梁場(chǎng)混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

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混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

XXXXXX梁場(chǎng)XXXXXX梁場(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：

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20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施XXXXXX發(fā)布

目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l_Toc18155一、編制目的 PAGEREF_Toc181551HYPERLINK\l_Toc9141二、編制依據(jù) PAGEREF_Toc91412HYPERLINK\l_Toc28819三、適用范圍 PAGEREF_Toc288192HYPERLINK\l_Toc29237四、作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc292372HYPERLINK\l_Toc160744.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc160742HYPERLINK\l_Toc15504。2人員配備 PAGEREF_Toc15502HYPERLINK\l_Toc12574。3材料和工具準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc12573HYPERLINK\l_Toc141634.4報(bào)驗(yàn) PAGEREF_Toc141633HYPERLINK\l_Toc19536五、技術(shù)要求 PAGEREF_Toc195363HYPERLINK\l_Toc7449六、施工工藝流程 PAGEREF_Toc74493HYPERLINK\l_Toc32299七、施工要求 PAGEREF_Toc322994HYPERLINK\l_Toc63027.1澆筑準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc63024HYPERLINK\l_Toc103657.2施工工藝 PAGEREF_Toc103656HYPERLINK\l_Toc211637。2。1混凝土拌和 PAGEREF_Toc211637HYPERLINK\l_Toc83047。2.2混凝土運(yùn)輸 PAGEREF_Toc83047HYPERLINK\l_Toc13147。2.3混凝土澆筑 PAGEREF_Toc13147HYPERLINK\l_Toc51797.2.4收尾工作 PAGEREF_Toc517913HYPERLINK\l_Toc311867.2。5試件及抽樣 PAGEREF_Toc3118613HYPERLINK\l_Toc28956八、人員配置 PAGEREF_Toc2895614HYPERLINK\l_Toc12545九、材料要求 PAGEREF_Toc1254515HYPERLINK\l_Toc26166十、混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備配置 PAGEREF_Toc2616615HYPERLINK\l_Toc30042十一、質(zhì)量要求 PAGEREF_Toc3004215HYPERLINK\l_Toc21334十二、安全及環(huán)保要求 PAGEREF_Toc2133417HYPERLINK\l_Toc411812.1安全要求 PAGEREF_Toc411817HYPERLINK\l_Toc1098912.2環(huán)保要求 PAGEREF_Toc1098918HYPERLINK\l_Toc10134十三、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF_Toc1013418

一、編制目的編制混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行控制，使梁體混凝土符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二、編制依據(jù)(1）《時(shí)速350公里高速鐵路預(yù)制無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）》(通橋（2016）2322A—Ⅱ-1)(2）《時(shí)速350公里高速鐵路預(yù)制無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）》（通橋（2016）2322A—Ⅴ—1)（3）《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁》（TB/T3432-2016)（4)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010)（5）《鐵路混凝土》(TB/T3275-2011)（6）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241）（7）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）三、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵XXXXXXXXXXXX預(yù)制無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線)的混凝土澆筑作業(yè).