液體聚氨酯施工作業(yè)指導書完整

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液體聚氨酯施工作業(yè)指導書完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）中國石油天然氣集團公司西氣東輸三線管道工程（西段）第3標段線路工程(連木沁壓氣站-紅柳壓氣站）液體聚氨酯補口作業(yè)指導書編碼X33—W-M-G3JZ—JC-000202021。7。20報批版本日期文件狀態(tài)承包商起草人承包商校審人承包商批準人EPC審核人EPC批準人編制單位:中油管道防腐工程有限責任公司西氣東輸三線補口工程項目部目錄TOC\o"1-2"\h\u268241適用范圍3184172規(guī)范性引用文件3152253術語和定義3111423。1液體聚氨酯3169933。2機械自動噴涂4133103，3機械手持噴涂4151203.4手工刷涂4222224總則4252565補口防腐層430846前處理施工5108766。1補口部位清理5151146。2預熱施工5211716。3噴砂施工5186657噴涂施工689937.1原材料6165437.2噴涂施工設備6316557。3噴涂前準備721107。4噴涂作業(yè)72197。5防風措施冬季施工7300907。6冬季施工837978修補、復涂及重涂施工8256288。1修補8110728。2復涂8167948.3重涂8146339質量檢驗9268409.1一般規(guī)定910629。2表面處理質量檢驗9109729。3涂敷過程檢驗996699。4補口防腐層質量檢驗10744910健康、安全與環(huán)境保護11適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了埋地鋼質管道液體聚氨酯補口防腐層的施工方法和要求。本文件適用于輸送介質溫度不大于80℃的管線主體采用3PE防腐層的埋地鋼質管道液體聚氨酯補口防腐層的施工.規(guī)范性引用文件下列文件對于本作業(yè)指導書的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724涂料細度測定法GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視測定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T18570。3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T18570。9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第9部分：水溶性鹽的現場電導率測定法GB/T23257埋地鋼質管道聚乙烯防腐層SY/T0315鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范SY/T0407涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0457鋼質管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術標準術語和定義3.1液體聚氨酯一種無溶劑雙組份液體涂料，A組分含多元醇，B組分為異氰酸酯單體或異氰酸酯預聚物。3。2機械自動噴涂采用配有噴涂旋轉支架和加熱裝置的雙組分高壓無氣噴涂機進行噴涂的補口作業(yè)方式,由旋轉支架帶動噴槍沿環(huán)焊縫整個圓周作往復噴涂.3，3機械手持噴涂采用配有手持噴槍和加熱裝置的雙組分高壓無氣噴涂機進行噴涂的作業(yè)方式，由作業(yè)工人手持噴槍進行噴涂。3.4手工刷涂由作業(yè)工人采用漆刷進行手工刷涂的作業(yè)方式?？倓t應選用經國家計量認證的檢測機構或國外第三方檢測機構質量評定檢驗通過的液體聚氨酯涂料。本工程主要采用機械自動噴涂方式進行液體聚氨酯補口涂敷。當現場空間狹窄等原因導致機械自動噴涂無法進行時,方可采用手持噴涂。補口操作人員應經過本補口工藝的崗位操作技能培訓和考試，得到監(jiān)理批準后,方可持證上崗。。每個機組配備液體聚氨酯機械自動噴涂補口成套機組設備,包括噴砂作業(yè)裝備、機械自動噴涂作業(yè)裝備和成套檢驗儀器，所有作業(yè)裝備采用履帶工程車或其他適合車輛運載。本項目液體聚氨酯補口防腐層的施工除應符合本指導書外，還應符合國家現行有關標準的規(guī)定。補口防腐層本項目液體聚氨酯補口防腐層為加強級，其厚度要求見表1。表1補口防腐層等級序號等級厚度2加強級非穿越段≥1500μm穿越段≥2000μm補口防腐層和管體防腐層的搭接寬度應不小于60mm，補口防腐層邊緣的厚度宜逐漸減薄過渡。前處理施工6.1補口部位清理應將補口部位裸露鋼管表面和管體防腐層搭接表面的油污、泥土等污物清理干凈；應采用紙砂片清除鋼管表面的焊瘤、毛刺等，并應將焊縫表面處理平滑。管體防腐層端部如有翹邊、開裂等缺陷時，應對缺陷進行清理，直至防腐層粘接完好處。應對防腐層端部不規(guī)則部位進行修磨，使得邊沿規(guī)整；管體聚烯烴防腐層端面坡面應修磨至低于30°.6。2預熱施工補口防腐作業(yè)時，環(huán)境相對濕度應不大于85％，鋼管表面溫度應高于露點溫度3℃以上，且滿足涂料生產商推薦的涂敷溫度條件.否則,應采用中頻感應加熱器或其他適當的加熱手段對補口部位鋼管進行除濕和預熱。除濕加熱溫度在40℃～60℃范圍內為宜，涂敷前鋼管表面溫度應滿足涂料產品說明書對涂敷溫度的要求.6.3噴砂施工噴砂除銹采用的磨料、壓縮空氣源以及噴砂處理應按照SY/T0407執(zhí)行.噴砂除銹應采用干燥、清潔的磨料.磨料不應被鐵銹、鹽分和其它雜質污染，無雜質。宜采用電廠或高爐爐渣(主要成分為硅酸鋁或硅酸鐵）、棕剛玉或金剛砂等砂料，砂粒應均勻，粒徑在0.2mm～2.0mm之間。壓縮空氣應干燥、潔凈。噴砂設備中應包含有脫水、脫油等凈化裝置.在每班作業(yè)之前,應對壓縮空氣質量進行測試,朝一張白色的紙墊噴氣約一分鐘，紙面無可見油、水痕跡。補口部位鋼管表面應進行噴砂除銹，除銹等級應達到GB/T8923。1規(guī)定的Sa2。5級，表面錨紋深度應達到50μm～110μm。補口兩邊管體防腐層搭接面也應進行噴砂處理，處理應均勻，形成粗糙表面，無可見的光滑部位。管體聚烯烴防腐層處理寬度宜超出搭接寬度20mm，表面處理后應無毛刺形成；管體環(huán)氧粉末防腐層表面噴砂處理時應避免損傷防腐層本體。表面處理后,應將補口部位鋼管表面和管體防腐層搭接面上的砂粒、塵埃、銹粉等清除干凈，宜采用壓縮空氣吹掃或真空抽吸的方法.補口部位鋼管表面灰塵應滿足GB/T18570。3規(guī)定的2級及以上等級要求；管體防腐層搭接面清潔，呈現防腐層本體顏色。表面處理后應隨即進行補口涂裝，間隔時間應不超過2h。表面處理后至噴涂前不應出現浮銹，如出現返銹或表面污染時，應重新進行表面處理。