醫(yī)院大體積混凝土施工方案（電子測溫儀蓄水養(yǎng)護）范本

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z編制依據(jù)1《XX市第一人民醫(yī)院內(nèi)科醫(yī)技綜合樓》設(shè)計圖紙2XX市第一人民醫(yī)院內(nèi)科醫(yī)技綜合樓《施工組織設(shè)計》3《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-994《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20025《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-926混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20047《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20028《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10-959《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)10《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111混凝土強度檢驗標準GBJ107-8712硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥GB1344-199913混凝土外加劑GB8076-199714《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-200315普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-9216普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-9217商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9018預(yù)拌混凝土GB14092-9419關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《房屋建筑工XX市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知京建質(zhì)[2000]578號20建筑結(jié)構(gòu)揚子杯工程質(zhì)量評審標準21建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200322混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200023地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-200124地下防水工程質(zhì)量驗收GB50208-2002工程概況XX市***醫(yī)院內(nèi)科醫(yī)技綜合樓土建工程位于_**路*號XX市*院內(nèi)，總建筑面積61530平方米，建筑物占地面積3240平方米，其中地下建筑面積7592平方米，地上建筑面積53983平方米。建筑層數(shù)地下2層，主樓地上24層，裙房地上4～8層，建筑高度119.10米，裙房高度35.5米。主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。本工程為六級二層人防地下室,地下室放水設(shè)計水位為±0.000,抗浮設(shè)計水位為-1.500；本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為70年,安全等級二級，本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu),框架部分抗震等級為一級,剪力墻抗震等級為一級,，地下室施工過程中應(yīng)采用降水措施,控制地下水位在-10.600,直至六層樓面結(jié)束.底板結(jié)構(gòu)概況如下:1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)2基礎(chǔ)底板厚(mm)500、600、梁主要截面1000×1000、1200×2000、3基礎(chǔ)承臺厚度(mm)3底板砼強度等級C504底板砼抗?jié)B等級P85外加劑JM-9高效減水劑)施工安排混凝土攪拌站選擇3.1.1本工程位置在電力路8號XX市第一人民醫(yī)院內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼采用預(yù)拌砼。砼廠家由經(jīng)考察后確定使用_現(xiàn)代商品混XX公司產(chǎn)品。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求要求、混凝土的技術(shù)指標(混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等)、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。施工流水段的劃分:根據(jù)設(shè)計預(yù)留的砼后澆帶位置，將基礎(chǔ)底板劃分為5個施工流水段，直線加速器單獨為一個施工段，流水段所需混凝土方量及具體平面布置詳見附圖。施工順序:本工程施工順序按底板施工流水段劃分順序(1～6段)進行施工。施工流水段劃分施工進度安排:本工程底板混凝土施工工期預(yù)計為30天，具體施工進度計劃見根據(jù)施工情況制定的分項施工進度計劃。施工場地安排:現(xiàn)場設(shè)置3臺活動式混凝土托式輸送泵，根據(jù)砼澆筑情況選擇合理泵位。澆筑1、2施工段期間開放東門，混凝土罐車由東門進車，在澆筑3段混凝土時混凝土罐車由醫(yī)院西門進入，從北門開出，由醫(yī)院保安部協(xié)調(diào)保證道路暢通，固定泵設(shè)在伽馬刀大樓入口位置。在澆筑4、5、6段混凝土時混凝土罐車由醫(yī)院西門進入，從北門開出，由醫(yī)院保安部協(xié)調(diào)保證道路暢通，固定泵設(shè)在工地西門位置，泵位及交通線路具體布置見圖。勞動力計劃:本工程底板大體積施工時安排混凝土工50人分成兩班(白班和夜班)輪換施工。每班施工時有班組長進行管理。底板混凝土施工期間項目管理人員分班對混凝土施工進行監(jiān)控。商品混凝土攪拌站在底板混凝土施工期間派技術(shù)人員在施工現(xiàn)場，隨時處理可能出現(xiàn)的混凝土技術(shù)問題。施工準備:技術(shù)準備:技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。本工程底板混凝土強度等級為C50防水等級為P8，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由現(xiàn)代混凝土攪拌站試驗室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，其中技術(shù)指標如下:

