樓填充墻施工方案全套資料

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7#樓混凝土空心砌塊填充墻施工方案7樓填充墻施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程概況本工程共七層，底層商鋪，二～七層為住宅，采用框架結構設計，填充墻砌塊采用MU10做混凝土空心砌塊，M5混合砂漿砌塊?？拐鹪O防烈度為6度，設計使用年限為50年。本工程主體底層層高4.5米,二～七層層高為3米，建筑面積3000㎡,框架結構將在3月25日封頂,二～四層模板已拆除完，正在對填充墻砌筑作準備。本工程填充墻設計厚度:外墻和分戶墻為200，內墻均為100厚。編制依據7＃樓結構設計施工圖結施－01～187#樓建筑設計施工圖建施－01~127＃樓修改圖及設計變更文件使用有關規(guī)范及標圖《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)范》JGJ/T14－2004《砌體結構設計規(guī)范》GB5003－2001《框架結構填充小型空心砌塊墻體結構規(guī)范》02SG614《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB53－2002《砌體工程施工工藝標準》ZJQ00－SG－04－2002]《建筑物評估、加固與改造》第2版合同約定質量標準結構施工質量標準“合格"施工準備材料準備①混凝土小型空心砌塊，根據實體墻厚的設計要求,選擇寬度為190系列和90系列，由工長提供用量計劃，提前60天定貨加工,提前30天供到施工現(xiàn)場后在存放一段時間，使砌塊在使用前充分硬化，把變形能力降到最低點，提計劃時要同時考慮砌塊的供配比例和數量?；炷列⌒涂招钠鰤K強度等級為MU10級,質量不大于11KN/m3，其熱阻系數0。809M·K/W。本工程必須使用同一廠家生產的砌塊，砌塊必須持有產品出廠合格證和進場復驗報告。堆放砌塊的場地應預先夯實平整，并便于排水，堆放高度不得超過1.6米，即不得超過8塊，砌塊堆放好后應隨時用塑料布覆蓋，不得有雨淋現(xiàn)象。②水泥采用普通硅酸鹽水泥R32.5級，水泥進場后,要求絕對防潮堆放，下墊上蓋圍擋，存放期不得超過30天,水泥必須持有出廠合格證，進場及時復試檢驗，其安定性作重要指標，應嚴格控制。③中砂、含泥量不得大于3%,使用前應過篩.④石灰膏用塊狀生石灰熟化，熟化時間不得少于15天，現(xiàn)場設置灰池存放，表面用細砂覆蓋防止干燥,嚴禁使用電石渣。⑤外加劑以粉煤灰和微沫劑為首選，由試驗合格后方可使用。機具準備①攪拌機（350升)一臺，安裝位置按平面布置圖執(zhí)行,上部搭設防護棚。②垂直運輸井架一部,見物料提升機安裝方案。③灰斗車8部,要求不漏水.④灰槽20個，用鐵皮制作，容量以一包水泥為限。⑤切割機一臺，現(xiàn)場自制,主要用于非標準磚的切割成型，這也是減少浪費的一項有效措施。⑥其它手工工具由磚工自備。腳手架準備采用簡易腳手架，架高1.2米,挑板并排不少于4塊，可用木方或鋼筋廢料現(xiàn)場制作，其數量以滿足工作面需要。外墻腳手架由專業(yè)架子工根據磚工需要進行改造，但必須滿鋪腳手板。施工人員組織磚工（中級）8人，高級4人；輔助12人，工人配備原則是1級1輔,只有這樣才能保證進度和質量，同時可以滿足文明施工。施工放線這個工作非常重要，因圖紙設計不夠完善，所以要求放線抄平,始終應由專人負責，萬萬不可中途更換人員。（1）放線原則①墻體軸線均依據原有軸線進行分尺寸.②墻體要彈出雙線,即墻厚邊線，端部延長不少于300,以備復核之用。③門口彈出門口寬度線，并彈交叉線，以便區(qū)別。④墻體與柱、剪力墻連接處,必須在柱、剪力墻上彈墻體邊線，其目的一是控制磚墻垂直度,二是便于提前埋置拉結筋。⑤當門口一邊為砼結構柱或剪力墻時，也要在柱、剪力墻上彈出相應磚墻的厚度線，這個線用垂球吊直后彈墨線，這線有兩個作用，一是做為過梁安裝的依據，二是做為安裝門框的依據，如果先抹灰時,可做為抹灰邊的控制邊線。⑥墻體如有窗口、洞口時，還要在地平面上彈出窗口、洞口的寬度邊線。(2）標高抄測原則①整棟樓的砌筑工程所用的標高必須使用同一個原標高點（按建筑標高抄測）。②抄測標高時操作儀器固定一人操作，不許中途換人，每次抄測必須詳細填寫抄測記錄。③所有的柱、剪力墻必須在磚墻沒有砌筑前抄平+500標高,及時彈上500水平線，不許有遺漏之處。④門窗過梁高度、預留洞口高度必須彈上高度控制線.（3）放線、抄平質量控制每層放完線后都必須向監(jiān)理工程師報驗，未經監(jiān)理簽字，嚴禁進行下道工序,這是一條鐵的紀律，任何人不得善自行動.施工進度安排作業(yè)內容進度安排外墻砌筑2006年4月1日~4月25日全部砌完內墻砌筑2006年4月1日~4月30日由下向上逐層砌筑零星現(xiàn)澆結構2006年3月25日~4月20日全部完成工長在安排進度時,以外墻為主,內墻協(xié)調，只要有工作面就可以安排砌筑。砌筑工藝及技術要求砌筑工藝程序放線拉墻筋制作植入擱底排磚確定規(guī)格數量砌筑鉤縫檢查驗收砌筑樣板墻(1）砌塊在工程正式施工前,宜在施工現(xiàn)場采用設計規(guī)定的材料組砌有代表性的一段樣板墻,以確定墻的相關質量標準或要求。樣板墻是建設單位、設計單位和施工單位取得共識的基礎，是指導施工的樣板，也是評定施工質量的標準。該樣板墻在施工前砌好，保持到施工結束。樣板墻的內容包括:①砌塊的類別、尺寸、顏色、紋理、表面形狀等特性應滿足規(guī)范和設計要求；②砌塊的組砌方法、搭接長度應滿足規(guī)范和設計要求；③灰縫尺寸、垂直度和水平度、顏色、鉤縫形式等應滿足規(guī)范和設計要求。砂漿的評價應待到其表面干燥后進行.如果采用的是彩色砂漿，還必須待到其干燥相當一段時間后，方可進行評價；④如果砌塊采用的不是一種顏色，要按設計進行搭配組砌，三方共同取得共識。⑤施工技術水平，包括采用的施工機具、鋪灰漿水平和施工誤差，應滿足規(guī)范和設計要求。砌筑工藝要求（1）砌塊建筑的砌體施工尚應符合下列規(guī)定：①對工人進行技術培訓,未經培訓合格者，不得上崗砌筑施工；②應對現(xiàn)場砌塊的規(guī)格、數量及含水率進行檢查。規(guī)格不全、數量不足和砌塊含水率不滿足設計要求時不得施工；③雨天不得施工，砌完的砌體宜進行防雨保護。(2）砌塊砌體的砌筑應符合下列規(guī)定：①砌筑砂漿應隨拌隨用，在砌筑前出現(xiàn)泌水時應重新拌和。砂漿應在拌和后2.5h內用完；施工期間最高溫度超過30℃時，必須在1.5h內用完；②水平灰縫宜用專用灰鏟或鋪灰工具左漿鋪灰，鋪灰長度不得超過800㎜，豎向灰縫宜采用平鋪端面砂漿法.相鄰砌塊的灰口應同時掛灰碰頭砌筑.灰縫應橫平豎直.水平灰縫宜采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應采取滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實.飽滿度不宜低于90%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,不得小于8mm，也不應大于12mm.（3)正常施工條件下，小砌塊墻體每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內.（4)小砌塊砌筑前不得澆水。在施工期間氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前稍噴水濕潤。輕骨料小砌塊應根據施工時實際氣溫和砌筑情況而定,必要時應按當地氣溫情況提前灑水濕潤。(5）小砌塊砌筑形式應每皮順砌，上下皮小砌塊應對孔，豎縫應相互錯開1/2主規(guī)格小砌塊長度。使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，應錯縫搭砌，搭接長度不應小于主規(guī)格小砌塊長度的1/4。否則，應在此水平灰縫中設4?4鋼筋點焊網片。網片兩端與豎縫的距離不得小于400mm。豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。（6)190厚度的小砌塊內外墻和縱橫墻必須同時砌筑并相互交錯搭接。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度。嚴禁留直槎。(7)砌筑時，墻面必須用原漿做鉤縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫,凹進墻面4mm.（8)砌入墻內的鋼筋點焊網片和拉結筋必須放置在水平縫的砂漿層中，不得有露筋現(xiàn)象.鋼筋網片的縱橫筋不得重疊點焊,應控制在同一平面內。(9)每一樓層砌完后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。對大于允許范圍內的偏差,應在本層砌體進行校正。如果偏差過大，必須拆除重砌。（10）小砌塊墻體砌筑應采用雙排外腳手架或里腳手架進行施工,嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。專業(yè)配合技術要求木門窗與小砌塊墻體連側連接處的上、中、下部位應砌入埋有瀝青木磚的小砌塊（190mm×190mm×190mm）或實心小砌塊，并用鐵釘、射釘或膨脹螺栓固定。