存貨全面管理的新方法

存貨全面管理的新方法一、我國企業(yè)存貨管理的現(xiàn)狀及原因 存貨是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或耗用而儲備的資產(chǎn)，包括庫存中的、加工中的和在途的各種原材料、燃料、包裝物、半成品、產(chǎn)成品以及發(fā)出商品等。 合理的存貨，既能保證生產(chǎn)或銷售等經(jīng)營活動的需要，又可以擴大企業(yè)的銷售量和市場占有率，充分利用經(jīng)濟定購量的好處，以增強企業(yè)的競爭能力。但存貨作為企業(yè)的一種短期投資，其規(guī)模過大，風險較高，不僅會影響企業(yè)的資金周轉，而且還會影響企業(yè)的盈利能力，嚴重的還會使企業(yè)發(fā)生財務危機，如安凱客車2002度由于存貨從2001年的2.15億增加到2002年的2.51億，增幅高達16.22%，因此造成了在汽車行業(yè)整體景氣度明顯上升（每股0.22元）的情況下，卻每虧損0.18元，總計虧損3974萬元。 （一）我國企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀統(tǒng)計分析表明，我國企業(yè)存貨管理具有以下四個特征：第一，存貨總額逐年遞24.8%2001，437180261.84442134118.87%200266%，20010.500.046028911%。第二，上市公司存貨周轉率逐年降44，20011998447存在大量的呆滯存貨。我國上市公司由于市場需求的變化，有大量的存貨被積TCL20002813.34（二）存貨不正常的原因分析 我國企業(yè)存貨不正常的原因主要有以下三點：第一，企業(yè)存貨管理觀念落后，不少企業(yè)，特別是事業(yè)單位轉制的企業(yè)認為存貨是企業(yè)生產(chǎn)的保障系統(tǒng)，其唯一功能就是不計成本的保障供給；甚至少數(shù)企業(yè)還持有存錢不如存物的觀念。第二，企業(yè)內(nèi)部對存貨缺乏嚴密的監(jiān)督和控制機制。我國企業(yè)對存貨管理基本上處于一種粗放型管理階段，毀損、丟失等現(xiàn)象時有發(fā)生，存貨內(nèi)部控制制度和審計監(jiān)督職能不健全。第三，缺乏對存貨管理的事后控制和反饋控制。存貨管理的改善有賴于對存貨管理執(zhí)行情況的信息及時反饋，建立健全反饋控制機制，逐步提高存貨管理水平?？偟膩碚f，我國企業(yè)對存貨管理不重視，觀念落后，缺乏全面質(zhì)量管理思想，沒有進行全方位、全過程的科學管理。按照全面質(zhì)量管理（TQM）的PDCA循環(huán)進行存貨的管理，可以從根本上解決這些問題，全面提升企業(yè)的存貨管理工作質(zhì)量，增強企業(yè)競爭能力。 二、傳統(tǒng)的存貨管理方法 1．ABC分類控制法。ABC分類控制法是意大利經(jīng)濟學末帕累托于l9世紀首先創(chuàng)立的，以后經(jīng)不斷善和發(fā)展，現(xiàn)已廣泛用于存貨管理、成本管理和生產(chǎn)管理。具體地說，就是根據(jù)各項存貨在全部存貨中的重要程度(金額比重、產(chǎn)品種類)來將存貨分為ABC三太類。A類存貨的品種、數(shù)量約占全部存貨的10％左右，資金約占存貨金額70％左右；B類存貨數(shù)量約占全部存貨的2O％～30％，資金約占金額的20％左右；C類存貨的品種、數(shù)量約占全部存貨的60%～70％，資金約占金額的l0％。A類存貨品種少，價值太，占用資金多，應作為庫存的重點管理?？茖W地確定該類存貨的經(jīng)濟批量和定額，并應該經(jīng)常檢查這類存貨的庫存情況，對存貨的收、發(fā)、存應有詳細記錄，及時調(diào)查清楚，迅速糾正。B類存貨剃應在定貨數(shù)量和定貨時間上加以控制，不必像A類存貨那樣經(jīng)常地進行分析時比。類存貨一般可集中采購，并適當加大安全存貨量，簡化手續(xù)，節(jié)約定貨費用。該種方法的主要優(yōu)點在于可以壓縮總庫存量，解放被占壓的資金，使庫存結構合理化，同時節(jié)約了管理成本。