鍍鋅出口試題答案

鍍鋅工出口技能理論試題一、判斷題.對于卸卷、打包操作，及時處理好切頭、散卷及雜物，保持現(xiàn)場整潔。（V）.對于卸卷、打包操作，打包時，鋼卷未停穩(wěn)前嚴禁工作。（V）.對于卸卷、打包操作，在剪切捆帶和打捆過程中，要集中精力，認真操作。（J）.對于卸卷、打包操作，進行指吊工作必須躲開吊物保持平安距離。（7）.對于質檢操作，帶鋼在運行過程中嚴禁用手觸摸，檢查帶鋼或運轉的設備。（V）.對于質檢操作，發(fā)現(xiàn)設備造成的質量問題應及時通知主操及相關崗位，不必禁止單獨盲目處理。（X）.對于質檢操作,需要對有間距的缺陷在帶鋼上測量時,應通知主操停機掛牌后才能處理。（J）.對于質檢操作，不必禁止用手觸摸運行中的帶鋼。（X）.對于質檢操作，運行中檢查帶鋼質量時，禁止鉆、跨、踩、觸帶鋼。（V）.對于任何操作，都要牢固樹立“平安第一，預防為主，綜合治理”的指導思想。（V）.對于出口主控的操作，必須執(zhí)行技術操作規(guī)程。（V）.對于出口主控的操作，注意操作界面的報警信號，出現(xiàn)異常及時處理。（V）.對于出口主控的操作，各操作按鈕按規(guī)定使用。（J）.對于卸卷、打包操作，上崗前應穿戴好一切勞動保護用品。（V）.對于卸卷、打包操作，及時清掃地面油物雜物。（J）.對于卸卷、打包操作，防銹油附近不必嚴禁煙火。（X）.對于卸卷、打包操作，鋼卷的卷尾必須壓在鋼卷小車上。（V）.對于卸卷、打包操作，不必嚴格按照“技術操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”操作。（X）.對于卸卷、打包操作，出口操作臺的操作工要注意機組的運行情況，卸卷和穿帶時防止誤操作。（V）.對于卸卷、打包操作，在雙切剪、轉向輻等位置處理帶頭時，必須等操作人員撤離現(xiàn)場后方可啟車、穿帶。（J）.對于鈍化、涂油操作，涂油機工作前，應先確認加熱器與輸送裝置之間的平安聯(lián)鎖、報警和自動切斷電源裝置處于正常狀態(tài)。（V）.對于鈍化、涂油操作，涂油機工作時，禁止人員入內查看，防止高壓傷人。（V）23、輯印缺陷是鍍鋅機組共有缺陷。（V）24、鋼板外表有一定的粗糙度可以增加與涂層的結合面積，使涂層結合的牢固，而且一定的粗糙度還可以積存較多的油，對鋼板沖壓有利。（V）25、可以通過調節(jié)機組張力來調節(jié)機組的跑偏。（V）26、入口活套和出口活套的結構相同，作用相同，因此在同一生產時刻，兩活套塔所處的狀態(tài)也是相同的。（X）27、機組活套中的轉向輯帶傳動主要目的，是減少加減速過程活套內張力的波動。（V）28、外單位借來的測量設備，已經在外單位檢定合格，且在有效期內，即可立即投入使用。（X）29、根據(jù)客戶需要確認涂油外表及涂油量的選擇。其中涂油外表分為上外表、下外表或上下外表涂油。（V）30、當帶鋼速度大于30m/min,涂油量可以通過加速減速控制。（V）31、出口帶夾送輻橫切剪的作用是分卷、切廢、切頭尾、取樣。（V）答：①鍍鋅出口工序位于后處理工序之后，是鍍鋅終端工序，目的是將帶鋼在鍍鋅鈍化后彎曲成卷以滿足帶鋼運輸和入庫要求。②鍍鋅出口工序要求：在保證生產連續(xù)和本錢最低的基礎上，使鍍鋅帶鋼卷形滿足判定標準的要求。③鍍鋅出口工序過程:涂油機一出口橫切剪一卷取機卷鋼一卸卷小車運卷一梭車運卷一打捆一稱重一貼標簽一入庫。