水泥選用京陽水泥廠普通硅酸鹽水泥52.5級水泥；

選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5％；

粗骨料:選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5％；

摻合料:粉煤灰選用高資電廠Ⅱ級粉煤灰；選用添加福布富斯S95?；郀t礦渣粉以降低混凝土水化熱；

外加劑:_建科院JM-9(高效減水劑)，此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料:材料的產(chǎn)品說明書，并標明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；坍落度:暫定16±2cm，澆筑時根據(jù)氣溫可調(diào)整為15±3cm；

混凝土初凝時間:12小時，終凝時間:14小時；

和易性:進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。現(xiàn)場準備:基礎(chǔ)底板平面位置線、標高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。保溫材料用的厚塑料布、測溫用具及儀表均已準備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。夜間施工對擾民及民擾問題，應(yīng)有足夠的準備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預(yù)報，選擇3天內(nèi)無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。人員準備:混凝土工40人、架子工10人、抹灰工10人、看模木工4人、看筋鋼筋工4人、混凝土養(yǎng)護工4人均分成兩組配置施工人員，每組均有班組長負責，并且項目管理人員牽頭。機械、設(shè)備準備:主要機械設(shè)備:序號機械名稱型號數(shù)量(臺)1塔式起重機QTZ6312塔式起重機QTZ4023混凝土托式輸送泵HBT-8034污水泵105振搗器插入式126混凝土布料桿2大體積混凝土運輸車輛要求。

計算每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數(shù)量:

混凝土泵的實際輸出量計算:(按下式計算)

式中:——每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)

——混凝土泵的最大輸出量(66m3/h)

——配管條件系數(shù)，取0.85

——作業(yè)效率，取0.6

根據(jù)以上條件得:每臺混凝土泵的實際平均輸出量為33.66m3/h

當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土輸送泵所需混凝土運輸車數(shù)量計算:(按下式計算)式中:——混凝土攪拌運輸車輛(臺)

——每臺攪拌車運輸車容量(6m3；9m3)——每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間(min)——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(取40min)

根據(jù)以上條件得:每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數(shù)為6m3混凝土攪拌車≈10輛；9m3混凝土攪拌車≈7輛?？紤]交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備6m3運輸車24輛(或9m3混凝土攪拌車18輛)和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷吝\輸保證每10分鐘有一臺運輸車進場。主要材料物資準備:混凝土混凝土工程量:1段1140m3；2段1112m3；3段1040m3；4段845m3；5段1234m3總計:51565m3施工物資:1薄壁鐵皮管315根2電子測溫儀2臺3塑料薄膜10000m24草袋10000m2施工方法及技術(shù)措施:混凝土施工方法:混凝土澆筑順序:本工程底板混凝土澆筑順序見底板混凝土施工布置圖?；炷凛斔?砼運到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。在混凝土托式輸送泵的引下管位置搭設(shè)甭管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證混凝土托式輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時拆除，將架管處混凝土填補完整?；炷凛斔捅霉芟蛳伦龇ㄒ姼綀D。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土?；炷翝仓?確認模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應(yīng)?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水濕潤。采用一個坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進、斜面分層的澆筑方法。1一分層線；2—新澆灌的混凝土；3－澆灌方向砼的澆筑應(yīng)按1∶8坡度分層澆灌，上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。澆筑時沿東西方向自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質(zhì)量。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在45cm，離開模板距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實?；炷帘砻嫣幚?當砼大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，搓實遍數(shù)不少于3遍。混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓こ讨屑盎炷翝仓戤吅?，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。混凝土養(yǎng)護:在混凝土表面養(yǎng)護分兩種，底板采用蓄水方法養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋草袋被兩層，草袋被應(yīng)迭縫鋪放。減少水分蒸發(fā)，覆蓋時砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級以上大風天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強度養(yǎng)護時間達到14天，并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25℃后，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水。砼強度達到4Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作?；炷梁鬂矌Я糁眉皾仓?底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成平直縫，底板后澆帶及墻體豎向后澆帶防水處理為鋼板止水帶(規(guī)格為300寬3厚)居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待地下一層頂板混凝土澆筑3個月后進行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。外墻及有防水要求的人防墻，水平施工縫留置在底板頂標高向上300mm處，并留置鋼板止水帶(規(guī)格為300寬3厚)，板中為300mm標高。混凝土溫控措施:降低混凝土入模溫度的措施:混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低4℃左右；攪拌站提前進購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。降低水泥水化熱的措施:使用普通水泥，在砼中摻加大劑量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增加混凝土的和易性，同時摻加粒化高爐礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。選定混凝土配合比:根據(jù)現(xiàn)場施工情況，混凝土泵向下輸送混凝土距離較長，混凝土坍落度定為180mm。通過確定的技術(shù)措施，攪拌站實驗室多次配合比實驗，確定的C50P8混凝土初步配合比為:(Kg/m3)

