四節(jié)巨柱施工工藝

工程概況本標(biāo)段施工范圍內(nèi)巨形鋼柱的最大外截面尺寸為5520mmX2300mm，本體最大板厚為75mm，材質(zhì)為Q345GJC-Z25，最小板厚50mm，材質(zhì)為Q345GJC-Z15，節(jié)點區(qū)域局部加厚至90mm,材質(zhì)為Q390GJC-Z25。巨柱整體軸測圖巨柱上口截面示意圖巨柱下口截面示意圖巨型支撐箱形牛腿二、結(jié)構(gòu)形式巨型支撐箱形牛腿U形支座U形支座U形箱體加厚節(jié)點板雙層腹板H形鋼牛腿H形鋼牛腿H形鋼H形鋼牛腿U形支座U形支座U形箱體加厚節(jié)點板雙層腹板H形鋼牛腿H形鋼牛腿H形鋼H形鋼牛腿H形鋼H形鋼如上圖所示：巨柱節(jié)點重要由拼接H形鋼、拼接U形箱體、拼接雙層腹板、拼接加厚節(jié)點板、拼接箱形牛腿、拼接H形鋼牛腿、拼接U形支座、橫隔板、加勁板、耳板等組成。三、焊接規(guī)定1、全熔透焊縫1）、深化圖中標(biāo)明CP符號的焊縫均為全熔透焊縫；2）、所有對接焊縫均為全熔透焊縫；3）、巨柱本體拼接均為全熔透焊縫；4）、巨柱本體H形鋼自身拼接均為全熔透焊縫；5）、H形鋼牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；6）、箱形牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；7）、巨柱內(nèi)部橫隔板均為全熔透焊縫；8）、相應(yīng)箱體牛腿面腹板、H形鋼牛腿翼緣的加勁板均為全熔透焊縫；9）、相應(yīng)箱體內(nèi)部橫隔板的加勁板均為全熔透焊縫；10）、相應(yīng)支座位置的加勁板均為全熔透焊縫；11）、封板處加強(qiáng)三角板、吊裝耳板均為全熔透焊縫；2、部分熔透焊縫1）、深化圖中標(biāo)明PP符號的焊縫均為部分熔透焊縫；2）、巨柱本體、箱形牛腿、H形鋼牛腿中相應(yīng)鋼筋連接器的加勁板均為部分熔透焊縫；3）、安裝鋼筋連接器的條形板條以及相應(yīng)的加勁板均為部分熔透焊縫；3、角焊縫1）、巨柱本體上安裝的槽鋼與巨柱間均為角焊縫；2）、T排自身拼接及與巨柱本體間均為角焊縫；四、加工方案1、巨柱的制作方案由于巨柱的重量較重外形尺寸較大，廠內(nèi)制作后須提成兩個分段進(jìn)行發(fā)運，分段劃分如下圖所示：分段1現(xiàn)場焊接牛腿分段2分段1現(xiàn)場焊接牛腿分段21.1、分段1單元的加工1）、結(jié)構(gòu)形式H形H形鋼單元雙層腹板單元U形箱體單元雙層腹板單元U形箱體單元分段1單元制作時將其拆分為一個H形鋼、一個U形箱體、兩層腹板，H形鋼、U形箱體預(yù)先進(jìn)行小合攏，合格后在組裝胎架上進(jìn)行中合攏裝焊。厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度80區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度80區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度75區(qū)域厚度75區(qū)域厚度75區(qū)域1.2、分段2單元的加工1）、結(jié)構(gòu)形式2）、加工方案箱形單元H形箱形單元H形鋼單元H形鋼單元分段2單元制作時將其拆分為兩個H形鋼和一個箱形單元。H形鋼、箱形單元分別預(yù)先進(jìn)行小合攏裝焊，合格后在組裝胎架上進(jìn)行中合攏裝焊。厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度90區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域厚度75區(qū)域厚度90區(qū)域厚度75區(qū)域厚度65區(qū)域厚度65區(qū)域厚度75區(qū)域厚度50區(qū)域厚度50區(qū)域五、內(nèi)場工藝1、內(nèi)場規(guī)定1.1、所有構(gòu)件應(yīng)盡也許按最大長度下料，相同板厚的板材必須統(tǒng)一進(jìn)行套料、排版，同時注意材料的運用率;1.2、當(dāng)不同厚度的鋼板拼接時當(dāng)板厚相差超過4mm時應(yīng)作刨斜解決，刨斜比例為不大于1:4;同時對于削斜開坡口后無過渡段的，需另行考慮，保證開設(shè)坡口后有過渡段存在。（如圖紙標(biāo)明刨斜比例，則根據(jù)圖紙規(guī)定）1.3、當(dāng)構(gòu)件沿其長度方向因材料規(guī)格限制需進(jìn)行拼接時，必須滿足以下規(guī)定。注:進(jìn)行拼接需建立在設(shè)計允許的情況下;①、所有重要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接；②、所有桿件應(yīng)盡也許按最大長度下料，同時注意材料的運用率。圖上有注明斷頭時，按圖施工;圖上無注明斷頭時，斷頭必須避開構(gòu)架或開孔邊沿200mm以上,且拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近。亦即斷頭應(yīng)避開距中1/3處。③、拼接鋼板長度最短不得小于2倍的板寬且不得小于800mm；1.4、箱型柱和H型鋼梁、鋼柱當(dāng)翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應(yīng)錯開200mm以上，拼接焊縫避開加勁板至少200mm；1.5、鋼板拼接時，應(yīng)先拼接、對焊、檢查、矯正合格后，再按零件尺寸劃線、切割、加工等；1.6、當(dāng)材料需要代用時，應(yīng)征得設(shè)計部門的批準(zhǔn)方可代用;2、余量的加放：2.1、總則：①、每條對接縫加放2mm焊接受縮余量；②、局部熔透焊縫深度在設(shè)計規(guī)定的基礎(chǔ)上加深4mm。2.2、巨柱本體長度方向均勻加放0.5‰焊接受縮余量，另上口加放15mm端銑余量；2.3、巨柱本體H形鋼自身拼接腹板寬度方向加放8mm焊接受縮余量；2.4、巨柱本體豎向雙層腹板寬度方向加放3mm焊接受縮余量；2.5、箱形牛腿上端口均加放8mm端銑余量。3、坡口形式說明3.1、所有工廠焊接局部熔透(PP)坡口形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設(shè)，熔深深度根據(jù)圖紙及焊縫通圖規(guī)定進(jìn)行施工，注意開設(shè)雙面坡口時應(yīng)對稱等深度開設(shè)坡口。所有CP焊縫形式根據(jù)通用焊縫坡口形式開設(shè)，優(yōu)先采用單雙面清根坡口形式；當(dāng)同一條焊縫存在CP和PP焊縫時，PP焊縫坡口寬度應(yīng)與CP焊縫坡口寬度保持一致；3.2、角接平齊坡口，當(dāng)板厚大于等于30mm時均應(yīng)考慮開設(shè)防層狀撕裂坡口。3.3、工廠對接坡口根據(jù)板厚優(yōu)先采用單雙面坡口，見“通用焊縫坡口形式—2023.8.27”—一、CO2氣體保護(hù)焊對接坡口形式/二、埋弧焊對接坡口形式；----特別注明的除外3.4、巨柱本體H形鋼自身拼接均為CP焊縫，坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；3.5、H形鋼牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；3.6、箱形牛腿自身拼接均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的墊板焊坡口形式；3.7、吊裝耳板與巨柱間均為全熔透焊縫；坡口形式：參見“通縫”中第四條的單雙面焊清根坡口形式；3.8、其余焊縫坡口形式詳見下圖中說明；分段1分段2節(jié)點分段2現(xiàn)場焊縫坡口形式詳見深化圖。