標(biāo)主體圍護(hù)樁監(jiān)理細(xì)則

15/18西安市地鐵六號線一期工程（南客站～勞動南路站）土建監(jiān)理TJJL-2標(biāo)段主體圍護(hù)樁監(jiān)理實施細(xì)則（TJSG-4標(biāo)）編制人：審批人：日期：陜西兵器建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司西安市地鐵六號線一期工程TJJL-2標(biāo)項目監(jiān)理部目錄TOC\o"1-3"\h\u8808一、工程概況： 15827二、專業(yè)工程特點 111186三、質(zhì)量監(jiān)理工作流程： 121908四、質(zhì)量控制要點 38654（一）監(jiān)理工作方法 45040（二）、預(yù)控措施 6一、工程概況：緯三十二站位于西太路及緯三十路路口處，沿西太路大致南北向布置。站址西北、西南、東北側(cè)均為空地，東南側(cè)為西安國際醫(yī)學(xué)中心征地，正在進(jìn)行場地平整。西太路為已建成道路，現(xiàn)狀路寬度60米，雙向6車道帶非機動車道，東西向規(guī)劃道路緯三十路寬度為30m，東段路面已基本敷設(shè)完畢，西段完成圍擋，路面暫未施工。車站長度為310.7m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度19.7m，為地下兩層11m島式站臺車站，車站頂板覆土厚度為2.3～5.2m。本站設(shè)4個出入口2組7個風(fēng)亭，4個出入口分別設(shè)在西太路南北兩側(cè)。車站主體采用明挖順作法施工，附屬結(jié)構(gòu)也同樣采用明挖順作法施工，其中Ⅰ、Ⅱ號出入口下穿管線段采用暗挖法施工。二、專業(yè)工程特點緯三十二站圍護(hù)樁為Ф1000鉆孔灌注樁，兩端盾構(gòu)井處樁間距為1.3m,其余的樁間距為1.5m。樁基嵌固深度7.3～8.5m，共488根。車站南端100m段落內(nèi)設(shè)有24根臨時立柱樁，并在立柱上設(shè)置剪刀支撐加固。樁頂設(shè)1000×1400mm冠梁(局部尺寸1000×1600mm)兼做壓頂梁，冠梁頂設(shè)有300mm厚鋼筋砼擋墻。樁間采用掛網(wǎng)噴射C20混凝土封閉找平，平均噴射厚度80mm。內(nèi)支撐采用Ф609×16鋼管，第一層橫撐間距6m，支撐在冠梁上，第二至第四層橫撐間距3m,支撐在鋼圍檁上，斜撐間距2～2.6m。三、質(zhì)量監(jiān)理工作流程：（一）鉆孔灌注樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖（見附圖）（二）、工序質(zhì)量監(jiān)理要求：鉆孔灌注樁施工前施工單位必須將專項施工方案報項目監(jiān)理部審批，總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工；1、場地平整：要求施工單位對鉆孔作業(yè)面事先進(jìn)行平整，灰土、砼進(jìn)行場地硬化；2、測量放線：在對整個工程的平面控制、高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核的基礎(chǔ)上，檢查施工單位的樁位放樣，要求施工單位對每個樁位用ф10鋼筋進(jìn)行定位，定位偏差不得大于20mm。3、鉆孔、清孔（1）、開鉆前對鉆頭直徑進(jìn)行核查并記錄，要求樁機機座調(diào)平，機架調(diào)直，必須保持垂直，平衡確保在施工中不會發(fā)生傾斜移位；（2）、鉆機就位后，復(fù)核鉆桿位置。鉆桿要求垂直，其中心應(yīng)及樁位重合，允許偏差5cm以內(nèi)。（3）、鉆孔過程中應(yīng)注意地層變化，要求按不同地質(zhì)情況，嚴(yán)格控制鉆孔進(jìn)尺速度，及時調(diào)整泥漿性能，如實填寫鉆孔原始記錄。（4）、終孔驗收：1）孔深進(jìn)入持力層，深度符合設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔合格后施工單位應(yīng)對孔深、孔徑、泥漿性能等進(jìn)行自檢。2）監(jiān)理工程師對終孔進(jìn)行檢查驗收，樁長驗收以鉆具長度計算為準(zhǔn)，并采用測繩復(fù)核樁長的準(zhǔn)確性，樁長不小于設(shè)計要求。3）樁位的準(zhǔn)確位置應(yīng)用十字線的交點顯示樁的中心位置。4、鋼筋籠的制作、安裝（1）按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格（包括各鋼筋規(guī)格、間距、長度、直徑等）、焊接、扶正筋以及制作、堆放場地等。檢查在施工單位專職質(zhì)檢員自檢合格后進(jìn)行。（2）鋼筋籠下放，現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)對焊接長度、焊縫質(zhì)量、接頭位置進(jìn)行檢查。單面焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），同一截面接頭面積占總面積應(yīng)不大于50%，且相鄰接頭應(yīng)錯開35d。（3）鋼筋籠下沉完畢后，要檢查鋼筋籠的頂面高程和中心位置，位置調(diào)整好后固定好。