四、作業(yè)準(zhǔn)備4。1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑施工前，施工技術(shù)人員仔細(xì)復(fù)核施工圖，熟悉箱梁預(yù)制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、《鐵路混凝土》，明確箱梁混凝土澆筑工序的質(zhì)量要求，并對(duì)操作工人作現(xiàn)場(chǎng)交底指導(dǎo)。4.2人員配備對(duì)混凝土組施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)、質(zhì)量和安全培訓(xùn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核合格后上崗.混凝土澆筑前由領(lǐng)工員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員清點(diǎn)班組人員到場(chǎng)情況,保證該工序操作人員到齊后方可進(jìn)行作業(yè)。4.3材料和工具準(zhǔn)備混凝土澆筑前由工程部主管技術(shù)員根據(jù)施工圖紙計(jì)算出所需原材料,并同物設(shè)部門一起核實(shí)所需各種原材料是否準(zhǔn)備充足,混凝土拌和、運(yùn)輸和澆筑機(jī)械是否工作正常，核實(shí)無(wú)異后開始澆筑。4.4報(bào)驗(yàn)完成以上工作后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆筑。五、技術(shù)要求5.1混凝土澆筑時(shí)間控制6小時(shí)以內(nèi)，混凝土輸送間隔不大于45min.5。2前3車做坍落度的測(cè)試，測(cè)定值符合理論配合比要求，偏差在±20mm,后面每50m3測(cè)定1次；檢查入模含氣量,并將其控制在2~4%之間,每50m3測(cè)定1次。5.3模板溫度控制在5～35℃之間.低溫時(shí)將模板周圍用帆布圍住,蒸汽升溫；高溫時(shí)加蓋遮陽(yáng)棚降溫或在清晨、傍晚開始澆筑,并對(duì)模板外側(cè)進(jìn)行灑水降溫處理。5。4混凝土入模溫度控制在5~30℃，冬季施工時(shí)，采取對(duì)拌和用水加熱、對(duì)骨料進(jìn)行升溫等措施；在夏季炎熱時(shí)段通過(guò)加冰塊降低水溫來(lái)降低混凝土入模溫度.5。5嚴(yán)格控制混凝土分層厚度在30cm內(nèi),振搗棒插入間距為30cm.六、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備砼泵輸送混凝土底腹板拐角澆筑部分底板澆筑頂板澆筑現(xiàn)場(chǎng)整理、安裝蒸養(yǎng)棚、拔抽拔管（養(yǎng)護(hù)）腹板澆筑底板補(bǔ)平圖1混凝土澆筑工藝流程圖七、施工要求7.1澆筑準(zhǔn)備7。1。1各種施工機(jī)具的準(zhǔn)備：插入式振搗棒及附著式高頻振搗器連接并試振，檢查其工作性能，提前對(duì)存在問(wèn)題的振搗器進(jìn)行更換。附著式振搗器要連接牢固,認(rèn)真檢查，尤其是底板，避免震動(dòng)時(shí)脫落.7。1.2對(duì)人員、設(shè)備、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等逐項(xiàng)檢查，并作好記錄；模板檢查包括密封性（避免漏漿）、外模寬度、長(zhǎng)度，為后序橋面鋪裝伸縮縫安裝提供保障；鋼筋檢查尤其注意端模處鋼筋保護(hù)層厚度,不合格處及時(shí)處理。7。1。3施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的澆筑正常連續(xù)進(jìn)行;7。1.4檢查存料場(chǎng)的砂、碎石質(zhì)量是否合格，是否備夠用量（至少要夠澆筑一片梁的材料）,水泥和水的儲(chǔ)備是否足夠，外加劑溶液是否已準(zhǔn)備好。7。1。5設(shè)備及各項(xiàng)工作的操作人員檢查試運(yùn)行。檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始澆筑.7.1.6為了方便澆筑底板砼，在內(nèi)模的頂板上設(shè)置了下料孔，31.5m模板下料孔布置了兩列，每列6個(gè)共12個(gè).施工人員進(jìn)出內(nèi)模，從梁端的箱室孔進(jìn)入,并要提前準(zhǔn)備好上箱梁內(nèi)腔的梯子。