5、簡述鍍鋅出口崗位主要平安考前須知。（至少五項）答①上崗前必須穿戴好勞動保護用品。②禁止跨越鞍座。③禁止站在打包帶正前方，以免打包帶彈出傷人。④廢鋼小車裝滿后起吊前要確認吊耳、鋼絲繩是否完好，以防發(fā)生人身設備事故。⑤處理卷取機事故時應站在平安位置，做好個人防護。⑥進入卷取機內作業(yè)，必須執(zhí)行《停機作業(yè)換牌、掛牌管理方法》，插好平安銷、系好平安-H4-rf7o⑦出入卷取坑必須走平安走梯，嚴禁翻越欄桿;冬季在卷取機上行走，必須注意腳踏處無冰，防止滑倒。⑧進入卷取機內部作業(yè)，將相應設備插好平安銷方可進入。必須將卸卷小車打到手動模式。⑨鋼卷倒運過程中與鋼卷保持平安距離。⑩當打包機出現(xiàn)故障時，必須停電后才能進入打包機。⑩壬何人不能在運轉的梭車和卷取機上行走，禁止跨越坑道、梭車。?檢斷尾必須使用專用工具。?及時清理廢舊打包帶，防止打包帶堆積過多跌落傷人。,寫出出口段主要工藝設備。答：出口活套、7#糾偏輻、8#糾偏輻、9#糾偏輯、3#焊縫檢測、月牙剪、測厚儀、測寬儀、立式檢查站、8#張力輻、靜電涂油機、卷取機，卸卷小車，梭車，打包機。.簡述分切剪功能（寫出三條）。答：（1）分卷：當成品卷規(guī)定重量上下限，需分切時，可按原料的長度或者重量進行分卷；（2）切頭尾：切除焊縫，每卷帶鋼的帶頭和帶尾數(shù)為2-3刀；（3）切廢：帶鋼出現(xiàn)缺陷需要切除時，與表檢溝通進行手動切廢，直到切完缺陷；（4）取樣：在HMI中設置取樣位置及數(shù)量，試樣有取樣人員收集完成后送至樣品車并貼好標簽。.簡述卸卷小車動作順序順序啟動小車移到芯軸位小車提升到卸卷區(qū)域小車抬升壓力切換為低壓小車托起接觸鋼卷卷取機芯軸收縮芯軸上壓輻縮回地輻縮回翻開外支撐小車前進到等待位小車下降到傳送位檢查鞍座是否為空前進到鞍座位下降到最低位退回等待位8.鍍鋅鉗口模式卷曲機卷曲準備時序順序啟動芯軸支撐到支撐位導板上升到卷曲位伸縮導板到伸出位卷取機旋轉到穿-H+-/-L-市位32、為連續(xù)生產考慮，在打包機有異響時可暫時不用處理，待檢修時查看修理。（X）.為了方便，員工可以直接穿越運動中的步進梁。（X）.天車吊運鋼卷時，員工為了趕時間可以從吊物下穿過。（X）35,為快速完成焊接作業(yè)，氧氣瓶與乙快瓶可以放在一起。（X）.為保證連續(xù)生產，出口操作人員可以直接降低工藝速度。（X）.現(xiàn)場進行操作時，操作人員需攜帶專用對講與操作室進行溝通。（J）.鍍鋅產線涂油機為靜電式。）.涂油機內部清理作業(yè)時，首先應將涂油機打至本地。（J）.涂油機離線時，不必將涂油機打至本地。（X）,將涂油機三個電源開關至少一個開關打至OFF即可斷電。（J）.涂油機內部清理作業(yè)時，不必拔下鑰匙開關。（X）.涂油機內部清理作業(yè)時，必須用膠棒前端觸碰箱體內壁，刀梁，螺絲等金屬部件，使其完全放電。（J）.涂油機內部清理作業(yè)時，情況緊急時，可以不必用膠棒前端觸碰箱體內壁，刀梁，螺絲等金屬部件，使其完全放電。（義）.出口側導位能矯正帶鋼的彎曲。（X）.帶鋼的厚度和寬度均不允許負公差。（X）.出口卸卷小車能夠承載30噸的鋼卷。（J）.鍍鋅出口步進梁每個鞍座都有對射光柵用來檢測是否有鋼卷占位。（J）.鍍鋅出口三號鞍座有占位，但沒有鋼卷信息，運卷下車在任何情況下都是不會自動運行的。