樁基混凝土施工方案(實(shí)用資料)

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省道302線北川曲山至茂縣界段(曲山任家坪至禹里段)災(zāi)后重建工程施工第七合同段樁基混凝土施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）樁基混凝土分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)邵陽公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司省道302線北川曲山至茂縣界段(曲山任家坪至禹里段）災(zāi)后重建工程施工第七合同段樁基混凝土施工方案1工程概況K13+452（小馬樁Ⅱ號(hào)橋）中橋位于北川縣禹里鄉(xiāng)水秀村二社，起止樁號(hào)為K13+403。46～K13+500。54.本橋平面位于直線上，縱斷面縱坡-0.831％;橋梁設(shè)計(jì)中心樁號(hào)為K13+452，孔徑為3×30m，總長97.08m。上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力砼T梁，簡支橋面連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)橋墩采用雙柱式圓柱墩、樁基礎(chǔ)。樁基采用鉆孔灌注樁，按嵌巖樁設(shè)計(jì)。要求樁基應(yīng)嵌入弱風(fēng)化基巖以下3倍樁徑（6米）；橋臺(tái)采用輕型臺(tái),樁基礎(chǔ)，并嵌入弱風(fēng)化層深度不小于3倍樁徑（5。4米)。墩臺(tái)按徑向布置，即沿線路法線方向布置。樁基長度見下表：樁基編號(hào)設(shè)計(jì)樁基深度（m）0—0＃250-1＃251—0#251-1＃252-0#302-1＃303-0＃303-1#30采用鉆孔灌注樁施工方案,樁基為采用水下混凝土澆筑方式.2施工總體組織2。1人員配置計(jì)劃人員配置計(jì)劃表序號(hào)人員或工種人員安排工作內(nèi)容1單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1全面管理2質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場工程師1現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4試驗(yàn)工程師1試驗(yàn)檢測6現(xiàn)場安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)7調(diào)度員1施工設(shè)備與材料安排8起重工1吊裝工作9混凝土工10鋼筋加工與綁扎10修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)2.2主要施工設(shè)備計(jì)劃主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量1汽車吊QY—2525t1臺(tái)2攪拌機(jī)750L1臺(tái)3混凝土攪拌運(yùn)輸車10m32臺(tái)2。3施工工期計(jì)劃計(jì)劃3施工工序循環(huán)泥漿——接混凝土鋼套管及料斗-—灌注混凝土3.1施工準(zhǔn)備（1）按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場計(jì)劃。（2）材料入庫存放后,應(yīng)及時(shí)對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍.(3）材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。（4）按照進(jìn)場的合格材料，由實(shí)驗(yàn)室提前配制混凝土配合比備用。3.2施工方法（1）采用鋼套管灌注水下混凝土，鋼套管直徑300mm,長度根據(jù)設(shè)計(jì)成孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高確定。各套管之間采用絲扣抱箍連接緊密，不得漏水漏氣，避免混凝土灌注過程中的出現(xiàn)異常。鋼套管底面距樁底成孔標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高）不大于0.4m.鋼套管頂部采用混凝土料斗接料，料斗容量應(yīng)滿足首批混凝土灌注數(shù)量.首批混凝土灌注方量計(jì)算參照下列公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1式中:V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3)；D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至套管底端間距,一般為0。4m；H2—套管初次埋置深度(m）；d—套管內(nèi)徑（m）;h1—樁孔內(nèi)合同內(nèi)達(dá)到埋置深度H2時(shí)，套管內(nèi)混凝土柱平衡套管外（或泥漿)壓力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γcγw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m）γc-混凝土拌合物的重度(kN/m3）（2）樁基鋼筋籠就位后開始循環(huán)泥漿，降低泥漿稠度，同時(shí)不得使泥漿護(hù)壁壓力減小造成塌孔.（3）混凝土攪拌.按照配合比拌制混凝土，特別注意應(yīng)加入緩凝劑等外加劑。（4）混凝土運(yùn)輸。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中車輛應(yīng)不間斷攪拌，不得造成混凝土離析。（5)為保證首批混凝土澆筑后，鋼套管的埋置深度，采取2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車都到達(dá)現(xiàn)場后開始澆筑?；炷亮隙废路叫读峡子没钊氯?，待料斗放滿后，拔掉活塞后繼續(xù)向料斗卸料，保證首批混凝土連續(xù)灌注和首批混凝土卸料后鋼套管的埋置深度。（6）鋼套管的埋置深度控制在2~6m.（7）鋼套管達(dá)到6米左右開始拆除孔口第1根鋼套管。注意在拔鋼套管時(shí)不得提得過高，必須保證鋼套管底部埋置于混凝土內(nèi)，否則將造成斷樁。（8）如上施工順序，直至澆筑至樁頂高度.4混凝土灌注注意事項(xiàng)(1）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等技術(shù)指標(biāo)，如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。（2）首批混凝土下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（3）在灌注過程中,鋼套管的埋置深度應(yīng)控制在2~6m。（4)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整套管埋深。(5)為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升套管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（6）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高處一定高度，規(guī)范要求一般應(yīng)為0。