該方法的不足之處在于：它采用由前而后的“推進式”系統(tǒng)，生產(chǎn)過程為“供、產(chǎn)、銷”，這樣前面的生產(chǎn)工序占主導地位，后面的生產(chǎn)工序處于被動地位。 2.歸口分級管理。所歸口分級管理制度，是指在總經(jīng)理(廠長)和總會計師的領導下．以財務部門為核心,按照用管、算相結合的原則，將存貨的定頓和計劃指標,按各職能部門所涉及的業(yè)務口，再按其對口分解、分級落實到車間、班組以及個人負責的管理制度。首先，財務部門作為存貨管理的綜合部門，在核定存貨資金定額的基礎上，統(tǒng)一編制企業(yè)存貨計劃，將指標歸口給供應、生產(chǎn)和銷售部門；其次，各歸口管理部門將分管的定額和計劃按照具體情況進行分解。落實到倉庫、車間、班組等基層，實行存貨指標的分級管理。在下達的流動資金定額之內(nèi)，各歸口部門有權靈活安排和運用資金。最后，由財會部門統(tǒng)一組織企業(yè)存貨的核算、檢查和分析工作，按承擔責任獎功罰過。該方法的不足之處在于：沒有形成動態(tài)的閉環(huán)系統(tǒng)，沒有體現(xiàn)持續(xù)改進的理念。 3．定額控制。所謂定額控制，是滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需求和最大限度地節(jié)約資金的目的出發(fā)，采取一定方法，確定生產(chǎn)經(jīng)營過程中的存貨資金的數(shù)量標準，據(jù)以對存貨資金的占用和費用支出進行有效的控制，定額管理通常是與歸口分級管理結合起來，通過糾正偏差達到有效控制。該方法優(yōu)點在于對企業(yè)固定成本而言，由于在相關范圍內(nèi)相對穩(wěn)定，將資金項目控制在定額之內(nèi)并盡可能使之降低肯定有積極的意叉。該方法不足之處在于：變動成本，隨著業(yè)務量的變化該類成本是要隨之變動的，因此會出現(xiàn)定額超支的情況。 綜上所述，傳統(tǒng)存貨管理方法雖然有一些不足之處，但為企業(yè)降低成本、提高經(jīng)營管理效益做出了貢獻。為了更好地分析存貨成本以便加強存貨控制和管理，筆者就存貨全面管理的方法——PDCA循環(huán)法作一分析。 三、PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的概念是由美國質(zhì)量管理專戴明提出的，所以又稱“戴明環(huán)”，它就是“計劃－實施－檢查－措施”工作循環(huán)，也是全面質(zhì)量管理的基本活動方法。PDCA循環(huán)把全面質(zhì)量管理的工作過程分為四個主要階段：P一計劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；D一實施：實施過程；C一檢查：根據(jù)方針、目標和品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結果；A一措施：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績．這四個階段又是周而復始不斷運轉的，其中每個階段可具體分為若干個步驟。 第一階段是計劃，就是制定目標、活動計劃、管理項目和實施方案。計劃階段又分為這樣四個步驟：（1）分析現(xiàn)狀，找出在的質(zhì)量問題；（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素；（3）從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因；（4）針對影響質(zhì)量的主要原因，制定技術織方案，提出措施，執(zhí)行計劃和預計效果，并確定具體的執(zhí)行者、執(zhí)行時間、進度、地點、部門和完成方法等方面。以上步驟是計劃階段的工作程序，也是管理循環(huán)的前四個工作步驟。 第二階段是實施，就是按預定計劃和措施要求，扎扎實實地去做，以貫徹和實現(xiàn)計劃目標和任務。這是管理循環(huán)的第五個步驟。 第三個階段是檢查，就是對照執(zhí)行結果和預定目標，檢查計劃執(zhí)行情況是否達到預期的效果，哪些措施有效，哪些措施效果不好，原因在哪里，所有這些問題都應該在檢查階段調(diào)查清楚。