門窗洞口兩側的小砌塊孔洞灌填C20混凝土后，其門窗與墻體的連接方法可按實心混凝土墻體施工。對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋,不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽.水、電管線的敷設安裝應按小砌塊排塊圖的要求與砌體施工進度密切配合,不得事后鑿槽打洞。照明、電信、閉路電視等線路可采用內穿12號鐵絲的白色增強塑料管。水平管線預埋于供水平管用的實心帶凹槽小砌塊內，也可敷設在圈梁模板兩側或現(xiàn)澆混凝土樓板(屋面板）中。豎向管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內。管線出口處應U型小砌塊(190mm×190mm×190mm）豎砌，內埋開關、插座或接線盒等配件，四周用水泥砂漿填實。冷、熱水水平管可采用實心帶凹槽的小砌塊進行敷設。立管宜安裝在E字型小砌塊中的一個開口孔洞中。待管道試水驗收合格后，采用C20混凝土澆灌封閉。衛(wèi)生設備安裝宜采用筒鉆成孔?？讖讲坏么笥?20mm，上下左右孔距應相隔一塊以上的小砌塊。嚴禁在墻體沿水平方向鑿長度大于390mm的溝槽。構造柱和芯柱設備墻體端部無約束時,必須設構造柱，先砌墻體后施工構造柱,構造柱與墻體設拉接筋連結,豎向每400高設26，壓入墻內1000，錨入柱內15d，砌塊豎向預留馬牙槎，從每層柱腳開始先退后砌，進退長度≥90mm.墻體轉角處和墻體直段長度大于5m時，在轉角及直段中部必須設置芯柱,芯柱位置的砌塊必須上下通孔，內插114鋼筋，分兩次用C25細石混凝土澆筑,注意要插搗密實。八、質量標準1、主控項目⑴砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。本工程砌塊設計強度為MU5，按進場數量,每1萬塊為一批抽二組，每組5塊進行強度試驗?；旌仙皾{設計強度為M5，按250m3砌體施工中對每臺攪拌機進行砂漿強度抽檢一次，每次三組。⑵砌體水平灰縫砂漿飽滿度，按凈面積計算不小于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80％，豎縫凹槽部位砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫.⑶墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。必要時可砌成斜槎,斜槎長度不小于高度的2/3。⑷允許偏差：軸線位移允許偏差5mm；垂直度每層允許偏差5mm.2、一般項目⑴灰縫厚度宜為10mm，不大于12mm,不小于8mm。⑵墻體尺寸偏差表面平整允許偏差5mm；門窗洞口高度寬度允許偏差±5mm；水平灰縫平直度允許偏差5mm.九、安全施工措施1、砌塊、砂漿采用雙蘢電梯垂直運輸時,進入吊盤后要把安全網關好，出門時一定要待吊盤停止后再拉貨出門，坡道和吊盤之間間隙不大50mm，要由專人操作雙蘢電梯。2、砌塊采用特制的手推車運輸，運輸過程中，嚴禁砌塊掉落傷人，因此要求用尼龍網罩圍砌塊。3、腳手架上堆放砌塊高度不許超過三塊高。4、腳手架寬度不得少于4塊腳手板,支腿要穩(wěn)定可靠.5、嚴禁站在墻上砌筑。6、砌塊墻不許留架眼。7、砌筑時，輕拿輕放.十、質量保證措施1、第一皮磚砌筑時，必須先干磚試排，待工長認可后方可進行正式砌筑施工.2、第一步架高的砌體完成后，經工長及技術檢查驗收合格后方可進行第二步砌筑,整個砌完后應立即通知工長及技術員檢查驗收，如有質量問題，可立即拆除整改，避免造成更大浪費。3、芯柱澆筑時必須在工長或技術人員監(jiān)督下進行澆筑，否則要拆除重砌重澆.4、砌筑到梁底時,必須預留一塊磚高度待養(yǎng)護7天后再補砌到梁底面,補砌時必須在工長或技術人員的監(jiān)督下進行.5、每道墻，每個部位均應由工長或技術人員書面交底或口頭交底后在砌，不允許工人在工長或技術人員不知情的情況下施砌。填充墻柱拉結筋植筋方案工程概況東城華府住宅小區(qū)各單位工程均為框架結構，填充墻采用混凝土小型空心砌塊砌筑，為后砌墻體，按照設計抗震構造措施和混凝土砌塊技術規(guī)范要求，墻體與框架柱應設置拉結筋，拉結筋需在框架柱安裝模板后再鉆孔插入錨固,這樣必定給模板拆除帶來不便，且損壞模板較嚴重，所以經甲乙方研究決定采用植筋的辦法，解決上述矛盾。植筋位置及數量確定垂直方向間距400mm設一道，每道均為26鋼筋，水平間距以墻體厚度決定，墻厚190mm間距為190－40＝150mm，墻厚90mm的間距為90－40＝50mm。當有加層磚或腰梁時，垂直距離可以依實際情況而定。植筋規(guī)格及孔深確定由本工程墻體拉結筋全部采用6鋼筋，其fy＝210N/mm2.孔的直徑D＝d＋4mm＝6＋4＝10mm框架柱混凝土強度均按C25，其抗壓設計值fc＝11.9N/mm2則鋼筋錨固長度lblb＝0。064×62×210/√11。9×10＝44。4mmlb＝0。0146×d1.5fy＝0.0146×61。5×210＝45.07mm兩式取最大值,即：lb＝45mm，如果考慮到混凝土的保護層則錨固深度lb＝45＋20＝65mm即為鋼筋6的10d。在考慮到植筋施工中,質量不均勻性質，最終確定孔深為80mm，根據實踐經驗，80mm深為最佳選擇。鉆孔植筋工藝植筋的工藝流程為：鉆孔孔洞處理鋼筋表面處理配膠插筋鋼筋固定養(yǎng)護.孔洞處理?？锥刺幚戆ㄈ矫娴膬热荩呵蹇?、孔干燥和孔壁除塵.清孔就是清除孔內粉塵積水等雜物，設備一般采用空壓機；由于環(huán)氧類膠粘劑不適應潮濕的基層，植筋施工時應對孔洞進行干燥處理.孔壁周邊粘附一層微薄的粉塵，這部分粉塵難于被空壓機清除，應采取高揮發(fā)性的有機溶劑清洗孔壁，方可除去。鋼筋表面處理。鋼筋表面銹蝕或不清潔,會降低鋼筋與結構膠的膠結摩阻力。故植筋前應對鋼筋進行除銹、除油和清潔處理。清洗應采用丙酮等有機溶劑,杜絕用水清洗.配膠及灌膠。膠應按使用的結構膠要求配制，配制時攪拌應均勻，配好的膠液控制在40~60min內使用完畢。灌膠應一次完成，并以孔外溢出結構膠為最佳狀態(tài).在種植水平鋼筋時，最后可用堵孔膠封堵孔口，以免造成孔內結構膠外溢，堵孔膠應有較高的稠度,可利用配好的結構膠中加水泥作堵孔膠，其配合比為：結構膠：水泥＝2:1插筋。應以一個方向,緩慢地將鋼筋插入灌了膠的孔內。養(yǎng)護.在結構膠完全固化前，應避免擾動種植的鋼筋。植筋膠粘劑的選用和配制本工程墻拉筋植筋膠選用的環(huán)氧樹脂膠粘劑，對金屬和混凝土材料均有良好的粘結性能，具有收縮率低、膠粘強度高、耐化學介質的作業(yè)、可在常溫下固化等特性，使其成為建筑結構膠粘劑的主流，已經得到廣泛的應用.使用材料：環(huán)氧樹脂E－44為主劑（100g）固化劑:乙二胺（8～12mL)增韌劑:二丁脂(10mL）稀釋劑：環(huán)氧丙烷基醚（若干）填料：石英粉或R42。5普通水泥（25～30g）校核植筋的承載力當鋼筋直接預埋入混凝土內時的承載力N＝fyAs＝210×28。3＝5.943KN而當采用植筋時鋼筋的承載力N＝16.7πl(wèi)b√d＝16。7×3.14×80×√6＝10。28KN其效果顯而易見上宅·公園城邦7?！?13＃樓鋼筋工程專項施工方案編制人：審核人：批準人：日期:施工單位：新蒲建設集團目錄TOC\o"1-3”\f\u模板工程專項施工方案 0第一章.編制依據 2第二章工程概況 22。1建筑概況 2第三章鋼筋原材料要求 2第四章鋼筋工程施工方法 34.1鋼筋加工制作 34。2各部位鋼筋連接方式 44.3鋼筋接頭設置 44。4各部位鋼筋綁扎 54.5鋼筋定位 64。6鋼筋工程檢查驗收 64。7鋼筋接頭主要施工工藝技術要求 7第五章鋼筋成品保護 13第六章質量保證措施 13第七章安全保證措施 14第一章。編制依據新鄉(xiāng)市上宅7＃-—13#樓施工圖紙;《建筑施工手冊》（第四版）；《建筑施工規(guī)范大全》;《中華人民共和國安全生產法》；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96;鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—96；鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001；第二章工程概況上宅·公園城邦7#--13＃樓工程建設地址位于河南省新鄉(xiāng)市建設路與建北一街交叉口東北角原國營七五五廠院內。7#--13＃樓結構形式為框架-剪力墻結構，建筑層數7#、10＃樓地下1層，地上18層；8#、9#樓地下1層，地上26層;11＃、13＃樓地下1層,地上22層；12#樓地下1層，地上26層；建筑總面積78519。24m2。建筑抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年。結構類型為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，采用CFG樁復合地基，鋼筋混凝土平板式筏形基礎。本建筑抗震設防烈度：8度,框架結構抗震等級二級，場地類別為Ⅲ類。針對本工程的特點以及施工季節(jié)特制定如下施工方案:第三章鋼筋原材料要求3。