīng)加護(hù)線帽。保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，采用橡膠護(hù)套防爆撓線管連接，管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250mm，保護(hù)管應(yīng)從上向下敷設(shè),在管末端應(yīng)加防水三通，儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口應(yīng)用密封墊密封。(3)明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架間的距離不宜大于1。5m，且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。5。3電線與電纜敷設(shè)要求：(1）本工程中的電纜采用阻燃屏蔽控制軟電纜,一般控制電纜，本安控制電纜等；按用途分有動力用，模擬信號用,開關(guān)信號用，測溫元件用等.主電纜敷設(shè)在進(jìn)入接線箱、盒、儀表時用橡膠護(hù)套防爆撓線管密封。對于屏蔽電纜在現(xiàn)場儀表和現(xiàn)場儀表盤，箱,蓋中屏蔽層不得接到外殼上，而應(yīng)懸空接在一起沿主電纜屏蔽層到控制室接到專用的接地母排上。(2)非本安導(dǎo)線及電源線和隨機(jī)電纜要求敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，與接線端子和儀表相接的細(xì)導(dǎo)線終端要求用接地環(huán)(或接地叉).非本安線(即接地線)及電源線的連接導(dǎo)線,采用不同顏色的軟線，以示區(qū)別(220VAC相線為黑色，中線為白色，地線為綠色；非本安線為黃色，本安線為蘭色).本安電纜及本安導(dǎo)線與非本安電纜及導(dǎo)線要求敷設(shè)在不同的匯線槽內(nèi).(3）儀表電纜、電線敷設(shè)及接線前，必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查和絕緣試驗;儀表電纜、電線的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量,其芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻值不應(yīng)小于5MΩ。電纜、電線的導(dǎo)通檢查宜使用萬用表的電阻檔或校線設(shè)備。（4）電纜敷設(shè)應(yīng)避開高溫、機(jī)械損傷、不影響人行及整齊美觀，如無法避開須加隔熱處。電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。應(yīng)特別留心高速數(shù)據(jù)通訊電纜的敷設(shè)，因為它是傳輸高頻數(shù)據(jù)信號，一般電纜彎折后尚可恢復(fù)，而通訊電纜可能導(dǎo)致永久損壞，固定和接線都須使它的結(jié)構(gòu)不變形(用專用接頭）。由于高速數(shù)據(jù)通訊電纜內(nèi)有空隙敷設(shè)須注意防潮和防水，以避免內(nèi)部高頻絕緣受潮直接影響以后的使用，這種電纜敷設(shè)完后應(yīng)馬上把端頭密封，剩余電纜的端頭也應(yīng)密封起來。（5)電纜不宜平行敷設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性介質(zhì)、油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道的下方；電纜與工藝設(shè)備、管道隔熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其它工藝設(shè)備、管道的距離應(yīng)大于150mm;(6)一般情況電纜盡可能敷設(shè)在匯線槽內(nèi),離開匯線槽的電纜要求穿管敷設(shè).在匯線槽中敷設(shè)的電纜要求排列整齊、合理,并予以固定。信號電纜與本安電纜在電纜橋架內(nèi)須采用隔板分開敷設(shè)。電源電纜穿鍍鋅焊接鋼管沿電纜橋架外敷設(shè).（7)電纜電線在匯線槽內(nèi)敷時，水平走向每隔2m左右固定一下,垂直走向每隔1.5m固定一下.5.4壓力管線(氣動管、導(dǎo)壓管、伴熱管）施工要點：壓力管線包括氣動信號管線，氣源供給管線，工藝測量管線和伴熱管線；一氣動管線（1)氣源供給管線分為主要管線和支管線,主要管線采用鍍鋅管和無縫鋼管，鍍鋅管連接采用螺絲連接，連接處用聚四氟乙烯生料帶密封,無縫鋼管連接采用焊接，所有管線施工完畢后均應(yīng)作防腐處理。所有氣源管固定用3mm厚的鍍鋅角鋼或槽鋼；儀表氣源管線進(jìn)入儀表前，必須加過濾減壓裝置。(2）氣動信號管線應(yīng)采用紫銅管，碳鋼管。氣動信號管線的管子，應(yīng)采用割管刀或機(jī)械切割,且應(yīng)清理管口。二導(dǎo)壓管線儀表導(dǎo)壓管路（導(dǎo)壓管）包括用于壓力、流量、液位的檢測導(dǎo)壓管；用于分析儀表的取樣管；隔離和吹洗管路.同時包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。（1)導(dǎo)壓管不宜直接埋地敷設(shè)，用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量縮短,管路長度不宜大于15m；導(dǎo)壓管路不得用電焊切割。直徑25mm以下的碳鋼管、有色金屬管、合金鋼管不得用氣焊切割。（2）導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時，應(yīng)適當(dāng)增加距離；(3)測量蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平衡器。平衡器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管子水平偏差不得超過2mm；(4)垂直管道上的流量導(dǎo)壓管敷設(shè)與水平管道基本相同。取壓管引出方式見下圖，并應(yīng)符合下列要求：［1]：介質(zhì)為液體時，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜；［2]：介質(zhì)為蒸汽時，正壓管應(yīng)向下傾斜；--++（5)壓力流量液位導(dǎo)壓管的敷設(shè)按不同介質(zhì)測量要求應(yīng)有1∶10—1∶100的坡度.其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。(6）導(dǎo)壓管路兩支架間的距離應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為1—1.5m，垂直敷設(shè)為1。5—2m，需保溫的導(dǎo)壓管應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。(7）所有壓力管線及其焊點均要求涂防腐漆。三管線試壓(1)耐壓試驗(即強(qiáng)度試驗)壓力應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1.5倍；氣密性試驗壓力：液壓試驗時應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1.25倍，氣壓試驗時應(yīng)不低于設(shè)計壓力的1。15倍.達(dá)到試驗壓力值后,停壓5分鐘，液壓試驗無泄漏或氣壓試驗壓力下降值不大于其試驗壓力的1％為合格。（2）試驗壓力表的精度,要求不低于1.5級,并校驗合格。壓力表的量程，宜為試驗壓力的1.5—2倍。(3）氣動管線壓力試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣或惰性氣體，氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，停壓5分鐘無泄漏,目測無變形為合格。氣動信號管線氣密性試驗應(yīng)使用干燥的凈化空氣，用0.16MPA試驗壓力表，其試驗壓力為儀表的最高壓力(即0。1MPA)，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓5分鐘無降壓即為試驗合格。（4)導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)試驗包括強(qiáng)度試驗（即耐壓試驗)和氣密性試驗，試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接,并將管路吹掃干凈。試驗壓力小于1。6MPA且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗，其它管路宜采用液壓試驗。氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設(shè)計壓力的1。15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1％合格。