橋梁下部結(jié)構(gòu)工程施工方案

目錄一、下部結(jié)構(gòu)施工實施方案 3（一）編制依據(jù)、原則及范圍 31、編制依據(jù) 32、各類國家頒布標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 43、編制原則 44、編制范圍 5（二）工程概況 61、工程概況 62、地理位置 63、通訊水電 6（三）施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 7（四）施工進(jìn)度計劃及目標(biāo) 81、工期計劃 82、質(zhì)量目標(biāo) 83、安全目標(biāo) 8（五）主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施 91、勞動力配置 92、主要材料、周轉(zhuǎn)料配置 93、機(jī)械設(shè)備配置 94、儀器配置 105、技術(shù)準(zhǔn)備 116、現(xiàn)場準(zhǔn)備 117、基礎(chǔ)清底、鑿樁頭、模板安裝及拆除 118、墊石砼的澆筑、振搗及養(yǎng)生 139、鋼筋半成品安裝綁扎、焊接 1410、預(yù)埋件安裝 1611、基坑土石方回填 2012、安全防護(hù) 23二、擬投入本工程設(shè)備數(shù)量表 31

一、下部結(jié)構(gòu)施工實施方案（一）編制依據(jù)、原則及范圍1、編制依據(jù)(1)常益長鐵路工程施工圖；(2)關(guān)于《危險性較大分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號;(3)常益長鐵路工程施工組織設(shè)計；(4)《鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法》（鐵運〔2012〕280號）；(5)鐵路局《營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則》京鐵師〔2016〕408號；(6)《鐵路局路外工程建設(shè)管理辦法》京鐵師〔2013〕731號；(7)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；(8)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2004）;(9)《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》（GJT/TB07-01-2006）;(10)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（GJT/TF50-2011）；(11)《公路施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；(12)《建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ166-2016）；(13)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）；(14)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）；(15)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2010）；(16)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》(建質(zhì)[2009]254號)；(17)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)；(18)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）(19)《生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GBT29639—2013）(20)國家、省、市現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等。(21)中鐵十二局集團(tuán)有限公司相關(guān)技術(shù)文件。(22)項目部總體實施性施工組織設(shè)計。(23)現(xiàn)場踏勘所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。2、各類國家頒布標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范⑴《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）⑵《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）⑶《工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）⑷《橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGB63-2007）⑸《工程水文勘測設(shè)計規(guī)范》（JTGC30-2002）⑹《橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）⑺《橋涵抗震設(shè)計細(xì)則》（JTGTB02-01-2008）3、編制原則⑴根據(jù)合同工期及施工進(jìn)度計劃，確保建設(shè)單位要求的總工期。⑵根據(jù)工程特點部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。⑶減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保障進(jìn)度。⑷確保安全資金的投入，保證安全施工。⑸本方案遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、提高工效、降低成本、環(huán)保節(jié)能、履約守信等原則。1全面兌現(xiàn)合同的原則，以一流的技術(shù)、一流的管理、一流的裝備、一流的質(zhì)量，高起點開局、高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)、高質(zhì)量完成承建工程，實現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，建設(shè)世界一流橋梁。2堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。