現(xiàn)場(chǎng)IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義

《認(rèn)識(shí)IE》IE的概念I(lǐng)E研究的目標(biāo)IE的特點(diǎn)IE研究的范圍和重點(diǎn)IE的效果和作用課程內(nèi)容1IE–IndustryEngineering:工業(yè)工程或工業(yè)管理IE是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)，不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適，快捷，低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手法。IE的意識(shí)成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)概念232.工業(yè)工程的研究目標(biāo)工業(yè)工程的研究目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到更高效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。人物料機(jī)器信息資金任務(wù)輸入生產(chǎn)過程市場(chǎng)客戶輸出產(chǎn)品服務(wù)多好低快好損失能源低好快人財(cái)物少匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測(cè)定貨快全準(zhǔn)錢，性能，質(zhì)量，規(guī)格，價(jià)格，處理反饋銷產(chǎn)供43.工業(yè)工程的特點(diǎn)1）IE的核心是降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2）IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系。

IE是一門工程類科學(xué)技術(shù)，是技術(shù)與管理交叉的復(fù)合學(xué)科

IE采用和依托的理論與方法，來自數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等理論。特別是系統(tǒng)工程的理論和方法、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切3)以人為本的特點(diǎn)

1操作方式工作站設(shè)計(jì)崗位及職務(wù)2組織關(guān)系環(huán)境對(duì)人的影響人的工作主動(dòng)性,積極性,創(chuàng)造性34適合人的生理，心理特點(diǎn)的機(jī)器舒適健康的工作環(huán)境合理而良性的組織系統(tǒng)安全，健康，舒適的工作個(gè)人及組織價(jià)值提高工作效率及生產(chǎn)效率54.IE重點(diǎn)是面向微觀管理（及三化）面向微觀，解決各環(huán)節(jié)的管理問題，從制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)定額，現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化及職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善三化工業(yè)簡(jiǎn)化自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)5）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)65.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的有形效果IE活動(dòng)的無形效果品質(zhì)成本交期時(shí)間安全品質(zhì)成本交期時(shí)間安全士氣士氣工序不良的減少出貨不良的減少客戶索賠的減少材料費(fèi)的節(jié)約人工費(fèi)的節(jié)約管理費(fèi)的節(jié)約材料使用率的提高產(chǎn)量的增加工時(shí)的減少中間品的減少生產(chǎn)線節(jié)拍縮短運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高事故，工傷的減少安全，衛(wèi)生意識(shí)的提高作業(yè)環(huán)境的提高問題意識(shí)，改善意識(shí)的提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)的提高人員關(guān)系的改善工作欲望的改善行動(dòng)意識(shí)的提高品質(zhì)意識(shí)的提高品質(zhì)安定化可靠性的提高成本意識(shí)的提高資源有效利用的意識(shí)工時(shí)意識(shí)的提高IE活動(dòng)的有形效果7目標(biāo)

不必要不合理不均等不必要:無用的，無附加價(jià)值的。不合理:做事困難并辛苦的，無道理及無理由的。不均等:色彩濃度、物品的厚度不同，不定性的事及錯(cuò)誤的事。定義4M:人:Man,設(shè)備:Machine,材料:Material,方法:Method對(duì)象為目標(biāo)達(dá)成而必不可少的、最小限度的4M以外的多余。6.現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的作用8《作業(yè)研究》工序分析的概念產(chǎn)品工序分析作業(yè)人員工序分析聯(lián)合作業(yè)分析搬運(yùn)分析課程內(nèi)容9工序分析定義：從原材料到成品上市，對(duì)制作過程中的加工，搬運(yùn)，驗(yàn)貨，甚至待工，擱置等作進(jìn)行分析的手法工序分析的：整理工序流程工序流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象工序順序是否合理工序流程是否順暢，設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法10工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法搬運(yùn)工序分析法11符號(hào)名稱內(nèi)容事項(xiàng)Eeliminate取消排除浪費(fèi)排除不必要的的作業(yè)合理布置、較少搬運(yùn)取消不必要的外觀檢查Ccombine合并配合作業(yè)同時(shí)作業(yè)合并作業(yè)把幾個(gè)印章合在一起邊加工邊檢查使用同一種設(shè)備的工作、集中加工Rrearrange重排改變次序改變方法改用其他東西把檢查工程移到前面用臺(tái)車代替徒手搬運(yùn)更換材料Ssimplify簡(jiǎn)化連接更合理實(shí)質(zhì)更簡(jiǎn)單取出多余的動(dòng)作改變布置，使動(dòng)作更合理使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單零件標(biāo)準(zhǔn)化，較少材料12完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？13步驟一，展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化。步驟二，分解工程。將工程內(nèi)容按要素項(xiàng)目進(jìn)行分解。步驟三，繪圖。使用前文所述的記號(hào)，將工程內(nèi)容繪成流程圖。步驟四，詳細(xì)調(diào)查。對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。步驟五，問題研究。步驟六，改善項(xiàng)目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集。步驟七，改善方案擬定，評(píng)審。步驟八，改善方案實(shí)施及效果確認(rèn)。步驟九，新的載程安排方案標(biāo)準(zhǔn)化。工序分析的基本步驟及注意要點(diǎn)14產(chǎn)品工序分析研究的目標(biāo)：以物流為對(duì)象，設(shè)計(jì)和改善作業(yè)順序是否有不必要的停滯搬運(yùn)的次數(shù)是不是太多搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng)加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行設(shè)備配置作業(yè)順序作業(yè)分配15產(chǎn)品工序分析的著眼點(diǎn)16作業(yè)工序分析研究的目標(biāo)：以作業(yè)人員為對(duì)象，消除動(dòng)作過程中當(dāng)中不合理，不均衡，不經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)象是否有不必要的待工移動(dòng)的次數(shù)是不是太多移動(dòng)的距離是否太長(zhǎng)加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行設(shè)備配置作業(yè)順序作業(yè)分配17①