1本工程主要有鋼筋種類HPB300、HRB335、HRB400.進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701—92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91)的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—91）的規(guī)定。3。2進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，并由項目試驗員按進場批量進行取樣及時送百科檢測中心作檢測，試驗鑒定的縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3,抗彎強度符合相關規(guī)范.如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析.不準不合格鋼材用于本工程上。3.3進場鋼筋由技術部門牽頭組織驗收.驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行,不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。3。4鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆.存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪,并設有排水坡度。堆放時,鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。3。5進場的鋼筋必須及時進行復試檢測,檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用.第四章鋼筋工程施工方法4。1鋼筋加工制作施工現(xiàn)場設三個鋼筋加工場；鋼筋加工場在有設備（彎曲機、切斷機、對焊機等)范圍應搭設防護棚，鋼筋翻樣由技術部配料員翻樣并管理鋼筋加工,配料員負責鋼筋的下料和制作；所有鋼筋均在現(xiàn)場加工。鋼筋放樣前，配料員必須領會圖紙設計意圖,熟悉砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖及規(guī)范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數,保證下料長度準確.在梁柱及剪力墻洞口處,應嚴格按照設計圖紙、圖集和規(guī)范中有關節(jié)點進行施工。鋼筋配料表經嚴格審核后方可加工，料單計劃要求至少提前三天發(fā)放鋼筋加工場,保證施工進度需要。鋼筋加工制作應按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業(yè)層。鋼筋加工質量要求:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折點允許偏差在±20mm。鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。4.2各部位鋼筋連接方式各部位的連接方式如下：基礎承臺、地梁、框架梁鋼筋接頭直徑≥18全部采用滾軋直螺紋套筒接頭；<18鋼筋接頭采用冷搭接或焊接,梁頂部通長鋼筋變直徑均采用冷搭接或焊接，且接頭位置符合設計及規(guī)范要求.墻柱鋼筋直徑≥12—16全部采用電渣壓力焊，墻柱直徑<12豎向鋼筋采用綁扎冷搭接；板鋼筋直徑均小于10，接頭采用綁扎冷搭接。鋼筋連接接頭應盡量避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，框支梁（柱）應采用Ⅰ級機械連接接頭、框架梁(柱）應采用Ⅱ級機械連接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（桁架和拱的拉桿、偏心受拉框支梁、下掛柱、下掛板等)的縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。4。3鋼筋接頭設置縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應滿足等強連接要求的高質量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過50%.對于特別重要的構件，應采用Ⅱ級機械連接接頭，位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應超過25％。樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內。除特別注明外,地下室底板和相應的地基梁按倒置板、倒置梁要求,上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎距較小處連接或錨固在支座內，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接。鋼筋砼墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎內時，應滿足錨固長度LaE的要求,并應伸入承臺或基礎底部后做水平彎折,彎折長度不小于150。暗柱、框架柱,每側超過4根或總數超過4根時，應分兩次搭接，嚴格按設計要求施工.墻柱體豎向接頭在每層樓面以上45d,搭接長度要符合規(guī)范和設計要求。接頭相互錯開長度為35d且不應小于500。4。4各部位鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準備工作核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與鋼筋料下料單牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。備好綁扎絲、綁扎工具、墊塊。綁扎形式復雜的結構部位和節(jié)點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序,必要時進行節(jié)點放樣，以減少鋼筋綁扎困難，提高施工效率.綁扎必須遵循“七不綁”:即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調整不許綁;施工縫未鑿不許綁;施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁;被污染的鋼筋未清理干凈不許綁.所有綁扎豎向及橫向鋼筋的扎絲一律向結構內，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀基礎底板鋼筋綁扎基礎底板下層筋,鋪設綁扎后設置上層鋼筋馬凳筋，馬凳筋直徑同筏板直徑型號，馬凳筋間距不大于1m平行布置，綁扎牢固，保證筏板整體牢固性.擺放鋼筋時應注意接頭的位置，長短錯開,嚴格按料表配筋排放。底板墊塊采用C20的砼墊塊，間距為800，呈梅花型布置，保證底板鋼筋保護層厚度。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。墻體、暗柱鋼筋綁扎柱箍筋應彎成135°，平直部分不小于10d，并相互錯開。墻筋應逐點綁扎,水平筋在外,豎筋在內，雙排鋼筋之間應設拉鉤和支撐筋,梅花型布置間距1m。門窗洞口處的加筋要按圖紙設計及規(guī)范要求施工。保護層應符合設計要求并設足夠的塑料卡環(huán)。柱鋼筋綁扎柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.下層柱的鋼筋露出樓面部分，應用一個箍筋固定，以利上層柱的鋼筋位置準確.框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合塑料卡環(huán)的方法，當柱筋接頭采用滾軋直螺紋接頭宜用砂輪機下料。梁鋼筋綁扎縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯布置。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于1000mm時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁鋼筋大于1000mm,梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側模后裝。弧形梁鋼筋綁扎時，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋底部采用墊塊作鋼筋保護層。樓板鋼筋綁扎頂板模板驗收后,根據圖紙鋼筋間距彈線,受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面.現(xiàn)澆板中洞或洞徑≤200時,鋼筋不切斷繞洞邊通過.洞邊或洞徑>300而<1000時要根據圖紙或設計及施工規(guī)范或圖集設置洞口邊加筋,板筋采用墊塊厚度為15mm作鋼筋保護層，間距1200×1200mm，梅花形布置，后澆帶部位的鋼筋不截斷。