5m～1。0m，以保證混凝土強(qiáng)度。施工過程中，根據(jù)泥漿稠度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般為0。8m。多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（7）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理.不得隨意排放，污染環(huán)境和河流。呼市東南郊220kV變電站工程梁、板、柱工程技術(shù)交底內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司東南郊項(xiàng)目部二OO八年十月主建筑梁、板、柱混凝土澆筑施工技術(shù)交底1、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇)東南郊220kV變電站《主建筑施工圖紙》（設(shè)計(jì)單位)我公司的土建作業(yè)指導(dǎo)書《變電站建筑工程土建》2、工程施工簡介1、模板施工；2、鋼筋施工；3、混凝土澆筑施工;4、混凝土記錄填寫簽證。3、施工措施及技術(shù)要求3。1、模板3。1。1、施工時(shí)應(yīng)選用具有足夠的承載能力、剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載的，符合施工規(guī)程規(guī)范要求的合格模板；3。1。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿,模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光潔。拆?；蚯迥r(shí)不得用鐵錘敲擊模板，周轉(zhuǎn)使用模板,每次使用后必須清理干凈；3.1。3、支模時(shí)應(yīng)利用軸線在基礎(chǔ)墊層上劃??；3.1。4、模板支撐的強(qiáng)度應(yīng)符合施工要求，幾何尺寸誤差應(yīng)在2—5mm內(nèi)，模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在0—1mm內(nèi)；3。1.5、側(cè)模與斜承的夾角不小于45℃，斜承必須牢固。3。1。6、模板施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場驗(yàn)收；3.1。7、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板的鎖緊情況以及吊環(huán)和網(wǎng)片的位置，并應(yīng)注意在穿芯后再一次校正吊環(huán)的位置，并加以固定；3.1。8、在振搗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查堵頭板、張拉板有無松動(dòng)變形,應(yīng)力筋有無跑張，有問題時(shí)及時(shí)處理。3.2、鋼筋3。2。1、鋼筋必須有三證，見證取樣復(fù)檢報(bào)告，并無銹蝕、油跡、損傷；3.2.2、鋼筋需進(jìn)行135度彎曲時(shí),應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范要求，大于4倍的鋼筋直徑。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；3.2.3、鋼筋在混凝土中其保護(hù)層應(yīng)大于15mm；3。2。4、鋼筋骨架中的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固,不得有跳扣和漏綁；3。2.5、鋼筋網(wǎng)片處靠近外圈兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁牢；3。2。6、箍筋的彎鉤疊合處在柱中應(yīng)沿豎的方向交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)位于架立筋上且沿縱的方向交錯(cuò)布置;3。2.7、鋼筋加工和放置施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場驗(yàn)收。3.3、混凝土3。3.1、混凝土水泥必須有三證見證取樣復(fù)檢報(bào)告、骨料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢見復(fù)檢報(bào)告，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單和指定的材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。按配合比通知單控制其水灰比,其塌落度保證在30—50mm之間；3.3.2、工作班前,應(yīng)在攪拌機(jī)控制臺(tái)旁以文字形式標(biāo)明攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實(shí)際用量。3。3.3、混凝土為機(jī)械拌制應(yīng)嚴(yán)格控制拌和時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間；3.3。4、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，應(yīng)采取防跑漏漿的措施,并應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.3。5、運(yùn)送混凝土的道路宜平整，以防運(yùn)輸工具顛簸過甚，導(dǎo)致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。3.3。6、混凝土攪拌時(shí)應(yīng)用振搗棒振搗保證其均勻性和密實(shí)性，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層深度大于50mm;3。3。7、混凝土澆注完以后，應(yīng)留有一定時(shí)間在進(jìn)行表面壓光;3.3。8、混凝土拆模時(shí)機(jī)要符合混凝土強(qiáng)度要求，拆模不得損毀成臺(tái)的邊角，杯口應(yīng)拉毛；3.3。9、混凝土覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，但氣溫太低時(shí)不得澆水；3.3。10、混凝土施工每班應(yīng)及時(shí)留有試塊，以備檢測基礎(chǔ)質(zhì)量;3。3.11、混凝土施工期間應(yīng)在監(jiān)理人員和施工質(zhì)檢人員直接監(jiān)護(hù)下施工，待強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行回填土施工.4、施工質(zhì)量措施4.1、嚴(yán)格按照圖紙和混凝土施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工;4。2、對各分項(xiàng)工程施工應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進(jìn)性抽檢，個(gè)別分項(xiàng)工程應(yīng)請監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢;4.3、嚴(yán)格控制施工誤差，及時(shí)核對標(biāo)高、幾何尺寸,并檢查工序質(zhì)量,對有問題的工序要進(jìn)行整改，堅(jiān)決不得流入下道工序；4。