采用先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的組織方法，合理的安排施工工序，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收。3堅持高起點規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)要求、高質(zhì)量落實，全面實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的原則。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、新測試方法，采用國內(nèi)外先進(jìn)、成熟、可靠的方法和工藝，依靠產(chǎn)品生產(chǎn)工廠（場）化、施工作業(yè)專業(yè)化、過程控制系統(tǒng)化、施工管理信息化，優(yōu)化施工方案，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。4保證工期的原則。連續(xù)梁梁部施工難度大，技術(shù)含量高，因此必須保證足夠的技術(shù)裝備及人員投入，科學(xué)編制施工組織設(shè)計，合理安排施工工序，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工對工期的影響，確保合同工期。5資源優(yōu)化配置的原則。以我方現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)的積累，經(jīng)驗的總結(jié)，鍛煉的人才，統(tǒng)籌優(yōu)化資源配置，確保在資源上滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求。6堅持以人為本，安全生產(chǎn)的原則。施工生產(chǎn)活動始終把人的健康安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，認(rèn)真編制施工安全技術(shù)方案，加強(qiáng)過程控制，落實保證措施，保證安全生產(chǎn)投入，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。7堅持文明施工，保護(hù)環(huán)境、保護(hù)文物的原則。實現(xiàn)文明施工，重視環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)，合理規(guī)劃臨時用地，力行節(jié)約原材料消耗，按照國家及業(yè)主對本工程環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)的要求，精心組織，嚴(yán)格管理。把施工對環(huán)境的影響降低到最低程度，使工程建設(shè)達(dá)到“一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程”要求，創(chuàng)建文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、編制范圍本方案適用于新建常德經(jīng)益陽至長沙鐵路站前工程下部構(gòu)造施工作業(yè)。

（二）工程概況1、工程概況本標(biāo)段為CYCZQ-2標(biāo)段，起訖里程為DK20+510.765（沅江特大橋527#墩（不含））～DK47+996.450(太子廟特大橋長沙臺尾），線路長度27.486km，位于湖南省常德市漢壽縣境內(nèi)。本次勞務(wù)競標(biāo)共1個標(biāo)段：六標(biāo)段：太子廟特大橋91～121#墩連續(xù)梁（40+72+40）m。墩高1.5～18米，實心墩砼1518.6m3,承臺砼2086m3，連續(xù)梁砼2772.9m3。2、地理位置新建常益長鐵路位于湖南省西北部，處在湖南省長株潭城市群的長沙-益陽-常德城鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)聚合帶內(nèi)。3、通訊水電(1)施工用水樁基橋址水洛河流水相對豐富，樁基工程施工用水可就近取水。(2)施工用電施工用電擬定在橋址處設(shè)置一臺20kw柴油發(fā)電機(jī)，一臺75kw柴油發(fā)電機(jī)，自行供電，保證樁基施工用電。

（三）施工部署及生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)針對本工程特點，本著“精干高效”的原則，組建合理、規(guī)范項目組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行施工。常益長鐵路合同段項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、安全總監(jiān)，下設(shè)工程管理部、安全環(huán)保部、質(zhì)量部、物資部、機(jī)電部、工經(jīng)部、財務(wù)部、綜合辦公室、工地試驗室職能部門。項目組織機(jī)構(gòu)框圖

（四）施工進(jìn)度計劃及目標(biāo)1、工期計劃計劃開工日期2019年11月1日，計劃竣工日期2021年6月1日。人員、機(jī)械進(jìn)場時間以項目通知為準(zhǔn)，完成時間以項目總體計劃安排為準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo)本工程要求分項工程一次檢查合格率100%。3、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，杜絕較大及以上安全事故，杜絕死亡責(zé)任事故，防止一般事故的發(fā)生；消滅一切責(zé)任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。

（五）主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施1、勞動力配置根據(jù)本橋?qū)嶋H施工需要，經(jīng)過精心計劃組織，擬配足夠施工需要的施工人員。具體配置計劃見下表。勞動力配置計劃表序號工種技術(shù)等級人數(shù)備注1鉆孔樁班組中級122鋼筋班組中級223雜工普工4合計38注：根據(jù)現(xiàn)場施工情況可隨時進(jìn)行調(diào)整。2、主要材料、周轉(zhuǎn)料配置本橋工程混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)，混凝土運輸車運輸，混凝土運輸從拌合站沿河堤便道及鄉(xiāng)村道路進(jìn)入施工現(xiàn)場。根據(jù)設(shè)計總方量，提前做好砂、石料、水泥、外加劑等的儲備工作。主要周轉(zhuǎn)材料圍護(hù)欄桿、彩條布、方木以及鋼護(hù)筒采用循環(huán)式利用。