（X）.為了節(jié)能，出口液壓站起3臺主泵即可正常生產。（X）.測寬儀布置于切邊剪之后，用于時時檢測帶鋼實際寬度是否超差。（J）52,單位面積上所受的內力稱為應力。（J）29.鋼按S、P等有害雜質的含量分為普通鋼、優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。（J）.鋼板的負公差是指鋼板實際尺寸與公稱尺寸的差值。（J）.鋼板是應用最廣泛的鋼材之一，其規(guī)格用厚x寬x長表示。（J）.專兼職平安管理人員是隱患排查治理工作的骨干力量，有關制度的編制、各類人員的培訓I、各類隱患排查的組織、整改指令的下達、整改效果的瞼證等是其主要的工作內容。（V）56.企業(yè)應當建立平安風險管控和事故隱患排查治理雙重預防機制，落實每一個部門的平安風險管控和事故隱患排查治理責任制。（X）.出口分切剪剪刃間隙不需要根據(jù)厚度變化進行調整。（X）.當出口分切剪剪刃間隙設定過小時，易損壞剪刃。（J）.鍍鋅機組的高生產率取決于原料卷重和輔助時間。（X）.鍍鋅機組上帶鋼的張力是線速度差造成的拉力。（J）.三級平安教育是指廠級、車間級、班組級平安教育。（J）.在進行檢修作業(yè)時應按程序進行能源隔離.（J）.出口段是指從出口活套到卷取機的所有設備。（J）.出口活套一般保持空套模式，待卸卷時盡可能地保證工藝段（即中央段）穩(wěn)定運行（J）.出口剪為定剪（J）.熱浸鍍簡稱熱鍍，是將被鍍金屬材料經過預處理后，浸入低熔點液態(tài)金屬或合金中，獲得防護性鍍層的一種工藝方法。）.鍍鋅生產中鋼中碳含量愈高，鋅-鐵反響就愈強烈，鐵損就愈大。（V）.熱浸鍍簡稱熱鍍的突出特點是基體金屬與鍍層金屬間形成冶金結合的合金層。（V）.鋼帶連續(xù)熱鍍鋅大都采用普通低碳鋼，其碳含量在0.05%-0.15%之間，其鍍鋅特征和工業(yè)純鐵的情況很相似。（X）.鍍鋅生產中鋼中碳含量愈高，鋅-鐵反響就愈強烈，鐵損就愈大，而且生成的合金鍍層也愈厚，使得鍍層變脆，塑性變差，鍍層結合力較好。（X）.熱浸鍍簡稱熱鍍，是將被鍍金屬材料經過預處理后，浸入低熔點液態(tài)金屬或合金中，獲得防護性鍍層的一種工藝方法。（V）.熱浸鍍簡稱熱鍍，是將被鍍金屬材料經過預處理后，浸入低熔點固態(tài)金屬或合金中，獲得防護性鍍層的一種工藝方法。（X）.鋼帶連續(xù)熱鍍鋅大都采用普通低碳鋼，其碳含量在0.10%-0.20%之間，其鍍鋅特征和工業(yè)純鐵的情況很相似。（V）.鋼帶連續(xù)熱鍍鋅大都采用普通低碳鋼，其碳含量在0.20%-0.30%之間，其鍍鋅特征和工業(yè)純鐵的情況很相似。（義）.在普通低碳鋼作為基板進行熱鍍鋅時，其成分中影響較大的元素是碳。（J）.在普通低碳鋼作為基板進行熱鍍鋅時，其成分中影響較大的元素是硫。（X）.鍍鋅生產中鋼中碳含量愈高，鋅-鐵反響就愈強烈，鐵損就愈大，而且生成的合金鍍層也愈厚，使得鍍層變脆，塑性變壞，鍍層結合力很差。（J）.在鍍鋅過程中影響合金化的因素之一是鋅液中有帶鋼速度。（V）.鍍鋅生產中鋼中碳含量愈高，鋅-鐵反響就愈強烈，鐵損就愈小，而且生成的合金鍍層也愈厚，使得鍍層變脆，塑性變壞，鍍層結合力很差。（X）.在普通低碳鋼作為基板進行熱鍍鋅時，其成分中影響較大的元素是鎰。（X）.鍍鋅鋼板按鋅花分大鋅花熱鍍鋅板、小鋅花熱鍍鋅板、光整鋅花熱鍍鋅板、無鋅花熱鍍鋅板。