液壓試驗應(yīng)采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試驗后應(yīng)將液體排凈。(5）儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前,應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路,檢查管路是否暢通無阻,再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán),然后關(guān)閉排污閥,打開一次閥，等壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象.5.5焊接施工：(1）本工程焊接施工主要是支架制作和安裝時導(dǎo)壓管的焊接工作。(2)焊接工種包括電焊工和氣焊工.（3）從事導(dǎo)壓管焊接工作的焊工須持有有效的考試合格證書。5．6現(xiàn)場儀表施工要點（包括現(xiàn)場儀表盤、柜、箱、盒)：(1)現(xiàn)場儀表施工關(guān)鍵在于根據(jù)有關(guān)專業(yè)部門提供的條件和I＆P圖正確確定現(xiàn)場儀表安裝位置,在確定安裝位置時,須經(jīng)現(xiàn)場代表確認(rèn)，以免造成返工。(2）現(xiàn)場儀表安裝須現(xiàn)場環(huán)境條件允許情況下方能實施，在交叉作業(yè)條件下應(yīng)作好防護(hù)措施以免造成儀表損壞和返工。(3)儀表盤（柜、箱、操作臺)在安裝前應(yīng)作檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:[1］：盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好;［2］:盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及符合設(shè)計要求。(4）盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤蘭)。（5)控制室儀表盤安裝:[1]：儀表盤的型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)平整、牢固、外形尺寸與儀表盤尺寸應(yīng)一致。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）外形尺寸偏差≤±2mm；（2)平面度偏差1/1000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平最大傾斜度不超過1/1000，全長超過5m時，最大傾斜度不超過5mm；（3）型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。［2］:儀表盤與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)采用防銹螺栓連接.[3]:單個儀表盤應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)垂直、平整、牢固;（2）垂直度允許偏差為1。5/1000；(3)水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。［4］：成排儀表盤（操作臺）安裝除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2mm ；(2）當(dāng)盤間連接超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為2mm；(3）相鄰兩盤（操作臺）正面接縫的平面允許偏差為1mm；(4)當(dāng)盤間連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm；（5)相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙不大于2mm。5．7儀表設(shè)備、材料保管和發(fā)放：(1）儀表設(shè)備須按種類妥善存放,現(xiàn)場不具備安裝條件時不能出庫，倉庫的環(huán)境要符合儀表設(shè)備的存放條件。(2）儀表安裝材料按規(guī)格、型號掛牌存放,由專業(yè)人員保管，進(jìn)庫、出庫要有詳細(xì)記錄。5.8儀表接地：（1)本裝置接地分為：保護(hù)接地、本安接地.控制室內(nèi)所有接地端子均通過接地匯流條接地。匯流銅條在儀表柜內(nèi)固定時需用“膠本”作為絕緣塊，并在匯流銅條上每間隔8mm攻M3的絲，以便接線用。接地體由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)施工.(2)儀表設(shè)備外殼、儀表盤(箱、柜）、接線箱、橋架等設(shè)備,在正常情況下不帶電,但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均應(yīng)作保護(hù)接地，保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠,均就近接電氣專業(yè)保護(hù)接地系統(tǒng)上。(3）信號回路負(fù)端接地應(yīng)作工作接地，工作接地應(yīng)通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng),信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)；（4)匯線槽應(yīng)焊有接地板，與接地干線（電氣專業(yè)保護(hù)接地系統(tǒng))連接。(5)接地線宜用多股銅芯線，采用壓接法連接,接地線絕緣護(hù)套應(yīng)為黃綠色；接地線的截面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，所有接地分采用絕緣銅芯軟電線.(6)接地電阻應(yīng)符合下列要求：[1]:儀表保護(hù)接地ACG≤4Ω;［2]:本安回路接地和其它儀表接地電阻應(yīng)符合說明書或設(shè)計要求;5．9儀表單體調(diào)試要點：（1)儀表單體調(diào)試需準(zhǔn)備一單獨的調(diào)試室,調(diào)試室必須潔凈無塵，相對濕度75%,調(diào)校室的環(huán)境條件應(yīng)符合儀表設(shè)備的要求，調(diào)校過程中必須有三人或三人以上的人員參加；（2)儀表調(diào)試前應(yīng)檢查儀表外觀無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應(yīng)齊全;電氣線路絕緣應(yīng)符合要求.（3）單體調(diào)試按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)范要求進(jìn)行，對儀表的零點、范圍、誤差等性能進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。（4）儀表調(diào)試電源必須有穩(wěn)壓電源，確保儀表調(diào)試過程不受電源影響。調(diào)校開機(jī)前應(yīng)檢查儀表接線是否正確，電源供給是否符合要求，一切符合要求后方可進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)格作好調(diào)試記錄,各有關(guān)方認(rèn)可后要及時簽字；（5）校驗儀器的精度必須按計量要求高于被校儀表的精度等級;(6)盤裝儀表和架裝儀表調(diào)試完后，應(yīng)立即安裝到儀表盤上.并確保其精度不受其它影響；(7）分析儀表的調(diào)試要按制造廠的說明進(jìn)行,既要保證設(shè)備安全，又要保證人身安全，各種樣品氣要分離保管好；（8)儀表調(diào)試時，應(yīng)注意對儀表易損部件的保護(hù)，防止出現(xiàn)變送器膜片及其它易損件損壞等事故。5.10儀表系統(tǒng)試驗：(1）儀表工程在安裝、調(diào)校、配管配線之后，投入運(yùn)行之前，必須進(jìn)行系統(tǒng)試驗。系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表安裝完畢后對回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。（2)系統(tǒng)試驗應(yīng)具備下列條件:[1]：儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；［2]：一次部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓管正確無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格；[3］：氣動信號管經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭堅固，氣密性試驗符合要求；[4］:氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、穩(wěn)定、合格的儀表空氣；[5］:電氣回路已進(jìn)行校線及絕緣檢查，接線正確、端子牢固，接觸良好；[6］:接地系統(tǒng)良好,接地電阻符合設(shè)計要求；[7］:電源穩(wěn)定、頻率、容量符合設(shè)計要求。