4、嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機(jī)進(jìn)行抽檢，對不合格的骨料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場;4.5、嚴(yán)格控制混凝土骨料的計(jì)量，按混凝土配合比通知單和指定的材料進(jìn)行配料，每盤混凝土的組成材料控制在允許偏差范圍內(nèi),水泥允許偏差+2％、粗、細(xì)骨料允許偏差+3％、水允許偏差+2％；4。6、對混凝土拌合物的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等工序嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范、技術(shù)措施進(jìn)行控制;4。7、及時(shí)做好施工記錄，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。5、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施5。1、安全措施5.1.1、堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的安全施工方針；5。1.2、施工人員進(jìn)場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；5。1。3、施工前，應(yīng)檢查施工機(jī)械和工器具的安全可靠性,施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護(hù)用品；5.1。4、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；5.1。5、施工機(jī)械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè);5。1.6、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機(jī)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)械，杜絕無證上崗操作；5.1。7、文明施工，到“工完料盡,場地清”。5.2、危險(xiǎn)點(diǎn)與危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控5.2。1、混凝土施工主要危險(xiǎn)點(diǎn)有：機(jī)械使用,電源使用；5.2.2、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施:a攪拌機(jī)、翻斗車、振搗棒等機(jī)械應(yīng)由專人進(jìn)行操作；b機(jī)械操作人員應(yīng)明確機(jī)械性能和操作規(guī)程；c施工前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械的狀態(tài)，不得有帶病機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工；d電源應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，用電機(jī)械的接入接出應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，其它施工人員嚴(yán)禁私自使用；e用電的機(jī)械在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查其絕緣性能和運(yùn)行狀態(tài)，和電源線的狀態(tài),不得有漏電和短路現(xiàn)象。5。3、環(huán)境管理措施5。3.1、建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制,加強(qiáng)宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護(hù)措施,在工程建設(shè)過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響；5。3.2、施工棄渣垃圾，應(yīng)集中管理（存放與處理），不得隨意丟棄，造成環(huán)境污染；5。3。3、工程建設(shè)基礎(chǔ)上施工過程中及竣工后，應(yīng)及時(shí)修整和恢復(fù)在建設(shè)過程中受到破壞的生態(tài)環(huán)境，盡可能采取綠化措施；5。3.3。、工程建設(shè)項(xiàng)目的施工、生活用水，應(yīng)按清、污分置方式,合理組織處理。本技術(shù)交底是在施工中與施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書一并使用的施工文件，施工中應(yīng)參照本技術(shù)交底,如遇特殊情況可酌情變動(dòng).④主控室大梁現(xiàn)澆板圈梁留施工縫方案主控室大梁圈梁板樓板現(xiàn)澆砼為一次性澆筑，為了更好的澆筑分為三部分澆筑:繼電室至伸縫為一段落；伸縮縫至四軸為一段落；四軸至一軸為一段落。因一次性澆筑完成不了,分三次澆筑比較合適。中鐵二局股份有限公司中鐵共青湖項(xiàng)目經(jīng)理部早強(qiáng)混凝土施工措施第17頁，共39頁中鐵共青湖樣板區(qū)早強(qiáng)混凝土施工搶工措施編制：審核：審批：中鐵二局股份有限公司中鐵共青湖項(xiàng)目經(jīng)理部2012年7月目錄TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc329954969”一、工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc329954970”二、材料要求 3四、保證混凝土強(qiáng)度質(zhì)量控制 4_Toc519003258”一、混凝土工程簡況 2HYPERLINK\l”_Toc519003264"1.1結(jié)構(gòu)主要參數(shù) 2HYPERLINK\l”_Toc519003264"1。2主要工作量 22.1總體安排 3HYPERLINK\l”_Toc519003264”2。2施工組織 3HYPERLINK\l”_Toc519003264"2。3主要施工機(jī)械 32.4勞動(dòng)力組織 4HYPERLINK\l”_Toc519003260"三、混凝土工程施工工藝 53.1混凝土工程作業(yè)條件 53。5混凝土的技術(shù)要求 8HYPERLINK\l”_Toc519003264”3.6混凝土的供應(yīng) 9HYPERLINK\l”_Toc519003261”3.7混凝土的泵送 9_Toc519003261"3.1梁板混凝土的澆筑 163.11混凝土的取樣 17HYPERLINK\l”_Toc519003261”3。12混凝土的養(yǎng)護(hù) 17HYPERLINK\l”_Toc519003261"3.13模板的拆除 17HYPERLINK\l”_Toc519003263"四、季節(jié)性施工 17HYPERLINK\l”_Toc519003264”4。1夏季施工 17HYPERLINK\l”_Toc519003265"4.2雨季施工 17HYPERLINK\l”_Toc519003266”4.3冬季施工 18五、主要管理措施 18HYPERLINK\l"_Toc519003271”5。1質(zhì)量措施 18HYPERLINK\l”_Toc519003272”5。2安全及文明生產(chǎn)措施 21