3、機(jī)械設(shè)備配置本合同段擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備。主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地1裝載機(jī)50L1中國龍工2挖掘機(jī)三一2451中國湖南3吊車QY252中國徐工4旋挖鉆徐工360中國徐工1混凝土攪拌輸送車12m33中國徐州2柴油發(fā)電機(jī)組75KW1中國徐州3交(直)流弧焊機(jī)GF322中國鄭州4鋼筋數(shù)控調(diào)直機(jī)切斷機(jī)GT5-12A2中國成都6鋼筋彎曲機(jī)GW502中國青島7東方紅拖拉機(jī)ME3041第一拖拉機(jī)股份公司8龍門吊MHXHOT-15M1河南科寧9車絲機(jī)HG3-402中國北京10鋼筋鋸床GB40281縉云祥寶機(jī)械注：根據(jù)現(xiàn)場施工情況隨時進(jìn)行調(diào)整。4、儀器配置主要試驗、質(zhì)量檢測儀器以及測量設(shè)備配備。主要試驗及測量設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱量程/規(guī)格型號精度(分辨率)數(shù)量1全站儀徠卡12011″2臺2自動安平水準(zhǔn)儀DSZ21mm4臺3萬能材料試驗機(jī)WA-600A1級1臺4萬能材料試驗機(jī)WE-100B1級1臺5壓力試驗機(jī)SYE-2000型1級1臺6鋼筋打點機(jī)LB-40400mm1臺7養(yǎng)護(hù)室控制系統(tǒng)BYS-Ⅲ型20±1°C?！?0%1臺8液壓脫模器YDT20型150KN1臺10回彈儀ZC3-A10-60Mpa.1級2臺11泥漿含沙量測定器國標(biāo)11級1套12電子稱TCS-150、TCS-60150kg/600kg1臺13電子天平KD-20000.01g1臺14電子天平KD-5000.01g1臺15試模150×150×150混凝土立方100×100×400混凝土抗凍試模150×150×550混凝土抗折試模根據(jù)實際情況配置16玻璃器皿量筒、李氏瓶、容量瓶、堿酸滴定管、燒杯、溶液存儲瓶等-根據(jù)使用情況配置5、技術(shù)準(zhǔn)備（1）對本橋的圖紙已經(jīng)進(jìn)行了審核，現(xiàn)場測量放樣已經(jīng)完成。（2）對現(xiàn)場施工工程技術(shù)人員及工人已進(jìn)行技術(shù)交底。（3）原材檢測已完成，儲備數(shù)量滿足施工需要。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械、設(shè)備及人員已進(jìn)場，能夠滿足樁基施工需要。（2）施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。（3）場地準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，鉆機(jī)座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（4）進(jìn)場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。（5）樁位布置按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位。（6）泥漿池設(shè)置在墩之間開挖一個臨時泥漿池，泥漿池底設(shè)置防水土工布，防止泥漿外滲（與泥漿池相鄰的兩個墩可不設(shè)、泥漿池容量以實際施工需求為宜），當(dāng)混凝土灌注時，孔內(nèi)排出的泥漿先流入臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽入沉淀池中，經(jīng)過濾后流入泥漿池。鉆孔時的泥漿則由泥漿池能過泥漿泵抽入孔內(nèi)。7、基礎(chǔ)清底、鑿樁頭、模板安裝及拆除基坑開挖基坑開挖時采用機(jī)械挖掘、為避免機(jī)械開挖時碰壞樁頭，樁頂以下采用人工開挖，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象?；娱_挖采用四周放坡開挖法，坡比按照1:1開挖放坡。機(jī)械挖基預(yù)留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑底面較系梁四周每邊放寬1m（0.5m的排水溝寬，0.5m的操作面），基坑邊緣位置設(shè)排水溝，在排水溝端頭位置設(shè)置積水井由排水溝將水排至積水井，再由潛水泵將水排至基坑外，保證基坑不被水浸泡。開挖的土采用自卸汽車運輸至指定地點棄放。鑿除樁頭基坑開挖后，人工小心挖出樁頭，首先測量人員放出鑿除樁頭的標(biāo)高線，用紅油漆作出標(biāo)記，用砼切割機(jī)，沿標(biāo)高控制線進(jìn)行切割，再用空壓機(jī)鑿除多余砼。當(dāng)鑿除離樁頂5～10㎝時，為確保樁基不被破損，改用人工鑿除到設(shè)計標(biāo)高，并沖洗干凈，要求鑿除后的樁頂平整、干凈，無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。在鑿出樁頭中應(yīng)將樁頭鑿成凸形高出樁頂標(biāo)高3cm。上述工作結(jié)束，請檢測單位對樁基進(jìn)行測試，檢測合格后進(jìn)行砼墊層施工。模板制作與安裝側(cè)模采用定型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠的剛度，平整度不大于1㎜。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位，用斜撐鋼楞用于支承鋼模板，加強(qiáng)其整體剛度，模板用拉桿連接內(nèi)、外兩組模板，保持內(nèi)、外模板的間距，承受砼側(cè)壓力對模板的荷載，使模板有足夠的鋼度和強(qiáng)度。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求。拼接縫用膠粘止?jié){帶封嚴(yán)，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量。模板工程安裝完成后檢查其標(biāo)高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度等，自檢符合要求后報檢監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。