分段1分段2節(jié)點分段2現(xiàn)場焊縫坡口形式詳見深化圖。節(jié)點分段拆分軸測圖H形鋼單元2H形鋼單元1箱形單元H形鋼單元2H形鋼單元1箱形單元分段2軸測圖上層腹板下層腹板H形鋼單元2腹板與箱形單元采用墊板焊坡口形式。H形鋼單元1腹板與箱形單元采用墊板焊坡口形式。上層腹板下層腹板H形鋼單元2腹板與箱形單元采用墊板焊坡口形式。H形鋼單元1腹板與箱形單元采用墊板焊坡口形式。箱形單元下部構(gòu)造節(jié)點形式1、箱形單元上層腹板（標(biāo)注紅線區(qū)域，底部向上延伸至內(nèi)隔板向外100mm）與1、箱形單元上層腹板（標(biāo)注紅線區(qū)域，底部向上延伸至內(nèi)隔板向外100mm）與H形鋼單元1、2腹板采用墊板焊坡口形式，坡口朝向箱體內(nèi)側(cè)。2、頂部無隔板區(qū)域與H形鋼單元1、2腹板采用內(nèi)焊外清根的焊縫坡口形式。小塊加勁板為連接器處加強(qiáng)肋（pp焊縫），待橫隔板四周焊接完畢后再安裝，小塊加勁板為連接器處加強(qiáng)肋（pp焊縫），待橫隔板四周焊接完畢后再安裝，采用單面40度留根2mm的坡口形式。此塊橫隔板兩側(cè)開設(shè)嵌補(bǔ)段（長度300），嵌補(bǔ)段四周采用墊板焊坡口形式。 其余橫隔板均四周采用墊板焊坡口形式。箱形單元下層腹板與H形鋼單元1、2腹板采用內(nèi)焊外清根的焊縫坡口形式。此2塊橫隔板與上下層腹板間采用清根焊坡口形式，與H形鋼單元1、2腹板采用墊板焊坡口形式，坡口朝向柱頂方向。加厚節(jié)點板加厚節(jié)點板箱形單元上部構(gòu)造節(jié)點形式上口上口封板與上層腹板及加厚節(jié)點板間采用清根焊縫坡口形式，與H形鋼單元1、2腹板間采用墊板焊坡口形式?？v向加勁肋改為整塊下料，縱向加勁肋改為整塊下料，與上層腹板、加厚節(jié)點板間采用清根焊縫坡口形式，與端封板間采用墊板焊坡口形式。下口封板與上層腹板、加厚節(jié)點板及縱向加勁板間采用清根焊縫坡口形式，與H形鋼單元1、2腹板下口封板與上層腹板、加厚節(jié)點板及縱向加勁板間采用清根焊縫坡口形式，與H形鋼單元1、2腹板間采用墊板焊坡口形式。加勁板與本圖構(gòu)架間連接采用單面40度留根2mm的坡口形式，因與H形鋼無法施焊，采用電渣焊形式。此處焊縫為PP焊縫。橫隔板由原整塊改為兩塊下料，采用三面墊板焊另一面與H形鋼單元1、2腹板間采用電渣焊形式。節(jié)點分段1軸測圖上下層腹板與H形鋼單元3腹板間采用清根焊縫坡口形式。U形箱體H形鋼單元3內(nèi)隔板采用四周墊板焊坡口形式，兩端內(nèi)隔板坡口朝向外側(cè)，中間處內(nèi)隔板坡口朝向空間大的一側(cè)。U形箱體自身拼接采用清根焊縫坡口形式，U形箱體與H形鋼單元3腹板間采用清根焊縫坡口形式。上下層腹板與H形鋼單元3腹板間采用清根焊縫坡口形式。U形箱體H形鋼單元3內(nèi)隔板采用四周墊板焊坡口形式，兩端內(nèi)隔板坡口朝向外側(cè)，中間處內(nèi)隔板坡口朝向空間大的一側(cè)。U形箱體自身拼接采用清根焊縫坡口形式，U形箱體與H形鋼單元3腹板間采用清根焊縫坡口形式。相應(yīng)連接器的加勁板（工廠焊接），與主體間為PP焊縫，采用雙面40度留根2mm的坡口形式，當(dāng)操作空間較小時（開檔尺寸小于300mm），采用單面40度留根2mm坡口形式。