一、概況***園二期＊*大廈工程地下三層地上三十八層，使用的混凝土級別比較多，梁板、柱交接處及地下部份內(nèi)外墻交接處的混凝土不是同級別混凝土，工程的基礎(chǔ)底板及勁性柱均屬于大體積混凝土，在本方案的編寫過程中作重考慮大體積混凝土澆筑及一些柱墻節(jié)點(diǎn)處不同級別混凝土的澆筑施工工藝，作為指導(dǎo)本工程混凝土分項(xiàng)工程的施工依據(jù)。1。1結(jié)構(gòu)主要參數(shù)序號(hào)施工部位混凝土強(qiáng)度等級備注1基礎(chǔ)墊層C102地下室底板C45抗?jié)B等級P123地下室外墻C60抗?jié)B等級P124地下三層至地上十八層內(nèi)墻、柱C605十九層至三十一層墻柱C506三十二層至頂層C407各層樓板梁C308各層樓梯同各層梁板1.2混凝土分項(xiàng)主要工作量(地下部份預(yù)估量）序號(hào)分項(xiàng)名稱單位負(fù)三層負(fù)二層負(fù)一層1底板M354502梁板M37105356413墻體M38008608314柱M31852552385水池M375小計(jì)M3=SUM（ABOVE）722016501710合計(jì)10580二、施工部署2.1總體安排本工程采用商品混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵配合塔吊進(jìn)行澆筑,混凝土的供應(yīng)由周杉負(fù)責(zé),現(xiàn)場混凝土泵送由周克樓負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)控制不合格的混凝土不得入泵進(jìn)行澆筑。現(xiàn)場的混凝土澆筑由周克海負(fù)責(zé)，底板混凝土必須一次澆筑完畢，地下室外墻抗?jié)B混凝土，按所劃分的流水段分層澆筑，每個(gè)段位的混凝土均一次澆筑完畢，不得隨意留施工縫?；炷练址猪?xiàng)工程施工工藝復(fù)雜,牽掛到的工序、工種、機(jī)具、材料、人員等都比較多，施工質(zhì)量要求高，施工時(shí)各班組安排一名具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)班班長.現(xiàn)場安排一名專業(yè)工長,每次混凝土澆筑前，負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械、器具的調(diào)試等準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑后負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。每次組織澆筑混凝土前，必須充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，如人員調(diào)整,泵管固定，接料斗，行走馬道，施工縫結(jié)合漿，新舊混凝土結(jié)合面及木模面灑水濕潤，各種機(jī)具的配備及備用機(jī)具的考慮，電源配置,天氣氣候預(yù)報(bào),分層澆筑厚度控制桿的配置等等。2.2組織機(jī)構(gòu)（見圖)2。3主要施工機(jī)械為了在最短的時(shí)間內(nèi)順利、均勻地將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)，并能滿足施工要求，混凝土的輸送設(shè)備，主要配備三臺(tái)輸送泵另加二臺(tái)R12布料機(jī)。特殊部位可用塔吊配合澆筑.在底板混凝土施工時(shí),工作量比較大，而且要一次澆筑完畢，連續(xù)供電是確保施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，為了防止供電系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,工地需備用100KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作備用。主要機(jī)械設(shè)備配備情況如下表：混凝土分項(xiàng)工程主要施工機(jī)具、工料具配備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1塔機(jī)臺(tái)12混凝土送泵臺(tái)33氣車泵一臺(tái)臺(tái)1停放在攪拌站備用4插入式振動(dòng)器臺(tái)18其中6臺(tái)備用5混凝土布料機(jī)臺(tái)26發(fā)電機(jī)組臺(tái)1備用7鋁合金刮杠根64*68溫度計(jì)根209測溫管米60絕緣鞋雙1210絕緣手套付12鐵錘皮手塑料布M2200011木抹子只202.4勞動(dòng)力組織人員分工人數(shù)備注地泵操作人員1操作地泵,協(xié)助檢查混凝土的質(zhì)量混凝土卸料人員2負(fù)責(zé)卸料,清除混凝土中的大片石值班電工1負(fù)責(zé)電器、照明機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修、排除障礙澆筑工16具體負(fù)責(zé)布料、振動(dòng)、找平等項(xiàng)目施工，架子工5搭拆泵管鋼筋工2看護(hù)鋼筋其它工種10注：上表為用地泵澆筑混凝土?xí)r每臺(tái)地泵的人員安排，基礎(chǔ)底板施工時(shí)另行進(jìn)行勞動(dòng)力的安排。三、混凝土施工工藝3。1施工條件3.1。1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾雜物及鋼筋上的污漬清理干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)墊塊是否完好，頂板應(yīng)澆水濕潤。3。1.2澆筑混凝土的架子馬道，搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格.3.1。3澆筑混凝土前，澆筑段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等須全部安裝完畢,檢查驗(yàn)收并辦完隱檢手續(xù),監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。3。1.4混凝土澆灌前，工長須根據(jù)圖紙及方案要求對操作班組進(jìn)行全面詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全交底.3.2流水段的劃分為了有節(jié)奏均衡地進(jìn)行施工，節(jié)約人力、物力，特組織進(jìn)行流水施工,結(jié)構(gòu)施工時(shí)共分為四個(gè)流水段，流水段劃分見附圖（地上結(jié)構(gòu)因圖紙沒到位，圖紙到位后對地上結(jié)構(gòu)的流水段劃分進(jìn)行補(bǔ)充）3。3施工流程作業(yè)前的準(zhǔn)備技術(shù)交底混凝土進(jìn)場泵送或塔吊運(yùn)柱、墻、梁、板等混凝土的澆筑試件取樣養(yǎng)護(hù)拆模自檢監(jiān)理驗(yàn)收3.3。1澆筑順序底板混凝土澆筑順序基礎(chǔ)底板混凝土澆筑工作量比較大，且有集水井，考慮池坑混凝土澆筑時(shí)，混凝土產(chǎn)生的浮力與混凝土澆筑所產(chǎn)生的荷載很可能造成池坑模板的變形,根據(jù)本工程的特點(diǎn)，底板混凝土決定由東開始澆筑。具體澆筑流程見下圖：底板混凝土澆筑采用泵車配以布料機(jī)乾進(jìn)行布料，布鞋機(jī)的支設(shè)非常重要,為了確保布料的穩(wěn)定，支設(shè)布料機(jī)的部位，對鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿支腿處制作特殊的鋼筋馬橙,然后墊上木方塊進(jìn)行支設(shè)布料機(jī)。