鋼模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板、支架及拱架安裝的允許偏差編號項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墩臺±102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩臺±203軸線偏位基礎(chǔ)±15墩臺±104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0拆除模板模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，及時收漿，初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤的狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7d，根據(jù)空氣的溫度、濕度、水泥及外加劑情況，可酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不會因拆模而受損時方可拆模。拆模時注意保護(hù)混凝土，防止受到損壞。8、墊石砼的澆筑、振搗及養(yǎng)生砼墊層施工下部基底整形經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)行砼墊層的施工。首先測量放中心線和墊層兩側(cè)邊線及端線，然后用模板支設(shè)，鋼釬加固，進(jìn)行水泥砂漿墊層澆筑。砼用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，溜槽入模，平板振搗器振搗密實。澆筑時，需嚴(yán)格控制高程、砼養(yǎng)護(hù)一天后，在其表面用墨線彈出各邊的位置及鋼筋位置。砼澆筑與養(yǎng)生再次檢查模板各部尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內(nèi)的雜物灑水濕潤后即可進(jìn)行澆注砼工作。砼在預(yù)制場集中拌制，用砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑。澆筑時用吊車配合料斗下料。應(yīng)按砼配合比配料、并檢查配料系統(tǒng)完好性及振搗設(shè)備的完好情況，人員配備就位情況。澆筑中砼應(yīng)按一定厚度。順序和方向分層澆筑，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼。每層澆筑厚度不大于30㎝。在澆筑過程中，采用插入式振搗棒、振搗時振搗器和模板之間要保持一定的距離，一般為5～10㎝。振搗棒插入要均勻，可按行列式或交錯式進(jìn)行，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，一般以砼不再下沉、表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。砼振搗須密實、無漏振和蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼澆注到頂面時，嚴(yán)格控制澆筑高度，確保砼成型后頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。根據(jù)肋板的尺寸拉毛承臺與肋板砼結(jié)合面及預(yù)埋短鋼筋以備加固。在砼澆筑完后，用無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。施工現(xiàn)場砼養(yǎng)生用水，均由試驗室送往檢測部門化驗，符合施工要求，經(jīng)過批準(zhǔn)的地下水。在施工現(xiàn)場備有水箱，并通過水車裝運卸到水箱內(nèi)，以保障養(yǎng)護(hù)用水的需求。養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意不準(zhǔn)用地表水養(yǎng)護(hù)，杜絕用池塘、水坑含鹽、含堿和污水養(yǎng)護(hù)。施工縫處理橋臺分節(jié)段澆注時產(chǎn)生的施工縫，必須按規(guī)范要求處理。鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿毛時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa。鑿毛后的混凝土面用水清洗干凈。第二次混凝土澆注開始前，當(dāng)施工縫為為水平狀時，澆注上層混凝土前應(yīng)首先澆注10cm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性?；踊靥罨A(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后的75％后再進(jìn)行回填?；靥钪俺楦苫觾?nèi)積水，清除淤泥和垃圾等雜物，向監(jiān)理工程師進(jìn)行報檢，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，再開始回填分層鋪筑，分層夯實，夯實采用小型氣夯。每層松鋪厚度不大于20cm。9、鋼筋半成品安裝綁扎、焊接鋼筋綁扎承臺鋼筋制作與綁扎時，須嚴(yán)格遵守設(shè)計尺寸要求。鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工棚內(nèi)臺座上制作成型，對進(jìn)行焊接操作的焊工進(jìn)行技術(shù)考核，焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。進(jìn)場普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。進(jìn)場鋼筋的存放應(yīng)上蓋下墊，墊起高度不小于300mm。不同種類的鋼筋應(yīng)分類存放，并設(shè)置醒目標(biāo)識。（1）鋼筋加工鋼筋在加工車間內(nèi)加工成型，做好原材料檢驗和接頭焊接抽檢試驗。鋼筋在加工彎制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭采用幫條焊時,幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如果采用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。（2）鋼筋的運輸及安裝鋼筋原材根據(jù)下料單在鋼筋加工車間加工成型后，由炮車運輸?shù)蕉瘴惶?，汽車吊機(jī)起吊安裝。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，墩身鋼筋保護(hù)層采用硬塑料墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)足夠，確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±1010、預(yù)埋件安裝1范圍本施工工藝適用于常益長鐵路工程中的預(yù)埋件施工。