筏板基礎(chǔ)底板施工方案

興潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)東方商業(yè)興潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)東方商業(yè)廣場(chǎng)OBP項(xiàng)目部-27-板底施工方案筏板基礎(chǔ)底板施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄筏板基礎(chǔ)底板施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章概述 41.1編制依據(jù) 41.2工程概況 51.2.1總體概況 51.2.2地質(zhì)概況 51.2.3底板工程概況 6第二章底板工程施工部署 92.1底板施工平面布置 92.1.1施工通道 92.1.2塔吊布置 92.1.3地泵及汽車泵設(shè)置 92.1.4材料堆場(chǎng)及加工棚 102.1.5現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 102.2底板施工流水組織 102.2.1施工段劃分 102.2.2施工流水順序 112.2.3各施工段施工計(jì)劃 112.3施工準(zhǔn)備 122.3.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 122.3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備 122.3.3材料準(zhǔn)備 132.3.4技術(shù)準(zhǔn)備 13第三章施工工藝及技術(shù)措施 153.1底板施工工藝順序 153.1.1底板施工工藝流程 153.1.2底板施工工藝描述 153.2底板及承臺(tái)模板 163.2.1磚胎膜 163.2.2抗浮模板 163.2.3地下室外墻導(dǎo)墻吊模 183.3鋼筋工程 193.3.1鋼筋加工 193.3.2鋼筋綁扎 203.3.3鋼筋搭接要求 213.3.4施工縫鋼筋留設(shè) 223.4混凝土澆筑 223.4.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備 223.4.2混凝土泵管架設(shè)及泵送要求 233.4.3混凝土澆筑 243.4.4混凝土試塊制作 263.4.5混凝土養(yǎng)護(hù) 27第四章底板施工重難點(diǎn)及其解決措施 284.1施工縫處理 284.1.1止水帶形式及使用部位 284.1.2底板水平施工縫 284.1.3外墻施工縫 294.1.4排水溝施工縫 314.2電梯井高低跨施工組織 32第五章質(zhì)量保證措施 335.1質(zhì)量保證體系 335.2質(zhì)量保證程序 335.2.1計(jì)劃保證 345.2.2人員保證 345.2.3材料保證 345.2.4機(jī)械保證 345.2.5操作保證 355.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 355.4模板工程質(zhì)量保證措施 365.5混凝土工程質(zhì)量保證措施 37第六章安全保證措施 396.1安全保證體系系 396.2個(gè)人及整體安全保證措施 396.3鋼筋工程安全保證措施 436.4模板工程安全保證措施 466.5混凝土工程安全保證措施 48附件 51第一章概述1.1編制依據(jù)阿爾及利亞住房部技術(shù)規(guī)范文件《D。T.R.BE1.32深層基礎(chǔ)工程》（簡(jiǎn)稱阿標(biāo))歐標(biāo)BSEN1997-1-2004東方商業(yè)廣場(chǎng)地勘報(bào)告（簡(jiǎn)稱地勘)東方商業(yè)廣場(chǎng)OBP辦公樓基礎(chǔ)圖紙(簡(jiǎn)稱圖紙)R.P。A99Version2003:RèglesparasismiquesalgériennesEN1990:BasesdecalculdesstructuresprEN13670：ExécutiondesstructuresenbétonFNEN206：Béton，comportement,production,miseen?uvreetcritèresdeconformité.（UnenormeentièrementréviséeparrapportàlanormecitéedansletexteENVetàappliquerdepréférence）。NFEN10080:Acierssoudablespourbétonarmé–Acierspourl’armaturedubéton–GénéralitésENISO17660：Soudagedesaciersd’armatures–Soudage–Partie1：AssemblagetransmettantdeseffortsNA234/EN196-1:2005:Méthodesd’essaisdesciments-DéterminationdesrésistancesmécaniquesNA774/EN934—2:2001：Adjuvantspourbéton,mortieretcoulis—Adjuvantspourbéton；Définitions,exigences，conformité,marquageetétiquetageNA815/NFP18-351：1995 ：Adjuvantspourbétons，mortieretcoulis—BétonsderéférencepouradjuvantsNA427/ISO4012：1978：Bétons—DéterminationdelarésistanceàlacompressiondeséprouvettesNA428/ISO4013:1978：Bétons—déterminationdelarésistanceàlaflexiondeséprouvettesEurocode2：Projetdesstructuresenbétonarmé.Partie1-1.Règlesgénéralesetrèglespourlaconstruction.Eurocode3:Projetdesstructuresenbétonarmé。Parte1-2。Règlesgénérales–conceptiondeprotectioncontrelefeu.1.2工程概況1.2.1總體概況新建阿爾及利亞中建總部大樓—東方商業(yè)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于阿爾及利亞首都阿爾及爾BabEzzouar商務(wù)區(qū)，臨近阿爾及利亞國(guó)際機(jī)場(chǎng)。其中辦公樓占地面積約為4100m2，地下三層，地上八層，建筑高度31m,地上部分分A、B棟，中間連廊鏈接，造型優(yōu)美，設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，是一棟功能強(qiáng)大的綜合性辦公大樓。圖1—1：中建總部辦公大樓效果圖1.2。2地質(zhì)概況根據(jù)地勘報(bào)告可知：辦公樓范圍從地表(絕對(duì)標(biāo)高介于絕對(duì)標(biāo)高+11米到+13米之間，本文件中除特殊說(shuō)明外,涉及的標(biāo)高均為絕對(duì)標(biāo)高數(shù)值，相對(duì)標(biāo)高±0。00=絕對(duì)標(biāo)高+12。30m)開始,多由黑灰色黏土構(gòu)成，且其一直延伸到自然地面以下30m.辦公樓地下室筏板大面底標(biāo)高（即土方開挖大面標(biāo)高）為+1。37m。根據(jù)總控計(jì)劃，需要確保辦公樓的地下工程在雨季來(lái)臨之前完成。1.2.3底板工程概況1。筏板承臺(tái)尺寸本工程基礎(chǔ)形式為“樁基+筏板（承臺(tái))"的形式，筏板厚度為600mm，承臺(tái)高度為1500mm，基礎(chǔ)底板信息詳見(jiàn)表1-1.表1—1:基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）信息表名稱編號(hào)長(zhǎng)寬高/m單樁承臺(tái)CT800—11。6＊1。6＊1。5兩樁承臺(tái)CT800-24＊1.6*1。5三樁承臺(tái)CT800—31。5厚四樁承臺(tái)CT800—44＊4＊1.5十二樁承臺(tái)CT800—512。1*6。4*1。5十五樁承臺(tái)CT800-612*7＊1。5三十樁承臺(tái)CT800-713。6*11。2*1.5三十六樁承臺(tái)CT800—813.6*13。6*1。5墻下條形承臺(tái)CT800-9異形1。5厚十樁承臺(tái)CT800—1011.25*4*1.52.筏板承臺(tái)標(biāo)高辦公樓區(qū)域的筏板大面標(biāo)高為—10.18m（絕對(duì)標(biāo)高+2。22m）。辦公樓內(nèi)存在2個(gè)電梯基坑,筏板面標(biāo)高為-11.78m（絕對(duì)標(biāo)高+0.52m）.辦公樓內(nèi)存在6個(gè)集水井，筏板面標(biāo)高為-11.58m（絕對(duì)標(biāo)高+0.72m）。辦公樓內(nèi)存在4個(gè)吸水槽,筏板面標(biāo)高為-11。08m（絕對(duì)標(biāo)高+1。22m）辦公樓內(nèi)存在若干排水溝，筏板面標(biāo)高為—10.48m(絕對(duì)標(biāo)高+1。82m）3.鋼筋混凝土材料概況（1）材料組成本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的熱軋鋼筋，符合現(xiàn)行使用規(guī)范，特別是NFEN10080標(biāo)準(zhǔn).鋼筋連接方式采用搭接連接?；炷潦褂卯?dāng)?shù)厣袒臁??；炷恋燃?jí)及保護(hù)層厚度（1）混凝土等級(jí)本工程各部位的混凝土等級(jí)見(jiàn)表1—2。表1-2:混凝土等級(jí)表部位混凝土等級(jí)墊層及找平層C12/15結(jié)構(gòu)C35/45(2）混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度本工程各部位的混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度見(jiàn)表1-3。表1—3：混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度表構(gòu)件保護(hù)層厚度/mm構(gòu)件保護(hù)層厚度/mm柱40樓板30墻40梁30基礎(chǔ)(筏板）50梯板上30、下505.筏板及承臺(tái)典型節(jié)點(diǎn)（1）筏板施工節(jié)點(diǎn)筏板頂層鋼筋雙層雙向Φ20＠200mm，底層鋼筋雙層雙向Φ20@200mm，詳見(jiàn)圖1—2。