具體做法示意如下：3.3。1。2結(jié)構(gòu)墻體、頂板澆筑順序本工程的結(jié)構(gòu)墻體及頂板按所劃分的流水段進(jìn)行澆筑,墻體澆筑的順序?yàn)棰穸沃立舳?，具體參照本文上節(jié)流水段劃分示意圖.3。4施工縫留設(shè)3。4.1地下部分施工縫留設(shè)及處理施工縫的留設(shè)主要考慮地下防水結(jié)構(gòu)施工縫留設(shè)及處理,基礎(chǔ)底板與結(jié)構(gòu)墻體之間設(shè)一道水平施工縫；外墻的施工縫設(shè)在底板頂面往上300mm處，底板與結(jié)構(gòu)內(nèi)墻的水平施工縫設(shè)在底板的板面。本工程地下室外墻暫劃分為四個(gè)主要流水段，地下結(jié)構(gòu)墻體每層留設(shè)一道水平施工縫。外墻豎向施工縫防水處理用止水鋼板。外墻水平施工縫的防水處理采用留設(shè)L型子口或BW止水條進(jìn)行防水的加強(qiáng)處理。如留子口則不用止水條,如用止水條,導(dǎo)墻則不留子口，留平縫。內(nèi)墻水平施工縫每層有兩道，一道在板面，一道在板底。板面與墻體的施工縫接槎處理方法是：先在板面上彈出墻身線，用切割機(jī)沿線下切5—8mm進(jìn)行剔毛。地下內(nèi)墻垂直施工縫留在各段的交接處，門洞口上連梁跨中1/3范圍內(nèi)。具體做法見下圖：結(jié)構(gòu)所有內(nèi)墻頂部施工縫的留設(shè)均比樓層的板底高10—20mm。地上結(jié)構(gòu)部分，墻體及頂板均分段進(jìn)行施工,墻體垂直施工縫的位置留在各段交接處墻體的門窗洞口上連梁跨中1/3范圍內(nèi),內(nèi)墻墻體分層施工縫留于板底面標(biāo)高處，施工中混凝土澆筑高出板底面10-20mm。地上結(jié)構(gòu)外墻水平分層施工縫成L型留設(shè)，地上結(jié)構(gòu)部分，板分段施工縫留于軸間,板跨的中間1/3范圍內(nèi)。3。5混凝土的技術(shù)要求3。5。1坍落度要求(按泵送混凝土配合比設(shè)計(jì))墻體及柱16—18cm頂板及底板14-16cm3。5.2初凝時(shí)間為了確保施工混凝土成形的質(zhì)量，要求每個(gè)段混凝土均一次成形,杜絕形成澆筑施工冷縫，為防止各種不利因素造成的混凝土澆筑受阻，要求配制的混凝土初凝時(shí)間為4——6小時(shí)，在施工中以4小時(shí)來進(jìn)行控制.底板大體積混凝土的初凝時(shí)間控制在10小時(shí)左右.3.6混凝土的供應(yīng)本工程選用首鋼混凝土攪拌站作為供應(yīng)商,整個(gè)混凝土供應(yīng)工作由周杉負(fù)責(zé)，工地與攪拌站隨時(shí)保持聯(lián)系，攪拌站根據(jù)工地提出的技術(shù)質(zhì)量要求及供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行混凝土供應(yīng)，在混凝土供應(yīng)過程中要考慮到道路堵車及交通管制等情況，確保有備無患,在混凝土澆筑期間，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)。3。7混凝土的泵送3.7.1泵送機(jī)械在本工程結(jié)構(gòu)施工階段，混凝土泵送由一臺(tái)HBT-60型地泵來完成。特殊部位可用塔吊配合進(jìn)行施工。地泵的輸送管管徑為Ф125mm。管與管連接采用雙蓋式緊固件。水平布置長度≥15m.出料口端部安裝于角鋼接的的固定支座上?？勺杂缮炜s。樓層預(yù)留上行泵管的固定鐵板支座。泵管的安裝原則：“走近路、少轉(zhuǎn)彎、固定牢”。本工程基礎(chǔ)底板是大體積混凝土，澆筑量又比較大，所以在基礎(chǔ)工程施工階段，混凝土施工機(jī)械需單獨(dú)考慮.為了保證基礎(chǔ)底板混凝土一次澆筑完畢,基礎(chǔ)澆筑共選用三臺(tái)混凝土地泵進(jìn)行澆筑，另外在攪拌站提前聯(lián)系一臺(tái)汽車泵備用，作為混凝土輸送設(shè)備的備用機(jī)械，地泵及泵管的布置見本章第三節(jié)混凝土澆筑流程圖。3.7。2混凝土泵送操作要點(diǎn)及技術(shù)處理措施3。7.2。1泵送

(1)操作人員持證上崗，并能及時(shí)處理操作過程出現(xiàn)的故障.(2）泵機(jī)與澆筑點(diǎn)有無線聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)明確。(3)泵送前用同混凝土配比的水泥砂漿濕潤導(dǎo)管,(需要量約為0。1m3/m).新?lián)Q節(jié)管也先潤滑，后接駁。(4)泵送過程嚴(yán)禁加水,嚴(yán)禁泵空.（5)開泵后,中途不要停歇，短暫停歇時(shí)間也不得超過30min。且停歇過程中，應(yīng)每4—5分鐘開泵一次.使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。(6)專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，及時(shí)修理。夏季高溫日光直射泵管時(shí),用濕草簾等加以覆蓋。或用白漆涂刷泵管.3澆筑(1）模板安裝要牢固，能承受混凝土的側(cè)壓力，如模板外脹,除及時(shí)加固外，可通知降低泵送速度，或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。（2)振搗工具與振搗能力，應(yīng)與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)。（3）對于坍落度偏差過大和品質(zhì)顯著變化的混凝土，不能卸入混凝土泵的料斗，嚴(yán)禁向料斗內(nèi)加水，可向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行喂料。4.7。2.2管道堵塞(1)避免管道堵塞的積極措施是泵機(jī)壓送能力應(yīng)有相應(yīng)的富余。(2)管道堵塞的象征：在泵機(jī)上壓力表的壓力上升；或在管道上塞點(diǎn)有明顯的振動(dòng)，敲擊時(shí)聲音悶響。(3)處理措施:如堵塞點(diǎn)在送料球閥或泵機(jī)出口處，可將泵機(jī)作反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)各2—3個(gè)沖程,將混凝土吸回機(jī)內(nèi)。如管道中輕微堵塞,巡管員可通知泵機(jī)放慢泵送和反吸,同時(shí)用木槌敲擊堵塞部位。如嚴(yán)重堵塞，則拆管清理。3.7.2。3管道清理(1)泵送將結(jié)束時(shí)，考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的混凝土過多.（注φ125管徑，每10m管道內(nèi)的混凝土量0。15m3）。(2）洗管前先行反吸，以降低管內(nèi)壓力。(3)洗管時(shí)，可從進(jìn)料口塞入海球，接水或壓縮空氣將存漿推出。（4）預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝管或接料斗不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的工作面上，不得用于工程上。3。7。3泵送安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程,施工前重溫安全交底.2、如管道嚴(yán)重堵塞,須拆管清理時(shí),操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然噴射.3、向高處泵送時(shí)，應(yīng)把新的管道配置在管路開始處，因?yàn)榇颂帀毫Ω?以防因高壓而使新管子爆裂事故。