2施工準(zhǔn)備電焊機(jī)、水平尺、水平管、卷尺、吊錘、鋼絲線、建筑用線、墨斗線等。3操作工藝3.1預(yù)埋件施工工藝流程為：（1）鋼筋、鋼板下料加工；（2）焊接；（3）支模并安裝預(yù)埋件；（4）對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；（5）澆筑砼；（6）養(yǎng)護(hù)與拆模；（7）檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量；（8）修補(bǔ)處理；3.1.1預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按設(shè)計要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真實施。對于有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3.1.2預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。3.1.3預(yù)埋件的焊縫形式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對主要設(shè)備受較大振動力的預(yù)埋件應(yīng)選擇穿孔塞焊，用以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量，對于輸送帶、料斗等只受壓力的預(yù)埋件可采用T字形焊接。3.2預(yù)埋件的焊接方法3.2.1預(yù)埋件的焊接采用電弧焊，焊接時貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為35°～45°，鋼筋端部伸進(jìn)至距鋼板頂面2mm左右；當(dāng)采用T字形焊接時，焊腳尺寸hf不宜小于6mm，施焊時應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。同時應(yīng)符合下列要求：a)HPB235級鋼筋：hf≥0.5db)HRB335級鋼筋：hf≥0.6d其中：t板厚d鋼筋直徑hf焊腳高度T形手工焊穿孔塞焊圖13.2.2預(yù)埋件鋼板厚度t≥0.6d，錨筋中心至鋼板邊緣的距離≥2d和≥20mm。其中受剪埋件：c1≥6d和≥70mm，c≥3d和≥45mm，b≥300mm，300mm≥b1≥6d和≥70mm；受拉和受彎埋件：c1、c、b、b1均≥3d和≥45mm（見圖2）。圖23.2.3錨筋制作尺寸圖3表1規(guī)格d1012162024D152030h658293127139l160～300160～400220～500300～600300～800l1l+53l+72l+110單位：mm3.3預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝之前需對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；根據(jù)預(yù)埋件安裝位置的不同確定預(yù)埋件的固定方式，預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。

3.3.1預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：

(1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。

(2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。

(3)面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。3.3.2當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：(1)預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。(2)預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。(3)預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。（4）預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件外表面不應(yīng)低于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1預(yù)埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2預(yù)埋件的焊接處理，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，4.3預(yù)埋件（平板、槽型）錨板采用Q235B級鋼，錨筋采用HPB235或HRB335級（帶肋）熱軋鋼筋。4.4直錨筋與錨板采用T形焊，當(dāng)錨筋直徑≤20mm，優(yōu)先采用壓力弧焊；＞20mm時應(yīng)選擇穿孔塞焊；特別注意不允許把錨筋彎成L形與錨板焊接。4.5當(dāng)預(yù)埋件表面采用熱浸鍍鋅防腐處理時，鋅膜厚度應(yīng)大于45微米。4.6預(yù)埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋與錨板面垂直度等允許偏差應(yīng)按規(guī)范控制，其中錨筋長度不允許負(fù)偏差。5預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù)5.1砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移，且水平度在5/1000內(nèi)。5.2砼成型后，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松動后拆除，以防拆除模板時因砼強(qiáng)度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。11、基坑土石方回填施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：為了保證回填質(zhì)量及對外墻防水層的保護(hù)，本工程采用2：8灰土進(jìn)行回填，采用就近外購置素土，回填壓實系數(shù)為0.94，現(xiàn)場預(yù)留土中土質(zhì)較好的砂石土或砂土，不得含有雜草、樹根、垃圾等雜質(zhì)，不得含有淤泥質(zhì)土。含泥量不得超過5％，含水率為8～12％。石灰顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分?