(3）參加系統(tǒng)試驗的施工人員必須熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并具有熟練的調(diào)試技術(shù)。(4)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配備無線電對講機(jī)或直通等通訊聯(lián)絡(luò)工具和調(diào)試儀器.（5)調(diào)試方法：①檢測系統(tǒng)調(diào)試：［1]:在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端(變送器、檢測元件處)輸入模擬信號,從顯示端（如顯示儀表、CRT等）讀取數(shù)據(jù),其系統(tǒng)誤差應(yīng)小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方和的平方根值。ΔB=ΔB-—系統(tǒng)誤差；ΔA1……ΔAn——系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差。［2]:系統(tǒng)校驗點不得少于三點,檢驗0%、50％、100％。②調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試：[1］：按照設(shè)計的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向;[2］：在系統(tǒng)信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；［3]：用手動操作機(jī)構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，連同閥門定位器一起檢查。（6）每個系統(tǒng)調(diào)試完成合格后應(yīng)作好記錄，并即時交甲方簽字認(rèn)可。六、施工機(jī)具計劃設(shè)備類型型號規(guī)格單位數(shù)量備注兆歐表500V臺1交流焊機(jī)4kW臺2手提式焊機(jī)臺2電動絞絲機(jī)臺1砂輪切割機(jī)400臺2電動開孔機(jī)臺1沖擊電錘把3無油潤滑空氣壓縮機(jī)臺1無線電對講機(jī)對4輕型手動絞絲機(jī)臺4手動彎管器把4壓線鉗10—240把4臺鉆臺1開孔機(jī)臺1壓力校驗臺臺1雙臂電鉆臺2臺虎鉗6”臺1龍門鉗臺6工具運(yùn)輸車2。5T臺1七、施工技術(shù)措施用料計劃名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注角鋼∠50×5米40腳手架管噸1竹踏板塊40鋼板δ=2m24汽油kg40八、質(zhì)量、安全、文明施工措施1、質(zhì)量措施：在施工過程中必須樹立“質(zhì)量第一”的思想，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。[1］：建立質(zhì)量管理體系，成立由專職質(zhì)檢員，班長，技術(shù)人員和班組質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督小組。[2]：在施工過程中貫徹“預(yù)防為主”的方針，施工前必須作充分準(zhǔn)備，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，每個參與施工人員必須認(rèn)真閱讀圖紙資料，弄清設(shè)計思想、工程質(zhì)量要求和技術(shù)關(guān)鍵所在。[3］：施工前必須嚴(yán)格按圖紙和施工范圍施工，任何人員都不得隨意改變圖紙，如確實無法施工，應(yīng)向設(shè)計代表提出，經(jīng)同意后作出修改通知，方可更改。［4]：分頂工程完成后，在班組自檢的基礎(chǔ)上，由單位施工工作負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，專職質(zhì)檢員核定.［5］：凡施工時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求者，堅決返工，并追究責(zé)任。[6]:施工前認(rèn)真檢驗所要的設(shè)備材料是否符合質(zhì)量要求,不符合要求的要及時更換.2、安全措施：［1］:設(shè)立管理組織體系,由專人負(fù)責(zé)有關(guān)安全、防火工作專人了解各工種的安全操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的審證考核制度、各級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。[2]:施工前應(yīng)對管理人員、施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)進(jìn)場指導(dǎo)，介紹有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)定和要求。[3］：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿絕緣鞋，女同志發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),禁止穿高跟鞋、涼鞋、赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。［4］:使用鉆床作業(yè)或磨砂輪時，不得戴手套作業(yè),使用砂輪切割機(jī)應(yīng)戴防護(hù)面罩。[5]：低壓帶電作業(yè)，電氣試驗時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》,杜絕人生觸電事故.[6］：配合施工的其它工種，如電、氣焊應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底及電氣安全教育后方可進(jìn)入現(xiàn)場。[7］:班組每周進(jìn)行一次安全例會，做好安全落實工作。[8]:施工現(xiàn)場禁止打鬧，不得酒后作業(yè)和非常緊急情況下快跑。［9］：施工現(xiàn)場要做好保衛(wèi)工作，防止電氣設(shè)備及材料的丟失和損壞.［10］：對施工現(xiàn)場的腳手架、各類安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除和更動。［11］：電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測，如不符合安全規(guī)定應(yīng)及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，整改后方可使用。3、文明施工措施：［1］:現(xiàn)場施工必須有：工程概況牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律、工地管理人員名單牌、防炎知識牌、安全警告和標(biāo)語牌、施工總平面圖。[2］:所有臨設(shè)、臨時用電、用水,都要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)合理布局。［3］：施工現(xiàn)場機(jī)具和材料擺放整齊、每天施工完成后要進(jìn)行場地清掃，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。九、施工進(jìn)度及勞動力計劃施工進(jìn)度勞動力計劃編號任務(wù)名稱日期(天)10203040506070801儀表安裝調(diào)試421。1支架制安101。2橋架安裝151。3保護(hù)管安裝101.4電纜敷設(shè)151.5柜盤201。6儀表二次調(diào)試101。7接線、查線10時間第10天第20天第30天第40天第50天第60天第70天第80天儀表工11123322焊工11111一、工程概況定邊縣天然氣存儲調(diào)峰液化項目（二期）儀表安裝工作主要涉及如下區(qū)域：450循環(huán)水泵房、281空壓制氮站、208鍋爐房、301變電站、401深井泵房等.根據(jù)業(yè)主要求，現(xiàn)場儀表安裝前需進(jìn)行單體校驗。本工程涉及儀表種類：壓力儀表有現(xiàn)場指示儀表、壓力變送器、差壓壓力變送器等；溫度儀表包括熱電偶（阻）一體化溫度變送器、雙金屬溫度計等；流量儀表有現(xiàn)場指示流量計及遠(yuǎn)傳流量計；物位儀表包括磁翻板液位計、差壓液位變送器、浮球開關(guān)等；執(zhí)行器包括調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等。