這是管理循環(huán)的第六個步驟。第四個階段是措施，它又包括兩個步驟：（1）根據(jù)上階段檢查的結果，把成的經(jīng)驗肯定下來，以供今后遵循；對失敗的教訓也要加以總結整理，記錄在案，以供借鑒；（2）把沒有解決的遺留問題，轉入下一個管理循環(huán)，作為下階段的計劃目標。這就是管理循環(huán)的第七、第八兩個步驟。 四、存貨的全面管理 按照PDCA循環(huán)的工作方法，應從事前控制（Plan）、事中控（Do）、事后控制（Check）及反饋控制（Action）四個環(huán)節(jié)來動態(tài)地進行存的管理，全面提高存貨管理工作質(zhì)量。 （一）存貨的事前控制。存貨的事前控制是指在存貨正式形成之前，對形成存貨及影響其正常周轉的有關因素進行分析，制定一套能適應本企業(yè)具體情況的存貨事前控制制度，以減少不合理存貨的形成，預防不適用存貨和呆滯存貨的形成。事前控制是存貨管理的基礎和根本，它又可細分為四個環(huán)節(jié)： 1、決定進貨項目。銷售部門根據(jù)場調(diào)研情況或客戶定單制定銷售計劃，生產(chǎn)部門根據(jù)銷售部門提供的計劃編制生產(chǎn)計劃，采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃編制采購計劃（其中重要的一項就是決定進貨項目）。如MRP(Materialsrequirementplanning)和MRPⅡ(Mannufacturingresourcesplanning)從市場需求向后分解，直至確定最后的進貨項目。 2、選擇供應單位。供應商提供產(chǎn)品和服務的質(zhì)量、本、交貨期及其產(chǎn)品開發(fā)和改進中的協(xié)作能力，對企業(yè)的市場競爭有直接影響。實施先進的供應鏈管理，提高采購管理水平，建立科學的供應商關系，是當前存貨管理改進的重要方面。因此，決定好進貨項目后，采購部門應根據(jù)建立好的供應商檔案，選擇合適的供應單位；對于新的進貨項目，應在開展市場調(diào)研、詢價、招標等的基礎上選擇供應單位。 3、決定進貨批量。常用進貨批量是指經(jīng)濟訂貨批量（EOQ），即使存貨儲存成本、訂貨成本、購置成和缺貨成本最低的補給訂貨批量。在JIT存貨供給制下，經(jīng)濟定貨批量的應范圍越來越受到限制，但它蘊含的經(jīng)濟思想?yún)s一直為其他存貨管理系統(tǒng)所繼承。 4、決定進貨時間。進貨時間和進貨批量是一個問題的兩個方面，綜合進行考慮，一般來說，批量越大，進貨時間間隔越長。當然，影響進貨時間的因素還有運輸工具、地理位置和供應商等。在進貨時間上，終極目標是JIT（Justintime）。 （二）存貨的事中控制。事中控制是指存貨采業(yè)務經(jīng)有關部門和人員審批后，和供應商辦理結算手續(xù)后到驗收入庫過程中的監(jiān)督和管理，具體可分為存貨在途控制和存貨入庫控制。從企業(yè)取得存貨的所有權并承擔存貨的風險時開始，企業(yè)就應對存貨進行在途控制，包括選擇合適的物流企業(yè)和物流方式，辦理有關的保險手續(xù)，防范存貨毀損風險，保障存貨安全、完整、及時的運送到企業(yè)。企業(yè)采購的物資到達企業(yè)后，應該建立嚴格的驗收制度，主要包括數(shù)量和質(zhì)量兩個方面，同時還要對有關單據(jù)進行嚴格的核對，如供應商名稱、存貨的品種、規(guī)格型號、交貨時間等是否與采購合同一致，對不符合規(guī)定的物資，禁止驗收入庫，并追究相關人員的責任。如果對不符合規(guī)定的物資擅自驗收入庫，驗收人員要承擔連帶責任。 （三）存貨的事后控制。事后控制是指企業(yè)存貨已形成，為保證存貨的正常周轉而進行的一系列控制管理工作。按照存貨形成后是否按照原計劃進入生產(chǎn)周轉，可以劃分為正常周轉存貨和非正常周轉存貨，非正常周轉存貨又可以進一步劃分為一般滯留存貨和呆滯存貨兩類。 存貨形成后，企業(yè)應及時投入生產(chǎn)循環(huán)ERP（EnterpriseResourcePlanning）和企業(yè)業(yè)務流BPR(BusinessProcessReengineering)中的先進存貨管理思想為指導非正