；彝翞轶w積比，施工時嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比，拌和均勻一致，拌和好的灰土顏色要求一致，保證當(dāng)天拌和的灰土當(dāng)天用。2#基坑土方回填施工時間為2012年12月20日～2013年4月15日，1#基坑回填時間為2013年3月15日～2013年5月10日，2#樓基坑回填土施工正處于冬季施工?；彝敛坏糜写笥?cm以上的凍土塊，并且對當(dāng)天回填的素土用棉被及草簾子進(jìn)行覆蓋保溫，以防過夜凍脹，如有凍結(jié)部位必須挖除后重新回填。5#樓及售樓處管網(wǎng)回填應(yīng)先進(jìn)行。2作業(yè)條件：(1)基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準(zhǔn)備工作己按設(shè)計要求完成或處理好，并按規(guī)定程序辦好驗收手續(xù)。(2)地下室外墻腳手架及腳手板等周轉(zhuǎn)料已拆除完畢，地下外墻、地下防水層、保護(hù)層、防白蟻工程及各預(yù)埋水、電管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。(3)基坑內(nèi)回填士時，應(yīng)將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后進(jìn)行。3機(jī)具、勞力配備：(1)裝運土方機(jī)械：自卸汽車5輛，鏟土機(jī)2輛。(2)一般機(jī)械及勞力：每20m一段勞動人數(shù)30人，小推車10輛，鐵鍬15把，蛙式打夯機(jī)3臺。施工工藝1回填施工工藝流程基坑清理→材料檢驗→拌土→分層鋪土、耙平→分層回填→夯打密實→環(huán)刀取樣→修整找平驗收。2回填方法及措施（1）基坑清理：外墻的防水卷材施工驗收合格，坑底清理完畢，隱檢驗收合格。保護(hù)層已施工完畢，并驗收合格?；忧謇硇柰瓿傻叵率一觾?nèi)外墻腳手架的拆除工作，然后對基坑內(nèi)冰雪、凍土、鋼筋、模板、木方等材料進(jìn)行清理，最后完成基坑內(nèi)雜物清理工作。（2）檢驗回填土及石灰：土方每批進(jìn)場應(yīng)檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。含水率合格的土需過篩，篩網(wǎng)眼尺寸為50mm。石灰采用熟化透的消石灰粉，粒徑不大于5mm。拌土嚴(yán)格按照2：8的比例進(jìn)行拌土，即2車石灰加8車土?；彝练璨簧儆趦杀椋韬煤蟮幕彝令伾珣?yīng)均勻一致。（3）回填作業(yè)中由于場地受限，人工用鐵鍬將拌和好的回填土從通過溜槽送入坑內(nèi)。（4）每一階段回填作業(yè)完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。分層回填，回填土應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪設(shè)厚度為200-250mm，每層鋪攤后，隨之用木耙耙平；夯實后厚度為200mm一步，保證回填土灰土壓實系數(shù)不小于0.94。每層鋪攤后，隨之用木耙耙平。每層回填土夯實之后都要根據(jù)分層厚度在防水保護(hù)墻上彈出下一層厚度控制線。（5）回填區(qū)域劃分及回填路線：根現(xiàn)場施工場地布置及施工進(jìn)度安排。（6）夯實：夯打密實：回填土每層打夯3～4遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，不多夯，不漏夯。邊緣部位要適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)其夯實遍數(shù)?？拷浪Ｗo(hù)層處要用人力小心夯打，避免破壞防水保護(hù)層。(7）密實度檢查：當(dāng)各階段回填壓實后，都應(yīng)做密實度試驗，檢測由唐山市質(zhì)檢站或監(jiān)理單位依據(jù)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GBT50123-1999進(jìn)行檢測，密實性必須達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行下一道工序。(8)修整找平驗收：土方回填前，由專業(yè)測量人員按低于室外建筑標(biāo)高0.6m測出土方回填標(biāo)高控制線，并將其在地下室外墻上用紅實線標(biāo)出。土方回填完成后，表面按標(biāo)高控制線拉線找平，超過標(biāo)高控制線的地方依線鏟平；低于標(biāo)高控制線的地方，補(bǔ)土找平夯實。質(zhì)量要求1、基坑處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、回填土的工料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，所取試樣的干密度測定值必須有90％以上符合施工規(guī)范要求，其余10％的最低值與規(guī)范計算值允許偏差不應(yīng)大于0.08t/m3。且應(yīng)分散不集中。4、允許偏差項目見下表：序號項目允許偏差檢驗方法1頂面標(biāo)高0-50水準(zhǔn)儀測量2表面平整度±202m靠尺和楔形塞尺安全文明施工1、回填施工時，對標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、軸線控制標(biāo)記、定位標(biāo)準(zhǔn)樁等，在填運土方時應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞?；靥钍┕ね旰?，對這些控制點位、標(biāo)記等應(yīng)復(fù)測檢查其標(biāo)識是否清楚，位置是否準(zhǔn)確。2、夜間回填施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止每層鋪填超厚。嚴(yán)禁用汽車將土直接倒入基坑內(nèi)。3、每層回填土應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)密度，達(dá)到設(shè)計要求后才能鋪攤下一層土。測定結(jié)果應(yīng)以實驗報告的形式記錄清楚，注明土類、實驗日期、結(jié)論及實驗人員簽字。對測定未達(dá)要求的土層制定專門處理方案，并做好記錄。4、回填時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，才能用機(jī)械回填和夯實。5、非機(jī)電設(shè)備操作人員不準(zhǔn)擅自動用機(jī)電設(shè)備。使用蛙式打夯機(jī)時，要兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動膠皮線。