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文檔簡(jiǎn)介
MYT-125/330型液壓錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上
崗。
2、風(fēng)流中瓦斯大于0.5%時(shí)不許送電;瓦斯?jié)舛却笥?%
時(shí)必須停機(jī);瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛却笥?.5%時(shí)必須斷電撤人。
3、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行作業(yè)。在作業(yè)過程中,要密切注意頂板及周圍情況,一旦有不安全隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),待不安全隱患處理完畢后方可作業(yè)。
4、支護(hù)工必須穿長袖工作衣,扎緊袖口,佩戴齊全的勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、操作時(shí)確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員及物件。
6、鉆機(jī)應(yīng)停放在平坦,無淋水、積水,支護(hù)完整且不影響其他設(shè)備運(yùn)行的巷道里。
二、錨桿機(jī)操作與使用1、鉆孔作業(yè)
如果鉆孔較深需要兩次以上完成時(shí),應(yīng)按照工藝程序采用兩種鉆桿,先使用初始鉆桿開孔,而后用完成鉆桿進(jìn)行深孔鉆進(jìn)。
2、空載試驗(yàn)
啟動(dòng)泵站電機(jī):主機(jī)上各操作手柄放在非工作位置,此時(shí)泵站上壓力表的指示壓力應(yīng)不大于1.5MPa,油溫在30℃
以上,液面在油標(biāo)的中上部。
3、支腿空運(yùn)行:將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置,支腿各級(jí)油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置,各級(jí)油缸應(yīng)順利縮回。
4、馬達(dá)空運(yùn)行:壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制扳機(jī),鉆桿接頭應(yīng)具備由慢到快的可控運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄,兩者的復(fù)合動(dòng)作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。
5、冷卻:搬動(dòng)冷卻水控制開關(guān),鉆桿頂部應(yīng)有水流出。注;以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求,修復(fù)后方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。6、定孔位:空載試驗(yàn)正常后,將六方鉆桿插入鉆桿接
頭的六方孔內(nèi),馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下,讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)(或不進(jìn)行此項(xiàng)操作而讓鉆桿先頂住頂板),推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小的角度,支腿慢速上升,讓鉆頭與頂板接觸,將馬達(dá)控制扳機(jī)壓下,鉆進(jìn)約20mm后開孔完成。
7、鉆孔:孔位定好后,打開水閥開關(guān),回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn),根據(jù)巖石的硬度,調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小
(即改變推力大小),使推力與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到最佳配合實(shí)現(xiàn)高效鉆進(jìn)。
8、接鉆桿:第一根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥,鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下,將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),支腿回落,鉆桿從孔內(nèi)拉出,將完成鉆桿插入孔內(nèi)并與開始鉆桿對(duì)接后繼續(xù)鉆進(jìn)。
9、沖洗孔:鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后,在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及
供水
不間斷的情況下,使支腿緩慢回落,以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。
10、供水:鉆進(jìn)過程中的沖洗水壓力應(yīng)在(0.6~1.2)MPa之間,且水質(zhì)無泥沙。
11、安裝錨桿:鉆孔完成后取出鉆桿,在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。