樓板為雙層筋時,在上層網下設鋼筋撐腳，當板厚≤300時鋼筋撐腳為B12梅花型布置間距1m.4.5鋼筋定位為了保證柱、墻鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足設計要求，基礎底板及梁底采用C20細石砼墊塊，外墻、剪力墻、柱及梁板兩側采用相應厚度的塑料卡環(huán)。墻及柱鋼筋綁扎時要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時把定位箍固定在墻或柱上。4。6鋼筋工程檢查驗收鋼筋綁扎連接完畢后,由勞務質檢員組織班組長自檢，再由項目質檢、生產經理進行復檢，自查合格后，由項目質檢填寫報驗單交監(jiān)理,并會同監(jiān)理一道進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，辦理好驗收批手續(xù),進行下道工序施工。各構件鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設計及規(guī)范要求。直螺紋接頭的數量、連接是否正確。鋼筋搭接或連接要相互錯開。錯開長度和搭接長度滿足設計圖紙及規(guī)范要求。豎向鋼筋第一個接頭的位置是否滿足要求。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度要滿足圖紙設計及規(guī)范要求.剪力墻及板內洞口的加強筋要滿足圖紙設計及規(guī)范要求.4.7鋼筋接頭主要施工工藝技術要求鋼筋閃光對焊工藝流程：合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數等焊接參數。在每班的對焊工正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做抗拉試驗,3個做冷彎試驗，經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。連接閃光對焊操作：通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。保證焊接接頭質量和操作要求焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除,鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈,接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折,抬出時應輕拿輕放。質量標準保證項目：質檢員查看鋼筋是否有出廠合格證及復試報告，應從每批接頭中隨機切取6個試件,通知試驗員來取樣。在同一臺班內,由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果試驗合格，方能使用.基本項目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。允許偏差項目：接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。應注意的質量問題如下表項次缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1。清除電極底部和表面的氧化物2。提高變壓器級數3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1．增加預熱程度2。加快臨近頂鍛時的燒化速度3。確保帶電頂鍛過程4。加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1．降低變壓器級數2。避免燒化過程過分強烈3。適當增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響過熱1．減小預熱程度2。加快燒化速度縮短焊接時間3。避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1。檢驗鋼筋的C、S、P含量，若不符合規(guī)定時應更換鋼筋2.采取低頻預熱方法,增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內表面的氧化物2．改進電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進8接頭彎折或軸線偏移1．正確調整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極鋼筋電渣壓力焊工藝流程鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內)應清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合理選擇:焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間，當不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇上述參數。焊接通電時間延長約10％。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度,上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋,鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件通知試驗員，試驗合格后，按確定好的參數，設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量。施焊操作要點閉合電路引弧:通過操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接.電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值,借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化.擠壓斷電:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。焊接完畢,應停歇20－30s后，才可以回收焊劑和卸下焊接夾具.質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊，并查找原因,及時消除.切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為1。1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分。質量標準保證項目：焊工應查看鋼筋是否有出廠證明及復試報告,觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置,同一區(qū)內有接頭鋼筋面積的百分比不大于50％。同級別鋼筋接頭300作為一批。基本項目:焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷,接頭處的彎折角不大于4o，接頭處的軸線偏移應不超過0。1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程力求可靠;電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時清除.電渣壓力焊雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪或雨淋，風大時要有擋風措施。鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力4。及時修理或更換夾具2彎折1。矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3。避免焊后過早卸夾具4.修理或更換夾具3焊包薄而大1。減低頂壓速度2。減小焊接電流3。減少焊接時間4咬邊1。減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3。檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1。按規(guī)定要求烘熔焊劑2。清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1。鋼筋導電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2。避免焊后過快回收焊劑直螺紋套筒連接接頭的施工規(guī)定普通連接套外型尺寸mm鋼筋直徑（d)套筒長度（A)套筒外徑（B）C螺距4010559483，4369854463，4329049412。5，3288044332。5，3257039312。5，3226533282，2.5206031262，2.5185529232，2.5164525212，2.5普通連接套外型尺寸(mm）示意圖鋼筋直螺紋加工鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,并經配套的量規(guī)檢測合格后方能使用,螺紋量規(guī)精度應符合5f（GB197）要求。