二、編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的相關(guān)圖紙、設(shè)計說明和國家石化行業(yè)規(guī)范；2。2《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2002；2.3《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521—2007；2.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-2001；2。5《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SHT3503-2007；2.6《石化閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518—2000;2。7《計量器具檢定規(guī)程》JJG1139-2005;2.8《儀表工手冊》化學(xué)工程出版社三、主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1壓力表塊1762雙金屬溫度計支993熱電偶及一體化溫度變送器支2324流量計臺525壓力變送器臺2266調(diào)節(jié)閥臺817開關(guān)閥塊568液位開關(guān)臺79液位變送器臺45四、施工進(jìn)度計劃儀表校驗總工期周進(jìn)度計劃（周）區(qū)域開始時間結(jié)束時間1234567450循環(huán)水泵房2021/7/52021/7/10281空壓制氮站2021/7/82021/7/12208鍋爐房2021/7/122021/7/15401深井泵房2021/7/102021/7/12672A原料氣壓縮機(jī)廠房2021/6/102021/6/30672B冷劑壓縮機(jī)廠房2021/6/152021/7/5801A凈化裝置區(qū)2021/7/102021/7/25801B液化裝置區(qū)2021/7/152021/7/30191A/B罐區(qū)2021/7/202021/7/30 五、調(diào)試人員組織機(jī)構(gòu)單體調(diào)試負(fù)責(zé)人宋曄華調(diào)試組員邊偉洪王健儀表工程師單體調(diào)試負(fù)責(zé)人宋曄華調(diào)試組員邊偉洪王健儀表工程師王兵兵技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇金鋒六、工機(jī)具計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1數(shù)字壓力計0～2500mmH2O12數(shù)字壓力計0～200KPa23壓力校準(zhǔn)儀PPC7Bar14壓力校準(zhǔn)儀PPC15Bar15壓力校準(zhǔn)儀PPC3。5MPa16壓力校準(zhǔn)儀PPC150Bar17數(shù)字萬用表304118壓力校驗臺6MPa19二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計-30～300℃110二等標(biāo)準(zhǔn)熱電偶K型111水浴一套112溫度校準(zhǔn)儀D602113熱電偶校準(zhǔn)儀1200SE114百分表0。1mm215秒表0.1S116現(xiàn)場校準(zhǔn)儀272217便攜溫度校準(zhǔn)儀2422118直流穩(wěn)壓電源24VDC219量杯0~25ml120標(biāo)準(zhǔn)壓力表0~0.25、0。4、1、4、10。2MPa721七、施工步驟被檢設(shè)備進(jìn)調(diào)校室被檢設(shè)備進(jìn)調(diào)校室清點數(shù)量，置于待檢區(qū)核對型號規(guī)格外觀檢查清點附配件技術(shù)、設(shè)備和人員準(zhǔn)備填寫工程/產(chǎn)品報檢單調(diào)整和試驗整理原始記錄報施工員整理交工記錄報專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)查、下發(fā)檢驗結(jié)果通知書設(shè)立標(biāo)識，置于合格區(qū)不合格合格不合格合格缺少提出清單齊全合格不合格置于不合格區(qū)，報專業(yè)質(zhì)檢員返回供應(yīng)部門處理完畢被檢設(shè)備出調(diào)校室業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理檢驗業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理檢驗業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理檢驗 7。1儀表設(shè)備的單體調(diào)校操作程序及技術(shù)要求儀表調(diào)校間要求：a)室內(nèi)應(yīng)清潔、光線充足及有良好的工作照明，不在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；b）室內(nèi)溫度在10～25℃之間,空氣相對濕度不大于85％，無腐蝕性氣體;c)儀表調(diào)校用電源穩(wěn)定。50赫茲220V交流電源，電壓波動不超過額定值的±10％；24V直流電源不超過額定值±5％.d）儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥、氣源壓力穩(wěn)定，波動值不超過額定值的±10%。7.1。2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備選用和人員工作職責(zé)a）調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表具備有效的鑒定合格證書，調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀表、儀表基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3.b)檢定人員安排依據(jù)計檢員資質(zhì)證書中規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容，人員安排全面合理。7。1.3儀表庫房a)按區(qū)域劃分成“待檢區(qū)"“合格區(qū)"和“不合格區(qū)",禁止儀表混放。b）儀表放置合理，不同區(qū)域和不同種類儀表分開放置.7.1。4儀表單校a)儀表搬運(yùn)時要輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。b）正確選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，對設(shè)備選用要求有臺賬記錄,使用的設(shè)備要如實填寫，以便能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備追蹤檢查。c）操作過程嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)要求，檢查調(diào)整內(nèi)容必需全面。d)調(diào)校過的儀表按規(guī)定作好標(biāo)識，標(biāo)識使用公司統(tǒng)一規(guī)定格式，填寫使用碳素筆，字跡要清晰，內(nèi)容要全面.e）原始記錄選用統(tǒng)一格式，各崗內(nèi)容要統(tǒng)一。f）開蓋的儀表和螺釘要恢復(fù)緊固，隔爆密封件檢查無損后在安裝。g)雙法蘭變送器調(diào)校時兩個法蘭面應(yīng)平齊放置，并作好波紋面的保護(hù),加壓過程應(yīng)平緩,防止壓力突變損壞波紋面。儀表調(diào)校合格后，應(yīng)對遷移量進(jìn)行設(shè)置。h)帶壓儀表緊固件上緊時盡可能使用固定扳手。i）溫度儀表校驗感溫點放置于均勻溫場中，被校表與標(biāo)準(zhǔn)表感溫端放置在一起。j)熱電偶校驗時，若使用貴重金屬做標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，則標(biāo)準(zhǔn)熱電偶頂部需要與被校熱電偶隔離，防止污染。檢定點偏離在填寫記錄時進(jìn)行平移.k）浮筒液位計，尤其是界面浮筒標(biāo)定校準(zhǔn)量程時使用細(xì)線標(biāo)記，減少誤差產(chǎn)生。校準(zhǔn)前首先要檢測浮筒的偏離程度，在允許范圍內(nèi)后才能進(jìn)行。m)帶有緊固件的儀表在調(diào)整完成后必需及時上緊,避免偏離誤差產(chǎn)生。n）調(diào)節(jié)閥泄漏量測量時保證泄漏流量恒定時進(jìn)行。強(qiáng)度試驗使用水進(jìn)行的必須用儀表風(fēng)吹干，并作好兩側(cè)的密封保護(hù).7.2儀表單校主要施工工藝及質(zhì)量要求7.2.1到貨儀表設(shè)備放置a)儀表到貨后要根據(jù)施工圖規(guī)格表認(rèn)真核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損,包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。