（V）.鍍鋅鋼板按鋅花分大鋅花熱鍍鋅板、小鋅花熱鍍鋅板。（X）.在普通低碳鋼作為基板進行熱鍍鋅時，其成分中影響較大的元素是硅。（J）.鍍鋅生產中鋼中碳含量愈高，鋅-鐵反響就愈緩慢，鐵損就愈大，而且生成的合金鍍層也愈厚，使得鍍層變脆，塑性變壞，鍍層結合力很差。（X）.在鍍鋅過程中影響合金化的因素之一的不會是帶鋼速度。（X）二、單項選擇題1、鍍鋅線選擇靜電涂油機將精確控制油量涂到帶鋼外表，主要種類有（A）和壓延油兩種。A防銹油B液壓油C潤滑油2、為了保證帶鋼在機組中心線上，可以通過（A）實現(xiàn)。A糾偏系統(tǒng)B焊縫跟蹤器C張力輻3、以下（C）是評價鍍鋅產品鋅層附著性的。A鹽霧實驗B鍍層厚度CT彎實驗4、焊接后在帶鋼上打孔的目的是（C）。A檢查焊縫質量B檢查帶鋼機械性能C標記焊縫5、檢化驗數(shù)據(jù)主要用于（A）。A性能判定B外表判定C綜合判定6、帶鋼板形浪高測量使用的儀器是（B）。A卷尺B錐形尺C千分尺7、卷取機芯軸公稱直徑為（C）。A508mmB610mmC508mm或610mm8、當帶鋼速度低于30m/min時，涂油量將會有比設定值（A）的趨勢。A稍重B稍輕C相近A稍重B稍輕C相近A200B50080010、以下缺陷不屬于熱鍍鋅機組的缺陷有（B）AA200B50080010、以下缺陷不屬于熱鍍鋅機組的缺陷有（B）A邊部增厚B氧化鐵皮壓入C鋅灰1K以下選項中對帶鋼力學性能影響相對最顯著的是A、帶鋼厚度B、鍍層重量C、機組速度C）OD、帶鋼寬度12、檢化驗數(shù)據(jù)主要用于（A）oA、性能判定B、外表判定C、綜合判定13、為了保證帶鋼在機組中心線上，可以通過（AA、糾偏系統(tǒng)B、焊縫跟蹤器C、張力輻14、內部審核是為了確保質量管理體系是否（DD、缺陷判定）實現(xiàn)。D、攝像頭）OA、符合ISO9001標準的要求、符合組織所確定的質量管理體系的要求B、符合籌劃的安排C、得到有效實施與保持D\A+B+C15、取樣位置101的含義是（B）oA、頭部中部各一塊B、頭部尾部各一塊C、尾部中部各一塊16、客戶發(fā)現(xiàn)產品外表存在摩擦黑斑，改善措施不包括（B）。A、減少涂油量增加摩擦阻力B、根據(jù)帶鋼寬度增加捆帶數(shù)量C、適當增加卷取張力17、涂油在帶鋼后續(xù)加工沖壓過程中起到（B）作用。C\深沖C.850C.250C.±0.2mmA、防銹B、潤滑18.卷徑小于（C\深沖C.850C.250C.±0.2mmA.1000B.90019,酸洗線卷取機最大張力為（B）KNoA.200B.220.出口測寬儀精度為：（A）。A.+0.1mmB.±0.05mm.金屬晶體在外力作用下，沿一定的晶面和晶向產生相對移動的現(xiàn)象稱為（B）A.型鋼B.滑移C.偏移D.屈服強度."GB”是（A）的縮寫代號。A.國家標準B.企業(yè)標準C.行業(yè)標準D.內控標準.金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸的關系是（B）A.晶粒度越大，晶粒直徑越大B.晶粒度越大，晶粒直徑越小C.晶粒度與晶粒尺寸無關D.晶粒度越小，晶粒直徑越小.合金固溶強化的基本原因是0A.晶粒變細B.晶粒變粗C.晶格類型發(fā)生畸變D.晶粒不規(guī)那么變形.鋼板厚度測量一般采用的工具是（C）A.