加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性滑液，不得使用油性潤滑液。操作工人應要求逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量.鋼筋端部螺紋的斷牙不應大于3牙,絲扣部分牙齒缺陷每周內不應大于1/4周，可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。工藝流程及做法 工藝流程鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質量及深度檢查驗收上套鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質量及深度檢查驗收上套鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔.開動軋制機，并用水潤濕軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整）,將鋼筋端頭軋制出螺紋,再緩慢移開軋制頭。過程約需40s。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭,看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。將檢驗合格的端頭戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用.鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扭力扳手或管鉗將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊?？烧{接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）:先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊,然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。質量檢查外觀檢查:根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別,鋼筋直螺紋接頭連接質量是否符合要求.強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的也按一個驗收批對待)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—96)的要求。注意事項保證項目:操作工應查看鋼筋是否有出廠證明及復試報告，及鋼套筒的出廠證明，無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用?；卷椖?鋼筋應按定位標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且不超過500個隨機抽取3個試件試驗，合格后方能使用.鋼筋搭接焊焊接時可采用單面焊，焊接長度≥10d，焊縫厚度h應不小于0。3d，焊縫寬度b不小于0。7d。搭接焊時，鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端，應融合良好.焊工施焊前應做試件合格后,方可施焊。在每一至二層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批,不足300個時，乃作為一批。第五章鋼筋成品保護鋼筋成品、半成品應分類掛牌推放整齊.板面鋼筋綁扎后鋪架板保護,嚴禁在綁好的鋼筋上集中堆放材料。施工時有礙時不得任意切斷鋼筋，不準踩踏鋼筋澆筑砼時派專人進行保守修理，確保受力筋位置正確。板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力.板上墻、柱插筋在澆注砼前用塑料布包裹再用綁扎絲扎牢，包裹鋼筋長500—1000范圍,避免砼漿液污染鋼筋。第六章質量保證措施6。1鋼筋表面銹蝕:鋼筋表面出現(xiàn)銹斑，隨著時間的增長會發(fā)生表皮剝落的現(xiàn)象。預防措施:鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。6。2鋼筋同截面接頭過多，鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置。6.3鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預防措施：保證鋼筋骨架或網片綁扎位置、尺寸準確,同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數量，加設定位梯子筋、定位箍筋。第七章安全保證措施7.1進入施工現(xiàn)場穿著整齊，禁止穿拖鞋；戴安全帽,系好帽帶,戴好工作卡；使用手套等勞保用品.遵守紀律，遵守操作規(guī)程，不冒險做到“三不傷害"。禁止酒后作業(yè)，禁止現(xiàn)場吸煙。 7。2鋼筋加工機具指定專人操作，操作時保持注意力集中。電源接駁必須由電工完成，電箱放在不易碰到的位置，箱門朝外，保證可以及時斷電。機具故障或聲音異常及時找機修工修理,禁止帶病運轉，雨天由操者負責做好防雨。每臺機具應搭設高度適宜的加工平臺，每班下班后清理機具周邊的廢料和垃圾，機具必須斷電,鎖好電箱。施工面的電焊機、砂輪切割機必須墊模板。 7.3鋼筋切斷機啟動前必須進行檢查，啟動后未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部，切短料時手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。切刀有裂紋或磨損嚴重時及時更換.7。4鋼筋彎曲機：作業(yè)前試運轉，作業(yè)中嚴禁換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè).嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。轉盤換向時必須待停穩(wěn)后進行.7。5對焊機:作業(yè)前檢查壓力機構、夾具、氣液壓系統(tǒng)，焊接前應根據鋼筋截面調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。閃光區(qū)應設擋板,防止火花飛濺。 7。6砂輪機：砂輪不圓、有裂紋、磨損剩余部分不足25mm時應更換砂輪片;禁止使用倒順開關；禁止切割時壓力太大；操作者站在砂輪旋轉面的側邊，砂輪旋轉方向平行于信道；禁止用于打磨（只能正面切割，禁止側面打磨).7.7兩人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，注意不要碰到周邊人員,人工上下傳送時不得站在同一垂直線上。 7.8綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上，應搭設操作平臺。目錄一編制依據及說明………11.1編制依據…………………21。2編制說明…………………2二工程概況…………………32.1建筑設計概況…………3三外腳手架的搭設方法及驗算……………33。1外架搭設方法……………43。2腳手架的驗算…………5四腳手架的搭設……………244.1技術準備…………………254.2物資準備…………………254。3腳手架的搭設……………26五腳手架的拆除……………325。1拆除腳手架前的準備工作………………325.2拆除腳手架的方法………33六外架施工安全管理………33七保證安全的技術措施……357。1組織措施…………………357.2制度保證…………………357。3思想意識保證……………36八型鋼懸挑卸料平臺計算書………………378.1參數信息………………378。2次梁的驗算……………398.3主梁的驗算……………418。4鋼絲拉繩的內力驗算………………468。5鋼絲拉繩的強度驗算…………………478.6鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算……………478.7操作平臺安全要求……48一編制依據及說明1.1編制依據國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。1）《建筑施工手冊》第四版2）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—20013）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—20014）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—995)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-916）《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—20027）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。