4、洗管時(shí)，布料桿出口前方嚴(yán)禁站人.3。8底板在大體積混凝土澆筑底板混凝土的澆筑將作為混凝土分項(xiàng)工程內(nèi)一重點(diǎn)對象來進(jìn)行組織安排及質(zhì)量控制,本工程底板厚度2米，底板混凝土總量約5000多立米，本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是工作量大，體積大，底板集水坑及地坑大，施工期氣溫高.這都給混凝土施工帶來了一定的難度，所以如如何組織好底板混凝土的施工是確保底板混凝土施工的重點(diǎn)。3.8。1施工準(zhǔn)備完成鋼筋、模板、預(yù)埋、預(yù)留的隱檢驗(yàn)收工作。對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。鋼筋密集處用鋼管導(dǎo)管預(yù)插,以便振搗棒的插入振搗。清除模板內(nèi)的積水垃圾和泥土雜物。搭設(shè)行走馬道或操作平臺(tái)，操作人員不得直接踐踏已扎好的鋼筋。安裝輸送泵管,并固定支架,支架應(yīng)牢固，檢查管路的氣密性。準(zhǔn)備施工機(jī)具，振動(dòng)器，勞保防護(hù)用品、標(biāo)桿、電源線、水源及照明測溫器具等.3。8.2底板混凝土的施工組織3.8。2。人員的組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置,施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系.混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入,保證施工的有序進(jìn)行.攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)砼的攪拌和運(yùn)輸速度，保證運(yùn)輸車輛行駛的順暢。在勞動(dòng)力的配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素的影響，每晝夜實(shí)際澆筑時(shí)間按16小時(shí)計(jì)算(無擾民情況）。底板混凝土澆筑總量為5000立方米,以此來進(jìn)行施工人員的組織。三臺(tái)地泵澆筑，考慮澆筑速度為每小時(shí)120立方米。T=5300立方米/120立方米=45小時(shí)，按48小時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行人員配備和作業(yè)班組安排。結(jié)合每天的實(shí)際澆筑時(shí)間,底板混凝土澆筑需3晝夜。作業(yè)班組每晝夜按兩大班安排，每大班劃分為1、2、3個(gè)作業(yè)班組，對應(yīng)于1#、2＃、3#地泵，每臺(tái)地泵由一個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)，各班組人員相對固定，各自沿自已的澆筑路線向前推進(jìn)，班組與班組之間遙相呼應(yīng)。盡可能使?jié)仓俣缺３忠恢?。第一班，第三班采用布料桿進(jìn)行布料,第二班直接將泵管接到澆筑點(diǎn)，泵管的布置見本章第三節(jié)有關(guān)內(nèi)容,根據(jù)底板基坑澆筑工作量比較大這一特點(diǎn)，在澆筑過程中基本保持有一臺(tái)泵進(jìn)行基礎(chǔ)基坑混凝土的澆筑。整個(gè)底板混凝土澆筑施工期間人員組織如下：管理層

現(xiàn)場指揮:負(fù)責(zé)前后方的協(xié)調(diào)工作2人現(xiàn)場技術(shù)：負(fù)責(zé)解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題2人混凝土的供應(yīng)：負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)及外聯(lián)工作2人混凝土的澆筑：負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土澆筑指揮工作2人后勤管理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作2人試驗(yàn)及資料:現(xiàn)場砼的取樣試驗(yàn)測溫及資料收集2人質(zhì)量控制：負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制工作2人安全監(jiān)督：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作2人交通協(xié)調(diào):負(fù)責(zé)現(xiàn)場的交通協(xié)調(diào)2人操作層(按兩大班三個(gè)作業(yè)班組一個(gè)應(yīng)急班組進(jìn)行組織）地泵操作每組1人凝土卸料每組1人混凝土澆筑（包括下料、平倉、振搗）：每組10人混凝土表面壓光每組3人泵管安拆每班6人養(yǎng)護(hù)及測溫每組3人護(hù)鋼筋每班3人木工護(hù)模每班3人應(yīng)急班組人員（隨時(shí)應(yīng)變混凝土澆筑過和中發(fā)生的一些突變情況)30人3.8。3底板混凝土的澆筑根據(jù)本工程底板混凝土的成型尺寸，結(jié)合有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求,本工程基礎(chǔ)大體積混凝土采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，對稱振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量，混凝土振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔,在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以20—30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí),要防止振動(dòng)模板并盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等，每振完一段隨時(shí)進(jìn)行趕平抹光，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行二次抹光?；炷恋男泵娣謱用繉涌刂坪穸炔淮笥?00mm為宜具體施工時(shí)根據(jù)混凝土的澆筑速度而定?；炷翝仓男泵娣謱尤缦聢D所示：8。4導(dǎo)墻混凝土的澆筑由于本工程導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土級別不一樣，導(dǎo)墻體混凝土的級別為C60，抗?jié)B等級P12,所以導(dǎo)墻體混凝土與底板混凝土的按槎工作非常重要,導(dǎo)墻體混凝土在底板混凝土澆筑完畢2時(shí)后終凝前進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)可采用塔吊配合進(jìn)行.保證導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土之間的接槎質(zhì)量.進(jìn)行導(dǎo)墻體混凝土澆筑時(shí)要安排專人進(jìn)行質(zhì)量控制。3。8。5混凝土的測溫為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件變化下的影響，需要對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測控制，具體施工時(shí)可分為兩個(gè)步驟進(jìn)行:①測溫點(diǎn)的布置測溫孔的布置須有代表遲性和可比性，盡可能布置在基礎(chǔ)底板的對稱軸和對角線上,并且設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于300mm，垂直點(diǎn)的布置間隔為500-800mm。