圖1-2：筏板配筋（2）承臺(tái)與樁基、柱子連接典型節(jié)點(diǎn)工程樁樁頂標(biāo)高高于筏板底標(biāo)高15cm，工程樁主筋深入筏板長(zhǎng)度為35d(d為主筋直徑)；柱子、墻的主筋插入至底板底(扣除底板保護(hù)層厚度)，底部彎曲平直段長(zhǎng)度剪力墻為25d，柱子為35d。詳見(jiàn)圖1—3。樁連接節(jié)點(diǎn)剪力墻連接節(jié)點(diǎn)柱子連接節(jié)點(diǎn)圖1—3:承臺(tái)與樁基、柱子連接典型節(jié)點(diǎn)圖第二章底板工程施工部署2.1底板施工平面布置2.1。1施工通道1、基坑外圍施工道路受場(chǎng)地限制，基坑南側(cè)為施工道路，保持暢通，施工道路為混凝土路面，固定汽車吊、泵車等機(jī)械支車位置，路面下設(shè)地梁2、基坑內(nèi)施工通道在坑內(nèi)通道的東端設(shè)置基坑上下的坡道,坡道的坡度為1：2塔吊布置綜合考慮以下因素：1、塔吊的覆蓋范圍；2、塔吊的吊能；3、減小盲區(qū)范圍，并確保盲區(qū)范圍內(nèi)無(wú)圓柱、異形柱等需要采用鋼模的構(gòu)件；4、材料卸載、成品或半成品材料的吊裝覆蓋。本辦公樓區(qū)域施工共布置2臺(tái)塔吊，塔吊的定位詳見(jiàn)附圖1：地下室施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；塔吊的安裝參數(shù)、吊能、基礎(chǔ)等施工內(nèi)容詳見(jiàn)《塔吊施工方案》。2.1。3地泵及汽車泵設(shè)置本工程底板澆筑混凝土方量約為4300m3，混凝土的澆筑量非常大，準(zhǔn)劃分5個(gè)施工面分次澆筑。擬在辦公樓南側(cè)設(shè)置1臺(tái)HBT60型地泵，1臺(tái)汽車泵靈活調(diào)動(dòng)。2.1。4材料堆場(chǎng)及加工棚1、鋼筋加工根據(jù)塔吊覆蓋范圍及整體施工部署，鋼筋加工棚設(shè)置在辦公樓北側(cè)槽邊，毗鄰市政路2、木方模板架料堆放木方、模板、架料的堆放場(chǎng)地設(shè)置在辦公樓東側(cè)，毗鄰B公寓樓木方、模板、架料的堆放場(chǎng)地盡量設(shè)置在塔吊覆蓋范圍。木方、模板的加工區(qū)域設(shè)置在辦公樓東側(cè),毗鄰B公寓樓。現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖詳見(jiàn)附件1.2。2底板施工流水組織2。2.1施工段劃分筏板及地下室施工段劃分根據(jù)圖紙要求，結(jié)合項(xiàng)目部的施工進(jìn)度安排，主樓底板施工劃分為5個(gè)施工段（A段—E段）,施工段劃分圖詳見(jiàn)圖2-2.圖2—2：筏板及地下室施工段劃分圖施工流水順序底板混凝土澆筑堅(jiān)持“分塊規(guī)劃，分層澆筑,整體成型”的施工原則。混凝土澆筑流水順序：A段→B段→C段→D段→E段.2。2.3各施工段施工計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目總控計(jì)劃，墊層、防水、底板施工將于2021年9月5日開始施工，辦公樓的底板在2021年9月下旬澆筑完成，以此總控計(jì)劃節(jié)點(diǎn)時(shí)間為底板施工計(jì)劃的編制依據(jù).結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，底板施工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間符合總控計(jì)劃的保證條件是樁基及降土工程按照總控計(jì)劃要求推進(jìn)施工.樁基及降土施工目前正在進(jìn)行，確定主樓底板各施工段的施工計(jì)劃如表2—1.表2—1：主樓底板施工計(jì)劃施工段清土、破樁頭、檢測(cè)底板鋼筋、模板、混凝土開始時(shí)間完成時(shí)間持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間持續(xù)時(shí)間A8。228。2549。89.147B8.268。2949。109.167C8.309。469.159。217D9.59。1069。179。237E9.119.1669。229。309施工進(jìn)度總控計(jì)劃詳見(jiàn)附件2。底板的施工計(jì)劃將受制于：樁基施工、第三層土方開挖施工、鑿樁頭施工、人工清土施工、磚胎膜施工、墊層施工及防水施工的制約。上述分項(xiàng)工程每一個(gè)環(huán)節(jié)的變動(dòng)都將影響底板的施工計(jì)劃；因此在施工組織時(shí)，根據(jù)底板的施工計(jì)劃反推其他前置任務(wù)的施工計(jì)劃并保證其他前置任務(wù)計(jì)劃的實(shí)施將十分重要,對(duì)底板的澆筑計(jì)劃有著決定性的影響。由于底板之前工序眾多，并且繁瑣，很容易出現(xiàn)不受控的狀態(tài)。所以更細(xì)的實(shí)施計(jì)劃對(duì)于底板施工顯得十分重要，現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排時(shí)，應(yīng)編制每個(gè)施工段的每周詳細(xì)的施工計(jì)劃,配備相應(yīng)的設(shè)備、人員，將制約因素在制定計(jì)劃的時(shí)候提前解決,避免出現(xiàn)臨時(shí)緊急情況造成工期的崩塌性拖延。2.3施工準(zhǔn)備2。3。1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程的工期十分緊張，根據(jù)總控計(jì)劃及本方案的具體安排，需要提前準(zhǔn)備必要的施工機(jī)械設(shè)備，以免影響施工.底板施工階段施工機(jī)械設(shè)備需求表見(jiàn)表2-2.表2-2：底板施工階段主要機(jī)械設(shè)備需求表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1塔吊2臺(tái)50m臂長(zhǎng)2021年8月2地泵1臺(tái)≥60m3/h2021年9月3泵管200m配套地泵2021年9月4汽車泵1臺(tái)≥37m臂長(zhǎng)2021年8月5鋼筋加工機(jī)械1套/2021年8月6木工加工機(jī)械1套/2021年8月7砼振動(dòng)棒30根Φ502021年8月說(shuō)明：本表為主要機(jī)械設(shè)備的配置情況，現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)需要實(shí)時(shí)調(diào)整.2。3。2勞動(dòng)力準(zhǔn)備考慮到工期緊張，底板施工工期很短，需要在雨季來(lái)臨之前完成底板施工，故底板施工時(shí)人員配備需滿足以下最低要求.每個(gè)區(qū)的勞動(dòng)力準(zhǔn)備詳見(jiàn)表2—3表2—3：底板施工階段勞動(dòng)力需求表序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1鋼筋工220402混凝土工1553模板工110104砌筑工110105電工1226雜工155合計(jì)72

說(shuō)明：1.表中人數(shù)為最低要求；2。表中不含管理人員。2。3.3材料準(zhǔn)備進(jìn)入底板施工前，磚胎膜施工、防水施工應(yīng)已經(jīng)完成，磚胎膜所需混凝土空心磚、砂、水泥等材料準(zhǔn)備詳見(jiàn)《磚胎膜施工方案》，防水材料準(zhǔn)備詳見(jiàn)《墊層與防水施工方案》。底板施工所需主材有鋼筋、混凝土，輔材有施工縫止水帶，措施材料模板、木方、混凝土養(yǎng)護(hù)薄膜、跳板、鋼管架料等。材料需求詳見(jiàn)表2—4.表2—4：底板施工階段材料需求表序號(hào)材料名稱數(shù)量單位用途1鋼筋1200t主體2混凝土4300m3主體3止水帶300m施工縫4模板300m2抗浮模板及其他5木方10m3抗浮模板及其他6跳板50塊操作架及走道7鋼管30t抗浮模板及其他8扣件6000個(gè)抗浮模板及其他9薄膜5000㎡砼養(yǎng)護(hù)說(shuō)明：表中數(shù)據(jù)僅為底板施工使用最低要求2。3。4技術(shù)準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備(1）測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備應(yīng)配備以下測(cè)量?jī)x器:全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1把，5m卷尺若干。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，校準(zhǔn)合格,以確保測(cè)量用具的精度。（2）測(cè)量控制點(diǎn)的交接分包進(jìn)場(chǎng)后，總包方將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)數(shù)據(jù)交接給各分包方,分包方對(duì)控制點(diǎn)復(fù)核后形成測(cè)量控制點(diǎn)書面交接文件。我方將建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，確定建筑物的主要軸線(3）標(biāo)高引測(cè)底板施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀或全站儀將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面,以便于引測(cè).總包測(cè)量工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，形成書面文件。（4)軸線投測(cè)底板施工前，依據(jù)場(chǎng)內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)、二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，將底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在磚胎膜、樁頭等固定位置上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋上，以保證其位置正確.總包測(cè)量工程師應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，形成書面文件。2、施工方案準(zhǔn)備設(shè)計(jì)技術(shù)部編制具有指導(dǎo)意義的施工方案，并對(duì)土建部、質(zhì)量部、安全部等各部門、分項(xiàng)管理人員進(jìn)行施工方案技術(shù)交底，明確施工部署及施工注意事項(xiàng)。