12、將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內(nèi),將樹脂藥包放入孔內(nèi),用錨桿機(jī)將錨桿及藥包送入孔底,隨即使錨桿機(jī)快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn),保持一定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機(jī)。
13、卸下擰在錨桿上的螺母放入墊板,將螺母重新擰入,最后用錨桿機(jī)予緊。
三、注意事項(xiàng)
1、在現(xiàn)場(chǎng)使用中,所泄漏的液壓油應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填埋。
2、鉆孔前的安全檢查
①檢查主機(jī)的操作開關(guān)均應(yīng)處于中間位置。
②檢查液壓油管和水管連接是否正確。
③檢查指定鉆孔的位置,確保頂板和煤邦的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,對(duì)頂板和煤邦需采用臨時(shí)支護(hù)。
④檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙。3、鉆進(jìn)中的安全措施
①電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,必須與指示牌一致。
②鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且兩腿岔開,不允許單手操作。
③開孔時(shí)支腿不能伸出太快及使用大的推力,否則會(huì)使
鉆
桿變形折斷或鉆頭破壞。
④鉆機(jī)突然加載時(shí),操縱臂會(huì)向某一方向擺動(dòng),操作
者應(yīng)保持正確的站位,以防扭傷。
⑤當(dāng)頂板超高時(shí),不允許在鉆機(jī)的底部墊可以使觸頭滑動(dòng)的襯木,應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長度或采用專用底座實(shí)現(xiàn)。
⑥當(dāng)馬達(dá)或齒輪油泵殼體溫度超過85℃時(shí)應(yīng)停止工作。
⑦沖洗水壓力超過4MPa時(shí),應(yīng)在輸水管路上裝減壓閥。四、技術(shù)參數(shù)
MYT-125/330系列液壓錨桿鉆機(jī)基本性能參數(shù)表
序號(hào)項(xiàng)目單位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ
1主
機(jī)
額定壓力
MPa
15
2
額定流量
L/min
35
3
額定轉(zhuǎn)矩
N.m
125
4
最大轉(zhuǎn)矩
N.m
165
5
額定轉(zhuǎn)速
r/min
330
6推進(jìn)工作壓力MPa1-3
7一級(jí)推力kN3-12
8二級(jí)推力kN1.5-7
9空載推進(jìn)速度mm/min7800mm/min
10返回速度mm/min7200mm/min11推進(jìn)行程mm19701680130012整機(jī)最大高度mm35003000250013整機(jī)最小高度mm153013201200
14鉆孔直徑mm≤42
15沖洗水壓力Mpa0.3~1.1
16沖洗水流量L/min15
17噪聲db(A)≤92
18工作油溫度℃≤6019主機(jī)重kg625753
20泵
站額定壓力MPa15
21額定流量L/min35
22電機(jī)額定功率KW11
23電機(jī)額定電壓V380/660
24電機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min1480
25外形尺寸長×寬×高1142×486×970
26機(jī)重kg230
27油箱有效容積L130五、構(gòu)造與拆裝
(1)總體構(gòu)造及安裝
組成(見圖一);MYT-125/330※該液壓錨桿鉆機(jī)組合由主機(jī)1和泵站4兩部分組成。主機(jī)置于工作面端頭,用于鉆錨桿、錨索孔和緊固錨桿螺母用。泵站是主機(jī)的動(dòng)力源,通過防爆開關(guān)接于380/660V的電源上,置于距主機(jī)(20~40)米的距離內(nèi)。通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵為主機(jī)提供動(dòng)力油,主機(jī)上的回轉(zhuǎn)馬達(dá)與推進(jìn)油缸的協(xié)調(diào)動(dòng)作,帶動(dòng)鉆桿和鉆頭對(duì)巖石進(jìn)行切銷工作。主機(jī)與泵站之間用進(jìn)油膠管2(通徑16)和回油膠管3(通徑19)連接,單根油管的長度為20米。
序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量1MYT※錨桿機(jī)主機(jī)1
2KJR19-60/20000回油膠管1
3KJR16-210/20000進(jìn)油膠管1
4BMYT※泵站1
(2)安裝:當(dāng)泵站及主機(jī)的位置確定后。將兩根進(jìn)、回油管連接于泵站油泵出油閥座上(按通徑大小對(duì)號(hào)連接)和主機(jī)的進(jìn)、回油口(按通徑大小對(duì)號(hào)連接)之間。確認(rèn)管路連接無誤后,在油箱內(nèi)加入約120升N46抗磨液壓油也可用30#機(jī)械油代用,液面以保持在油標(biāo)的中上部為佳,根據(jù)用戶的條件也可以將液壓油預(yù)先加入油箱內(nèi)。需要注意的是!過粘的油加之過低的溫度以及過長而過細(xì)的回油管會(huì)造成支腿的回落困難,當(dāng)支腿回落困難時(shí),請(qǐng)采用低粘度的液壓