米尺B.游標卡尺C.千分尺D.盒尺.按鋼的化學成分分類，鋼可分為（B）A.結構鋼、工具鋼、特殊鋼B.碳素鋼、合金鋼C.鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼D.共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼、萊氏體鋼.優(yōu)質碳素結構鋼的（C）較低A.碳含量B.合金含量C.硫、磷含量D.鈕含量.SPHC鋼屬于（A）A.亞共析鋼B.共析鋼C.過共析鋼D.低合金鋼.測量平直度的設備叫做（C）A.張力計B.測厚儀C.板形輻D.測速儀.測量冷軋帶鋼的厚度時，其測量局部應距邊部不小于（C）mm的任意點A.20B.30C.40D.50.硬度性能根據(jù)試驗方法洛氏硬度為（A）A.HRB.HVC.HSD.HD.一般情況下碳素鋼中的含碳量越高，塑性（C）A.越好B.不變C.越差D.不確定.（A）因素對提高抗拉強度最重要A.碳B.鎰C.硅D.磷.珠光體是⑻的混合物A.奧氏體、滲碳體B.鐵素體、滲碳體C.馬氏體、滲碳體D,鐵素體、馬氏體.當碳當量小于（A）時，焊接性能優(yōu)良A.0.4%B,0.6%C,0.8%D.1.0%.低碳鋼中碳的質量分數(shù)小于（A）.鋼中含有雜質元素磷，使鋼的強度、硬度顯著提高，但劇烈地降低鋼的韌性，我們稱為（B）A.熱脆B.冷脆C.藍脆D.實效.鋼號是Q235指的是該鋼種（D）為235N/mm2,鋼號是SS400指的是該鋼種（D）為400N/mm2oA.屈服強度，沖擊韌性B.抗拉強度，屈服強度C.抗拉強度，沖擊韌性D.屈服強度，抗拉強度A.0.25%B.0.35%C.0.15%D.0.4%.鍍鋅出口卷取機芯軸帶增徑塊時直徑為（A）mmoA.610B.508.出口穿帶速度為（C）m/min。A,30B.50C.20.出口甩尾速度最大為（B）m/min°A.30B.50C.20.為了控制卷形精度，帶鋼的位置由（A）進而控制芯軸移動，確保了帶鋼卷形到達技術要求。A.EPC傳感器監(jiān)測B.CPC傳感器監(jiān)測C.APC控制.帶鋼上沖孔的目的是（C）oA.檢查焊縫質量B.檢查帶鋼機械性能C.標記焊縫位置D.提高焊縫強度.AGC的含義是（B）A.自動板型控制B,自動厚度控制C,自動速度控制D.自動張力控制.APC的含義是（C）A.自動板型控制B.自動厚度控制C.自動位置控制D.自動速度控制.一般情況下1780帶鋼軋機中1780是指：（D）A.機架間距1780mmB.軋輻的長度為1780mmC,軋輻軸承座中心距1780mmD.軋輻的輻身長度為1780mm47?起車前做好平安確認，查看停機牌是否齊全并與記錄進行核對，核對無誤后，全線喊話（C）次并進行現(xiàn)場確認，確認無誤后啟動設備。A.1B.2C.3.生產切邊產品卷取機穿帶失敗時，以下哪種處理方式正確（B）A.盡快倒帶，重新穿帶，防止工藝停車B.與切邊剪崗位做好溝通，等其處理完廢邊，得到指令后進行穿帶操作。.出現(xiàn)松卷的主要原因是（A）A.卷曲張力缺乏B.焊接時焊縫偏C,帶鋼跑偏。.卷曲時糾偏設備故障和鐮刀彎會造成（A）A.溢出邊B.塔形C松卷.我廠鍍鋅線可生產最大寬度為（C）mmoA.1500B.1580C.1630.張力輻的潤滑為（C）A.飛濺潤滑B.油氣潤滑C,油脂潤滑.