3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員準(zhǔn)備土建部等現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)熟悉圖紙、熟悉施工方案,充分了解圖紙和施工方案要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，針對(duì)底板的施工部位、施工方法、澆筑路線、質(zhì)量要求、安全要求，對(duì)分項(xiàng)管理人員、施工班組、工人進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，并形成書面文件。4、臨水臨電準(zhǔn)備分包進(jìn)場(chǎng)之前,在總平面圖規(guī)劃區(qū)域，形成“三通一平"條件，即保證“水通、電通、路通、場(chǎng)地平整"。第三章施工工藝及技術(shù)措施3。1底板施工工藝順序3。1。1底板施工工藝流程墊層施工→磚胎膜施工→防水施工→鋼筋綁扎（含墻柱插筋）→坑中坑模板支設(shè)→施工縫圍擋（止水帶埋設(shè)）→地下室外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)→混凝土澆筑。3.1.2底板施工工藝描述1、墊層施工本工程墊層為10cm厚C12/15混凝土。墊層施工在人工清土完成后即可施工，可以跟樁基檢測(cè)同步進(jìn)行，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見(jiàn)《墊層及防水施工方案》。2、磚胎膜施工本工程筏板外圍、承臺(tái)、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用磚胎膜作為模板。磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見(jiàn)《磚胎膜施工方案》。3、防水施工本工程底板防水為SBS防水。地下室底板防水材料：SBS防水卷材.防水施工在墊層完成后1天即可開始施工，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見(jiàn)《墊層及防水施工方案》。4、鋼筋綁扎在防水層施工完成后，即可開始進(jìn)行承臺(tái)、筏板、墻柱插筋的綁扎.由于本工程防水層沒(méi)有保護(hù)層，綁扎鋼筋時(shí)需要做好對(duì)防水層的保護(hù)，防止對(duì)防水層造成破壞。5、坑中坑抗浮模板支設(shè)針對(duì)每個(gè)坑中坑，制作箱式模板。在坑中坑（電梯井、集水井等)鋼筋籠綁扎完成后，按照測(cè)放好的線，放下并固定好箱式模板，并設(shè)置充分的抗浮措施?？又锌拥幕炷翝仓?，澆筑過(guò)程應(yīng)有木工全程跟隨,對(duì)箱式模板進(jìn)行監(jiān)控，在因?yàn)闈仓駬v導(dǎo)致箱式模板位置改變時(shí)及時(shí)調(diào)整恢復(fù)位置。6、施工縫圍擋（埋設(shè)止水帶）本工程擬對(duì)所有施工縫采用模板進(jìn)行封堵，施工縫全部設(shè)置在筏板上，禁止設(shè)置在集水井、電梯井、承臺(tái)上。施工縫處，在筏板中間設(shè)置止水帶.施工縫圍擋，埋設(shè)施工縫止水帶，在承臺(tái)、筏板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行.7、地下室外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程地下室外墻與筏板邊緣存在一定的距離，故地下室外墻導(dǎo)墻的模板為吊模,在筏板、承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，需要對(duì)地下室外墻導(dǎo)墻的吊模進(jìn)行加固，保證其在澆筑過(guò)程中不變形,不移位。8、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，形成驗(yàn)收PV后方可約攪拌站進(jìn)行混凝土拌制，填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單.3.2底板及承臺(tái)模板3.2.1磚胎膜本工程筏板外圍、承臺(tái)、電梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用磚胎膜作為模板.磚胎膜施工在墊層完成后即開始施工，詳細(xì)施工內(nèi)容詳見(jiàn)《磚胎膜施工方案》。3.2。2抗浮模板1、集水井筏板中，集水井位置標(biāo)高低于筏板,混凝土澆筑時(shí)需要對(duì)集水井進(jìn)行特殊的模板制作,保證集水井底部筏板面標(biāo)高滿足要求,所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板.主樓集水井位置如圖3-1,圖3—1：集水井位置示意圖箱型模板采用15mm厚木膠合板制作箱型模，次龍骨采用50×100木方,間距200mm；φ48mm雙鋼管為主龍骨，中間用絲托及鋼管進(jìn)行對(duì)撐，并在箱型底部模板面上留設(shè)100×100mm排氣孔，間距500mm，排氣孔上面釘密目鐵絲網(wǎng),詳見(jiàn)圖3—2。圖3—2：抗浮箱型模板制作示意圖箱型抗浮模板制作細(xì)節(jié):（1)多層板與木方釘子連接,釘子沿木方縱向間距20cm；(2)U托與對(duì)撐鋼管嵌固長(zhǎng)度不小于20cm；（3）橫向、縱向、豎向三個(gè)方向的對(duì)撐鋼管扣件連接，保證整體剛度；箱型模板應(yīng)根據(jù)不同的集水井尺寸進(jìn)行制作，周轉(zhuǎn)使用.在箱型模板底部設(shè)置馬凳，澆筑時(shí)上部壓1～2t重物(木方、短鋼管、磚堆等)。2、排水溝排水溝與集水井的情況類似，排水溝底標(biāo)高低于筏板，針對(duì)排水溝制作長(zhǎng)條形的小箱體，在澆筑前按照排水溝的位置進(jìn)行定位，采用一定措施嵌固在鋼筋籠上,在澆筑完成后按照統(tǒng)一進(jìn)行拆除，見(jiàn)圖3—3.圖3-3：排水溝模板施工示意圖3.2。3地下室外墻導(dǎo)墻吊模地下室外墻的水平施工縫設(shè)置在筏板面以上300mm。地下室外墻導(dǎo)墻的模板采用吊模，模板采用15mm厚多層板，次龍骨使用50*100mm木方，主龍骨使用雙鋼管，設(shè)置1道止水螺桿；利用斜撐系統(tǒng)對(duì)吊模進(jìn)行固定,斜撐系統(tǒng)由側(cè)邊的鋼管撐和焊接于筏板面層鋼筋網(wǎng)上的固定件組成。詳見(jiàn)圖3—4.圖3-4：地下室外墻導(dǎo)墻吊模圖3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工1、鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、FNEN206及阿國(guó)規(guī)范要求，對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后,開始加工。2、鋼筋下料鋼筋加工先進(jìn)行放樣,經(jīng)試驗(yàn)加工合格后再批量加工。直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度（+接頭搭接長(zhǎng)度）。彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度(+接頭搭接長(zhǎng)度)箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。表3—1：鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0。85d2d2。5d鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6。25d,直彎鉤3。5d,斜彎鉤4.9d（彎心直徑為2.5d，平直部分為3d）。表3—2：箍筋調(diào)整值表箍筋直徑(mm）4～56810~12量外包尺寸405060703、鋼筋除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕，采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。4、鋼筋切斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)。切斷機(jī)可切割直徑小于40mm的鋼筋,按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑〈20mm的鋼筋宜重疊1—2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。5、鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)加工,加工場(chǎng)地在鋼筋加工棚中進(jìn)行,底板施工時(shí)一部分鋼筋加工放在基坑內(nèi)。加工成型的鋼筋應(yīng)分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按編號(hào)順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。3。3.2鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎程序測(cè)量定位放線（標(biāo)明柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井、承臺(tái)坑短向鋼筋→鋪電梯井、集水井、承臺(tái)坑長(zhǎng)向鋼筋→鋪電梯井、集水井、承臺(tái)坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層橫向筋→鋪底板底層縱向筋→支撐馬凳→鋪底板上層橫向筋→鋪底板上層縱向筋→調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋間距，先在防水保護(hù)層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、地梁位置線、施工縫的位置。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2。0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。