測溫管用15mmPVC管制作,共分為三個(gè)規(guī)格，350mm、1000mm、1500mm.三種長度規(guī)格不同的管間隔布置，布管時(shí)，上表面露出板面50mm，且管要垂直于板面.管本工程底板大體積混凝土測溫點(diǎn)的布置見下圖：②測溫底板大體積混凝土采用普通溫度計(jì)進(jìn)行測溫,測溫時(shí)一個(gè)測溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，不應(yīng)采取沿孔洞變動(dòng)溫度計(jì)高度的方法測量豎孔中不同高度的溫度。測溫時(shí)間，在混凝土內(nèi)部溫度上升階段每2—4小時(shí)測試一次，在降溫階段，每8小時(shí)測一次，同時(shí)應(yīng)測量大氣溫度各混凝土表面溫度.測溫時(shí)溫度計(jì)要在測溫孔內(nèi)停留3分鐘以上方可讀數(shù)?；炷恋臏y溫工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。并將測溫結(jié)果及時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人.在測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫度突變，要及時(shí)向技術(shù)部門匯報(bào)。便于及時(shí)采取措施.當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25度時(shí)，要及時(shí)用塑料布等保溫材料對混凝土表面進(jìn)行覆蓋,達(dá)到調(diào)整混凝土表面降溫的速度的目的.盡量縮小混凝土內(nèi)外溫度差距。3.8。6底板混凝土的養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑完畢后采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3。9柱墻混凝土澆筑柱及墻體（包括水池等）混凝土的澆筑主要考慮地下室外墻與內(nèi)墻、墻體與頂板、柱與頂板及梁、外圍柱與外墻、水池與柱等有關(guān)相連的部位，這些部位相互之間相連處混凝土的級別不同，如何處理好這些部位混凝土的成澆筑質(zhì)量是一個(gè)重點(diǎn)。在施工過程中我們將加強(qiáng)對操作人員的交底，安排專人進(jìn)行質(zhì)量控制，主要從按下述考慮。柱與外墻及水池相連的部位，墻體及水池池壁的混凝土是抗?jié)B混凝土，柱是普通混凝土，圖紙上外墻及池壁抗?jié)B混凝土本身不交圈.這里我們考慮有兩種做法，一是由總包方與設(shè)計(jì)商量，將與水池及地下結(jié)構(gòu)外墻相連柱和短墻的混凝土級別改為與墻體及池壁相同級別的混凝土,這是首選方案，另一種方案是在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)分層下料，分部位進(jìn)行混凝土澆筑,也就是先將墻體及池壁混凝土澆筑400mm—500mm高，然后進(jìn)行柱的混凝土澆筑,以此進(jìn)行循環(huán),直到澆筑到頂部標(biāo)高,這種方法比較麻煩，質(zhì)量也難控制。在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中與外墻體相連的室內(nèi)短墻，均用和外墻相同等級的混凝土進(jìn)行澆筑，如有與外墻相連接的長墻，在內(nèi)外墻交接入處用細(xì)鋼絲網(wǎng)垂直將外墻與內(nèi)墻隔開，澆筑時(shí)由外墻向內(nèi)墻的順序進(jìn)行分層澆筑.分層厚度為500mm左右。在澆筑每層的梁板時(shí)，柱墻體節(jié)點(diǎn)處混凝土與梁板混凝土級別不一樣，每層梁板澆筑時(shí)，根據(jù)流水段劃分情況，以及工程量的大小，將梁柱節(jié)點(diǎn)處以及墻體體部位的不同級別的混凝土先進(jìn)行布灰澆筑,然后澆筑梁板混凝土,預(yù)核處員編制混凝土供應(yīng)計(jì)劃時(shí)要將梁柱節(jié)點(diǎn)處及頂板墻體部位混凝土澆筑時(shí)自然流淌形面斜面的混凝土按1：5—6計(jì)算進(jìn)去，減去該部位相同量的梁板混凝土,作業(yè)時(shí)要注意兩種級別的混凝土的接槎要在混凝土終凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。混凝土澆筑前先連接好泵管，泵管不得支撐在模板支撐上，要單獨(dú)支設(shè)腳手架鋪設(shè)泵管，否則會(huì)破壞已支好的外墻模板系統(tǒng)，影響墻的垂直度,泵管端部使用軟管,可兼作溜槽使用，墻體較高時(shí)可將軟管插入墻內(nèi)一部份.布料桿架設(shè)處的頂板模板要對模板支撐進(jìn)行加固。柱、墻體混凝土前澆筑前，先在墻底部均勻澆一層厚5cm相同標(biāo)號(hào)的砂漿,以確保墻體的接搓，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，操時(shí)做到快插慢撥，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿不冒氣泡為宜，為了使上下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)泵應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，振搗要特別注意鋼筋密集處及洞口部位，為防止漏振及洞口偏位，澆筑時(shí)須在洞口兩側(cè)同時(shí)下料、同時(shí)振搗，下灰的高度要一致。墻體澆筑完畢后，用木抹子將其上表面抹平,不需壓光。為了保證墻體混凝土澆筑的質(zhì)量，在墻體混凝土澆筑時(shí)必須分層下料,根據(jù)計(jì)算每個(gè)流程混凝土的澆筑高度為480mm，所以墻體混凝土澆筑控制每層下料高度不大于500mm，施工時(shí)澆筑每個(gè)流程通長流水段的墻體為一流程，澆筑時(shí)每個(gè)流水段的每個(gè)流程推進(jìn)方向一致，起點(diǎn)相同,終點(diǎn)相同.澆筑墻柱混凝土?xí)r應(yīng)安排專人看護(hù)鋼筋，混凝土澆筑到標(biāo)高后，立即將墻柱筋進(jìn)行調(diào)整到位，并清理表面混凝土，澆筑門窗洞口時(shí)，要兩邊同時(shí)振搗，千萬不要從一邊向另一邊推移,以防門窗洞口框模位移，柱的混凝土澆筑高度為主梁底標(biāo)高，有下錨筋的部位除外,墻澆到板底標(biāo)高。3.10梁板混凝土澆筑3。10。1梁板混凝土澆筑可用塔吊及地泵配合使用。3。10.2梁板混凝土澆筑前應(yīng)將板上的木屑清理干凈，并搭好馬道，上鋪鐵腳手板，供操作人員來往，不得將板上下鐵壓在一起,操作人員不得在綁好的鋼筋上踩踏。3.10.3施工時(shí)要有專人護(hù)筋。3.10。4梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法由一端開始先澆筑梁，澆筑到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，不斷向前進(jìn)行，如遇特殊情況須留施工縫時(shí),應(yīng)按GB50204—92第4。4。18條進(jìn)行留置，施工縫的表面應(yīng)與梁軸或板面垂直，不得留斜槎而且要保證板的上下鐵間距。3。