定向鉆穿越段補口涂裝作業(yè)時,宜對聚烯烴搭接面采用火焰極化、電暈極化或氧化性氣體極化處理,提高補口涂料對聚乙烯防腐層的潤濕能力。噴涂施工7.1原材料本項目補口用液體聚氨酯涂料應采用雙組分無溶劑聚氨酯涂料。7.2噴涂施工設備表2液體聚氨酯補口機組施工設備序號設備名稱規(guī)格型號數量1中頻發(fā)動機120KVA柴油驅動12中頻加熱線圈13工程車10.5T，5.9L排量24手動噴砂設備25空壓機5m3、17m326隨車起重運輸車XZJ5250JSQD17高壓無氣噴涂機配雙組份和單組份泵各1臺18發(fā)電機30KVA19手動噴槍110電火花檢漏儀Elcometer236112測厚儀Elcometer456113錨紋深度測試儀Elcometer124114粘接強度測試儀Elcometer106115邵氏硬度計TH210116遠紅外測溫儀ST20117濕度計ElcometerG319118鹽分測量儀ElcometerSCM400119風速儀AVM-301/30317.3噴涂前準備液體聚氨酯涂料噴涂作業(yè)前應檢查燃料，電路、氣路,噴涂泵比例,涂料溫度，壓力等.原材料應密閉。作業(yè)人員應佩戴好勞保用品。7.4噴涂作業(yè)涂料開桶后，應將含填料的組分攪拌均勻。涂料組分應及時加蓋,尤其應注意異氰酸酯組分的密閉.補口防腐層的涂敷應均勻、連續(xù)，防止流掛、漏涂。采用噴涂方式補口時，應按照生產商涂料使用說明要求，設定噴涂機的輸送比例，并對涂料進行預熱、保溫，確保涂料噴涂良好霧化。采用機械自動噴涂時，應將支架上的噴槍正對補口焊縫，按照設定的涂敷時間和旋轉速度進行每一道口的噴涂；采用手持噴涂作業(yè)時,需保持噴嘴和管表面垂直，兩者距離約300mm~400mm。首先應將補口部位整個表面均勻噴涂一遍,不應有漏涂；然后往復移動噴槍，逐步加厚，補口涂敷一次完成；在每道口開始噴涂前，應將混合管路中的溶劑全部噴出，待噴出的涂料不含溶劑時，方可開始涂料的噴涂.每道口噴涂結束后，或中途停頓，應隨即用溶劑將噴嘴和混合料管路沖洗干凈。補口防腐層固化前,不得下溝回填.7.5防風措施冬季施工防風棚采用腳手架管進行搭設,四角用鐵絲綁扎牢靠，且施工人員應能在里邊活動自如，并留設供施工人員出入的通道.防風篷布應在管排上留有足夠的余量,并壓實在管排上，下方應緊貼管排進行固定。防風棚每側寬度不小于1。5米,棚子高度不低于3米，長度可根據管排大小進行搭設。當風力大于五級時，需搭設雙層防風篷布，并且內層篷布的接頭和外層篷布的接頭應錯開。在旋轉噴涂槍架放置到補口位置后，將防風棚由隨車吊安置在補口部位后開始噴涂，噴涂完成后先將防風棚吊起，再將旋轉槍架移至下一個補口.7.6冬季施工冬施期間要做好施工場地排水工作，嚴禁水流入施工的溝槽和材料堆放地，并避免溝底存水結冰。應嚴控涂料加熱溫度,保證涂料噴涂霧化良好。在管體溫度低于5℃時,應對補口部位進行預熱,預熱溫度以30℃以上為宜。預熱采取中頻加熱方式，預熱溫度使用遠紅外測溫儀控制。當環(huán)境溫度低于-20℃時，應搭設防風棚，以提高作業(yè)環(huán)境溫度、防風沙。修補、復涂及重涂施工8。1修補補口防腐層損傷、漏點以及附著力檢測破壞點均應進行修補,可用壁紙刀清理損傷和缺陷,將創(chuàng)面修切規(guī)整，并將其周圍25mm范圍內的防腐層表面打磨粗糙，然后用刷涂型液體聚氨酯涂料補涂，修補涂料應充滿創(chuàng)面，并覆蓋25mm寬的搭接區(qū)。補涂的防腐層實干后應再次進行漏點檢查并達到合格。8。2復涂對厚度不合格的補口防腐層，應在規(guī)定涂敷間隔時間內補涂加厚至合格。如防腐層已經固化，或超過涂敷間隔時間規(guī)定，應將防腐層表面打磨粗糙后補涂。固化后的補涂防腐層應進行厚度、漏點和層間粘接性的檢測，檢測結果應符合標準規(guī)定。8。3重涂附著力、硬度檢測不合格的補口防腐層應返工。返工時,應先將補口防腐層全部清除，然后按照標準要求重新涂敷,并重新檢測.質量檢驗9.1一般規(guī)定補口涂敷施工應進行過程質量檢驗及補口防腐層質量檢驗，檢驗結果應記錄.質量檢驗所用儀器應經計量部門檢定合格，且在檢定有效期內。9。2表面處理質量檢驗補口部位鋼管外表面噴砂處理后,應進行以下項目的檢驗。應按照GB/T8923。1規(guī)定對每道口進行目視檢查，表面除銹質量應達到Sa2。5級的要求。應每4h至少檢測1次錨紋深度，宜采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試紙進行測量，錨紋深度應達到50μm～110μm。應每4h至少檢測1次鋼管表面灰塵等級,每次至少隨機選擇2點進行檢測，按照GB/T18570。3規(guī)定的方法進行表面灰塵等級評定，表面灰塵等級應達到2級及以上等級要求.如果施工現場處于鹽堿地帶，防腐管經海運或海邊堆放，應按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量,每天應檢查1次，氯離子含量不應超過20mg/m2.如鹽分含量檢測結果超標，應采用淡水對補口部位進行清洗除鹽。管體防腐層搭接面經噴砂處理后，應逐道口檢測表面處理情況,采用目視檢測,表面應粗糙，狀態(tài)均勻，無表面光滑的部位，表面清潔,無沙粒、無灰塵,呈現防腐層本體顏色.聚烯烴搭接面處理寬度超出涂敷搭接邊沿20mm以上，表面應無毛刺。9。3涂敷過程檢驗在補口防腐過程中，應進行以下項目的檢驗：環(huán)境溫度、鋼管表面溫度、露點及相對濕度測試，每班開始作業(yè)時應測量1次；每道口漆膜外觀檢查,記錄外觀缺陷；濕膜厚度監(jiān)測；固化程度檢查。固化程度檢查應按下述方法進行：表干——手指輕觸防腐層不粘手，或雖發(fā)粘、但無漆粘在手指上；實干—-手指用力推防腐層不移動；固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。9.4補口防腐層質量檢驗9。4。1外觀檢查應逐一目測檢查補口防腐層的外觀質量，防腐層表面應平整、光滑、無漏涂、無流掛、無劃痕、無氣泡、無色差斑塊等外觀缺陷;補口防腐層和管體防腐層的搭接寬度不小于60mm，補口防腐層邊緣無縫隙,無翹邊。9，4.2厚度檢測補口防腐層實干后，應采用無損測厚儀逐一對厚度進行檢測。檢測時,沿管道圓周,在補口防腐層上測均勻分布的4點,其中至少1點位于焊縫上。4個點厚度平均值應大于等于設計厚度，最薄點讀數值應不低于設計厚度規(guī)定值的80％。9，4，3硬度檢測補口防腐層固化后，應采用邵氏硬度計對補口逐一檢測，每個補口防腐層應至少測量1點，宜在管體防腐層搭接部位選擇測點，檢測宜在防腐層溫度處于15℃～25℃時進行。補口防腐層硬度應不低于(邵氏D）70，且符合產品說明書的規(guī)定.如硬度檢測不合格,該補口防腐層應判廢。9,4，4漏點檢測防腐層固化后，應采用電火花檢漏儀逐一對補口防腐層進行漏點全面檢查，以無漏點為合格；檢漏電壓為8kV/mm，按照厚度等級或設計厚度進行計算。在連續(xù)檢測時,檢漏電壓應每4h校正1次。檢查時，探頭應接觸防腐層表面,探頭移動速度約為0.2m/s.