b）儀表放置在專用儀表庫房內(nèi)，庫房條件要達(dá)到技術(shù)要求。c）儀表放置在有“待檢區(qū)”標(biāo)識的區(qū)域。d）所有儀表放置必需采取必要的防護(hù)措施。對有特殊要求的儀表設(shè)備，放置時嚴(yán)格按說明書進(jìn)行。7。2。2儀表出庫儀表出庫時首先要對儀表外觀進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下:a）檢查外觀有無變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。b)核對銘牌及實物的型號、規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。c)如經(jīng)檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進(jìn)行處理.7。2.3儀表單體調(diào)試7.2。3.1壓力表調(diào)校：DPI880校驗儀標(biāo)準(zhǔn)壓力模被校壓力表壓力DPI880校驗儀標(biāo)準(zhǔn)壓力模被校壓力表壓力發(fā)生器a)壓力表調(diào)校使用壓力校驗臺作為壓力源，通過被校表與標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行示值比較，標(biāo)準(zhǔn)表指示值作為標(biāo)準(zhǔn)值，得出指示誤差.規(guī)格書中被校表誤差為±1.0/％，標(biāo)準(zhǔn)表精度選用0.25級以上。b）按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn),無遲滯擺晃現(xiàn)象.c）校驗點應(yīng)在刻度范圍均勻選取，且不得少于五點,真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點,但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點.d)測量指示誤差和回差。儀表指針偏轉(zhuǎn)應(yīng)平滑，無卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差儀表，當(dāng)儀表帶有鉛封時，作為不合格處理，置于“不合格區(qū)”。未帶鉛封的壓力表,打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗.注意；不和格儀表必須經(jīng)業(yè)主方書面確認(rèn)后確定最終處理方案。e）校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標(biāo)識。f)使用油校準(zhǔn)的壓力表，校準(zhǔn)完成后需將儀表豎直放置,待內(nèi)部油滴完后再放入包裝盒中。g)就地差壓計使用增壓泵和數(shù)字壓力計校驗,調(diào)校時儀表應(yīng)垂直放置，負(fù)壓室放空，正壓室加壓，檢查項目同壓力表相同。對于有負(fù)壓的儀表，負(fù)壓指示檢查時應(yīng)從負(fù)壓側(cè)加壓。7。2.3。2壓力變送器的校驗壓力發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)壓力模塊DPI880校驗儀24V穩(wěn)壓電源壓力發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)壓力模塊DPI880校驗儀24V穩(wěn)壓電源 壓力變送器壓力變送器校驗圖a）檢查壓力變送器連接螺紋，選擇與壓力變送器螺紋相吻合的接頭。b)將待校驗壓力變送器垂直放在試驗臺或安裝在支架上，選擇相適應(yīng)的校驗器具。c)正確連接壓力變送器氣、電校驗回路，并做好校驗前的檢查。d)輸入0%量程的壓力,測量變送器輸出是否為4mA,如不是,則調(diào)到4mA。e）輸入100%量程的壓力，測量變送器輸出是否為20mA，如不是，則調(diào)到20mA.f)在壓力變送器起始壓力和滿量程壓力的輸出檢查合格后，變送器進(jìn)行精度校驗，在壓力測量范圍內(nèi)均勻地取5點作為檢測點，分別以上行輸入變送器量程壓力的0％、25%、50%、75%、100%值和下行100％、75％、50％、25％、0％的值，以至對應(yīng)的4mA、8mA、12mA、16mA、20mA輸出和20mA、16mA、12mA、8mA、4mA的輸出,其校驗誤差必須符合儀表精度等級所允許的誤差。g)校驗數(shù)據(jù)在《壓力變送器校驗表》中記錄，并作出合格或不合格結(jié)論。7。2.3。3壓力開關(guān)校驗標(biāo)準(zhǔn)壓力模塊壓力發(fā)生器DPI800校驗儀數(shù)字萬用表壓力開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)壓力模塊壓力發(fā)生器DPI800校驗儀數(shù)字萬用表壓力開關(guān) 壓力開關(guān)校驗圖a)檢查壓力開關(guān)連接螺紋,選擇與壓力變送器螺紋相吻合接頭。b）將標(biāo)準(zhǔn)過程校驗儀、標(biāo)準(zhǔn)的壓力發(fā)生器與壓力開關(guān)組成校驗回路，根據(jù)H或L動作的要求,給上行壓力值或下行壓力值,使壓力開關(guān)動作，同時用數(shù)字萬用表測量壓力開關(guān)觸點的通或斷。c)校驗數(shù)據(jù)在《壓力開關(guān)校驗表》中記錄，并作出合格或不合格結(jié)論.7.2。3。4液位開關(guān)校驗a）確認(rèn)銘牌上的參數(shù)，按要求連接液位開關(guān)電源(220VAC或24VDC）。b)在接通電源后，將液位開關(guān)探頭插入液位中，并用數(shù)字萬用表測量輸出點的通或斷；然后把液位開關(guān)拔出,再用數(shù)字萬用表設(shè)置在歐姆檔位，測量輸出點的通或斷。c)檢驗數(shù)據(jù)在《液位開關(guān)校驗表》中記錄，并做出合格或不合格結(jié)論.7。2.3。5雙金屬溫度計調(diào)校a）本工程使用的雙金屬溫度計最高測量范圍為0~400℃，低于100℃時使用水浴校準(zhǔn),在水浴中與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計比較。高于100℃使用溫度校準(zhǔn)儀D602校準(zhǔn).b）雙金屬溫度計要進(jìn)行示值校驗，校驗點不應(yīng)少于兩點。選擇兩點是，要求高值應(yīng)選擇在量程范圍的75％以上。有特別工藝要求的溫度計，應(yīng)作四個刻度點的校驗，包括使用溫度點的校驗。c）儀表指針偏轉(zhuǎn)平滑，無卡澀、跳躍現(xiàn)象，輕敲位移小于誤差的二分之一。對于超差儀表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。d）校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標(biāo)識。7。2.3。6熱電偶、熱電阻檢定電阻箱溫度變送器24V穩(wěn)壓電源 + +電阻箱溫度變送器24V穩(wěn)壓電源 三線制 — —DPI880校驗儀 _ +DPI880校驗儀 溫度變送器校驗回路圖a)熱電偶檢查項目包括絕緣測試和精度檢查兩方面內(nèi)容。b)絕緣電阻測試使用100V直流兆歐表檢查接線端子與保護(hù)管之間電阻值，在校驗室溫度為15～35℃之間，相對濕度＜80%檢查時，電阻不小于5兆歐。c）精度檢查使用高溫管式加熱爐與二等標(biāo)準(zhǔn)熱電偶比較，或者使用熱電偶校準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，冷端使用補(bǔ)償電纜和零點恒溫器.熱電偶分度號主要為K型。K型儀表校驗一般為三點，檢定點偏離必須在±5℃以內(nèi)。當(dāng)使用溫度在300℃以下時,增加一個100℃點。分度號精度等級測溫范圍（℃）允許誤差（℃）檢定點(℃）KⅡ0～1300±2。5或±0。75％t400,600，800d)校驗完成后，檢查接線端子螺釘應(yīng)緊固,盒蓋內(nèi)隔爆橡膠圈完好無損.將標(biāo)識粘貼在熱電偶接線盒側(cè)面,并及時恢復(fù)盒蓋.e)測量熱電勢時要按順序循環(huán)進(jìn)行，先測量標(biāo)準(zhǔn)表，再測量被檢表。然后返回標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)束。取兩次的平均值作為最后結(jié)果，相鄰兩次測量溫度變化值不大于0。3℃。f)熱電阻檢定校準(zhǔn)點按照測溫范圍等分成0％、25%、50%、75%、100％五個點，使用溫度校準(zhǔn)儀DPI880，溫度低于100℃的點可以使用水浴連同二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計進(jìn)行。