3、為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線,綁扎前，在防水層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線,按線布筋。4、底板上下鐵用馬凳鐵做支撐.600mm底板馬凳用Φ16鋼筋制作,1500mm后的承臺(tái)等位置馬凳用Φ25鋼筋制作，馬凳布置間距為2000，形式見(jiàn)圖3-5，兩種形式均可。圖中，B≥35cm,h=板厚—2×保護(hù)層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和，a≥40cm。圖3-5:底板馬凳制作圖5、底板鋼筋保護(hù)層為50mm，用C25細(xì)石混凝土制作7cm×7cm×5cm的墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按2m左右的梅花狀間距均勻布置。6、底板鋼筋擺放上下關(guān)系（1）筏板與承臺(tái)自身鋼筋以東西向鋼筋在外側(cè)的原則擺放鋼筋:即底層鋼筋東西向鋼筋在下,南北向鋼筋在上;上層鋼筋東西向鋼筋在上，南北向鋼筋在下.（2）筏板上層鋼筋穿承臺(tái)筏板上層鋼筋穿過(guò)承臺(tái)時(shí),筏板的鋼筋在承臺(tái)上層鋼筋的下方。7、綁扎要求鋼筋采用扎絲綁扎，底板、承臺(tái)上下鋼筋網(wǎng)片,所有交叉點(diǎn)均需綁扎。3.3。3鋼筋搭接要求1、搭接方式和要求本工程所有鋼筋連接均采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為50d，d為鋼筋直徑。2、筏板鋼筋穿承臺(tái)筏板面筋穿承臺(tái)時(shí)，滿足筏板面筋深入承臺(tái)邊線長(zhǎng)度不小于50d即可,見(jiàn)圖3-6.圖3-6：筏板面筋穿承臺(tái)錨固圖（1）當(dāng)圖3-6中,承臺(tái)寬度L＞100d時(shí)，采用錨固即可，筏板鋼筋不貫通承臺(tái)；（2)當(dāng)圖3-6中，承臺(tái)寬度L≤100d時(shí)，筏板鋼筋貫通承臺(tái)即可。3、鋼筋的搭接位置滿足鋼筋搭接長(zhǎng)度的要求下，鋼筋的搭接位置根據(jù)需要設(shè)置,無(wú)強(qiáng)制性要求，對(duì)同一界面接頭率無(wú)強(qiáng)制性要求。3.3。4施工縫鋼筋留設(shè)根據(jù)圖紙要求，本工程中所有的水平構(gòu)件施工縫采用90°方式留設(shè)，具有防水要求的構(gòu)件需要設(shè)置止水帶。底板施工時(shí)，施工縫全部設(shè)置在筏板上，遇到集水井、電梯井等繞開設(shè)置,止水帶設(shè)置在筏板中間.施工縫位置，筏板的鋼筋留設(shè)長(zhǎng)度滿足搭接長(zhǎng)度即可，即施工縫位置的筏板甩筋長(zhǎng)度為50d3。4混凝土澆筑3。4。1混凝土澆筑前準(zhǔn)備1、隱蔽工程驗(yàn)收：確保鋼筋驗(yàn)收完成，并與監(jiān)理形成驗(yàn)收PV。2、地泵、汽車泵到位;3、攪拌站的供能可以滿足澆筑要求，盡量避開高峰需求;4、地泵泵管架設(shè)安全、穩(wěn)固；5、混凝土工人就位，底板混凝土澆筑時(shí)，澆筑時(shí)間一般在12小時(shí)以上，部分施工段甚至可能持續(xù)超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)保證混凝土澆筑工人兩班倒，禁止疲勞作業(yè)。6、確?；炷猎噳K的制作，及時(shí)通知監(jiān)理、試驗(yàn)室制作試塊。7、現(xiàn)場(chǎng)檢查準(zhǔn)備（1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈,頂板上的垃圾,碎混凝土塊要清理干凈。(2）檢查模板的支撐是否牢固,及泵管操作架的搭設(shè)是否合格.泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。（3）看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密.看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。（4）標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。3。4.2混凝土泵管架設(shè)及泵送要求本工程底板澆筑時(shí)幾乎每個(gè)施工段都將是地泵與汽車泵配合澆筑,其中汽車泵主要站立于基坑北側(cè)的施工通道上澆筑。1、混凝土坍落度要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求.根據(jù)阿標(biāo)及CCTP要求,結(jié)合本工程實(shí)際情況，入泵時(shí)混凝土的坍落度選取16~20cm。泵送混凝土的水灰比不大于0。5。2、地泵管路布置原則(1）混凝土輸送管，根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和短管。（2）管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm。（3）接頭密封嚴(yán)密,不得漏漿（墊圈不能少）.3、泵送程序（1）混凝土泵啟動(dòng)后,應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（2）泵剛開始工作時(shí)使用適量的無(wú)石子砂漿(與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)）。潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（3）開始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,應(yīng)先慢后快,逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài),待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。（4)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2～3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?。?）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。(7）泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿水,用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈.（8）當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí),應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前,應(yīng)排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭.混凝土澆筑1、分層澆筑本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚度分為600mm，承臺(tái)厚度1。5m，采用分段分層的方法進(jìn)行澆筑。（1）600厚的底板分兩層澆筑,第一層厚度按300mm,第二層厚度按300mm.(2）1.5m厚的承臺(tái)底板分三層澆筑,每層澆筑的厚度控制在500mm左右。(3）所有的分層澆筑，混凝土澆筑由一邊退向另一邊，采用一個(gè)坡度（1:6左右）進(jìn)行施工，見(jiàn)圖3-8。圖3-8：混凝土分層澆筑圖2、混凝土振搗（1）振動(dòng)棒的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了防止使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。（2）振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列,插點(diǎn)之間距離宜控制在50cm,離開模板距離為20cm.采用“行列式”或“交錯(cuò)式"的次序移動(dòng)，但不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振搗,過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般控制在20~30s之間。每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)，避免出現(xiàn)過(guò)振和漏振現(xiàn)象。（3）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的地方，應(yīng)預(yù)先制定措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施予以糾正。（4)混凝土下料分層進(jìn)行，振搗時(shí)應(yīng)插入下層50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無(wú)隔離層.(5）振搗棒插入時(shí)應(yīng)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。3、混凝土澆筑其他注意事項(xiàng)（1）將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，并配合布料桿，混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；（2）混凝土的供應(yīng)必須以現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形、漏漿、漲模情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)和處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完畢.（4）底板混凝土標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測(cè)量控制線到混凝土表面的距離來(lái)控制板混凝土表面的標(biāo)高。（5）在混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進(jìn)行二次抹壓,以消除混凝土表面裂縫.3。