7。1。7為防止砼輸送泵出意外，梁場(chǎng)配備2臺(tái)混凝土輸送泵及備用1輛混凝土輸送泵車，澆筑前要試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7。1。8再次檢查鋼筋保護(hù)層厚度及各種預(yù)埋件（對(duì)照所列預(yù)埋件和預(yù)留孔清單,仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的位置和緊固程度以及保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量）；7。1。9混凝土澆筑施工操作人員全部到位，分工明確，操作人員布置按頂板2組、內(nèi)箱1組腹板和開高頻振搗器2組配備,各組人員包含泵管的拆卸安裝和布料、混凝土振搗.混凝土收面分頂板和底板2個(gè)小組。調(diào)試好前后場(chǎng)、箱內(nèi)外通訊聯(lián)系，保證整個(gè)混凝土輸送澆筑的通訊暢通，尤其是澆筑箱底腹板混凝土?xí)r，箱內(nèi)人員對(duì)梁頂打振搗棒的人員要指示提醒，隨時(shí)關(guān)注砼漿流到的位置，并指導(dǎo)梁頂面振搗和下料.7。1。10檢查模板的接縫和預(yù)留孔洞的接縫情況，端模與底側(cè)模和內(nèi)模接縫位置采用橡膠密封條封縫,抽拔棒與喇叭口的空隙采用專制限位套封堵嚴(yán)密，避免漏漿。7.1.11再次檢查抽拔棒線形，尤其是端模附近，安裝端模時(shí)擠彎的抽拔棒要在澆筑前人工向外將其拉順直。錨穴處的螺旋筋不得接觸抽拔棒。7.1。12現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、測(cè)量、記錄、測(cè)控的布置進(jìn)料口、出料口兩組試驗(yàn)人員監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量,測(cè)量人員在澆筑中，在外模掛線觀測(cè)模板情況，頂板抹面和壓光時(shí)控制高程,試驗(yàn)、測(cè)量、溫控表格提前準(zhǔn)備好。7.1。13人行道板清理，廢棄的鋼筋頭及其他雜物統(tǒng)一放到固定地點(diǎn)，避免振搗器時(shí)滑落造成安全事故。7.1.14收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握氣溫、晴、雨、雪、風(fēng)等天氣情況。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，模外灑水降溫，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均低于35℃。并盡可能安排在傍晚或晚上澆筑混凝土.在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí))澆筑混凝土?xí)r，冬季采取覆蓋臺(tái)座四周送蒸汽升溫措施，保證模板和混凝土溫度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.15測(cè)溫點(diǎn)的布置.每孔箱梁共布置10個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，傳感器距離混凝土箱梁表面30cm。其中梁箱體內(nèi)布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn),高度居中;頂板布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn),箱內(nèi)及外部環(huán)境各設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。7。2施工工藝7.2.1混凝土拌和1、攪拌混凝土前,嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,并根據(jù)骨料含水率確定施工配合比.2、開盤前必須對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行自校。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥和礦物摻合料，最后加入所需用水量和液體外加劑，開始攪拌至均勻?yàn)橹?。從加入全部所需水量和外加劑到從料斗卸料總攪拌時(shí)間為150秒。3、輸送混凝土前,使用砂漿潤(rùn)管，砂漿配比選用梁體混凝土配比，只是不加入粗骨料。禁止砂漿澆筑到箱梁中。7.2。2混凝土運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸。2、罐車到達(dá)泵車受料斗時(shí)，使運(yùn)罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s再將混凝土喂入泵車受料斗.3、泵送混凝土前,先泵送一部分水泥砂漿,以潤(rùn)滑管道，泵送出來(lái)的砂漿不得用于梁體澆筑。4、混凝土泵開始工作后，中途不得停機(jī)。