g)0℃使用冰水混合物檢查，混合物溫場檢查使用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計。h）電阻值的測量使用數(shù)字多用表，測試前必須先測定導(dǎo)線電阻的值，在電阻測量結(jié)果上減去這個數(shù)值。i)熱電阻允許誤差表:名稱分度號精度等級R0(Ω）允許誤差（Ω）鉑熱電阻Pt100A100±（0.15+0。002│t│）B±(0.30+0.005│t│）注：t為熱電阻的量程范圍7.2。3.7調(diào)節(jié)閥校驗a）調(diào)節(jié)閥檢查項目包括強(qiáng)度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查.工作按下面順序進(jìn)行：膜頭氣密試驗→精度調(diào)整→泄漏量試驗→強(qiáng)度試驗b）膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0。1MPa凈化風(fēng)，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復(fù)位,并將空氣通入定位器,檢查恢復(fù)的管路不應(yīng)有泄漏。c)精度調(diào)整:行程檢測調(diào)整使用百分表測量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，精度調(diào)整同時進(jìn)行，調(diào)整時除各點誤差在允許范圍內(nèi)外，對氣開閥應(yīng)檢查0%位置時關(guān)閉程度。d）死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50％、75%三點進(jìn)行,其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（0。1mm），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的2%，此項要求只做抽查.e）回差滿足精度允許誤差要求。f）泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質(zhì)。在閥門試壓站使用潔凈水進(jìn)行，在試驗臺上先將閥腔內(nèi)充滿水，直到水從排放閥逸出,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（信號壓力在氣開閥時為0,氣關(guān)閥為氣源壓力值）。調(diào)整水管輸入壓力，其值為0。35MPa和調(diào)節(jié)閥允許壓差中較小值(詳細(xì)見下表）。泄露等級實驗介質(zhì)實驗程序允許泄露量Ⅰ由用戶和制造廠商定Ⅱ水或氣體A5×10—3×閥額定容量Ⅲ水或氣體B10-3×閥額定容量Ⅳ水A或B10—4×閥額定容量氣體A注：A試驗程序時，應(yīng)為0。35Mpa，當(dāng)閥的允許壓差小于0。35Mpa時用設(shè)計規(guī)定的允許壓差；B試驗程序時，應(yīng)為閥的最大工作壓差。切斷閥和有特殊要求的閥使用凈化風(fēng)試驗，使用排水取氣法進(jìn)行，量見下表。規(guī)格DN(mm）2540506580100150200250300350400允許泄露量ml/min0.150.300.450.600。901.704.006.7511。1016。0021.6028.40每分鐘氣泡數(shù)12346112745g)強(qiáng)度試驗：應(yīng)以1。5倍公稱壓力使用潔凈水進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗，時間為5分鐘，沒有滲漏。此項工作由閥門試驗站負(fù)責(zé)，儀表配合.h)電磁閥檢查應(yīng)包括絕緣測試和切換檢查兩部分.i）自立式調(diào)節(jié)閥只做一項性能測定，即在閥后引壓時將引壓管與加壓設(shè)備連接，操作加壓設(shè)備，檢查閥桿移動情況，此項目只做定性檢查,不做定量標(biāo)定。7.2。3.8開關(guān)閥的校驗S 24VDC或220VACS 0.6MPa氣源 閥位開關(guān)開關(guān)閥校驗回路圖a)檢查開關(guān)閥連接螺紋，選擇與開關(guān)閥螺紋相吻合接頭。b）正確連接開關(guān)閥氣、電校驗回路,并做好校驗前的檢查。c)帶電磁及閥位開關(guān)的切斷閥校驗，首先要接通所需的220VAV或24VDC電源，當(dāng)氣信號輸入時，開關(guān)閥應(yīng)能正常動作，閥門開度最大時，同時用數(shù)字萬用表設(shè)置在歐姆檔位，對閥門開關(guān)進(jìn)行通或斷測試,并確認(rèn)切斷閥位置開關(guān)是相對應(yīng)的。d)事故切斷閥和有時間開關(guān)要求的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程時間試驗,在調(diào)節(jié)閥處于全開、或全關(guān)狀態(tài)下操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全開或全關(guān)，用秒表測定調(diào)節(jié)閥的開關(guān)時間,該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。7。2。3.9浮筒液位變送器a）本裝置使用的是電動外浮筒液位變送器，電源為24VDC，輸出電流為4～20mA。B。測量介質(zhì)密度均低于水的密度,調(diào)校時使用水校法進(jìn)行。b）首先確認(rèn)零點位置，然后根據(jù)儀表量程和介質(zhì)密度進(jìn)行換算，得出校準(zhǔn)量程,并進(jìn)行等分.檢測各點液位與輸出的對應(yīng)關(guān)系,誤差在允許范圍內(nèi)。超出誤差時反復(fù)進(jìn)行零點和量程的校準(zhǔn)，調(diào)整后重新進(jìn)行基本誤差檢查。7。2。3.10智能變送器裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式,單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進(jìn)行，儀表精度根據(jù)型號不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄.選擇標(biāo)準(zhǔn)表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。a)量程上限值低于200KPa使用氣壓校準(zhǔn).標(biāo)準(zhǔn)儀器使用數(shù)字壓力計和真空泵。b）量程上限值在200～700KPa使用氣壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀PPC7Bar.c)量程上限值在700～1500KPa使用氣壓校準(zhǔn).使用壓力校準(zhǔn)儀PPC15Bar.d)量程上限值在1500～3500KPa使用氣壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀PPC35Bar。e)量程上限值在3500～7000KPa使用氣壓校準(zhǔn)。使用壓力校準(zhǔn)儀PPC70Bar。f)儀表輸出使用34401數(shù)字萬用表檢測電流。g)變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250Ω電阻，不能直接將通訊器掛在電源上.h)儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。i）檢查儀表組態(tài)時，要檢查儀表型號與設(shè)計要求一致;儀表位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查,沒有要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。將以上設(shè)置參數(shù)填寫在《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999中的E-1《智能儀表功能參數(shù)記錄表》中。j)檢查正確后，對變送器進(jìn)行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25％、50％、75%和100%的壓力信號，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內(nèi).7。2。3。11流量計的檢查和標(biāo)定根據(jù)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521—1999中3。4“流量儀表"要求，儀表到貨時先進(jìn)行外觀和出廠合格證及校驗合格報告單的檢查，當(dāng)合格證及合格報告單在有效期內(nèi)時，可不進(jìn)行檢定,只進(jìn)行通電檢查。