水泥:水:砂:石:外加劑(減水劑):粉煤灰:礦粉＝275:170:735:1082:9.5:60:100混凝土溫度計算:混凝土入模溫度計算:混凝土供應(yīng)中要求攪拌站混凝土到達現(xiàn)場的溫度低于22℃XX省略，由攪拌單位根據(jù)原材料及溫度要求進行計算?；炷林行臏囟扔嬎?(為增加施工保險系數(shù)，計算數(shù)值均采用較高值)

最大絕熱溫升計算——混凝土最大溫升(℃)——混凝土中水泥用量(包括膨脹劑)(290㎏/m3)——混凝土活性摻合料用量(144㎏/m3)——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30

——水泥28d水化熱(kj/㎏)經(jīng)查表取461

——混凝土比熱、取0.97〔kj/(㎏·K)〕

——混凝土密度，取2400混凝土最大絕熱溫升＝66℃混凝土中心溫度計算:—t齡期混凝土中心計算溫度(℃)

—混凝土澆筑溫度(℃)(按23℃取)

—t齡期降溫系數(shù)，經(jīng)查表(3d取0.36；6d取0.29；9d取0.17；12d取0.09)混凝土中心計算溫度＝46.8℃混凝土溫度計算得知,在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部實際溫升為46.8℃,比當時室外溫度(≈22℃)高出24.8℃,為保險起見取≥20℃采取相應(yīng)的措施,防止大體積鋼筋混凝土板因溫差過大產(chǎn)生裂縫。本工程基礎(chǔ)為梁板地基，底板上反梁，故采用蓄水法養(yǎng)護，蓄水養(yǎng)護深度計算:—養(yǎng)護水深度(m)—蓄水養(yǎng)護時間—混凝土與大氣接觸的表面積(㎡)—混凝土體積(m3)—一般取20～25℃—傳熱系數(shù)修正值700—折算系數(shù)—水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58通過計算，需蓄水深度5㎝。表面溫度計算:——混凝土表面溫度(℃)——施工期大氣平均溫度(℃)——混凝土計算厚度(m)——混凝土中心溫度(℃)——混凝土實際厚度(m)——折減系數(shù)，取2/3——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33〔W/(m·k)〕——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)〔W/(㎡·K)〕——各保溫材料厚度〔m〕——空氣層的傳熱系數(shù)，取23〔W/(㎡·K)〕——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)經(jīng)計算混凝土表面溫度為42.8℃，與混凝土中心溫差為46.8-42.8＝4℃＜20℃滿足要求。溫度應(yīng)力計算:計算溫度應(yīng)力的假定:混凝土等級為C35，水泥用量255kg/m3；混凝土配筋率較高，對控制裂縫有利；底模對混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開裂的主要因素。先驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力σmax是否超過當時厚板的極限抗拉強度(按混凝土最大溫升進行計算)。采用公式 ——各齡期混凝土所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2) ——混凝土所承受的最大溫度應(yīng)力(N/mm2)——各齡期混凝土的彈性模量(N/mm2)——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10－5——各齡期混凝土的綜合溫差(℃)絕對值——各齡期混凝土的松弛系數(shù)——地基約束狀態(tài)影響系數(shù)——雙曲余弦函數(shù)計算后:＝1.20N/mm2＜1.65/1.15＝1.43N/mm2由此可知,不會因降溫時混凝土收縮而引起收縮裂縫。試驗計劃現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)試驗室一個，實驗室內(nèi)安裝溫控設(shè)備做為臨時標養(yǎng)場所。5.3.1混凝土試塊和養(yǎng)護攪拌站做抗?jié)B試驗配比，抗?jié)B等級為S8。砼試驗計劃如下:施工段施工數(shù)量取樣組數(shù)標養(yǎng)抗?jié)B合計組數(shù)其中見證試驗結(jié)構(gòu)實體1段1540m38組3組11組4組共取3組，部位由監(jiān)理挑選2段1312m37組3組10組3組3段1640m38組3組11組4組4段1145m39組3組12組4組5段1530m36組2組8組3組注:非抗?jié)B試件每組為3塊，抗?jié)B試件每組為6塊。5.3.2混凝土原材料試驗計劃:在澆筑混凝土前對攪拌站使用的外加劑到攪拌站見證取樣進行進行復(fù)試。砼測溫養(yǎng)護:本工程地下室基礎(chǔ)砼底板厚度分別為:0.5m、0.6m，并有高度為1m-2.7m的底板反梁，按大體積砼測溫要求嚴格進行監(jiān)控，使砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。所有測溫點必須編號，并繪制測溫點布置圖(見附圖)。當混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20°C及時覆蓋保溫層。5.4.1 測溫方法:混凝土測溫以電子測溫儀進行，測溫完成后及時將管口封堵。