下溝前應根據補口防腐層等級，采用電火花檢漏儀對全部液體聚氨酯補口防腐層檢查一遍，發(fā)現漏點應隨即修補合格。9。4.5附著力檢測防腐層固化后應按照附錄A拉拔法進行附著力的測量，抽查頻率為每班1道.每道口分別對補口防腐層和鋼管、補口防腐層和管體防腐層的附著力各測1點。宜在管體溫度不高于30℃時進行測試.補口防腐層對鋼管的附著力應不小于10MPa，對聚烯烴管體防腐層附著力應不小于3.0MPa，對環(huán)氧類管體防腐層的附著力應不小于4。0MPa.如不合格，應加倍抽檢，如仍有不合格時，應對這個班內涂敷的補口防腐層逐一進行附著力檢查。健康、安全與環(huán)境保護現場作業(yè)人員應經過作業(yè)安全培訓，掌握現場作業(yè)危險源、危害源的辨識和防范知識，嚴格按照健康、安全與環(huán)境的相關規(guī)定以及施工方的現場安全作業(yè)規(guī)程進場和作業(yè)，持證上崗。現場作業(yè)設備移動、車輛行進、吊車工作時，應設專人監(jiān)管；工程車輛在邊坡上作業(yè)時，應將車剎死,并在車輪下方放置枕木，防止碾壓、碰撞和擊打等對人員造成傷害.溝下作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行開挖放坡規(guī)定,必要時,應設置擋板、支撐等,防止邊坡塌落；應保證所有設備與溝邊的安全距離，并采取措施,防止設備滑移。溝上應設專人負責安全監(jiān)視。噴砂、噴涂作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用具，如護目鏡、手套、口罩或面罩，穿長袖工作服和工鞋。作業(yè)前,用電設備應接地;所有壓力管路每天均應進行檢查，確認正確連接，無外觀損傷；噴砂用壓力罐器上的壓力表、安全閥等均應定期校驗。涂料的貯存地點應配置消防器材，并設置“嚴禁煙火”警示牌。涂敷作業(yè)要求：涂料作業(yè)場所應保持整潔。作業(yè)結束后,應將涂料包裝、廢棄器具及其他雜物清除干凈;溶劑清洗操作時，應避免爆炸性氣體的聚集，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業(yè);噴涂作業(yè)時,如出現作業(yè)人員惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應立即送到通風良好場所或送診治；采用的機械設備的轉動和運動部位應設有防護罩等保護設施。煙臺芝罘220kV變電站整體改造輸變電工程變電二次盤柜安裝、控制電纜敷設及蓄電池組安裝施工方案單位工程主控及直流設備安裝施工單位煙臺芝罘220kV變電站整體改造輸變電工程施工項目部編制日期年月日年月日年月日一、適用范圍:本施工作業(yè)指導書適用于二次盤柜及電纜敷設的安裝工程。二、編制依據1。煙臺電力設計院有限責任公司設計圖紙2.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2006）3.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工驗收規(guī)范》(GB50171-1992）4。《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）5.《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150—2006）6.《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標準》（GB50172—1992）三、工程量1。設備安裝工程量保護盤柜共107面。2。電纜敷設工程量電纜單位長度1控制屏蔽電纜米231212電力電纜米30553通訊電纜米700四、主要設備、工器具1.8噸吊車1輛2.φ13。5鋼絲繩套2根（電纜盤吊運）3.3噸吊帶2根(控保屏吊運）4.1000V搖表1只5。電鉆2臺6。鋼鋸4把7.鋼絲鉗10把8。尖嘴鉗10把9.斜口鉗10把10.剝線鉗10把11.平口螺絲刀8把12。垂球2個13。水平尺1把14.絲攻子10個五、主要施工人員安排1．現場主要管理人員：施工負責人：周軍技術負責人:孫波安全負責人：柯金玲質量負責人：于忠六、施工工期：2021年2月13日—2021年4月2日七、施工工序流程1．電纜支架的配制與安裝電纜支架的橫撐及立撐應平直，無明顯扭曲;連接牢固,無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不大于５mm；防腐良好。1。2電纜支架安裝牢固，橫平豎直;支架的固定方式按設計要求進行，各支架的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.2．電纜管的加工及敷設2.1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。管口應無毛刺和尖銳棱角。2。2電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2。3電纜管的內徑與電纜外徑比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑尚不宜小于100mm。2。4每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。2。5電纜管應安裝牢固;電纜管支持點間的距離,當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。2.6當塑料管的直線長度超過30m時,宜加裝伸縮節(jié)。2。7金屬電纜管連接應牢固,密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍.金屬電纜管不宜直接對焊。2.8硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1。1—1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。2.9引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。2。10利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處，應有跳線焊接，再敷設電纜。2.11敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整,不應有沉陷。2.12電纜管的埋設深度不應小于0。7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0。1%的排水坡度.2.13電纜管連接時,管孔應對準，接縫應嚴密,不得有地下水和泥漿滲入。3.電纜敷設質量要求3。1核對電纜型號、規(guī)格應符合設計,按電纜走向、型號編制電纜敷設圖表。