4.4混凝土試塊制作1、參考標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)CCTP要求，立方體塊應(yīng)該與現(xiàn)場(chǎng)要使用的混凝土一起制作，僅在中建或中建代表在場(chǎng)的時(shí)候才能制作。立方體試塊的制作、運(yùn)輸、干燥、養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)NFENV206進(jìn)行。2、試塊編號(hào)：所有的試塊都應(yīng)該從1開始編號(hào),試塊上應(yīng)標(biāo)有編號(hào)、混凝土等級(jí)、工程區(qū)域及制作日期。3、試驗(yàn)記錄：試驗(yàn)室應(yīng)編寫不同種類的混凝土試驗(yàn)記錄，以便隨時(shí)檢查，編制的記錄應(yīng)包括以下信息：（1）試塊的編號(hào)（2）試塊制作日期（3）試塊試驗(yàn)日期（4）試塊齡期（5)試塊的類型、混凝土等級(jí)（6）試塊所用配合比（7）攪拌的水量(8)制作試塊的混凝土使用部位(9)試驗(yàn)獲得的強(qiáng)度(10）試驗(yàn)系列三個(gè)試塊的平均強(qiáng)度（11）混凝土養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度（12）試塊的重量(13）備注4、試塊數(shù)量：由中建或中建代表決定應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)的試塊的數(shù)量。3。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)1、底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，混凝土表面終凝后，及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并敷設(shè)養(yǎng)護(hù)塑料薄膜，以保證砼濕潤(rùn)，砼表面不能出現(xiàn)干燥現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)薄膜內(nèi)有局部干燥現(xiàn)象時(shí)，往薄膜內(nèi)補(bǔ)充澆水；混凝土養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。2、導(dǎo)墻部位采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，應(yīng)始終保持砼濕潤(rùn)。3、砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa(3天)以后，開始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作.4、外導(dǎo)墻模板拆除時(shí)間延長(zhǎng),以保證導(dǎo)墻砼有更好的養(yǎng)護(hù)條件。拆模時(shí)間控制在澆完砼后5-7天.第四章底板施工重難點(diǎn)及其解決措施4。1施工縫處理4。1。1止水帶形式及使用部位本工程止水帶分兩種，如圖4-1所示.圖4—1:止水帶形式其中A型止水帶用于底板內(nèi),B型止水帶用于地下室外墻內(nèi)。。4.1.2底板水平施工縫按照施工流水段劃分情況，在施工段之間設(shè)置施工縫，施工縫位置需要設(shè)置止水帶.本工程底板施工縫設(shè)置如圖4—2。圖4—2：底板水平施工縫位置4。1.3外墻施工縫1、外墻施工縫的位置分布外墻施工縫位置設(shè)置原則:跟隨底板施工縫設(shè)置,施工縫在外墻位置遇樁、柱必須躲避，局部繞開樁、柱設(shè)置施工縫.外墻導(dǎo)墻水平施工縫在外墻周圈通長(zhǎng)設(shè)置.外墻施工縫位置分布圖詳見(jiàn)圖4—4.圖4—4:外墻施工縫分布圖2、外墻導(dǎo)墻水平施工縫做法地下室外墻的水平施工縫設(shè)置在筏板面以上300mm，詳見(jiàn)圖4-5.圖4-5：外墻導(dǎo)墻水平施工縫做法圖3、外墻豎向施工縫施工縫位置的外墻，在豎向必須全部設(shè)置止水帶，詳見(jiàn)圖4-6.圖4-6：外墻豎向施工縫做法4。1。4排水溝施工縫1、排水溝施工縫的位置底板上的排水溝,在施工縫位置被斷開，數(shù)量非常多（所有排水溝與施工縫的交點(diǎn)）,見(jiàn)圖4-7。圖4-7：排水溝施工縫的位置圖2、排水溝施工縫的節(jié)點(diǎn)做法排水溝的被施工縫截?cái)嗟奈恢帽仨氃O(shè)置連續(xù)的止水帶,見(jiàn)圖4-8.圖4-8：排水溝施工縫節(jié)點(diǎn)做法4。2電梯井高低跨施工組織本工程電梯井位置，電梯井比筏板低1。6m，電梯井的承臺(tái)厚度為1.5m,電梯井所在承臺(tái)整體降低，使得混凝土電梯井位置的混凝土澆筑存在一定的困難，見(jiàn)圖4-9.圖4-9：電梯井混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高圖如果在電梯井方位設(shè)置抗浮模板，尺寸太大，抗浮模板以下的混凝土澆筑質(zhì)量將無(wú)法保證;如果采用側(cè)模，電梯井范圍的筏板面標(biāo)高將無(wú)法保證.綜合考慮，對(duì)類似這種結(jié)構(gòu)形式的底板，主要存在于電梯井,采用分兩次澆筑的形式處理，即先澆筑電梯井筏板，在墻體上留設(shè)導(dǎo)墻,設(shè)置一道水平向施工縫,電梯井筏板以上結(jié)構(gòu)第二次隨大面筏板一同澆筑第五章質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理中間控制，各部門專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目部和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò).項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖5—1。組長(zhǎng)：郭慶勝（項(xiàng)目經(jīng)理）組長(zhǎng)：郭慶勝（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：鄧東升（執(zhí)行經(jīng)理）質(zhì)檢員：雷茂華副組長(zhǎng)：鄧東升（執(zhí)行經(jīng)理）質(zhì)檢員：雷茂華副組長(zhǎng)：張炳銀副組長(zhǎng)：張炳銀（生產(chǎn)經(jīng)理）鋼筋工區(qū)長(zhǎng)王德利瓦工區(qū)長(zhǎng)胡言才質(zhì)檢員雷茂華鋼筋工區(qū)長(zhǎng)王德利瓦工區(qū)長(zhǎng)胡言才質(zhì)檢員雷茂華施工員孔祥西測(cè)量員段偉偉木工區(qū)長(zhǎng)閆慶武技術(shù)員石東興5.2圖5-1:項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖5.2質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序圖5。2.1計(jì)劃保證根據(jù)阿爾及利亞法律規(guī)章要求,按照甲方(中建）要求編制質(zhì)量保證計(jì)劃，待審批后實(shí)施.質(zhì)量保證計(jì)劃將跟隨工程進(jìn)展，按照中建要求進(jìn)行修訂、增添，針對(duì)實(shí)施過(guò)程，對(duì)必要的分部工程質(zhì)量要求進(jìn)行優(yōu)化總結(jié)，用以保證項(xiàng)目順利實(shí)施。5。2。2人員保證根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的階段性要求，配置質(zhì)量總監(jiān)及足夠的專業(yè)質(zhì)量工程師。根據(jù)不同專業(yè)，不同的管理崗位明確質(zhì)量工程師的崗位責(zé)任，質(zhì)量工程師的工作將根據(jù)崗位責(zé)任要求開展，并配合中建對(duì)于質(zhì)量的要求進(jìn)行工作。5.2。3材料保證為了確保用于本工程的材料合格并滿足工程具體要求,建立完善的材料管理體系，物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)，設(shè)計(jì)技術(shù)部、機(jī)電部、裝飾部對(duì)應(yīng)專業(yè)工程師負(fù)責(zé)材料的技術(shù)參數(shù)確定并負(fù)責(zé)材料、半成品的報(bào)驗(yàn)及檢驗(yàn).嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)，形成系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料，合格的材料用于工程,不合格材料按照不合格品處理程序進(jìn)行.5.2.4機(jī)械保證執(zhí)行機(jī)械進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行性能鑒定,鑒定合格的設(shè)備方能進(jìn)場(chǎng)。執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)機(jī)械臺(tái)賬管理制度，建立所有的進(jìn)場(chǎng)機(jī)械的卡片信息,掌握機(jī)械動(dòng)態(tài)，并收集保存好相關(guān)的機(jī)械資料。執(zhí)行機(jī)械使用的培訓(xùn)和考核制度，對(duì)大型機(jī)械、操作技能要求較高的機(jī)械,針對(duì)機(jī)械管理、保養(yǎng)、維護(hù)等工作，定期對(duì)機(jī)械操作員進(jìn)行培訓(xùn)及考核.對(duì)各種機(jī)械（尤其是塔吊、汽車吊等大型機(jī)械設(shè)備)進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，預(yù)防各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題。5。2。5操作保證工人進(jìn)場(chǎng)施工前,對(duì)一線的操作工人進(jìn)行施工工藝操作培訓(xùn)與考核，操作復(fù)核施工工藝要求的合格者方能進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行工作。技術(shù)部、工程部對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證每一個(gè)一線操作工人明確對(duì)應(yīng)工作的施工工藝具體要求，保證施工質(zhì)量.5.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施1。