特殊情況下,停機(jī)時(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析.5、混凝土泵送完畢后立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。6、盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限.7。2.3混凝土澆筑（1）灌筑共可分4項(xiàng)基本原則：①縱向分段：用2臺(tái)布料機(jī)對(duì)稱布料,4m/段；②水平分層：先底腹板拐角、底板、再腹板、最后頂板，水平分層厚度不大于300mm；③連續(xù)灌筑：混凝土攪拌車滯留時(shí)間不得超過(guò)45分鐘，梁體混凝土灌筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫；④一次完成：灌筑總時(shí)限不超過(guò)6h。梁體灌筑由兩臺(tái)布料半徑19米的布料機(jī)置于梁體同側(cè)1/4、3/4處，每臺(tái)布料機(jī)負(fù)責(zé)箱梁一側(cè)的混凝土攤鋪，箱梁兩側(cè)對(duì)稱均衡布料。具體布料步驟見下圖：

步驟下料順序第一步從距離梁端A為5m位置開始，向A端推進(jìn)第二步從A端向B端推進(jìn)，至距離B端7m處第三步從距離B端5m處向B端推進(jìn)，后再由B端向A推行至距離B端7m處第四步重復(fù)前3步，注意分層厚度不大于30cm(2）澆筑要點(diǎn)混凝土澆筑要點(diǎn)概括為“先拐角、再部分底板、再腹板、補(bǔ)平底板、最后頂板”.兩側(cè)腹板的混凝土高度需保持一致,詳見下圖。（3)底板澆筑底板澆筑時(shí)從腹板及內(nèi)模頂板的布料孔下料，用插入式振搗器振搗.首先澆筑底腹板倒角處混凝土，也就是從底模往上0cm～70cm部分混凝土,采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，高頻振搗器輔助振搗。第1區(qū)域從左端向右端澆筑距端頭8m遠(yuǎn)，然后由右端頭向中間澆筑剩下的8m.為了保證支座板處混凝土振搗密實(shí)，在端模上開孔對(duì)支座板處進(jìn)行振搗，并且在支座下面的底模下方安置附著式振搗器加強(qiáng)振搗。由于澆筑速度過(guò)快、或者混凝土坍落度過(guò)大以及振搗棒插入下一層混凝土過(guò)深，引起已澆腹板坍塌，導(dǎo)致底板翻漿,應(yīng)急處理主要有以下措施：=1\*ALPHABETICA、停止此位置處的腹板澆筑振搗；=2\*ALPHABETICB、翻漿的混凝土運(yùn)到底板低位置處或清理出底板;=3\＊ALPHABETICC、嚴(yán)格控制再澆混凝土的分層高度；=4\＊ALPHABETICD、嚴(yán)格控制插入式振搗器插入下層混凝土的深度,為5cm～10cm;=5\＊ALPHABETICE、控制混凝土的澆筑速度；底板澆筑中要隨時(shí)檢查預(yù)埋件的位置和穩(wěn)定情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(4）腹板腹板振搗過(guò)程以插入式振搗棒為主，高頻側(cè)振為輔.側(cè)振要短振、勤振(每次15秒左右）。為了保證腹板各層混凝土振搗密實(shí)，要在振搗棒上畫好油漆刻度標(biāo)識(shí)線，一層混凝土下料前的腹板深度和振搗該層混凝土?xí)r下棒的深度基本一致，保證該層混凝土澆筑過(guò)程必須受到振搗.混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，通過(guò)測(cè)量深度檢測(cè)各層實(shí)際澆筑厚度，以保證各層的分層厚度。（方法：由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用做了標(biāo)記的花竿在布料處試探，當(dāng)深度達(dá)到要求后指揮布料機(jī)向前走。）必須保證兩側(cè)腹板對(duì)稱、等高向前澆筑，兩側(cè)腹板混凝土面高差不得大于30cm。（5)頂板兩臺(tái)布料桿同時(shí)從梁一端向另一端推進(jìn)，前后錯(cuò)開以保證相互有工作面。同時(shí)注意在橫橋向布料先后是：兩翼緣外側(cè)向中心線澆筑混凝土。采用插入式振動(dòng)棒振搗，插入式振搗棒垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得接觸模板,并防止過(guò)振、漏振，振搗點(diǎn)按平面30×30cm間距布設(shè)。梁面采用振動(dòng)棒振搗為主，整平機(jī)將排水大面平整出來(lái),最后人工用鋁合金刮尺和鐵板收漿抹面.注意振平機(jī)用前必須測(cè)量班指導(dǎo)調(diào)整坡面。人工收面時(shí)候排水面的變坡線要繃緊鋼絲用來(lái)指導(dǎo)混凝土收面高程。收面時(shí)注意將多余灰漿用桶提走，防止梁面砂漿聚集開裂。預(yù)埋件、預(yù)留筋周圍混凝土布料、振搗、復(fù)位和觀測(cè):在離預(yù)埋件、預(yù)留筋周圍進(jìn)行混凝土布料和振搗，在振搗過(guò)程中嚴(yán)禁觸碰預(yù)埋件、預(yù)留筋、制孔抽拔棒，振搗后即對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離時(shí)立即進(jìn)行調(diào)整。