3。2敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜，減少短電纜頭數量。3.3電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。3.4控制電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.3.5敷設控制電纜時，在敷設前24小時內的平均溫度以及敷設現場的溫度不能低于-10℃。3.6電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定，并及時裝設標志牌。3。7標志牌懸掛應符合下列要求：在電纜兩端、電纜接頭兩側、豎井彎處等地方,電纜上均應裝設標志牌.標志牌上應注明線路編號；無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起始地點。3.8電纜的固定位置應滿足：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5—10m處。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(屏）以及穿入管子時，出入口應封閉,管口應密封。3.9電力電纜和控制電纜排列不應敷設在同一層支架或橋架上。3.10高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層敷設,一般情況由上而下敷設。電纜敷設完畢后，應及時清理雜物,驗收后蓋好蓋板。3。11對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。4.電纜接線質量要求4.1按圖施工，端子號清晰，接線正確。4.2電纜頭需用熱縮頭封固，封固時必須使用規(guī)格合適、長短一致的熱縮管,熱縮管內填充飽滿、整齊的塑料帶，封固后的電纜頭在盤內排列要求全站統一，整齊、美觀。4。3導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。4.4盤、柜內部導線不應有接頭，導線芯線應無損傷.4。5電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易腿色.配線應整齊、排距一致、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。4。6每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根.對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時,中間應加平墊片。4。7二次回路接地應設專用螺栓。CT回路接地應分別引入接地端，PT回路N600應在中繼屏小母線處引至專用接地端牢固焊接，且連接導線截面不小于6平方毫米。4。8每個接線端子排接線鼻子不得反扣，且彎曲不得大于平墊直徑，應用尖嘴鉗彎曲以免損傷線芯。4。9小母線屏間連接不得直通，屏間應用不小于6平方毫米的銅線連接，以免后期檢修或換盤困難。5.引入盤、柜的電纜質量要求5.1引入盤、柜內的電纜排列整齊,編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。5.2鎧裝電纜在進入盤、柜后,應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地，用熱縮管封固.5。3用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜.其屏蔽層應按設計要求的接地方式兩點接地.5.4橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。5。5盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)侓地配置，不得任意歪斜交叉連接.備用芯長度應留有適當余量.5。6強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束、分開排列。6。電纜的防火與阻燃6.1防火阻燃料必須經過技術或產品鑒定;在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。6.2涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻,并應沿電纜長度方向進行涂刷,涂刷厚度或次數、間隔時間應符合材料使用要求。6。3所有控制屏、保護屏、交直流屏等底部電纜貫穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓為宜,利用其可壓縮性能將孔洞塞實，縫隙處用防火堵料封嚴.6.4在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠,不應有明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵.6。5用耐火隔板封堵孔洞，需根據孔洞實際尺寸以及電纜數量，將板材切割成帶缺口的形狀，卡住電纜，然后將其固定在樓板上,耐火板開口不要過大，以便于封堵嚴密。6。6所有電纜穿墻板孔洞需封堵,除兩側用耐火板固定,中間充填密實外,還需用阻火堵料勾縫。6.7孔洞中間的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根據壁板厚度切割成條形,重疊放置在孔洞中間,充填時注意層層壓實，電纜貫穿處的縫隙可用碎塊塞實。7．盤、柜的安裝7。1基礎型鋼安裝的不平度、水平度允許偏差均為1mm/M，5mm/全長，位置誤差及不平整度為5mm/全長?；A型鋼應有明顯的可靠接地。7。2盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固，盤柜不宜與基礎型鋼焊死。7。3盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度允許誤差<1。5mm/m、相近兩盤水平偏差<2mm，盤間接縫〈2mm。7。4端子箱安裝應牢固，封閉良好，并能防潮、防塵；安裝的位置便于檢查;成列安裝時，應排列整齊。7。5盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好.裝有電器的可開啟的門，應用裸銅線與接地的金屬構架可靠地連接.7。6盤、柜的漆層應完整,無損傷.固定電器的支架等應刷漆.安裝于同一室內且經常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。8。端子排安裝檢查質量要求8。1端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。