材料質(zhì)量控制本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的熱軋鋼筋，鋼筋等級(jí)為Fe500，符合現(xiàn)行使用規(guī)范，特別是NFEN10080標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋連接方式采用搭接連接。鋼筋驗(yàn)收確保到達(dá)工地的鋼筋均配有生產(chǎn)商簽發(fā)的實(shí)驗(yàn)證書，并在證書上標(biāo)明以下信息：-—官方實(shí)驗(yàn)室使用的規(guī)范編號(hào)—-官方實(shí)驗(yàn)室的等級(jí)編號(hào)——使用“合格產(chǎn)品”標(biāo)識(shí)的批準(zhǔn)文號(hào)-—組成部分的化學(xué)成分--機(jī)械試驗(yàn)的結(jié)果—-保證遵守疲勞要求及循環(huán)作用承受力（僅在使用具有改善延展性的NR材料）——生產(chǎn)商的身份同樣要求每批都有識(shí)別標(biāo)簽，應(yīng)包含生產(chǎn)商名稱、生產(chǎn)編號(hào)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)的編號(hào)。2。鋼筋加工及施工誤差控制鋼筋的加工和安裝的誤差范圍（即規(guī)定的尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的尺寸之間允許的誤差范圍)如下:（1）直段長(zhǎng)度L當(dāng)L≤6m:約+/-20mm當(dāng)L>6m:約+/—30mm(2）鋼筋彎曲：L型尺寸當(dāng)L≤0。50m：+/—10mm當(dāng)0.5m〈L≤1。50m：+/-15mm當(dāng)L>1。50m：+/-20mm(3）鋼筋搭接誤差不足：+/-10mm5。4模板工程質(zhì)量保證措施1.材料質(zhì)量控制模板工程材料主要由模板、木方、鋼管、對(duì)拉螺桿及支撐架組成。一般情況下,本工程模板采用多層板,木方采用50*100木方（或者近似尺寸），鋼管采用Φ48（壁厚不小于3mm）鋼管，支撐架主要由鋼管及U型托組成，梁、柱、墻將會(huì)使用對(duì)拉螺桿座位主要支撐受力構(gòu)件。2。施工過(guò)程中模板質(zhì)量控制(1）施工過(guò)程中,保證模板不變形、光滑、干凈和濕潤(rùn)狀態(tài)。保證其支護(hù)的混凝土表面筆直、連續(xù)、無(wú)毛刺或者凸出部分。（2）不用劣質(zhì)模板。(3）模板位移的最大限度為10mm，且不大于1/1000L，L為混凝土構(gòu)件的支座距離。（4）當(dāng)構(gòu)件長(zhǎng)度超過(guò)６米時(shí),模板應(yīng)按照1/1000比例起拱，保證混凝土完成面平整.（5）模板應(yīng)保證完整性,并采取措施保證混凝土構(gòu)件的尖脊完好，如有必要，支設(shè)模板時(shí)在模板的外部尖脊處設(shè)置金屬拐角配件,或者使用其他有效的方法?；炷良饧沟娜毕蓍L(zhǎng)度不大于５毫米.（6）澆筑超高并且很薄的混凝土構(gòu)件時(shí)，事先在模板的側(cè)面墻上留設(shè)足夠大的混凝土振搗口,間距上不超過(guò)１米,混凝土澆筑到相應(yīng)高度后封閉。（7）對(duì)于有防水要求的混凝土構(gòu)件的模板支設(shè),應(yīng)采用措施保證混凝土的防水功能，如設(shè)置止水螺桿、止水帶等.（8）每次模板使用前均需涂刷脫模劑（9）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。（10)所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位），防止漏漿。5。5混凝土工程質(zhì)量保證措施1?；炷潦┕べ|(zhì)量控制(1)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)特性沒(méi)有任何變化，即保證沒(méi)有降級(jí)、沒(méi)有引入外物、含水量沒(méi)有改變等。(2）混凝土澆筑質(zhì)量控制-—在新鮮混凝土澆筑到石頭、水泥地面、下層硬化混凝土之前，應(yīng)使用噴水或壓縮空氣清理表面，并去掉因此形成的積水.—-在混凝土工程開始之前，應(yīng)檢查模板質(zhì)量，在中建同意后,方可進(jìn)行澆筑。對(duì)于面層或強(qiáng)度不足之處，命令修改或加固?！?混凝土澆筑前,確定加強(qiáng)筋之間固定良好,確定加強(qiáng)筋與模板之間保持了良好的距離,以避免澆筑過(guò)程中的搖晃。--澆筑前檢查樓板、梁、柱的支撐，確保支撐體系穩(wěn)固，避免晃動(dòng)。--開始混凝土工程前，應(yīng)將前一面層表面用水浸飽和，并保持模板濕潤(rùn)。-—一般來(lái)說(shuō)，從混凝土制作、鋪設(shè)和振搗不超過(guò)一小時(shí)。在使用特殊添加劑的情況下，這一時(shí)間可以變更，當(dāng)采取措施阻止水蒸發(fā)或者濕度和溫度條件事宜的情況下，可延長(zhǎng).任何情況下都不能接受開始凝固、分離和離析的混凝土。-—不允許從高于2.5m的位置自由傾卸混凝土，禁止遠(yuǎn)距離噴射，禁止使用耙來(lái)分?jǐn)偦炷??！炷翍?yīng)振搗密實(shí)。避免空隙，尤其是在模板的底部和側(cè)壁.--充分并且合適的振搗，保證脊和棱的位置獲得均勻的效果。-—振搗應(yīng)以混凝土表面泌水為標(biāo)準(zhǔn).-—振搗棒內(nèi)部振頻應(yīng)高于每分鐘6000轉(zhuǎn)。振搗幫應(yīng)快插慢拔,保持勻速?！?混凝土分層施工時(shí)，應(yīng)將振搗器深入到下層的最高處，保持設(shè)備垂直或略有傾斜.——使用表面振搗器時(shí)，工作頻率應(yīng)高于每分鐘3000轉(zhuǎn)。--當(dāng)振搗器發(fā)生故障,不能立即更換，應(yīng)降低混凝土工程的節(jié)奏，并使用棍通過(guò)擠壓振搗.在修復(fù)或替換故障振搗器之前，不能使用其它部件進(jìn)行混凝土工程.—-工地氣溫低于0攝氏度，或者持續(xù)五天低于5攝氏度，不允許進(jìn)行澆筑.--氣溫在0—5攝氏度之間時(shí)，僅在中建允許的情況下才能澆筑,并且嚴(yán)格遵守NFENV206的5。10款規(guī)定。——如果工地氣溫高于35攝氏度，澆筑應(yīng)在中建允許的情況下才能澆筑。--—-如果雨下得很密集，不能澆灌混凝土。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土樓板，采用覆膜澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d，大體積混凝土不少于14d?；炷亮翰捎脦菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d?；炷林硬捎脻菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.其他混凝土構(gòu)件均采用澆水養(yǎng)護(hù)。（5)混凝土拆模結(jié)構(gòu)部件的脫模，必須以計(jì)算書為依據(jù)，明確指出要獲得的新混凝土的強(qiáng)度，按照計(jì)算書要求進(jìn)行拆模。（6）混凝土允許誤差-—墻、柱軸線垂度偏差:+/-1/1000h（h為構(gòu)件高度）。--用三米的支尺測(cè)量平面最大偏差：5mm。-—墻、柱位置理論位置的最大偏差:20mm。-—板、梁、柱、墻的角度偏差：+/—10mm.—-結(jié)構(gòu)總尺寸偏差：+/—1/1000.（7）混凝土質(zhì)量檢查--在澆筑過(guò)程中，混凝土批準(zhǔn)檢查實(shí)驗(yàn)應(yīng)根據(jù)確定的類型和頻率進(jìn)行,試驗(yàn)的類型及頻率按照中建的要求進(jìn)行。若中建無(wú)要求，我方將按照阿爾及利亞現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行實(shí)施。--混凝土試塊應(yīng)該與現(xiàn)場(chǎng)要使用的混凝土一起制作，由中建指定，并且僅在中建在場(chǎng)的時(shí)候制作。-—混凝土試塊的制作、運(yùn)輸、干燥、和保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)NFENV206進(jìn)行。-—編制各種類型混凝土所有試驗(yàn)的記錄?；炷猎噳K進(jìn)行編號(hào)，試塊上不僅應(yīng)標(biāo)上編號(hào)，還要有類型，工程區(qū)域，以及制作日期。第六章安全保證措施6.1安全保證體系系以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全員、各職能部門等各方面的管理人員組成安全保證體系，安全保證組織架構(gòu)圖見(jiàn)圖5-2.圖5-2:安全保證組織架構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理：郭慶勝項(xiàng)目經(jīng)理：郭慶勝項(xiàng)目總工：鄧東升安全員：雷茂華項(xiàng)目總工：鄧東升安全員：雷茂華項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理兼生產(chǎn)經(jīng)理：張炳銀鋼筋工區(qū)長(zhǎng)瓦工區(qū)長(zhǎng)材料員技術(shù)員鋼筋工區(qū)長(zhǎng)瓦工區(qū)長(zhǎng)材料員技術(shù)員質(zhì)檢員木工區(qū)長(zhǎng)安全員6。2個(gè)人及整體安全保證措施1、大型機(jī)械設(shè)備安全序號(hào)項(xiàng)目措施1塔吊專人指揮，明確制度控制塔吊間距2人貨電梯嚴(yán)禁超載設(shè)置防護(hù)安全門2、高空及交叉作業(yè)防護(hù)序號(hào)措施吊藍(lán)防護(hù)扶手繩防護(hù)卸料平臺(tái)防護(hù)起吊專人指揮配戴防墜器3、個(gè)人安全防護(hù)措施序號(hào)措施1嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)丶肮镜墓こ贪踩雷o(hù)、文明施工措施費(fèi)用管理規(guī)定，保障安全投入，足量配置個(gè)人防護(hù)及勞保用品。