中間兩塊相應(yīng)牛腿面板的加勁板（現(xiàn)場焊接），采用三面墊板焊坡口形式，坡口朝向柱頂。兩側(cè)相應(yīng)連接器的加勁板及反面加勁板（現(xiàn)場焊接），采用單面40度留根2mm的焊縫坡口形式（PP）。此塊相應(yīng)連接器的加勁板（工廠焊接），與主體間為PP焊縫，采用雙面40度留根2mm的坡口形式，當(dāng)操作空間較小時（開檔尺寸小于300mm），采用單面40度留根2mm坡口形式。中間兩塊相應(yīng)牛腿面板的加勁板（現(xiàn)場焊接），采用三面墊板焊坡口形式，坡口朝向柱頂。兩側(cè)相應(yīng)連接器的加勁板及反面加勁板（現(xiàn)場焊接），采用單面40度留根2mm的焊縫坡口形式（PP）。此塊橫隔板三面墊板焊坡口朝向下端口，另一面現(xiàn)場焊接坡口朝向上端口，現(xiàn)場焊坡口按設(shè)計規(guī)定開設(shè)。此處兩塊橫隔板按圖制作嵌補(bǔ)段（詳見深化圖），另三面墊板焊坡口朝向上端口。加勁板采用三面墊板焊坡口形式。支座部位加勁板采用三面墊板焊坡口，封板采用四周墊板焊形式。牛腿2與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。牛腿2上相應(yīng)連接器的加勁板采用單面40度留根2mm的坡口形式（退裝法進(jìn)行裝焊）。牛腿3與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。牛腿3上相應(yīng)連接器的加勁板采用單面40度留根2mm的坡口形式（退裝法進(jìn)行裝焊）。牛腿1三角板與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。支座牛腿2與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。牛腿2上相應(yīng)連接器的加勁板采用單面40度留根2mm的坡口形式（退裝法進(jìn)行裝焊）。牛腿3與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。牛腿3上相應(yīng)連接器的加勁板采用單面40度留根2mm的坡口形式（退裝法進(jìn)行裝焊）。牛腿1三角板與巨柱間采用清根焊縫坡口形式。支座1支座2牛腿5與支座2按深化圖所示采用現(xiàn)場焊接。牛腿牛腿4注：牛腿1與巨柱間為全熔透焊縫，因其夾角較小，導(dǎo)致一側(cè)腹板無法開設(shè)向外的墊板焊坡口形式，因此，需在牛腿1面板上開設(shè)嵌補(bǔ)人孔，將夾角較小一側(cè)的腹板與巨柱間開設(shè)朝內(nèi)的墊板焊坡口形式。由于牛腿1內(nèi)部設(shè)立了連接器加強(qiáng)肋，所以嵌補(bǔ)人孔開設(shè)需避開加強(qiáng)肋，具體詳見下圖所示：此加強(qiáng)隔板與牛腿間為PP焊縫，與牛腿面板為自然坡口，與牛腿腹板開設(shè)雙面40度留根2mm的坡口形式此側(cè)箱形牛腿面板與主體間采用墊板焊坡口，朝向箱體內(nèi)側(cè)，坡口為3此加強(qiáng)隔板與牛腿間為PP焊縫，與牛腿面板為自然坡口，與牛腿腹板開設(shè)雙面40度留根2mm的坡口形式此側(cè)箱形牛腿面板與主體間采用墊板焊坡口，朝向箱體內(nèi)側(cè)，坡口為35°間隙12mm。此側(cè)箱形牛腿面板與主體間采用墊板焊坡口，朝向箱體外側(cè)，坡口為30°間隙12mm。設(shè)立焊接用嵌補(bǔ)段，距相應(yīng)連接器的加強(qiáng)隔板100mm，距孔邊50mm進(jìn)行設(shè)立。