8.2端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm.8.3回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。8。4強、弱電端子宜分開布置;當有困難時，應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣的隔板。8。5正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。潮濕環(huán)境宜采用防潮端子.8。6接線端子應與導線截面匹配,不應使用小端子配大截面導線。有與以上要求相違背情況,及時通知供貨單位更換端子排.9。蓄電池組安裝9.1免維護蓄電池安裝前，檢查蓄電池槽應無裂紋、損傷，槽蓋密封良好；對透明的蓄電池槽，檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內部件應齊全無損傷；蓄電池的正、負端柱必須極性正確,并應無變形；部件應齊全無損傷。連接條、螺栓及螺母應齊全.9。2清除蓄電池槽表面污垢時，對用合成樹脂制作的槽，應用脂肪烴、酒精擦拭，不得用芳香烴、煤油、汽油等有機溶劑擦洗.9.3蓄電池放置的平臺、基架及間距應符合設計要求；蓄電池安裝應平穩(wěn)，間距均勻；同一排、列的蓄電池槽應高低一致，排列整齊；連接條及抽頭的接線應正確，接頭連接部分應涂電力復合脂，螺栓應緊固.9.4蓄電池的引出電纜的敷設,除應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：a）宜采用塑料外護套電纜.當采用裸鎧裝電纜時，其室內部分應剝掉鎧裝。b）電纜的引出線應用塑料色帶標明正、負極的極性.正極為赭色，負極為藍色。電纜穿出蓄電池室的孔洞及保護管的管口處，應用耐酸材料密封。蓄電池室內裸硬母線的安裝，除應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定外，尚應采取防腐措施。a）每個蓄電池應在其臺座或槽的外表面標明編號。b）蓄電池的初充電及首次放電，應按產品技術條件的規(guī)定進行，不得過充過放。c）初充電前應對蓄電池組及連接條的連接情況進行檢查。d）蓄電池充電時,嚴禁明火，充電容量應達到產品技術條件的規(guī)定.充、放電結束后，對透明槽的電池,應檢查內部情況,極板不得有嚴重彎曲、變形或活性物質嚴重剝落。f）蓄電池充好電后，在移交運行前，應按產品的技術要求進行使用與維護。八、職業(yè)健康安全措施1．二次盤安裝職業(yè)健康安全措施1.1動力盤、控制盤、保護盤、端子箱等在土建條件滿足安裝要求時,方可進行安裝。1。2動力盤、控制盤、保護盤、端子箱在安裝地點附近開箱后,應立即將箱板等雜物清理干凈,以免阻塞通道或釘子扎腳。1。3控制盤、保護盤在向控保室吊運時,盤吊離地面10cm時應檢查無誤后再行起吊；樓上迎盤人員不得將身體探出欄桿外，迎盤人員應充足.吊裝過程中,應在盤柜與鋼絲繩連接處墊厚毛氈，防止鋼絲繩將盤柜表面噴漆刮傷。1。4盤撬動就位時人力應足夠，指揮應統一；狹窄處應防止擠傷.1。5盤在安裝固定好以前,應有防止傾倒的措施，特別是重心偏在一側的盤.1.6動力盤、控制盤、保護盤內的各式熔斷器、刀閘，凡直立布置的必須上口接電源，下口接負荷。1.7成排盤柜留有空盤柜位置時，單個空盤留有10mm的空隙。2.敷設電纜職業(yè)健康安全措施2。1運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施。盤上的電纜頭應固定好。卸電纜盤時嚴禁從車上直接推下.滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。2。2電纜敷設前,電纜溝及電纜夾層內應清理干凈，做到無雜物、無積水，并應有足夠的照明.2.3敷設電纜應由專人指揮、統一行動，并有明確的聯系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引.2。4敷設電纜時,電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣距地面不得小于100mm,電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應綁緊.2.4在開挖直埋電纜溝時，應取得有關地下管線的資料,在施工時應采取措施，加強監(jiān)護。2.5在高處敷設電纜時，應有高處作業(yè)安全措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應核實其強度。2.6敷設電纜時，拐彎處的施工人員應站在電纜外側。2.7敷設電纜時，不得在電纜上攀登或行走。3.高處作業(yè)安全措施3。1凡在墜落高度基準面2m及以上可能墜落的高處進行的作業(yè)均屬高處作業(yè)。3。2高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應設105cm高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。3.3高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等必須設蓋板、安全網或圍欄。3。4在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。3。5凡參加高處作業(yè)的人員每年應進行體格檢查.經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。3。6高處作業(yè)必須系好安全帶(繩），安全帶（繩）應掛在上方的牢固可靠處.高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋.3。7高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。嚴禁在腳手架上使用臨時物體（箱子、桶、板等)作為補充臺架。3.8上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或橫桿等攀登，也不得任意攀登高層構筑物。3。9高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品應用傳遞繩,嚴禁拋擲。3。10高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。3.11高處作業(yè)時,點焊的物件不得隨意移動.切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方，并有防止墜落的措施。3.12高處作業(yè)附近有帶電體時，傳遞繩應用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線.3.13登高用具應按規(guī)定進行定期檢查和實驗.3.14施工中應盡量減少立體交叉作業(yè).