5.4.1.1測溫點的布置:根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，因本工程底板厚度不大，故應(yīng)多布置在反梁上，在較大截面梁上重點布置，每20m2設(shè)一測溫點，且每個流水段不少于3點，并距邊角和表面大于50mm。每測溫點由混凝土底部(200㎜)、混凝土中部、混凝土頂部(100㎜)埋設(shè)的三根測溫預(yù)埋管構(gòu)成，管口底部焊接封閉。5.4.1.2測溫時間:在砼強度達終凝時開始，測溫工作從混凝土澆筑后進入終凝時開始進行，3天內(nèi)每2小時測溫記錄一次。3天后，每4小時測溫一次，5天以后每6小時測溫一次，直至測溫結(jié)束。測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄(觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴)，同時測大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好草袋。5.4.2 混凝土養(yǎng)護方法:混凝土底板采用蓄水50㎜進行養(yǎng)護，反梁則采用覆蓋塑料膜和草袋被進行養(yǎng)護?；炷列钏B(yǎng)護時，不得用自來水龍頭直接向底板上灌水，可采用對梁進行養(yǎng)護時適當多噴水使底板積水，在養(yǎng)護期間，反梁澆水養(yǎng)護及測溫后及時將掀開的保溫層覆蓋好。6質(zhì)量管理措施6.1、 質(zhì)量管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組長:丁存貴副組長:薛峰、張志輝組員:趙宏志、馬巨濤、周國華、張志成、陸紅軍現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對底板砼的施工進行全面指揮，及時協(xié)調(diào)施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅守崗位，各盡其責，使底板砼施工順利進行。6.2、 確保工程質(zhì)量的管理措施6.2.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。6.2.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。6.2.3認真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。6.2.4保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。6.2.5質(zhì)量分級管理，責任明確。6.2.6嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。6.2.7嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。6.2.7抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。6.2.8做好大體積混凝土施工養(yǎng)護保溫措施，確保工程質(zhì)量。6.2.9抓好成品的保護，在混凝土強度達到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設(shè)施。6.2.10保證技術(shù)資料及時、真實、準確。6.2.11在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。6.2.12及時向技術(shù)部報告大體積混凝土各測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過25℃時，與技術(shù)部門商量解決方法。6.2.13為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內(nèi)容進行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。6.2.14在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。6.3、 混凝土表面外觀檢查板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外25cm處是否平整，地面平整度用２米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.4、 混凝土的進場檢驗6.4.1混凝土進場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。6.4.2檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。6.4.3混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即:1砼出站時間(由攪拌站填寫)；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即:1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。6.5、 突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施6.5.1現(xiàn)場用電:在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工、工長對現(xiàn)場施工用線路、用電設(shè)備進行檢查，以確保施工用