1。1。3本公司一體化管理手冊及一體化管理作業(yè)文件。1。2編制說明本施工方案是根據本工程的特點、現(xiàn)場情況、施工條件等,按國家及地方有關建筑法律、法規(guī)、施工規(guī)范和質量驗收標準、并結合建設單位對安全文明施工的總體要求而編制的。為了達到安全文明施工要求，實現(xiàn)項目部確定的安全生產目標,確保施工安全，根據建設單位對外腳手架搭設的總體要求，需要在主體結構施工過程中，搭設雙排鋼管腳手架，并外掛密目式綠色安全網實施全封閉施工。本專項施工方案主要包括腳手架的搭設方法、相關驗算、搭設和拆除、卸料平臺的驗算、以及安全保證措施等內容。二、工程概況工程名稱大同恒大綠洲首期（二標段）主體及配套工程工程地點大同市南郊區(qū)水泊寺鄉(xiāng)沙嶺村建設單位大同俊景房地產開發(fā)設計單位太原理工大學建筑設計研究院地質勘察單位山西冶金巖土工程勘察總公司監(jiān)理單位山西新星項目管理有限責任公司施工單位廣廈建設集團有限責任公司山西分公司質量目標“合格”場地類別II類抗震重要性乙類結構類型剪力墻結構局部框架結構層數26層抗震設防烈度七度耐火等級一級屋面防水等級II級結構安全等級二級建筑面積23163.22m2建筑高度70。1m三外腳手架的搭設方法及驗算3。1外架搭設方法基礎承臺梁到五層頂以下:采用雙排落地式外腳手架，在七層頂以上樓面懸挑型鋼搭設雙排腳手架。每七層一挑，6＃樓三次第七、十四、二十一層樓面，在第八層、第十五、第二十二層用鋼絲繩局部卸荷。為便于施工人員上下通行,本工程設置一處臨時通道，其臨時通道在6#樓東南角搭設一條臨時施工用之字形馬道.主要用于結構施工,搭設采用臨時型馬道，馬道立桿采用單立桿，橫距為1200mm，縱距為1200mm，掃地桿距地面200mm,水平桿可根據腳手板位置適當調整。馬道的斜段兩側及平臺外側設200mm高的擋腳板和1200mm高的防護欄桿，立面防護采用外掛密目安全網;斜道上每隔250mm設置一根防滑木條，防滑木條厚度為30mm;挑架示意圖：腳手架外側滿掛密目安全網，實行全封閉施工.里排立桿距主墻面300mm，立桿橫距按照900mm進行搭設，縱距取1500mm,步距1800mm，外側面水平桿步距為900mm。架體立桿頂端高出女兒墻不小于1500mm。連墻件采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式,按兩步三跨（豎向按3.6米、橫向按4。5米）進行設置。架體外滿掛密目式安全網,架體底部及中間每間隔10m滿鋪一層腳手板，外架與墻體之間的空隙鋪腳手板，首層腳手板與樓層之間空隙用模板斜向封閉，并隨樓層鋪設水平臨時安全防護網.3。2腳手架的驗算3。2。1參數信息:1。腳手架參數雙排腳手架搭設高度為20m內，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.5m,立桿的橫距為1m，立桿的步距為1.8m;內排架距離墻長度為0。3m;小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為2根;采用的鋼管類型為Φ48×3。5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；連墻件布置取兩步三跨,豎向間距3。6m，水平間距4。5m，采用扣件連接；連墻件連接方式為單扣件；2.活荷載參數施工均布荷載（kN/m2）:3.000；腳手架用途：主體結構腳手架；3.風荷載參數本工程地處山西省大同市，基本風壓0.3kN/m2；風荷載高度變化系數μz，計算連墻件強度時取0。92，計算立桿穩(wěn)定性時取0.74,風荷載體型系數μs為0.214；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值（kN/m)：0。1248；腳手板自重標準值(kN/m2）:0.300；欄桿擋腳板自重標準值（kN/m):0。140；安全設施與安全網自重標準值（kN/m2）：0.005；腳手板鋪設層數:4層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別：木腳手板擋板和彩涂布5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.4m，建筑物內錨固段長度1.6m。錨固壓點壓環(huán)鋼筋直徑（mm)：Φ16；樓板混凝土標號：≥C25；6。拉繩與支桿參數鋼絲繩安全系數為:6。000；鋼絲繩與墻距離為(m）:3.200；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物1.2m.普通型鋼懸挑腳手架參數表一、基本參數立桿橫向間距或排距l(xiāng)b（m)0.8立桿步距h(m)1。8立桿縱向間距或跨距l(xiāng)a（m）1.5腳手架計算高度H（m）24雙立桿計算方法不設置雙立桿鋼絲繩卸荷設置是鋼絲繩卸荷設置3—--4次大小橫桿布置方式小橫桿在上搭接在大橫桿上的小橫桿根數2計算腳手架配件用量否鋼管類型Φ48×3。5腳手架排數雙排腳手架橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑承載力系數0。75標準層高度（m）3連墻件布置方式二步三跨連墻件連接方式扣件連接二、荷載參數施工均布荷載（kN/m2）3腳手架用途結構腳手架省份山西省地區(qū)大同市連墻件風荷載高度變化系數μz0。92架底部風荷載高度變化系數μz0.74基本風壓Wo(kN/m2）0。3風壓周期50年一遇風荷載體型系數μs0。214腳手板自重（kN/m2）0。3欄桿擋腳板自重(kN/m）0。14每米立桿承受的結構自重(kN/m)0.1248安全設施與安全網自重(kN/m2)0。005腳手板類別竹笆片腳手板欄桿擋板類別木腳手板擋板腳手板鋪設總層數5同時施工層數2立桿穩(wěn)定考慮風荷載是三、水平支撐梁支撐梁連接方式型鋼平鋪在樓面上建筑物內錨固長度t(m)1.6建筑物外懸挑長度m(m）1。4鋼梁型號16號工字鋼樓板混凝土強度等級C25錨固壓點方式壓環(huán)鋼筋直徑（mm）16截面積(cm2)26.1截面慣性矩I（cm4）1130鋼材強度設計值（N/mm2）215截面模量（抵抗矩）W(cm3)141彈性模量E（N/mm2)206000四、支桿與拉繩第一道支撐與墻的距離(m）1.2支撐數量1上部鋼繩布置方式布置鋼繩布置方式共點與墻支點距離(m）3.3計算方式支點法鋼絲繩型號6×19鋼絲繩公稱抗拉強度(N/mm2）1700鋼絲繩直徑(mm）14鋼絲繩安全系數K6下部支桿布置方式不布置支桿內排架距離墻長度a（m)0.33。2.2小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值：P1=0。036kN/m;腳手板的荷載標準值:P2=0.3×1.5/3=0.15kN/m；活荷載標準值：Q=3×1。5/3=1.5kN/m；荷載的計算值：q=1。2×0.036+1。2×0.15+1.4×1.5=2.323kN/m;小橫桿計算簡圖2。強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下:Mqmax=ql2/8最大彎矩Mqmax=2.323×12/8=0。29kN·m;最大應力計算值σ=Mqmax/W=60。623N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力σ=60。623N/mm2小于小橫桿的抗壓強度設計值［f］=205N/mm2，滿足要求！3.撓度計算：最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值q=0。036+0。15+1。5=1.686kN/m；νqmax=5ql4/384EI最大撓度ν=5.0×1。686×10004/(384×2.06×105×115000)=0。927mm；小橫桿的最大撓度0。927mm小于小橫桿的最大容許撓度1000/150=6。667與10mm，滿足要求！3。2。3大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值：P1=0.036×1=0.036kN;腳手板的荷載標準值:P2=0.3×1×1。5/3=0.15kN；活荷載標準值：Q=3×1×1。5/3=1。5kN；荷載的設計值:P=（1。2×0。036+1。2×0.15+1。4×1。5)/2=1.162kN；大橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的彎矩和。Mmax=0。08ql2均布荷載最大彎矩計算:M1max=0。08×0.036×1.5×1。5=0。006kN·m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=0.267Pl集中荷載最大彎矩計算：M2max=0。267×1.162×1.5=0。465kN·m;M=M1max+M2max=0。