減速機的潤滑方式為（A）A.飛濺潤滑B.油氣潤滑C,油脂潤滑.企業(yè)開展平安生產標準化工作應采用“籌劃、實施、檢查、改進”的PDCA（B）模式。A.循環(huán)往復B.動態(tài)循環(huán)C.逐漸提升55.平安電壓是在一定條件下、一定時間內不危及生命平安的電壓。具有平安電壓的設備屬于（C）類設備。56、退火爐保護性氣體是（B）混合氣A.氫氧化鈉B氮氫C鈍化斑D電導率57、鋅液中的鋁會帶來不良影響不包括下面的（D）A如果含鋁量過高，那么會造成鋅鍋中的鋼帶和鐵制設施的腐蝕速度加快，也會使鐵原子大量進入鋅液中帶來一系列不良作用。B對于鋅鐵合金產品而言，鍍鋅以后還需進行鐵原子的擴散化退火，使純鋅層變成鋅鐵合金鍍層，鋁抑制了鐵原子向鍍層中的擴散作用，就會使退火轉變受到阻礙。C鋁含量過高的產品耐硫酸銅侵蝕能力降低D增加新曾的厚度58、在（C）鋁范圍內底渣生成量隨鋁含量的增大而減小.A.氫氧化鈉B壓下量C0.09"0.14%D亮點59、鋁含量大于0.15%時，（C）不再形成。A.穩(wěn)定輻B鈍化斑C底渣D平整60、通常，鋼中（B）含量愈高，F(xiàn)E-Zn反響就愈劇烈，因而鋼板的鐵損愈大A.亮點B碳C乳化液D活套61、鋼中碳含量愈高會導致合金層變脆，（C）,使鍍鋅層的附著性降低，加工變形時容易剝落。A.乳化液B鋁鋅硅C塑性下降D壓下量62、鐵在鋅液中的失重溶解通常隨（B）含量的提高而增大。A.擠干輻B硅C亮點D活套63、鋅液中鐵不利影響是它會（C）,從而不利于鋅液對鋼板外表的浸潤性。A.鋁鋅硅B穩(wěn)定輻G提高鋅液的黏度和外表張力D脫脂劑64.熱軋鋼帶在熱鍍鋅前需要進行酸洗，將鋼帶外表熱軋氧化度完全除去，這是保證熱鍍鋅質量，防止（A）的極為重要的一步。A.漏鍍B穩(wěn)定輻C氫氧化鈉D平整65,酸洗后保存的時間不能過長，否那么熱鍍鋅時得不到新鮮鋼帶外表，甚至會有外表（C）的危險。

A.電導率B乳化液C生銹D壓下量66,采用酸洗熱軋板作為熱鍍鋅原板時，其板面不可以涂（A）A.防銹油B活套C穩(wěn)定輻D脫脂劑67、熱浸鍍簡稱熱鍍，是將被鍍金屬材料經過預處理后，浸入（B）金屬或合金中，獲得防護性鍍層的一種工藝方法A.穩(wěn)定輯B低熔點液態(tài)C乳化液D鈍化斑68、熱浸鍍簡稱熱鍍的突出特點是基體金屬與鍍層金屬間形成（A）的合金層A冶金結合.B鋁鋅硅69A冶金結合.B鋁鋅硅69、在線退火熱鍍鋅一般采用（A.氫氧化鈉B乳化液C）法，而線外退火熱鍍鋅采用溶劑法C氫氣還原D壓下量70、鋼帶連續(xù)熱鍍鋅大都采用普通低碳鋼，其碳含量在（B）之間，其鍍鋅特征和工業(yè)純鐵的情況很相似A.鋁鋅硅B0.10%-0.20%C乳化液D壓下量71A.鋁鋅硅B0.10%-0.20%C乳化液D壓下量71、在普通低碳鋼作為基板進行熱鍍鋅時，其成分中影響最大的元素是（A）A.碳硅B鈍化斑C脫脂劑72、所謂的無鋅花熱鍍鋅鋼板實際上是鋅花直徑小于（D鋅渣C）的熱鍍鋅鋼板A.10mmB8mmC1mm73、涂油機能進行（C）涂油。A.乳化液B穩(wěn)定輻C選擇性74、熱軋帶鋼鍍鋅板生產線使用的是（A）帶鋼A.熱軋B平整C亮點D脫脂劑D活套D壓下量75、熱鍍鋅用退火爐內可以通入（B）。A.鋅渣B純氫C平整D電導率76、鍍鋅板用防銹油除要求有良好的A壓下量B防銹性能76、鍍鋅板用防銹油除要求有良好的A壓下量76、鍍鋅板用防銹油除要求有良好的A壓下量B防銹性能（B）以外，還必須易于被清洗掉。