操作夯機(jī)人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。打夯時要精神集中，兩機(jī)平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。12、安全防護(hù)一、安全帽電力建設(shè)施工現(xiàn)場上，工人們所佩戴的安全帽主要是為了保護(hù)頭部不受到傷害。它可以在以下幾種情況下保護(hù)人的頭部不受傷害或降低頭部傷害的程度。(1)當(dāng)頭部有可能觸電時；(2)在低矮的部位行走或作業(yè)，頭部有可能碰撞到尖銳、堅硬的物體時。安全帽的佩戴要符合標(biāo)準(zhǔn)，使用要符合規(guī)定。如果佩戴和使用不正確，就起不到充分的防護(hù)作用。一般應(yīng)注意下列事項:(1)戴安全帽前應(yīng)將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置，然后將帽內(nèi)彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)，人的頭頂和帽體內(nèi)頂部的空間垂直距離一般在25～50mm之間，至少不要小于32mm為好。這樣才能保證當(dāng)遭受到?jīng)_擊時，帽體有足夠的空間可供緩沖，平時也有利于頭和帽體間的通風(fēng)。(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在腦后方。否則，會降低安全帽對于沖擊的防護(hù)作用。(3)安全帽的下領(lǐng)帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。這樣不至于被大風(fēng)吹掉，或者是被其他障礙物碰掉，或者由于頭的前后擺動，使安全帽脫落。(4)安全帽體頂部除了在帽體內(nèi)部安裝了帽襯外，有的還開了小孔通風(fēng)。但在使用時不要為了透氣而隨便再行開孔。因為這樣作將會便帽體的強(qiáng)度降低。(5)由于安全帽在使用過程中，會逐漸損壞。所以要定期檢查，檢查有沒有龜裂、下凹、裂痕和磨損等情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即更換，不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。任何受過重?fù)?、有裂痕的安全帽，不論有無損壞現(xiàn)象，均應(yīng)報廢。(6)嚴(yán)禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽，也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。(7)施工人員在現(xiàn)場作業(yè)中，不得將安全帽脫下，擱置一旁，或當(dāng)坐墊使用。(8)由于安全帽大部分是使用高密度低壓聚乙烯塑料制成，具有硬化和變蛻的性質(zhì)。所以不易長時間地在陽光下曝曬。(9)新領(lǐng)的安全帽，首先檢查是否有勞動部門允許生產(chǎn)的證明及產(chǎn)品合格證，再看是否破損、薄厚不均，緩沖層及調(diào)整帶和彈性帶是否齊全有效。不符合規(guī)定要求的立即調(diào)換。(10)在現(xiàn)場室內(nèi)作業(yè)也要戴安全帽，特別是在室內(nèi)帶電作業(yè)時，更要認(rèn)真戴好安全帽，因為安全帽不但可以防碰撞，而且還能起到絕緣作用。(11)平時使用安全帽時應(yīng)保持整潔，不能接觸火源，不要任意涂刷油漆，不準(zhǔn)當(dāng)?shù)首幼?，防止丟失。如果丟失或損壞，必須立即補(bǔ)發(fā)或更換。無安全帽一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。二、防護(hù)服焊工的工作服一般為白色，其他工種的工作服沒有顏色的限制。防護(hù)服有以下幾類:(1)全身防護(hù)型工作服；(2)防毒工作服；(3)耐酸工作服；(4)耐火工作服(5)隔熱工作服；(6)通氣冷卻工作服；(7)通水冷卻工作服；(8)防射線工作服；(9)勞動防護(hù)雨衣；(10)普通工作服。施工現(xiàn)場上對作業(yè)人員防護(hù)服的穿著要求是:(1)作業(yè)人員作業(yè)時必須穿著工作服；(2)操作轉(zhuǎn)動機(jī)械時，袖口必須扎緊；(3)從事特殊作業(yè)的人員必須穿著特殊作業(yè)防護(hù)服；(4)焊工工作服應(yīng)是白色帆布制作的。四、防護(hù)眼鏡物質(zhì)的顆粒和碎屑、火花和熱流、耀眼的光線和煙霧都會對眼睛造成傷害。這樣，在時就必須根據(jù)防護(hù)對象的不同選擇和使用防護(hù)眼鏡。（1）防打擊的護(hù)目眼鏡有三種：①硬質(zhì)玻璃片護(hù)目鏡；②膠質(zhì)粘合玻琉護(hù)目鏡（受沖擊、擊打破碎時呈龜裂狀，不飛濺）；③鋼絲網(wǎng)護(hù)目鏡。它們能防止金屬碎片或屑、砂塵、石屑、混凝土屑等飛濺物對眼部的打擊。金屬切削作業(yè)、混凝土鑿毛作業(yè)、手提砂輪機(jī)作業(yè)等適合于佩戴這種平光護(hù)目鏡。（2）防紫外線和強(qiáng)光用的防紫外線護(hù)目鏡和防輻射面罩。焊接工作使用的防輻射線面罩應(yīng)由不導(dǎo)電材料制作，觀察窗、濾光片、保護(hù)片尺寸吻合，無縫隙。護(hù)目鏡的顏色是混合色，以藍(lán)、綠、灰色的為好。（3）防灰塵、煙霧及各種有輕微毒性或刺激性較弱的有毒氣體的防護(hù)鏡必須密封、遮邊無通風(fēng)孔，與面部接觸嚴(yán)密，鏡架要耐酸、耐堿。五、防護(hù)鞋防護(hù)鞋的種類比較多，如皮安全鞋、防靜電膠底鞋、膠面防砸安全鞋、絕緣皮鞋、低壓絕緣膠鞋、耐酸堿皮鞋、耐酸堿膠靴、耐酸堿塑料模壓靴、高溫防護(hù)鞋、防刺穿鞋、焊接防護(hù)鞋等。應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所和內(nèi)容的不同選擇使用。電力建設(shè)施工現(xiàn)場上常用的有絕緣靴（鞋）、焊接防護(hù)鞋、耐酸堿橡膠靴及皮安全鞋等。六、防護(hù)手套施工現(xiàn)場上人的一切作業(yè)，大部分都是由雙手操作完成的。這就決定了手經(jīng)常處在危險之中。對手的安全防護(hù)主要靠手套。使用防護(hù)手套時，必須對工件、設(shè)備及作業(yè)情況分析之后，選擇適當(dāng)材料制作的，操作方便的手套，方能起到保護(hù)作用。但是對于需要精細(xì)調(diào)節(jié)的作業(yè)。戴用防護(hù)手套就不便于操作，尤其對于使用鉆床、銑床和傳送機(jī)旁及具有夾擠危險的部位操作人員，若使用手套，則有被機(jī)械纏住或夾住的危險。所以從事這些作業(yè)的人員，嚴(yán)格禁止使用防護(hù)手套。施工現(xiàn)場上常用的防護(hù)手套有下列幾種：（1）勞動保護(hù)手套。