006+0.465=0.472kN·m最大應力計算值σ=0.472×106/4790=98.467N/mm2；大橫桿的最大應力計算值σ=98.467N/mm2小于大橫桿的抗壓強度設計值[f］=205N/mm2，滿足要求!3.撓度驗算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和,單位：mm;均布荷載最大撓度計算公式如下:νmax=0.677ql4/100EI大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度：νmax=0。677×0。036×15004/（100×2.06×105×115000)=0.052mm;集中荷載最大撓度計算公式如下:νpmax=1.883Pl3/100EI集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度：小橫桿傳遞荷載P=(0.036+0.15+1.5）/2=0.843kNν=1。883×0。843×15003/(100×2。06×105×115000）=2.261mm；最大撓度和：ν=νmax+νpmax=0.052+2。261=2。313mm；大橫桿的最大撓度2。313mm小于大橫桿的最大容許撓度1500/150=10與10mm，滿足要求！3.2。4扣件抗滑力的計算:按規(guī)范表5.1。7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6。40kN.縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算（《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》5.2.5):R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；小橫桿的自重標準值:P1=0。036×1×2/2=0。036kN;大橫桿的自重標準值：P2=0.036×1.5=0。054kN；腳手板的自重標準值：P3=0。3×1×1。5/2=0.225kN；活荷載標準值:Q=3×1×1。5/2=2。25kN；荷載的設計值:R=1.2×（0.036+0。054+0。225)+（1。4×2.25）=3。528kN；R<8.00kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！3.2。5腳手架立桿荷載的計算：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值,為0.1248kN/mNG1=［0。1248+（1.00×2/2)×0.036/1。80]×24。00=3。474kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2NG2=0。3×4×1。5×(1+0。3）/2=1.17kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用木腳手板擋板,標準值為0.14kN/mNG3=0.14×4×1.5/2=0.42kN；（4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網：0。005kN/m2NG4=0。005×1.5×24=0。18kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.244kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值.經計算得到，活荷載標準值NQ=3×1×1。5×2/2=4.5kN；考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為N=1。2NG+0。85×1.4NQ=1.2×5。244+0。85×1。4×4.5=11。648kN；不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為N'=1.2NG+1.4NQ=1。2×5.244+1。4×4.5=12。593kN；立桿的穩(wěn)定性計算:風荷載標準值按照以下公式計算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0—-基本風壓(kN/m2），按照《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009—2001）的規(guī)定采用:ω0=0.3kN/m2；μz——風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001）的規(guī)定采用:μz=0。74；μs--風荷載體型系數:取值為0.214;經計算得到，風荷載標準值為：Wk=0。7×0.3×0.74×0.214=0。033kN/m2；風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW為：Mw=0。85×1。4WkLah2/10=0.85×1.4×0。033×1。5×1.82/10=0。019kN·m;考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)+MW/W≤［f］立桿的軸心壓力設計值:N=11。648kN；不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/（φA）≤［f]立桿的軸心壓力設計值:N=N'=12.593kN;計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001)表5.3。3得:k=1。155；計算長度系數參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)表得:μ=1.5；計算長度,由公式l0=kuh確定：l0=3.118m；長細比：L0/i=196；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=0.188立桿凈截面面積：A=4.57cm2；立桿凈截面模量（抵抗矩)：W=4.79cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f］=205N/mm2；考慮風荷載時σ=11647。64/（0。188×457）+19233.044/4790=139。585N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算σ=139。585N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時σ=12592.64/(0.188×457）=146。569N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=146。569N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f］=205N/mm2，滿足要求！連墻件的計算:連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl=Nlw+N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算μz＝0。92，μs＝0。214,ω0＝0.3，Wk=0。7μz·μs·ω0=0.7×0.92×0。214×0.3=0。041kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積Aw=16。2m2；按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力（kN)，N0=5。000kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN),按照下式計算:Nlw=1.4×Wk×Aw=0.938kN；連墻件的軸向力設計值Nl=Nlw+N0=5.938kN;連墻件承載力設計值按下式計算：Nf=φ·A·[f]其中φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數；由長細比l/i=300/15.9的結果查表得到φ=0.949，l為內排架距離墻的長度;A=4.57cm2;[f]=205N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為Nf=0。949×4.57×10-4×205×103=88.907kN；Nl=5。938<Nf=88。907，連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用單扣件與墻體連接.由以上計算得到Nl=5。938小于單扣件的抗滑力8kN,滿足要求!連墻件扣件連接示意圖3。2。8懸挑梁的受力計算：懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。