坡口置于嵌補(bǔ)段上，與箱體面板焊接側(cè)需開設(shè)防撕裂坡口形式。特別說明：平角接形式均需開設(shè)防層狀撕裂的坡口形式牛腿4自身拼接采用清根焊縫坡口形式，與巨柱間采用墊板焊特別說明：平角接形式均需開設(shè)防層狀撕裂的坡口形式牛腿4自身拼接采用清根焊縫坡口形式，與巨柱間采用墊板焊坡口形式。支座1自身拼接采用清根焊縫坡口形式，與巨柱及牛腿4之間采用墊板焊坡口形式。牛腿4面板間U形加強(qiáng)肋自身拼接以及與牛腿4面板間角接均采用清根焊坡口形式。支座2中面腹板及封板互相間采用清根焊縫坡口形式，支座2與巨柱間采用墊板焊坡口形式。因支座1、2以及U形加強(qiáng)肋板厚較厚（達(dá)90mm），而牛腿4面板僅為60mm，厚焊薄板厚差30mm且需全熔透，此節(jié)點形式需與設(shè)計協(xié)商，另內(nèi)部加勁條焊接困難，已與設(shè)計進(jìn)行溝通，待告知，因此，此部分均需暫緩下料。4、孔開制說明4.1、對于構(gòu)件隔板及主體上的灌漿孔、透氣孔，其孔的規(guī)定一般不高，則灌漿孔、透氣孔(孔直徑大于50mm時)直接采用數(shù)控切割而成；4.2、對于耳板上規(guī)定較高的銷軸孔，放樣、下料時將其直徑加放6-8mm機(jī)加工余量。（其中銷軸孔直徑Φ≤60mm，采用數(shù)控或磁座鉆先進(jìn)行鉆孔，而后再進(jìn)行機(jī)加工鏜孔；銷軸孔直徑Φ＞60mm，則采用數(shù)控切割后再進(jìn)行機(jī)加工鏜孔）；4.3、構(gòu)件上耳板的吊裝孔Φ＞60mm時采用數(shù)控切割而成。5、焊接鎖口的規(guī)定5.1、焊接鎖口的倒圓角尺寸按照焊縫通圖《地上鋼結(jié)構(gòu)焊接基準(zhǔn)圖二》中第1條焊接鎖口的開設(shè)原則的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)焊縫通圖中沒有明確時，按照總工藝告知單HN-10(關(guān)于過焊孔開孔的事宜)進(jìn)行施工；特別注意廠內(nèi)包頭時需采用碳刨清刮后進(jìn)行包頭；六、現(xiàn)場坡口及焊接說明：6.1、巨柱現(xiàn)場對接坡口形式根據(jù)深化圖紙規(guī)定進(jìn)行施工；6.2、由于地下部分巨柱無加厚節(jié)點板，本節(jié)巨柱下端加厚的節(jié)點板僅與地下部分巨柱H形鋼面板對接（面板寬度為500mm），因此，加厚節(jié)點板下口僅部分需開設(shè)坡口，即相應(yīng)H鋼腹板中心向兩側(cè)各250mm開設(shè)現(xiàn)場焊對接坡口。七、反變形的設(shè)立7.1、巨柱本體反變形設(shè)立示意圖；A）、H形鋼腹板厚度為50，兩側(cè)面板厚度也為50，其面板壓制178.5°反變形；B）、H形鋼腹板厚度為50，一側(cè)加寬面板厚度為80，其80厚面板壓制179.5°反變形；C）、H形鋼下口腹板厚度為75，一側(cè)加寬面板厚度為75，其75厚面板壓制179.5°反變形，另一側(cè)面板壓制178.5°反變形；D）、封板（加厚節(jié)點板）一側(cè)懸挑較長部分壓制179.5°反變形，另一側(cè)較短部分壓制179°反變形；E）、U形箱體面板壓制178°反變形；F）、H形鋼腹板相應(yīng)雙層腹板處(雙層腹板坡口為清根焊形式的)，分別壓制178.5°反變形；注：上層腹板開設(shè)墊板焊位置處相應(yīng)的H形鋼腹板位置則不需壓制反變形；7.2、H形鋼牛腿鋼面板設(shè)立178.5°反變形；八、公差規(guī)定縱向加勁板封板縱向加勁板封板焊接順序：組裝后先焊接縱向加勁肋與上層焊接順序：組裝后先焊接縱向加勁肋與上層腹板及封板間的焊縫，然后進(jìn)行橫隔板