必須交叉時,施工負責人應事先組織作業(yè)各方，各工序密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。3.15二次施工結束后按三級驗收制度驗收并有記錄、監(jiān)理簽證.九、二次安裝施工創(chuàng)精品施工措施立屏標準：相鄰屏頂高度誤差小于2mm，相鄰屏面允許誤差小于1mm，屏間縫隙允許誤差小于2mm,屏下墊片不超過1片,立好屏后屏與屏之間,屏與槽鋼之間不應看到縫隙.橋架電纜布置必須注意:由下向上第1、2、3層每層的上行電纜在該層中部偏下位置按順序捆扎在探出的角鋼上，固定后上行至第四層成排進入屏底.豎井電纜布置應根據不同層橋架，電纜分排上行.將交叉點布置于電纜溝隱蔽處。電纜頭與地面距離統一確定，主控樓保護屏內電纜頭距離地面300mm，控制屏內電纜頭距離地面150mm,所用電屏、直流屏內電纜頭距離地面50mm；端子箱、機構箱內電纜頭距離封堵面距離50mm.因特殊原因造成對地距離無法保證時，施工人員經安質員或技術員或二次隊長的同意后，可以適當調整對地距離，但必須保證在同一屏、柜、端子箱、機構箱內,所有電纜頭對地距離協調一致。電纜掛牌統一制作，所有屏、端子箱、機構箱內電纜牌懸掛于電纜頭位置；電纜牌與掛點距離保持80mm。屏內電纜排列以設計圖紙排列順序為準。電纜芯綁扎距離統一確定,無拐彎的直段的綁扎距離必須為100±10mm。所有的屏柜、端子箱、機構箱內接線必須平直，彎曲部分弧度一致。所有備用芯平直等高，盡量靠近屏柜、端子箱、機構箱頂部。屏柜、端子箱、機構箱內端子排配線，能夠清晰看到走線方向及終點的可不用號頭標注，否則必須用號頭標明。端子排進入屏柜、端子箱、機構箱內的配線必須兩側用號頭標明.CT等懸掛式端子箱下電纜預埋管距離箱體高度統一確定為200mm。重點加強對CT、PT的二次線圈接線控制:采用雙側對線方式，即對線的兩側施工人員各自攜帶一套對線工具,一側對線完畢后，另一側復核。由保護人員進行回路測試，發(fā)現有錯線，按照每對錯線罰款十元對施工人員處理.重點加強對CT的末屏接地(大X接地）的檢查，有末屏接地（大X接地）的封蓋經過技術員或安質員或二次班長檢查無誤后，方可封蓋.最后由繼電保護人員復核.重點加強對主變本體CT變比的控制，接線完畢后，經過技術員或安質員或二次班長檢查無誤后，方可封蓋；最后由高壓試驗人員復核。防止二次污染措施：主控室內、所用電室內施工時，用塑料布保護墻面;屏柜、端子箱、機構箱封堵過程及防火涂料粉刷過程中，設專人負責衛(wèi)生清掃工作，保證二次設備不受水泥、防火涂料等的污染;電纜層粉刷防火涂料時，電纜橋架下方鋪設塑料布，防止污染地面.全所標簽標注統一確定：有標簽框的標注必須微機打印，標簽尺寸符合標簽框的大小;無標簽框但需要標注的,應使用標簽機統一打印。施工人員在施工過程中，應注意對設計圖紙、廠家資料、備品備件的愛護，嚴防丟失及損壞;借閱及使用設計圖紙、廠家資料、備品備件必須經工程部簽字后，才可以使用。十、職業(yè)健康安全危險源預測與防范措施:1。危險源：觸電預防措施：進行焊接或切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。組焊場地所用的電氣設備應重復接地。2。危險源：電焊弧灼傷預防措施：焊接人員進行焊接操作時,應穿專用工作服并戴防護眼鏡及手套。3。危險源:吊車傾倒。預防措施:吊車設專人指揮,吊車腿應支撐牢固，并隨時注意吊車腿支撐情況，吊臂下嚴禁站人.4。危險源：朝天釘預防措施：施工過程中，施工人員注意力集中，設備裝箱板應及時轉移至木材堆放區(qū)，并拆除裝箱板上的朝天釘。5.危險源：鉤刀傷人進行電纜剝皮的時候,應將持鉤刀的手放在后面,將固定電纜的手放在前面.十一、施工環(huán)境管理噪聲防治1．1防治標準根據施工現場所處地域，施工現場背景噪聲執(zhí)行城區(qū)4類標準，即晝間70Db，夜間55dB。施工中電焊機的噪聲不得超過晝間70db，夜間55db.吊車噪聲不得超過晝間65Db，夜間55dB。1．2控制措施1．2．1項目部在技術性能滿足使用要求的前提下，應優(yōu)先使用噪聲排放量小的設備。1．2．2項目部安排機械施工時，應考慮機械噪聲影響，避免晝、夜機械施工噪聲超出防治標準。1．2．3施工機械噪聲較大的工作項目應盡量安排在白天.1．2．4放置在施工現場的施工機械應盡量遠離施工場地邊界。1．2．5項目部應按機械設備的保養(yǎng)規(guī)程,安排專人定期加強設備的潤滑、緊固、調整保養(yǎng)和維修，嚴格按照操作規(guī)程操作，以減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響.1．2．6由于設備工作異常產生噪聲的設備應立即停止使用，查明原因，安排維修，排除故障后方可投入使用.固體廢棄物控制2．1施工產生固體廢棄物分類2．1．1可回收利用的固體廢棄物；如：,包裝帶、包裝箱、導線盤、地線盤、包裝箱、導線皮、鋼筋頭、電焊條頭、廢鋼管等。2．1．2不可回收的的廢棄物;如：施工渣土。2．1．3危險固體廢物；如：干電池等。2．2固體廢棄物控制措施2．2．1固體廢棄物處理前應首先考慮能否作為二次資源加以利用。2．2．2固體廢棄物應按要求分類存放和標識.不可將廢棄物隨意亂扔、堆放、混放。2．2．3施工現場應遵循“隨做隨清、誰做誰清、工完料盡現場清”的原則，嚴格按照施工工藝方法進行施工，防止不合格品的出現，保證“清潔生產”。2．2．4對于施工產生的固體廢棄物，施工現場應指定區(qū)域存放，建立相應的垃圾存放地點，并加以封閉。由指定人員負責將廢棄物運輸到場內，并加以醒目的標識。運輸過程中應保證不撒散，不混放,不泄露。一旦發(fā)現運輸中泄露或散撒的現象必須清理。2．2．5各施工隊產生的廢棄物由各施工隊負責其分類放置，儲存場所應有防雨、防漏、防飛揚、防火等措施。2．2．6嚴禁焚燒塑料、橡膠、含油棉紗等物品，以免產生有毒氣體，污染大氣。電纜敷設電纜敷設工作流程圖：電纜溝、支架驗收電纜溝、支架驗收電纜敷設準備電纜材料檢查選擇電纜型號電纜敷設電纜整理固定電纜頭制作盤柜安裝工作流程圖：-工作流程圖：驗收校線盤柜內元器件安裝盤柜安裝有關土建工程的驗收盤柜到貨開箱檢查盤柜安裝工作流程圖：-工作流程圖：驗收校線盤柜內元器件安裝盤柜安裝有關土建工程的驗收盤柜到貨開箱檢查主墩承臺施工作業(yè)指導書1適用范圍本作業(yè)指導書適用于主墩大體積混凝土承臺施工。具體內容包括：承臺基坑內抽水(含鋼吊箱等支護結構內抽水），鋼護筒及吊桿割除,樁頭鑿除，墊層施工，底層內支撐拆除，架立支架安裝及鋼筋綁扎,冷卻水管安裝，預埋件和綜合接地線安裝，承臺混凝土澆筑，通水養(yǎng)護等內容。2施工準備技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙,澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標注。