懸臂部分受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點.本方案中，腳手架排距為1000mm，內排腳手架距離墻體300mm，支拉斜桿的支點距離墻體為1200mm，水平支撐梁的截面慣性矩I=1130cm4，截面抵抗矩W=141cm3，截面積A=26.1cm2。受腳手架集中荷載N=1。2×5。244+1。4×4。5=12。593kN；水平鋼梁自重荷載q=1。2×26。1×0.0001×78。5=0.246kN/m;懸挑腳手架示意圖懸挑腳手架計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到懸挑腳手架支撐梁剪力圖（kN）懸挑腳手架支撐梁彎矩圖（kN·m)懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為：R［1］=16.279kN；R［2］=9.983kN；R[3]=—0.338kN。最大彎矩Mmax=1.909kN·m；最大應力σ=M/1。05W+N/A=1.909×106/(1.05×141000）+9。157×103/2610=16.402N/mm2；水平支撐梁的最大應力計算值16.402N/mm2小于水平支撐梁的抗壓強度設計值215N/mm2,滿足要求！懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算：水平鋼梁采用16號工字鋼，計算公式如下σ=M/φbWx≤［f]其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數：查表《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017—2003）得，φb=2由于φb大于0。6，根據《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)附表B,得到φb值為0.93。經過計算得到最大應力σ=1.909×106/(0。93×141000)=14。573N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算σ=14.573小于[f］=215N/mm2，滿足要求！3。2.10拉繩的受力計算：水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算RAH=ΣRUicosθi其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisinθi按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：RU1=17.386kN；3.2。11拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(支桿）的內力計算：鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力RU均取最大值進行計算，為RU=17.386kN選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑14mm。［Fg］=aFg/K其中［Fg]-—鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg—-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），查表得Fg＝123KN；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0。82和0。8。α＝0。85；K——鋼絲繩使用安全系數。K＝6。得到：[Fg]=17.425KN>Ru＝17。386KN。經計算,選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。鋼絲拉繩（斜拉桿）的拉環(huán)強度計算鋼絲拉繩（斜拉桿)的軸力RU的最大值進行計算作為拉環(huán)的拉力N,為N=RU=17.386kN鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環(huán)的強度計算公式為σ=N/A≤[f］其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按《混凝土結構設計規(guī)范》10.9。8每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于50N/mm2;所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿）的拉環(huán)最小直徑D=（17386×4/（3.142×50×2))1/2=14.9mm；實際拉環(huán)選用直徑D=16mm的HPB235的鋼筋制作即可。錨固段與樓板連接的計算:水平鋼梁與樓板壓點如果采用壓環(huán),拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=0。338kN；壓環(huán)鋼筋的設計直徑D=16mm；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為：σ=N/2A≤[f］其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度,按照《混凝土結構設計規(guī)范》10.9。8每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于50N/mm2;A=πD2/4=3。142×162/4=201.062mm2σ=N/2A=337.944/201.062×2=0。84N/mm2；水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。拉環(huán)所受應力小于50N/mm2，滿足要求！四腳手架的搭設4。1技術準備1)搭設外腳手架前，應對操作工人進行詳細安全施工方案和技術交底，做好交底記錄,同時組織工人學習相關的腳手架搭設操作規(guī)范。2）外架搭設人員應持證上崗，并經過專業(yè)培訓,認真且正確使用三寶安全作業(yè)。3)搭、拆架時設立警戒區(qū)域,派專人進行監(jiān)護,嚴禁上下同時作業(yè)。4。2物資準備1）腳手架鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm，Q235-A強度等級鋼材，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。必要時可將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2）本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件,應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22—85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞.如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。3）鋼絲繩選用?14規(guī)格的鋼絲繩。4）搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀，對水平及豎向立桿刷黃色油漆，轉角立桿及剪刀撐噴刷綠色油漆。5)腳手板、腳手片材質應符合有關要求,不得有殘缺和損壞。6)安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃,使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，7）每間隔兩層，在腳手架底部外立面設置分色帶.8）連墻件采用鋼管，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700)中Q235A鋼的要求。4.3腳手架的搭設4。3。1懸挑式腳手架的搭設1）工藝流程制作→預埋預埋件→擺放外挑工字鋼并與樓板預埋抱箍用鍥型硬木頂緊→安裝斜拉鋼絲繩→安裝大橫桿→逐根樹立桿并與大橫桿扣緊→裝小橫桿并與立桿、大橫桿扣緊→裝第一步大橫桿與各立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上部與第二步大橫桿扣緊（在連墻桿安裝好及拉結點有效后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿,安連墻桿及拉結點→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手片→綁防護欄桿，掐腳桿，掛立網防護→安裝下一步。2）外挑16號工字鋼，水平間距1.5m，轉角處0.75m。工字鋼長度及外挑尺寸因建筑物外型尺寸的不同設置(詳見《各部位外挑橫桿尺寸及固定拉結方式表》）。工字鋼的外立桿處用Φ14規(guī)格的鋼絲繩懸掛于本層剪力墻或梁上端預埋的Φ16(Ⅰ級鋼)吊環(huán)