MiNitab作控制圖的方法

1、1計量值特性凡產(chǎn)品得品質(zhì)特性以實際量測方式取得得特性稱為計量特性，例如重量、厚度等.此類數(shù)據(jù)選用“均植與極差值X—Ｒ”控制圖.1、2 計數(shù)值特性凡產(chǎn)品得品質(zhì)特性不連續(xù)，不易或不能以實際量測方式取得，只能間斷取值得特性，例如不合格數(shù)、不良品率等.此類數(shù)據(jù)選用“P”控制圖。X—R2、1決定須控制得特性。2、2收集2５組數(shù)據(jù)。2、３使用MiniTaｂ軟件繪制控制圖１）數(shù)據(jù)錄入MiniTab工作表,如圖1所示；圖1 MiｎiTab工作2）選擇Ｘbar-R菜單，如圖2所示圖2Ｘbａｒ-Ｒ菜３） 根據(jù)會話窗口輸入相應(yīng)數(shù)據(jù),如圖3所示圖3 Xbaｒ－R會話窗口4) X－R4Xbar-RChartofXbar-RChartofC1226UCL=25.459na24eMel22_X=22.221pmaS20LCL=18.984123Sampl45161UCL=13.42e12gnaR8el_R=6.70pma4S0LCL=0123Sampl45圖4 Ｘ—R控制圖2、4檢查就是否有超出控制界限得點，如圖4中第5組數(shù)據(jù)。2、5將超出控制界限得數(shù)據(jù)剔除并重復(fù)“２、4”。３生產(chǎn)現(xiàn)場X-R控制圖得使用3、１生產(chǎn)現(xiàn)場依據(jù)規(guī)定得抽樣頻率及抽樣數(shù),記錄數(shù)據(jù),所得數(shù)據(jù)錄入ＭｉniＴａb工作表.3、2 根據(jù)歷史計算出得“均值"、“標(biāo)準(zhǔn)差"，繪制生產(chǎn)現(xiàn)場實時X—R控制圖.歷史統(tǒng)值輸入窗口如圖5所示。圖5 控制參數(shù)輸入窗口控制圖判讀原則及異?？刂茍D得糾正/4、1正常之控制圖其各點得動態(tài)多數(shù)得點集中在中心線附近。2）少數(shù)得點落在控制界限附近(但未超出控制界限）。3) 各點得分布呈隨機狀態(tài)4、2 異?？刂茍D得判讀1）任何超出控制限得點２）連續(xù)7個點在中心線之上或之下7 2/3１/３規(guī)則形狀。4、3異常之控制圖得糾正/預(yù)防措施1)出現(xiàn)任何超出控制界限得點,都應(yīng)提請相關(guān)單位進(jìn)行原因分析，并采取糾正措施.2）對于連續(xù)７個點在中心線之上或之下,或連續(xù)7個點上升或下降,或其它明顯非隨機圖形,都應(yīng)提請相關(guān)部門分析原因，留意趨勢采取相應(yīng)預(yù)防措施。Ｐ控制圖得使用方法５、1 使用Ｐ控制圖得樣本數(shù)(n）以能夠發(fā)現(xiàn)１-5個不良品最為適當(dāng)5、２使用MiniTab軟件繪制P控制圖MｉniTab選擇Ｐ圖繪制菜單工具,如圖６圖６ Ｐ圖工具欄PPChartofC22PChartofC220.05UCL=0.046790.04no0.03itropor0.02P_P=0.018330.010.00LCL=012345Sample6789圖7 P控制圖工序能力指數(shù)Cpk得計算６、１工程部根據(jù)各制造過程或工序影響以及質(zhì)量特性，全面規(guī)劃需進(jìn)行制程能力控制得制Cpk6、2 收集數(shù)據(jù),應(yīng)不少于10０個數(shù)據(jù)。6、３ 使用MiｎiTaｂ計算工序能力指數(shù)ＣpkMｉｎiTａｂ工作表；8；圖8 工序能力指數(shù)菜單ProcessCapabilityofC12LSLUSLProcessData ProcessCapabilityofC12LSLUSLProcessData WithinLSL 19 OverallTargetUSLSampleMeanSampleNStDev(Within)StDev(Overall)*2521.7863301.167141.13329Potential(Within)CapabilityCpCPLCPUCpk0.860.800.920.80OverallCapabilityPp 0.88PPL0.82PPU0.95Ppk0.82Cpm *19202122232425ObservedPerformanceExp.WithinPerformanceExp.OverallPerformancePPM<LSL0.00PPM<LSL8485.77PPM<LSL6973.41PPM>USL0.