5、導(dǎo)管下放：（1）導(dǎo)管長度應(yīng)能滿足水下的灌注，導(dǎo)管接頭不能漏水，導(dǎo)管下放后，下口距離孔底懸高0.3m-0.5m為宜。（2）檢測孔底沉淀厚度，滿足要求，方可進(jìn)行下道工序施工。6、水下混凝土灌注全過程旁站：（1）檢查相關(guān)的原材料質(zhì)量保證資料及混凝土攪拌質(zhì)量。（2）檢測初灌混凝土儲料斗容量，保證首批混凝土數(shù)量能埋管不少于0.8m高度。（3）在灌注過程中要記錄灌注混凝土的數(shù)量和混凝土頂面標(biāo)高。導(dǎo)管埋深保證2－6m間，檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止上浮。（4）混凝土坍落度宜為18－22cm，每臺班檢查混凝土坍落度至少二次。（5）砼灌注應(yīng)按規(guī)范要求樁頂超灌不少于0.5m。（6）旁站試塊制作過程并進(jìn)行標(biāo)識，每根樁不少于1組。（三）質(zhì)量檢測在成樁28天后，采用機械結(jié)合人工開挖的方法剝露樁頭，對樁頭、樁位、樁身完整性進(jìn)行檢查、檢測；對樁身混凝土進(jìn)行檢測，按設(shè)計要求進(jìn)行承載力試驗。四、質(zhì)量控制要點結(jié)合本工程基本特點，工程質(zhì)量控制點的設(shè)置如下表：質(zhì)量控制點目標(biāo)值檢驗認(rèn)可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序樁位按圖紙要求，允許±5cm逐樁經(jīng)緯儀配合鋼尺施工單位自檢監(jiān)理工程師認(rèn)可鉆孔孔深±50cm逐樁測錘施工單位自檢、監(jiān)理旁站監(jiān)理工程師認(rèn)可孔徑不小于規(guī)定檢孔器傾斜度允許1/100以內(nèi)檢孔器沉淀層不大于10cm測錘鋼筋籠制安規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求逐樁鋼尺施工單位自檢監(jiān)理工程師認(rèn)可間距±20cm逐樁鋼尺焊接符合規(guī)范要求逐個接頭目檢混凝土灌注導(dǎo)管懸高25cm-40cm逐樁測錘施工單位自檢監(jiān)理、旁站導(dǎo)管埋深首次埋深1m以上逐樁測錘后續(xù)灌注2m以上逐樁測錘混凝土坍落度18－22cm抽檢試驗成樁檢驗樁頭混凝土混凝土良好，無松散殘余混凝土逐樁目檢施工單位自檢樁身完整性按設(shè)計要求逐樁儀器專職單位承擔(dān)檢測混凝土強度符合設(shè)計、規(guī)范要求逐樁試件施工單位自檢，監(jiān)理旁站（一）監(jiān)理工作方法本工程施工階段的質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要通過以下方法實現(xiàn)：1、事先控制（1）熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范，掌握驗收標(biāo)準(zhǔn)；（2）察看場地，全面了解工程特點；（3）審核施工單位提交的灌注樁施工方案，并提出相應(yīng)的修改意見；（4）審核施工單位提交的材料報審表，并對進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對材料復(fù)試進(jìn)行見證取、送樣；（5）審核施工單位提交的機械設(shè)備報審表，并現(xiàn)場檢查機械設(shè)備的完好性，其性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求；（6）檢查樁機的試運轉(zhuǎn)情況并選取一、二根樁做試樁，以確保施工參數(shù)；（7）對施工單位提交樁位放線成果進(jìn)行復(fù)核；（8）督促施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對施工人員進(jìn)行技術(shù)、規(guī)范交底及質(zhì)量意識的教育，避免施工人員違規(guī)操作；（9）制定鉆孔樁的關(guān)鍵過程控制計劃，以便旁站監(jiān)理時執(zhí)行。（見附圖）2、事中控制在鉆孔施工過程中擬采用旁站監(jiān)理的形式進(jìn)行事中控制，在旁站監(jiān)理過程中嚴(yán)肅執(zhí)行項目監(jiān)理部的關(guān)鍵過程控制計劃，并按有關(guān)程序、質(zhì)量要求實施。事后控制（1）成樁檢測：樁頭剝露后，檢查成樁樁位、樁頭質(zhì)量；根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，選擇一定比例或全數(shù)量進(jìn)行動測。根據(jù)檢測情況，采取相應(yīng)的處理措施。（2）施工資料審核：要鉆孔樁完工后，對施工單位提交的以下資料進(jìn)行最終匯總并審核：A、樁位測量放線復(fù)核記錄；B、相關(guān)材料的復(fù)試報告及質(zhì)保書；C、鉆孔樁施工記錄；D、成樁混凝土強度報告和樁身動測報告等；E、隱蔽工程驗收記錄和工序質(zhì)量檢驗評定表。（二）、預(yù)控措施為更好地控制成樁質(zhì)量，對于施工中的常見問題，如坍孔、縮孔、斜孔、孔深不足、鋼筋籠偏位及上浮、斷樁等特制定以下預(yù)防措施：常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法坍孔1、孔內(nèi)水頭壓力不足，尤其當(dāng)鉆孔至砂層時，水源補給不足導(dǎo)致水位急劇下降；2、成孔速度過快，尤其是鉆進(jìn)砂礫層時，泥漿護(hù)壁未起有效作用；3、泥漿比重偏??