C乳化液D脫脂劑77、鍍鋅機組退火爐爐溫測量元件，廣泛采用（B）。A.光點B熱電偶C穩(wěn)定車昆D電導率78、（D）的濃度反映了還原反響反響物的濃度。A.電導率B擠干根C壓下量D氫氣79、靜電涂油是根據(jù)（C）對電荷作用而實現(xiàn)的。A穩(wěn)定輻B電導率C靜電場A穩(wěn)定輻B電導率C靜電場D鋅渣80、在不考慮其他條件下，增大B）,那么鍍層厚度也增大。A脫脂劑B鋼帶速度81A脫脂劑B鋼帶速度81、（B）的熔點是419.5℃。A壓下量B純鋅C82、大量的實踐證明，鋅液溫度（f^]oA鋁鋅硅B鈍化斑A鋁鋅硅B穩(wěn)定輻C氫氧化鈉D靜電涂油C軋制力D壓下量亮點D脫脂劑C）左右較好，而厚板可適當降低，薄板必須適當提C460℃D電導率83、為延長鍍鋅鋼板外表白銹形成的時間，最原始的方法是在鍍鋅鋼板外表涂（B）一薄層。A亮點B防銹油C平整D軋制力84、鍍鋅鋼帶涂油方法通常有兩種類型，一是應用較廣的輻式涂油，一是開展很快的（D）O85.涂油機噴霧壓力低導致涂油不均，最可能的原因是（C）A.油箱溫度低B.刀梁溫度低C.電壓低三、多項選擇題.出口分切剪的作用有（ABCD）A.分卷B.切廢C切頭尾D.取樣.交班人員必須向接班人員交清本班在生產過程中的（ABCD）A.設備狀況B.出現(xiàn)的問題、C.檢修情況D.遺留的問題.鍍鋅卷取機卷曲形式為（AB）A.皮帶助卷器卷曲B.鉗口式C.助卷程卷曲4、使用靜電涂油機時帶鋼能涂油必須滿足以下條件（BCD）。A、靠泵升壓力噴灑到帶鋼外表的B、刀梁噴嘴接直流電負電極，與帶鋼間形成電場C、刀梁中的油帶負電荷并被霧化，噴灑到電場里。D、帶鋼接地.涂油機系統(tǒng)由（ABCD）組成A.供油系統(tǒng)、B.控制系統(tǒng)、C.高壓電源D.涂油室.自動打捆機由美國信諾公司提供，具有（ABC）控制方式。A.全自動、B.半自動、C.手動7,下面哪種元素是碳素鋼中的元素：（ABD）A.碳B.鐵C.銅D.硅.按鋼的化學成分分類，鋼可分為（BD）A.工具鋼、B.碳素鋼、C.鎮(zhèn)靜鋼、D.合金鋼.下面哪種情況是金屬的特性（ABC）A.延展性B.導電性C.導熱性D,脆性10.Mn在鋼中的作用為（BD）A.可阻止熱裂紋B.提高強度C:提高塑性D.脫氧11、使用靜電涂油機時帶鋼能涂油必須滿足以下條件（BCD）oA、靠泵升壓力噴灑到帶鋼外表的B、刀梁噴嘴接直流電負電極，與帶鋼間形成電場C、刀梁中的油帶負電荷并被霧化，噴灑到電場里。D、帶鋼接地12、穿帶時的考前須知有（ABCD）oA、將引帶頭部用三角環(huán)和縫條連接開B、將穿針放入爐子入口臺架輻的中心線上C、在爐子熱張輻引好鐵鏈，注意鐵鏈纏繞方向應與帶鋼一致D、在鋅鍋漂浮輻引好鐵鏈，注意鐵鏈纏繞方向13、下述對帶鋼在S輻處打滑可能原因的判斷正確的選項是（AD）A、S根前后張力差過大B、S輻前后張力差過小C、帶鋼與S輻界面摩擦系數(shù)過大D、帶鋼與S輻界面摩擦系數(shù)過小14、靜電涂油的特點包含（ABCD）oA、節(jié)油效果顯著B、設備利用率高，維修費用少C、對環(huán)境污染少D、環(huán)境效益好15、以下缺陷屬于前工序缺陷的有（BC）oA、露鐵B、夾雜C、翹皮D、氣刀條紋16、以下缺陷屬于熱鍍鋅機組的缺陷有（