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上崗前技術培訓,考核合格后持證上崗.2。2外業(yè)技術準備2。2。1封底混凝土達到設計強度2。2。2樁頭清理，清除浮渣。3技術要求3。1封底混凝土原材料配合比混凝土強度等要符合相關規(guī)定。3。2混凝土的拌和用水上混凝土工廠供應.3.3承臺一次澆筑混凝土量較大,混凝土水化熱較高.為控制承臺混凝土內部因水化熱引起的絕熱升溫，防止因混凝土內外溫差過大而產生的裂紋，在施工前應進行詳細的分析和計算，在施工中必須采取必要措施保證承臺混凝土澆筑質量。4施工程序與工藝流程4.1施工程序主墩承臺施工的主要施工程序為:承臺基礎清基找平→承臺鋼筋一次綁扎成型→承臺混凝土一次灌筑→承臺混凝土養(yǎng)護。5施工要求5.1施工準備工作樁基施工完成后，拼接中節(jié)圍堰，下放圍堰至設計標高，并與鋼護筒固結，進行封底施工。待封底混凝土達到設計強度后灌筑壁倉混凝土，壁倉混凝土達到設計強度后抽水，樁頭處理，清除浮渣進行承臺施工。綁扎鋼筋綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理制作混凝土試件測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基坑防護集水井法抽水搭建作業(yè)平臺基底處理報驗模板混凝土拌制、輸送混凝土拌制、輸送·圖4。2承臺施工工藝流程圖5。1.1人行通道及澆筑平臺圍堰頂層桁架到封底混凝土面的較高，為保證施工人員安全，方便施工人員操作,在圍堰兩層桁架之間和底層桁架與封底混凝土之間設置斜梯，圍堰側板頂面周圈設有防護欄桿,欄桿立柱為角鋼，扶手設角鋼，側板頂面及內支撐架上設有人行通道,鋪設腳手板。利用圍堰內支撐平臺作為澆筑上平臺，在工作平臺上布置兩臺機械式布料機。在圍堰北側?？繑嚢璐蛔?，攪拌船配有兩臺液壓式布料機，輔助布料。澆筑第一次承臺混凝土時，在承臺內搭設鋼管支架和架立鋼筋配合形成腳手平臺，上鋪腳手板，作為澆筑下平臺，為澆筑人員和收漿人員的工作平臺.澆筑第二次承臺混凝土時，在承臺頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短樁，準備一些直徑為45*3mm的鋼管，在沿鋼管長度方向每隔2m左右焊接短套，將鋼管的套管套入鋼筋短柱上，現在鋼管上鋪設腳手板，作為澆筑人員和收漿人員的工作平臺，鋼管同時可以作為混凝土頂標高的控制線。5.1。2基坑內抽水封底混凝土和側板混凝土強度達到設計強度的90%后,用大功率的離心水泵抽出基坑內的水。設有鋼圍堰時，基坑內抽水應密切關注圍堰內水位變化情況,以確定是否滲漏，如有滲漏，立即時行堵漏。尤其是連接處是否滲漏，若有，可要低水位時采用快干型堵縫材料進行封堵。5.1。3樁頭處理封底完成抽水后，割除多余鋼護筒。鑿除樁頂多余的混凝土至設計標高，并將樁頂清理干凈.5.1。4封底混凝土面清基找平將封底混凝土頂面的雜物清除，采用人工和風鎬兩種方式清除局部高出設計標高的封底混凝土。封底混凝土表面處理完畢，將封底混凝土頂面找平，并將樁頂伸出鋼筋調直,理順，然后綁扎成喇叭口形狀。混凝土澆筑準備工作施工前應做好混凝土理論配合比的設計和試驗工作，并將試驗結果整理報請試驗監(jiān)理工程師審批?；炷猎牧先缢?，砂子，碎石，水，外加劑數量應能滿足連續(xù)生產的需要,其質量得到試驗鑒理工程師的認可?；炷凉嘀璧墓ぞ?，設備以及各種技術簽證表格應準備妥當。開盤前試驗人員必須測定砂,石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比.開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核?；炷僚淞虾陀嬃浚夯炷僚淞媳仨毎丛囼炇彝ㄖ獑芜M行，并應有試驗人員值班，配料采用自動計量系統計量。施工前組織全體施工人員進行技術交底，交待清楚技術方案和各環(huán)節(jié)的注意事項，明確各崗位人員名單和崗位職責。5。2承臺鋼筋施工承臺鋼筋進場，經檢驗合格后，在后方鋼筋加工車間加工成半成品，并對每種鋼筋分類堆放并編號，利用運輸汽車將鋼筋運輸至棧橋碼頭，通過駁船運輸至墩位處，用吊機吊裝到圍堰內進行承臺鋼筋綁扎。鋼筋的切割，鐓粗套絲及直螺紋套筒的一端套接均在后場完成，直螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現場完成，為保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中加強保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內螺紋，裸露的鋼筋端頭螺紋要套上塑料套筒。5.2。1材料進場型鋼:用于大橋結構上的各類型鋼,必須有出廠合格證，并符合國標，冶標的技術標準.鋼筋原材料進場后，首先要檢驗材料的等級，規(guī)格和產品外觀,檢驗無誤后再檢查其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單.無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。初步檢查合格后再對鋼筋進行抽樣檢查。5.2。2鋼筋制作鋼筋品種，規(guī)格，間距,形狀,接頭及焊接等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和焊接試驗。承臺主筋（￠32mm、￠25mm）采用鐓粗真螺紋接頭連接。鐓粗直螺紋接頭連接技術是用鐓粗機對鋼筋端先進行鐓粗，再用套絲機對鋼筋端頭進行套絲，最后用螺紋套筒將鋼筋進行連接接長。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲，鐓粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝同鋼筋籠制作工藝。其他鋼筋(豎向架立鋼筋采用￠20mm鋼筋，橫向架立鋼筋采用￠16mm鋼筋）均采用單面焊接接頭，焊接長度不小于10d（鋼筋直徑)，相鄰接頭錯開，錯開的凈距離不小于35d。5.2。3鋼筋綁扎承臺分兩次澆筑，每次澆筑厚度為3。0m,承臺鋼筋一次綁扎成型。首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標志線，按設計圖紙要求進行綁扎，鋼筋綁扎按底層→側面→架立筋→墩身底座預埋鋼筋→頂面的施工順序進行鋼筋綁扎。1先進行承臺底層抗裂鋼筋網片和承臺底層主筋鋼筋網片的安裝。因承臺較大,鋼筋較多,采用角鋼支撐.安裝承臺支撐角鋼框架，減小承臺鋼筋自重產生的變形，使承臺鋼筋骨架穩(wěn)定,確保鋼筋位置的準確性和層面的平整性。承臺側面鋼筋分層點焊在框架上，固定其位置。由于鋼筋用量較大,鋼筋網格,層次較多，為保證鋼筋綁扎質量和混凝土澆筑質量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網片，做到上下層網格對齊，間距正確，綁扎點焊牢固不松動。