有沒有可以排除的工程？②

可不可以把幾個(gè)工程結(jié)合在一起？③

改變工程的順序會(huì)有幫助嗎？④

工程可以簡(jiǎn)化嗎？⑤

可不可以以更舒適的方式完成工程？①

變更加工作業(yè)的順序，會(huì)有幫助嗎？②

有沒有不必要的加工作業(yè)？③

如果改變?cè)O(shè)備的配置，會(huì)給加工作業(yè)帶來方便嗎？④

可不可以改變產(chǎn)品的形狀使作業(yè)更為簡(jiǎn)化？整體加工工程著眼點(diǎn)作業(yè)人員工序分析18檢查①

該項(xiàng)檢查是否必要，能否去除？②

檢查是否存在重復(fù)？③

檢查的作業(yè)可以和加工同時(shí)進(jìn)行嗎？④

有沒有更便捷的檢查方式？移動(dòng)①

改變?cè)O(shè)備的配置，可以縮短乃至消除移動(dòng)嗎？②

變更加工作業(yè)的順序，可以縮短乃至消除移動(dòng)嗎？③

改變?cè)牧?、工具的擺放方式，可以縮短乃至消除移動(dòng)嗎？等待①

變更工程的順序，可以減少乃至消除等待嗎？②

改變?cè)O(shè)備配置可以能否減少乃至消除等待？③

可不可以利用等待的時(shí)間進(jìn)行其他作業(yè)？工程著眼點(diǎn)作業(yè)人員工序分析19作業(yè)人員工序分析的步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄個(gè)工序的必要項(xiàng)目整理分析的結(jié)果改善方案的制定20一個(gè)作業(yè)人員——一臺(tái)機(jī)器一個(gè)作業(yè)人員——多臺(tái)機(jī)器多個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)多個(gè)作業(yè)人員——一臺(tái)機(jī)器多個(gè)作業(yè)人員多臺(tái)機(jī)器聯(lián)合作業(yè)類型21聯(lián)合作業(yè)分析的目的

1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；2.使工作平衡；3.減少周期時(shí)間；4.獲得最大的機(jī)器利用率；5.合適的指派人員與機(jī)器；6.決定最合適的方法。

22《動(dòng)作分析》動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則動(dòng)作分析案例課程內(nèi)容23以手部為中心，包括眼睛的動(dòng)作，細(xì)分為18個(gè)動(dòng)作，稱之為動(dòng)作要素，簡(jiǎn)稱動(dòng)素把作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解，一個(gè)一個(gè)記錄下來，就可以發(fā)現(xiàn)其中有很多動(dòng)作是多余的或者可以避免的

定義目的：24雙手作業(yè)圖練習(xí)例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動(dòng)作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。25動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作利用物體慣性肢體使用原則減少動(dòng)作注意力動(dòng)作有節(jié)奏26作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡(jiǎn)單.27物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)配置原則作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求28用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具機(jī)械設(shè)計(jì)原則合并兩種工裝為一個(gè)提高工裝設(shè)計(jì)的便利性,減少疲勞29現(xiàn)場(chǎng)IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義作業(yè)測(cè)定的方法平衡率課程內(nèi)容30工序準(zhǔn)備作業(yè)工序工序工序單件作業(yè)作業(yè)單元3作業(yè)單元1作業(yè)單元2動(dòng)作1動(dòng)作2動(dòng)作3動(dòng)作4工序工序結(jié)構(gòu)31在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間觀測(cè)時(shí)間評(píng)比系數(shù)生理技術(shù)其它寬放管理寬放疲勞寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正常時(shí)間寬放時(shí)間32評(píng)比系數(shù)正常工時(shí)＝測(cè)定工時(shí)×（1＋評(píng)比系數(shù)）所謂評(píng)比就是將所觀測(cè)的作業(yè)員作業(yè)速度與理想正常速度作以比較。評(píng)比系數(shù)也就是對(duì)實(shí)際作業(yè)速度的修正，使其更接近于正常時(shí)間。努力度調(diào)整系數(shù)表熟練度調(diào)整系數(shù)表一致性調(diào)整系數(shù)表工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)表33寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝正常工時(shí)×（1＋寬放率）由于工作疲勞,機(jī)器維修，作業(yè)布置,換線，生理休息等因素而產(chǎn)生的正常工作延遲，寬放時(shí)間是對(duì)這種遲延的一種補(bǔ)償疲勞寬放生理寬放特殊寬放管理寬放