2安全帶勞保鞋工作服絕緣手套防目鏡安全帽4、臨邊防護(hù)措施序號(hào)項(xiàng)目措施1基坑臨邊防護(hù)及加工棚基坑臨邊防護(hù)鋼筋加工棚防護(hù)2“四口"防護(hù)0.5m0.5m寬以內(nèi)洞口防護(hù)0.5m<0.5m<邊長(zhǎng)<1.5m洞口防護(hù)1.5m≤邊長(zhǎng)＜2.0m的洞口防護(hù)預(yù)留洞口3馬道防護(hù)下基坑馬道防護(hù)腳手架馬道防護(hù)5、安全用電防護(hù)措施序號(hào)項(xiàng)目措施1持證上崗特殊工種上崗證技術(shù)工種上崗證2電箱標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)電柜二級(jí)電箱三級(jí)電箱嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”制度3觸電急救切斷電源傷員救治6。3鋼筋工程安全保證措施1、作業(yè)前的安全規(guī)定（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須佩戴好安全帽，臨邊和高度在≥2米時(shí)必須佩戴合格的安全帶。(2)鋼筋工班組長(zhǎng)必須每天進(jìn)行班前安全活動(dòng)教育，教育內(nèi)容必須有針對(duì)性,不得以施工內(nèi)容代替班前安全活動(dòng)內(nèi)容。（3）鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿以及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。按照施工的要求，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的加工場(chǎng)地地面應(yīng)平整。（4）鋼筋料頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（5）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋卸放在預(yù)先指定場(chǎng)所,設(shè)置支座并分規(guī)格堆放，并做明顯標(biāo)識(shí)。（6）鋼筋或骨架堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土或磚砌支墊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤,應(yīng)朝上;（7）臨時(shí)堆放鋼筋，不得過(guò)分集中，應(yīng)考慮模板，平臺(tái)或腳手架的承載能力.在新澆混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa前,不得堆放鋼筋;（8)新工人進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先經(jīng)過(guò)三級(jí)安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。（9)作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè).（10）腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送.（11）操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途.并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤(rùn)滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械.（12）機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī),拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。（13）操作人員作業(yè)時(shí)必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套.（14）機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。（15）電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效.（16）工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊.（17）施工所用的加工機(jī)械和連接機(jī)械經(jīng)專業(yè)人員檢校合格后，按使用功能分別安裝就位?，F(xiàn)場(chǎng)制訂詳盡的機(jī)械操作規(guī)程,機(jī)械設(shè)專人操作和維護(hù)。所有人員均要嚴(yán)格遵守鋼筋加工場(chǎng)地和鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)的管理制度，按各機(jī)械的操作規(guī)程施工,并在機(jī)械旁邊立標(biāo)志牌。2、施工過(guò)程中安全措施（1）每個(gè)工人都應(yīng)自覺(jué)遵守規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)范操作施工機(jī)械。(2）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場(chǎng)地要平整，操作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。（3）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,禁止用胸、肚接觸推桿;并緩慢松解,不得一次松開。(4)展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩牢。（5）綁扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。主筋在4米以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)；豎向鋼筋骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。（6）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架（馬凳）架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳.（7）鋼筋切斷機(jī)應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。手與刀口距離不得少于是15cm。電源通過(guò)漏電保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣良好.（8）切短鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械負(fù)載能力；切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動(dòng)作要一致，不得任意拖拉.切短鋼筋要用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（9）嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（10）現(xiàn)場(chǎng)人工斷料,所用工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無(wú)人區(qū)。（11）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。（12）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道.（13）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（14)吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠,吊運(yùn)超長(zhǎng)鋼筋應(yīng)加橫擔(dān),捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩及卡扣，雙條綁扎，禁止用單卡扣或繩索綁吊。（15）夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。(16）鋼筋焊接安全規(guī)定●焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗.●操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶?！耠姾缸鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品?！裼?、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)。雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)?！癫僮髑皯?yīng)首先檢查焊機(jī)和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè).●焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。●操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源：a改變電焊機(jī)接頭時(shí).b更換焊件需要改變二次回路時(shí)。c轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)。d焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí).e更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。f工作完畢或臨時(shí)離操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí).●高處作業(yè)時(shí)必須遵守下列規(guī)定：a必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。b必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品。c必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè).d焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置.●操作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或焊接電纜掛在脖頸上.●焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無(wú)破損，絕緣良好.焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。●焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施?！窈赴丫€不得放在電弧附近，不得碾壓焊把線。●清除焊渣時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡或面罩。●下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開，并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6.4模板工程安全保證措施1、模板安裝安全技術(shù)措施（1)模板施工前的準(zhǔn)備工作●模板施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底?！衲０鍢?gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求?！褡龊媚０宕怪边\(yùn)輸?shù)陌踩┕?zhǔn)備工作，排除模板施工中現(xiàn)場(chǎng)的不安全因數(shù)?！裰！⒑诵耐?、部分剪力墻等面積較大的標(biāo)準(zhǔn)模板在吊裝前拼裝，并將模板與木方釘牢，在模板上口設(shè)置吊孔，吊孔與模板邊距不得小于400mm。（2）模板施工過(guò)程安全技術(shù)措施●模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時(shí)，應(yīng)視為高空作業(yè)，要求進(jìn)行操作和防護(hù),在4m以上或二層及二層以上周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿.●支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。●支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m的可用馬凳操作.●支設(shè)懸挑形式的模板時(shí),應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)安裝后將洞蓋沒(méi)?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。（3）模板及其支撐體系的構(gòu)造要求●每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。●腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m.靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm?！衲_手架底層步距不應(yīng)大于2m?！窳U接長(zhǎng)除頂步采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。b搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm?！裰Ъ芰U應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直允許偏差為15mm。●設(shè)在支架立桿頂部的可調(diào)U托,當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。●當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí),立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm?！窦舻稉蔚臉?gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定:a每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)表剪刀撐斜桿與地面的傾角a45度50度60度剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765b剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接應(yīng)符合搭接規(guī)定。c剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm?！癫僮魅酥猩舷峦ㄐ袝r(shí)，不許攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其它狹窄而無(wú)防護(hù)欄桿的模板上行走.●模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移?！裨谀０迳鲜┕r(shí)，堆物不宜過(guò)多,不宜集中一處，大模板的堆放應(yīng)有放傾措施?！裼昙臼┕r(shí)，對(duì)高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)應(yīng)安裝避雷設(shè)施;五級(jí)以上大風(fēng)天氣,不宜進(jìn)行大模板的拼裝和吊裝作業(yè).2、模板拆除的安全技術(shù)要求（1）模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)申請(qǐng)、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行.（2）各類模板拆除的順序和方法,應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如無(wú)具體規(guī)定，應(yīng)按先支的后拆,先拆非承重的模板和支架的順序進(jìn)行拆除。（3）拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù).拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板.（4）拆模高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架,必要時(shí)應(yīng)戴安全帶。（5)拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時(shí)清理。臨時(shí)堆放離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過(guò)1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下的物件。（6)拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走，防止因踏空、扶空而墜落。（7）在整個(gè)模板的安裝和拆除中,現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作的及時(shí)進(jìn)行教育,如經(jīng)教育不改者，按公司和工程處有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。6.5混凝土工程安全保證措施1、澆筑施工過(guò)程技術(shù)安全措施（1）澆筑地下室混凝土前和在施工過(guò)程中,應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無(wú)崩裂塌的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象,應(yīng)立即排除。同時(shí)，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿.（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。(3)澆筑無(wú)樓板的框架梁、柱混時(shí)，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時(shí)支撐上操作.（4)澆筑房屋邊沿梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。（5）澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施.（6）夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。（7）使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電.開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。（8）澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。（9）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過(guò)電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套.（10)泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。(11）澆筑拱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，澆筑圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（12)澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走.（13）向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。(14)澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。2、混凝土振搗器使用安全要求(1）作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無(wú)破損漏電,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源.（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗捧應(yīng)自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A注棒頭,也不得全部插入混凝土中.(4）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