避免澆筑過(guò)程中鋼筋上浮,保證頂板保護(hù)層厚度.（6）振搗方式混凝土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器配合施振，插入式振搗棒振搗為主,附著式振動(dòng)器振搗為輔，附著振搗器布置水平間距為1500mm，上下間距為1000mm，附著振搗器振動(dòng)時(shí)間控制在15s，澆筑過(guò)程中要正確區(qū)分預(yù)振區(qū)，特振區(qū)和輔振區(qū)振搗時(shí)間，振搗時(shí)間由箱梁頂面專人統(tǒng)一確定并指揮高頻控制柜操作者.倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的混凝土振搗要特別加強(qiáng)。插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔,垂直點(diǎn)振,不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過(guò)振;振搗棒插入模板不同區(qū)段深度以預(yù)先在振搗棒膠管上做的紅色標(biāo)記為準(zhǔn)。移動(dòng)距離不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振搗時(shí)間以表面泛漿、混凝土表面不下沉或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般控制在20～30秒,在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm～10cm,以消除兩層之間的接縫,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行?；炷琳駬v時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁觸碰成孔膠棒。振搗器插點(diǎn)要均勻排列,振動(dòng)器的移動(dòng)距離要能覆蓋已振部分的邊沿，振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動(dòng)位置的距離，不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，我場(chǎng)移動(dòng)位置的距離取30cm，可根據(jù)橋面上層鋼筋間距來(lái)控制插棒距離。振搗橋面板混凝土?xí)r,振動(dòng)棒插點(diǎn)可采用“梅花式"的次序移動(dòng)，以免發(fā)生漏振及重復(fù)振搗。

梅花式插搗示意圖插入式振動(dòng)器使用時(shí)，不能緊靠模板振動(dòng)，與側(cè)模保持5cm～10cm距離，且要盡量避免碰撞鋼筋、膠棒及預(yù)埋件等。翼緣板振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼模板，以避免出現(xiàn)點(diǎn)狀色差。端頭鋼筋比較密，同時(shí)錨墊板也比較多，張拉時(shí)受力較大,對(duì)混凝土振搗密實(shí)提出了更高的要求，為防止鋼筋過(guò)密出現(xiàn)漏振，采用φ50mm插入式振搗器以外，每點(diǎn)振搗時(shí)間以表面泛漿、混凝土表面不下沉或不冒大氣泡為準(zhǔn)，還采用附著式振搗器輔助振搗，以保證混凝土的密實(shí)。7.2。4收尾工作（1）澆筑完畢，將電源切斷，將攪拌機(jī)及全部混凝土容器沖刷干凈,清掃場(chǎng)地；（2）移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵；（3)梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋蒸養(yǎng)棚;（4）梁體混凝土初凝前,要及時(shí)拔出吊裝孔、通風(fēng)孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔成孔器；（5）混凝土完畢6～8小時(shí)內(nèi)，用手按一下混凝土表面達(dá)到“輕壓不軟，重壓不陷，漿不粘手，不顯印痕”時(shí)拉出抽拔棒最為適宜。7。2.5試件及抽樣按《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路混凝土》規(guī)定，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行.預(yù)制梁在澆筑混凝土過(guò)程中，要隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn)，同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件,其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣,試件隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型。見下表箱梁混凝土取樣情況一覽表.