油或提高工作油的溫度。六、運(yùn)行與操作
(1)運(yùn)行:以上各部分連接無誤后,可啟動(dòng)電機(jī),由于部分工作油進(jìn)入管路和錨桿機(jī)內(nèi),油箱的液面高度會(huì)降低,必須補(bǔ)充同型號(hào)的液壓油使在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與指示牌一致,檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲,檢查泵站壓力表的空載壓力應(yīng)不大于1.5MPa(此時(shí)主機(jī)上的支腿控制手柄應(yīng)在零位),待油溫達(dá)到30℃以上且各部分正常后可開始加載運(yùn)行。
(2)主機(jī)的主要組成;由推進(jìn)機(jī)構(gòu)10、控制機(jī)構(gòu)8、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、給水裝置11、連接體2及附加裝置組成。其功能是;通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)10的直線給進(jìn)及連接在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1上鉆桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成鉆孔工作。
(3)主機(jī)的安裝;運(yùn)往工作地點(diǎn)后分別拆下進(jìn)油口和回油口的防塵堵及給水裝置的防塵堵,(注:因該產(chǎn)品的故障率及壽命長短與液壓油的污染和內(nèi)腔的清潔程度有直接的關(guān)系,因此機(jī)器總安裝前請(qǐng)勿拆下各油口的防塵堵)。將油管KJR16-210/20000插入進(jìn)油口,油管KJR19-60/20000插入回油口。供水裝置的進(jìn)水口連接于巷道內(nèi)的供水管路上,
(注;進(jìn)水口為10通經(jīng)的KJ型接頭座)。如果水源雜質(zhì)含量高,必須經(jīng)過濾后才能進(jìn)入給水裝置。將S19或S22,的六方鉆桿插入回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部的六方套內(nèi)后即可進(jìn)入工作狀態(tài)。
(4)操作;該機(jī)的回轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)即可獨(dú)立運(yùn)行也可復(fù)合操作,工作時(shí)將主機(jī)豎起且推進(jìn)機(jī)構(gòu)全部縮回,左右手分別握住操縱機(jī)構(gòu)的馬達(dá)控制扳機(jī)和支腿控制手柄。工作時(shí),先將馬達(dá)扳機(jī)壓下,馬達(dá)開始回轉(zhuǎn)(注;壓下的程度不同馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩也不同)。搬動(dòng)水閥控制柄,此時(shí)鉆桿頂端應(yīng)有水流出,而后向前轉(zhuǎn)動(dòng)支腿控制手柄,支腿開始伸出,鉆桿進(jìn)入鉆進(jìn)狀態(tài)。此時(shí)請(qǐng)注意;鉆桿的推進(jìn)速度及推進(jìn)力是隨著手柄的轉(zhuǎn)角大小而改變的,在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時(shí)采用較小的推力,其他狀態(tài)根據(jù)實(shí)際情況可通過改變手柄的轉(zhuǎn)角任意調(diào)整推力的大小,以實(shí)現(xiàn)快速高效鉆進(jìn)。
(5)維護(hù)與保養(yǎng):泵站搬運(yùn)過程中禁止碰撞和倒置,
未與膠管連接前或卸下膠管以后必須用隨機(jī)所帶的油堵將外露的油口封堵。油箱內(nèi)嚴(yán)禁有水進(jìn)入,油箱內(nèi)的網(wǎng)式過濾器是用于保護(hù)泵、馬達(dá)和配油閥的,請(qǐng)勿拆除。當(dāng)濾油器堵塞后會(huì)使吸油噪聲加大,且工作機(jī)構(gòu)效率降低,請(qǐng)用戶及時(shí)清洗濾網(wǎng)或更換新的濾油器。隨著使用時(shí)間的增加,油箱內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生沉淀物,出現(xiàn)此現(xiàn)象必須對(duì)油箱進(jìn)行徹底清洗后方可重復(fù)使用。
七、維護(hù)及故障排除
(1)壓力調(diào)節(jié):
泵站上壓力表的壓力出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好,使用中不得擅自調(diào)節(jié),如工作的特除要求需要調(diào)節(jié)時(shí),請(qǐng)按下述方法進(jìn)行。a.拆下油泵排油口的油管,用設(shè)備所帶的堵頭將油泵出
油口封堵。拆下的油管也需做臨時(shí)封閉處理。
b.松開溢流閥的鎖緊螺母,向外擰動(dòng)調(diào)壓桿(壓力減小)。c.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓桿(壓力升高),觀察壓
力表的壓力變化,達(dá)到說明書的規(guī)定值或所需的壓力后擰緊鎖緊螺母,蓋上安全帽,拆下堵頭,接好油管。如果用戶必
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