當(dāng)外觀出現(xiàn)明顯沖擊或合格證及報告單超過有效期時，必須進(jìn)行計量標(biāo)定，由流量標(biāo)定站出具檢驗合格證及記錄。八、質(zhì)量控制措施8。1儀表工程的質(zhì)量目標(biāo)儀表單體調(diào)校覆蓋率100％，報檢率100%，創(chuàng)出儀表調(diào)校新水平。調(diào)試記錄做到準(zhǔn)確、規(guī)范。8。2儀表調(diào)試施工記錄序號名稱編號備注1變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄J6013調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)校記錄J6034熱電偶、電阻體調(diào)校記錄J6055物位儀表調(diào)校記錄J6066就地指示儀表調(diào)校記錄J6107安全柵、分配器、選擇器調(diào)校記錄J609.8報警聯(lián)鎖系統(tǒng)、可編程序控制器調(diào)校記錄J6159工藝開關(guān)調(diào)校記錄J611九、安全操作及文明施工9。1嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試操作規(guī)程，嚴(yán)謹(jǐn)操作；9。2安全用電，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場施工安全用電規(guī)范;9.3在進(jìn)行溫度儀表校驗過程中,注意高溫，避免燙傷；9.4在進(jìn)行帶壓操作時,注意避讓泄壓位置；9。5儀表調(diào)校間嚴(yán)禁火源；9.6當(dāng)天工作結(jié)束后整理好儀器儀表，關(guān)閉電源。南通江山農(nóng)藥化工股份儀表安裝施工方案目錄TOC\o"1-1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc392340899"一、編制說明3HYPERLINK\l”_Toc392340900”二、工程概況3HYPERLINK\l”_Toc392340901"三、編制依據(jù)3四、主要實物工作量4五、工程特點4六。施工原則4HYPERLINK\l”_Toc392340905”七、施工程序5HYPERLINK\l”_Toc392340906"八、施工方法及技術(shù)要求5_Toc392340908"十、主要施工機(jī)具15十一、質(zhì)量措施15HYPERLINK\l”_Toc392340910"十二、安全措施17HYPERLINK\l”_Toc392340911”十三、工程驗收18一、編制說明為了保證儀表專業(yè)施工的順利進(jìn)行，提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，明確儀表安裝工程程序及整個施工過程中對技術(shù)、質(zhì)量、安全的要求,高效優(yōu)質(zhì)完成儀表施工工作。指導(dǎo)現(xiàn)場施工，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度，并實現(xiàn)長期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目標(biāo)，向建設(shè)廠家提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，特編制本方案.二、工程概況南通江山農(nóng)藥化工股份離子膜燒堿二期擴(kuò)建項目，圖紙由浙江工程設(shè)計設(shè)計,儀表單位工程包括二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯,氯處理,氯氣壓縮，氯氣液化，氫處理。儀表安裝工程的施工范圍包括：施工準(zhǔn)備、儀表線路安裝、儀表管道安裝、電氣防爆和接地、防護(hù)(隔離與吹洗、防腐與絕熱、伴熱）、取源部件安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表試驗、工程驗收.三、編制依據(jù)依據(jù)浙江工程設(shè)計院設(shè)計的儀表施工圖紙《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2002)《火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166—92）《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ131—90)四、主要實物工作量工程項目單位數(shù)量現(xiàn)場儀表設(shè)備臺548電纜橋架安裝米1334電纜保護(hù)管/氣源管安裝米7393電纜敷設(shè)米228870五、工程特點1、很多工號為爆炸危險區(qū)域，所有儀表防護(hù)等級不低于IP55，施工要求高.3、橋架安裝、電纜保護(hù)管、氣源管安裝時，注意與管道配合，避免交叉打架。5、儀表安裝工作大部分都在后期進(jìn)行，總工作時間短,給施工增加難度。六。施工原則1、嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范施工，保質(zhì)量、保工期。2、堅持“三不施工"原則：圖紙不清楚不施工；材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工.施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則，與土建專業(yè)密切配合，隱蔽工程施工要與土建同步。4、施工中當(dāng)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際情況發(fā)生矛盾時，要通過正常程序解決后才能施工。七、施工程序設(shè)備材料出庫設(shè)備材料出庫箱柜支撐件制作儀表橋架安裝箱柜安裝電纜保護(hù)管安裝單臺儀表調(diào)試儀表管路敷設(shè)電纜敷設(shè)及就位儀表就位系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試車竣工驗收八、施工方法及技術(shù)要求8.1施工準(zhǔn)備1、儀表工程施工根據(jù)施工方案進(jìn)行組織。2、儀表工程施工前，參加建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織的施工圖紙設(shè)計文件會審。3、儀表工程施工前，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢驗或驗證.5、對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查，要符合下列要求:A、包裝及密封良好。B、型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件的要求一致，且無殘損和短缺。C、銘牌標(biāo)志，附件，備件齊全。D、產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。E、及規(guī)范有關(guān)條件中對外觀檢查的規(guī)定。6、對儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求：A、表面平整，內(nèi)外表面漆層完好。B、外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表電流設(shè)備及其所有部件的型號，規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計文件相符合。7、儀表設(shè)備及材料驗收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)，型號及規(guī)格分類保管.8.2、現(xiàn)場儀表1、溫度儀表1.1溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定.與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在管道的拐彎處安裝時,宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。2、壓力儀表2。1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。2.2、水平管道上取壓口方向應(yīng)為：測量干氣體：管道上半部與垂直中心線成0～45度角范圍測量液體;管道下半部與水平中心線成0～45度角范圍測量濕氣體或蒸汽：管道上半部及下半部與水平中心線成0～45度角范圍3、流量儀表3。1、節(jié)流件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺，圓角和可見損傷,并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗證其制造尺寸。3。2、安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流元件。