；4、鋼筋籠碰撞孔壁；5、成孔后待灌時間過長；6、相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。1、孔內(nèi)水位應(yīng)保持在水位1.0m以上，鉆孔時應(yīng)嚴(yán)密測孔內(nèi)水位，并保持有應(yīng)急的設(shè)備；2、根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的鉆進(jìn)參數(shù)和泥漿參數(shù)；3、鋼筋籠吊放時應(yīng)垂直輕放，以避免撞孔壁；4、終孔驗收合格后盡量縮短后續(xù)工序的作業(yè)時間及間隔時間；5、相鄰孔施工時應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)坍孔發(fā)生時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1.0m以上，特自然沉實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。縮孔土層受地下水位和周邊動載影響；塑性土膨脹。鉆進(jìn)及起鉆桿時在該層位上下反復(fù)掃孔。斜孔開鉆時鉆機平臺未水平，主桿不垂直；鉆進(jìn)砂礫層時，鉆機晃動過大；場地或支架平臺發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直；遇有地下障礙物，鉆頭偏向。鉆機就位前應(yīng)將場地平整堅實，支架平臺搭平臺設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)承載力試驗驗證；開鉆前必須檢查鉆機的水平及對中；選擇恰當(dāng)?shù)你@機設(shè)備，保證鉆桿剛度；鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機的水平，并及時進(jìn)行調(diào)整；鉆孔偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待自沉密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。灌前沉渣超標(biāo)，孔深不足孔壁坍塌；清孔不足，孔底回淤。鋼筋籠吊放時垂直輕放，以免碰撞孔壁；必須進(jìn)行二次清孔，且清孔后的泥漿性能應(yīng)符合要求；盡量縮短清孔后至初灌的間隔時間。鋼筋籠偏位及上浮保護(hù)筋未設(shè)置或不足，尤其是籠頂?shù)亩ㄎ唤钗丛O(shè)置；鋼筋籠斜插入孔；混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時上升速度過快；籠頂未采取有效固定措施。嚴(yán)肅按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置扶正筋，在籠頂位置設(shè)置定位筋；鋼筋籠吊放時應(yīng)保持垂直輕放；當(dāng)混凝土面接近籠底部時放慢澆筑速度當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中一定深度后再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高出籠底下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑；灌前籠頂應(yīng)采取有效固定措施。斷樁因混凝土拌制質(zhì)量較差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞；頂面深度量測出錯，或埋深計算錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管拔空；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，或?qū)Ч艹只\后強拔導(dǎo)管導(dǎo)致接頭松動，泥漿滲入；混凝土灌注不連續(xù)，中斷時間過長，導(dǎo)致堵管事故?；炷羾?yán)格按配合比拌制，經(jīng)常測試坍落度；采用標(biāo)準(zhǔn)測錘，不間斷量測混凝土頂面；鉆孔樁開工前對導(dǎo)管的嚴(yán)密性進(jìn)行測試，合格后方可投入使用；導(dǎo)管吊放時應(yīng)采取有效措施保證居中；因嚴(yán)重塌方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃霑r均形成斷樁，應(yīng)進(jìn)入質(zhì)量事故處理程序。

1、場地平整硬化2、測量放樣3、施工組織、工藝4、工、料、機到場情況5、施工材料及混凝土配比資料附圖：分部工程開工申請監(jiān)理工程師審查、檢測不合格檢查內(nèi)容包括：樁位復(fù)核鉆機水平及對中孔深、孔徑、偏位、傾斜度及鉆孔地質(zhì)情況鋼筋籠制安質(zhì)量5、沉渣、泥漿性能合格樁位放樣、鉆機就位、鉆孔、鋼筋籠制安、清孔，自檢合格后分別填報樁位測量復(fù)核記錄、開鉆申請表