表1箱梁混凝土取樣情況一覽表編號(hào)試件用途取樣代表部位所需組數(shù)養(yǎng)護(hù)方式備注一強(qiáng)度試件梁各部位1拆模及預(yù)張拉底板1組隨梁腹板1組隨梁頂板1組隨梁2初張拉底板1組隨梁腹板1組隨梁頂板2組隨梁3終張拉底板1組隨梁腹板1組隨梁頂板2組隨梁4強(qiáng)度評(píng)定底板5組/［4組]標(biāo)養(yǎng)5組（前十榀）/4組（十榀以后)腹板5組/[4組］標(biāo)養(yǎng)頂板5組/[4組］標(biāo)養(yǎng)5600℃·d強(qiáng)度評(píng)定底板1組隨梁業(yè)主要求留置腹板1組隨梁頂板1組隨梁二彈模試件彈模試件1終張拉底板1組隨梁腹板1組隨梁頂板1組隨梁228d彈模試驗(yàn)底板1組標(biāo)養(yǎng)腹板1組標(biāo)養(yǎng)頂板1組標(biāo)養(yǎng)八、人員配置8.1勞動(dòng)力組織方式：采用工班模式.8.2混凝土班組人員配備表表2混凝土澆筑人員配置表現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)主管專職安全員技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)人員工班長(zhǎng)布料人員附著振搗器操作人員振搗人員收面人員九、材料要求混凝土澆筑前，必須完成對(duì)原材料的復(fù)檢，各種材料必須是檢驗(yàn)合格的材料。十、混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備配置混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備主要包括混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、收面等設(shè)備。具體見表3：表3混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備一覽表項(xiàng)次名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砼攪拌站120m3/h臺(tái)砼拌制2混凝土輸送泵80S臺(tái)3布料機(jī)18m臺(tái)混凝土布料4混凝土運(yùn)輸車10m3輛混凝土運(yùn)輸5門式起重機(jī)50t臺(tái)調(diào)運(yùn)重物6發(fā)電機(jī)GF50臺(tái)施工備用7裝載機(jī)ZLC50臺(tái)道路平整、砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)8振搗棒（帶電機(jī)）ZN—50臺(tái)9附著式振搗器ZKF-150A臺(tái)10整平提漿機(jī)XGTZ臺(tái)11混凝土泵車臺(tái)備用十一、質(zhì)量要求1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C50，彈性模量不低于35.5GPa。2混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不得超過(guò)5%、動(dòng)彈性模量比不低于60％。3混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不得小于P20。4混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電通量不得大于1000C.5混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。6預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90%保證率下不得小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)）。7預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1。20.8預(yù)制梁靜活載撓度ψ*f實(shí)測(cè)/L≤1.05*f設(shè)計(jì)/L。9混凝土結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差檢查標(biāo)準(zhǔn)。詳見表4、表5.

表4混凝土外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)梁體外觀項(xiàng)點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方式及部位檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備及量器具空洞深度≤30mm長(zhǎng)度≤50mm在梁體表面其中任一單項(xiàng)超差既為缺陷直接測(cè)量鋼板尺深度尺平整凸起、凹下≤3mm/m全梁觀測(cè)1m靠尺鋼板尺蜂窩麻面深度≤5mm長(zhǎng)度≤10mm每4m段作為一個(gè)單元，5個(gè)/m2及以上構(gòu)成一個(gè)缺陷直接測(cè)量鋼板尺硬傷掉角深度≤30mm長(zhǎng)度≤50mm在梁體表面其中任一單項(xiàng)超差既為缺陷直接測(cè)量鋼板尺石子堆壘長(zhǎng)度≤100mm跑漿，石子堆壘沾皮直接測(cè)量鋼板尺露筋不允許露筋任何部位明顯或隱蔽露筋目測(cè)目測(cè)橋面平整度≤3mm/m重點(diǎn)檢查保護(hù)層靠量橋面任何方向1m平板尺污染不允許污染梁體表面不允許涂料或油脂等污染及泄水管周邊漏水流痕在梁體表面觀察目測(cè)色差面積≤1m2梁體表面色差在梁體表面觀察目測(cè)表5箱梁尺寸偏差檢標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)