2分層安裝冷卻管根據承臺溫控計算，承臺須埋設冷卻水管,冷卻水管根據溫控設計要求及分層厚度布置成6層.冷卻水管采用公稱直徑為45mm，具有一定強度,導熱性能好的黑鋼管制作，管間連接采用焊接，焊接時注意不要漏焊，保證接頭焊接完好,同時意不要焊穿冷卻水管。3承臺混凝土內部溫度測量采用JMT-36智能型溫度傳感器。鋼筋安裝完畢，根據溫控方案的要求將溫度傳感器和數據傳輸線綁扎在鋼筋上，并將傳輸線引出到承臺頂面以上。測溫元件安裝后要注意保護,不得損壞。4安裝頂面主筋,墩身預埋筋。承臺頂面主筋（￠20mm鋼筋）采用鐓粗直螺紋接頭連接。在第一次澆筑混凝土時，可撥開一部分頂層鋼筋,作為混凝土振搗人員進出通道，待第一次混凝土澆筑完畢后對各頂層鋼筋位置進行恢復。在進行墩身底座預埋筋施工時，先在鋼筋定位架上放出墩身底座位置準確邊線，將墩身底座預埋鋼筋用型鋼支撐固定在架立鋼筋定位架上。當墩身底座預埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置沖突時，可適當移動面層鋼筋，保證預鋼筋位置準確。5除必要的架立鋼筋外,為確保鋼筋位置的準確性和層面的平整性，可增設鋼筋定位勁性骨架（采用10型鋼或∠75角鋼加工）。在鋼筋安裝過程中，若樁基錨固筋與承臺鋼筋位置沖突時，適當調整樁基錨筋，若各種施工預埋件與承臺鋼筋位置沖突時，適當調整承臺鋼筋，以保證預埋鋼筋位置準確。6預埋其他鋼筋根據施工需要，承臺上需預埋各種錨固預埋件，具體根據相關圖紙要求進行。承臺中預埋件：墩身底座預埋鋼筋,墩身支架預埋件，鋼梁托架預埋件和塔吊預埋件。預埋件嚴格按設計圖施工,每一個預埋件均由測量人員放出準確位置后安裝，固定.預埋件錨固鋼筋與承臺鋼筋焊接，焊接必須牢固。為防止塔吊等施工時所需的各種預埋件成為永久結構物的腐蝕通道，預埋件周轉預留凹槽，各種預埋件在使用完畢并割除后,用混凝土封閉凹槽.為保證鋼筋保護層厚度，用用厚6。5cm的預制混凝土墊塊,綁扎在承臺側面鋼筋上和在種側向用鋼筋頭焊在側向鋼筋上頂住內模，混凝土墊塊的強度不低于承臺混凝土強度.5.3防雷接地裝置防雷接地裝置利用承臺外圍22根鋼護筒內的樁基豎向主鋼筋及鋼護筒作為接地極，用￠20mm圓鋼作為接地水平連接線,另在墩身及承臺中埋設接地引上線（￠22mm圓鋼)，用￠22mm圓鋼與接地水平連接線焊接,形成防雷接地回路。對于所有接地引上線要求先引至墩帽面支座邊，伸出預留長度不小于1M防雷接地裝置安裝施工時要求有電工配合,連接完成后要求測量接地電阻值小于1歐，施工符合《電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范》（GB50169——92）的要求。5.4承臺混凝土施工混凝土澆筑承臺混凝土由2座水上混凝土工廠供應.為滿足混凝土自由上下落高度不超過2M的要求,采取接長布料桿和采用串筒式溜槽；下落高度超過10M時應采用減速裝置，避免混凝土發(fā)生離析?；炷翉某信_上游端開始向下游端澆筑。澆筑按照水平分層，斜向分段的原則，增加散熱面積,延長澆筑時間，使混凝土部他熱量充分散發(fā)到空氣中，分層厚度控制在30cm以下，一般分層混凝土澆筑間隔時間不超過4。5h.在鋼筋較密集部位,為保證混凝土的密實性,振搗間距可適當放小。不能在模板內平拖振搗器以使混凝土長距離流動或運送混凝土?；炷练謪^(qū)振搗,責任到人。承臺灌筑過程中混凝土表面的泌水要及時排除,以免影響散熱。當承臺混凝土分層灌筑到最上一層時，可視具體情況，在靠近圍堰壁附近的位置留一低洼處，作為匯水井,使混凝土表面的泌水或上部基礎施工時積水隨時注入匯水井，以便通過水泵排出圍堰外。為減少收縮裂紋,頂層混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前，對其進行二次振搗。混凝土二次振搗完畢后應進行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整?；炷琉B(yǎng)護承臺混凝土初凝后，表面灑水養(yǎng)護,內部通循環(huán)水冷卻,終凝后表面覆蓋養(yǎng)護。循環(huán)冷卻水供應：在主墩平臺側面的工作平臺上安裝一水箱，向水箱內抽水，再通過部分流閥向循環(huán)水管內供水.水箱利用割除和短節(jié)護筒，護筒用鋼板封底后即可作為水箱。6勞動組織勞動力組織方式采用架子隊組織模式勞動力配備表管理人員3技術人員5后勤人員2測量工2安全員3質檢員2電工2裝吊工20電焊工25鉗工2機械司機9機修工3鋼筋工60混凝土工40普工80合計2587材料要求混凝土原材料用配合比要滿足相應的規(guī)定要求8設備機具配置設備機具配置序號名稱規(guī)格型號單位數量1水上混凝土工廠150m3/h艘12水上混凝土工廠120m3艘13交通船艘24拋錨船艘15機駁250t艘26鐵駁400t艘27拖輪300hp艘18拖輪600hp艘19全回轉浮吊100t艘110全回轉浮吊63t艘111汽車吊機25t臺212桅桿吊機WD20臺113桅桿吊機WD—120臺114汽車平板車15t輛215抓斗船32.4*8。9m艘316砂石船28.8＊11。1m艘317水泥船22＊8m艘218粉煤灰船22＊8m艘219發(fā)電機組250kw臺220發(fā)電機組500kw臺121變壓器630kvA臺122加油船16＊6m艘123布料機BLZ21臺224交直流電焊機臺1025插入式振動棒￠50/￠80臺20/1026導管套4627鋼筋彎曲機臺428墩粗機臺629切割機臺1630套絲機臺431鉆床臺132接地電阻測試儀ZC29B-1臺233風壓機臺1034混凝土地泵臺435溫控設備套136水泵40m3/h臺2037試驗儀器套138測量儀器械套19質量控制及檢驗承臺一次澆筑混凝土量較大,混凝土水化熱較高.為控制承臺混凝土內部因水化熱引起的絕熱升溫,防止因混凝土內外溫差過大而產生裂紋，在施工之前應進行詳細的分析和計算。根據有關規(guī)定大體積混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差值均應小于20℃通過冷卻水管的循環(huán)冷卻水，經熱交換作用，由循環(huán)水帶出混凝土體內水化熱產生的熱量，降低混凝土內部的溫度,以減小內外溫差.冷卻水管進口設有調節(jié)流量的閥門，冷卻水管安裝后,進行通水壓力檢驗,以免滲漏。每層循環(huán)冷卻水管被灌筑的混凝土掩蓋并振搗完畢后即可在該層循環(huán)冷卻水管內通水.一般情況，冷卻水的流量越小,進出水的溫差越大，即出口水溫度越高,這將會影響冷卻水和混凝土的熱交換,使帶出的熱量減少.因此，要通過水閥，調整循環(huán)水流量，并作好進出口水溫記錄.9.1溫控測量測溫點布置為了全面監(jiān)測混凝土澆筑（分層）,養(yǎng)護過程中承臺溫度場的變化情況，溫度測點的布置應具有代表性，做到既突出重點又兼顧全局,在滿足溫控要