8.5施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理：在澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子并用水沖洗干凈，用相同標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行接縫處理。板澆筑時(shí)為了保證板的平整度,應(yīng)拉標(biāo)高線控制隨時(shí)檢查,達(dá)到要求時(shí),使用刮杠大致趕平，然后用木抹子趕漿抹平，為了防止表面出現(xiàn)干縮裂縫，在表面泌水后,立即用木抹子增加壓平一次.地下部分為了保證外墻抗?jié)B混凝土質(zhì)量，在梁板混凝土澆筑時(shí)，須先申請一定量的抗?jié)B混凝土,將外墻與模板相同標(biāo)高的部位澆筑到位后再進(jìn)行其它部位梁板混凝土的澆筑。上節(jié)也談到這些方面的內(nèi)容。對這些部位要重點(diǎn)進(jìn)行控制。3.11試塊的取樣澆筑混凝土?xí)r，每班都認(rèn)真填寫施工記錄，試塊除按要求進(jìn)行取樣外，每班、每個(gè)流水段在澆筑地點(diǎn)至少做3組試塊，(冬季混凝土施工試塊留置詳見冬施方案），一組用于同條件養(yǎng)護(hù)，另兩組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于檢驗(yàn)28天的強(qiáng)度,另一組備用。3。12混凝土的養(yǎng)護(hù)對已澆好梁板混凝土初凝后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于潤濕狀態(tài).連續(xù)澆水保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7d，抗?jié)B混凝土護(hù)時(shí)間則不少于14d。柱及墻的混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴或滾涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),也可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù).墻體根部及柱的根部不涂養(yǎng)護(hù)劑的部位要澆水養(yǎng)護(hù)。3。13模板的拆除模板應(yīng)按規(guī)范要求確定拆除時(shí)間，不能因拆除過早而影響混凝土的質(zhì)量.具體拆除時(shí)間由技術(shù)部門根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)資料來確定模板拆除時(shí)間.四、季節(jié)施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程結(jié)構(gòu)施工階段所涉及的季節(jié)性施工,主要是夏季施工和雨季施工和冬季施工。4。1夏季施工1、首先盡可能安排混凝土作業(yè)避開白天溫度最高環(huán)境。2、高溫環(huán)境作業(yè)，輸送泵管上覆蓋濕草簾，或管外刷銀白色油漆，用以反熱。3、澆筑前充分將模板淋濕(平板模上可刷水性脫模劑，灑水應(yīng)適量）.4、混凝土澆筑面成型后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2雨季施工1、雨季進(jìn)行砼施工，首先應(yīng)加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)信息工作，盡可能避開大雨中施工。2、在混凝土振搗，運(yùn)輸過程中，或是剛澆好,都不允許混凝土受雨淋.3、若遇下雨，則必須用塑料薄膜覆蓋運(yùn)輸工具和澆筑后的成品，并隨時(shí)要求攪拌站測定砂石含水率，調(diào)整用水量，適當(dāng)加大水泥用量。對于遭雨淋、沖刷的混凝土構(gòu)件，露出松動(dòng)石子或砂粒,必須采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施，如拌制干硬性高強(qiáng)砂漿覆蓋后，二次趕平壓實(shí).4。3冬季施工一般規(guī)定：連續(xù)5天室外平均氣溫［最高氣溫和最低氣溫的平均值]穩(wěn)定低于5℃,則此5天中的第一天為冬季施工的開始日，當(dāng)連續(xù)5天中的第一天為冬季施工的開始日,當(dāng)連續(xù)5天的室外日平均氣溫穩(wěn)定高于5℃時(shí)，則此5天中的最后一天，視為冬施的結(jié)束.借鑒北京地區(qū)的氣象資料，北京地區(qū)逢年度11月中旬(約11月15日)進(jìn)入冬施施工階段，至來年3月中旬（約3月15日)結(jié)束.歷時(shí)4個(gè)月。其中11月上旬至12月中旬及次年約40天為初冬階段;12月下旬至次年的2月下旬為嚴(yán)冬施工階段，約70天，施工期間，除遵循上述氣象規(guī)律外，須建立專人負(fù)責(zé)每日天氣預(yù)報(bào)及天氣公布欄，便于各工種安排施工。本工程冬施涉及的主要分項(xiàng)有主要有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程以及裝飾工程。具體施工時(shí)詳見冬季、雨季施工方案五、主要管理措施5.1質(zhì)量措施混凝土本身的質(zhì)量是保障混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量的根本，現(xiàn)場施工人員要嚴(yán)格把住商品混凝土的質(zhì)量關(guān)不合要求的混凝土不得澆筑.混凝土到現(xiàn)場后不得仍意摻水、落地混凝土杜絕使用，施工中嚴(yán)把振搗關(guān),認(rèn)真振搗避免蜂竄、麻面、露筋等現(xiàn)象。認(rèn)真組織協(xié)調(diào)，做好充分準(zhǔn)備，合理布置安排,保證外墻分段澆搗，不任意留施工縫。澆筑混凝土前要認(rèn)真對操作人員進(jìn)行書面或口頭交底，澆筑混凝土?xí)r,安排專人護(hù)理墻柱筋，保證其位置及間距，澆筑混凝土要有專人護(hù)模發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理。拆模如發(fā)現(xiàn)砼有質(zhì)量問題,由質(zhì)量部門查明原因并協(xié)助技術(shù)部門出處理方案,上報(bào)監(jiān)理然后處理.5。1.1墻體爛根（1）盡可能減少頂板找平誤差，支模前可在模板下口粘貼3cm寬海綿帶.(2）墻體混凝土澆筑前底部均勻鋪3—5cm與混凝土成份相同的水泥砂漿。（3)混凝土坍落度要嚴(yán)格控制,防止混凝土產(chǎn)生離析。(4)混凝土分層澆筑振搗底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作.（5)鋼筋密集，不易下料和下棒振搗處，在合模前會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員采取相應(yīng)措施.門窗洞口移位變形(1)加強(qiáng)洞口框模的自身穩(wěn)定構(gòu)造，不合格品不得安裝使用。(2)洞口兩側(cè)采用電弧焊限位筋控制模板側(cè)移.（3）模板穿墻螺栓緊固可靠，在洞口處無漏栓。（4)堅(jiān)持洞口兩側(cè)均勻下料,振搗。平板局部澆筑超厚，露筋.(1)認(rèn)真對圖紙配筋及板內(nèi)混凝土電管交叉作業(yè)復(fù)核,找出問題，從圖紙上解決問題。（2）認(rèn)真復(fù)測平板底模標(biāo)高，保證支模面平整，無局部抬高或降低現(xiàn)象。（3)鋼筋綁扎成型后，檢查保護(hù)層墊塊，馬凳筋安