具有保護(hù)手和手臂的功能，作業(yè)人員工作時一般都使用這類手套。（2）帶電作業(yè)用絕緣手套。要根據(jù)電壓選擇適當(dāng)?shù)氖痔祝瑱z查表面有無裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。（3）橡膠耐油手套。主要用于接觸礦物油、植物油及脂肪簇的各種溶濟(jì)作業(yè)時戴的手套。（4）焊工手套。電、火焊工作業(yè)時戴的防護(hù)手套，應(yīng)檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象，如有缺陷，不準(zhǔn)使用。手套要有足夠的長度，手腕部不能裸露在外邊。七、常用安全護(hù)具的檢驗方法常用的安全護(hù)具必須認(rèn)真進(jìn)行檢查、試驗。安全網(wǎng)是否有雜物，是否損壞。安全帽被物體擊打后，是否有裂紋等。經(jīng)常對安全護(hù)具的檢查按要求進(jìn)行（1）安全帽：3kg重的鋼球，從5m高處垂直自由墜落沖擊下不被破壞，試驗時應(yīng)用木頭做一個半圓人頭模型，將試驗的安全帽內(nèi)緩沖彈性帶系好放在模型上。各種材料制成的安全帽試驗都可用此方法。檢驗周期為每年一次。（2）個人防護(hù)用品的檢查還必須注意：1）產(chǎn)品是否有“生產(chǎn)許可證”單位生產(chǎn)的產(chǎn)品；2）產(chǎn)品是否有“產(chǎn)品合格證書”；3）產(chǎn)品是否滿足該產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量要求；4）產(chǎn)品的規(guī)格及技術(shù)性能是否與作業(yè)的防護(hù)要求吻合。八、如何配置個人防護(hù)用品（1）頭部防護(hù)：佩帶安全帽，適用于環(huán)境存在物體附落的危險；環(huán)境存在物體擊打的危險。（2）眼睛防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、眼罩或面罩，適用于存在粉塵、氣體、蒸氣、霧、煙或飛屑刺激眼睛或面部時，佩戴安全眼鏡、防化學(xué)物眼罩或面罩（需整體考慮眼睛和面部同時防護(hù)的需求）；焊接作業(yè)時，佩載戴焊接防護(hù)鏡和面罩。（3）手部防護(hù)：佩戴防切割、防腐蝕、防滲透、隔熱、絕緣、保溫、防滑等手套，可能接觸尖鏡物體或粗糙表面時，防切割；可能接觸化學(xué)品時，選用防化學(xué)腐蝕、防化學(xué)滲透的防護(hù)用品；可能接觸高溫或低溫表面時，做好隔熱防護(hù)；可能接觸帶電體時，選用絕緣防護(hù)用品；可能接觸油滑或濕滑表面時，選用防滑的防護(hù)用品，如防滑鞋等。（4）足部防護(hù)：佩戴防砸，防腐蝕、防滲透、防滑、防火花的保護(hù)鞋，適用于可能發(fā)生物體砸落的地方，要穿防砸保護(hù)的鞋；注意在特定的環(huán)境穿防滑或絕緣或防火花的鞋。（5）防護(hù)服：保溫、防水、防化學(xué)腐蝕、阻燃、防靜電、防射線等，適用于高溫或低溫作業(yè)要能保溫；潮濕或浸水環(huán)境要能防水；可能接觸化學(xué)液體要具有化學(xué)防護(hù)使用；在特殊環(huán)境注意阻燃、防靜電、防射線等。安全準(zhǔn)備1、施工需要做到“六不準(zhǔn)、六到位”。（1）“六不準(zhǔn)”：無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工；無應(yīng)急預(yù)案不準(zhǔn)施工；技術(shù)交底不清、安全責(zé)任不明不準(zhǔn)施工；未設(shè)好防護(hù)不準(zhǔn)施工；施工負(fù)責(zé)人不到位不準(zhǔn)施工；安全檢查員不到位不準(zhǔn)施工。（2）“六到位”：人員到位；職務(wù)到位；責(zé)任到位；防護(hù)措施到位；應(yīng)急措施到位；業(yè)務(wù)水平到位。2、施工前施工隊與項目部簽訂施工協(xié)議、《安全協(xié)議書》，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)、施工責(zé)任地段和期限、安全防范內(nèi)容和措施、安全分工、安全監(jiān)督（配合）等。3、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程及各項安全規(guī)章，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工計劃組織施工。4、如施工中出現(xiàn)異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時組織人力、物力迅速處理，并立即報告相關(guān)單位共同處理。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程：1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、在距離外電線路較近處進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線路。3、現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設(shè)腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護(hù)。綁扎時系好安全帶。4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。6、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。8、多人合運鋼筋的起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。9、使用切斷機(jī)時，機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。10、切長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。11、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。12、操作除銹機(jī)時，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。13、在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開．以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。14、使用彎曲機(jī)時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機(jī)后