3。3、節(jié)流件的必須在管道吹洗后安裝.3.4、節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的正端應(yīng)迎著被測流體的方向。3.5、差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度比及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝應(yīng)按著設(shè)計圖紙的規(guī)定施工。3。6、節(jié)流元件，各類流量儀表，在工藝管道上的安裝，必須按照設(shè)計文件及制造廠家提供的產(chǎn)品安裝使用說明的技術(shù)要求安裝。4、液位儀表4。1、外浮筒式液位計應(yīng)垂直安裝，且量程中點位于正常液位液位點。4。2、外浮筒儀表連接及內(nèi)浮筒液位計應(yīng)正確定位，以防進(jìn)入流體.4。3、液位計連接口的位置，要盡可能的遠(yuǎn)離進(jìn)料口及排放口。4.4、差壓型液位儀表，低壓側(cè)的取壓口應(yīng)位于氣相。8.3電纜槽的安裝8.3.1、電纜槽在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)，外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔，無毛8。3、電纜槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。8.4、電纜槽的開孔,應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。8.5、電纜槽垂直段大于2米時，應(yīng)在垂直段上，下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架,當(dāng)垂直段大于4米時，應(yīng)在其中部增支架。8.4、電纜(線)保護(hù)管敷設(shè)1、保護(hù)管彎管制時彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂紋和明顯的彎角。2、保護(hù)管的彎曲半徑,不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。3、埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置，焊接應(yīng)牢固,焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做好防腐處理。4、埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短路徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。5、保護(hù)管應(yīng)排列整齊,固定牢固.用管卡或U型螺栓固定，固定點間距均勻.8.5、氣源管安裝1、氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥,水平干管上的支管引出口,應(yīng)在干管的上方.2、氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃.8。6、導(dǎo)壓管安裝1、導(dǎo)壓管的安裝位置應(yīng)符合測量要求,不易安裝在有礙檢修,易受機(jī)械損傷，有腐蝕和振動的位置。2、金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次完成。3、管子彎制后,應(yīng)無裂紋和凹陷。4、導(dǎo)壓管在安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢査合格后再安裝.5、不銹鋼管固定時,不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸.8.7電纜（線)敷設(shè)1、在電纜槽內(nèi)，交流電線路和儀表信號線路,應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè),在敷設(shè)電纜時注意防止混亂.2、電纜在敷設(shè)前，應(yīng)做外觀檢查、絕緣檢查和導(dǎo)通檢査，敷設(shè)后在接線前毎個分支應(yīng)做絕緣、導(dǎo)通檢查，兩端應(yīng)做電纜頭。3、測量電纜電線的絕緣電阻時,必須將已連接上的儀表設(shè)備零部件斷開。4、儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全性儀表線路和其他特殊儀表線路,應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。8。8管道試驗1、當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗。液壓試驗壓力應(yīng)為1。5倍的設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力應(yīng)為1。15倍設(shè)計壓力。8.9儀表試驗1、一般規(guī)定1、儀表校準(zhǔn)和試驗用時標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計量驗定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/8.2、儀表校準(zhǔn)和試驗的條件，項目,方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。3、控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求：3.1、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具產(chǎn)品合格證明試驗報告進(jìn)行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3。2、膜頭，缸體泄漏性試驗合格,行程試驗合格。3。3、事故切斷閥和設(shè)計規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進(jìn)行全時間試驗。3.4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。4、報警系統(tǒng)得試驗4。1、系統(tǒng)中有報警信號的儀表設(shè)備，如各種檢測報警開關(guān)，儀表的報警輸出部件和接頭，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。4。2、在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號,檢查報警燈光,音響和屏幕顯示應(yīng)正確，報警點整定后宜在調(diào)整器件上加封記。4。3、報警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。2、單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗2.1、數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定.2.2、變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套.2.3、溫度檢測儀表的校準(zhǔn)驗點不少于2點.熱電偶和熱電阻可在常溫下可對元件進(jìn)行檢測，不進(jìn)行熱電性能試驗。2.4、壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗除應(yīng)符合《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》第10。2。5條要求外,還應(yīng)按設(shè)計文件和使用要求進(jìn)行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。2.5、對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行驗證。2.6、浮筒式液位計可采用干校法和濕校法校準(zhǔn)。2.7、控制閥的試驗應(yīng)符合要求:閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證和試驗報告進(jìn)行驗證。2.8、單臺儀表校準(zhǔn)和試驗合格后,應(yīng)及時填寫校準(zhǔn)和試驗記錄;儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。8。10回路試驗和系統(tǒng)試驗1、回路試驗應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行,試驗前應(yīng)具備下列條件；a、回路中的儀表